特開 2023-133502 ラベルシール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023133502

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】ラベルシール

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/02 20060101AFI20230914BHJP

   G09F 3/10 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

G09F3/02 A

G09F3/10 A

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023126090

(22)【出願日】2023-08-02

(62)【分割の表示】P 2018188028の分割

【原出願日】2018-10-03

(31)【優先権主張番号】107131807

(32)【優先日】2018-09-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】518352422

【氏名又は名称】王蔡 金枝

【氏名又は名称原語表記】ＷＡＮＧＴＳＡＩ， ＣＨＩＮ－ＣＨＩＨ

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】王蔡 金枝

(57)【要約】

【課題】加工過程で残留した糊残りがラベルシールの使用に干渉することを防ぐ、ラベルシールを提供する。
【解決手段】ラベルシール１は、底層１１、離型層１２、第１の面材層１４及び第２の面材層１６を備える。離型層１２は、底層１１の上面に塗布される。第１の面材層１４の底面には、高粘性粘着層１３が塗布されるか粘着される。第１の面材層１４の底面は、高粘性粘着層１３を介して離型層１２の上に貼着される。第２の面材層１６の底面には、低粘性粘着層１５が塗布される。第２の面材層１６の底面は、低粘性粘着層１５を介して第１の面材層１４の上面に貼着される。第２の面材層１６の形状は、第１の面材層１４の形状に対応する。第２の面材層１６の面積は、第１の面材層１４の面積に等しい。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底層、離型層、第１の面材層及び第２の面材層を備えたラベルシールであって、
前記離型層は、前記底層の上面に塗布され、
前記第１の面材層の底面には、高粘性粘着層が塗布又は粘着され、前記高粘性粘着層は、２Ｐａ・ｓより高い粘度を有し、前記第１の面材層の底面は、前記高粘性粘着層を介して前記離型層の上に貼着され、前記高粘性粘着層の糊残りが前記第１の面材層の上面縁部に貼着され、前記高粘性粘着層の厚さは、０．０１～０．０３ｍｍであり、
前記第２の面材層の底面には、低粘性粘着層が塗布され、前記低粘性粘着層の粘着性は前記高粘性粘着層の粘着性より低く、前記第２の面材層の底面は、前記低粘性粘着層を介して前記第１の面材層の上面に貼着され、前記高粘性粘着層の糊残りが前記第２の面材層の底面により覆われ、前記第２の面材層の形状は、前記第１の面材層の形状に対応し、前記第２の面材層の面積は、前記第１の面材層の面積に等しい、前記低粘性粘着層の厚さは、０．０１～０．０３ｍｍであることを特徴とするラベルシール。

【請求項2】

前記第２の面材層の厚さは、０．０１～０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。

【請求項3】

前記第２の面材層の厚さは、０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のラベルシール。

【請求項4】

前記第２の面材層は、コート紙、ポリエステル繊維及びポリプロピレン合成紙からなる群から選ばれた材料からなることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。

【請求項5】

前記高粘性粘着層は、油性アクリル系粘着剤、水性アクリル系粘着剤及び熱熔融型糊からなる群から選ばれた材料からなることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。

【請求項6】

前記低粘性粘着層は、油性アクリル系粘着剤、水性アクリル系粘着剤、ゴム、熱熔融型糊及びシリコーンからなる群から選ばれた材料からなることを特徴とする請求項１に記載のラベルシール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラベルシールに関し、特に、加工過程で残留した糊残り（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｒｅｓｉｄｕｅ）がラベルシールの使用にとって干渉ないし妨げとなることを防ぐことができるラベルシールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のシールには、粘着面の粘性が高くなりすぎることを防ぐために高粘性粘着剤は用いられないが、シールの加工製造過程において、加工装置の表面に糊残りが生じてしまうことがあり、物品から剥した後、糊残りが残留することがあった。従来のラベルシールには、例えば、油、水、埃などの媒体物質が表面に付くか、物品の温度が低いときに、物体に粘着させることが困難なことがあるため、高粘性粘着剤が用いられている。しかし、従来のラベルシールの加工過程では、従来のラベルシール上に塗布された粘着剤が高粘性を有するため、連続シール材料を切断型（ｃｕｔｔｉｎｇ ｄｉｅ）で切断加工する際、連続シール材料上の高粘性粘着剤が切断型の刃先に付着し、切断型の刃先が連続シール材料を切断して連続シール材料から離れると、粘着した高粘性粘着剤も一緒に引き上げられることがあった。
そのため、図１に示すように、切断後のラベルシール完成品２の表面縁部には糊残り２１が残留する上、切断後のラベルシール完成品を、加工後に生じる連続した廃材から分離させると、ラベルシール完成品の高粘性粘着剤も一緒に引き上げられ、ラベルシール完成品の表面縁部に糊残りが残留することがあった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

ラベルシール完成品の表面縁部に生じた糊残りには、埃その他の汚れが付着し易く、ラベルシール完成品の表面縁部が汚れ、ラベルシールの見た目に悪影響を及ぼすことがあった。また、ラベルシール完成品を巻き取るか、ラベルシール完成品の表面にインクで印刷する場合、ラベルシール完成品を巻き取るか、ラベルシール完成品に印刷する機械設備では、ラベルシール完成品の表面の糊残りに容易に粘着して機械設備の駆動に悪影響を及ぼすか、印刷の品質が低下することがあり、最悪の場合、機械設備が故障して停止してしまうこともあった。また、ラベルシールを絶縁片として使用する場合、ラベルシール表面上の糊残りも他の部品に粘着してしまう虞があった。そのため、加工過程で生じる糊残りがラベルシールの使用に干渉することを防ぐ技術が求められていた。

【0004】

本発明の目的は、従来のラベルシールの上述した問題点を改善するため、加工過程で残留した糊残りがラベルシールの使用にとって干渉ないし妨げとなることを防ぐ、ラベルシールを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の第１の形態によれば、底層、離型層、第１の面材層及び第２の面材層を備えたラベルシールであって、前記離型層は、前記底層の上面に塗布され、前記第１の面材層の底面には、高粘性粘着層が塗布されるか粘着され、前記第１の面材層の底面は、前記高粘性粘着層を介して前記離型層の上に貼着され、前記第２の面材層の底面には、低粘性粘着層が塗布され、前記第２の面材層の底面は、前記低粘性粘着層を介して前記第１の面材層の上面に貼着され、前記第２の面材層の形状は、前記第１の面材層の形状に対応し、前記第２の面材層の面積は、前記第１の面材層の面積に等しいことを特徴とするラベルシールが提供される。

【0006】

前記第２の面材層の厚さは、０．０１～０．１ｍｍであることが好ましい。

【0007】

前記低粘性粘着層の厚さは、０．０１～０．１ｍｍであることが好ましい。

【0008】

前記第２の面材層は、コート紙、テトロン（登録商標）及びポリプロピレン合成紙からなる群から選ばれた材料からなることが好ましい。

【0009】

前記高粘性粘着層は、油性アクリル系粘着剤、水性アクリル系粘着剤及び熱熔融型糊からなる群から選ばれた材料からなることが好ましい。

【0010】

前記低粘性粘着層は、油性アクリル系粘着剤、水性アクリル系粘着剤、ゴム、熱熔融型糊及びシリコーンからなる群から選ばれた材料からなることが好ましい。

【0011】

前記第２の面材層の厚さは、０．０５ｍｍであることが好ましい。

【0012】

前記低粘性粘着層の厚さは、０．０３ｍｍであることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明のラベルシールは、加工過程で残留した糊残りがラベルシールの使用に干渉することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】従来のラベルシールに糊残りが生じた状態を示す説明図である。

【図2】本発明の一実施の形態に係るラベルシールの製造工程を示す流れ図である。

【図3】本発明の一実施の形態に係るラベルシールを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の目的、特徴及び効果をより分かりやすくするために、具体的な実施の形態について図に基づいて詳しく説明する。

【0016】

図２を参照すると、図２は、本発明の一実施の形態に係るラベルシールの製造工程を示す流れ図である。図２に示すように、本発明の一実施の形態に係るラベルシール１の製造工程は、以下の工程を含む。

【0017】

まず、連続底層１１ａを準備し、連続底層１１ａの上面に連続離型層１２ａを塗布する。次に、連続した第１の面材層１４ａを準備し、連続した第１の面材層１４ａの底面に高粘性粘着剤１３ａを塗布する。連続した第１の面材層１４ａの底面を連続離型層１２ａ上に貼着し、連続底層１１ａ、連続離型層１２ａ、高粘性粘着剤１３ａ及び連続した第１の面材層１４ａにより連続シール片１０を形成する。その後、切断型（図示せず）により連続シール片１０を裁断加工し、裁断した連続シール片１０から連続した廃材（図示せず）を引き上げ、複数のシール構造１００を製作する。これら複数のシール構造１００は、従来のラベルシールの場合には、前述した裁断加工過程により、切断型の刃先に高粘性粘着剤１３ａが粘着し、切断型が連続シール片１０を切断して連続シール片１０から離れるときに、切断型に粘着した高粘性粘着剤１３ａの糊残りが引き上げられ、シール構造１００の第１の面材層１４の上面縁部に糊残りが残留する。

【0018】

これに対し、本実施の形態の場合には、シール構造１００の第１の面材層１４の上面縁部に残留した糊残りがラベルシールの使用に干渉することを防ぐために、シール構造１００の第１の面材層１４の上面を第２の面材層１６で覆い、シール構造１００の第１の面材層１４の上面縁部に残留した糊残りが第２の面材層１６により覆われ、複数のシール構造１００の第１の面材層１４の上面縁部に残留した糊残りがラベルシール１の完成品の使用にとって干渉ないし妨げとなることを防ぐことができる。以下、各第２の面材層１６により各シール構造１００の第１の面材層１４の上面を覆う過程について説明する。

【0019】

まず、各シール構造１００の第２の面材層１６の底面に低粘性粘着剤を塗布して低粘性粘着層１５を形成してから、各第２の面材層１６の底面を各シール構造１００の第１の面材層１４の上面に貼着する。各第２の面材層１６の形状は、各シール構造１００の形状に対応する。各第２の面材層１６の面積は各シール構造１００の面積に等しく、本実施の形態のラベルシール１が製造される。続いて、ラベルシール１の印刷工程又はプリント工程へ進む。例えば、ラベルシール１の最上層の第２の面材層１６上にインクで印刷するか、ラベルシール１の最上層の第２の面材層１６上にリボン（ｒｉｂｂｏｎ）又はトナーで印刷し、識別ラベル、広告ラベル又は絶縁ラベルとして用いてもよいが、必要に応じてラベルシール１に他の加工製造工程を実施してもよく、本実施の形態だけに限定されるわけではない。

【0020】

図３を参照する。図３に示すように、ラベルシール１は、底層１１、離型層１２、高粘性粘着層１３、第１の面材層１４、低粘性粘着層１５及び第２の面材層１６を含む。離型層１２は、底層１１の上面に塗布される。第１の面材層１４の底面には、高粘性粘着層１３が塗布される。第１の面材層１４の底面は、高粘性粘着層１３を介して離型層１２上に貼着される。第２の面材層１６の底面には、低粘性粘着層１５が塗布される。第２の面材層１６の底面は、低粘性粘着層１５を介して第１の面材層１４の上面に貼着される。第２の面材層１６の形状は、第１の面材層１４の形状に対応する。第２の面材層１６の面積は、第１の面材層１４の面積に等しく、第２の面材層１６により第１の面材層１４の上面縁部を覆う。

【0021】

ここで、第２の面材層１６と第１の面材層１４との「面積が等しい」とは、「実質的に面積が等しい」ことを指す。即ち、第２の面材層１６の面積が公差又は製作上の必要により、第１の面材層１４の面積より僅かに大きくなった場合でも、第２の面材層１６の表面縁部を肉眼で観察したときに第１の面材層１４の表面の縁部境界を越えていることが顕著でない場合、第２の面材層１６と第１の面材層１４とは依然として「面積が等しい」とみなす。

【0022】

ラベルシール１の加工製作過程において、高粘性粘着剤の糊残りが第１の面材層１４の上面縁部に粘着され、第２の面材層１６により第１の面材層１４上が覆われると、第１の面材層１４の上面縁部の糊残りも第２の面材層１６により覆われる。そのため、ラベルシール１は、加工過程で残留した糊残りがラベルシール１の後続使用（例えば、物体上に粘着させて識別標識を表したり、ラベルシール１の表面に印刷加工を行ったりする工程）にとって干渉ないし妨げとなることを防ぐことができる。

【0023】

本実施の形態の第２の面材層１６の厚さは０．０５ｍｍであるが、これだけに限定されるわけではなく、他の実施の形態では０．０１～０．１ｍｍにしてもよいし、必要に応じて他の厚さにしてもよい。また、第１の面材層１４の厚さは、第２の面材層１６と同じにしてもよいし、必要に応じて第１の面材層１４の厚さを変えてもよい。

【0024】

本実施の形態の低粘性粘着層１５の厚さは０．０３ｍｍであるが、これだけに限定されるわけではなく、０．０１～０．１ｍｍにしたり必要に応じて他の厚さにしたりしてもよい。また、高粘性粘着層１３の厚さは、低粘性粘着層１５と同じにしてもよいし、必要に応じて他の厚さにしてもよい。

【0025】

本実施の形態の底層１１の材料はグラシン（Ｇｌａｓｓｉｎｅ）紙であるが、これだけに限定されるわけではなく、必要に応じて離型層１２と結合可能な既知の従来の材料にしてもよい。本実施の形態の離型層１２の材料はシリコーン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）である。また、他の実施の形態では、底層１１及び離型層１２をＰＥフィルム離型紙に代替してもよい。

【0026】

第１の面材層１４及び第２の面材層１６の材料はテトロン（登録商標）（即ち、ポリエステル繊維）であるが、これだけに限定されるわけではなく、他の実施の形態では、コート紙、「テトロン」及びポリプロピレン合成紙からなる群から選んでもよいし、粘着剤の材料を載せることができる既知の材料から選んでもよい。

【0027】

本実施の形態において、高粘性粘着剤は、２Ｐａ・ｓ（パスカル秒）より高い粘度を有する粘着剤か、付着させることが容易でない物体上に強固に付着する粘着剤を指す。本実施の形態において、高粘性粘着剤は、粘度が低粘性粘着剤より高い粘着剤を指す。高粘性粘着層１３の材料は油性アクリル系粘着剤であるが、他の実施の形態では、水性アクリル系粘着剤、熱熔融型糊、シリコーンその他従来の高粘性粘着剤に用いる材料を選択してもよく、本実施の形態だけに限定されるわけではない。また、本実施の形態では、高粘性粘着層１３を形成する粘着剤を第１の面材層１４の底面に塗布し、第１の面材層１４の底面に高粘性粘着層１３を付着させるが、他の実施の形態では、高粘性粘着層１３はフィルム（ここでフィルムとは、ポリエチレンテレフタレート基材又は綿基材を指す）でもよく、フィルム方式の高粘性粘着層１３を第１の面材層１４の底面に粘着させ、高粘性粘着層１３を第１の面材層１４の底面に付着させる。

【0028】

本実施の形態において、低粘性粘着剤は、２Ｐａ・ｓ（パスカル秒）より低い粘度を有する粘着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｇｌｕｅ）を指すか、物体に付着された状態から容易に除去することができる粘着剤を指す。本実施の形態において、低粘性粘着剤は、高粘性粘着剤より低い粘着剤を指す。低粘性粘着層１５の材料は水性アクリル系粘着剤であるが、他の実施の形態では、油性アクリル系粘着剤、シリコーン、ゴム、熱熔融型糊その他従来の低粘性粘着剤を用いてもよく、本実施の形態だけに限定されるわけではない。

【0029】

上述したことから分かるように、本発明のラベルシールは、第１の面材層上を第２の面材層で覆い、第１の面材層の上面縁部の糊残りも第２の面材層により覆われるため、加工過程で残留した糊残りがラベルシールの後続使用にとって干渉ないし妨げとなることを防ぐことができる。

【0030】

当該分野の技術を熟知する者には理解できるように、本発明の好適な実施の形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

【符号の説明】

【0031】

１ ラベルシール
２ ラベルシール完成品
１０ 連続シール片
１１ 底層
１１ａ 連続底層
１２ 離型層
１２ａ 連続離型層
１３ 高粘性粘着層
１３ａ 高粘性粘着剤
１４ 第１の面材層
１４ａ 連続した第１の面材層
１５ 低粘性粘着層
１６ 第２の面材層
２１ 糊残り
１００ シール構造

【図1】

【図2】

【図3】