特開 2023-132698 補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132698

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47C 27/22 20060101AFI20230914BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20230914BHJP

   B29C 44/12 20060101ALI20230914BHJP

   B29C 44/36 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

A47C27/22 B

B29C44/00 A

B29C44/12

B29C44/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022038178

(22)【出願日】2022-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】000219705

【氏名又は名称】東海興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 誠二

(72)【発明者】

【氏名】城戸 武

【テーマコード（参考）】

3B096

4F214

【Ｆターム（参考）】

3B096AA01

3B096AB11

3B096AD04

4F214AB02

4F214AC05

4F214AD16

4F214AD19

4F214AG20

4F214AH26

4F214AJ08

4F214UA01

4F214UB01

4F214UB12

4F214UD13

4F214UD17

4F214UF05

4F214UK31

(57)【要約】

【課題】立体的形状の補強部材を形成するための作業工程を減らすことができ、作業工程の管理を簡単にすることができる補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法を提供する。
【解決手段】補強部材３の製造方法は、クッションパッドの裏側面に一体化される補強部材３を、シート状素材３０から立体的形状に形成するものである。補強部材３の製造方法においては、上型部４１及び下型部４２にヒータ４４が内蔵された成形型４を用いる。そして、シート状素材３０を下型部４２に配置し、ヒータ４４によって加熱された成形型４の上型部４１と下型部４２との間にシート状素材３０を挟み込み、シート状素材３０の少なくとも一部を変形させて、立体的形状の補強部材３を形成する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クッションパッドの裏側面に一体化される補強部材を、シート状素材から立体的形状に形成する製造方法であって、
上型部及び下型部を有し、前記上型部及び前記下型部の少なくとも一方にヒータが内蔵された成形型を用い、
前記クッションパッドの裏側面の展開形状に応じた形状の前記シート状素材を準備する準備工程と、
前記シート状素材を前記上型部又は前記下型部に配置する配置工程と、
前記ヒータによって加熱された前記成形型の前記上型部と前記下型部との間に前記シート状素材を挟み込み、前記シート状素材の少なくとも一部を変形させて、立体的形状の前記補強部材を形成する形成工程と、を含む、補強部材の製造方法。

【請求項2】

前記成形型は、前記上型部と前記下型部との開閉方向に対して交差する方向にスライド可能なスライド型部をさらに有する、請求項１に記載の補強部材の製造方法。

【請求項3】

前記形成工程においては、前記ヒータによって、前記成形型における成形面の表面温度を前記シート状素材の軟化点よりも高くする、請求項１又は２に記載の補強部材の製造方法。

【請求項4】

前記形成工程の後には、前記補強部材の一部を切除して前記クッションパッドの裏側面に一体化するための製品形状に形成する切除工程を行う、請求項１～３のいずれか１項に記載の補強部材の製造方法。

【請求項5】

前記形成工程においては、前記補強部材に、前記シート状素材の一部が重なって接合された接合部を形成する、請求項１～４のいずれか１項に記載の補強部材の製造方法。

【請求項6】

前記形成工程においては、スリットが設けられた前記シート状素材を用いる、請求項１～５のいずれか１項に記載の補強部材の製造方法。

【請求項7】

前記成形型における、前記上型部の成形面又は前記下型部の成形面には、磁石が設けられており、
前記配置工程においては、前記シート状素材に設けられた磁性体を前記磁石に吸着させることにより、前記磁石が設けられた前記成形面に前記シート状素材を配置する、請求項１～６のいずれか１項に記載の補強部材の製造方法。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載された補強部材の製造方法によって製造された立体的形状の前記補強部材を用いたクッション体の製造方法であって、
上側型部及び下側型部を有するクッション体用成形型を用い、
前記下側型部に対して開かれた前記上側型部に前記補強部材を配置する配置工程と、
クッションパッドを構成する発泡原料を前記下側型部に注入する注入工程と、
前記下側型部に対して前記上側型部を閉じ、前記上側型部及び前記下側型部によるキャビティ内において、前記発泡原料を発泡させて、前記補強部材が裏側面に一体化された前記クッションパッドを成形する成形工程と、を含むクッション体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、車両等に用いられるクッション体は、発泡成形体からなるクッションパッドの裏側面に補強部材が配置されて用いられることがある。補強部材は、繊維状の熱可塑性樹脂がシート状に形成された不織布等によって構成される。補強部材は、成形型によってクッションパッドの発泡成形を行う際に、シート状のものを成形型に沿うように配置することが多い。

【0003】

一方、成形型によってクッションパッドの発泡成形を行う際には、立体的形状に形成された補強部材を用いることもある。例えば、特許文献１に記載された不織布成形体の製造方法においては、成形型によって、不織布からなる生地シートを不織布成形体に成形することが行われている。この不織布成形体の製造方法においては、不織布からなる生地シートを加熱した後、加熱された生地シートの成形面に切込を入れ、成形型によって生地シートを立体形状に成形している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１６０３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の不織布成形体の製造方法においては、生地シートを加熱する工程と、生地シートを立体形状に成形する工程とが別々に行われている。そのため、不織布成形体を成形するための作業工程が多く、作業工程の管理が煩雑である。従って、立体的形状を有する、不織布成形体等の補強部材を少ない作業工程で形成するためには、更なる工夫が必要とされる。

【0006】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、立体的形状の補強部材を形成するための作業工程を減らすことができ、作業工程の管理を簡単にすることができる補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、
クッションパッドの裏側面に一体化される補強部材を、シート状素材から立体的形状に形成する製造方法であって、
上型部及び下型部を有し、前記上型部及び前記下型部の少なくとも一方にヒータが内蔵された成形型を用い、
前記クッションパッドの裏側面の展開形状に応じた形状の前記シート状素材を準備する準備工程と、
前記シート状素材を前記上型部又は前記下型部に配置する配置工程と、
前記ヒータによって加熱された前記成形型の前記上型部と前記下型部との間に前記シート状素材を挟み込み、前記シート状素材の少なくとも一部を変形させて、立体的形状の前記補強部材を形成する形成工程と、を含む、補強部材の製造方法にある。

【0008】

本発明の他の態様は、
前記補強部材の製造方法によって製造された立体的形状の前記補強部材を用いたクッション体の製造方法であって、
上側型部及び下側型部を有するクッション体用成形型を用い、
前記下側型部に対して開かれた前記上側型部に前記補強部材を配置する配置工程と、
クッションパッドを構成する発泡原料を前記下側型部に注入する注入工程と、
前記下側型部に対して前記上側型部を閉じ、前記上側型部及び前記下側型部によるキャビティ内において、前記発泡原料を発泡させて、前記補強部材が裏側面に一体化された前記クッションパッドを成形する成形工程と、を含むクッション体の製造方法にある。

【発明の効果】

【0009】

（補強部材の製造方法）
前記一態様の補強部材の製造方法においては、上型部及び下型部の少なくとも一方にヒータが内蔵された成形型を用いる。そして、形成工程においては、ヒータによって加熱された成形型の上型部と下型部との間にシート状素材を挟み込む。このとき、成形型の熱によってシート状素材の一部が変形し、立体的形状の補強部材が形成される。

【0010】

このような構成により、シート状素材の加熱は、シート状素材を形成する形成工程において用いる成形型によって行うことができる。それ故、前記一態様の補強部材の製造方法によれば、立体的形状の補強部材を形成するための作業工程を減らすことができ、作業工程の管理を簡単にすることができる。

【0011】

（クッション体の製造方法）
前記他の態様のクッション体の製造方法においては、前記一態様の補強部材の製造方法によって製造された立体的形状の補強部材を用いる。そして、配置工程においては、補強部材を、上側型部の目的とする位置に簡単に配置することができる。また、成形工程においては、補強部材を配置したクッションパッドの成形により、クッションパッドの裏側面における目的とする位置に、皺の発生が抑制されて補強部材が配置され、クッションパッドの裏面形状に沿って補強部材が一体化されたクッション体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１にかかる、クッションパッドの裏側面に補強部材が一体化されたクッション体を、裏側から見た状態で示す説明図。

【図2】実施形態１にかかる、補強部材を裏側から見た状態で示す説明図。

【図3】実施形態１にかかる、上型部、下型部及びスライド型部を有する成形型を斜視によって示す説明図。

【図4】実施形態１にかかる、上型部、下型部及びスライド型部を有する成形型を、図３のIV-IV断面に相当する断面によって示す説明図。

【図5】実施形態１にかかる、上型部、下型部及びスライド型部を有する成形型を、図３のV-V断面に相当する断面によって示す説明図。

【図6】実施形態１にかかる、補強部材を構成するシート状素材を示す説明図。

【図7】実施形態１にかかる、原反から複数のシート状素材を切り抜く状態を示す説明図。

【図8】実施形態１にかかる、成形型に設けられた磁石に、シート状素材の磁性体が吸着される状態を、図４のVIII枠部分を拡大して示す説明図。

【図9】実施形態１にかかる、シート状素材に接合部が形成される状態を示す説明図。

【図10】実施形態１にかかる、シート状素材に他の接合部が形成される状態を示す説明図。

【図11】実施形態２にかかる、上側型部及び下側型部を有するクッション体用成形型を、左右方向に沿った断面によって示す説明図。

【図12】実施形態２にかかる、上側型部及び下側型部を有するクッション体用成形型を、上下方向に沿った断面によって示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

前述した補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法にかかる好ましい実施の態様について説明する。
前記一態様の補強部材の製造方法においては、前記成形型は、前記上型部と前記下型部との開閉方向に対して交差する方向にスライド可能なスライド型部をさらに有していてもよい。この構成により、いわゆるアンダーカット形状等の複雑な形状を有する補強部材の形成が容易になる。

【0014】

また、前記形成工程においては、前記ヒータによって、前記成形型における成形面の表面温度を前記シート状素材の軟化点よりも高くしてもよい。この構成により、シート状素材の少なくとも一部を素早く軟化させて、変形させることが容易になる。

【0015】

また、前記形成工程の後には、前記補強部材の一部を切除して前記クッションパッドの裏側面に一体化するための製品形状に形成する切除工程を行ってもよい。この構成により、補強部材の外形形状を整えることができる。

【0016】

また、前記形成工程においては、前記補強部材に、前記シート状素材の一部が重なって接合された接合部を形成してもよい。この構成により、補強部材の皺の発生を抑制することができる。

【0017】

前記形成工程においては、スリットが設けられた前記シート状素材を用いてもよい。この構成により、補強部材を見栄えよく立体的に形成することができる。

【0018】

前記成形型における、前記上型部の成形面又は前記下型部の成形面には、磁石が設けられており、前記配置工程においては、前記シート状素材に設けられた磁性体を前記磁石に吸着させることにより、前記磁石が設けられた前記成形面に前記シート状素材を配置してもよい。この構成により、成形型の成形面に配置したシート状素材を位置ずれしにくくすることができる。

【0019】

前述した補強部材の製造方法及び補強部材を用いたクッション体の製造方法にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の補強部材３の製造方法は、図１及び図２に示すように、クッションパッド２の裏側面２０１に一体化される補強部材３を、シート状素材３０から立体的形状に形成するものである。補強部材３の製造方法においては、図３～図５に示すように、上型部４１及び下型部４２を有し、上型部４１及び下型部４２にヒータ４４が内蔵された成形型４を用い、準備工程、配置工程及び形成工程を行う。

【0020】

準備工程においては、図６及び図７に示すように、クッションパッド２の裏側面２０１の展開形状に応じた形状のシート状素材３０を準備する。配置工程においては、図８に示すように、シート状素材３０を下型部４２に配置する。形成工程においては、図４及び図５に示すように、ヒータ４４によって加熱された成形型４の上型部４１と下型部４２との間にシート状素材３０を挟み込み、シート状素材３０の少なくとも一部を変形させて、立体的形状の補強部材３を形成する。

【0021】

以下に、本形態の補強部材３の製造方法について詳説する。
（補強部材３及びクッション体１）
図１及び図２に示すように、補強部材３は、クッションパッド２の裏側面２０１に配置されて、クッション体１を構成するものである。図１は、クッション体１を裏側から見た状態で示し、図２は、補強部材３を裏側から見た状態で示す。図１及び図２においては、上側を符号Ｈ１で示し、下側を符号Ｈ２で示す。また、裏側を符号Ｄ１で示し、表側を符号Ｄ２で示す。クッション体１は、車両のシート等を構成するために用いることができる。補強部材３は、繊維状の熱可塑性樹脂がシート状に形成された不織布等によって構成される。補強部材３は、クッション体１をシートフレーム等の骨組体に配置したときに、骨組体と接触して異音の発生を少なくするために用いられる。

【0022】

本形態のクッション体１は、車両のシートの背もたれ部を構成するものである。クッション体１のクッションパッド２は、本体部２１と、本体部２１の上部２１１及び左右の側部２１２が裏側に折り返された折返し部２２１とを有する。クッションパッド２の上部２１１及び左右の側部２１２においては、折返し部２２１が繋がった袋形状部２２が形成されている。なお、クッションパッド２の本体部２１の裏側は、車両においては前後方向の後側に位置する。

【0023】

クッションパッド２の裏側面２０１には、本体部２１の裏側面２０１の他に、袋形状部２２（折返し部２２１）の裏側面２０１としての内側面も含まれる。補強部材３は、クッションパッド２の裏側面２０１のほぼ全体に配置される。そして、補強部材３は、クッションパッド２の裏側面２０１の形状に沿った形状を有する。補強部材３は、クッションパッド２の本体部２１の裏側面２０１に配置される本体部３１と、クッションパッド２の袋形状部２２の裏側面２０１に配置される袋形状部３２とを有する。袋形状部３２は、本体部３１の上部３１１及び左右の側部３１２が裏側に折り返された折返し部３２１が繋がった形状を有する。

【0024】

補強部材３の本体部３１には、クッション体１が撓みやすくするための複数の変形用開口部３４１が、上下方向に沿って長尺状に形成されている。また、補強部材３の一方の側部には、シート内に配置されるエアバッグが、作動時にシートの外部へ出やすくするためのエアバッグ用開口部３４２も形成されている。

【0025】

図２及び図６に示すように、補強部材３は、シート状素材３０を立体的に変形させて、部分的に接合させたものである。シート状素材３０には、山形状の折曲げ部３３を形成する位置にスリット３３１が設けられている部分がある。図１０に示すように、スリット３３１は、スリット３３１の両側に位置する、シート状素材３０の部分が二重以上に重なって接合された折曲げ部３３を形成するために設けられている。スリット３３１により、シート状素材３０を見栄えよく立体的に折り曲げることができる。

【0026】

図６及び図７に示すように、補強部材３の製造方法において用いられるシート状素材３０は、配置工程の前に準備工程が行われることによって、所定のシート形状に形成される。配置工程において成形型４に配置されるシート状素材３０は、準備工程において、長尺状の原反３００から、補強部材３の展開形状に近い所定のシート形状に切り抜かれたものである。原反３００から切り抜かれたシート状素材３０には、変形用開口部３４１、エアバッグ用開口部３４２、ヘッドレスト用挿入孔３４３、スリット３３１等が形成される。

【0027】

配置工程において用いられるシート状素材３０が、所定のシート形状に切り抜かれていることにより、複数のシート状素材３０を、原反３００において互いに隣接して横並びの状態で切り抜くことができる。この構成により、シート状素材３０の原反において使用されずに捨てられる部分を少なくすることができ、シート状素材３０の歩留まりを良くすることができる。

【0028】

シート状素材３０を構成する繊維状の熱可塑性樹脂は、成形型４によって迅速に軟化できるように、１００℃以下の軟化点を有する。成形型４におけるヒータ４４は、シート状素材３０を軟化点以上の温度に加熱するよう構成されている。軟化点とは、熱可塑性樹脂等の材料が加熱されるときに、変形又は軟化を始める温度のことをいう。換言すれば、軟化点は、軟化温度とも呼ばれ、硬い状態から軟らかく塑性変形可能な状態に変化する温度を示す。

【0029】

図８に示すように、シート状素材３０の適宜箇所の縁部には、成形型４の成形面４０１に沿った配置を容易にするための磁性体３６が設けられている。磁性体３６は、成形型４の成形面４０１に設けられた磁石４５に吸着して、成形型４に対するシート状素材３０の配置位置を保持するために使用される。磁性体３６としては、例えば、ステープラー等の止め針、鉄粉テープ、マグネット等が用いられる。

【0030】

（成形型４）
図３～図５に示すように、補強部材３を立体的形状に形成する成形型４は、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３によって構成されている。成形型４は、本体部３１の表側面３０２が上側に向けられた状態の補強部材３を形成するよう構成されている。上型部４１は、補強部材３の表側面３０２を押さえ込み、下型部４２は、補強部材３の裏側面３０１を支えるよう構成されている。スライド型部４３は、上型部４１と下型部４２とに側方から合わさる状態で、補強部材３の上部３１１及び左右の側部３１２のそれぞれを押さえ込むよう３つに分割して形成されている。

【0031】

下型部４２の成形面４０１は、補強部材３の立体的形状に沿った形状に形成されている。図３～図５及び図８に示すように、下型部４２のうち袋形状部３２（折返し部３２１）に対応する位置には、上面が上方に隆起し、かつ下型部４２の中央部分から外方に突出する隆起部４２１が形成されている。

【0032】

本形態のシート状素材３０のうち袋形状部３２（折返し部３２１）が形成される部位は、下型部４２の隆起部４２１の成形面４０１に配置される。隆起部４２１の成形面４０１には、シート状素材３０の磁性体３６を吸着するための磁石４５が設けられている。本形態の磁石４５は、表面の一部が成形面４０１に露出する状態で、隆起部４２１に埋設されている。換言すれば、隆起部４２１の成形面４０１の一部は、磁石４５の表面によって形成されている。

【0033】

磁石４５は、隆起部４２１の成形面４０１の複数箇所に分散して配置されている。また、磁石４５は、シート状素材３０における縁部の磁性体３６が設けられた位置に対応して、隆起部４２１の成形面４０１に設けられている。下型部４２の隆起部４２１の複数の磁石４５に、シート状素材３０の複数の磁性体３６が吸着されることにより、シート状素材３０を下型部４２における目標とする位置に、位置ずれしにくい状態で安定して配置することができる。

【0034】

図３に示すように、上型部４１の成形面４０１は、下型部４２の成形面４０１と対向してシート状素材３０を挟み込む形状に形成されている。スライド型部４３は、上型部４１と下型部４２との開閉方向Ｋに対して交差する方向（本形態では直交する方向）にスライド可能である。３つのスライド型部４３は、下型部４２又は上型部４１との間にシート状素材３０を挟み込むことにより、シート状素材３０に袋形状部３２を形成する。袋形状部３２は、いわゆるアンダーカット形状を形成するものであり、スライド型部４３を用いることによって形成及び離型が可能になる。

【0035】

図２、図４及び図５に示すように、補強部材３の上部を押さえ込むスライド型部４３は、主に補強部材３の上部３１１の折返し部３２１を形成する。補強部材３の左右の側部３１２を押さえ込む一対のスライド型部４３は、主に補強部材３の左右の側部３１２の折返し部３２１を形成する。

【0036】

本形態のヒータ４４は、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３のそれぞれに埋設されている。ヒータ４４は、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３における成形面４０１に近い位置に埋設するとよい。本形態のヒータ４４は、工場において使用される温水が流れる温水配管によって構成されている。なお、ヒータ４４には、温水配管を用いる代わりに、電気によって発熱する電熱ヒータもしくはプレートヒータ、又は加熱されたオイルを熱媒とするオイルヒータなどを用いてもよい。本形態のように、成形型４にヒータ４４を埋設することにより、成形型４とは別に加熱装置を設ける場合に比べて、装置を設置するために必要なスペースを小さくすることができる。

【0037】

（補強部材３の製造方法の詳細）
シート状素材３０を立体的形状の補強部材３に成形するに際しては、準備工程、配置工程及び形成工程を行う。図６及び図７に示すように、準備工程においては、長尺状の原反３００にプレス加工（切り抜き加工）が行われて、複数のシート状素材３０が形成される。図３及び図８に示すように、配置工程においては、シート状素材３０を下型部４２に配置する。このとき、シート状素材３０における複数の磁性体３６を、隆起部４２１における複数の磁石４５に吸着させることにより、シート状素材３０を下型部４２に固定することができる。

【0038】

配置工程においては、シート状素材３０のうち袋形状部３２（折返し部３２１）が形成される部位は、下型部４２の隆起部４２１の形状に合わせて折り曲げるようにして隆起部４２１に配置される。シート状素材３０には、図２及び図９に示すように、上部３１１と左右の側部３１２との間の角部３１３の付近には、接合部３７が形成される部分が設定される。この接合部３７が形成される部分は、シート状素材３０の一部が、三重以上に重なるようにして折れ曲がって隆起部４２１に配置される。接合部３７により、後の形成工程において、補強部材３の皺の発生を抑制して、シート状素材３０から補強部材３を所望の形状に形成することができる。

【0039】

また、図２に示すように、シート状素材３０を隆起部４２１に立体的に配置するときには、一方の側部３１２の下側部分の付近には、切り込みとしてのスリット３３１が設けられる部分が設定される。このスリット３３１が設けられる部分は、スリット３３１の両側に位置するシート状素材３０の部分が、二重以上に重なるようにして折れ曲がって隆起部４２１に配置される。

【0040】

配置工程においては、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３に埋設されたヒータ４４によって、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３のそれぞれが加熱される。本形態においては、配置工程及び形成工程が行われている間は、常時、ヒータ４４を構成する温水配管に温水が流れており、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３のそれぞれが常時加熱されている。

【0041】

そして、特に、形成工程においては、ヒータ４４の加熱によって、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３における各成形面４０１の表面温度をシート状素材３０の軟化点よりも高くする。シート状素材３０の軟化点は７０℃以上１００℃未満の範囲内にあり、本形態のヒータ４４は、上型部４１、下型部４２及びスライド型部４３を１００℃に加熱する。

【0042】

図４及び図５に示すように、形成工程においては、下型部４２にシート状素材３０が配置された後、下型部４２に対して複数のスライド型部４３が閉じられ、下型部４２及び複数のスライド型部４３に対して上型部４１が閉じられる。そして、シート状素材３０が、上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３によって挟み込まれる。なお、製造する補強部材３の形状によっては、下型部４２にシート状素材３０が配置された後、下型部４２に対して上型部４１が閉じられ、下型部４２及び上型部４１に対して複数のスライド型部４３が閉じられてもよい。

【0043】

形成工程においては、加熱された上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３によってシート状素材３０が挟み込まれることによって、シート状素材３０が上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３から伝わる熱によって軟化する。シート状素材３０が軟化したときには、シート状素材３０は適度に溶融した状態になる。

【0044】

そして、軟化したシート状素材３０は、上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３の各成形面４０１に沿って変形し、各成形面４０１によってプレス成形される。このとき、図２に示すように、シート状素材３０の袋形状部３２における、上部３１１と左右の側部３１２との間の角部３１３の付近には、図９に示すように、シート状素材３０の一部が三重以上に重なって接合された接合部３７が形成される。また、このとき、図２に示すように、シート状素材３０における一方の側部３１２の下側部分の付近には、図１０に示すように、シート状素材３０における、スリット３３１の両側に位置する部分が二重以上に重なって接合された接合部３８が形成される。

【0045】

次いで、形成工程においては、上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３によってシート状素材３０が挟み込まれた状態が所定時間維持される。これにより、シート状素材３０から立体的形状の補強部材３が形成される。その後、下型部４２に対して、上型部４１及び複数のスライド型部４３が開き（退避し）、下型部４２から補強部材３が取り出される。

【0046】

（作用効果）
本形態の補強部材３の製造方法においては、上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３にヒータ４４が内蔵された成形型４を用いる。そして、形成工程においては、ヒータ４４によって加熱された上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３の間にシート状素材３０が挟み込まれる。このとき、上型部４１、下型部４２及び複数のスライド型部４３の熱によってシート状素材３０の一部が溶融するとともに接合され、立体的形状の補強部材３が形成される。

【0047】

このような構成により、シート状素材３０の加熱は、シート状素材３０を形成する形成工程において用いる成形型４によって行うことができる。それ故、本形態の補強部材３の製造方法によれば、立体的形状の補強部材３を形成するための作業工程を減らすことができ、作業工程の管理を簡単にすることができる。

【0048】

＜実施形態２＞
本形態は、補強部材３の製造方法によって製造された立体的形状の補強部材３を用いたクッション体１の製造方法について示す。クッション体１の製造方法においては、配置工程、注入工程及び成形工程を行って、補強部材３がクッションパッド２の裏側面２０１に一体化されたクッション体１が成形される。クッション体１の製造方法においては、立体的形状の補強部材３を裏側面２０１に一体化するよう、クッションパッド２を発泡成形する。

【0049】

図１１及び図１２に示すように、クッション体１の製造方法においては、クッション体１を成形するための上側型部５１及び下側型部５２を有するクッション体用成形型５が用いられる。上側型部５１は、補強部材３が配置されるクッションパッド２の裏側面２０１を成形し、下側型部５２は、クッションパッド２の表側面を成形するよう構成されている。

【0050】

配置工程においては、下側型部５２に対して開かれた上側型部５１に補強部材３を配置する。このとき、補強部材３が立体的形状に形成されていることにより、補強部材３を、容易に上側型部５１の所望の位置に配置することができる。次いで、注入工程においては、クッションパッド２を構成する発泡原料２０を下側型部５２内に注入する。発泡原料２０は、熱可塑性樹脂の液状の原料に発泡剤が含まれるものである。

【0051】

次いで、成形工程においては、下側型部５２に対して上側型部５１を閉じる。そして、上側型部５１及び下側型部５２によるキャビティ５３内においては、下側型部５２と補強部材３との間で発泡原料２０が発泡して流動し、発泡原料２０がキャビティ５３内に充填される。これにより、キャビティ５３内においては、補強部材３が裏側面２０１に一体化されたクッションパッド２が成形され、クッションパッド２及び補強部材３を有するクッション体１が製造される。その後、下側型部５２に対して上側型部５１が開かれ、上型部４１から製造後のクッション体１が取り出される。

【0052】

本形態のクッション体１の製造方法においては、補強部材３の製造方法によって製造された立体的形状の補強部材３を用いる。そして、配置工程においては、補強部材３を、上側型部５１の目的とする位置に簡単に配置することができる。また、成形工程においては、補強部材３を配置したクッションパッド２の成形により、クッションパッド２の裏側面２０１における目的とする位置に所望の形状の補強部材３が配置される。そのため、クッションパッド２の成形時にも補強部材３に皺が発生することが抑制され、クッションパッド２の裏側面２０１の形状に沿って皺がなく一体化された補強部材３を有するクッション体１を製造することができる。

【0053】

本形態の補強部材３は、実施形態１において示されるものと同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の構成要素と同様である。

【0054】

＜その他の実施形態＞
立体的形状の補強部材３は、補強部材３の製造方法において形成された後に、不要な端部を切除してもよい。より具体的には、補強部材３の製造方法の形成工程の後には、立体的形状の補強部材３の一部を切除して、補強部材３を、クッションパッド２の裏側面２０１に一体化するための製品形状に形成する切除工程を行ってもよい。

【0055】

この場合には、補強部材３の一部を切除することにより、補強部材３の外形形状を整えることができる。また、この場合、シート状素材３０を準備するときには、シート状素材３０が大まかな形状に形成されていてもよいため、シート状素材３０の準備を容易にすることができる。

【0056】

また、補強部材３に袋形状部３２が形成されない場合や補強部材３が単純な形状の場合には、スライド型部４３が不要になり、成形型４は上型部４１及び下型部４２によって構成してもよい。例えば、シートの着座部を構成するクッション体１の補強部材３を製造する場合には、スライド型部４３が不要となることがある。

【0057】

本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。

【符号の説明】

【0058】

１ クッション体
２ クッションパッド
２０ 発泡原料
２０１ 裏側面
２１ 本体部
２２ 袋形状部
２２１ 折返し部
３ 補強部材
３０ シート状素材
３１ 本体部
３２ 袋形状部
３２１ 折返し部
３３ 折曲げ部
３３１ スリット
３６ 磁性体
３７，３８ 接合部
４ 成形型
４０１ 成形面
４１ 上型部
４２ 下型部
４２１ 隆起部
４３ スライド型部
４４ ヒータ
４５ 磁石
５ クッション体用成形型
５１ 上側型部
５２ 下側型部
５３ キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】