特開 2023-132808 エラストマー用表面改質剤組成物及びこれを含むエラストマー組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132808

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】エラストマー用表面改質剤組成物及びこれを含むエラストマー組成物

(51)【国際特許分類】

   C08L 21/00 20060101AFI20230914BHJP

   C08K 5/20 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

C08L21/00

C08K5/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022038345

(22)【出願日】2022-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】000004341

【氏名又は名称】日油株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100163577

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 正人

(72)【発明者】

【氏名】清水 湧太郎

(72)【発明者】

【氏名】吉村 健司

(72)【発明者】

【氏名】森重 貴裕

【テーマコード（参考）】

4J002

【Ｆターム（参考）】

4J002AC031

4J002AC061

4J002AC081

4J002BB061

4J002BD051

4J002BD131

4J002BP011

4J002CK021

4J002CP031

4J002EP026

4J002EP027

4J002FD106

4J002FD107

4J002FD176

4J002FD177

4J002FD206

4J002FD207

4J002GL00

4J002GN00

4J002GQ00

(57)【要約】

【課題】親水性及び低摩擦性を付与することが可能なエラストマー用表面改質剤組成物、並びに耐熱性に優れ、親水性及び低摩擦性の経時安定性にも優れるエラストマー組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）構造中に不飽和結合を１つ有する炭素数１６～２４の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド及び（Ｂ）構造中に不飽和結合を２つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミドを含み、（Ａ）と（Ｂ）の質量比が９９．９：０．１～７０：３０であるエラストマー用表面改質剤組成物。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

（Ａ）構造中に不飽和結合を１つ有する炭素数１６～２４の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド及び（Ｂ）構造中に不飽和結合を２つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミドを含み、（Ａ）と（Ｂ）の質量比が９９．９：０．１～７０：３０であるエラストマー用表面改質剤組成物。

【請求項2】

エラストマー１００質量部に対し、請求項１に記載のエラストマー用表面改質剤組成物を０．５～３０質量部含有するエラストマー組成物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、親水性及び低摩擦性を付与するエラストマー用表面改質剤組成物、並びに耐熱性に優れ、親水性及び低摩擦性の経時安定性にも優れるエラストマー組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

エラストマーは、耐熱性、弾性に優れることから、日用雑貨や建築・土木素材、電化製品部品、自動車部品等幅広い分野に使用されている。各用途での要求特性に合わせてエラストマーを改質することが一般的に行われており、エラストマーの表面処理や改質剤を適用することで、様々な機能を付与することができる。

【0003】

エラストマーに改質剤を添加する手法として、特許文献１には、ポリウレタンエラストマーに滑剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル及び脂肪酸アミドを含む低摩擦性に優れたエラストマー組成物が開示されている。一方、改質剤の耐久性が低い場合、エラストマーを用いた製品製造時の加熱工程（例えばゴムの加硫工程）、高温多湿に長期間さらされる条件（例えばエンジン用部材用途）において改質剤が分解し、機能を損なう可能性がある。特許文献１に開示されている改質剤は耐熱性に関して十分な検討がなされておらず、条件によっては改質剤が分解し、性能が発揮されない可能性があった。

【0004】

特許文献２には滑剤として不飽和脂肪酸アミドを用いた低摩擦性に優れるゴム組成物が開示され、特許文献３には親水化剤としてポリエチレングリコールエステルを用いたゴム組成物が開示されている。これら改質剤は、加硫工程を経ても性能が発揮されていることから耐熱性に優れていると言える。しかしながら、特許文献２及び３に開示されている改質剤は、ゴム組成物製造後の初期段階においては優れた性能を発揮しているものの、高温多湿環境下における経時変化に伴う性能の持続性については検討がなされていない。そのため、時間の経過とともに十分な性能が発揮されない可能性があった。

【0005】

特許文献４には、親水化剤としてアクリル変性グリコール系ポリマーを用いた、親水効果の持続性に優れた熱可塑性樹脂組成物が開示されている。しかしながら、より長期間かつ高温条件にさらされた場合の親水効果の持続性については検討はなされておらず、より過酷な条件下では十分な性能が発揮されない可能性があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－４８３１９号公報

【特許文献2】特開平６－２３４８８６号公報

【特許文献3】特開２０１８－５３１６０号公報

【特許文献4】特開２０１１－３２４６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

前述の先行技術等における問題点に鑑みて、本発明の目的は、親水性及び低摩擦性を付与することが可能なエラストマー用表面改質剤組成物、並びに耐熱性に優れ、親水性及び低摩擦性の経時安定性にも優れるエラストマー組成物を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らが鋭意検討を行った結果、特定の異なるビスアミドを特定の量比で含むエラストマー用表面改質剤組成物、及び当該エラストマー用表面改質剤組成物とエラストマーを特定の量比で含むエラストマー組成物により、上記課題を解決できることを見出した。本発明の要旨は以下のとおりである。

【0009】

（１）（Ａ）構造中に不飽和結合を１つ有する炭素数１６～２４の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド及び（Ｂ）構造中に不飽和結合を２つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミドを含み、（Ａ）と（Ｂ）の質量比が９９．９：０．１～７０：３０であるエラストマー用表面改質剤組成物。
（２）エラストマー１００質量部に対し、前項（１）に記載のエラストマー用表面改質剤組成物を０．５～３０質量部含有するエラストマー組成物。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、親水性及び低摩擦性を付与することが可能なエラストマー用表面改質剤組成物、並びに耐熱性に優れ、親水性及び低摩擦性の経時安定性にも優れるエラストマー組成物を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態に係るエラストマー用表面改質剤組成物及びエラストマー組成物について説明する。なお、本明細書において記号「～」を用いて規定された数値範囲は「～」の両端（上限及び下限）の数値を含むものとする。例えば「２～１０」は２以上１０以下を表す。

【0012】

〔エラストマー用表面改質剤組成物〕
本発明の実施形態に係るエラストマー用表面改質剤組成物は、（Ａ）構造中に不飽和結合を１つ有する炭素数１６～２４の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド（以下、「ビスアミド（Ａ）」と称する場合がある。）及び（Ｂ）構造中に不飽和結合を２つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド（以下、「ビスアミド（Ｂ）」と称する場合がある。）を含み、（Ａ）と（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）が９９．９：０．１～７０：３０である。

【0013】

構造中に不飽和結合を１つ有する炭素数１６～２４の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド（ビスアミド（Ａ））としては、例えば、メチレンビスパルミトオレイン酸アミド、メチレンビスサピエン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、メチレンビスエライジン酸アミド、メチレンビスバクセン酸アミド、メチレンビスガドレイン酸アミド、メチレンビスエイコセン酸アミド、メチレンビスエルカ酸アミド、メチレンビスネルボン酸アミド、等のメチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミド；エチレンビスパルミトオレイン酸アミド、エチレンビスサピエン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエライジン酸アミド、エチレンビスバクセン酸アミド、エチレンビスガドレイン酸アミド、エチレンビスエイコセン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスネルボン酸アミド、等のエチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミド；ヘキサメチレンビスパルミトオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスサピエン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエライジン酸アミド、ヘキサメチレンビスバクセン酸アミド、ヘキサメチレンビスガドレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエイコセン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスネルボン酸アミド、等のヘキサメチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミド等が挙げられる。好ましくはエチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミド、ヘキサメチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミドであり、より好ましくは、エチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミドである。エチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミドとしては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエライジン酸アミドが好ましく、ヘキサメチレンビスモノ不飽和脂肪酸アミドとしては、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミドが好ましい。
これらは、１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【0014】

構造中に不飽和結合を２つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸と炭素数１～６のアルキレンジアミンから誘導されるビスアミド（ビスアミド（Ｂ））としては、メチレンビスリノール酸アミド、メチレンビスエイコサジエン酸アミド、メチレンビスドコサジエン酸アミド、等のメチレンビスジ不飽和脂肪酸アミド；エチレンビスリノール酸アミド、エチレンビスエイコサジエン酸アミド、エチレンビスドコサジエン酸アミド、等のエチレンビスジ不飽和脂肪酸アミド；ヘキサメチレンビスリノール酸アミド、ヘキサメチレンビスエイコサジエン酸アミド、ヘキサメチレンビスドコサジエン酸アミド、等のヘキサメチレンビスジ不飽和脂肪酸アミド；等が挙げられる。好ましくはエチレンビスジ不飽和脂肪酸アミド、ヘキサメチレンビスジ不飽和脂肪酸アミドであり、より好ましくは、エチレンビスジ不飽和脂肪酸アミドである。エチレンビスジ不飽和脂肪酸アミドとしては、エチレンビスリノール酸アミドが好ましく、ヘキサメチレンビスジ不飽和脂肪酸アミドとしては、ヘキサメチレンビスジリノール酸アミドが好ましい。
これらは、１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【0015】

ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）の組み合わせとしては、特に限定はないが、それぞれの合成に用いたアルキレンジアミンのアルキレン基が同じものを組み合わせることが好ましい。また、ビスアミド（Ａ）について２種以上を組合わせて用いる場合も同様に、それぞれの合成に用いたアルキレンジアミンのアルキレン基が同じものを組合わせて用いることが好ましい。ビスアミド（Ｂ）について２種以上を組合わせて用いる場合も、同様にして組み合わせることができる。

【0016】

上記ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）の製造法としては、特に限定されないが、例えば、所定の不飽和脂肪酸と所定のアルキレンジアミンを７０～２５０℃でアミド化反応を行う方法が挙げられる。この際、所定の不飽和脂肪酸と所定のアルキレンジアミンをアミド化して、ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ別々に合成した後に溶融混合しても良く、ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）の原料となる所定の不飽和脂肪酸及び所定のアルキレンジアミンを混合した上でアミド化反応を行っても良い。

【0017】

ビスアミド（Ａ）及びビスアミド（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）は９９．９：０．１～７０：３０であり、好ましくは９９．５：０．５～８０：２０であり、より好ましくは９９．５：０．５～９０：１０であり、さらに好ましくは９９．５：０．５～９５：５である。質量比が上記の範囲外である場合、エラストマー用表面改質剤組成物においては十分な親水性、低摩擦性、エラストマー組成物においては十分な耐熱性、並びに親水性及び低摩擦性の経時安定性が得られないことがある。

【0018】

上記ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ２種類以上用いることができ、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスリノール酸アミドの組み合わせに加え、エチレンビスエライジン酸アミドを用いることで、より優れた親水性、低摩擦性、耐熱性、経時安定性が得られる。エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスリノール酸アミド、エチレンビスエライジン酸アミドの質量比として、好ましくは９９．０：０．９：０．１～７０：２５：５であり、より好ましくは９９．０：０．９：０．１～８０：１５：５であり、さらに好ましくは９９．０：０．９：０．１～９０：８：２である。

【0019】

〔エラストマー組成物〕
本発明の実施形態に係るエラストマー組成物は、エラストマー１００質量部に対し、上記エラストマー用表面改質剤組成物を０．５～３０質量部含有する。

【0020】

上記エラストマー組成物に用いられるエラストマーとしては、熱硬化性エラストマーと熱可塑性エラストマーが挙げられる。熱硬化性エラストマーとしては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴムなどのジエン系ゴム；ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムの非ジエン系ゴム等が挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレンブタジエンエラストマー等のポリスチレン系エラストマー、エチレン酢酸ビニルエラストマー等のオレフィン／アルケン系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー等が挙げられる。好ましくは、スチレンブタジエンゴム、エチレン酢酸ビニルエラストマーである。上記エラストマーは単独もしくは複数種を併用して用いることができる。

【0021】

エラストマー組成物中における上記エラストマー用表面改質剤組成物の含有量は、エラストマーの質量を１００質量部としたとき、０．５質量部～３０質量部であり、好ましくは１質量部～２０質量部であり、より好ましくは２質量部～１０質量部である。含有量が上記範囲外である場合、十分な親水性及び低摩擦性の経時安定性が得られないことがある。

【0022】

またエラストマー組成物は、必要に応じて物性を調整するために一般的に添加される各種成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、架橋剤、軟化剤、粘着付与剤、帯電防止剤、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤、亜鉛華（酸化亜鉛）、加硫促進剤、加硫剤、ステアリン酸、作業改良剤、樹脂、ワックス、オイル、溶媒等が挙げられ、これらを、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して含有していても良い。

【0023】

エラストマー組成物は、上述した各成分を配合して、配合物の性状等に応じて、撹拌や混練などの公知の方法により均質に混合することによって製造することができる。

【0024】

熱硬化性エラストマー中に上記ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）を共存させる場合は、加硫前の熱硬化性エラストマーを含むゴム組成物とビスアミド（Ａ）、（Ｂ）を混合し、その後加硫することが好ましい。

【0025】

上記エラストマー組成物を用いて、エラストマーの種類に応じて公知の方法で成形することで成形体を形成することができる。成形体の製法としては、例えばＴ字型の金型から樹脂を押し出して成形するＴダイ法や、加熱した樹脂をロールの間に通して所定の厚さに成形するカレンダー成形等が挙げられる。成形体の耐熱性、親水性及び低摩擦性の経時安定性は、例えば後述する実施例の評価法により行うことができ、これにより、エラストマー用表面改質剤組成物及びエラストマー組成物の評価を行うことができる。また、このような成形体は様々な用途に用いることができ、日用雑貨や建築・土木素材、電化製品部品、自動車部品等の用途、特に、帯電防止やほこり等の付着防止が望まれる電化製品や異音防止素材として自動車用部品に好適である。

【実施例0026】

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施形態を具体的に説明する。

【0027】

〔ビスアミド（Ａ）、（Ｂ）の合成〕
下記合成例１～５にビスアミド（Ａ）及びビスアミド（Ｂ）の製造例を示す。なお、合成例１～５において用いた、オレイン酸とは炭素数１８の１価の不飽和脂肪酸のうち９位がシス型のもの、エライジン酸とは９位がトランス型のもの、リノール酸とは炭素数１８の２価の不飽和脂肪酸のうち９位と１２位が共にシス型のものを指す。

【0028】

〔合成例１、エチレンビスオレイン酸アミド〕
温度計、窒素導入管、空冷管を取り付けた３００ｍＬの５つ口フラスコにオレイン酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）を仕込み、滴下ロートにてエチレンジアミン（２３．９ｇ、０．４０ｍｏｌ）を滴下した。その後、２２０℃で反応を行い、１時間当たりの酸価の下がり幅が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となった時点で反応を終了し、エチレンビスオレイン酸アミドを２２９．９ｇ（０．３９ｍｏｌ）得た。

【0029】

〔合成例２、エチレンビスリノール酸アミド〕
オレイン酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）に替えて、リノール酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にしてエチレンビスリノール酸アミドを２２９．９ｇ（０．３９ｍｏｌ）得た。

【0030】

〔合成例３、エチレンビスエライジン酸アミド〕
オレイン酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）に替えて、エライジン酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にしてエチレンビスエライジン酸アミドを２２９．９ｇ（０．３９ｍｏｌ）得た。

【0031】

〔合成例４、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド〕
エチレンジアミン（２３．９ｇ、０．４０ｍｏｌ）に替えて、ヘキサメチレンジアミン（４６．２ｇ、０．４０ｍｏｌ）を用いた以外は合成例１と同様にしてヘキサメチレンビスオレイン酸アミドを２５２．２ｇ（０．３９ｍｏｌ）得た。

【0032】

〔合成例５、ヘキサメチレンビスリノール酸アミド〕
オレイン酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）に替えて、リノール酸（２２０ｇ、０．７８ｍｏｌ）を用いた以外は合成例４と同様にしてヘキサメチレンビスリノール酸アミドを２５２．４ｇ（０．３９ｍｏｌ）得た。

【0033】

〔実施例１、改質剤１〕
温度計及び窒素導入管を取り付けた５００ｍＬの５つ口フラスコに、ビスアミド（Ａ）として、合成例１で得られたエチレンビスオレイン酸アミドを１９６ｇ（０．３３ｍｏｌ）及び合成例３で得られたエチレンビスエライジン酸アミドを１ｇ（０．００２ｍｏｌ）、ビスアミド（Ｂ）として合成例２で得られたエチレンビスリノール酸アミドを３ｇ（０．００５ｍｏｌ）仕込み、１３０℃で１時間撹拌配合し、エラストマー用表面改質剤組成物１（改質剤１）を２００ｇ得た。

【0034】

〔実施例２～５、改質剤２～５〕
表１に示す配合比になるように合成例１、２、４、５で得られたビスアミド（Ａ）、（Ｂ）を用いた以外は実施例１と同様にしてエラストマー用表面改質剤組成物２～５（改質剤２～５）を得た。

【0035】

〔比較例１、改質剤６〕
合成例１で得られたエチレンビスオレイン酸アミドを改質剤６として用いた。

【0036】

【表1】

【0037】

〔エラストマー組成物の調製〕
（実施例６～１０、比較例２）
実施例１～５で得られた改質剤１～５及び比較例１の改質剤６をそれぞれ０．０５ｇ秤量し、オレフィン／アルケン系エラストマー（製品名：ウルトラセン（登録商標）６８５、東ソー（株）製、エチレン酢酸ビニル共重合体）０．９５ｇ、及び溶媒（トルエン）４９ｇと混合して、実施例６～１０及び比較例２のエラストマー組成物を調製した。得られたエラストマー組成物について、下記の評価試験を行った。

【0038】

（実施例１１）
実施例１で得られた改質剤１を０．０９ｇ秤量し、スチレンブタジエンゴム（製品名：ＪＳＲ １５００、ＪＳＲ（株）製）０．９１ｇ、及び溶媒（トルエン）４９ｇと混合して、実施例１１のエラストマー組成物を調製した。得られたエラストマー組成物について、下記の評価試験を行った。

【0039】

〔評価〕
（１）親水性（初期親水性）の評価
実施例６～１１、比較例２のエラストマー組成物を、それぞれガラス基板上にバーコーターにより塗布し、ホットプレートにて１００℃で３０分間乾燥した、これにより、厚さ１μｍの樹脂膜を形成した。得られた樹脂膜の接触角を、ＪＩＳ Ｒ３２５７に準じて接線法により測定した。以下の指標により、樹脂膜の親水性を評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：３０°未満
○：３０°以上４５°未満
△：４５°以上７５°未満
×：７５°以上

【0040】

（２）摩擦係数の評価
実施例６～１１、比較例２のエラストマー組成物を、それぞれガラス基板上にバーコーターにより塗布し、ホットプレートにて１００℃で３０分間乾燥した、これにより、厚さ１ｍｍの樹脂膜を形成した。得られた樹脂膜について、バウデン試験機にて接触子（半円柱ステンレス、１ｃｍ）、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件下摩擦係数を測定し、平均値を算出した。評価基準は下記の通りである。
◎：０．２００未満
○：０．２００以上０．２５０未満
△：０．２５０以上０．３００未満
×：０．３００以上

【0041】

（３）耐熱性の評価
実施例６～１１、比較例２のエラストマー組成物をそれぞれ１０ｇ取り、真空乾燥オーブンにて１２０℃、－０．１ｋＰａ以下で１時間乾燥し、試料を作製した。得られた試料１０ｍｇをアルミパンに入れ、熱質量分析装置（ＳＴＡ７２００、（株）日立ハイテクサイエンス製）を用いて、空気雰囲気下で１０℃／分の速度で３００℃まで昇温し、熱重量減少率を測定した。熱重量減少率が５％になった時の温度（Ｔｄ５）を用いて、耐熱性を評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：２７０℃以上
○：２５０℃以上２７０℃未満
△：２４０℃以上２５０℃未満
×：２４０℃未満

【0042】

（４）経時安定性の評価
上記（１）及び（２）の評価において作製した樹脂膜を形成したガラス基板を８０℃湿度７０％にて１週間保管し、加速試験を行った。その後樹脂膜を水洗し、室温で１日乾燥させた。乾燥後の樹脂膜の接触角及び摩擦係数を上記（１）及び（２）の評価と同様の方法で測定した。（１）及び（２）で測定した値を基準として、下記式より変化率を算出した。
変化率（％）＝｜（初期の値）-（加速試験後の値）｜／（初期の値）×１００
評価基準は下記の通りである。
◎：３．０未満
○：３．０以上５．０未満
△：５．０以上１０．０未満
×：１０．０以上

【0043】

以上の評価結果を表２に示す。表２中、括弧内の数値は、上記（１）～（４）の評価において得られた測定値又は算出値である。

【0044】

【表2】

【0045】

表２に示すように、実施例１～５のエラストマー用表面改質剤組成物を含む実施例６～１１のエラストマー組成物は、親水性及び低摩擦性に優れており、高温多湿条件での保管後も親水性、低摩擦性の変化が小さく、経時安定性に優れる結果が得られた。、また、耐熱性評価の結果から、実施例１～５の改質剤１～５を含むエラストマー組成物は耐熱性に優れることが示された。一方、比較例２は低摩擦性、耐熱性は良好であるものの親水性が不十分であり、経時安定性も悪い結果となった。