特開 2023-13369 電解コンデンサ用リード端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023013369

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】電解コンデンサ用リード端子

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/008 20060101AFI20230119BHJP

【ＦＩ】

H01G9/008 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021117506

(22)【出願日】2021-07-16

(71)【出願人】

【識別番号】392017004

【氏名又は名称】湖北工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000213

【氏名又は名称】弁理士法人プロスペック特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大友 弘和

(57)【要約】

【課題】 高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させる。
【解決手段】 電解コンデンサ用リード端子は、圧延部１２及び棒状部１８を有するタブ端子１０と棒状部の一端部に溶接されたリード線２０とを有する。圧延部は、その一端部が棒状部の他端部に接続された第１部分１４ａとその一端部が第１部分の他端部に接続された第２部分１４ｂとその一端部が第２部分の他端部に接続された第３部分１４ｃを有する。第１部分の幅方向及び棒状部の軸方向の双方に垂直であり且つ棒状部の軸線から離間する方向を特定方向と規定すると、第１部分は、棒状部の軸線から特定方向に偏心した位置からその軸線が棒状部の軸線と平行となるように延びており、第３部分は、その軸線が第１部分の軸線から特定方向に離間し且つその幅広面が第１部分の幅広面と平行となるように、その他端部が一端部に対して第１部分から離間する方向に延びている。
【選択図】 図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属線の軸方向における一部が圧延された圧延部（１２）と、前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、を有するタブ端子（１０）と、
前記棒状部（１８）の一端部に溶接されたリード線（２０）と、
を備え、
前記圧延部（１２）は、その一端部が前記棒状部（１８）の他端部に接続された平板状の第１部分（１４ａ）と、その一端部が前記第１部分の他端部に接続された第２部分（１４ｂ）と、その一端部が前記第２部分の他端部に接続された平板状の第３部分（１４ｃ）と、を有し、
前記第１部分（１４ａ）の幅方向及び前記棒状部（１８）の軸方向の双方に垂直であり且つ前記棒状部の軸線（Ａ）から離間する方向を特定方向と規定すると、
前記第１部分（１４ａ）は、前記棒状部（１８）の前記軸線（Ａ）から前記特定方向に所定の偏心距離（ｄ１）だけ偏心した偏心位置から、その軸線（Ｌ１）が前記棒状部の前記軸線と平行となるように延びており、
前記第３部分（１４ｃ）は、その軸線（Ｌ３）が前記第１部分（１４ａ）の軸線（Ｌ１）から前記特定方向に所定の離間距離（ｄ２）だけ離間し且つその幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）が前記第１部分（１４ａ）の幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）と平行となるように、その他端部が一端部に対して前記第１部分から離間する方向に延びており、
前記第２部分（１４ｂ）は、その一端側で前記第１部分（１４ａ）に対して屈曲されているとともに、その他端側で前記第３部分（１４ｃ）に対して屈曲されている、
電解コンデンサ用リード端子。

【請求項2】

請求項１に記載の電解コンデンサ用リード端子であって、
前記圧延部（１２）は、少なくとも前記第１部分（１４ａ）の幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）のうち前記軸線（Ａ）に近いほうの幅広面（Ｓｕ）上に、少なくとも前記第１部分と前記棒状部（１８）の他端部とを接続するリブ（１６）を更に有する、
電解コンデンサ用リード端子。

【請求項3】

請求項２に記載の電解コンデンサ用リード端子であって、
前記リブ（１６）の厚みは、前記第１部分（１４ａ）の前記一端部から前記他端部に向かって減少している、
電解コンデンサ用リード端子。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の電解コンデンサ用リード端子であって、
前記第２部分（１４ｂ）は、前記一端側及び前記他端側が側面視においてそれぞれ円弧状となるように屈曲されている、
電解コンデンサ用リード端子。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の電解コンデンサ用リード端子であって、
前記第２部分（１４ｂ）のうち前記一端側で屈曲されている部分（１４ｂ１）及び前記他端側で屈曲されている部分（１４ｂ３）を除いた部分（１４ｂ２）は平板状であり、その軸線（Ｌ２）は前記特定方向に延びている、
電解コンデンサ用リード端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電解コンデンサ用リード端子に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電解コンデンサ用のリード端子が知られている。リード端子は、タブ端子と、リード線と、を備える。タブ端子は、金属線の軸方向における一部がプレス加工されることにより平板状に形成された圧延部と、当該金属線の他部により構成される棒状部と、を有する。リード線は金属製であり、棒状部の先端部に溶接されている。

【0003】

リード端子は、電解コンデンサの構成部品の１つである。電解コンデンサは、有底円筒状のケースと、コンデンサ素子と、一対のリード端子と、ケースの開口部を封閉する封口体と、を備える。コンデンサ素子は、一対の電極箔（陽極箔及び陰極箔）と、これらの電極箔間に設けられたセパレータと、を有する。コンデンサ素子は、各リード端子の圧延部を対応する電極箔に接続した状態で電極箔及びセパレータを筒状に巻回することにより形成され、その内部に電解質を保持している。コンデンサ素子は、ケースの内部に収容されている。封口体には一対の貫通孔が設けられている。コンデンサ素子の一端面から突出している一対のリード端子は、対応する貫通孔にそれぞれ挿通されている。具体的には、各リード端子は、棒状部が貫通孔の内部に位置し、リード線がケースの外部に位置するように貫通孔に挿通されている。

【0004】

近年、電解コンデンサを小型化するとともに静電容量を増大させる（大容量化する）技術の開発が進められている。電解コンデンサの静電容量は、コンデンサ素子の電極箔（厳密には、陽極箔）の表面積が大きくなるほど増大する。このため、電極箔の巻回量（別言すれば、ケース内部における電極箔の収容量）を増大させてその表面積を大きくするための様々な工夫が実施されている。

【0005】

例えば、電極箔を高い張力で巻回して単位容積当たりの巻回量を増大させることが行われている。また、コンデンサ素子をその平面視において真円に近い円筒形状に形成してケース内部との隙間を極力減らすことにより巻回量を増大させることが行われている。

【0006】

本願発明者は、電極箔の巻回量を更に増大させるために、コンデンサ素子の内部における一対のリード端子の圧延部間の距離を大きくすることを検討した。以下、具体的に説明する。図９Ａ及び図９Ｂは、従来のリード端子１０１を示し、図１０は、リード端子１０１を用いて形成された電解コンデンサ２００の縦断面図を示す。但し、図１０では、図の見易さを考慮してリード端子１０１は側面図として図示している（後述する図８、図１１Ａ及び図１１Ｂについても同様とする。）。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、リード端子１０１は、圧延部１１２及び棒状部１８を有するタブ端子１１０と、リード線２０と、を備える。圧延部１１２の幅方向（左右方向）及び厚み方向（上下方向）の中心を通過する線を圧延部１１２の中心線と規定すると、タブ端子１１０は、圧延部１１２の中心線が、棒状部１１８の軸線及びリード線２０の軸線と一致するように形成されている。別言すれば、圧延部１１２は、棒状部１８の前端部の中心から前方に延びている。

【0007】

図１０に示すように、一対のリード端子１０１は、コンデンサ素子１０４の内部において、コンデンサ素子１０４の軸線から径外方向に等距離の位置に、圧延部１１２の幅広面同士が対向するように配置される。図１０から明らかなように、対向する圧延部１１２間の距離（即ち、圧延部１１２の厚み方向の中心間距離）は、封口体１０６の貫通孔１０６ａの中心間距離に略等しい。ここで、貫通孔１０６ａの中心間距離はケース１０２の内部径と比べて小さい。このため、コンデンサ素子１０４のうち、「対向する圧延部１１２の間に配置されることになる部分を構成する電極箔及びセパレータ」の巻回方法に種々の制約が生じ、その結果、「圧延部１１２」と「電極箔及びセパレータ」との間に比較的に大きな隙間が形成されてしまい、電極箔の巻回量の増大を阻む要因となっていた。

【0008】

本願発明者は、この点に着目し、従来のリード端子１０１よりも圧延部間の距離が大きくされたリード端子を用いて電解コンデンサを形成することを検討した。図１１Ａは、そのようなリード端子２０１を用いて形成された電解コンデンサ３００の縦断面図を示し、図１１Ｂは、図１１Ａの領域Ｒの部分拡大図を示す。図１１Ａに示すように、リード端子２０１は、圧延部２１２及び棒状部１８を有するタブ端子２１０と、リード線２０と、を備える。圧延部２１２は、その後端側の一部が棒状部１８の前端部の中心から前方に延びている点ではリード端子１０１と類似しているが、圧延部２１２の一部が２か所において屈曲されている点でリード端子１０１と相違している。

【0009】

即ち、図１１Ｂに示すように、圧延部２１２は、棒状部１８との境界位置である位置Ｐ１０１から前方に所定の距離だけ離間した位置Ｐ１０２において略直角に屈曲されているとともに、位置Ｐ１０２から所定の距離ｄｃだけ離間した位置Ｐ１０３において前方に略直角に屈曲されている。圧延部２１２のうち、「位置Ｐ１０１から位置Ｐ１０２までの部分」、「位置Ｐ１０２から位置Ｐ１０３までの部分」及び「位置Ｐ１０３から前端部（図１１Ａ参照）までの部分」をそれぞれ「部分２１２ａ」、「部分２１２ｂ」及び「部分２１２ｃ」と規定すると、部分２１２ｃは部分２１２ａと平行であり、且つ、部分２１２ｂは部分２１２ａ及び部分２１２ｃと直交している。なお、距離ｄｃは、部分２１２ａの厚み方向の中心と部分２１２ｃの厚み方向の中心との間の距離に等しい。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、リード端子２０１は、コンデンサ素子２０４の内部において部分２１２ｃが部分２１２ａに対して径外方向に離間するように配置される。これにより、対向する部分２１２ｃ間の距離は、従来の圧延部間距離（図１０参照）と比較して２ｄｃだけ大きくなる。なお、圧延部２１２のうち、部分２１２ｃがコンデンサ素子２０４の内部に配置され、部分２１２ａ及び部分２１２ｂは封口体１０６とコンデンサ素子２０４との間の空間に配置されている（厳密には、部分２１２ｃの後端側の一部はコンデンサ素子２０４の外部に位置している。）。

【0010】

ここで、リード端子２０１のように圧延部２１２が２か所において屈曲された形状を有するリード端子は、特許文献１に記載されている（特許文献１の図５参照）。しかしながら、特許文献１の電解コンデンサに上記形状を有するリード端子が用いられた理由は本願とは全く異なっている。

【0011】

即ち、特許文献１では、コンデンサ素子を形成する際、電極箔及びセパレータを巻回する条件によってはコンデンサ素子から導出されるリード端子の位置にばらつきが生じ、リード端子を封口体の貫通孔に適切に位置合わせできない場合がある。このような場合にリード端子を貫通孔に無理に挿通すると、ケースの内部にてコンデンサ素子が傾いて封口体がケースの開口部から飛び出したり、コンデンサ素子に外力が加わることに起因して電極箔とリード端子との接続部の接触抵抗が増大したりするなどして、電解コンデンサとしての特性が劣化するという問題があった。そこで、特許文献１では、リード端子の圧延部を屈曲させることによりコンデンサ素子から導出されるリード端子の位置が封口体の貫通孔の位置と一致するようにして上記問題の解決を図っている。なお、特許文献１では、「コンデンサ素子」、「セパレータ」、「リード端子」、「ケース」及び「圧延部」は、それぞれ「コンデンサユニット」、「スペーサ」、「リード」、「容器」及び「扁平部」と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【特許文献1】特開昭５２－６８９６４号公報

【発明の概要】

【0013】

本願発明者は、電解コンデンサ３００の構成によれば、対向する部分２１２ｃの間に配置されることになるコンデンサ素子２０４の電極箔及びセパレータの巻回方法の自由度が大幅に向上するため、「部分２１２ｃ」と「電極箔及びセパレータ」との間に形成される隙間を大きく減少させることができ、電極箔の巻回量を好適に増大できると考えた。

【0014】

しかしながら、検討の結果、上記構成によればリード端子２０１が破断し易くなる可能性があるとの結論を得た。即ち、振動が頻発する環境下にて電解コンデンサ３００が使用されると、振動に伴いコンデンサ素子２０４がケース１０２の内部で振動する。ここで、リード端子２０１は、棒状部１８の部分において封口体１０６に固定されているため、コンデンサ素子２０４の振動に起因したモーメントが圧延部２１２の部分２１２ｂに作用するが、特に位置Ｐ１０３には最大のモーメントが作用することになる。その結果、圧延部２１２が位置Ｐ１０３において破断し易くなり、電解コンデンサ３００の耐震性が低下する可能性がある。

【0015】

本発明は、上述した問題に対処するためになされたものである。即ち、本発明の目的の一つは、高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させることが可能な電解コンデンサ用リード端子を提供することにある。

【0016】

本発明による電解コンデンサ用リード端子は、
金属線の軸方向における一部が圧延された圧延部（１２）と、前記金属線の他部により構成される棒状部（１８）と、を有するタブ端子（１０）と、
前記棒状部（１８）の一端部に溶接されたリード線（２０）と、
を備える。
前記圧延部（１２）は、その一端部が前記棒状部（１８）の他端部に接続された平板状の第１部分（１４ａ）と、その一端部が前記第１部分の他端部に接続された第２部分（１４ｂ）と、その一端部が前記第２部分の他端部に接続された平板状の第３部分（１４ｃ）と、を有し、
前記第１部分（１４ａ）の幅方向及び前記棒状部（１８）の軸方向の双方に垂直であり且つ前記棒状部の軸線（Ａ）から離間する方向を特定方向と規定すると、
前記第１部分（１４ａ）は、前記棒状部（１８）の前記軸線（Ａ）から前記特定方向に所定の偏心距離（ｄ１）だけ偏心した偏心位置から、その軸線（Ｌ１）が前記棒状部の前記軸線と平行となるように延びており、
前記第３部分（１４ｃ）は、その軸線（Ｌ３）が前記第１部分（１４ａ）の軸線（Ｌ１）から前記特定方向に所定の離間距離（ｄ２）だけ離間し且つその幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）が前記第１部分（１４ａ）の幅広面（Ｓｕ，Ｓｌ）と平行となるように、その他端部が一端部に対して前記第１部分から離間する方向に延びており、
前記第２部分（１４ｂ）は、その一端側で前記第１部分（１４ａ）に対して屈曲されているとともに、その他端側で前記第３部分（１４ｃ）に対して屈曲されている。

【0017】

本発明によれば、高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る電解コンデンサ用リード端子（以下、単に「リード端子」とも称する。）の斜視図である。

【図2】図１のリード端子の平面図である。

【図3】図１のリード端子の側面図である。

【図4】図１のリード端子の底面図である。

【図5】図１のリード端子の部分拡大図である。

【図6】図２のリード端子の部分拡大図である。

【図7】図３のリード端子の部分拡大図である。

【図8】図１のリード端子を用いて形成された電解コンデンサの縦断面図である。

【図9A】比較例としての電解コンデンサ用リード端子の平面図である。

【図9B】図９Ａのリード端子の側面図である。

【図10】図９Ａのリード端子を用いて形成された電解コンデンサの縦断面図である。

【図11A】別の比較例としての電解コンデンサ用リード端子を用いて形成された電解コンデンサの縦断面図である。

【図11B】図１１Ａの領域Ｒの部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

図１乃至図７を参照して、本発明の一実施形態に係るリード端子１について説明する。リード端子１は、電解コンデンサ１００（後述）の構成部品の１つである。図１乃至図４は、それぞれ、リード端子１の斜視図、平面図、側面図、及び、底面図である。図５乃至図７は、それぞれ、図１乃至図３のリード端子１の部分拡大図である。

【0020】

図１乃至図４に示すように、リード端子１は、前後方向に延びる長尺部材であり、タブ端子１０と、リード線２０と、溶接部２２と、を備える。タブ端子１０は、圧延部１２と、棒状部１８と、を備える。

【0021】

タブ端子１０は、軸方向（前後方向）に亘って同一の径を有する所定長さの金属線から形成される。この金属線は、アルミニウム線の外表面全体を一次化成処理（ホウ酸及びアジピン酸等を含む化成液に浸漬する処理）により一次化成被膜（酸化被膜）で被覆し、その後、一次化成処理が施されたアルミニウム線を所定長さに切断することにより形成される。圧延部１２は、金属線の軸方向における一部をプレス加工により圧延するとともに、その外周を切断する切断加工を行うことにより形成された部分である（形状については後述）。棒状部１８は、金属線のうちプレス加工及び切断加工が行われずに残存している部分（即ち、金属線の他部により構成される部分）であり、金属線と同一の径を有する円柱である。棒状部１８の軸線は前後方向に延びている。圧延部１２は棒状部１８の前端部（他端部）に接続されており、両者の境界位置は位置Ｐ１である。

【0022】

リード線２０は、棒状部１８の後端部（一端部）に溶接により接続されている。リード線２０は、その外周面全体がスズめっきされたＣＰ線（銅被覆鋼線）である。リード線２０は、棒状部１８よりも小径であり、その軸線は棒状部１８の軸線と同軸である。なお、リード線２０はＣＰ線に限られず、例えばＣｕ線（銅線）であってもよい。また、ＣＰ線又はＣｕ線は、スズの代わりに、例えば鉛フリーはんだでめっきされていてもよい。

【0023】

溶接部２２は、棒状部１８とリード線２０との間に形成されている。溶接部２２は略半球状であり、棒状部１８との境界位置において棒状部１８と同一の径を有し、後方に向かうにつれて縮径している。

【0024】

圧延部１２は、薄板部１４と、リブ１６と、を備える。薄板部１４は、上面Ｓｕと、下面Ｓｌと、を有する。図５乃至図７に示すように、薄板部１４は、平板状の第１部分１４ａと、平板状の第３部分１４ｃと、第１部分１４ａと第３部分１４ｃとを接続する第２部分１４ｂと、を有する。

【0025】

第１部分１４ａは、薄板部１４のうち位置Ｐ１から位置Ｐ２までの部分である。第１部分１４ａの後端部（一端部）は、位置Ｐ１において棒状部１８の前端部（他端部）に接続されている。第１部分１４ａの幅方向及び厚み方向の中心を通過する線を「中心線Ｌ１」と規定すると、中心線Ｌ１は、平面視（図６参照）において棒状部１８の軸線Ａと一致している。別言すれば、第１部分１４ａは、平面視（図６参照）において軸線Ａに関して左右対称となっている。第１部分１４ａの幅（左右方向の長さ）は、位置Ｐ１において棒状部１８の径と同一であり、前方に向かうにつれて所定の幅となるまで増大し、所定の幅となった位置から位置Ｐ２までの部分においては前後方向に亘って略一定である。また、中心線Ｌ１は、側面視（図７参照）において、軸線Ａから下方に距離ｄ１だけ離間した位置から前後方向に延びている。即ち、第１部分１４ａは、棒状部１８の前端部の中心から下方に所定の距離ｄ１だけ偏心した偏心位置から前方に（即ち、中心線Ｌ１が軸線Ａと平行となるように）延びている。なお、中心線Ｌ１は、「第１部分１４ａの軸線」の一例に相当する。

【0026】

なお、本実施形態では、「第１部分１４ａが棒状部１８の前端部の中心から偏心している」とは、第１部分１４ａが軸線Ａからその厚み方向に離間（偏心）していることを意味する。なお、第１部分１４ａの厚みが不均一であるなどして厚み方向が一義的に定まらない場合、「第１部分１４ａが棒状部１８の前端部の中心から偏心している」とは、第１部分１４ａが、軸線Ａから「第１部分１４ａの幅方向及び棒状部１８の軸方向の双方に垂直な方向」に離間（偏心）していることを意味する。以下では、「第１部分１４ａの幅方向及び棒状部１８の軸方向の双方に垂直であり且つ軸線Ａから離間する方向」を「特定方向」と規定する。この規定によれば、「第１部分１４ａが棒状部１８の前端部の中心から偏心している」とは、「第１部分１４ａが軸線Ａから特定方向に偏心している」ことと同義である。本実施形態では、「下方」が特定方向の一例に相当する。以下では、距離ｄ１を「偏心距離ｄ１」とも称する。偏心距離ｄ１は、側面視（図７参照）において、第１部分１４ａの下面Ｓｌが棒状部１８の下端と略同一の高さとなるように予め設定されている。別言すれば、第１部分１４ａは、側面視においてその下面Ｓｌが棒状部１８の下端から下方に突出しない範囲において、偏心距離ｄ１が最大となるように偏心されている。

【0027】

第２部分１４ｂは、薄板部１４のうち位置Ｐ２から位置Ｐ３までの部分である。第２部分１４ｂの後端部（一端部）は、位置Ｐ２において第１部分１４ａの前端部（他端部）に接続されている。第２部分１４ｂの幅方向及び厚み方向の中心を通過する線を「中心線Ｌ２」と規定すると、中心線Ｌ２は、平面視（図６参照）において棒状部１８の軸線Ａと一致している。別言すれば、第２部分１４ｂは、平面視（図６参照）において軸線Ａに関して左右対称となっている。第２部分１４ｂの幅は、前後方向に亘って略一定である。

【0028】

第２部分１４ｂは、更に、部分１４ｂ１と、部分１４ｂ２と、部分１４ｂ３と、を有する。側面視（図７参照）において、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３は、それぞれ９０°の中心角を有する円弧状に屈曲されている。より詳細には、部分１４ｂ１は、下面Ｓｌが上面Ｓｕに対して内周側となるような方向に屈曲されており、部分１４ｂ３は、上面Ｓｕが下面Ｓｌに対して内周側となるような方向に屈曲されている。部分１４ｂ２は平板状であり、部分１４ｂ１と部分１４ｂ３とを接続している。側面視（図７参照）すると明らかなように、部分１４ｂ２の中心線Ｌ２は、部分１４ｂ１から部分１４ｂ３に向かって下方（即ち、特定方向）に延びている。なお、部分１４ｂ２の中心線Ｌ２は、「部分１４ｂ２の軸線」の一例に相当する。

【0029】

上記の説明から明らかなように、中心線Ｌ２は、中心線Ｌ１と同一平面上（本実施形態では、前後方向及び上下方向に拡がる平面上）に位置している。

【0030】

第３部分１４ｃは、薄板部１４のうち位置Ｐ３からその前端部までの部分である。第３部分１４ｃの後端部（一端部）は、位置Ｐ３において第２部分１４ｂの前端部（他端部）に接続されている。第３部分１４ｃの幅方向及び厚み方向の中心を通過する線を「中心線Ｌ３」と規定すると、中心線Ｌ３は、平面視（図６参照）において棒状部１８の軸線Ａと一致している。別言すれば、第３部分１４ｃは、平面視（図６参照）において軸線Ａに関して左右対称となっている。第３部分１４ｃの幅は、前後方向に亘って略一定である。また、第２部分１４ｂの部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３が中心角９０°の円弧状に屈曲されていることから明らかなように、第３部分１４ｃは、第１部分１４ａと平行である（図７参照）。別言すれば、中心線Ｌ３は中心線Ｌ１と平行であり、第３部分１４ｃの上面Ｓｕ及び下面Ｓｌは、第１部分１４ａの上面Ｓｕ及び下面Ｓｌとそれぞれ平行である。また、第３部分１４ｃは、その前端部が後端部に対して第１部分１４ａから離間する方向に延びている。なお、中心線Ｌ３は、「第３部分１４ｃの軸線」の一例に相当する。

【0031】

より詳細には、第３部分１４ｃは、第１部分１４ａから下方（即ち、特定方向）に所定の距離ｄ２だけ離間している（図７参照）。即ち、中心線Ｌ３は、中心線Ｌ１から下方に距離ｄ２だけ離間している。以下では、距離ｄ２を「離間距離ｄ２」とも称する。離間距離ｄ２は、第２部分１４ｂの部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３の各曲率並びに部分１４ｂ２の長さを制御することにより所望の値に設定され得る。なお、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３の各曲率は必ずしも同一でなくてもよい。

【0032】

上記の説明から明らかなように、中心線Ｌ３は、中心線Ｌ１及び中心線Ｌ２と同一平面上に位置している。

【0033】

なお、本実施形態では、第２部分１４ｂの部分１４ｂ２は、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３が側面視においてそれぞれ中心角９０°の円弧状に屈曲されることにより、下方に延びるように形成されているが、部分１４ｂ２の延在方向（即ち、中心線Ｌ２の延在方向）はこれに限られない。部分１４ｂ２は、第３部分１４ｃと第１部分１４ａとの平行関係が維持される（即ち、中心線Ｌ３と棒状部１８の軸線Ａとの平行関係が維持される）限りにおいて、下方以外の方向に延在してもよい。即ち、「部分１４ｂ１における円弧の中心角」と「部分１４ｂ３における円弧の中心角」との和が１８０°に保たれる限り、部分１４ｂ２の延在方向は問わない。

【0034】

また、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３の側面視における屈曲形状は、円弧状に限られない。例えば、円弧以外の曲線状に屈曲されてもよいし、１又は複数の折り目をつけて屈曲されてもよい。即ち、第２部分１４ｂは、部分１４ｂ１において第１部分１４ａに対して屈曲されているとともに、部分１４ｂ３において第３部分１４ｃに対して屈曲されていれば、側面視におけるそれらの屈曲形状は問わない。また、部分１４ｂ１と部分１４ｂ３とを直接つなげることにより部分１４ｂ２を省略した構成が採用されてもよい。

【0035】

リブ１６は、棒状部１８との接続部分における薄板部１４を補強するための部分である。リブ１６は、薄板部１４（厳密には、第１部分１４ａと、第２部分１４ｂの部分１４ｂ１）の上面Ｓｕ（即ち、棒状部１８の軸線Ａに近いほうの面）上に設けられ、薄板部１４と棒状部１８の前端部とを接続している。リブ１６は、圧延部１２を形成するためのプレス加工により形成される。リブ１６は、平面視（図６参照）において左右対称な略台形形状を呈しており、その対称軸は棒状部１８の軸線Ａと幅方向において一致する。また、リブ１６は、側面視（図７参照）において略三角形形状を呈している。

【0036】

リブ１６は、面１６ａと、面１６ｂと、面１６ｃと、を有する。面１６ａは平坦であり、側面視（図７参照）においてリブ１６の厚みが前方に向かうにつれて小さくなるように傾斜している。面１６ａの後方の外郭は左右対称に湾曲しており、その後端部は位置Ｐ１に位置している（図６参照）。面１６ａの前方の外郭は左右方向に直線状に延びており、第２部分１４ｂ（より詳細には、部分１４ｂ１）に接続されている。平面視（図６参照）における面１６ａの前後方向の長さはリード端子１の種類及び／又は用途に応じて決まっている。なお、面１６ａは、平坦面に限られず、上方又は下方に凸の曲面であってもよい。

【0037】

面１６ｂは平坦であり、リブ１６の右側の側面を構成している。面１６ｂは、面１６ａと、薄板部１４の上面Ｓｕと、を接続している（図５参照）。面１６ｃは平坦であり、リブ１６の左側の側面を構成している。面１６ｃは、面１６ａと、薄板部１４の上面Ｓｕと、を接続している（図５参照）。面１６ｂと面１６ｃは合同である。

【0038】

リード線端子１を製造する際は、まず、金属線とリード線２０とを溶接し、次に、金属線をプレス加工及び切断加工してタブ端子１０を形成する。圧延部１２の上述した立体的な形状は、単一の工程（即ち、一度のプレス加工）により形成される。このため、圧延部１２を複数の工程（典型的には、金属線の軸方向における一部を平板状にプレス加工してから屈曲加工を施すという工程）により形成する製造方法と比較して、薄板部１４の第２部分１４ｂの寸法誤差を低減でき、結果として、離間距離ｄ２及びリード端子１の全長等の寸法誤差を低減できる。なお、金属線をプレス加工及び切断加工してタブ端子１０を形成してから、棒状部１８とリード線２０とを溶接してもよい。ここで、金属線をプレス加工すると、その外周面に形成された一次化成被膜に亀裂が生じる。このため、圧延部１２の外表面の一次化成被膜には複数の亀裂が生じている。そこで、これらの亀裂を修復するために、タブ端子１０の形成後、圧延部１２の所定の領域を二次化成被膜（酸化被膜）で被覆する二次化成処理が施される。二次化成処理には複数の種類があるが、本実施形態ではその種類は問わない。これらの二次化成処理は何れも周知であるため、それらの詳細な説明は省略する（詳細については、例えば、特開２０００－３４０４７５号公報及び特開昭５８－２２３３１０号公報を参照）。

【0039】

ここで、二次化成処理の種類によっては、圧延部１２の一部にしか二次化成被膜が形成されず、圧延部１２の他部においては一次化成被膜の亀裂が修復されない場合がある。この場合、圧延部１２の他部を含む所定の領域を樹脂層で被覆する樹脂コーティング処理が実施されてもよい。なお、コンデンサ素子が保持する電解質が液体電解質又はハイブリッドタイプの電解質の場合、一次化成被膜に生じた亀裂が電解質により修復されることがある（いわゆる自己修復）。この場合、樹脂コーティング処理は必ずしも行う必要はない。

【0040】

以上説明したように、本実施形態に係るリード端子１は、薄板部１４の第１部分１４ａが棒状部１８の軸線Ａから特定方向に偏心しており、且つ、第３部分１４ｃが第１部分１４ａから特定方向に離間していることを特徴としている。この構成によれば、高い耐震性を備えながら電解コンデンサの静電容量を増大させることが可能となる。

【0041】

図８、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照して具体的に説明する。図８は、リード端子１を用いて形成された電解コンデンサ１００の縦断面図を示す。図８に示すように、リード端子１は、コンデンサ素子２０４の内部において第３部分１４ｃが第１部分１４ａに対して径外方向に離間するように（即ち、特定方向が径外方向に一致するように）配置される。一方、図１１Ａは、比較例としてのリード端子２０１を用いて形成された電解コンデンサ３００の縦断面図を示し、図１１Ｂは、図１１Ａの領域Ｒの部分拡大図を示す。上述したように、リード端子２０１の圧延部２１２の部分２１２ａ（図１１Ｂ参照）は偏心しておらず、部分２１２ｃは部分２１２ａから径外方向に離間距離ｄｃだけ離間している。

【0042】

リード端子１の偏心距離ｄ１及び離間距離ｄ２と、リード端子２０１の離間距離ｄｃと、の間には、ｄ１＋ｄ２＝ｄｃの関係が成立している。これにより、一対のリード端子１の対向する圧延部１２（厳密には、第３部分１４ｃ）間の距離は、一対のリード端子２０１の対向する圧延部２１２（厳密には、部分２１２ｃ）間の距離と同等となり、従来の圧延部間距離（図１０参照）と比較して２（ｄ１＋ｄ２）だけ大きくできる。このため、対向する第３部分１４ｃの間に配置されることになるコンデンサ素子２０４の電極箔及びセパレータの巻回方法の自由度が大幅に向上するので、「第３部分１４ｃ」と「電極箔及びセパレータ」との間に形成される隙間を大きく減少させることができ、限られた空間を有するケース１０２の内部において電極箔の巻回量を好適に増大できる。

【0043】

また、ｄ１＋ｄ２＝ｄｃが成立しているため、離間距離ｄ２を離間距離ｄｃに比べて偏心距離ｄ１だけ低減させても、圧延部１２間の距離を圧延部２１２間の距離と同等に保つことができる。即ち、離間距離ｄ２を小さくしながら圧延部１２間の距離を従来の圧延部間距離（図１０参照）よりも格段に大きくできる。その結果、振動が頻発する環境下にて電解コンデンサ１００が使用されてコンデンサ素子２０４が振動した場合であっても、圧延部１２の第２部分１４ｂの部分１４ｂ３（図５及び図７参照）に過大なモーメントが作用することを抑制でき、圧延部１２が破断し難くなる。以上より、本実施形態に係るリード端子１によれば、高い耐震性を備えながら電解コンデンサ１００の静電容量を増大させることが可能となる。

【0044】

なお、偏心距離ｄ１を大きくするほど離間距離ｄ２を小さくしても圧延部１２間の距離を大きくできるため、偏心距離ｄ１を大きくすることにより、より高い耐震性を備えたリード端子１を実現できる。

【0045】

また、圧延部１２の第１部分１４ａが偏心していることにより、棒状部１８の前端部においてリブ１６を配置できる面積が増大するため、リブ１６の寸法を従来よりも大きくできる。その結果、棒状部１８との接続部分における薄板部１４をより確実に補強でき、リード端子１の耐久性が向上する。

【0046】

更に、圧延部１２の第２部分１４ｂの部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３が側面視において円弧状となるように屈曲されていることにより、部分１４ｂ１及び部分１４ｂ３（特に、部分１４ｂ３）に作用する負荷を分散させることができ、これらの部分において圧延部１２が破断してしまう可能性を更に低減できる。

【0047】

また、圧延部１２の第２部分１４ｂの部分１４ｂ２が下方（特定方向）に延在するように形成されることにより、離間距離ｄ２及びリード端子１の全長等の寸法誤差を低減できる。

【0048】

以上、本実施形態に係るリード端子について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。

【0049】

例えば、圧延部１２は、平面視において棒状部１８の軸線Ａに関して左右対称でなくてもよい。圧延部１２は、第１部分１４ａが棒状部１８の軸線Ａから特定方向に偏心しており、且つ、第３部分１４ｃが第１部分１４ａから特定方向に離間するように形成されていれば、実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、リブ１６は形成されていなくてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１，１０１，２０１：リード端子、１０，１１０，２１０：タブ端子、１２，１１２，２１２：圧延部、１４：薄板部、１４ａ：第１部分、１４ｂ：第２部分、１４ｂ１，１４ｂ２，１４ｂ３：部分、１４ｃ：第３部分、１６：リブ、１８：棒状部、２０：リード線、２２：溶接部、１００，２００，３００：電解コンデンサ、１０２：ケース、１０４，２０４：コンデンサ素子、１０６：封口体、１０６ａ：貫通孔、２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ：部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11A】

【図11B】