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特開2023-132751摺動部材用樹脂組成物、押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023132751
(43)【公開日】2023-09-22
(54)【発明の名称】摺動部材用樹脂組成物、押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップ
(51)【国際特許分類】
C08L 23/10 20060101AFI20230914BHJP
C08L 83/04 20060101ALI20230914BHJP
C08L 23/04 20060101ALI20230914BHJP
C10M 171/00 20060101ALI20230914BHJP
C10M 155/02 20060101ALI20230914BHJP
C10N 30/06 20060101ALN20230914BHJP
C10N 30/00 20060101ALN20230914BHJP
C10N 40/00 20060101ALN20230914BHJP
【ＦＩ】
C08L23/10
C08L83/04
C08L23/04
C10M171/00
C10M155/02
C10N30:06
C10N30:00 Z
C10N40:00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022038262
(22)【出願日】2022-03-11
(71)【出願人】
【識別番号】515107720
【氏名又は名称】ＭＣＰＰイノベーション合同会社
(74)【代理人】
【識別番号】100086911
【弁理士】
【氏名又は名称】重野 剛
(74)【代理人】
【識別番号】100144967
【弁理士】
【氏名又は名称】重野 隆之
(72)【発明者】
【氏名】若林 美穂
【テーマコード（参考）】
4H104
4J002
【Ｆターム（参考）】
4H104CJ01C
4H104LA03
4H104LA20
4H104PA50
4J002BB03W
4J002BB05W
4J002BB12Y
4J002BB15W
4J002BB15X
4J002BB16X
4J002CP034
4J002CP035
4J002FD174
4J002FD175
4J002GT00
(57)【要約】
【課題】追従性と高荷重下での摺動性に優れ、かつ成形性と加工性にも優れる摺動部材用樹脂組成物と、この摺動部材用樹脂組成物よりなる押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップを提供する。
【解決手段】プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物であって、前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成る摺動部材用樹脂組成物。この摺動部材用樹脂組成物の押出成形体。この摺動部材用樹脂組成物を備えた自動車部品。基材とこの摺動部材用樹脂組成物よりなる摺動部材とを具備するウェザーストリップ。
【選択図】図１
【解決手段】プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物であって、前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成る摺動部材用樹脂組成物。この摺動部材用樹脂組成物の押出成形体。この摺動部材用樹脂組成物を備えた自動車部品。基材とこの摺動部材用樹脂組成物よりなる摺動部材とを具備するウェザーストリップ。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物であって、
前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成る摺動部材用樹脂組成物。
前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成る摺動部材用樹脂組成物。
【請求項2】
前記オレフィン系樹脂成分におけるプロピレン単位の含有率Ｔ１（質量％）とエチレン単位の含有率Ｔ２（質量％）の比Ｔ１／Ｔ２が０．５～０．８である、請求項１に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項3】
ＤｕｒｏＤ硬度（ＩＳＯ ８６８）が４０以上５６以下である、請求項１又は２に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項4】
ＪＩＳ Ｋ７２１０の規格に準拠した方法で測定温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎで測定したメルトフローレートが０．５／１０分以上２５ｇ／１０分以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項5】
前記オレフィン系樹脂成分１００質量部に対して前記ポリオルガノシロキサンを合計で２～１０質量部含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項6】
前記オレフィン系樹脂成分が下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の摺動部材用樹脂組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン系重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン系重合体
【請求項7】
前記オレフィン系樹脂成分１００質量％のうち、前記成分（Ａ）の含有率が３０～６０質量％であり、前記成分（Ｂ）の含有率が４０～７０質量％である、請求項６に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項8】
前記成分（Ｂ）が密度０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを含む、請求項６又は７に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載の摺動部材用樹脂組成物の押出成形体。
【請求項10】
請求項９の押出成形体を備えた自動車部品。
【請求項11】
基材と請求項１～８のいずれか一項に記載の摺動部材用樹脂組成物よりなる摺動部材とを具備するウェザーストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、摺動部材用樹脂組成物と、この摺動部材用樹脂組成物よりなる押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップに関する。
【背景技術】
【0002】
自動車ドアの窓枠に取り付けられるウェザーストリップは、車内への雨、風、異物等の侵入防止のために設けられる自動車部品である。ウェザーストリップは、プロピレン系重合体等の樹脂よりなる基材部と、基材部の一部分に積層されるように設けられた摺動部を有し、この摺動部がガラス窓と接するように窓枠にシールされて用いられる。従って、摺動部を構成する摺動部材には、ガラス窓の開閉時にその円滑動作を妨げることのない摺動性が求められる。
摺動部材としては、一般に、オレフィン系樹脂成分に各種添加物を添加した組成物よりなるものが知られている。
摺動部材としては、一般に、オレフィン系樹脂成分に各種添加物を添加した組成物よりなるものが知られている。
【0003】
摺動部材に摺動性を付与するための添加物の一つとして、超高分子量ポリエチレンを使用する方法が提案されている（特許文献１参照）。
また、オレフィン系樹脂成分にエチレン系樹脂を含有する場合に、そのエチレン系樹脂の一部を架橋させることにより、成形体表面に凹凸形状を形成することで、摺動性を付与する方法も知られている（特許文献２参照）。
また、オレフィン系樹脂成分にエチレン系樹脂を含有する場合に、そのエチレン系樹脂の一部を架橋させることにより、成形体表面に凹凸形状を形成することで、摺動性を付与する方法も知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１６－２０４４０５号公報
【特許文献2】特開２００２－２０５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、車の走行音を低減させるために、ウェザーストリップを窓ガラスに強く押さえつけシール性を強化する工夫がされている。このような使用環境下においては、ウェザーストリップの摺動部材には、ガラスへの追従性を確保してガラス窓を十分にシールしつつも、ガラス窓に対して高荷重下であっても摺動する摺動性が求められる。
【0006】
特許文献１に記載されている超高分子量ポリエチレンを摺動性付与材として添加したものは、確かに摺動性は向上するが、超高分子量ポリエチレンは粉末状で、取り扱いが難しい。また、特許文献1には追従性については記載がなく、特許文献１に記載された技術は追従性と摺動性の両立について考慮されていない。
【0007】
特許文献２に記載されているエラストマー組成物は、高荷重下での摺動性が十分でない。また、特許文献２には追従性については記載がなく、特許文献２に記載された技術は追従性と摺動性の両立について考慮されていない。
【0008】
追従性と摺動性を両立するためにポリオルガノシロキサンを用いる技術があるが、ポリオルガノシロキサンは、オレフィン系樹脂との相溶性に乏しく、成形体の表面側に移動しやすい傾向があり、結果として、成形体の表層にポリオルガノシロキサンが偏在してしまい、摺動部材として使用中に表層に存在するポリオルガノシロキサンが摺動部材から系外に排出されてしまう。そのため、経時で、成形体として所望の摺動性が得られない場合があった。
また、樹脂組成物を製造する際に、摺動性向上の目的で、ポリオルガノシロキサンの添加量を多くすると、得られた樹脂組成物の表面にポリオルガノシロキサンが移動し易い傾向になる。このような樹脂組成物を用いて、成形体を作ると、成形時に樹脂投入部でペレット同士が滑り、成形機へのペレットの食い込み不良が発生し、製品形状が安定しないという成形不良を起こす問題もあった。
また、押出成形中にポリオルガノシロキサンが偏析することにより、成形機の出口部分にポリオルガノシロキサン由来の析出物が付着する、プレートアウトと呼ばれる加工不良が発生し、プレートアウトにより発生した析出物が成形体表面に付着して外観を悪化させる問題もあった。
また、樹脂組成物を製造する際に、摺動性向上の目的で、ポリオルガノシロキサンの添加量を多くすると、得られた樹脂組成物の表面にポリオルガノシロキサンが移動し易い傾向になる。このような樹脂組成物を用いて、成形体を作ると、成形時に樹脂投入部でペレット同士が滑り、成形機へのペレットの食い込み不良が発生し、製品形状が安定しないという成形不良を起こす問題もあった。
また、押出成形中にポリオルガノシロキサンが偏析することにより、成形機の出口部分にポリオルガノシロキサン由来の析出物が付着する、プレートアウトと呼ばれる加工不良が発生し、プレートアウトにより発生した析出物が成形体表面に付着して外観を悪化させる問題もあった。
【0009】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、追従性と高荷重下での摺動性に優れ、かつ成形性と加工性にも優れる摺動部材用樹脂組成物と、この摺動部材用樹脂組成物よりなる押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者は、プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物において、粘度の異なる２種のポリオルガノシロキサンを併用することにより、摺動部材用樹脂組成物が、追従性と高荷重下での摺動性に優れ、かつ成形性と加工性にも優れる押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップを実現し得ることを見出し、本発明に至った。
【0011】
即ち、本発明の要旨は以下の通りである。
【0012】
［１］ プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物であって、
前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成る摺動部材用樹脂組成物。
前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成る摺動部材用樹脂組成物。
【0013】
［２］ 前記オレフィン系樹脂成分におけるプロピレン単位の含有率Ｔ１（質量％）とエチレン単位の含有率Ｔ２（質量％）の比Ｔ１／Ｔ２が０．５～０．８である、［１］に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【0014】
［３］ ＤｕｒｏＤ硬度（ＩＳＯ ８６８）が４０以上５６以下である、［１］又は［２］に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【0015】
［４］ ＪＩＳ Ｋ７２１０の規格に準拠した方法で測定温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎで測定したメルトフローレートが０．５／１０分以上２５ｇ／１０分以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の摺動部材用樹脂組成物。
【0016】
［５］ 前記オレフィン系樹脂成分１００質量部に対して前記ポリオルガノシロキサンを合計で２～１０質量部含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の摺動部材用樹脂組成物。
【0017】
［６］ 前記オレフィン系樹脂成分が下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含有する、［１］～［５］のいずれかに記載の摺動部材用樹脂組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン系重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン系重合体
【0018】
［７］ 前記オレフィン系樹脂成分１００質量％のうち、前記成分（Ａ）の含有率が３０～６０質量％であり、前記成分（Ｂ）の含有率が４０～７０質量％である、［６］に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【0019】
［８］ 前記成分（Ｂ）が密度０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを含む、［６］又は［７］に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【0020】
［９］ ［１］～［８］のいずれかに記載の摺動部材用樹脂組成物の押出成形体。
【0021】
［１０］ ［９］の押出成形体を備えた自動車部品。
【0022】
［１１］ 基材と［１］～［８］のいずれかに記載の摺動部材用樹脂組成物よりなる摺動部材とを具備するウェザーストリップ。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、追従性と高荷重下での摺動性に優れ、かつ成形性と加工性にも優れる摺動部材用樹脂組成物と、この摺動部材用樹脂組成物よりなる押出成形体、自動車用部品、及びウェザーストリップを提供することができる。
【0024】
本発明の摺動部材用樹脂組成物及び押出成形体は、ガラスに対する優れた追従性と高荷重下での摺動性から、自動車用シール材、建材用シール材として有用である。特に自動車用ウェザーストリップ等の自動車部品として有用である。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いる。
本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いる。
【0027】
〔摺動部材用樹脂組成物〕
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物であって、前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成るものである。
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンとを含有する摺動部材用樹脂組成物であって、前記ポリオルガノシロキサンが、動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）より成るものである。
【0028】
ポリオルガノシロキサン（Ｐ１）の動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）は３００，０００ｍｍ２／ｓ以上であるものが好ましく、より好ましくは５００，０００ｍｍ２／ｓ以上である。このように比較的粘度の高いポリオルガノシロキサン（Ｐ１）を用いることにより、摺動耐久性、耐摩耗性向上において高い効果が期待できる。
ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）の上限は２０，０００ｍｍ２／ｓ以下が好ましく、１５,０００ｍｍ２／ｓ以下がより好ましい。一方、ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）の下限は、成形性の観点から１０ｍｍ２／ｓが好ましく、５０ｍｍ２／ｓがより好ましい。このように比較的粘度の低いポリオルガノシロキサン（Ｐ２）を用いることにより、摺動性、成形時のプレートアウト抑制の高い効果が期待できる。
これらポリオルガノシロキサン（Ｐ１）とポリオルガノシロキサン（Ｐ２）のポリオルガノシロキサンを併用することにより、摺動性、摺動耐久性、耐摩耗性と、成形時のプレートアウト抑制効果を高水準で両立することができる。
ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）の上限は２０，０００ｍｍ２／ｓ以下が好ましく、１５,０００ｍｍ２／ｓ以下がより好ましい。一方、ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）の下限は、成形性の観点から１０ｍｍ２／ｓが好ましく、５０ｍｍ２／ｓがより好ましい。このように比較的粘度の低いポリオルガノシロキサン（Ｐ２）を用いることにより、摺動性、成形時のプレートアウト抑制の高い効果が期待できる。
これらポリオルガノシロキサン（Ｐ１）とポリオルガノシロキサン（Ｐ２）のポリオルガノシロキサンを併用することにより、摺動性、摺動耐久性、耐摩耗性と、成形時のプレートアウト抑制効果を高水準で両立することができる。
【0029】
［メカニズム］
本発明の摺動部材用樹脂組成物が前記した効果を奏する理由の詳細は定かではないが、以下の通り推定される。
高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）は、増粘効果によって低粘度のポリオルガノシロキサンの樹脂組成物表面への析出を抑制する効果があると推察される。この効果によって、成形機への樹脂組成物ペレットの食い込み不良による成形不良を抑制していると考えられる。
低粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）は、高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）に対して滑剤かつ分散剤として働く効果があると推察される。この効果によって、成形中の高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）の偏析によるプレートアウトによる加工不良を抑制していると考えられる。
また、高粘度と低粘度の２種のポリオルガノシロキサン（Ｐ１），（Ｐ２）を併用することにより、これら二重の効果が発生することによって、高い摺動性を維持しつつ、加工性と成形性に優れる樹脂組成物を得ることができると推察される。
本発明の摺動部材用樹脂組成物が前記した効果を奏する理由の詳細は定かではないが、以下の通り推定される。
高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）は、増粘効果によって低粘度のポリオルガノシロキサンの樹脂組成物表面への析出を抑制する効果があると推察される。この効果によって、成形機への樹脂組成物ペレットの食い込み不良による成形不良を抑制していると考えられる。
低粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）は、高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）に対して滑剤かつ分散剤として働く効果があると推察される。この効果によって、成形中の高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）の偏析によるプレートアウトによる加工不良を抑制していると考えられる。
また、高粘度と低粘度の２種のポリオルガノシロキサン（Ｐ１），（Ｐ２）を併用することにより、これら二重の効果が発生することによって、高い摺動性を維持しつつ、加工性と成形性に優れる樹脂組成物を得ることができると推察される。
【0030】
更に、プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分と、ポリオルガノシロキサンを含有する樹脂組成物において、プロピレン単位の含有率Ｔ１（質量％）とエチレン単位の含有率Ｔ２（質量％）の比Ｔ１／Ｔ２を０．５０～０．８０とすると、ポリエチレンとポリプロピレンの共連続構造が形成され、この構造体内にポリオルガノシロキサンが偏在し得る界面が大量に形成されるように設計することができる。このような共連続構造を有する樹脂組成物を用いた成形体では、繰り返しの摺動によってポリオルガノシロキサンが、成形体内から共連続構造の界面を伝って徐々に摺動面に染み出すよ
うになり、より優れた摺動性を得ることができると考えられる。
うになり、より優れた摺動性を得ることができると考えられる。
【0031】
［摺動部材用樹脂組成物の物性］
＜ＤｕｒｏＤ硬度＞
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、ＩＳＯ ８６８規格を参考に測定されたＤｕｒｏＤ硬度が４０～５６であることが好ましい。ＤｕｒｏＤ硬度が４０以上であることにより、摺動性に優れたものとなる。本発明の摺動部材用樹脂組成物のＤｕｒｏＤ硬度は、好ましくは４３以上である。一方、ＤｕｒｏＤ硬度が５６以下であることにより、追従性に優れたものとなる。本発明の摺動部材用樹脂組成物のＤｕｒｏＤ硬度は、好ましくは５５以下である。特にＤｕｒｏＤ硬度が４３～５５の範囲にあると高荷重下での摺動性及び追従性のバランスに一層優れた摺動部材を得ることができる。
＜ＤｕｒｏＤ硬度＞
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、ＩＳＯ ８６８規格を参考に測定されたＤｕｒｏＤ硬度が４０～５６であることが好ましい。ＤｕｒｏＤ硬度が４０以上であることにより、摺動性に優れたものとなる。本発明の摺動部材用樹脂組成物のＤｕｒｏＤ硬度は、好ましくは４３以上である。一方、ＤｕｒｏＤ硬度が５６以下であることにより、追従性に優れたものとなる。本発明の摺動部材用樹脂組成物のＤｕｒｏＤ硬度は、好ましくは５５以下である。特にＤｕｒｏＤ硬度が４３～５５の範囲にあると高荷重下での摺動性及び追従性のバランスに一層優れた摺動部材を得ることができる。
【0032】
＜メルトフローレート＞
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２１０の規格を参考に測定温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上であることが、成形機への負荷軽減の観点から好ましく、より好ましくは０．７ｇ／１０分以上、更に好ましくは１ｇ／１０分以上である。一方、成形時の賦形性の観点から、本発明の摺動部材用樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２５ｇ／１０分以下が好ましく、２０ｇ／１０分以下がより好ましく、１５ｇ／１０分以下が更に好ましい。
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２１０の規格を参考に測定温度２３０℃、測定荷重２１．２Ｎで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上であることが、成形機への負荷軽減の観点から好ましく、より好ましくは０．７ｇ／１０分以上、更に好ましくは１ｇ／１０分以上である。一方、成形時の賦形性の観点から、本発明の摺動部材用樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２５ｇ／１０分以下が好ましく、２０ｇ／１０分以下がより好ましく、１５ｇ／１０分以下が更に好ましい。
【0033】
［オレフィン系樹脂成分］
本発明の摺動部材用樹脂組成物はプロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分を含有する。本発明の摺動部材用樹脂組成物は、摺動部材用樹脂組成物としてプロピレン単位の含有率Ｔ１（質量％）とエチレン単位の含有率Ｔ２（質量％）の比Ｔ１／Ｔ２（以下、単に「Ｔ１／Ｔ２」と称す場合がある。）が０．５０～０．８０となるよう、オレフィン系樹脂成分を含有することが好ましい。このＴ１／Ｔ２は、より好ましくは０．５５～０．８０であり、更に好ましくは０．６０～０．８０である。Ｔ１／Ｔ２を上記範囲とすることで、摺動部材に求められるガラス窓に対する追従性と高荷重下での摺動性をより高水準で両立することができる。
本発明の摺動部材用樹脂組成物はプロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分を含有する。本発明の摺動部材用樹脂組成物は、摺動部材用樹脂組成物としてプロピレン単位の含有率Ｔ１（質量％）とエチレン単位の含有率Ｔ２（質量％）の比Ｔ１／Ｔ２（以下、単に「Ｔ１／Ｔ２」と称す場合がある。）が０．５０～０．８０となるよう、オレフィン系樹脂成分を含有することが好ましい。このＴ１／Ｔ２は、より好ましくは０．５５～０．８０であり、更に好ましくは０．６０～０．８０である。Ｔ１／Ｔ２を上記範囲とすることで、摺動部材に求められるガラス窓に対する追従性と高荷重下での摺動性をより高水準で両立することができる。
【0034】
オレフィン系樹脂成分は、プロピレン単位とエチレン単位を含む非架橋のオレフィン系樹脂成分であれば特に限定されないが、上記したＴ１／Ｔ２を制御しやすい観点から、本発明に係るオレフィン系樹脂成分は、下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含有することが好ましい。これらの成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の詳細については後述する。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン系重合体
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン系重合体
【0035】
上記の成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを含有するオレフィン系樹脂成分におけるプロピレン単位の含有率Ｔ１とエチレン単位の含有率Ｔ２は、例えば、以下のようにして求められる。
成分（Ａ）として、成分（Ａ－１）、成分（Ａ－２）……………成分（Ａ－ｎ）を含み、成分（Ｂ）として、成分（Ｂ－１）、成分（Ｂ－２）……………成分（Ｂ－ｎ）を含むオレフィン系樹脂成分において、各成分のオレフィン系樹脂成分１００質量％の含有率（質量％）、各々の成分中のプロピレン単位の含有率（質量％）、エチレン単位の含有率（質量％）を、
成分（Ａ－１）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ａ－１）質量％
成分（Ａ－２）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ａ－２）質量％
： ：
成分（Ａ－ｎ）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ａ－ｎ）質量％
成分（Ｂ－１）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ｂ－１）質量％
成分（Ｂ－２）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ｂ－２）質量％
： ：
成分（Ｂ－ｎ）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ｂ－ｎ）質量％
成分（Ａ－１）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ａ－１）質量％
成分（Ａ－２）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ａ－２）質量％
： ：
成分（Ａ－ｎ）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ａ－ｎ）質量％
成分（Ａ－１）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ａ－１）質量％
成分（Ａ－２）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ａ－２）質量％
： ：
成分（Ａ－ｎ）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ａ－ｎ）質量％
成分（Ｂ－１）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ｂ－１）質量％
成分（Ｂ－２）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ｂ－２）質量％
： ：
成分（Ｂ－ｎ）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ｂ－ｎ）質量％
成分（Ｂ－１）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ｂ－１）質量％
成分（Ｂ－２）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ｂ－２）質量％
： ：
成分（Ｂ－ｎ）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ｂ－ｎ）質量％
とすると、オレフィン系樹脂成分としてのプロピレン単位の含有率Ｔ１とエチレン単位の含有率Ｔ２は以下の通り算出される。
Ｔ１＝｛Ｍ（Ａ－１）×Ｐ（Ａ－１）＋Ｍ（Ａ－２）×Ｐ（Ａ－２）＋……………＋Ｍ（Ａ－ｎ）×Ｐ（Ａ－ｎ）＋Ｍ（Ｂ－１）×Ｐ（Ｂ－１）＋Ｍ（Ｂ－２）×Ｐ（Ｂ－２）……………＋Ｍ（Ｂ－ｎ）×Ｐ（Ｂ－ｎ）｝／１００
Ｔ２＝｛Ｍ（Ａ－１）×Ｅ（Ａ－１）＋Ｍ（Ａ－２）×Ｅ（Ａ－２）＋……………＋Ｍ（Ａ－ｎ）×Ｅ（Ａ－ｎ）＋Ｍ（Ｂ－１）×Ｅ（Ｂ－１）＋Ｍ（Ｂ－２）×Ｅ（Ｂ－２）……………＋Ｍ（Ｂ－ｎ）×Ｅ（Ｂ－ｎ）｝／１００
成分（Ａ）として、成分（Ａ－１）、成分（Ａ－２）……………成分（Ａ－ｎ）を含み、成分（Ｂ）として、成分（Ｂ－１）、成分（Ｂ－２）……………成分（Ｂ－ｎ）を含むオレフィン系樹脂成分において、各成分のオレフィン系樹脂成分１００質量％の含有率（質量％）、各々の成分中のプロピレン単位の含有率（質量％）、エチレン単位の含有率（質量％）を、
成分（Ａ－１）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ａ－１）質量％
成分（Ａ－２）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ａ－２）質量％
： ：
成分（Ａ－ｎ）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ａ－ｎ）質量％
成分（Ｂ－１）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ｂ－１）質量％
成分（Ｂ－２）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ｂ－２）質量％
： ：
成分（Ｂ－ｎ）のオレフィン系樹脂成分中の含有率：Ｍ（Ｂ－ｎ）質量％
成分（Ａ－１）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ａ－１）質量％
成分（Ａ－２）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ａ－２）質量％
： ：
成分（Ａ－ｎ）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ａ－ｎ）質量％
成分（Ａ－１）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ａ－１）質量％
成分（Ａ－２）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ａ－２）質量％
： ：
成分（Ａ－ｎ）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ａ－ｎ）質量％
成分（Ｂ－１）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ｂ－１）質量％
成分（Ｂ－２）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ｂ－２）質量％
： ：
成分（Ｂ－ｎ）中のプロピレン単位の含有率：Ｐ（Ｂ－ｎ）質量％
成分（Ｂ－１）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ｂ－１）質量％
成分（Ｂ－２）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ｂ－２）質量％
： ：
成分（Ｂ－ｎ）中のエチレン単位の含有率：Ｅ（Ｂ－ｎ）質量％
とすると、オレフィン系樹脂成分としてのプロピレン単位の含有率Ｔ１とエチレン単位の含有率Ｔ２は以下の通り算出される。
Ｔ１＝｛Ｍ（Ａ－１）×Ｐ（Ａ－１）＋Ｍ（Ａ－２）×Ｐ（Ａ－２）＋……………＋Ｍ（Ａ－ｎ）×Ｐ（Ａ－ｎ）＋Ｍ（Ｂ－１）×Ｐ（Ｂ－１）＋Ｍ（Ｂ－２）×Ｐ（Ｂ－２）……………＋Ｍ（Ｂ－ｎ）×Ｐ（Ｂ－ｎ）｝／１００
Ｔ２＝｛Ｍ（Ａ－１）×Ｅ（Ａ－１）＋Ｍ（Ａ－２）×Ｅ（Ａ－２）＋……………＋Ｍ（Ａ－ｎ）×Ｅ（Ａ－ｎ）＋Ｍ（Ｂ－１）×Ｅ（Ｂ－１）＋Ｍ（Ｂ－２）×Ｅ（Ｂ－２）……………＋Ｍ（Ｂ－ｎ）×Ｅ（Ｂ－ｎ）｝／１００
【0036】
前述の通り、本発明の摺動部材用樹脂組成物におけるＴ１／Ｔ２は好ましくは０．５０～０．８０、より好ましくは０．５５～０．８０、更に好ましくは０．６０～０．８０であるので、本発明の摺動部材用樹脂組成物に含まれるオレフィン系樹脂成分のＴ１／Ｔ２は、好ましくは０．５０～０．８０、より好ましくは０．５５～０．８０、更に好ましくは０．６０～０．８０である。
【0037】
＜成分（Ａ）：プロピレン系重合体＞
オレフィン系樹脂成分に用いられる成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、特に限定されず、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体（プロピレン単位と他の単量体単位とのブロック共重合体又はランダム共重合体）等、いずれであっても使用することができる。
ここで、プロピレン系共重合体とは、プロピレン単位の含有率が５０質量％以上であるものを意味する。
オレフィン系樹脂成分に用いられる成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、特に限定されず、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体（プロピレン単位と他の単量体単位とのブロック共重合体又はランダム共重合体）等、いずれであっても使用することができる。
ここで、プロピレン系共重合体とは、プロピレン単位の含有率が５０質量％以上であるものを意味する。
【0038】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体がプロピレン系共重合体である場合、プロピレンと共重合する他の単量体としては、エチレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン等の炭素数２又は４～１２のα－オレフィン；シクロペンテン、ノルボルネン、テトラシクロ［６，２，１１，８，１３，６］－４－ドデセン等の環状オレフィン；５－メチレン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等のノルボルネン；１，４－ヘキサジエン、メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン等のジエン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等のビニル単量体等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの他の共重合成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0039】
成分（Ａ）のポリプロピレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、荷重２１．２Ｎ）が０．３～２５ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．３～２０ｇ／１０分である。このようなＭＦＲを有する成分（Ａ）のポリプロピレン系重合体を使用することにより、良好な成形性と優れた外観を確保することができる。
【0040】
また、成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）が０．８５～０．９２ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが好ましい。
【0041】
成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、公知の製造方法で得ることができる。その製造方法は、例えば特開昭５０－１０８３８５号公報、特開昭５０－１２６５９０号公報、特開昭５１－２０２９７号公報、特開昭５１－２８１８９号公報、特開昭５２－１５１６９１号公報に詳細に開示されており、本発明においてもこれらに記載されている技術を利用することができる。
【0042】
また、成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、市販のものを用いてもよい。成分（Ａ）の市販品としては、例えば、プライムポリマー社製のＰＲＩＭＥ Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社製の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社製のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社製のノバテック（登録商標）ＰＰ、三井化学社製のタフマー（登録商標）、ウェイマックス（ＷＡＹＭＡＸ（登録商標））、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＰＰ、ダウ・ケミカル社製のバーシファイ（登録商標）、Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社製のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製のＢｏｒｅａｌｉｓ ＰＰ、ＬＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＳＥＥＴＥＣ ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社製のＡＳＩ ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社製のＩＮＥＯＳ ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社製のＢｒａｓｋｅｍ ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製のＳｕｍｓｕｎｇ Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社製のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製のＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社製のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）が挙げられる。
【0043】
上記の成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、１種のみを用いてもよく、組成や物性の異なるものを２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0044】
［成分（Ｂ）：エチレン系重合体］
オレフィン系樹脂成分に用いられる成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、特に限定されず、エチレン単独重合体、エチレン系共重合体（エチレン単位と他の単量体単位とのブロック共重合体又はランダム共重合体）等、いずれであっても使用することができる。
ここで、エチレン系共重合体は、エチレン単位の含有率が５０質量％以上であるものを意味する。
オレフィン系樹脂成分に用いられる成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、特に限定されず、エチレン単独重合体、エチレン系共重合体（エチレン単位と他の単量体単位とのブロック共重合体又はランダム共重合体）等、いずれであっても使用することができる。
ここで、エチレン系共重合体は、エチレン単位の含有率が５０質量％以上であるものを意味する。
【0045】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体がエチレン系共重合体である場合、エチレンと共重合する他の単量体としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン等の炭素数３～２０のα－オレフィン；１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン、１，９－デカンジエン、３，６－ジメチル－１，７－オクタジエン、４，５－ジメチル－１，７－オクタジエン、５－メチル－１，８－ナノジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、２，５－ノルボルナジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ナノジエン等の非共役ポリエンが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの他の共重合成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0046】
エチレン系重合体としては、エチレン単独重合体、エチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。
【0047】
エチレン系重合体は、密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）が０．９１～０．９７ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。また、成分（Ｂ）の少なくとも一部として、密度０．９４～０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレンを含有することで、摺動部材用樹脂組成物として優れた摺動性と耐摩耗性が得られやすくなる傾向がある。
【0048】
エチレン系重合体は、密度の観点で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、エチレンプラストマー、エチレンエラストマーに分類できる。
【0049】
なお、本明細書中、高密度ポリエチレンは密度０．９４ｇ／ｃｍ３以上（０．９８ｇ／ｃｍ３未満）のポリエチレン系重合体、中密度ポリエチレンは密度０．９３ｇ／ｃｍ３以上０．９４ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレン系重合体、低密度ポリエチレンは密度０．９１ｇ／ｃｍ３以上～０．９３ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレン系重合体、エチレンプラストマーは密度０．８９ｇ／ｃｍ３以上０．９１ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレン系重合体、エチレンエレストマーは密度０．８９ｇ／ｃｍ３未満（０．８５ｇ／ｃｍ３以上）のポリエチレン系重合体を意味する。この中でも、摺動性の観点から高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。
【0050】
本発明においては、エチレン系重合体が、非架橋状態で存在するため、エチレン系重合体が架橋状態で存在する場合と比較し、共連続構造を維持しやすく、所望の摺動性を得ることができる。
【0051】
成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２１．２Ｎ）が０．１～１３ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．１～１２ｇ／１０分である。このようなＭＦＲを有する成分（Ｂ）のエチレン系重合体を使用することにより、ポリプロピレン系樹脂材料より成形された別部材と融着しやすくなり、ウェザーストリップ用摺動部材等の用途に好適に用いることができる。
【0052】
また、成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、市販のものを用いてもよい。成分（Ｂ）の市販品としては、例えば、日本ポリエチレン社製ノバテック（登録商標）シリーズ、旭化成ミカルズ社製クレオレックス（登録商標）シリーズ、ＪＳＲ社製のＪＳＲ ＥＰ、三井化学社製の三井ＥＰＴ（登録商標）、住友化学社製のエスプレン（登録商標）、ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製のＫｅｌｔａｎ（登録商標）が挙げられる。
【0053】
上記の成分（Ｂ）のエチレン系重合体は、１種のみを用いてもよく、組成や物性の異なるものを２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0054】
［ポリオルガノシロキサン］
本発明の摺動部材用樹脂組成物に含まれるポリオルガノシロキサンの分子構造におけるシロキサン主鎖に結合する置換基の種類は特に限定されないが、ジメチルシリコーン（ジメチルポリシロキサン）、メチルフェニルシリコーン、あるいはアルキル変性シリコーンが好適に用いられる。
本発明の摺動部材用樹脂組成物に含まれるポリオルガノシロキサンの分子構造におけるシロキサン主鎖に結合する置換基の種類は特に限定されないが、ジメチルシリコーン（ジメチルポリシロキサン）、メチルフェニルシリコーン、あるいはアルキル変性シリコーンが好適に用いられる。
【0055】
ポリオルガノシロキサンは、摺動性、摺動耐久性、耐摩耗性を付与しつつ、成形性と加工性を向上させるために、動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）１００，０００ｍｍ２／ｓ以上の比較的高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と、動粘度（ＪＩＳ Ｚ８８０３，２５℃）５０，０００ｍｍ２／ｓ以下の比較的低粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）を併用する。
【0056】
ポリオルガノシロキサン（Ｐ１）は市販品として入手することができる。該当する市販品としては、例えば、デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル社製「ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ ＴＯＲＡＹＴＭ（登録商標）」シリーズ、「ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧＴＭ（登録商標）」シリーズ、信越化学工業社製「Ｘ－２２－２１０１」が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。
ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）は市販品として入手することができる。該当する市販品としては、例えば、信越シリコーン社製 「ＫＦ－９６」シリーズ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 「ＤＯＷＳＩＬ」シリーズが挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。
ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）は市販品として入手することができる。該当する市販品としては、例えば、信越シリコーン社製 「ＫＦ－９６」シリーズ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 「ＤＯＷＳＩＬ」シリーズが挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。
【0057】
ポリオルガノシロキサン（Ｐ１），（Ｐ２）は、それぞれ１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよい。
【0058】
［配合割合］
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、オレフィン系樹脂成分１００質量部に対してポリオルガノシロキサンをポリオルガノシロキサン（Ｐ１）とポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の合計で２～１０質量部含有することが好ましい。ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の下限を２質量部以上とすることで、摺動耐久性が一層向上し、ウェザーストリップの摺動部材等の用途において水の除去性能に一層優れたものとなり、また摺動時の異音の発生が一層低減される。ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の下限は３質量部以上とすることがより好ましい。また、ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の上限を１０質量部以下とすることで、摺動部材用樹脂組成物の成形性が一層良好となり、またブリードの発生を抑制できる傾向にある。ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の上限は６質量部以下とすることがより好ましい。
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、オレフィン系樹脂成分１００質量部に対してポリオルガノシロキサンをポリオルガノシロキサン（Ｐ１）とポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の合計で２～１０質量部含有することが好ましい。ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の下限を２質量部以上とすることで、摺動耐久性が一層向上し、ウェザーストリップの摺動部材等の用途において水の除去性能に一層優れたものとなり、また摺動時の異音の発生が一層低減される。ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の下限は３質量部以上とすることがより好ましい。また、ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の上限を１０質量部以下とすることで、摺動部材用樹脂組成物の成形性が一層良好となり、またブリードの発生を抑制できる傾向にある。ポリオルガノシロキサンの合計の含有量の上限は６質量部以下とすることがより好ましい。
【0059】
また、高粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）と低粘度のポリオルガノシロキサン（Ｐ２）とを併用することによる前述の効果を有効に得る観点から、ポリオルガノシロキサン（Ｐ１）とポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の合計１００質量％中のポリオルガノシロキサン（Ｐ１）の含有率は４０～８０質量％で、ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の含有率は２０～６０質量％であることが好ましく、ポリオルガノシロキサン（Ｐ１）の含有率は５０～８０質量％で、ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）の含有率は２０～５０質量％であることがより好ましい。
【0060】
オレフィン系樹脂成分１００質量％における成分（Ａ）のプロピレン系重合体の含有率は３０～６０質量％であることが好ましく、より好ましくは３５～６０質量％であり、更に好ましくは３５～５５質量％である。また、オレフィン系樹脂成分１００質量％における成分（Ｂ）のエチレン系重合体の含有率は４０～７０質量％であることが好ましく、より好ましくは４０～６５質量％であり、更に好ましくは４５～６５質量％である。
【0061】
オレフィン系樹脂成分は、その全量１００質量％が成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量％より構成されることが好ましい。成分（Ａ）は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量％に対し、好ましくは３０～６０質量％であり、より好ましくは３５～６０質量％であり、更に好ましくは３５～５５質量％である。また、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量％に対し、好ましくは４０～７０質量％であり、より好ましくは４０～６５質量％であり、更に好ましくは４５～６５質量％である。
【0062】
ポリオルガノシロキサンは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００質量部に対し２～１０質量部、特に３～６質量部含有されることが好ましい。
【0063】
上記した配合割合で各成分を含有することで、ガラス窓に対する追従性と高荷重下での摺動性をより高水準で達成しやすくなる。
【0064】
［その他の成分］
本発明の摺動部材用樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、オレフィン系樹脂成分及びポリオルガノシロキサン以外の他の成分（本明細書において、単に「その他の成分」と称することがある。）を含有していてもよい。その他の成分としては、成分（Ａ），（Ｂ）以外の樹脂やエラストマー（本明細書においてはこれらをまとめて単に「その他の樹脂」と称することがある。）や各種添加剤が挙げられる。
本発明の摺動部材用樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、オレフィン系樹脂成分及びポリオルガノシロキサン以外の他の成分（本明細書において、単に「その他の成分」と称することがある。）を含有していてもよい。その他の成分としては、成分（Ａ），（Ｂ）以外の樹脂やエラストマー（本明細書においてはこれらをまとめて単に「その他の樹脂」と称することがある。）や各種添加剤が挙げられる。
【0065】
本発明の摺動部材用樹脂組成物が含有し得るその他の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂（ただし、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）に該当するものを除く。）、ポリエステル樹脂ポリアミド樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂；ポリアミド・ポリオール共重合体等のポリアミド系エラストマー；ポリ塩化ビニル系エラストマー及びポリブタジエン系エラストマー、これらの水添物や、酸無水物等により変性して極性官能基を導入させたもの、更に他の単量体をグラフト、ランダム及び／又はブロック共重合させたもの等が挙げられる。上記で挙げたその他の樹脂は１
種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。
種のみを含有しても２種以上を含有してもよい。
【0066】
これらの中でも、ポリオレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン等の炭素数２～４のα－オレフィンの単独あるいはこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。これらポリオレフィン樹脂としては、具体的には、ポリ－１－ブテン等の単独重合体に限らず、炭素数２～４のα－オレフィンを主成分とする限り、他の炭素数５～２０のα－オレフィンあるいは酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン等のビニル化合物との共重合体をも含むものである。更には、無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸あるいはその誘導体でグラフト変性されたグラフト共重合体でもよい。更にこれらのポリオレフィン樹脂は混合物であってもよい。
【0067】
本発明の摺動部材用樹脂組成物がその他の樹脂を含む場合、本発明の摺動部材用樹脂組成物中のその他の樹脂の含有量は、その合計で、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、３０質量部以下とすることが好ましく、２０質量部以下とすることがより好ましい。
【0068】
また、本発明の摺動部材用樹脂組成物が含有し得る添加剤としては、ポリオルガノシロキサンと共に用いられる滑剤の他、酸化防止剤、結晶核剤等の成形加工助剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、耐加水分解改良剤、顔料、染料等の着色剤、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、充填剤、可塑剤、離型剤、発泡剤等が挙げられる。
【0069】
本発明の摺動部材用樹脂組成物には、酸化防止剤として、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等を配合することができる。
これらの酸化防止剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの酸化防止剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0070】
本発明の摺動部材用樹脂組成物が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部である。酸化防止剤の含有量が０．０１質量部以上であると、耐熱劣化性の改良効果の観点で好ましく、一方、５質量部以下であると、ブリード等の問題を起こしにくい点、組成物の機械的強度の観点等から好ましい。
【0071】
また、本発明の摺動部材用樹脂組成物は、意匠性、耐候性の向上のために、カーボンブラック等の着色剤を含有することが好ましく、この場合、着色剤は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して０．１～５質量部、特に０．３～３質量部配合することが好ましい。なお、カーボンブラック等の着色剤のような微量配合成分は、ポリオレフィン樹脂等の樹脂のマスターバッチとして配合することが、摺動部材用樹脂組成物への均一分散性の面で好ましい。
【0072】
また、本発明の動摺動部材用樹脂組成物は、製造安定性、寸法安定性、難燃性向上のために、充填剤を含有してもよく、この場合、充填剤としては、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができる（カーボンブラックは着色剤としても充填剤としても使用可能である。）。充填剤を配合する場合、充填剤は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して通常０．１～２００質量部で用いられる。
【0073】
［摺動部材用樹脂組成物の成形］
本発明の摺動部材用樹脂組成物の成形には、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロー成形の何れの成形方法も適用できる。
本発明の摺動部材用樹脂組成物の成形には、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロー成形の何れの成形方法も適用できる。
【0074】
［押出成形体］
本発明の摺動部材用樹脂組成物を押出成形することで本発明の押出成形体を製造することができる。
本発明の摺動部材用樹脂組成物を押出成形することで本発明の押出成形体を製造することができる。
【0075】
本発明の摺動部材用樹脂組成物を用いて、他の部材と一体化させた押出成形体、例えば、プロピレン系重合体等の樹脂よりなる基材部と、基材部の一部分に積層されるように設けられた摺動部とを有するウェザーストリップの摺動部を形成する場合、基材部と摺動部の成形順序は、一方を先に成形して後から他方へ成形しても、同時に成形してもよいが、特に共押出成形法が好適である。
【0076】
［摺動部材］
本発明の摺動部材用樹脂組成物よりなる摺動部材は、表面外観、柔軟性、耐候性、耐熱性、耐温水性、耐傷性に優れるため、屋内外で使用される複合樹脂成形品、特に、ルーフモール、ウェザーストリップ、ウインドウモール、フラッシュマウントモール、サイドモール、グラスランチャンネル等の自動車外装部品、座席シートレールの保護カバーやアシストグリップ、シフトノブ等の自動車内装部品、玄関ドアシール、パッキン材などの建築ガスケット、手すり、テーブルエッジ、デスクエッジ等に適するが、とりわけ自動車用ウェザーストリップ等の自動車用モールディング用途に好適に使用される。
本発明の摺動部材用樹脂組成物よりなる摺動部材は、表面外観、柔軟性、耐候性、耐熱性、耐温水性、耐傷性に優れるため、屋内外で使用される複合樹脂成形品、特に、ルーフモール、ウェザーストリップ、ウインドウモール、フラッシュマウントモール、サイドモール、グラスランチャンネル等の自動車外装部品、座席シートレールの保護カバーやアシストグリップ、シフトノブ等の自動車内装部品、玄関ドアシール、パッキン材などの建築ガスケット、手すり、テーブルエッジ、デスクエッジ等に適するが、とりわけ自動車用ウェザーストリップ等の自動車用モールディング用途に好適に使用される。
【実施例0077】
以下、実施例を用いて本発明の具体的態様を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。尚、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【0078】
〔原材料〕
以下の実施例及び比較例で使用した原材料は以下のとおりである。
以下の実施例及び比較例で使用した原材料は以下のとおりである。
【0079】
［成分（Ａ）：プロピレン系重合体］
＜プロピレン単独重合体＞
・Ａ－１：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２．５ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１４００ＭＰａ
・Ａ－２：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１１ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１５００ＭＰａ
・Ａ－３：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：０．４ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１９５０ＭＰａ
・Ａ－４：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：４０ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１４５０ＭＰａ
＜プロピレン単独重合体＞
・Ａ－１：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２．５ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１４００ＭＰａ
・Ａ－２：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１１ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１５００ＭＰａ
・Ａ－３：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：０．４ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１９５０ＭＰａ
・Ａ－４：日本ポリプロ株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：４０ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．９０ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１４５０ＭＰａ
【0080】
＜プロピレン共重合体＞
・Ａ－５：ダウ・ケミカル株式会社製 商品名：バーシファイ（登録商標）
プロピレン・エチレン共重合体
プロピレン単位含有率：９０質量％
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２５ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．８８ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１２０ＭＰａ
・Ａ－６：ダウ・ケミカル株式会社製 商品名：バーシファイ（登録商標）
プロピレン・エチレン共重合体
プロピレン単位含有率：９０質量％
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．８７ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１００ＭＰａ
・Ａ－７：三井化学株式会社製 商品名：タフマー（登録商標）
プロピレン・１－ブテン共重合体
プロピレン単位含有率：６５～７５質量％
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：７ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：２００ＭＰａ
＜その他ポリプロピレン系重合体＞
・Ａ－８：デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル社製 商品名：ＭＵＬＴＩＢＡＳＥ（登録商標）ＭＢ５０－００１Ｇ２（ポリプロピレン中にシリコーンガムを分散させた、ポリプロピレン含有率５０％のペレット）中におけるポリプロピレン
プロピレン単位含有率：１００質量％
・Ａ－５：ダウ・ケミカル株式会社製 商品名：バーシファイ（登録商標）
プロピレン・エチレン共重合体
プロピレン単位含有率：９０質量％
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２５ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．８８ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１２０ＭＰａ
・Ａ－６：ダウ・ケミカル株式会社製 商品名：バーシファイ（登録商標）
プロピレン・エチレン共重合体
プロピレン単位含有率：９０質量％
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）：０．８７ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１００ＭＰａ
・Ａ－７：三井化学株式会社製 商品名：タフマー（登録商標）
プロピレン・１－ブテン共重合体
プロピレン単位含有率：６５～７５質量％
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：７ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：２００ＭＰａ
＜その他ポリプロピレン系重合体＞
・Ａ－８：デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル社製 商品名：ＭＵＬＴＩＢＡＳＥ（登録商標）ＭＢ５０－００１Ｇ２（ポリプロピレン中にシリコーンガムを分散させた、ポリプロピレン含有率５０％のペレット）中におけるポリプロピレン
プロピレン単位含有率：１００質量％
【0081】
［成分（Ｂ）：エチレン系重合体］
・Ｂ－１：日本ポリケム株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
高密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９６ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１２ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１０００ＭＰａ
・Ｂ－２：日本ポリケム株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
高密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９６ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：０．３ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１６００ＭＰａ
・Ｂ－３：旭化成株式会社製 商品名：クレオレックス（登録商標）
高密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９７ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１２ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１１２０ＭＰａ
・Ｂ－４：日本ポリケム株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
低密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９２ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１２ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：２００ＭＰａ
・Ｂ－５：三井化学株式会社製 商品名：三井ＥＰＴ（登録商標）
エチレンエラストマー
エチレン単位含有率：６６質量％
プロピレン単位含有率：２９質量％
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．８７ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：＜２００ＭＰａ
・Ｂ－１：日本ポリケム株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
高密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９６ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１２ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１０００ＭＰａ
・Ｂ－２：日本ポリケム株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
高密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９６ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：０．３ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１６００ＭＰａ
・Ｂ－３：旭化成株式会社製 商品名：クレオレックス（登録商標）
高密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９７ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１２ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：１１２０ＭＰａ
・Ｂ－４：日本ポリケム株式会社製 商品名：ノバテック（登録商標）
低密度ポリエチレン
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．９２ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：１２ｇ／１０分
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：２００ＭＰａ
・Ｂ－５：三井化学株式会社製 商品名：三井ＥＰＴ（登録商標）
エチレンエラストマー
エチレン単位含有率：６６質量％
プロピレン単位含有率：２９質量％
密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２）：０．８７ｇ／ｃｍ３
曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ７１７１）：＜２００ＭＰａ
【0082】
［成分（Ｃ）：ポリオルガノシロキサン］
＜ポリオルガノシロキサン（Ｐ１）＞
・Ｃ－１（Ｐ１）：デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル社製 商品名：ＭＵＬＴＩＢＡＳＥ（登録商標）
グレード名：ＭＢ５０－００１Ｇ２
ジメチルポリシロキサンマスターバッチ（ポリプロピレン中にシリコーンガムを
分散させたペレット）
ジメチルポリシロキサン含有率：５０質量％
ジメチルポリシロキサンの動粘度(２５℃)：１，０００，０００ｍｍ２／ｓ以上
＜ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）＞
・Ｃ－２（Ｐ２）：信越シリコーン社製 商品名：ＫＦ－９６（登録商標）
ジメチルシリコーンオイル
ジメチルポリシロキサンの動粘度（２５℃）：１００ｍｍ２／ｓ
・Ｃ－３（Ｐ２）：信越シリコーン社製 商品名：ＫＦ－９６（登録商標）
ジメチルシリコーンオイル
ジメチルポリシロキサンの動粘度（２５℃）：１，０００ｍｍ２／ｓ
・Ｃ－４（Ｐ２）：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 商品名：ＤＯＷＳＩＬ（登録商標）
ジメチルシリコーンオイル
ジメチルポリシロキサンの動粘度（２５℃）：１２，５００ｍｍ２／ｓ
＜ポリオルガノシロキサン（Ｐ１）＞
・Ｃ－１（Ｐ１）：デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル社製 商品名：ＭＵＬＴＩＢＡＳＥ（登録商標）
グレード名：ＭＢ５０－００１Ｇ２
ジメチルポリシロキサンマスターバッチ（ポリプロピレン中にシリコーンガムを
分散させたペレット）
ジメチルポリシロキサン含有率：５０質量％
ジメチルポリシロキサンの動粘度(２５℃)：１，０００，０００ｍｍ２／ｓ以上
＜ポリオルガノシロキサン（Ｐ２）＞
・Ｃ－２（Ｐ２）：信越シリコーン社製 商品名：ＫＦ－９６（登録商標）
ジメチルシリコーンオイル
ジメチルポリシロキサンの動粘度（２５℃）：１００ｍｍ２／ｓ
・Ｃ－３（Ｐ２）：信越シリコーン社製 商品名：ＫＦ－９６（登録商標）
ジメチルシリコーンオイル
ジメチルポリシロキサンの動粘度（２５℃）：１，０００ｍｍ２／ｓ
・Ｃ－４（Ｐ２）：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製 商品名：ＤＯＷＳＩＬ（登録商標）
ジメチルシリコーンオイル
ジメチルポリシロキサンの動粘度（２５℃）：１２，５００ｍｍ２／ｓ
【0083】
［その他の成分］
・ＢＦ３００（充填材、備北粉化工業株式会社製）
・アーモスリップＣＰ（滑剤、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）
・イルガノックス １０１０（酸化防止剤、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
・ＴＡＣＫＩＲＯＬ ２０１（架橋剤、田岡化学工業株式会社製）
・酸化亜鉛（架橋活性化剤、和光純薬工業株式会社製）
・塩化第一スズ（架橋活性化剤、和光純薬工業株式会社製）
・ＢＦ３００（充填材、備北粉化工業株式会社製）
・アーモスリップＣＰ（滑剤、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）
・イルガノックス １０１０（酸化防止剤、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
・ＴＡＣＫＩＲＯＬ ２０１（架橋剤、田岡化学工業株式会社製）
・酸化亜鉛（架橋活性化剤、和光純薬工業株式会社製）
・塩化第一スズ（架橋活性化剤、和光純薬工業株式会社製）
【0084】
〔評価方法〕
以下の実施例及び比較例における摺動材料の評価方法は以下の通りである。
以下の実施例及び比較例における摺動材料の評価方法は以下の通りである。
【0085】
［ペレットの製造］
表－１～３に示す成分を表－１～３に示す割合で配合し、同方向二軸押出機（日本製鋼所「ＴＥＸ３０」、Ｌ／Ｄ＝５２．５、シリンダブロック数：１４）に混合物を投入した。上流部から下流部を１２０～２１０℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、ダイスから吐出されるストランドをペレタイザーでカットし、樹脂組成物からなる均一な形状のペレットを得た。
表－１～３に示す成分を表－１～３に示す割合で配合し、同方向二軸押出機（日本製鋼所「ＴＥＸ３０」、Ｌ／Ｄ＝５２．５、シリンダブロック数：１４）に混合物を投入した。上流部から下流部を１２０～２１０℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、ダイスから吐出されるストランドをペレタイザーでカットし、樹脂組成物からなる均一な形状のペレットを得た。
【0086】
［ＤｕｒｏＤ硬度］
得られたペレットを用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）にて、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下にて射出成形を行い、厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシートを得た。
このシートについて、ＩＳＯ ８６８の規格を参考にしてＤｕｒｏＤ硬度を測定した。ＤｕｒｏＤ硬度が４０～５６の範囲にあるものは、摺動部材に求められる追従性に優れるものと評価される。
得られたペレットを用いて、インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）にて、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下にて射出成形を行い、厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシートを得た。
このシートについて、ＩＳＯ ８６８の規格を参考にしてＤｕｒｏＤ硬度を測定した。ＤｕｒｏＤ硬度が４０～５６の範囲にあるものは、摺動部材に求められる追従性に優れるものと評価される。
【0087】
［ＭＦＲ］
得られたペレットについて、メルトインデクサー（機種名「Ｌ２２０」、立山科学工業株式会社製）を用いて、荷重２１．２Ｎ、測定温度２３０℃で、ＭＦＲを測定した。
得られたペレットについて、メルトインデクサー（機種名「Ｌ２２０」、立山科学工業株式会社製）を用いて、荷重２１．２Ｎ、測定温度２３０℃で、ＭＦＲを測定した。
【0088】
［動摩擦係数］
得られたペレットを用いて、単軸押出機の設定温度を１８０℃～２３０℃に設定して押出成形し、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍの摺動材料用試験片を成形した。
得られた試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４の規格を参考し、新東科学会社製ＨＥＩＤＯＮ摩擦試験機を使用して動摩擦係数を測定した。
試験条件は、相手材：ガラス板、速度：１００ｍｍ/ｓ、距離：６ｃｍ、荷重：５００ｇ、測定環境温度：２３℃とした。この値が小さいほど、高荷重下での摺動性に優れるものと評価される。
得られたペレットを用いて、単軸押出機の設定温度を１８０℃～２３０℃に設定して押出成形し、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍの摺動材料用試験片を成形した。
得られた試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４の規格を参考し、新東科学会社製ＨＥＩＤＯＮ摩擦試験機を使用して動摩擦係数を測定した。
試験条件は、相手材：ガラス板、速度：１００ｍｍ/ｓ、距離：６ｃｍ、荷重：５００ｇ、測定環境温度：２３℃とした。この値が小さいほど、高荷重下での摺動性に優れるものと評価される。
【0089】
［加工性］
得られたペレットを用いて、単軸押出機の設定温度を１８０℃～２３０℃に設定して押出成形し、成形開始から１５分経過した時の、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍのダイス出口に付着しているプレートアウト発生量（析出物の量）を目視にて確認した。プレートアウトが発生し、析出物が確認されたものを「×」、析出物が確認されなかったものを「〇」と判定した。プレートアウト発生量が少ないほど、析出物による成形品の外観悪化が少なく、加工性に優れるものと評価される。
得られたペレットを用いて、単軸押出機の設定温度を１８０℃～２３０℃に設定して押出成形し、成形開始から１５分経過した時の、幅２５ｍｍ、厚み１ｍｍのダイス出口に付着しているプレートアウト発生量（析出物の量）を目視にて確認した。プレートアウトが発生し、析出物が確認されたものを「×」、析出物が確認されなかったものを「〇」と判定した。プレートアウト発生量が少ないほど、析出物による成形品の外観悪化が少なく、加工性に優れるものと評価される。
【0090】
実施例１と比較例７の加工性評価におけるプレートアウト発生の様子を図１、２に示す。白い箇所が発生した析出物である。実施例１（図１）では、成形開始から１５分後のダイス出口において析出物がない。これに対し、比較例７（図２）では、成形開始から１５分後のダイス出口において析出物がダイス出口に大量に付着している。
【0091】
［成形性］
得られたペレットを用いて、単軸押出機の設定温度を１８０℃～２３０℃に設定して押出成形を実施した。ペレットを押出機のホッパー内に投入し、安定した吐出で成形出来たものは「〇」、ペレット同士が滑って成形機への食い込みが悪く、吐出が上がらず成形が困難であったものは「×」と判定した。成形機へのペレットの食い込みがよく、安定した吐出で成形できるものほど、成形性に優れるものと評価される。
得られたペレットを用いて、単軸押出機の設定温度を１８０℃～２３０℃に設定して押出成形を実施した。ペレットを押出機のホッパー内に投入し、安定した吐出で成形出来たものは「〇」、ペレット同士が滑って成形機への食い込みが悪く、吐出が上がらず成形が困難であったものは「×」と判定した。成形機へのペレットの食い込みがよく、安定した吐出で成形できるものほど、成形性に優れるものと評価される。
【0092】
〔評価結果〕
実施例１～６及び比較例１～１３における評価結果を表－１～３に示す。
実施例１～６及び比較例１～１３における評価結果を表－１～３に示す。
【0093】
【表1】
【0094】
【表2】
【0095】
【表3】
【0096】
表－１～３より、本発明の摺動部材用樹脂組成物は、追従性と高荷重下での摺動性に優れ、かつ加工性や成形性にも優れることが分かる。
これに対して比較例１～１２は、プレートアウト発生量が多く、加工性に劣る結果となった。
比較例１３は、低粘度シリコーンがペレット表面に析出したことにより成形時にペレット同士が滑り、成形機内にペレットが食い込んでいかなかったため成形ができず、成形品を得ることができなかった。
これに対して比較例１～１２は、プレートアウト発生量が多く、加工性に劣る結果となった。
比較例１３は、低粘度シリコーンがペレット表面に析出したことにより成形時にペレット同士が滑り、成形機内にペレットが食い込んでいかなかったため成形ができず、成形品を得ることができなかった。
【図1】
【図2】