(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023132908
(43)【公開日】2023-09-22
(54)【発明の名称】成形装置および成形品の製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 48/37 20190101AFI20230914BHJP
B29C 48/30 20190101ALI20230914BHJP
B29C 48/92 20190101ALI20230914BHJP
B29C 48/255 20190101ALI20230914BHJP
B29C 48/345 20190101ALI20230914BHJP
B29C 43/34 20060101ALI20230914BHJP
C08G 63/06 20060101ALI20230914BHJP
B29K 67/00 20060101ALN20230914BHJP
【ＦＩ】
B29C48/37
B29C48/30
B29C48/92
B29C48/255
B29C48/345
B29C43/34
C08G63/06
B29K67:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022038489
(22)【出願日】2022-03-11
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】宇野 隆
【テーマコード（参考）】
4F204
4F207
4J029
【Ｆターム（参考）】
4F204AA24
4F204AJ08
4F204FA01
4F204FB01
4F204FF01
4F204FF23
4F204FG08
4F204FJ09
4F204FN11
4F204FN15
4F207AA24
4F207AJ08
4F207KA01
4F207KA17
4F207KL93
4F207KL94
4J029AA02
4J029AE01
4J029EA02
4J029HA01
4J029HB01
(57)【要約】
【課題】金型の複数の成形部に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給する。
【解決手段】本発明の成形装置（１００）において、溶融樹脂組成物を金型（３０）へ供給する供給部（２０）は、金型（３０）の成形部（３１ａ）毎に対応した複数の吐出口部（２４）を有し、ａ）吐出口部（２４）毎にギアポンプ（２２）を備える、あるいは、ｂ）吐出口部（２４）毎に溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の成形装置（１００）において、溶融樹脂組成物を金型（３０）へ供給する供給部（２０）は、金型（３０）の成形部（３１ａ）毎に対応した複数の吐出口部（２４）を有し、ａ）吐出口部（２４）毎にギアポンプ（２２）を備える、あるいは、ｂ）吐出口部（２４）毎に溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形体を成形する成形部を複数有する金型と、
熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部と、
前記溶融樹脂組成物を前記金型へ供給する供給部と、を備え、
前記供給部は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部を有し、
ａ）前記吐出口部毎にギアポンプを備える、あるいは、
ｂ）前記吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える、成形装置。
熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部と、
前記溶融樹脂組成物を前記金型へ供給する供給部と、を備え、
前記供給部は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部を有し、
ａ）前記吐出口部毎にギアポンプを備える、あるいは、
ｂ）前記吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える、成形装置。
【請求項2】
前記供給部は、間欠的に、前記溶融樹脂組成物を前記吐出口部から吐出する、請求項１に記載の成形装置。
【請求項3】
前記吐出口部は、前記溶融部から連続的に供給される前記溶融樹脂組成物を遮断する開閉ノズルを備える、請求項１または２に記載の成形装置。
【請求項4】
前記ギアポンプは、前記開閉ノズルの開閉と連動して駆動する、請求項３に記載の成形装置。
【請求項5】
前記金型は、下金型と、当該下金型に対応する上金型と、を備え、
前記溶融樹脂組成物は、前記下金型に供給される、請求項１～４の何れか１項に記載の成形装置。
前記溶融樹脂組成物は、前記下金型に供給される、請求項１～４の何れか１項に記載の成形装置。
【請求項6】
さらに、前記金型を型締めする圧縮成形部を備える、請求項１～５の何れか１項に記載の成形装置。
【請求項7】
熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融工程と、
成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して前記溶融樹脂組成物を供給する供給工程と、を有し、
前記供給工程は、
前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、前記金型へ前記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む、成形品の製造方法。
成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して前記溶融樹脂組成物を供給する供給工程と、を有し、
前記供給工程は、
前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、前記金型へ前記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む、成形品の製造方法。
【請求項8】
前記熱可塑性樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、請求項７に記載の成形品の製造方法。
【請求項9】
前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、およびポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）からなる群より選択される１種類以上である、請求項８に記載の成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形装置および成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成し、当該溶融樹脂組成物を金型へ供給しプレス成形加工する技術が知られている。当該技術では、圧縮成形装置が用いられる。
【0003】
例えば特許文献１には、圧縮成形装置の複数の金型へ溶融樹脂組成物を移送する技術が開示されている。特許文献１に開示された技術では、１つのギアポンプによって溶融樹脂組成物の圧力を調節しつつ、分岐管を経由して、融樹脂組成物を複数の金型へ順次注入している。特許文献１に開示された技術では、分岐管それぞれに設けられたバルブの開閉により、融樹脂組成物を複数の金型へ順次注入している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０００－２７１９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、複数の金型に対して一斉に溶融樹脂組成物を供給する場合、複数のバルブを一斉に開放する必要がある。このため、複数の金型において溶融樹脂組成物の流路が異なることに起因して圧力損失が生じ、複数の金型間において溶融樹脂組成物の移送量のバラツキが生じるという問題がある。
【0006】
本発明の一態様は、金型の複数の成形部に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給し得る成形装置および成形品の製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る成形装置は、成形体を成形する成形部を複数有する金型と、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部と、前記溶融樹脂組成物を前記金型へ供給する供給部と、を備え、前記供給部は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部を有し、ａ）前記吐出口部毎にギアポンプを備える、あるいは、ｂ）前記吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える、装置である。
【0008】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融工程と、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して前記溶融樹脂組成物を供給する供給工程と、を有し、前記供給工程は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、前記金型へ前記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む、方法である。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、金型の複数の成形部に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る成形装置の概略構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の実施の一形態について、以下に詳細に説明する。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。また、本明細書中に記載された文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。
【0012】
（本発明の一実施形態の概要）
上述のように、従来技術では、複数の金型に対して一斉に溶融樹脂組成物を供給する場合、複数の金型間において溶融樹脂組成物の移送量のバラツキが生じるという問題がある。それゆえ、従来技術には、複数の金型に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給することが困難であるという課題がある。
上述のように、従来技術では、複数の金型に対して一斉に溶融樹脂組成物を供給する場合、複数の金型間において溶融樹脂組成物の移送量のバラツキが生じるという問題がある。それゆえ、従来技術には、複数の金型に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給することが困難であるという課題がある。
【0013】
上記課題を解決すべく本発明者らが鋭意検討した結果、複数の金型に吐出する吐出口部毎にギアポンプを配置することにより、金型へ溶融樹脂組成物を定量性良く供給できることを見出した。同様に、多ポートギアポンプを用いることにより、金型へ溶融樹脂組成物を定量性良く供給できることを見出した。
【0014】
本実施形態に係る成形装置（以下、本成形装置と称する場合がある）は、成形体を成形する成形部を複数有する金型と、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部と、前記溶融樹脂組成物を前記金型へ供給する供給部と、を備え、前記供給部は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部を有し、ａ）前記吐出口部毎にギアポンプを備える、あるいは、ｂ）前記吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える、装置である。
【0015】
また、本実施形態に係る成形品の製造方法（以下、本製造方法と称する場合がある）は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融工程と、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して前記溶融樹脂組成物を供給する供給工程と、を有し、前記供給工程は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、前記金型へ前記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む、方法である。
【0016】
本成形装置および本製造方法によれば、前記金型の複数の成形部に対して、溶融樹脂組成物を定量性良く供給できる。
【0017】
さらに、本樹脂供給方法および本樹脂供給装置によれば、海洋における生分解性樹脂（例えば、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（以下、Ｐ３ＨＡ系樹脂と称する場合がある）等）を使用することにより、廃棄による海洋汚染を抑制することができ、これにより、例えば、目標１２「持続可能な消費生産形態を確保する」や目標１４「持続可能な開発のために、海・海洋資源を保全し、持続可能な形で利用する」等の持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。以下、本樹脂供給方法および本樹脂供給装置について、さらに詳述する。
【0018】
（成形装置）
図１は、本実施形態に係る成形装置１００の概略構成を説明するための図である。図１に示すように、成形装置１００は、押出機１０と、供給部２０と、金型３０と、圧縮成形部４０と、備えている。成形装置１００において、成形体を成形するための金型３０は、下金型３１と、下金型３１に対応する上金型３２と、を備えている。そして、下金型３１には、成形体を成形する成形部３１ａが複数設けられている。このように、成形装置１００は、金型３０による一度の成形工程で、複数の成形体Ｍを成形可能な構成となっている。
図１は、本実施形態に係る成形装置１００の概略構成を説明するための図である。図１に示すように、成形装置１００は、押出機１０と、供給部２０と、金型３０と、圧縮成形部４０と、備えている。成形装置１００において、成形体を成形するための金型３０は、下金型３１と、下金型３１に対応する上金型３２と、を備えている。そして、下金型３１には、成形体を成形する成形部３１ａが複数設けられている。このように、成形装置１００は、金型３０による一度の成形工程で、複数の成形体Ｍを成形可能な構成となっている。
【0019】
押出機１０は、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部に相当する。押出機１０では、上記樹脂組成物は、投入口１１から投入される。そして、投入口１１から投入された樹脂組成物は、溶融混錬されて、溶融樹脂組成物となる。なお、上記溶融部は、図１に示す押出機１０に限定されず、樹脂組成物を溶融できるものであればよい。
【0020】
供給部２０は、溶融樹脂組成物を金型３０へ供給する構成となっている。成形装置１００においては、供給部２０により、溶融樹脂組成物は、下金型３１の成形部３１ａに供給される。また、供給部２０は、溶融樹脂組成物を金型３０へ吐出する吐出部２１を備えている。吐出部２１は、下金型３１の成形部３１ａに対応して設けられている。吐出部２１の数は、成形部３１ａと同じである。また、図１に示すように、複数の吐出部２１は全て、上下方向において同一の位置に配置されている。また、複数の吐出部２１それぞれには、溶融樹脂組成物が流入する流入口が設けられている。
【0021】
供給部２０は、このような複数の吐出部２１に対して、押出機１０にて溶融された溶融樹脂組成物を移送するようになっている。供給部２０において、溶融樹脂組成物を吐出部２１へ移送するための移送装置は、溶融樹脂組成物を移送することが可能な構成であれば、公知の装置を採用することができる。当該移送装置は、押出機１０と吐出部２１とを繋ぐ単なる配管（例えばホットホース等）であってもよい。
【0022】
複数の吐出部２１はそれぞれ、ギアポンプ２２と、モータ２３と、吐出口部２４と、を備えている。ギアポンプ２２は、押出機１０から移送された溶融樹脂組成物を吐出口部２４へ一定の圧力で移送する機能を有する。ギアポンプ２２は、溶融樹脂組成物を移送できれば、公知のギアポンプを採用することができる。モータ２３は、ギアポンプ２２を駆動するための駆動源である。吐出口部２４は、吐出部２１の先端に設けられている。溶融樹脂組成物は、吐出部２１の吐出口部２４から吐出する。
【0023】
このように、成形装置１００において、供給部２０は、金型３０の成形部３１ａ毎に対応した複数の吐出口部２４を有する。そして、供給部２０は、吐出口部２４毎にギアポンプ２２を備えている。
【0024】
圧縮成形部４０は、金型３０を型締めする。より具体的には、圧縮成形部４０は、下金型３１と上金型３２とを型締めし溶融樹脂組成物をプレス成形し冷却する。圧縮成形部４０は、上下方向において金型３０を固定する一対の固定盤４１および４２と、固定盤４１および４２により固定された金型３０を型締めおよび型開きする成形機構（不図示）と、を備えている。
【0025】
成形装置１００では、押出機１０により生成された溶融樹脂組成物は、供給部２０の吐出口部２４から、下金型３１の成形部３１ａそれぞれに供給される。このように溶融樹脂組成物が供給された下金型３１は、圧縮成形部４０へ搬送される。そして、圧縮成形部４０では、固定盤４１および４２によって、当該下金型３１は上金型３２と合わさって固定される。そして、上記成形機構により、下金型３１および上金型３２（金型３０）は、型締めされ、熱プレスされる。熱プレスが完了した金型３０は、冷却される。このように、成形体Ｍは、金型３０によって熱プレスおよび冷却して成形される。成形体Ｍは、上記成形機構により金型３０が型開きされることにより、取り出され得る。なお、圧縮成形部４０は、図１に示す装置に限定されず、溶融樹脂組成物が供給された下金型３１と上金型３２とを合わせて型締めおよび型開きすることが可能なプレス成形装置であれば、公知のプレス成形装置を採用することができる。
【0026】
ここで、成形装置１００によれば、供給部２０は、金型３０の成形部３１ａ毎に対応した複数の吐出口部２４を有し、吐出口部２４毎にギアポンプ２２を備えている。それゆえ、ギアポンプ２２によって、吐出口部２４それぞれに対して、一定の圧力で溶融樹脂組成物を移送することができる。その結果、複数の成形部３１ａに対して一斉に溶融樹脂組成物を供給する場合であっても、複数の吐出口部２４間において溶融樹脂組成物の移送量のバラツキが生じることがない。したがって、成形装置１００によれば、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給することができる。
【0027】
通常の熱可塑性樹脂の溶融樹脂組成物を用いた場合であれば、モータ２３を停止すればギアポンプ２２の駆動が停止し、吐出口部２４から溶融樹脂組成物が吐出されない。その一方で、例えば、粘着性が比較的低い熱可塑性樹脂（例えば、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂等）の溶融樹脂組成物を用いた場合、モータ２３を停止しギアポンプ２２の駆動を停止しても、吐出口部２４に残存している溶融樹脂組成物が落下し下金型３１の成形部３１ａに供給されるおそれがある。その結果、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物の移送量のバラツキが若干生じる可能性がある。粘着性が比較的低い熱可塑性樹脂の溶融樹脂組成物を用いた場合においても、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給する観点では、供給部２０は、間欠的に、溶融樹脂組成物を吐出口部２４から吐出することが好ましい。すなわち、吐出口部２４は、溶融樹脂組成物を間欠吐出する構成であることが好ましい。
【0028】
例えば、図１に示すように、吐出口部２４は、開閉ノズル２４ａを備えていることが好ましい。開閉ノズル２４ａは、押出機１０から連続的に供給される溶融樹脂組成物を遮断する機能を有する。開閉ノズル２４ａは、溶融樹脂組成物が通過するノズル本体と、ノズル本体を開放または閉鎖する開閉機構と、を備えている。当該開閉機構によりノズル本体の閉鎖および開放が交互に行われることにより、開閉ノズル２４ａは、溶融樹脂組成物を間欠吐出する。なお、開閉ノズル２４ａは、従来公知の構成を採用することができ、例えば、開閉動作原理がスプリング式もしくはニードル式のシャットオフノズルなどが挙げられ、先端のキャビティが小さい（いわゆるゼロキャビティ）ノズルが好ましい。
【0029】
成形装置１００によれば、ギアポンプ２２の駆動が停止しても、吐出口部２４の開閉ノズル２４ａが押出機１０から連続的に供給される溶融樹脂組成物を遮断するので、吐出口部２４に残存する溶融樹脂組成物の成形部３１ａへの落下を防止できる。このため、粘着性が比較的低い熱可塑性樹脂の溶融樹脂組成物を用いた場合においても、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給できる。
【0030】
また、溶融樹脂組成物の間欠吐出をスムーズに行うという観点では、ギアポンプ２２は、開閉ノズル２４ａの開閉と連動して駆動することが好ましい。すなわち、ギアポンプ２２の駆動源であるモータ２３は、開閉ノズル２４ａの開閉機構と連動する。このような構成では、ギアポンプ２２は、（Ｉ）開閉機構による開閉ノズル２４ａの開放に連動して駆動するとともに、（ＩＩ）開閉機構による開閉ノズル２４ａの閉鎖と連動して駆動停止する。
【0031】
成形装置１００によれば、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給する効果に加え、複数の成形部３１ａに対して同時に溶融樹脂組成物を供給できるという効果を奏する。例えば、複数の吐出部２１において、モータ２３によるギアポンプ２２の駆動のタイミングを同じにすれば、複数の成形部３１ａに対して同時に溶融樹脂組成物を供給できる。
【0032】
成形装置１００によれば、このように複数の成形部３１ａに対して同時に溶融樹脂組成物を供給できるので、複数の成形部３１ａ間において、成形部３１ａへの溶融樹脂組成物の供給から圧縮成形部４０によるプレス成形までの時間の差がなく、成形体Ｍの品質のバラツキを小さくできる。更に、溶融樹脂組成物の供給からプレス成形を短時間で完了させることが出来るので、成形サイクルを早めることができる。上記効果は、熱可塑性樹脂として、結晶化等の時間依存性が高い（時間経過に敏感な）特性を有する材料を用いた場合に有効である。特に熱可塑性樹脂としてポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を用いた場合、上記効果は有効である。
【0033】
成形装置１００に使用される金型３０は、１つの下金型３１に複数の成形部３１ａが形成された構成であった。しかし、金型３０は、図１に示す構成に限定されず、成形部３１ａが複数形成された構成であればよい。図２は、成形装置１００に使用される下金型の別の構成例を示す斜視図である。
【0034】
図２に示すように、下金型３１Ａは、複数の下金型要素３１ｂから構成されている。そして、複数の下金型要素３１ｂそれぞれに成形部３１ａが形成されている。下金型３１Ａを備えた成形装置であっても、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給することができる。
【0035】
【0036】
図３に示すように、供給部２０Ａは、吐出部２１の配置が図１に示す供給部２０と異なる。供給部２０Ａにおいて、吐出部２１は、上下方向において同一位置に配置されていない。複数の吐出部２１は、千鳥状に配置されている。
【0037】
具体的には、上下方向において、複数の吐出部２１は、複数段に配置されている。そして、複数の吐出部２１同士の位置関係は、次のようになっている。すなわち、所定段に配置された任意の吐出部２１と当該吐出部２１に対応する成形部３１ａとを結ぶ直線が、上記所定段よりも下にある段に配置された全ての吐出部２１を通過しない位置関係である。
【0038】
図３に示す吐出部２１の位置関係では、上下方向において２段目に配置された任意の吐出部２１とそれに対応する成形部３１ａとを結ぶ直線は、１段目に配置された全ての吐出部２１を通過しないようになっている。
【0039】
供給部２０Ａの構成であっても、複数の成形部３１ａに対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給することができる。特に、吐出部２１の設置スペースが限られる場合、供給部２０Ａのような吐出部２１の配置が有効である。
【0040】
【0041】
【0042】
多ポートギアポンプ２２Ｂは、複数の吐出口部を有し、吐出口部毎に溶融樹脂組成物を供給する構成となっている。多ポートギアポンプ２２Ｂは、複数の吐出口部へ一斉に定量移送するための複数のポンプ機構を備えている。当該複数のポンプ機構は、複数のギア要素２２ａが組み合わさって構成されている。モータ２３Ｂは、当該ポンプ機構のギア要素２２ａを駆動する駆動源である。また、多ポートギアポンプ２２Ｂは、上記溶融部により生成された溶融樹脂組成物が流入する流入口を１つ備えている。
【0043】
多ポートギアポンプ２２Ｂでは、複数のギア要素２２ａからなるポンプ機構がモータ２３Ｂにより駆動されると、上記流入口から溶融樹脂組成物が流入し、複数の吐出口部から一斉に吐出されることになる。多ポートギアポンプ２２Ｂは、１台のポンプ装置でありながら、装置内に、複数の吐出口部へ溶融樹脂組成物を一斉に定量移送するポンプ機構を複数備えた構成となっている。
【0044】
それゆえ、供給部２０Ｂを備えた成形装置は、複数の成形部３１ａに対して同時に溶融樹脂組成物を供給する場合に特に有効である。多ポートギアポンプ２２Ｂは、公知の装置を採用することができ、例えば、特許４９８０５０４号に開示された多ポートギアポンプなどが挙げられる。また、ウェブページ「https://www.ipros.jp/product/detail/2000316958」に開示された多ポートギアポンプも多ポートギアポンプ２２Ｂとして適用可能である。
【0045】
（成形品の製造方法）
本製造方法は、溶融工程と、供給工程と、を有する。上記溶融工程では、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する。また、上記供給工程では、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して上記溶融樹脂組成物を供給する。そして、本製造方法において、上記供給工程は、上記金型の上記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、（ｉ）当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または（ｉｉ）当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、上記金型へ上記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む。本製造方法は、上述した工程を有していれば、特に限定されないが、例えば、上述した成形装置を用いた成形品の製造方法が挙げられる。
本製造方法は、溶融工程と、供給工程と、を有する。上記溶融工程では、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する。また、上記供給工程では、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して上記溶融樹脂組成物を供給する。そして、本製造方法において、上記供給工程は、上記金型の上記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、（ｉ）当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または（ｉｉ）当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、上記金型へ上記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む。本製造方法は、上述した工程を有していれば、特に限定されないが、例えば、上述した成形装置を用いた成形品の製造方法が挙げられる。
【0046】
上記溶融工程では、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する。上記樹脂組成物の溶融方法は、熱可塑性樹脂を含有する溶融樹脂組成物を形成できる方法であれば、従来公知の方法を採用することができる。好ましくは、上記溶融工程は、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を溶融混練する溶融混練工程を含む。
【0047】
溶融混練工程の態様としては、溶融混練された樹脂組成物を得ることができる限り、特に限定されない。溶融混練工程の具体例としては、例えば以下（ａ１）および（ａ２）の
方法が挙げられる：
（ａ１）混合装置などによる混合またはブレンドによって、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を調製する。その後、当該樹脂組成物を溶融混練装置に供給し、溶融混練する方法；
（ａ２）熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給し、溶融混練装置内で樹脂組成物を調製する（完成させる）とともに、当該樹脂組成物を溶融混練する方法。
方法が挙げられる：
（ａ１）混合装置などによる混合またはブレンドによって、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を調製する。その後、当該樹脂組成物を溶融混練装置に供給し、溶融混練する方法；
（ａ２）熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給し、溶融混練装置内で樹脂組成物を調製する（完成させる）とともに、当該樹脂組成物を溶融混練する方法。
【0048】
前記（ａ１）の方法において、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を混合またはブレンド（ドライブレンド）する順序は特に限定されない。前記（ａ２）の方法において、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給する順序は特に限定されない。
【0049】
前記（ａ１）の方法において、混合装置としては、特に限定されず、リボンブレンダー、フラッシュブレンダー、タンブラーミキサー、スーパーミキサーなどが挙げられる。
【0050】
前記（ａ１）および（ａ２）の方法において、溶融混練装置としては、特に限定されず、押出機、ニーダー、バンバリミキサー、およびロール等が挙げられる。生産性と利便性優れることから、溶融混練装置としては、押出機が好ましく、２軸押出機がさらに好ましい。
【0051】
溶融混練工程において、例えば上記熱可塑性樹脂がＰ３ＨＡ系樹脂である場合、樹脂組成物を溶融混練するときの温度は、Ｐ３ＨＡ系樹脂の物性（融点、重量平均分子量等）および使用する添加剤の種類等によるため一概には規定できない。樹脂組成物を溶融混練するときの温度に関して、例えば、吐出口部から吐出される溶融樹脂組成物の温度（以下、組成物温度と称する場合がある。）を１４０℃～１９０℃とすることが好ましく、１５０℃～１８０℃とすることがより好ましく、１６０℃～１７０℃とすることがさらに好ましい。組成物温度が１５０℃以下である場合、Ｐ３ＨＡ系樹脂の未溶融物が発生してしまう場合がある。一方、組成物温度が１８０℃以上である場合、Ｐ３ＨＡ系樹脂が熱分解してしまう場合がある。
【0052】
上記供給工程では、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して上記溶融樹脂組成物を供給する。上記供給工程にて使用されるギアポンプまたは多ポートギアポンプは、（成形装置）の項にて説明したギアポンプ２２または多ポートギアポンプ２２Ｂを採用することができる。本製造方法によれば、上記供給工程が、上記金型の上記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、（ｉ）当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または（ｉｉ）当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、上記金型へ上記溶融樹脂組成物を供給する工程を有する。それゆえ、複数の成形部に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給することができる。
【0053】
また、特に粘着性が比較的低い溶融樹脂組成物に対しては、上記供給工程は、間欠的に、上記溶融樹脂組成物を前記吐出口部から吐出する工程Ａを有することが好ましい。これにより、複数の成形部に対して溶融樹脂組成物を定量性良く供給できる。工程Ａにおいては、上記吐出口部に備えられた開閉ノズルによって、上記溶融工程から連続的に供給される溶融樹脂組成物を遮断して、溶融樹脂組成物を吐出することが好ましい。工程Ａにて使用される開閉ノズルは、（成形装置）の項にて説明した開閉ノズル２４ａを採用することができる。
【0054】
また、溶融樹脂組成物の間欠吐出は、吐出動作の実行および停止が交互に周期的に行われていてもよいし、非周期的に行われていてもよい。吐出動作の実行および停止が交互に周期的に行われる場合、吐出動作の実行および停止の周期は、組成物温度、溶融樹脂組成物の粘着性等に応じて適宜設定可能である。
【0055】
例えば上記熱可塑性樹脂がＰ３ＨＡ系樹脂である場合、溶融樹脂組成物の間欠吐出において、吐出動作は、１秒～３０秒おきに停止することが好ましく、１秒～１５秒おきに停止していることがより好ましい。また、吐出動作の停止時間は、１秒～１５秒であることが好ましく、１秒～５秒であることがより好ましい。これにより、３ＨＡ系樹脂の溶融樹脂組成物を熱による樹脂の特性が劣化することが防止できるという利点を有する。
【0056】
本製造方法は、上記金型を型締めする圧縮成形工程をさらに含むことが好ましい。より具体的には、圧縮成形工程では、熱プレス成形機を用いて下金型と上金型とを型締めし溶融樹脂組成物をプレス成形する。そして、熱プレスが完了した金型を冷却することによって、プレス成形を実施する。プレス成形後、金型を型開きして、プレス成形品を得ることができる。上記圧縮成形工程にて使用される圧縮成形装置は、（成形装置）の項にて説明した圧縮成形部４０を採用することができる。
【0057】
（熱可塑性樹脂）
本製造方法において使用される樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。当該熱可塑性樹脂は、特に限定されない。好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル、ブタジエン、ポリスチレン、アクリル系ポリマーの汎用樹脂のほか、例えば、Ｐ３ＨＡ系樹脂、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂が挙げられる。また、本製造方法において使用される樹脂組成物は、プレス成形において使用可能な熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
本製造方法において使用される樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。当該熱可塑性樹脂は、特に限定されない。好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル、ブタジエン、ポリスチレン、アクリル系ポリマーの汎用樹脂のほか、例えば、Ｐ３ＨＡ系樹脂、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂が挙げられる。また、本製造方法において使用される樹脂組成物は、プレス成形において使用可能な熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
【0058】
特に、本製造方法において使用される熱可塑性樹脂は、Ｐ３ＨＡ系樹脂であることが好ましい。本明細書において、「Ｐ３ＨＡ系樹脂」とは、生分解性を有する脂肪族ポリエステル（好ましくは、芳香環を含まないポリエステル）を意味する。Ｐ３ＨＡ系樹脂は、一般式：〔－ＣＨＲ－ＣＨ２－ＣＯ－Ｏ－〕で示される３－ヒドロキシアルカン酸繰り返し単位（式中、Ｒは、ＣｎＨ２ｎ＋１で表されるアルキル基で、ｎは、１以上１５以下の整数である。）を繰り返し単位として含む、ポリヒドロキシアルカノエートである。
【0059】
また、前記Ｐ３ＨＡ系樹脂は、３ＨＢ単位と他のヒドロキシアルカノエート単位との共重合体を少なくとも１種含み、前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂における３－ヒドロキシブチレート単位が、全繰り返し単位（１００モル％）中、９４．５～９８．５モル％であり、好ましくは９５．０～９８．５モル％であり、より好ましくは９６．０～９８．５モル％であり、さらに好ましくは、９６．５～９８．０モル％である。
【0060】
３ＨＢ繰り返し単位の組成比が９４．５モル％以上であることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の剛性がより向上し、また、結晶化速度が速くなり、バリが低減される、生産性向上する傾向がある。一方、３ＨＢ繰り返し単位の組成比が９８．５モル％以下であることにより、融点が熱分解温度を下回るため、安定かつ連続生産が可能となる。なお、Ｐ３ＨＡ系樹脂のモノマー組成比は、ガスクロマトグラフィー等によって測定することができる（例えば、国際公開第２０１４／０２０８３８号参照）。
【0061】
より具体的には、Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、３ＨＢと他のヒドロキシアルカノエートとの共重合体、例えば、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）等が挙げられる。
【0062】
なお、微生物により産生されるＰ３ＨＡ系樹脂（微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂）は、通常、Ｄ体（Ｒ体）のポリヒドロキシアルカン酸モノマー単位のみから構成されるＰ３ＨＡ系樹脂である。微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂の中でも、工業的生産が容易である点から、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢが好ましく、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢがより好ましい。
【0063】
微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂を生産する微生物としては、Ｐ３ＨＡ系樹脂類の生産能を有する微生物であれば特に限定されない。例えば、Ｐ３ＨＢ生産菌としては、１９２５年に発見されたＢａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍが最初で、他にもカプリアビダス・ネケイター（Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ）（旧分類：アルカリゲネス・ユートロファス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ）、ラルストニア・ユートロフア（Ｒａｌｓｔｏｎｉａ ｅｕｔｒｏｐｈａ））、アルカリゲネス・ラタス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｌａｔｕｓ）等の天然微生物が挙げられる。これらの微生物ではＰ３ＨＢが菌体内に蓄積されることが知られている。
【0064】
また、ヒドロキシブチレートとその他のヒドロキシアルカノエートとの共重合体の生産菌としては、Ｐ３ＨＢ３ＨＶおよびＰ３ＨＢ３ＨＨ生産菌であるアエロモナス・キヤビエ（Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ）、Ｐ３ＨＢ４ＨＢ生産菌であるアルカリゲネス・ユートロファス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ）等が知られている。特に、Ｐ３ＨＢ３ＨＨに関し、Ｐ３ＨＢ３ＨＨの生産性を上げるために、Ｐ３ＨＡ系樹脂合成酵素群の遺伝子を導入したアルカリゲネス・ユートロファス ＡＣ３２株（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ ＡＣ３２， ＦＥＲＭ ＢＰ－６０３８）（Ｔ．Ｆｕｋｕｉ，Ｙ．Ｄｏｉ，Ｊ．Ｂａｔｅｒｉｏｌ．，１７９，ｐ４８２１－４８３０（１９９７））等がより好ましく、これらの微生物を適切な条件で培養して菌体内にＰ３ＨＢ３ＨＨを蓄積させた微生物菌体が用いられる。また上記以外にも、生産したいＰ３ＨＡ系樹脂に合わせて、各種Ｐ３ＨＡ系樹脂合成関連遺伝子を導入した遺伝子組換え微生物を用いても良いし、基質の種類を含む培養条件の最適化をすればよい。
【0065】
Ｐ３ＨＡ系樹脂の分子量は、目的とする用途で実質的に十分な物性を示すものであればよく、特に限定されない。Ｐ３ＨＡ系樹脂の重量平均分子量の範囲は、１０万～１００万が好ましく、より好ましくは１５万～７０万、さらに好ましくは２０万～５０万、特に好ましくは２５万～４５万である。重量平均分子量が１０万以上であると、適度な機械的強度が得られる。また、分子量が１００万以下であると溶融粘度の上昇を抑制することができ、成形性に優れる。
【0066】
前記重量平均分子量の測定方法は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０１」）を用い、カラムにポリスチレンゲル（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ－８０４」）を用い、クロロホルムを移動相とし、ポリスチレン換算した場合の分子量として求めることができる。この際、検量線は重量平均分子量３１，４００、１９７，０００、６６８，０００、１，９２０，０００のポリスチレンを使用して作成する。当該ＧＰＣにおけるカラムとしては、前記分子量を測定するのに適切なカラムを使用すればよい。
【0067】
本製造方法における樹脂組成物は、前記Ｐ３ＨＡ系樹脂に加えて、第２のＰ３ＨＡ系樹脂を含んでいてもよい。前記第２のＰ３ＨＡ系樹脂は、３ＨＢ単位と他のヒドロキシアルカノエート単位との共重合体を少なくとも１種含み、前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂における３ＨＢ単位が６５．０～９０．０モルであることが好ましく、６８．０～８８．０モルであることがより好ましく、７０．０～８５．０モルであることがさらに好ましい。前記樹脂組成物が第２のＰ３ＨＡ系樹脂をさらに含むことにより、成形品の靭性に優れる。
【0068】
第２のＰ３ＨＡ系樹脂は、前記Ｐ３ＨＡ系樹脂と異なるものであればよく、特に限定されない。第２のＰ３ＨＡ系樹脂としては、例えば、前記前記Ｐ３ＨＡ系樹脂として例示された樹脂が挙げられる。
【0069】
前記第２のＰ３ＨＡ系樹脂の含有量は、特に限定されないが、全Ｐ３ＨＡ系樹脂１００重量部に対して、５０重量部以下が好ましく、より好ましくは４５重量部以下であり、さらに好ましくは４０重量部以下である。前記第２のＰ３ＨＡ系樹脂の含有量の下限は特に限定されず、０重量部であってもよい。なお、前記第２のＰ３ＨＡ系樹脂としては、上述したＰ３ＨＡ系樹脂を使用することができる。また、本明細書において、「全Ｐ３ＨＡ系樹脂」とは、本製造方法における樹脂組成物に含まれるすべてのＰ３ＨＡ系樹脂を意図する。
【0070】
前記樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、Ｐ３ＨＡ系樹脂以外の他の樹脂が含まれていてもよい。そのような他の樹脂としては、例えば、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル系樹脂や、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンセバテートテレフタレート、ポリブチレンアゼレートテレフタレートなどの脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂等が挙げられる。他の樹脂としては１種のみが含まれていてもよいし、２種以上が含まれていてもよい。
【0071】
前記他の樹脂の含有量は、特に限定されないが、全Ｐ３ＨＡ系樹脂１００重量部に対して、５０重量部以下が好ましく、より好ましくは４０重量部以下である。さらに好ましくは３０重量部以下である。前記他の樹脂の含有量の下限は特に限定されず、０重量部であってもよい。
【0072】
前記樹脂組成物は、無機フィラーを含有しなくともよいが、無機フィラーをさらに含むことが好ましい。前記樹脂組成物が無機フィラーを含むことにより、結晶化速度が向上し、バリ低減、生産サイクル向上等の効果を奏する。
【0073】
前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、タルク、ケイソウ土、白土、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マンガン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、シリカ、アルミナ、ジルコン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、黒鉛、カーボンブラック、フェライト、グラファイト、石英、ガラスファイバー、ガラス粒子等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上併用してもよい。
【0074】
前記前記無機フィラーの含有量は、全Ｐ３ＨＡ系樹脂１００重量部に対して、例えば、０～６０重量部であり、５～５０重量部が好ましく、１０～４０重量部がより好ましく、１５～３５重量部が特に好ましい。無機フィラーの含有量が上記の範囲であると、十分な結晶化速度と靭性とを両立することができる。
【0075】
また、前記樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、Ｐ３ＨＡ系樹脂と共に使用可能な添加剤が含まれていてもよい。そのような添加剤としては、顔料、染料などの着色剤、活性炭、ゼオライト等の臭気吸収剤、バニリン、デキストリン等の香料、可塑剤、酸化防止剤、抗酸化剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、滑剤、離型剤、撥水剤、抗菌剤、摺動性改良剤等が挙げられる。添加剤としては１種のみが含まれていてもよいし。２種以上が含まれていてもよい。これら添加剤の含有量は、その使用目的に応じて当業者が適宜設定可能である。
【0076】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【0077】
すなわち、本発明の一実施形態は、以下である。
＜１＞成形体を成形する成形部を複数有する金型と、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部と、前記溶融樹脂組成物を前記金型へ供給する供給部と、を備え、前記供給部は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部を有し、ａ）前記吐出口部毎にギアポンプを備える、あるいは、ｂ）前記吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える、成形装置。
＜２＞前記供給部は、間欠的に、前記溶融樹脂組成物を前記吐出口部から吐出する、＜１＞に記載の成形装置。
＜３＞前記吐出口部は、前記溶融部から連続的に供給される前記溶融樹脂組成物を遮断する開閉ノズルを備える、＜１＞または＜２＞に記載の成形装置。
＜４＞前記ギアポンプは、前記開閉ノズルの開閉と連動して駆動する、＜３＞に記載の成形装置。
＜５＞前記金型は、下金型と、当該下金型に対応する上金型と、を備え、前記溶融樹脂組成物は、前記下金型に供給される、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の成形装置。
＜６＞さらに、前記金型を型締めする圧縮成形部を備える、＜１＞～＜５＞の何れかに記載の成形装置。
＜７＞熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融工程と、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して前記溶融樹脂組成物を供給する供給工程と、を有し、前記供給工程は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、前記金型へ前記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む、成形品の製造方法。
＜８＞前記熱可塑性樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、＜７＞に記載の成形品の製造方法。
＜９＞前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、およびポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）からなる群より選択される１種類以上である、＜８＞に記載の成形品の製造方法。
＜１＞成形体を成形する成形部を複数有する金型と、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融部と、前記溶融樹脂組成物を前記金型へ供給する供給部と、を備え、前記供給部は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部を有し、ａ）前記吐出口部毎にギアポンプを備える、あるいは、ｂ）前記吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを備える、成形装置。
＜２＞前記供給部は、間欠的に、前記溶融樹脂組成物を前記吐出口部から吐出する、＜１＞に記載の成形装置。
＜３＞前記吐出口部は、前記溶融部から連続的に供給される前記溶融樹脂組成物を遮断する開閉ノズルを備える、＜１＞または＜２＞に記載の成形装置。
＜４＞前記ギアポンプは、前記開閉ノズルの開閉と連動して駆動する、＜３＞に記載の成形装置。
＜５＞前記金型は、下金型と、当該下金型に対応する上金型と、を備え、前記溶融樹脂組成物は、前記下金型に供給される、＜１＞～＜４＞の何れかに記載の成形装置。
＜６＞さらに、前記金型を型締めする圧縮成形部を備える、＜１＞～＜５＞の何れかに記載の成形装置。
＜７＞熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を溶融させて溶融樹脂組成物を生成する溶融工程と、成形体を成形する成形部を複数有する金型に対して前記溶融樹脂組成物を供給する供給工程と、を有し、前記供給工程は、前記金型の前記成形部毎に対応した複数の吐出口部から、当該吐出口部毎に設けられたギアポンプ、または当該吐出口部毎に前記溶融樹脂組成物を供給する多ポートギアポンプを介して、前記金型へ前記溶融樹脂組成物を供給する工程を含む、成形品の製造方法。
＜８＞前記熱可塑性樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、＜７＞に記載の成形品の製造方法。
＜９＞前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、およびポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）からなる群より選択される１種類以上である、＜８＞に記載の成形品の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【0078】
本発明は、例えば、Ｐ３ＨＡ系樹脂を用いたプレス成形体の製造の分野、その他の分野に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0079】
１０ 押出機
２０、２０Ａ、２０Ｂ 供給部
２２ ギアポンプ
２２Ｂ 多ポートギアポンプ
２４ 吐出口部
２４ａ 開閉ノズル
３０ 金型
３１、３１Ａ 下金型
３１ａ 成形部
３２ 上金型
４０ 圧縮成形部
１００ 成形装置
２０、２０Ａ、２０Ｂ 供給部
２２ ギアポンプ
２２Ｂ 多ポートギアポンプ
２４ 吐出口部
２４ａ 開閉ノズル
３０ 金型
３１、３１Ａ 下金型
３１ａ 成形部
３２ 上金型
４０ 圧縮成形部
１００ 成形装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】