特開 2023-133650 取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023133650

(43)【公開日】2023-09-27

(54)【発明の名称】取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラ

(51)【国際特許分類】

   H01H 9/02 20060101AFI20230920BHJP

   A63F 13/24 20140101ALI20230920BHJP

   H01H 13/04 20060101ALI20230920BHJP

【ＦＩ】

H01H9/02 L

A63F13/24

H01H13/04 C

H01H9/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020138790

(22)【出願日】2020-08-19

(71)【出願人】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 礼純

(72)【発明者】

【氏名】小原 啓志

【テーマコード（参考）】

5G052

5G206

【Ｆターム（参考）】

5G052AA12

5G052BB01

5G052HB06

5G052HC04

5G206AS50N

5G206AS50P

5G206CS04H

5G206ES04K

5G206ES04N

5G206ES22N

5G206ES42K

5G206FS32K

5G206FU03

5G206GS12

5G206KS15

5G206KS38

5G206NS02

5G206PS08

5G206PS09

(57)【要約】

【課題】十分な耐荷重が得られる、取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラを提供する。
【解決手段】取り付け構造は、回路基板の所定の位置に切り込みを形成し、前記切り込み内に収納されるようにスイッチを配置する取り付け構造において、前記回路基板の前記切り込みは円弧状の凹部を有し、前記スイッチの背面は、前記切り込みの円弧状の凹部に対応した円弧状の凸部を有し、前記円弧状の凹部に前記円弧状の凸部を当接させることによって前記スイッチが前記回路基板に取り付けられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路基板の所定の位置に切り込みを形成し、前記切り込み内に収納されるようにスイッチを配置する取り付け構造において、
前記回路基板の前記切り込みは円弧状の凹部を有し、
前記スイッチの背面は、前記切り込みの円弧状の凹部に対応した円弧状の凸部を有し、
前記円弧状の凹部に前記円弧状の凸部を当接させることによって前記スイッチが前記回路基板に取り付けられる、取り付け構造。

【請求項2】

前記回路基板の前記切り込みは、円弧形状が連なった２つ以上の前記凹部を有し、
前記スイッチの背面は、円弧形状が連なった２つ以上の凸部を有する、請求項１に記載の取り付け構造。

【請求項3】

前記回路基板の前記切り込みは、ドリル加工によって形成されている、請求項１又は２記載の取り付け構造。

【請求項4】

前記回路基板の前記切り込みの円弧状の前記凹部は、前記スイッチの押圧部を挿通する筐体の孔部の位置を基準として、ドリル加工によって円弧状に形成されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の取り付け構造。

【請求項5】

前記回路基板は前記切り込みの入口に前記切り込みの内部よりも前記入口の開口の内側に突出する突出部を有し、前記円弧状の凹部に前記円弧状の凸部を当接させた状態で、前記スイッチは前記突出部によって前記切り込み内に保持される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の取り付け構造。

【請求項6】

回路基板の所定の位置に形成された切り込み内に収納されるスイッチであって、
前記スイッチの背面は、前記回路基板の前記切り込みが有する円弧状の凹部に対応した円弧状の凸部を有し、
前記円弧状の凹部に前記円弧状の凸部を当接させることによって前記回路基板に取り付けられる、スイッチ。

【請求項7】

孔部を有する筐体と、
前記筐体の内部に配置され、円弧状の凹部を有する切り込みが形成された回路基板と、
前記筐体の内部に配置され、前記円弧状の凹部に対応した円弧状の凸部を有する背面を有するスイッチと、
前記孔部に挿通され、前記筐体の外部から前記スイッチを押圧可能にする操作部材と
を含む、ゲームコントローラ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、回路部品をマウントして所定の回路を形成する回路基板の所定の位置に切り込みを形成し、前記切り込み内に収納されるようにジャックを配するジャック装置がある。前記回路基板の切り込みの側面に切欠きを形成するとともに、前記ジャックの側部にリブを形成し、前記リブを前記切欠きに係合させて前記ジャックに加わる接続および離脱方向の力を受けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０６－０６０９２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来のジャック装置は、リブが直方体状であり、切り欠きは直方体状のリブに合わせた直方体状の切り欠きであるため、回路部品に荷重が掛かるような用途では、十分な耐荷重を得ることができない場合がある。

【0005】

そこで、十分な耐荷重が得られる、取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の実施形態の取り付け構造は、回路基板の所定の位置に切り込みを形成し、前記切り込み内に収納されるようにスイッチを配置する取り付け構造において、前記回路基板の前記切り込みは円弧状の凹部を有し、前記スイッチの背面は、前記切り込みの円弧状の凹部に対応した円弧状の凸部を有し、前記円弧状の凹部に前記円弧状の凸部を当接させることによって前記スイッチが前記回路基板に取り付けられる。

【発明の効果】

【0007】

十分な耐荷重が得られる、取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態のスイッチ１００を示す斜視図である。

【図2】スイッチ１００の分解図である。

【図3】スイッチ１００と基板５０を示す図である。

【図4】スイッチ１００を基板５０に取り付けた状態を示す図である。

【図5】基板５０を示す図である。

【図6】スイッチ１００を基板５０に取り付けた状態を示す図である。

【図7】基板５０の加工方法と、スイッチ１００の取付方法を説明する図である。

【図8】基板５０に取り付けられたスイッチ１００の押圧部材１４０が押圧される状態を示す図である。

【図9】基板５０に取り付けられたスイッチ１００の押圧部材１４０が押圧される状態を示す図である。

【図10】ゲームコントローラ２００を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラを適用した実施形態について説明する。

【0010】

＜実施形態＞
図１は、実施形態のスイッチ１００を示す斜視図である。図２は、スイッチ１００の分解図である。図３は、スイッチ１００と基板５０を示す図である。図４は、スイッチ１００を基板５０に取り付けた状態を示す図である。図５は、基板５０を示す図である。図６は、スイッチ１００を基板５０に取り付けた状態を示す図である。以下では、ＸＹＺ座標系を定義して説明する。また、以下では、説明の便宜上、－Ｚ方向側を下側又は下、＋Ｚ方向側を上側又は上と称すが、普遍的な上下関係を表すものではない。

【0011】

スイッチ１００は、筐体１１０、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂ、メタルコンタクト１３０Ａ、リーフスプリング１３０Ｂ、押圧部材１４０、及びフレーム１５０を含む。

【0012】

スイッチ１００は、オフ（非導通状態）の時には、メタルコンタクト１３０Ａは金属プレート１２０Ｂ（周辺固定接点１２１Ｂ）には接触しているが、金属プレート１２０Ａ（中央固定接点１２１Ａ）には接触していない。すなわち、金属プレート１２０Ａと金属プレート１２０Ｂとは電気的に接続されていない状態である。また、スイッチ１００は、押圧部材１４０を下方向に押圧することによって、リーフスプリング１３０Ｂを介してメタルコンタクト１３０Ａを押圧し、メタルコンタクト１３０Ａが金属プレート１２０Ａに接触して、金属プレート１２０Ａと金属プレート１２０Ｂとはメタルコンタクト１３０Ａを介して電気的に接続され、オン（導通状態）になるスイッチである。メタルコンタクト１３０Ａを金属プレート１２０Ａに接触させるために押圧部材１４０を押すストロークは、非常に短く、０．２５ｍｍである。

【0013】

筐体１１０は、樹脂製であり、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを保持する。筐体１１０と金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂは、インサート成型によって一体的に作製される。換言すれば、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂは、インサート成型により筐体１１０に埋め込まれる。筐体１１０は、開口部１１１と、開口部１１１に連通する収納部１１２とを有する。開口部１１１は、＋Ｚ方向側の面に形成されている。また、筐体１１０は、底壁１１３と側壁１１４とを有する。底壁１１３は、筐体１１０の底にある板状の部分であり、側壁１１４は、底壁１１３の四方で上側に向かって延在している側壁である。底壁１１３と側壁１１４に囲まれた空間が収納部１１２である。

【0014】

収納部１１２は、開口部から下側に向かって形成されており、収納部１１２の底部には底壁１１３が設けられている。底壁１１３には金属プレート１２０Ａの中央固定接点１２１Ａと、金属プレート１２０Ｂの周辺固定接点１２１Ｂとが配置され、収納部１１２に表出している。収納部１１２には、中央固定接点１２１Ａと周辺固定接点１２１Ｂの上側に、メタルコンタクト１３０Ａとリーフスプリング１３０Ｂがこの順に重ねて配置され、その上に押圧部材１４０が配置される。

【0015】

底壁１１３は、筐体１１０の底の部分であり、平面視で矩形状の板状の部分である。底壁１１３は、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを保持し、金属プレート１２０Ａの中央固定接点１２１Ａと、金属プレート１２０Ｂの周辺固定接点１２１Ｂとの上面を表出させている。

【0016】

側壁１１４は、底壁１１３の四辺に沿って設けられており、底壁１１３のうちの収納部１１２よりも外側の部分の上から上方向に延在している。側壁１１４の＋Ｚ方向側の四隅には、＋Ｚ方向に突出する４つの凸部１１４Ａが設けられている。凸部１１４は、円筒状である。

【0017】

また、筐体１１０は、基部１１０Ａと固定部１１０Ｂとを有する。基部１１０Ａは、筐体１１０のうち基板５０の切り込み５１に位置が合わせられて当接される部分であり、固定部１１０Ｂの＋Ｚ方向側から＋Ｘ方向に延在している。基部１１０Ａには、底壁１１３と、底壁１１３の四辺に設けられる側壁１１４のうちの三辺の部分とが含まれる。

【0018】

基部１１０Ａは、－Ｚ方向側の表面（スイッチ１００の背面）に、２つの円弧状の凸部１１１Ａを有するとともに、＋Ｘ方向側の±Ｙ方向側の端部に係合部１１２Ａを有する。２つの凸部１１１Ａは、基板５０の切り込み５１の２つの円弧状の凹部５１Ａの形状に合わせられている。基部１１０ＡのＸ方向の長さは、基板５０のＸ方向の長さ（厚さ）よりも長い。

【0019】

ここで、基板５０は、一例としてゲームコントローラ等の電子機器の筐体の内部に配置される配線基板であり、図示しない配線を含む。また、一例として、筐体１１０のＸ方向の長さは約６ｍｍ～約７ｍｍ、Ｙ方向の長さは、約８ｍｍ～約９ｍｍ、Ｚ方向の厚さは約４ｍｍ～約５ｍｍである。基板５０のＸ方向の厚さは約１ｍｍ～約２ｍｍであり、切り込み５１のＹ方向の長さは、一例として約８ｍｍ～約９ｍｍ、Ｚ方向の深さは約４ｍｍ～約５ｍｍである。このように切り込み５１は小さいため、ドリル加工で形成する。２つの凹部５１Ａの円弧形状は、各凹部５１Ａの位置にドリルを位置させて、ドリルの位置を動かさずに基板５０を円形に打ち抜いたことによって形成される円弧形状である。

【0020】

ドリル加工における寸法誤差は約±０．０５ｍｍであり、ルーターを移動させながら加工する場合の寸法誤差（約±０．１ｍｍ～約０．２ｍｍ）に比べると非常に小さい。図５に示すように、切り込み５１は、ＹＺ面視で＋Ｚ方向側の入口５１ＢのＹ方向の寸法に比べて、入口５１Ｂよりも－Ｚ方向側（奥側）に位置する２つの凹部５１ＡのＹ方向の寸法の方が大きい。すなわち、入口５１Ｂは、２つの凹部５１ＡのうちのＹ方向において最も広がった部分よりも、Ｙ方向において入口５１Ｂの開口の内側に突出する突出部５１Ｂ１を有する。各凹部５１Ａは、ＹＺ面視で円周の１／３に相当する円弧（１２０度に相当する円弧）を有し、Ｘ方向に延在している。２つの凹部５１Ａの間には、Ｙ方向に沿って延在する直線部分５１Ｃが存在し、２つの凹部５１Ａは、Ｙ方向において離間している。このような切り込み５１にスイッチ１００を図６に示すように取り付ける際には、２つの凹部５１Ａと筐体１１０の２つの凸部１１１Ａとの位置をＹＺ面視で合わせた状態で、切り込み５１の－Ｘ方向側から基部１１０Ａを切り込み５１の中に挿入すればよい。これにより、スイッチ１００と基板５０との取り付け構造１０が完成する。なお、入口５１Ｂは、突出部５１Ｂ１を有していなくてもよい。入口５１Ｂの開口部は、２つの凹部５１ＡのうちのＹ方向において最も広がった部分とＹ方向において同一の位置にあってもよく、Ｙ方向において外側にあってもよい。

【0021】

スイッチ１００が基板５０に取り付けられると、基部１１０Ａは基板５０の切り込み５１の内部に嵌め込まれ、２つの凸部１１１Ａは、２つの凹部５１Ａにそれぞれ当接される。凸部１１１ＡのＹＺ面視における円弧の湾曲形状は、凹部５１ＡのＹＺ面視における円弧の湾曲形状に合わせられており、２つの凸部１１１Ａの表面の形状は、２つの凹部５１Ａの表面の形状と合わせられている。このため、スイッチ１００が基板５０に取り付けられて２つの凸部１１１Ａが２つの凹部５１Ａにそれぞれ当接した状態では、２つの凸部１１１Ａの表面と、２つの凹部５１Ａの表面とは、間に隙間が殆ど存在しない状態で面同士で接続される。なお、基部１１０Ａの＋Ｘ方向側の端部の±Ｚ方向側の角部には、フレーム１５０の２つの爪部１５３が係合される。

【0022】

固定部１１０Ｂは、底壁１１３の四辺に設けられる側壁１１４のうちの基部１１０Ａに含まれない残りの一辺の部分を含んでおり、基部１１０Ａよりも－Ｚ方向側に突出している。固定部１１０Ｂの－Ｘ方向側における±Ｙ方向側の角部の凹部１１１Ｂには、フレーム１５０の２つの爪部１５２Ａが係合される。

【0023】

金属プレート１２０Ａは、中央固定接点１２１Ａと、端子１２２Ａとを有する。金属プレート１２０Ａは、一例として銅製である。中央固定接点１２１Ａは、押圧部材１４０が下方向に押圧されていない状態では、メタルコンタクト１３０Ａには接触しておらず、押圧部材１４０が下方向に押圧された状態では、メタルコンタクト１３０Ａに接触する。端子１２２Ａは、筐体１１０の固定部１１０Ｂの＋Ｘ方向側の表面及び－Ｚ方向側の表面に沿って延在しており（図３参照）、先端は図２に示すように固定部１１０Ｂの－Ｘ方向側の表面にまで達している。

【0024】

金属プレート１２０Ｂは、周辺固定接点１２１Ｂと、端子１２２Ｂとを有する。金属プレート１２０Ｂは、一例として銅製である。周辺固定接点１２１Ｂは、押圧部材１４０が下方向に押圧されていない状態において、メタルコンタクト１３０Ａの＋Ｘ方向側の端部に接触しており、押圧部材１４０が下方向に押圧された状態においてもメタルコンタクト１３０Ａに接触する。端子１２２Ｂは、筐体１１０の固定部１１０Ｂの＋Ｘ方向側の表面及び－Ｚ方向側の表面に沿って延在しており（図３参照）、先端は図２に示すように固定部１１０Ｂの－Ｘ方向側の表面にまで達している。端子１２２Bは、端子１２２Ａに沿って延在している。

【0025】

メタルコンタクト１３０Ａは、金属部材で実現される金属ばねであり、中央部の上側にドーム状に突出したドーム部１３１Ａを有する。メタルコンタクト１３０Ａは、可動接点部材の一例である。メタルコンタクト１３０Ａは、一例として、ステンレス製である。

【0026】

ドーム部１３１Ａは、上側から押圧されると下側に凸になる。この状態で、メタルコンタクト１３０Ａは、中央固定接点１２１Ａに接触し、中央固定接点１２１Ａと周辺固定接点１２１Ｂを導通させる。メタルコンタクト１３０Ａは、下面に銀めっきが施されている。下面は、電流が流れる中央固定接点１２１Ａ及び周辺固定接点１２１Ｂと接触するからである。

【0027】

リーフスプリング１３０Ｂは、メタルコンタクト１３０Ａから銀めっきを取り除いた構成を有する。このため、リーフスプリング１３０Ｂは、ドーム部１３１Ｂを有する。

【0028】

押圧部材１４０は、基部１４１と突出部１４２とを有する。基部１４１は円盤状の部分であり、平面視における中央部分の＋Ｚ方向側に突出部１４２が連続的に形成されている。押圧部材１４０は、一例としてラバー（ゴム）製である。基部１４１は、収納部１１２の上端部でリーフスプリング１３０Ｂの上に配置される。突出部１４２は、利用者の押圧操作によって、間接的又は直接的に押圧される部分である。突出部１４２は、円筒状の形状を有する。

【0029】

フレーム１５０は、基部１５１、延在部１５２、及び爪部１５３を有する。フレーム１５０は、金属製であり、一例として板金をパンチング処理で打ち抜いてから折り曲げることによって作製可能である。

【0030】

基部１５１は、平面視で矩形状の板状部分であり、中央に設けられる開口部１５１Ａと、四隅に設けられる４つの開口部１５１Ｂと有する。開口部１５１Ａには押圧部材１４０の突出部１４２が挿通される。このため、押圧部材１４０は開口部１５１Ａを通じて－Ｚ方向に押圧可能である。また、４つの開口部１５１Ｂには、筐体１１０とフレーム１５０との位置決めのために、筐体１１０の４つの凸部１１４Ａが挿通される。

【0031】

延在部１５２は、基部１５１の－Ｘ方向側における±Ｙ方向側の端部から延在しており、爪部１５２Ａと取付部１５２Ｂとを有する。爪部１５２Ａは延在部１５２の先端に位置し、筐体１１０の凹部１１１Ｂに係合される。取付部１５２Ｂは、爪部１５２Ａよりも基部１５１に近い側にあり、ＸＺ平面に平行な板状部分である。取付部１５２Ｂは、基板５０の取付パッド５２（図５、図６参照）に、はんだ等で固定される。取付パッド５２は、取付部１５２を取り付けるためのダミーのパッドであり、スイッチ１００のオン／オフに関与するものではない。

【0032】

爪部１５３は、基部１５１の＋Ｘ方向側における±Ｙ方向側の端部から延在しており、筐体１１０の基部１１０Ａの係合部１１２Ａに係合される。フレーム１５０は、筐体１１０に対してメタルコンタクト１３０Ａ、リーフスプリング１３０Ｂ、及び押圧部材１４０を位置合わせするとともに、４つの開口部１５１Ｂで筐体１１０に対して位置を合わせた状態で、爪部１５２Ａ及び１５３を筐体１１０に係合させることによって筐体１１０に固定される。

【0033】

図５に示すように、基板５０は、－Ｘ方向側の表面の切り込み５１の周囲に、２つの取付パッド５２と、２つの端子５３とを有する。取付パッド５２には、フレーム１５０の取付部１５２Ｂが取り付けられ、２つの端子５３には、端子１２２Ａ、１２２Ｂのうちの筐体１１０の固定部１１０Ｂの＋Ｘ方向側の表面（ＹＺ平面に平行な表面）上に位置する部分がはんだ等によって接続される。これにより、２つの端子５３と端子１２２Ａ、１２２Ｂとは電気的に接続される。２つの取付パッド５２と２つの端子５３とに、２つの取付部１５２Ｂと端子１２２Ａ、１２２Ｂとをそれぞれ取り付けた状態を図４及び図６に示す。図６では、スイッチ１００のうち、基板５０の陰になる部分を破線で示す。

【0034】

図７は、基板５０の加工方法と、スイッチ１００の取付方法を説明する図である。まず図７（Ａ）に示すように、四隅に４つの開口部５０Ａ１が設けられた基板５０Ａを用意し、ドリル加工で隣り合う２つの開口部５１Ａ１を形成する。２つの開口部５１Ａ１の中心にドリルの中心を合わせ、形成すべき開口部５１Ａ１と同一の直径を有するドリルを用いて開口作業を２回行えば、図７（Ａ）に示すように隣り合う２つの円形の開口部５１Ａ１を形成することができる。ドリル加工の精度は約０．０５ｍｍであるため、真円度が非常に高い開口部５１Ａ１を形成することができる。

【0035】

次に、図７（Ｂ）に示すように、ルーター加工で基板５０Ａのうちの基板５０の周囲の部分を切除すれば、基板５０が完成する。そして、図７（Ｃ）に示すように、基板５０にスイッチ１００を取り付ければよい。具体的には、２つの凹部５１Ａと筐体１１０の２つの凸部１１１Ａとの位置をＹＺ面視で合わせた状態で、切り込み５１の－Ｘ方向側から基部１１０Ａを切り込み５１の中に挿入すればよい。これにより、図７（Ｃ）に示すように、スイッチ１００と基板５０との取り付け構造１０が完成する。

【0036】

図８及び図９は、基板５０に取り付けられたスイッチ１００の押圧部材１４０が押圧される状態を示す図である。矢印で示すように押圧部材１４０の突出部１４２が操作者によって押圧されると、リーフスプリング１３０Ｂを介してメタルコンタクト１３０Ａが中央固定接点１２１Ａ及び周辺固定接点１２１Ｂに対して押圧されるため、筐体１１０の底壁１１３に押圧荷重が掛かる。底壁１１３に押圧荷重が掛かることは、基部１１０Ａの背面の２つの凸部１１１Ａに押圧荷重が掛かることと同義である。

【0037】

このとき、押圧方向における奥側にある筐体１１０の２つの凸部１１１Ａは、基板５０の切り込み５１の２つの凹部５１Ａに当接しているため、凸部１１１Ａに掛かる押圧荷重は凹部５１Ａの表面によって受け止められる。凹部５１Ａはドリル加工で形成された精度の高い円弧状の湾曲面を有するため、２つの凸部１１１Ａと２つの凹部５１Ａとの位置ずれが殆ど生じない。２つの凸部１１１Ａは、２つの凹部５１Ａと面で接触（面同士で接続）しているため、筐体１１０に掛かる押圧荷重は、図８及び図９で破線の楕円で示す部分（凸部１１１Ａと凹部５１Ａの当接部分）を介して基板５０によって受け止められる。このように、２つの凸部１１１Ａと２つの凹部５１Ａとが面同士で接触した状態で、２つの凹部５１Ａが２つの凸部１１１Ａから荷重を受けるので、スイッチ１００と基板５０との間において十分に大きな耐荷重が得られる。

【0038】

したがって、十分な耐荷重が得られる、取り付け構造１０、及び、スイッチ１００を提供することができる。また、凹部５１Ａはドリル加工で形成された精度の高い円弧状の湾曲面を有する。凹部５１Ａの円弧は、位置を固定して行ったドリル加工において形成された開口部５１Ａ１（図７（Ａ）参照）の一部である。また、２つの凸部１１１Ａは、凹部５１Ａの形状に合わせて高い精度で成形されている。このため、２つの凸部１１１Ａと２つの凹部５１Ａとが接する面積が大きく、押圧荷重を分散して２つの凸部１１１Ａと２つの凹部５１Ａとの間における面荷重を低減し、安定的な接続部が得られる。このことによっても、耐荷重が大きくなり、十分な耐荷重が得られる、取り付け構造１０、及び、スイッチ１００を提供することができる。

【0039】

ルーター加工はドリル加工に比べて精度が低いため、ルーター加工で凹部５１Ａのような凹部を形成しても、上述したようなドリル加工で得られる高精度な円弧状の凹部５１Ａを形成することはできない。また、スイッチ１００の背面に設けた２つの凸部１１１Ａは、ドリル加工で形成されるＹＺ面視における円弧を有する凹部５１Ａの形状に対応している。このため、押圧部材１４０に掛かる衝撃を筐体１１０が受け、筐体１１０が受ける衝撃を基板５０が受ける取り付け構造１０は、十分な耐衝撃性を有する。

【0040】

また、ドリル加工で形成された精度の高い円弧状の湾曲面を有する凹部５１Ａに、凹部５１Ａの形状に合わせて高い精度で成形した凸部１１１Ａを当接させることによって、基板５０にスイッチ１００を取り付けるので、非常に高いスイッチ１００の取付精度を得ることができる。また、凹部５１Ａの湾曲面はドリル加工で形成された精度の高い円弧状の湾曲面であり、凸部１１１Ａは、凹部５１Ａに対応する湾曲面を有する。ＹＺ面視で円弧状に形成され、Ｘ方向に延在する湾曲面は、円筒形状の一部分に相当する形状であり、荷重が均等に分散されるため、安定性が非常に高い。

【0041】

また、基板５０の切り込み５１の入口５１Ｂは、２つの凹部５１ＡのうちのＹ方向において最も広がった部分よりも、Ｙ方向において入口５１Ｂの開口の内側に位置する突出部５１Ｂ１を有するため、基部１１０Ａを切り込み５１に挿通した状態で、基部１１０Ａが基板５０から＋Ｚ方向に抜けないように基部１１０Ａを保持する構成になっている。このため、基部１１０Ａが切り込み５１から＋Ｚ方向に抜けないようにすることができ、基板５０に対するスイッチ１００の取り付けにおける安定性を確保した取り付け構造１０を提供することができる。

【0042】

図１０は、ゲームコントローラ２００を示す図である。ゲームコントローラ２００は、筐体２１０と２つのボタン２２０を含む。筐体２１０の内部には、スイッチ１００が取り付けられた基板５０が固定されている。筐体２１０は、右側の拡大図に示すように孔部２１１を有する。孔部２１１は、筐体２１０を貫通し、筐体２１０の内側と外側を連通している。孔部２１１には、ボタン２２０が挿通されており、ボタン２２０の下部の凸部２２１が押圧部材１４０に当接している。操作者がボタン２２０を押すと凸部２２１が押圧部材１４０の突出部１４２を押圧する。筐体２１０に固定された基板５０には、上述の取り付け構造１０によってスイッチ１００が取り付けられているため、ボタン２２０の押圧操作による荷重は基板５０によって安定的に受け止められる。

【0043】

したがって、十分な耐荷重が得られるゲームコントローラ２００を提供することができる。なお、ここでは、電子機器の一例としてのゲームコントローラ２００に取り付け構造１０及びスイッチ１００を適用した形態について説明したが、取り付け構造１０及びスイッチ１００は、ゲームコントローラ２００以外の様々な電子機器に適用可能である。

【0044】

なお、以上では、基板５０が２つの凹部５１Ａを有し、スイッチ１００の筐体１１０が２つの凸部１１１Ａを有する形態について説明したが、凹部５１Ａの数は２つに限られず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、凸部１１１Ａの数は２つに限られず、１つであってもよいし、３つ以上あってもよい。凹部５１Ａと凸部１１１Ａの数は等しいことが好ましい。

【0045】

以上、本発明の例示的な実施形態の取り付け構造、スイッチ、及び、ゲームコントローラについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。

【符号の説明】

【0046】

１０ 取り付け構造
５０ 基板
５１ 切り込み
５１Ａ 凹部
５１Ｂ 入口
５１Ｂ１ 突出部
１００ スイッチ
１１０ 筐体
１１１Ａ 凸部
１２０Ａ、１２０Ｂ 金属プレート
１２１Ａ 中央固定接点
１２１Ｂ 周辺固定接点
１２２Ａ 端子
１２２Ｂ 端子
１３０Ａ メタルコンタクト
１３０Ｂ リーフスプリング
１４０ 押圧部材
１４２ 突出部
１５０ フレーム
２００ ゲームコントローラ
２１０ 筐体
２２０ ボタン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】