特開 2023-13331 新生瓦の研磨装置、新生瓦の研磨方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023013331

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】新生瓦の研磨装置、新生瓦の研磨方法

(51)【国際特許分類】

   B24B 23/02 20060101AFI20230119BHJP

   B24B 23/00 20060101ALI20230119BHJP

   B24B 55/04 20060101ALI20230119BHJP

   B24B 55/10 20060101ALI20230119BHJP

   B24B 29/00 20060101ALI20230119BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20230119BHJP

【ＦＩ】

B24B23/02

B24B23/00 A

B24B55/04 Z

B24B55/10

B24B29/00 E

E04G23/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021117422

(22)【出願日】2021-07-15

(71)【出願人】

【識別番号】512064354

【氏名又は名称】日本パーミル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】508324112

【氏名又は名称】株式会社ユーディー

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】安西 英男

【テーマコード（参考）】

2E176

3C047

3C158

【Ｆターム（参考）】

2E176AA23

2E176BB05

2E176BB36

3C047FF07

3C047FF09

3C047HH01

3C047JJ16

3C158AA06

3C158AA18

3C158AC03

(57)【要約】

【課題】より的確に新生瓦を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる新生瓦の研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置は、新生瓦の表層を研磨する回転ブラシと、回転ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーとを備える。回転ブラシは、軸部３１と、軸部３１の外周面から外側に向かって延びるように取り付けられるブラシ３２と、を有する。軸部３１は、大径軸部３１０と、大径軸部３１０よりも小さい外径を有する小径軸部３１１と、を有する。ブラシ３２は、大径軸部３１０の外周に取り付けられる小ブラシ３２０と、小径軸部３１１の外周に取り付けられ、小ブラシ３２０よりも長い全長を有する大ブラシ３２１と、を有している。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

新生瓦を研磨する研磨装置であって、
前記新生瓦の表層に対して所定の中心軸を中心に縦回転することにより前記新生瓦の表層を研磨する回転ブラシと、
前記回転ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーと、を備え、
前記回転ブラシは、
前記中心軸を中心に回転する軸部と、
前記軸部の外周面から外側に向かって延びるように取り付けられるブラシと、を有し、
前記軸部は、
所定の外径を有する大径軸部と、
前記大径軸部よりも小さい外径を有する小径軸部と、を有し、
前記ブラシは、
前記大径軸部の外周に取り付けられる小ブラシと、
前記小径軸部の外周に取り付けられ、前記小ブラシよりも長い全長を有する大ブラシと、を有している
新生瓦の研磨装置。

【請求項2】

前記中心軸に平行な方向を軸方向とするとき、
前記回転ブラシから前記軸方向にずれて配置される補助輪を更に備える
請求項１に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項3】

前記補助輪は、前記回転ブラシに対して相対的に位置を変更可能である
請求項２に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項4】

前記中心軸に直交する軸線を所定の軸線とし、前記所定の軸線に平行な方向を高さ方向とするとき、
前記補助輪は、前記回転ブラシに対して前記高さ方向に相対的に位置を変更可能である
請求項３に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項5】

ユーザが把持可能なハンドルを更に備える
請求項１に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項6】

前記ハンドルは、前記回転ブラシに対して相対的に位置を変更可能である
請求項５に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項7】

前記中心軸に直交する軸線を所定の軸線とするとき、
前記ハンドルは、前記回転ブラシに対して、前記所定の軸線を中心とする回転方向に相対的に位置を変更可能である
請求項６に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項8】

前記所定の軸線に平行な方向を高さ方向とするとき、
前記ハンドルは、前記回転ブラシに対して高さ方向に相対的に位置を変更可能である
請求項７に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項9】

前記回転ブラシの回転により当該研磨装置が進行する方向を前方とし、その逆方向を後方とするとき、
前記新生瓦において前記カバーにより覆われている部分よりも前方に位置する前方領域、及び前記新生瓦において前記カバーにより覆われている部分よりも後方に位置する後方領域の少なくとも一方の領域を吸引する吸引部を更に備える
請求項１～８のいずれか一項に記載の新生瓦の研磨装置。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか一項に記載の研磨装置を用いて新生瓦を研磨する方法であって、
前記回転ブラシの回転により前記研磨装置が進行する方向を前方とし、その逆方向を後方とし、前後方向に直交する方向を左右方向とするとき、
ユーザが前記研磨装置に対して左右方向のいずれか一方に位置した状態で前記研磨装置を前後方向にスライド移動させて前記新生瓦を研磨する
新生瓦の研磨方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、新生瓦の研磨装置、及び新生瓦の研磨方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アスベスト（石綿）を含む屋根材としてスレートや新生瓦等がある。スレートや新生瓦は粘土瓦と比較して非常に軽く且つ安価であるため、外装材や屋根材として多く使用されている。しかしながら、アスベストの粉塵が発生する環境下で人が長時間滞在する等してアスベストを大量に吸い込むと、肺癌の発生率が上昇するおそれがあることが指摘されている。そのため、アスベストを含む屋根材を使用している建築物の解体工事や改装工事には非常に厳しい規制が課せられている。このようなアスベストを含む屋根材を除去することが可能な装置としては、以下の特許文献１に記載の除去装置がある。

【0003】

特許文献１に記載の除去装置は、吸塵機と、フードとを備えている。吸塵機は、屋根材を取り外す際に発生する粉塵を、フィルタを介して吸引する。フードは、吸塵機から延設される吸引ホースの先端部に取り付けられており、屋根材の表面に当接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２０５１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、アスベストを含む屋根材を使用している建築物が老朽化している場合には、屋根材を張り替えることが望ましいが、その建築物が例えば工場の建屋である場合、屋根材の張り替えを行うことが困難な場合がある。具体的には、工場の建屋の屋根材を張り替えるとなると、屋根材の張り替えを行っている期間、長期間に亘ってその建屋で製品を製造することができなくなるおそれがある。また、屋根材を張り替えるには多額の資金が必要である。このような事情から、老朽化している屋根材の張り替えに踏み切れない事業者が多く存在する。

【0006】

そこで、発明者は、屋根材の表面に所定の補強剤を塗布することにより屋根材を補強して、屋根材を延命化する方法を検討している。このような方法で屋根材を補強する場合、屋根材の表面に補強剤を適切に塗布するためには、屋根材の表層を研磨する等して、屋根材の表面に堆積している異物等を除去する必要がある。例えば屋根材として新生瓦が用いられている場合には、上下方向に重なるように２つの新生瓦が配置されるため、それらの新生瓦の間に形成される段差、いわゆる入隅に異物が堆積され易い。この点、特許文献１に記載のスレート除去装置は、屋根材を取り外す際に発生する粉塵を吸引することはできるものの、新生瓦の入隅に堆積する異物を除去することは難しい。そのため、新生瓦が用いられる屋根材をより的確に研磨することが可能な新たな装置が望まれている。また、新生瓦の表層を実際に研磨するとなると、研磨の際に発生する新生瓦の粉塵が周囲に飛散する可能性があるため、それを抑制する対策が必要である。

【0007】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確に新生瓦を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる新生瓦の研磨装置及び研磨方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決する研磨装置は、新生瓦を研磨する研磨装置であって、新生瓦の表層に対して所定の中心軸を中心に縦回転することにより新生瓦の表層を研磨する回転ブラシと、回転ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーと、を備える。回転ブラシは、中心軸を中心に回転する軸部と、軸部の外周面から外側に向かって延びるように取り付けられるブラシと、を有する。軸部は、所定の外径を有する大径軸部と、大径軸部よりも小さい外径を有する小径軸部と、を有する。ブラシは、大径軸部の外周に取り付けられる小ブラシと、小径軸部の外周に取り付けられ、小ブラシよりも長い全長を有する大ブラシと、を有している。

【0009】

ブラシは、一般的に、その全長が長くなるほど、剛性が低くなる。したがって、上記構成によれば、軸部には、剛性の異なるブラシが取り付けられていることになる。また、上記構成のように、全長の短い小ブラシを大径軸部に取り付け、且つ全長の長い大ブラシを小径軸部に取り付けるようにすれば、回転ブラシ全体の外径を均一化することが可能である。このように、上記構成によれば、ブラシの部分的な剛性を異ならせつつ、回転ブラシの全体の外径を均一化することができるため、より確実にブラシを新生瓦の入隅に接触させることができる。結果として、より的確に新生瓦を研磨することが可能である。しかも、ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーにより、ブラシが新生瓦の表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0010】

上記の新生瓦の研磨装置において、中心軸に平行な方向を軸方向とするとき、回転ブラシから軸方向にずれて配置される補助輪を更に備えることが好ましい。
この構成によれば、新生瓦に補助輪を接触させることにより、研磨装置の姿勢を安定化させ易くなる。

【0011】

上記の新生瓦の研磨装置において、補助輪は、回転ブラシに対して相対的に位置を変更可能であることが好ましい。例えば、中心軸に直交する軸線を所定の軸線とし、所定の軸線に平行な方向を高さ方向とするとき、補助輪は、回転ブラシに対して高さ方向に相対的に位置を変更可能であることが好ましい。

【0012】

この構成によれば、回転ブラシに対して補助輪を相対的に変位させることにより、新生瓦に対する研磨装置の姿勢を任意に変更することが可能となる。
上記の新生瓦の研磨装置において、ユーザが把持可能なハンドルを更に備えることが好ましい。

【0013】

この構成によれば、ユーザがハンドルを把持することにより研磨装置を操作し易くなる。
上記の新生瓦の研磨装置において、ハンドルは、回転ブラシに対して相対的に位置を変更可能であることが好ましい。例えば、中心軸に直交する軸線を所定の軸線とするとき、ハンドルは、回転ブラシに対して、所定の軸線を中心とする回転方向に相対的に位置を変更可能であることが好ましい。また、所定の軸線に平行な方向を高さ方向とするとき、ハンドルは、回転ブラシに対して高さ方向に相対的に位置を変更可能であることが好ましい。

【0014】

この構成によれば、回転ブラシに対してハンドルを相対的に変位させることが可能であるため、ユーザの好みに合ったハンドルの位置を実現し易くなる。
上記の新生瓦の研磨装置において、回転ブラシの回転により当該研磨装置が進行する方向を前方とし、その逆方向を後方とするとき、新生瓦においてカバーにより覆われている部分よりも前方に位置する前方領域、及び新生瓦においてカバーにより覆われている部分よりも後方に位置する後方領域の少なくとも一方の領域を吸引する吸引部を更に備えることが好ましい。

【0015】

この構成によれば、新生瓦の粉塵がカバーから漏れるような場合であっても、その漏れた粉塵を吸引部により吸引可能であるため、より的確に粉塵の飛散を抑制することができる。
上記の研磨装置を用いて新生瓦を研磨する方法であって、回転ブラシの回転により研磨装置が進行する方向を前方とし、その逆方向を後方とし、前後方向に直交する方向を左右方向とするとき、ユーザが研磨装置に対して左右方向のいずれか一方に位置した状態で研磨装置を前後方向にスライド移動させて新生瓦を研磨する。

【0016】

この方法によれば、より容易に新生瓦を研磨することが可能となる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の新生瓦の研磨装置及び研磨方法によれば、より的確に新生瓦を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１実施形態の新生瓦の研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図2】第１実施形態の新生瓦の斜視構造を示す斜視図。

【図3】第１実施形態の新生瓦の断面構造を示す断面図。

【図4】第１実施形態の研磨機本体の部分断面構造を示す断面図。

【図5】第１実施形態の研磨機本体の側面構造を示す側面図。

【図6】第１実施形態の補助輪の正面構造を示す正面図。

【図7】第１実施形態のハンドルにおける軸部の先端部の断面構造を示す断面図。

【図8】第１実施形態の研磨機本体の動作例を示す断面図。

【図9】第１実施形態の回転ブラシの断面構造を示す断面図。

【図10】第１実施形態のカバーの斜視構造を示す斜視図。

【図11】第１実施形態の研磨機本体の動作例を示す断面図。

【図12】第１実施形態の変形例のカバーにおける吸塵口の平面構造を示す平面図。

【図13】第２実施形態の研磨機本体の部分断面構造を示す断面図。

【図14】第２実施形態の研磨機本体の可動部の拡大構造を示す拡大図。

【図15】第３実施形態の研磨機本体の側面構造を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、新生瓦の研磨装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
図１に示されるように、本実施形態の研磨装置１０は、建築物２の屋根材として用いられている新生瓦３の表層を研磨するための装置である。新生瓦３は、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするものであり、図２に示されるように板状に形成されている。図３に示されるように、建築物２の屋根材は、複数の新生瓦３を交互に複数重ね合わせることにより構成されている。重ね合わせられた新生瓦３の間には段差３ａが形成されている。以下では、この段差３ａを「入隅３ａ」と称する。このような新生瓦３が用いられている屋根材では、時間の経過に伴って、新生瓦３の表面に異物が堆積する。特に、入隅３ａの部分に異物が堆積し易い。

【0020】

図１に示されるように、研磨装置１０は、研磨機本体１１と、粉塵回収缶１２と、吸塵機１３とを備えている。研磨機本体１１及び粉塵回収缶１２は第１ホース１４を介して互いに接続されている。粉塵回収缶１２及び吸塵機１３は第２ホース１５を介して互いに接続されている。

【0021】

研磨機本体１１は新生瓦３の表層を実際に研磨する部分である。研磨機本体１１は、新生瓦３の上面に設置された後、作業者により操作される。作業者が研磨機本体１１を新生瓦３の上面に対して、図２に矢印Ｓ１，Ｓ２で示される方向にスライド移動させると、新生瓦３の表層が研磨機本体１１により研磨される。以下では、矢印Ｓ１，Ｓ２で示される方向を「スライド方向Ｓ１，Ｓ２」と称する。

【0022】

なお、図１では、ユーザが研磨機本体１１に対して下方に位置している状況が一例として図示されているが、ユーザが研磨機本体１１に対して上方に位置していてもよい。
研磨機本体１１が新生瓦３の表層を研磨することにより発生する粉塵は、吸塵機１３の吸引力に基づいて第１ホース１４を通じて粉塵回収缶１２に吸引される。

【0023】

粉塵回収缶１２は、研磨機本体１１が新生瓦３の表層を研磨することにより発生する粉塵のうち、粉塵残土等の比較的大きなアスベスト含有粉塵を回収する部分である。粉塵回収缶１２で回収することができない比較的小さなアスベスト含有粉塵は、吸塵機１３の吸引力に基づいて、第２ホース１５を通じて吸塵機１３に更に吸引される。

【0024】

吸塵機１３は、電力の供給に基づいて駆動することにより、研磨機本体１１が新生瓦３の表層を研磨することにより発生する粉塵を吸引する装置である。吸塵機１３は、粉塵回収缶１２から第２ホース１５を通じて吸引される空気中に含まれる小さなアスベスト含有粉塵を捕集するダストパック１３０や、ダストパック１３０で回収することができない更に微少なアスベスト含有粉塵を捕集するための多層フィルタ構造１３１を内部に有している。多層フィルタ構造１３１は、例えばメインフィルタ、マイクロフィルタ、及びＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ等の複数のフィルタを組み合わせることにより構成されている。メインフィルタは、ダストパックで捕集することができないアスベスト含有粉塵を捕集することが可能なフィルタである。マイクロフィルタは、メインフィルタで捕集することができないミクロン単位の粉塵を捕集することが可能なフィルタである。ＨＥＰＡフィルタは、マイクロフィルタで捕集することができないナノ単位の粉塵を捕集することが可能なフィルタである。

【0025】

次に、本実施形態の研磨機本体１１の具体的な構造について説明する。
図４に示されるように、研磨機本体１１は、本体部２０と、回転ブラシ３０と、カバー４０と、補助輪５０と、ハンドル６０とを備えている。

【0026】

本体部２０は、フレーム２１と、減速機２２と、ベルト２３とを有している。
フレーム２１は、アルミニウム等の金属材料により形成されている。フレーム２１は、縦フレーム２１０と、横フレーム２１１とを有している。縦フレーム２１０は、矢印Ｚ１，Ｚ２で示される方向に延びるように形成されている。横フレーム２１１は、縦フレーム２１０の略中央部に連結されている。横フレーム２１１は、縦フレーム２１０の略中央部から、矢印Ｘ１で示される方向に延びるように形成されている。

【0027】

以下では、矢印Ｚ１で示される方向を「上方Ｚ１」と称し、矢印Ｚ２で示される方向を「下方Ｚ２」と称する。また、矢印Ｘ１で示される方向を「右方向Ｘ１」と称し、その反対方向を「左方向Ｘ２」と称する。上下方向Ｚ１，Ｚ２及び左右方向Ｘ１，Ｘ２は互いに直交している。本実施形態では、上下方向Ｚ１，Ｚ２が高さ方向に相当する。

【0028】

縦フレーム２１０の下端部には、その厚さ方向に貫通する挿入孔２１０ｂが形成されている。挿入孔２１０ｂにはベアリング７０が設けられている。ベアリング７０は回転軸８０の左端部を回転可能に支持している。図４では、回転軸８０の中心軸が「ｍ１０」で示されている。回転軸８０の左端面には左軸部８１が設けられている。回転軸８０の左軸部８１は縦フレーム２１０の左側面から突出している。

【0029】

回転軸８０は、縦フレーム２１０の右側面から右方向Ｘ１に延びるように形成されている。回転軸８０の右端部には回転ブラシ３０が取り付けられている。回転軸８０の右端面には、ねじ部８２が形成されている。このねじ部８２にナット８３がねじ込まれることにより、回転軸８０に対して回転ブラシ３０が一体的に組み付けられている。したがって、回転ブラシ３０は回転軸８０と一体となって軸線ｍ１０を中心に回転可能である。

【0030】

縦フレーム２１０の上端部には、その厚さ方向に貫通する挿入孔２１０ａが形成されている。挿入孔２１０ａには減速機２２が挿入されて固定されている。減速機２２の出力軸２２０は縦フレーム２１０の左側面から突出している。図５に示されるように、減速機２２にはモータ２４が連結されている。モータ２４はコード２４０を介して図示しない電源に接続される。モータ２４は、電源からコード２４０を介して供給される電力に基づいて駆動する。減速機２２は、モータ２４の出力トルクを複数の歯車を介して減速して出力する。なお、図５では、横フレーム２１１や補助輪５０の図示が省略されている。

【0031】

図４に示されるように、ベルト２３は、減速機２２の出力軸２２０と回転軸８０の左軸部８１とを連結している。具体的には、回転軸８０の左軸部８１にはプーリ２３０が設けられている。同様に、減速機２２の出力軸２２０にもプーリ２３１が設けられている。各プーリ２３０，２３１にベルト２３が巻回されることにより、減速機２２の出力軸２２０がベルト２３を介して回転軸８０の左軸部８１に連結されている。

【0032】

補助輪５０は横フレーム２１１の右端面に取り付けられている。補助輪５０は脚部５１と車輪５２とを有している。図６に示されるように、脚部５１は、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びるように形成される矩形状の部材からなる。脚部５１には、その上端部から下方Ｚ２に延びるように長孔５１０が形成されている。脚部５１の下端部には車輪５２が設けられている。車輪５２は軸線ｍ２０を中心に回転する。図４に示されるように、車輪５２の中心軸ｍ２０は回転ブラシ３０の中心軸ｍ１０に平行である。回転ブラシ３０の中心軸ｍ１０に平行な方向を軸方向Ｄａとするとき、補助輪５０は、回転ブラシ３０から軸方向Ｄａにずれて位置するように本体部２０に取り付けられている。

【0033】

補助輪５０の脚部５１は、長孔５１０に挿入されるボルト５３により横フレーム２１１の右端面に締結されて固定されている。ユーザは、ボルト５３を緩めれば、横フレーム２１１に対して補助輪５０を相対的に変位させる、例えば上方Ｚ１に変位させることができる。横フレーム２１１に対して補助輪５０を相対的に変位させた後、ユーザがボルト５３を再び締め付けることにより、本体部２０に対して補助輪５０が固定される。

【0034】

ハンドル６０は横フレーム２１１の略中央部に取り付けられている。ハンドル６０は略Ｔ字状に形成されており、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びるように形成される円筒状の軸部６１と、左右方向Ｘ１，Ｘ２に延びるように形成される把持部６２とを有している。把持部６２は、ユーザが両手で掴む部分である。図７に示されるように、軸部６１の先端部には第１貫通孔６１１及び第２貫通孔６１２が形成されている。軸部６１の中心軸を「ｍ３０」とするとき、各貫通孔６１１，６１２は、中心軸ｍ３０に直交する方向に軸部６１を貫通するように形成されている。第１貫通孔６１１及び第２貫通孔６１２は、軸部６１の中心軸ｍ３０を中心とする回転方向Ｄｃに９０度だけずれて形成されている。

【0035】

図７に二点鎖線で示されるように、横フレーム２１１の上面には突出部２１１ａが形成されている。突出部２１１ａは軸線ｍ３０を中心に円柱状に形成されている。突出部２１１ａにはハンドル６０の軸部６１の先端部が挿入されている。突出部２１１ａには、その中心軸ｍ３０に直行する方向に貫通する貫通孔２１１ｂが形成されている。図７では、突出部２１１ａの貫通孔２１１ｂの位置とハンドル６０の第１貫通孔６１１の位置とが一致している場合を図示している。突出部２１１ａの貫通孔２１１ｂ及びハンドル６０の第１貫通孔６１１にはピン６３が挿入されている。ハンドル６０及び横フレーム２１１はピン６３を介して一体的に連結されている。

【0036】

図７に示されるように突出部２１１ａの貫通孔２１１ｂ及びハンドル６０の第１貫通孔６１１にはピン６３が挿入されている場合、ハンドル６０の把持部６２は、図４に示される状態になっている。すなわち、把持部６２は、研磨機本体１１を正面から見たときに、左右方向Ｘ１，Ｘ２に延びるように配置される。

【0037】

一方、ユーザは、突出部２１１ａの貫通孔２１１ｂ及びハンドル６０の第１貫通孔６１１からピン６３を取り外すことにより、横フレーム２１１に対してハンドル６０を回転方向Ｄｃに相対的に変位させることが可能となる。このとき、ユーザが突出部２１１ａの貫通孔２１１ｂの位置までハンドル６０の第２貫通孔６１２の位置を移動させた後、それらにピン６３を挿入すると、図８に示される状態でハンドル６０を横フレーム２１１に連結させることができる。この状態では、研磨機本体１１を正面から見たときに、ハンドル６０の把持部６２が左右方向Ｘ１，Ｘ２に直交する方向に延びるように配置される。すなわち、ハンドル６０は、図４に示される位置に対して９０度だけ回転した姿勢で本体部２０に固定された状態になる。このように、ハンドル６０は、本体部２０に対してハンドル回転方向Ｄｃに相対的に変位可能に取り付けられている。

【0038】

図９に示されるように、回転ブラシ３０は、軸部３１と、ブラシ３２とを有している。
軸部３１は軸線ｍ１０を中心に円筒状に形成されている。軸部３１は、所定の外径を有する大径軸部３１０と、大径軸部３１０よりも小さい外径を有する小径軸部３１１とを備えている。小径軸部３１１は、大径軸部３１０の軸方向Ｄａの両側面にそれぞれ設けられている。

【0039】

ブラシ３２は、軸部３１の大径軸部３１０の外周に取り付けられる小ブラシ３２０と、小径軸部３１１の外周に取り付けられる大ブラシ３２１とを有している。このように、全長の短い小ブラシ３２０が大径軸部３１０に取り付けられ、且つ全長の長い大ブラシ３２１が小径軸部３１１に取り付けられることにより、回転ブラシ３０の全体の外径を均一化することが可能となっている。

【0040】

図４に示されるように、回転ブラシ３０は回転軸８０と一体となって軸線ｍ１０を中心に回転する。これにより、研磨機本体１１は、図５に示される矢印Ｙ１で示される方向に進行する。矢印Ｙ１で示される方向は上下方向Ｚ１，Ｚ２及び左右方向Ｘ１，Ｘ２の両方に直交する方向である。以下では、矢印Ｙ１で示される方向を「前方Ｙ１」と称し、その逆方向を「後方Ｙ２」と称する。

【0041】

図４に示されるように、カバー４０は、回転ブラシ３０の外周を覆うようにフレーム２１に取り付けられている。なお、図４では、カバー４０の外形のみが二点鎖線で示されている。図５に示されるように、カバー４０は、上側カバー４１と、下側カバー４２とを有している。

【0042】

上側カバー４１は、軸線ｍ１０を中心に略半円筒状に形成されている。上側カバー４１は、金属材料、例えばＳＰＣ材等の鋼材やアルミニウムにより形成されている。上側カバー４１は、その下端部に開口部を有している。
下側カバー４２は、略矩形環状に形成されており、上側カバー４１の下端部に全周に渡って接着等により接合されている。下側カバー４２は、弾性材料、例えば透明なゴムにより形成されている。

【0043】

上側カバー４１の背面には円筒状の吸塵口４１２が設けられている。吸塵口４１２はカバー４０の内部空間に連通されている。吸塵口４１２には第１ホース１４が接続されている。
図５及び図１０に示されるように、上側カバー４１において前方Ｙ１に設けられる前面には水管９０が設けられている。水管９０は左右方向Ｘ１，Ｘ２に延びるように形成されている。水管９０には、左右方向Ｘ１，Ｘ２に所定の間隔をあけて複数の噴射口９１が形成されている。水管９０には、図示しないホースを介して水が供給されている。ホースの途中には、水管９０への水の供給及び供給の停止をユーザが手動で切り替えることが可能なコックバルブ等が設けられている。

【0044】

次に、本実施形態の研磨装置１０の動作例について説明する。
新生瓦３の表層を研磨する際には、まず、新生瓦３の上面に研磨機本体１１を配置した後、本体部２０に対する補助輪５０の相対的な位置を調整する。具体的には、ユーザは、図４に示される補助輪５０のボルト５３を緩めた後、例えば補助輪５０を上方Ｚ１に移動させてボルト５３を締め付ける。これにより、補助輪５０が本体部２０に対して相対的に上方Ｚ１に変位した状態で固定される。このように補助輪５０の位置を調整することにより、新生瓦３の入隅３ａに回転ブラシ３０を接触させつつ補助輪５０を新生瓦３の上面に接触させれば、図１１に示されるように研磨機本体１１が新生瓦３に対して傾斜した姿勢を取ることができる。また、ユーザは本体部２０に対する補助輪５０の相対的な位置を上下方向Ｚ１，Ｚ２に調整することにより、新生瓦３からハンドル６０までの位置を任意に調整することができる。

【0045】

一方、ユーザは、ハンドル６０の位置を図１１に示される位置で固定することにより、すなわち把持部６２が前後方向に延びるようにハンドル６０の位置を固定することにより、新生瓦３の入隅３ａに沿った方向に研磨機本体１１を移動させ易くなる。
図１１に示されるように研磨機本体１１を新生瓦３の表面に配置した後、ユーザは水管９０に水を供給することにより、水管９０から、カバー４０の前方Ｙ１に位置する新生瓦３の所定の領域に水を噴射する。これにより、新生瓦３の表層に水を含ませることができるため、回転ブラシ３０により新生瓦３の表層を研磨した際に発生する粉塵が空気中に飛散することを抑制できる。

【0046】

ユーザは、新生瓦３の表層を実際に研磨する際には、図５に示されるコード２４０を電源に接続することによりモータ２４に電力を供給する。これによりモータ２４が行動すると、モータ２４の出力トルクが減速機２２及びベルト２３を介して回転軸８０に伝達されることにより、回転ブラシ３０が回転軸８０と一体となって中心軸ｍ１０を中心に回転する。すなわち、回転ブラシ３０が新生瓦３の表面に対して縦回転する。このとき、回転ブラシ３０の下端部が新生瓦３の表面に接触しているため、回転ブラシ３０の回転により、新生瓦３の表面から所定の深さまでの領域に存在する表層が削り取られる。

【0047】

ところで、ブラシは、一般的に、その全長が長くなるほど剛性が低くなる。この点、本実施形態の回転ブラシ３０の軸部３１は、図９に示されるように、その中央部に小ブラシ３２０を有するとともに、その両側部に大ブラシ３２１を有している。すなわち、回転ブラシ３０は、剛性の異なるブラシを有している。また、全長の短い小ブラシ３２０を大径軸部３１０に取り付け、且つ全長の長い大ブラシ３２１を小径軸部３１１に取り付けるようにすれば、回転ブラシ３０の全体の外径を均一化することが可能である。このように、本実施形態の回転ブラシ３０では、ブラシ３２の部分的な剛性を異ならせつつ、回転ブラシ３０の外径を均一化することができるため、図１１に示されるように回転ブラシ３０を新生瓦３の入隅３ａに接触させた際に、高い剛性を有する小ブラシ３２０が入隅３ａの角部３ｂに接触する。そのため、入隅３ａの角部３ｂに堆積する異物をより確実に除去することが可能である。また、低い剛性を有する大ブラシ３２１は変形し易いため、入隅３ａの角部３ｂの周辺の部分に密着し易い。よって、入隅３ａの角部３ｂの周辺の部分に堆積する異物もより確実に除去することができる。

【0048】

回転ブラシ３０の回転により新生瓦３の表層が削りとられることにより発生する粉塵には、新生瓦３の表層に付着している異物だけでなく、新生瓦３の表層の一部、すなわちアスベストが含まれている。このカバー４０内に発生するアスベスト含有粉塵は、図１に示される吸塵機１３の吸引力に基づいて第１ホース１４を介して粉塵回収缶１２に吸引される。

【0049】

粉塵回収缶１２では、第１ホース１４を介して吸引される粉塵のうち、比較的大きなアスベスト含有粉塵が回収される。粉塵回収缶１２で回収することができないアスベスト含有粉塵は吸塵機１３の吸引力に基づいて第２ホース１５を通じて吸塵機１３に更に吸引される。吸塵機１３では、その内部に設けられるダストパック１３０及び多層フィルタ構造１３１により、微少なアスベスト含有粉塵が回収される。

【0050】

ユーザは研磨機本体１１に対して右方向Ｘ１に位置した状態でハンドル６０を把持する。この状態でユーザが研磨機本体１１を新生瓦３に対して前後方向Ｙ１，Ｙ２にスライド移動させれば、新生瓦３の任意の領域を研磨することができる。なお、状況に応じてユーザは研磨機本体１１に対して左方向Ｘ２に位置してもよい。

【0051】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０及び研磨方法によれば、以下の（１）～（６）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）回転ブラシ３０は、軸部３１と、ブラシ３２とを有している。軸部３１は、大径軸部３１０と、小径軸部３１１とを有している。ブラシ３２は、小ブラシ３２０と、大ブラシ３２１とを有している。小ブラシ３２０は大径軸部３１０の外周に取り付けられている。大ブラシ３２１は、小径軸部３１１の外周に取り付けられ、小ブラシ３２０よりも長い全長を有している。この構成によれば、回転ブラシ３０の全体の外径を均一化することができるため、より確実にブラシ３２を新生瓦３の入隅３ａに接触させることができる。結果として、より的確に新生瓦３を研磨することが可能である。しかも、ブラシ３２の周囲を囲うように設けられるカバー４０により、ブラシ３２が新生瓦３の表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0052】

（２）補助輪５０は、回転ブラシ３０から軸方向Ｄａにずれて配置されている。この構成によれば、新生瓦３に補助輪５０を接触させることにより、研磨装置１０の姿勢を安定化させ易くなる。
（３）補助輪５０は回転ブラシ３０に対して相対的に位置を変更可能である。具体的には、補助輪５０は、回転ブラシ３０に対して上下方向Ｚ１，Ｚ２に相対的に位置を変更可能である。この構成によれば、回転ブラシ３０に対して補助輪５０を相対的に変位させることにより、新生瓦３に対する研磨装置１０の姿勢を任意に変更することが可能となる。

【0053】

（４）研磨装置１０は、ユーザが把持可能なハンドル６０を更に備えている。この構成によれば、ユーザがハンドル６０を把持することにより研磨装置１０を操作し易くなる。
（５）ハンドル６０は回転ブラシ３０に対して相対的に位置を変更可能である。具体的には、ハンドル６０は、回転ブラシ３０に対して回転方向Ｄｃに相対的に位置を変更可能である。この構成によれば、回転ブラシ３０に対するハンドル６０の相対的な位置を変更することにより、ユーザの好みに合ったハンドル６０の位置を実現し易くなる。

【0054】

（６）ユーザが研磨機本体１１に対して左右方向Ｘ１，Ｘ２のいずれか一方に位置した状態で研磨機本体１１を前後方向Ｙ１，Ｙ２にスライドさせて新生瓦３を研磨する。この研磨方法によれば、より容易に新生瓦を研磨することが可能となる。
（変形例）
次に、第１実施形態の研磨装置１０の変形例について説明する。

【0055】

図１２に示されるように、本変形例の研磨装置１０では、カバー４０に形成される吸塵口４１２が、第１ホース１４との接続部分からカバー４０に近づくほど幅が広くなるように形成されている。この構成によれば、吸塵口４１２において粉塵が詰まり難くなるため、より的確に粉塵を除去することが可能となる。

【0056】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の研磨装置１０について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。
図１３に示されるように、本実施形態の研磨装置１０では、ハンドル６０の軸部６１の途中部分に可動部１００が更に設けられている。

【0057】

具体的には、ハンドル６０の軸部６１は、その中心軸ｍ３０に直交する断面形状が矩形状に形成されている。軸部６１は、把持部６２に連結される上側軸部６４と、横フレーム２１１に連結される下側軸部６５とに分割されて構成されている。図１４に示されるように、下側軸部６５の上端面には凹部６５０が形成されている。上側軸部６４の下端部６４０は下側軸部６５の凹部６５０に挿入されている。

【0058】

下側軸部６５の凹部６５０の両側壁６５１，６５２及び上側軸部６４の下端部６４０には、それらを貫通するように貫通孔６６が形成されている。図１４には、貫通孔６６の中心軸が「ｍ４０」で示されている。この貫通孔６６に挿入されるボルト６７とナット６８との締結構造により上側軸部６４及び下側軸部６５が互いに締結されて固定されている。

【0059】

下側軸部６５の両側壁６５１，６５２のそれぞれの内面６５１ａ，６５２ａには、軸線ｍ４０を中心とする回転方向Ｄｄに凹部及び凸部を交互に有する凹凸構造が形成されている。上側軸部６４の下端部６４０の右側面６４０ａ及び左側面６４０ｂにも同様の凹凸構造が形成されている。下側軸部６５の両側壁６５１，６５２に形成される凹凸構造、及び上側軸部６４の下端部６４０に形成される凹凸構造は、軸線ｍ４０を中心とする回転方向Ｄｄにおいて互いに係合している。この係合構造により、上側軸部６４が、下側軸部６５に対して、軸線ｍ４０を中心とする回転方向Ｄｄに位置ずれし難くなっている。

【0060】

本実施形態の研磨装置１０では、ナット６８を緩めることにより、上側軸部６４を下側軸部６５に対して軸線ｍ４０を中心とする回転方向に変位させることが可能となる。これにより、図１３に示されるように本体部２０に対してハンドル６０を上下方向Ｚ１，Ｚ２に相対的に変位させることができる。ユーザはハンドル６０を任意の回転位置まで変位させた後、ボルト６７に対してナット６８を締め付けることにより、本体部２０に対するハンドル６０の位置を固定することができる。

【0061】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（６）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（６）ハンドル６０は、回転ブラシ３０に対してハンドル回転方向Ｄｄに相対的に位置を変更可能である。この構成によれば、ユーザの好みに合ったハンドル６０の位置を実現し易くなる。

【0062】

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の研磨装置１０について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。
図１５に示されるように、本実施形態の研磨装置１０では、カバー４０の前方Ｙ１に吸引部１１０が設けられている。吸引部１１０の下端部は開口している。吸引部１１０の上端部は分岐ホース１１１を介して第１ホース１４に接続されている。

【0063】

本実施形態の研磨装置１０では、図１に示される吸塵機１３が駆動した際に第１ホース１４及び分岐ホース１１１を介して吸引部１１０に吸引力が発生する。これにより、吸引部１１０は、新生瓦３においてカバー４０により覆われている部分よりも前方Ｙ１に位置する前方領域を吸引する。

【0064】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（７）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（７）新生瓦３の粉塵がカバー４０の前方Ｙ１から漏れるような場合であっても、その漏れた粉塵を吸引部１１０により吸引可能であるため、より的確に粉塵の飛散を抑制することができる。

【0065】

＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第３実施形態の研磨装置１０では、カバー４０の後方Ｙ２に吸引部１１０が設けられていてもよい。この場合、吸引部１１０は、新生瓦３においてカバー４０により覆われている部分よりも後方Ｙ２に位置する後方領域を吸引する。あるいは、カバー４０の前方Ｙ１及び後方Ｙ２に吸引部１１０がそれぞれ設けられていてもよい。さらに、カバー４０の右方向Ｘ１及び左方向Ｘ２の少なくとも一方に吸引部１１０が設けられていてもよい。

【0066】

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0067】

３…新生瓦、１０…研磨装置、２０…本体部、３０…回転ブラシ、３１…軸部、３２…ブラシ、４０…カバー、５０…補助輪、６０…ハンドル、１１０…吸引部、３１０…大径軸部、３１１…小径軸部、３２０…小ブラシ、３２１…大ブラシ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】