特開 2023-133692 配管用継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023133692

(43)【公開日】2023-09-27

(54)【発明の名称】配管用継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 5/00 20060101AFI20230920BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20230920BHJP

   F16L 23/02 20060101ALI20230920BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20230920BHJP

   E03C 1/02 20060101ALI20230920BHJP

【ＦＩ】

F16L5/00 D

F16L1/00 D

F16L23/02 D

E03C1/12 E

E03C1/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022038812

(22)【出願日】2022-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000128968

【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所

(72)【発明者】

【氏名】井村 元

(72)【発明者】

【氏名】永原 稔久

【テーマコード（参考）】

2D060

2D061

3H016

【Ｆターム（参考）】

2D060AA01

2D060AC03

2D060AC05

2D061AA05

2D061AB05

2D061AB07

2D061AC05

2D061AD00

3H016AB08

3H016AC01

3H016AD05

3H016AD15

(57)【要約】

【課題】 設置作業が容易な配管用継手を提供すること。
【解決手段】 配管用継手１は、円筒状の継手本体１０と、継手本体１０の外周面に設けられ、施工面に対して固定するためのビスが挿通されるフランジ部側挿通孔１４ａを有するフランジ部１４と、フランジ部１４と施工面との間をシールするものであって、継手本体１０が挿通された中心孔５０ａを有するとともにビスが挿通されるシール部材側挿通孔５０ｃを有するパッキン５０とを備えている。継手本体１０の外周面には回り止め凸部１５ａが、パッキン５０の中心孔５０ａの周縁には回り止め凹部５０ｂがそれぞれ設けられている。継手本体１０の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の回り止め凹部５０ｂとが周方向に係合した状態では、継手本体１０とパッキン５０との相対回動が阻止される。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の継手本体と、前記継手本体の外周面に設けられ、施工面に対して固定するための固定部材が挿通されるフランジ部側挿通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部と前記施工面との間をシールするものであって、前記継手本体が挿通された中心孔を有するとともに前記固定部材が挿通されるシール部材側挿通孔を有するシール部材とを備え、前記継手本体の外周面及び前記シール部材の前記中心孔の周縁のうちの一方には回り止め凸部が、他方には前記回り止め凸部が周方向に係合される回り止め凹部が設けられた配管用継手。

【請求項2】

前記継手本体の外周面において前記フランジ部の基端付近には、周方向に沿ってシール部材収容溝が設けられており、前記シール部材において前記中心孔の周縁は前記シール部材収容溝に収容されており、前記回り止め凸部又は前記回り止め凹部は前記シール部材収容溝内に設けられている請求項１に記載の配管用継手。

【請求項3】

前記シール部材収容溝内において前記回り止め凸部又は前記回り止め凹部は、前記シール部材収容溝の全幅に設けられている請求項２に記載の配管用継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管用継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、床面に設置されて床下側の配管部材（外側配管）と室内側の配管部材（内側配管）とを接続するための配管用継手（接続継ぎ手）が開示されている。当該配管用継手は、床面に対してビス止めする際に用いられるビス孔（ビス穴）を有する円環状のフランジ部を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２３６３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような配管用継手においては、室内の気密性を向上させる等の目的で、フランジ部と床面との間に円環状のパッキンを介在させることがある。パッキンは、フランジ部においてビス孔と対応する位置に、同じくビス孔を有している。したがって、配管用継手を床面に設置する際に、フランジ部とパッキンとを相対回動させることで、フランジ部のビス孔とパッキンのビス孔とを一致させておく面倒があった。

【0005】

本発明の目的は、設置作業が容易な配管用継手を提供すること。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の配管用継手は、円筒状の継手本体と、前記継手本体の外周面に設けられ、施工面に対して固定するための固定部材が挿通されるフランジ部側挿通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部と前記施工面との間をシールするものであって、前記継手本体が挿通された中心孔を有するとともに前記固定部材が挿通されるシール部材側挿通孔を有するシール部材とを備え、前記継手本体の外周面及び前記シール部材の前記中心孔の周縁のうちの一方には回り止め凸部が、他方には前記回り止め凸部が周方向に係合される回り止め凹部が設けられている。

【0007】

請求項２の発明は請求項１において、前記継手本体の外周面において前記フランジ部の基端付近には、周方向に沿ってシール部材収容溝が設けられており、前記シール部材において前記中心孔の周縁は前記シール部材収容溝に収容されており、前記回り止め凸部又は前記回り止め凹部は前記シール部材収容溝内に設けられている。

【0008】

請求項３の発明は請求項２において、前記シール部材収容溝内において前記回り止め凸部又は前記回り止め凹部は、前記シール部材収容溝の全幅に設けられている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】配管用継手の正面図。

【図2】図１のＡ－Ａ線断面図。

【図3】継手本体及びパッキンの斜視図。

【図4】床面に設置された配管用継手の縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図４に示すように、本実施形態の配管用継手１は、床体（構造体）Ｙに設置されて、床下側（図面下方側）の配管部材（パイプＰ）と、室内側（図面上方側）の配管部材（図示しないが例えば止水栓等）とを接続する。なお、パイプＰは、ポリオレフィン（例えば架橋ポリエチレンやポリブテン）等の合成樹脂材料により円筒状に形成されている。また、パイプＰの端部にはインコアＩが挿入されている。

【0011】

配管用継手１は、合成樹脂材料を用いた射出成型により一体成形された継手本体１０を備えている。継手本体１０は、床体Ｙに貫通形成された挿通孔Ｙａに挿入されている。継手本体１０は、室内側の大径円筒部１１と床下側の小径円筒部１２とが同一軸線上で連接されている。大径円筒部１１の内周面には雌ねじ部材１３が配置されている。雌ねじ部材１３は、継手本体１０の射出成型時にインサートされている。雌ねじ部材１３は、室内側の前記配管部材を接続するためのものである。

【0012】

小径円筒部１２の内側には、パイプＰの端部の挿入を許容する挿入空間１２ａが設けられている。小径円筒部１２の内周面において大径円筒部１１側には、段部１２ｂが設けられている。小径円筒部１２の内周面において段部１２ｂよりも先端側（図面下方側）には、係止段差１２ｃが設けられている。小径円筒部１２の内周面の基端には、インコアＩの先端面に当接してパイプＰの挿入位置を規定する位置決め面１２ｄが設けられている。

【0013】

係止段差１２ｃには、ポリアセタール樹脂製のシールリング押さえ２１が係止されている。シールリング押さえ２１と段部１２ｂとの間には、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム製のシールリング２２が、間隔をおいて一対配置されている。一対のシールリング２２の間には、スペーサリング２３が配置されている。挿入空間１２ａにパイプＰが挿入された状態では、パイプＰの外周面と小径円筒部１２の内周面との間でシールリング２２が押し潰されることにより、両周面間の水密が確保される。

【0014】

配管用継手１は、パイプＰを継手本体１０の小径円筒部１２に保持するための抜け止め機構３０と、抜け止め機構３０を小径円筒部１２に対して取り付けるためのキャップ４０とを備えている。キャップ４０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。キャップ４０の内周面には、２条の係止凹条４０ａが形成されている。小径円筒部１２の外周面には、２条の係止凸条１２ｅが形成されている。キャップ４０は、小径円筒部１２に外嵌されるとともに、係止凹条４０ａが小径円筒部１２の係止凸条１２ｅにスナップ係合することで、小径円筒部１２に対して連結されている。

【0015】

抜け止め機構３０を構成するロックリング３１は、ステンレス鋼等の金属製の薄板よりなり、円環状をなしている。ロックリング３１の内周部には、複数の抜け止め片３１ａが、内端側へ傾斜するように突出形成されている。ロックリング３１とキャップ４０との間には、抜け止め機構３０を構成する割リング３２が介在されている。割リング３２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。割リング３２は、ロックリング３１の抜け止め片３１ａの傾斜角度をバックアップ保持する。

【0016】

シールリング押さえ２１とキャップ４０との間には、抜け止め機構３０を構成するロックリング押さえ３３が挟着されている。ロックリング押さえ３３と割リング３２との間には、ロックリング３１が挟持されている。挿入空間１２ａに差し込まれ、割リング３２及びロックリング３１を挿通されたパイプＰに対して、引抜力が作用したとする。この場合、ロックリング３１の抜け止め片３１ａが、パイプＰの外周面に対して食い込むことで、パイプＰの配管用継手１からの抜け出しが防止される。また、この場合、割リング３１が、キャップ４０の傾斜面４０ｂの案内によって縮径してパイプＰの外周面を締め付けることで、パイプＰの配管用継手１からの抜け出しが防止される。

【0017】

さて、図１～図４に示すように、継手本体１０の大径円筒部１１の外周面において、小径円筒部１２とは反対側の端縁には、円環状にフランジ部１４が形成されている。フランジ部１４には、複数（本実施形態においては３つ）の挿通孔（フランジ部側挿通孔）１４ａが貫通形成されている。複数のフランジ部側挿通孔１４ａは、周方向に沿って等間隔で配置されている。

【0018】

大径円筒部１１の外周面において、フランジ部１４の基端付近には、周方向に沿ってシール部材収容溝１５が設けられている。フランジ部１４においてシール部材収容溝１５側の端面には、シール部材としての円環状でかつ板状のパッキン５０が重ね合わされている。パッキン５０の中心孔５０ａには、継手本体１０の大径円筒部１１が挿通されている。パッキン５０において中心孔５０ａの周縁は、シール部材収容溝１５に収容されている。フランジ部１４は、パッキン５０を介して床体Ｙの室内側の面（施工面）Ｙｂに重ね合わされる。

【0019】

パッキン５０には、複数（本実施形態においては３つ）の挿通孔（シール部材側挿通孔）５０ｃが貫通形成されている。複数のシール部材側挿通孔５０ｃは、周方向に沿って等間隔で配置されている。

【0020】

パッキン５０はゴム状弾性体よりなっている。ゴム状弾性体としては、熱可塑性エラストマー、ゴム等が好適に用いられる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。ゴムとしては、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。これらのゴム状弾性体は、使用目的等に応じて１種又は２種以上が適宜選択して用いられる。

【0021】

継手本体１０の外周面においてシール部材収容溝１５内には、複数（本実施形態においては３つ）の回り止め凸部１５ａが設けられている。複数の回り止め凸部１５ａは、周方向に沿って等間隔で配置されている。複数の回り止め凸部１５ａは、複数のフランジ部側挿通孔１４ａに対して周方向に位相がずれて配置されている。シール部材収容溝１５内において各回り止め凸部１５ａは、シール部材収容溝１５の全幅に設けられている。各回り止め凸部１５ａは、横断面形状が三角形状をなしているとともに頂点が凸曲面状をなしている。

【0022】

パッキン５０において中心孔５０ａの周縁には、複数（本実施形態においては３つ）の回り止め凹部（切り欠き）５０ｂが設けられている。複数の回り止め凹部５０ｂは、周方向に沿って等間隔で配置されている。複数の回り止め凹部５０ｂは、複数のシール部材側挿通孔５０ｃに対して周方向に位相がずれて配置されている。各回り止め凹部５０ｂは、横断面の開口形状が三角形状をなしているとともに当該三角形状の頂点の内面が凹曲面状をなしている。パッキン５０の回り止め凹部５０ｂは、シール部材収容溝１５内において継手本体１０の回り止め凸部１５ａと周方向に係合されている。

【0023】

継手本体１０の複数の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の複数の回り止め凹部５０ｂとがそれぞれ周方向に係合した状態では、フランジ部１４のフランジ部側挿通孔１４ａとパッキン５０のシール部材側挿通孔５０ｃとが全ての箇所（３箇所）において周方向の位置が一致する。この周方向の位置が一致した状態で、固定部材としてのビスＢがフランジ部側挿通孔１４ａからシール部材側挿通孔５０ｃへと挿通され、床体Ｙの施工面Ｙｂに対してねじ込まれることで、フランジ部１４がパッキン５０を介して床体Ｙの施工面Ｙｂに圧接されて配管用継手１が床体Ｙに対して設置される。

【0024】

上記構成の本実施形態においては次のような作用効果を奏し得る。
（１）継手本体１０の複数の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の複数の回り止め凹部５０ｂとがそれぞれ周方向に係合した状態では、継手本体１０とパッキン５０との相対回動が阻止される。したがって、配管用継手１の取り扱い時において、フランジ部１４のフランジ部側挿通孔１４ａとパッキン５０のシール部材側挿通孔５０ｃとが周方向にずれることを防止できる。よって、作業中にフランジ部１４のフランジ部側挿通孔１４ａとパッキン５０のシール部材側挿通孔５０ｃとを位置合わせする必要がなく、配管用継手１の床体Ｙに対する設置作業が容易となる。

【0025】

（２）パッキン５０において中心孔５０ａの周縁は、シール部材収容溝１５に収容されている。したがって、パッキン５０がシール部材収容溝５１の内面によって係止され、継手本体１０の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の回り止め凹部５０ｂとの係合が、軸線方向に外れることを防止できる。

【0026】

（３）継手本体１０の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の回り止め凹部５０ｂとは、シール部材収容溝１５内において周方向に係合されている。したがって、フランジ部１４のフランジ部側挿通孔１４ａとパッキン５０のシール部材側挿通孔５０ｃとが周方向にずれることの防止と、継手本体１０の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の回り止め凹部５０ｂとの係合が軸線方向に外れることの防止とを高次元で両立できる。

【0027】

（４）継手本体１０の回り止め凸部１５ａは、シール部材収容溝１５の全幅に設けられている。したがって、シール部材収容溝１５内において継手本体１０の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の回り止め凹部５０ｂとの係合が軸線方向に外れることをより効果的に防止でき、フランジ部１４のフランジ部側挿通孔１４ａとパッキン５０のシール部材側挿通孔５０ｃとが周方向にずれることの防止と、継手本体１０の回り止め凸部１５ａとパッキン５０の回り止め凹部５０ｂとの係合が軸線方向に外れることの防止とをさらに高次元で両立できる。

【0028】

（５）パッキン５０において回り止め凹部５０ｂは、シール部材側挿通孔５０ｃに対して周方向に位相がずれて配置されている。したがって、回り止め凹部（切り欠き）５０ｂを設けることによる強度低下の影響がシール部材側挿通孔５０ｃの付近に波及することを防止でき、これはパッキン５０の耐久性向上につながる。

【0029】

（別例）
本発明は次のような態様でも実施できる。
（１）継手本体１０において回り止め凸部１５ａを、１つ又は３つ以外の複数（２つ、４つ、５つ、６つ、７つ等）とするとともに、それに応じて、パッキン５０において回り止め凹部５０ｂを、１つ又は３つ以外の複数（２つ、４つ、５つ、６つ、７つ等）とすること。

【0030】

（２）継手本体１０に回り止め凹部を設けるとともにパッキン５０に回り止め凸部を設けること。

【0031】

（３）継手本体１０においてフランジ部側挿通孔１４ａを、３つ以外の複数（２つ、４つ、５つ、６つ、７つ等）とするとともに、それに応じて、パッキン５０においてシール部材側挿通孔５０ｃを、１つ又は３つ以外の複数（２つ、４つ、５つ、６つ、７つ等）とすること。

【0032】

（４）継手本体１０において回り止め凸部１５ａを、シール部材収容溝５１の外に設けること。それに応じて、パッキン５０において回り止め凹部５０ｂを、中心孔５０ａの周縁以外の位置に設けること。

【0033】

（付記）
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記シール部材において前記回り止め凸部又は前記回り止め凹部は、前記シール部材側挿通孔に対して周方向に位相がずれて配置されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の配管用継手。

【0034】

（２）円筒状の継手本体と、前記継手本体の外周面に設けられ、施工面に対して固定するための固定部材が挿通されるフランジ部側挿通孔を有するフランジ部と、前記フランジ部と前記施工面との間をシールするものであって、前記継手本体が挿通された中心孔を有するとともに前記固定部材が挿通されるシール部材側挿通孔を有するシール部材とを備え、前記継手本体及び前記シール部材のうちの一方には回り止め凸部が、他方には前記回り止め凸部が周方向に係合される回り止め凹部が設けられた配管用継手。

【符号の説明】

【0035】

１…配管用継手。

１０…継手本体、１１…大径円筒部、１２…小径円筒部（ａ…挿入空間、ｂ…段部、係止段差、ｄ…位置決め面、ｅ…係止凸条）、１３…雌ねじ部材、１４…フランジ部（ａ…フランジ部側挿通孔）、１５…シール部材収容溝（ａ…回り止め凸部）。

２１…シールリング押さえ、２２…シールリング、２３…スペーサリング。

３０…抜け止め機構、３１…ロックリング（ａ…抜け止め片）、３２…割リング、３３…ロックリング押さえ。

４０…キャップ（ａ…係止凹条、ｂ…傾斜面）。

５０…パッキン（ａ…中心孔、ｂ…回り止め凹部、ｃ…シール部材側挿通孔）。

Ｂ…ビス。

Ｉ…インコア。

Ｐ…パイプ。

Ｙ…床体（ａ…挿通孔、ｂ…施工面）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】