特開 2023-133726 積層体の製造方法及び積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023133726

(43)【公開日】2023-09-27

(54)【発明の名称】積層体の製造方法及び積層体

(51)【国際特許分類】

   B32B 37/18 20060101AFI20230920BHJP

   B65H 39/043 20060101ALI20230920BHJP

   B65H 39/06 20060101ALI20230920BHJP

   B65H 39/16 20060101ALI20230920BHJP

   B65H 29/58 20060101ALI20230920BHJP

【ＦＩ】

B32B37/18

B65H39/043

B65H39/06

B65H39/16

B65H29/58 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022038868

(22)【出願日】2022-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】林 勇介

【テーマコード（参考）】

3F050

3F053

4F100

【Ｆターム（参考）】

3F050AA02

3F050AA09

3F050BE17

3F050BE18

3F050CB03

3F050CC04

3F050LB07

3F053CA09

3F053LB07

4F100AJ01A

4F100AK01A

4F100BA11

4F100BA44A

4F100DG00A

4F100EA032

4F100EC09

4F100GB31

4F100GB33

4F100JL10A

(57)【要約】

【課題】植物性繊維の繊維感を呈することができる積層体の製造方法及び積層体の提供。
【解決手段】第１方向に移動する第１コンベア７６に、植物性繊維５０と第１樹脂５１とを含む第１ウェブ１３と、第２樹脂５２を含む第２ウェブ１４と、を当該第１コンベア７６の幅方向に横並びにした状態で載せ、第１方向に移動させる第１工程と、第１コンベア７６から順次供給される第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４を、第１方向に交わる第２方向に移動する第２コンベア７８に載せ変える第２工程と、を含み、第２工程では、順次供給される第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４について、第２方向に移動する第２コンベア７８に載せる位置を、第２コンベア７８の幅方向において往復するように変更することで、第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４がズレながら積層した積層体１００Ａを形成する、積層体１００Ａの製造方法。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に移動する第１コンベアに、植物性繊維と第１樹脂とを含む第１ウェブと、第２樹脂を含む第２ウェブと、を当該第１コンベアの幅方向に横並びにした状態で載せ、前記第１方向に移動させる第１工程と、
前記第１コンベアから順次供給される前記第１ウェブ及び前記第２ウェブを、前記第１方向に交わる第２方向に移動する第２コンベアに載せ変える第２工程と、を含み、
前記第２工程では、順次供給される前記第１ウェブ及び第２ウェブについて、前記第２方向に移動する前記第２コンベアに載せる位置を、前記第２コンベアの幅方向において往復するように変更することで、前記第１ウェブ及び第２ウェブがズレながら積層した積層体を形成する、積層体の製造方法。

【請求項2】

前記第２工程では、前記第１ウェブ及び前記第２ウェブにより第１層及び第２層を形成し、前記第１層の前記第２ウェブの表面の一部に前記第２層の前記第２ウェブを積層させて、前記積層体を形成する、請求項１に記載の積層体の製造方法。

【請求項3】

前記第１工程では、前記第１コンベアに、前記第２ウェブを、その幅が前記第１ウェブの幅よりも小さくなるように載せる、請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法。

【請求項4】

前記第１工程では、前記第１コンベアに、前記第２ウェブを、前記第１ウェブに対し前記第２方向における下流側となる位置に載せる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。

【請求項5】

前記第１工程では、前記第２樹脂として、着色された樹脂を用いる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。

【請求項6】

植物性繊維と第１樹脂とを含む第１ウェブと、
前記第１ウェブの表面に交絡し、第２樹脂を含む第２ウェブと、を備える積層体。

【請求項7】

前記第１ウェブと前記第２ウェブとにより構成される第１層及び第２層を備え、
前記第１層の前記第２ウェブの表面の一部に、前記第２層の前記第２ウェブが交絡している、請求項６に記載の積層体。

【請求項8】

前記第２樹脂は、着色された樹脂である、請求項６または請求項７に記載の積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層体の製造方法及び積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、植物性繊維（天然繊維）を含んだ構造体として、特許文献１に記載の技術が知られている。具体的に、特許文献１には、植物繊維に樹脂繊維が一部溶融して結着してなる繊維マットが開示されている。この繊維マットは、植物繊維と樹脂繊維とを混合した混合繊維を、開繊・積層した後に、加熱プレスすることで、樹脂繊維の一部を溶融させ、繊維ウェブに含まれる繊維同士を結着させることにより、製造されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１６０１１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の方法によって製造された繊維マットの表面又は裏面に対し、塗装等の処理を行うことで、着色したり撥水性や耐光性等の機能を付与させたりすることが考えられる。しかしながら、繊維マットの表面又は裏面に対しこのような処理を行うと、植物性繊維の繊維感が低下したり、植物性繊維に水分等が染み込んでしまったりすることで、意匠性が低下する虞がある。

【0005】

本開示は上記のような事情に基づいて完成された技術であって、植物性繊維の繊維感を呈することができる積層体の製造方法及び積層体を提供することを目的の一つとする。また、意匠性を向上することができる積層体の製造方法及び積層体を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、第１方向に移動する第１コンベアに、植物性繊維と第１樹脂とを含む第１ウェブと、第２樹脂を含む第２ウェブと、を当該第１コンベアの幅方向に横並びにした状態で載せ、前記第１方向に移動させる第１工程と、前記第１コンベアから順次供給される前記第１ウェブ及び前記第２ウェブを、前記第１方向に交わる第２方向に移動する第２コンベアに載せ変える第２工程と、を含み、前記第２工程では、順次供給される前記第１ウェブ及び第２ウェブについて、前記第２方向に移動する前記第２コンベアに載せる位置を、前記第２コンベアの幅方向において往復するように変更することで、前記第１ウェブ及び第２ウェブがズレながら積層した積層体を形成する、積層体の製造方法である。

【0007】

このような積層体の製造方法によると、第１ウェブと第２ウェブとからなる第１層の表面に、第１ウェブと第２ウェブとからなる第２層がズレて積層した積層体を形成させることができる。これにより、第２ウェブが表面又は裏面において連続して露出した積層体を製造することができる。また、接着剤等を用いることなく、第１ウェブと第２ウェブとが殆ど境界の無い状態で構成された積層体を製造することができる。さらに、第１ウェブによって植物性繊維の繊維感を呈することができる。また、第２ウェブに含まれる第２樹脂として機能性樹脂を用いることで、表面又は裏面においてその機能を発現可能な積層体を製造することができる。

【0008】

上記の製造方法において、前記第２工程では、前記第１ウェブ及び前記第２ウェブにより第１層及び第２層を形成し、前記第１層の前記第２ウェブの表面の一部に前記第２層の前記第２ウェブを積層させて、前記積層体を形成してもよい。

【0009】

このような積層体の製造方法によると、第２ウェブが積層体の表面において連続して露出した積層体を形成することができる。また、第１層の第２ウェブと第２層の第２ウェブとの間から第１ウェブが露出することを抑制することができる。

【0010】

上記の製造方法において、前記第１工程では、前記第１コンベアに、前記第２ウェブを、その幅が前記第１ウェブの幅よりも小さくなるように載せてもよい。

【0011】

このような積層体の製造方法によると、第１ウェブよりも厚みが薄い第２ウェブが、積層体の表面又は裏面において連続して露出した積層体を製造することができる。これにより、第１ウェブによる植物性繊維の繊維感をより呈した積層体を提供することができる。また、仮に第２ウェブの第２樹脂として比較的高価な材料を用いた場合に、第２樹脂の使用量を抑えることができるので、コストダウンを実現することができる。

【0012】

上記の製造方法において、前記第１工程では、前記第１コンベアに、前記第２ウェブを、前記第１ウェブに対し前記第２方向における下流側となる位置に載せてもよい。このような積層体の製造方法によると、第２ウェブが表面において連続して露出した積層体を形成することができる。

【0013】

上記の製造方法において、前記第１工程では、前記第２樹脂として、着色された樹脂を用いてもよい。仮に製造後の積層体や積層体を所定の形に成形した板状体（乗物用内装材等）に対し、塗装や蒸着等によって着色した場合、その表面の着色が剥がれて内部が露出してしまったり、塗装の場合は植物性繊維に着色剤が染み込んでしまったりする可能性がある。しかしながら、上記のような積層体の製造方法によると、このような事態が生ずることを防ぎ、意匠性を向上させることができる。

【0014】

また、本開示は、植物性繊維と第１樹脂とを含む第１ウェブと、前記第１ウェブの表面に交絡し、第２樹脂を含む第２ウェブと、を備える積層体である。

【0015】

このような積層体によると、接着剤等が用いられることなく、第１ウェブと第２ウェブとが殆ど境界の無い状態で構成された積層体を提供することができる。また、第１ウェブによって植物性繊維の繊維感を呈した積層体を提供することができる。さらに、第２ウェブに含まれる第２樹脂として機能性樹脂を用いることで、表面においてその機能を発現可能な積層体を提供することができる。

【0016】

上記構成において、当該積層体は、前記第１ウェブと前記第２ウェブとにより構成される第１層及び第２層を備え、前記第１層の前記第２ウェブの表面の一部に、前記第２層の前記第２ウェブが交絡していてもよい。

【0017】

このような積層体によると、接着剤等が用いられることなく、第１層と第２層とが殆ど境界の無い状態で構成された積層体を提供することができる。

【0018】

上記構成において、前記第２樹脂は、着色された樹脂であってもよい。このような積層体によると、塗装や蒸着等による着色に比して意匠性を向上可能な積層体を提供することができる。

【発明の効果】

【0019】

本開示によれば、植物性繊維の繊維感を呈することができる積層体の製造方法及び積層体の提供が可能となる。また、意匠性を向上することができる積層体の製造方法及び積層体の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態に係る積層体の断面構造を示す図

【図2】積層体の製造工程を示す説明図

【図3】第１コンベア、積層装置、及び第２コンベアを前上方から視た斜視図

【図4】トラバーサーを左方に引っ込ませた態様を示す説明図

【図5】トラバーサーを右方に突き出した態様を示す説明図

【図6】トラバーサーを左右方向に往復させた態様を示す説明図

【図7】裁断前の積層体の断面図（図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面）

【発明を実施するための形態】

【0021】

＜実施形態＞
本開示の実施形態を図１から図７によって説明する。本実施形態では、乗物としての自動車（車両）のドアに取り付けられるドアトリム（乗物用内装材）を製造する際に用いられる積層体１００を説明する。尚、矢印方向Ｆを前方、矢印方向Ｂを後方、矢印方向Ｕを上方、矢印方向Ｄを下方、矢印方向Ｌを左方、矢印方向Ｒを右方として各図を説明する。

【0022】

図１に示すように、積層体１００は、植物性繊維と繊維状の第１樹脂とを含む第１ウェブ１１，２１，３１と、第１ウェブ１１，２１，３１の表面（上面）に交絡し、繊維状の第２樹脂を含む第２ウェブ１２，２２，３２と、を備える。積層体１００は、前方に向かうほど上方に傾く形で配された１つの層が複数積層して構成されている。この複数の層は、例えば、第１層１０、第１層１０の表面に積層した第２層２０、及び第２層２０の表面に積層した第３層３０を含んでいる。各層１０，２０，３０は、それぞれ、左右方向（紙面奥手前方向）を長辺とする帯状をなしている。尚、図１では、便宜上、上下に重なる層同士の間隔を実際よりも広げて示している。実際には、上下に重なる層同士が当接して交絡している。

【0023】

第１層１０は、第１ウェブ１１と、第１ウェブ１１の前端部に交絡した第２ウェブ１２と、により構成される。第２層２０は、第１ウェブ２１と、第１ウェブ２１の前端部に交絡した第２ウェブ２２と、により構成される。第３層３０は、第１ウェブ３１と、第１ウェブ３１の前端部に交絡した第２ウェブ３２と、により構成される。第１層１０の第２ウェブ１２の後端部１２Ａの表面に、第２層２０の第２ウェブ２２が交絡している。第１層１０の第２ウェブ１２の後端部１２Ａの上方であって第２層２０の表面には、第３層３０の第２ウェブ３２の前端部３２Ａが位置している。各層の第１ウェブ１１，２１，３１の前端部は、その表裏面側や前側に位置するウェブと交絡している。例えば、第２層２０の前端部２１Ａは、第１層１０の第１ウェブ１１と、第２層２０の第２ウェブ２２の後端部と、第３層３０の第２ウェブ３２と、に交絡している。

【0024】

上記植物性繊維としては、植物における、幹、茎、枝、葉、根等に由来する繊維がそのまま用いられていてもよく、これらが、熱処理、乾燥処理、粉砕処理、化学処理等により加工されてなる繊維が用いられていてもよい。具体的には、このような植物性繊維としては、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、亜麻、苧麻、ヘンプ、雁皮、三椏、椿、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ（アブラヤシ等）、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、トッサ、麦、稲、竹、針葉樹（杉、檜等）、広葉樹、カポック、綿花等に由来する線状繊維体を採用することができる。これらの中でも、木質茎を有し、成長が極めて早い一年草であり、優れた二酸化炭素吸収性を有し、大気中の二酸化炭素量の削減、森林資源の有効利用等に貢献するアオイ科植物であるケナフに由来する線状繊維体（ケナフ繊維）であることが特に好ましい。

【0025】

上記繊維状の第１樹脂及び繊維状の第２樹脂の材料としては、熱可塑性樹脂を採用することができ、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等を採用することができる。その中でも、ポリプロピレンを用いることが好ましい。また、このような樹脂を主剤とし、この主剤にその他の副剤（添加剤）を添加したもの（練り込んだもの）を、第２樹脂の材料として採用してもよい。第２樹脂を構成する副剤としては、着色された樹脂又は着色剤、撥水剤、耐光剤、難燃剤、帯電防止剤等からなる群のうち１種又は２種以上を採用することができる。本実施形態では、第２樹脂の材料として、ポリプロピレンに対し着色剤、撥水剤、及び耐光剤が添加されたものが採用されている。そして、これらの材料をそれぞれ繊維状に加工したものを、本実施形態における第１樹脂及び第２樹脂とする。

【0026】

続いて、積層体１００の製造方法について説明する。図２には、左方から順に、貯綿室６０、コンベア７２、カード機７０、コンベア（第１コンベア）７６、クロスラッパー（積層装置）８０、及びコンベア（第２コンベア）７８が示されている。これらは、積層体１００を製造する製造装置の一部を構成している。貯綿室６０は、第１繊維供給部６１と、第１繊維供給部６１に対し前方（紙面手前側）に配された第２繊維供給部６２と、を備える。コンベア７２，７６は、上面に載せた物体を第１方向としての右方に移動させる。コンベア７８は、上面に載せた物体を、第１方向に直交する第２方向としての前方に移動させる（図４参照）。

【0027】

まず、貯綿室６０の第１繊維供給部６１及び第２繊維供給部６２のうち、第１繊維供給部６１の内部に、上記植物性繊維５０及び繊維状の第１樹脂５１を投入し、第２繊維供給部６２の内部に、上記繊維状の第２樹脂５２を投入する。第１繊維供給部６１の内部では、植物性繊維５０及び第１樹脂５１が混合される。そして、第１繊維供給部６１から混合された植物性繊維５０及び第１樹脂５１をコンベア７２に順次（連続的に）排出し、第２繊維供給部６２から第２樹脂５２をコンベア７２に順次排出する。

【0028】

このとき、各繊維供給部６１，６２から、混合した植物性繊維５０及び第１樹脂５１と、第２樹脂５２と、をコンベア７２の幅方向（図２において紙面奥手前方向）に横並びにした状態（以下、横並び状態と呼ぶことがある）で載せるようにして排出する。図２では、横並び状態にされた植物性繊維５０及び第１樹脂５１と、第２樹脂５２と、を繊維群５３として示してある。各繊維供給部６１，６２のそれぞれについて、植物性繊維５０、第１樹脂５１、及び第２樹脂５２を内部に投入する投入量、コンベア７２に排出する排出口の大きさ、単位時間当たりの排出量等を調整することで、コンベア７２の上面に対し植物性繊維５０及び第１樹脂５１と、第２樹脂５２と、の幅（コンベア７２の幅方向における長さ）を調整して載せることができる。

【0029】

次に、繊維群５３をコンベア７２によってカード機７０に移動させる。カード機７０は、開繊シリンダ（メインシリンダ）７３と、開繊シリンダ７３の外周に沿って設けられたウォーカーローラ７４及びストリッパーローラ７５と、を備える。開繊シリンダ７３は、円筒状をなすシリンダ本体７３Ａと、シリンダ本体７３Ａの表面（外周面）に形成された複数の刃７３Ｂと、を備える。複数の刃７３Ｂは、例えば、シリンダ本体７３Ａの表面にメタリックワイヤが巻き付けられることで形成されている。ウォーカーローラ７４およびストリッパーローラ７５の各表面にも、開繊シリンダ７３と同様にメタリックワイヤ等によって構成された刃が形成されている。

【0030】

カード機７０は、開繊シリンダ７３と他のローラとの間で繊維群５３を掻き込むことで、繊維群５３を開繊する。開繊シリンダ７３は、図２において右回りに回転し、繊維群５３を、表面（刃７３Ｂ）に引っ掛けて、自身の回転方向に搬送する。ウォーカーローラ７４は、開繊シリンダ７３との間に繊維群５３を掻き込んで、繊維群５３に対して開繊処理を行う。ストリッパーローラ７５は、ウォーカーローラ７４の表面に付着した繊維群５３を剥離する。

【0031】

カード機７０は、繊維群５３を開繊した後、開繊シリンダ７３の回転による遠心力によって、繊維群５３を空中に放出させる。そして、カード機７０は、繊維群５３を、上面７６Ａが第１方向である前方に移動するコンベア７６に堆積させて載せる（第１工程）。このとき、繊維群５３がある程度交絡する。図３及び図４に示すように、コンベア７６に堆積した繊維群５３は、植物性繊維５０と第１樹脂５１とにより構成される第１ウェブ１３と、第２樹脂５２により構成される第２ウェブ１４（第１ウェブ１３よりも濃い部分として示してある）と、として当該コンベア７６の上面７６Ａの幅方向（前後方向）に横並びにした状態で載せられる。コンベア７６の上面７６Ａは右方に移動しているので、当該上面７６Ａに繊維群５３が順次堆積してなる第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４は、コンベア７６によって順次右方に移動させられることにより、全体として左右方向に延びた帯状体（シート状体）であるウェブ群１５を形成する。

【0032】

繊維群５３は、混合した植物性繊維５０及び第１樹脂５１と、第２樹脂５２とが、上記のように各繊維供給部６１，６２からコンベア７２に横並び状態で載せられて構成されている。従って、繊維群５３は、この横並び状態が維持されたまま、カード機７０による開繊を経てコンベア７６の上面７６Ａに堆積することで、互いに横並びした状態で上面７６Ａに載せられた第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４を形成する。尚、第１コンベア７６の上面７６Ａに、第２ウェブ１４を、第１ウェブ１３の前方となる位置（コンベア７８がその上面７８Ａに載せた物体を移動させる第２方向における下流側）に載せる。また、第１コンベア７６の上面７６Ａに、第２ウェブ１４を、その幅（前後方向における長さ）が第１ウェブ１３の幅（前後方向における長さ）よりも小さくなるように載せる。第２ウェブ１４の幅は、第１ウェブ１３の幅の半分程度としてもよい。このような各ウェブ１３，１４の位置や幅は、上記各繊維供給部６１，６２への各繊維５０，５１，５２の投入量、各繊維供給部６１，６２がコンベア７２に繊維群５３を排出する位置、排出口の大きさ、単位時間当たりの排出量等を調整することで適宜変更することができる。ウェブ群１５の幅は、例えば、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下としてもよい。

【0033】

コンベア７６によって右方に移動させられるウェブ群１５は、積層装置８０の外形を構成する箱体８１内に順次供給される。コンベア７６がウェブ群１５を右方に移動させる速度は、例えば２ｍ／ｍｉｎ以上５ｍ／ｍｉｎ以下としてもよい。

【0034】

積層装置８０は、コンベア７６から順次供給されるウェブ群１５を、その上面７８Ａが前方に連続的に移動しているコンベア７８に載せ変える（第２工程）。積層装置８０の箱体８１内には、コンベア７６の前端部分を構成するトラバーサー７７が配されている。図４から図６に示すように、トラバーサー７７は、その上面７７Ａに載せられ右方に搬送されるウェブ群１５を、第２コンベアとしてのコンベア７８の上面７８Ａに落とすように（降り積もらせるように）して載せ変えつつ、自身が左右方向（コンベア７８における幅方向）に引っ込んだり（図４及び図６参照）突き出したりする（図５参照）ことで往復可能（進退可能）な構成とされる。

【0035】

図４に示すように、トラバーサー７７が、左方に引っ込みつつ、第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４が横並び状態で上面７７Ａに載せられたウェブ群１５を、コンベア７８の上面７８Ａに連続的に落とすことで、上面７８Ａにウェブ群１５を載せる位置が、左方に向かうほどやや後方（コンベア７８の上面７８Ａの移動方向における上流）に傾く矢印Ｐ１に沿って変更される。これにより、第１ウェブ１１Ｃと第２ウェブ１２Ｃとが横並び状態となって、コンベア７８の上面７８Ａの幅方向（左右方向）に延びた帯状体（シート状体）をなす第１層１０Ｃが、上面７８Ａに形成される。第１層１０Ｃは、左方に向かうほどやや後方に傾いた形で配される。トラバーサー７７は、第１層１０Ｃがコンベア７８の上面７８Ａの左側部分７８Ｌまで形成されるよう、左方に引っ込む。

【0036】

次に、図５に示すように、トラバーサー７７が、右方に突き出しつつ、第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４が横並び状態で上面７７Ａに載せられたウェブ群１５を、コンベア７８の上面７８Ａに連続的に落とすことで、上面７８Ａにウェブ群１５を載せる位置が、右方に向かうほどやや後方に傾く矢印Ｐ２に沿って変更される。これにより、第１ウェブ２１Ｃと第２ウェブ２２Ｃとが横並び状態となって、コンベア７８の上面７８Ａの幅方向に延びた帯状体をなす第２層２０Ｃが、上面７８Ａに形成される。第２層２０Ｃは、右方に向かうほどやや後方に傾いた形で配される。

【0037】

第２層２０Ｃは、コンベア７８によって前方に順次移動させられている第１層１０Ｃの第１ウェブ１１Ｃと第２ウェブ１２Ｃの表面（上面）に対し、やや後方にズレながら積層する。このとき、第１層１０Ｃの第２ウェブ１２Ｃの表面の一部（少なくとも後端部）に、第２層２０Ｃの第２ウェブ２２Ｃが重なるように、第２層２０Ｃを第１層１０Ｃに積層させる。また、第１層１０Ｃの第１ウェブ１１Ｃの表面全体を第２層２０Ｃで覆うようにして第１層１０Ｃに積層させる。トラバーサー７７は、第２層２０Ｃがコンベア７８の上面７８Ａの右側部分７８Ｒまで形成されるよう、右方に突き出す。

【0038】

そして、図６に示すように、トラバーサー７７を左右方向に複数回往復させて、ウェブ群１５をコンベア７８の上面７８Ａに載せる位置を、矢印Ｐ１及び矢印Ｐ２に沿ってコンベア７８の幅方向において複数回往復するように変更することで、上層の各ウェブ（第２層２０Ｃにおける第１ウェブ２１Ｃ及び第２ウェブ２２Ｃ）がその下層の各ウェブ（第１層１０Ｃにおける第１ウェブ１１Ｃ及び第２ウェブ１２Ｃ）に対し後方にズレながら積層した積層体１００Ａを形成する（図７参照）。積層体１００Ａでは、第２層２０Ｃの上面に、第１ウェブ３１Ｃ及び第２ウェブ３２Ｃによって形成された第３層３０Ｃが後方にズレながら積層している。図７では、便宜上、上下に重なる層同士の間隔を実際よりも広げて示している。実際には、上下に重なる層同士が当接して交絡している。尚、積層体１００Ａの幅（左右方向の長さ）は、例えば、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下としてもよい。また、コンベア７８が積層体１００Ａを前方に移動させる速度は、例えば２ｍ／ｍｉｎ以上５ｍ／ｍｉｎ以下としてもよい。

【0039】

図７に示すように、図示しない裁断装置によって積層体１００Ａを所定長さごとに裁断することにより、複数の積層体１００を得る。積層体１００は、例えば加熱後に所望の形でプレス成形することで、ドアトリム等の乗物用内装材や、その前駆体の板状体（プレボード）として加工することができる。

【0040】

続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、第１方向としての右方に移動する第１コンベア７６に、植物性繊維５０と第１樹脂５１とを含む第１ウェブ１３と、第２樹脂５２を含む第２ウェブ１４と、を当該第１コンベア７６の幅方向に横並びにした状態で載せ、第１方向に移動させる第１工程と、第１コンベア７６から順次供給される第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４を、第１方向に交わる第２方向としての前方に移動する第２コンベア７８に載せ変える第２工程と、を含み、第２工程では、順次供給される第１ウェブ１３及び第２ウェブ１４について、第２方向に移動する第２コンベア７８に載せる位置を、第２コンベア７８の幅方向において往復するように変更することで、第１ウェブ１３（第１ウェブ２１Ｃ，３１Ｃ）及び第２ウェブ１４（第２ウェブ２２Ｃ，３２Ｃ）がズレながら積層した積層体１００Ａを形成する、積層体１００Ａの製造方法を示した。

【0041】

このような積層体１００Ａの製造方法によると、第１ウェブ１１Ｃと第２ウェブ１２Ｃとからなる第１層１０Ｃの表面に、第１ウェブ２１Ｃと第２ウェブ２２Ｃとからなる第２層２０Ｃがズレて積層した積層体１００Ａを形成させることができる。これにより、第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃが表面又は裏面において連続して露出した積層体１００Ａを製造することができる。また、接着剤等を用いることなく、第１ウェブ１１Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃと第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃとが殆ど境界の無い状態で構成された積層体１００Ａを製造することができる。さらに、第１ウェブ１１Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃによって植物性繊維５０の繊維感を呈することができる。また、第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃに含まれる第２樹脂５２として機能性樹脂を用いることで、表面又は裏面においてその機能を発現可能な積層体１００Ａを製造することができる。

【0042】

第２工程では、第１ウェブ１１Ｃ，２１Ｃ及び第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃにより第１層１０Ｃ及び第２層２０Ｃを形成し、第１層１０Ｃの第２ウェブ１２Ｃの表面の一部に第２層２０Ｃの第２ウェブ２２Ｃを積層させて、積層体１００Ａを形成する。

【0043】

このような積層体１００Ａの製造方法によると、第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃが積層体１００Ａの表面において連続して露出した積層体１００Ａを形成することができる。また、第１層１０Ｃの第２ウェブ１２Ｃと第２層２０Ｃの第２ウェブ２２Ｃとの間から第１ウェブ１１Ｃが露出することを抑制することができる。

【0044】

第１工程では、第１コンベア７６に、第２ウェブ１４を、その幅が第１ウェブ１３の幅よりも小さくなるように載せる。

【0045】

このような積層体１００Ａの製造方法によると、第１ウェブ１１Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃよりも厚みが薄い第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃが、当該積層体１００Ａの表面又は裏面において連続して露出した積層体１００Ａを製造することができる。これにより、第１ウェブ１１Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃによる植物性繊維５０の繊維感をより呈した積層体１００Ａを提供することができる。また、仮に第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃの第２樹脂５２として比較的高価な材料を用いた場合に、第２樹脂５２の使用量を抑えることができるので、コストダウンを実現することができる。

【0046】

第１工程では、第１コンベア７６に、第２ウェブ１４を、第１ウェブ１３に対し第２方向における下流側となる位置に載せる。このような積層体１００Ａの製造方法によると、第２ウェブ１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃが表面において連続して露出した積層体１００Ａを形成することができる。

【0047】

第１工程では、第２樹脂５２として、着色された樹脂を用いる。仮に製造後の積層体や積層体を所定の形に成形した板状体（乗物用内装材等）に対し、塗装や蒸着等によって着色した場合、その表面の着色が剥がれて内部が露出してしまったり、塗装の場合は植物性繊維に着色剤が染み込んでしまったりする可能性がある。しかしながら、上記のような積層体１００Ａの製造方法によると、このような事態が生ずることを防ぎ、意匠性を向上させることができる。

【0048】

また、本実施形態では、植物性繊維５０と第１樹脂５１とを含む第１ウェブ１１，２１，３１と、第１ウェブ１１，２１，３１の表面に交絡し、第２樹脂５２を含む第２ウェブ１２，２２，３２と、を備える積層体１００を示した。

【0049】

このような積層体１００によると、接着剤等が用いられることなく、第１ウェブ１１，２１，３１，と第２ウェブ１２，２２，３２とが殆ど境界の無い状態で構成された積層体１００を提供することができる。また、第１ウェブ１１，２１，３１によって植物性繊維５０の繊維感を呈した積層体１００を提供することができる。さらに、第２ウェブ１２，２２，３２に含まれる第２樹脂５２として機能性樹脂を用いることで、表面においてその機能を発現可能な積層体１００を提供することができる。

【0050】

積層体１００は、第１ウェブ１１，２１と第２ウェブ１２，２２とにより構成される第１層１０及び第２層２０を備え、第１層１０の第２ウェブ２２の表面の一部に、第２層２０の第２ウェブ２２が交絡している。

【0051】

このような積層体１００によると、接着剤等が用いられることなく、第１層１０と第２層２０とが殆ど境界の無い状態で構成された積層体１００を提供することができる。

【0052】

第２樹脂５２は、着色された樹脂である。このような積層体１００によると、塗装や蒸着等による着色に比して意匠性を向上可能な積層体１００を提供することができる。

【0053】

＜他の実施形態＞
本開示は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されず、例えば次のような実施形態も本開示の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【0054】

（１）上記実施形態では、第１コンベアに載せられた第１ウェブ及び第２ウェブを第２コンベアに落とすように（降り積もらせるように）載せ変えることとしたが、これに限定されない。例えば、第１コンベアに載せられた第１ウェブ及び第２ウェブがトラバーサーから落とされる間も帯状体（シート状体）を維持可能な程度に交絡している場合は、この帯状の第１ウェブ及び第２ウェブ（ウェブ群）を第２コンベアの幅方向において折り畳むようにして第２コンベアに載せ変えることとしてもよい。

【0055】

（２）上記実施形態以外にも、積層装置の構成は適宜変更可能である。例えば、積層装置は、トラバーサーに対向するように配され、トラバーサーから載せ変えられるウェブ群をトラバーサーと共に挟み込むように右方から支持する支持部を備えていてもよい。この支持部は、トラバーサーと共に往復し、トラバーサーとの間にウェブ群を流し込んで第２コンベア上にウェブ群を載せる構成とされていてもよい。

【0056】

（３）上記実施形態で例示した積層体の製造方法及び積層体は、車両用に限定されず、種々の乗物において提供されてもよい。例えば、地上の乗物としての列車や遊戯用車両、飛行用乗物としての飛行機やヘリコプター、海上や海中用乗物としての船舶や潜水艇などの乗物についても上記積層体の製造方法及び積層体を適用することができる。

【符号の説明】

【0057】

１０，１０Ｃ…第１層、１１，１１Ｃ，１３，２１，２１Ｃ，３１，３１Ｃ…第１ウェブ、１２，１２Ｃ，１４，２２，２２Ｃ，３２，３２Ｃ…第２ウェブ、２０，２０Ｃ…第２層、５０…植物性繊維、５１…第１樹脂、５２…第２樹脂、７６…コンベア（第１コンベア）、７８…コンベア（第２コンベア）、１００，１００Ａ…積層体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】