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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023133884
(43)【公開日】2023-09-27
(54)【発明の名称】流体管の補修方法及び流体管の補修構造
(51)【国際特許分類】
F16L 55/18 20060101AFI20230920BHJP
F16L 55/00 20060101ALI20230920BHJP
F16L 55/175 20060101ALI20230920BHJP
F16L 55/07 20060101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
F16L55/18 B
F16L55/00 C
F16L55/175
F16L55/07
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022039124
(22)【出願日】2022-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】590002208
【氏名又は名称】横浜市
(71)【出願人】
【識別番号】397012923
【氏名又は名称】大成機工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 誠
(72)【発明者】
【氏名】岡田 浩昭
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 宏輔
(72)【発明者】
【氏名】久津輪 薫
【テーマコード（参考）】
3H025
【Ｆターム（参考）】
3H025BA21
3H025BB01
3H025EA01
3H025EB07
3H025EC01
3H025EC17
3H025ED01
3H025EE05
(57)【要約】
【課題】流体管の漏出孔から流体が噴き出す状況における適切な流体管の補修方法及び流体管の補修構造を提供する。
【解決手段】流体管の補修方法は、水道管Ｋの漏出孔Ｋ１を包囲する環状のシール材１０１を介して、漏出孔Ｋ１を覆う状態でドレン栓１０２を水道管Ｋに押し当て、漏出孔Ｋ１から漏出する流体をドレン栓１０２から排出しつつ、水道管Ｋにドレン栓１０２を固定する。
【選択図】図７
【解決手段】流体管の補修方法は、水道管Ｋの漏出孔Ｋ１を包囲する環状のシール材１０１を介して、漏出孔Ｋ１を覆う状態でドレン栓１０２を水道管Ｋに押し当て、漏出孔Ｋ１から漏出する流体をドレン栓１０２から排出しつつ、水道管Ｋにドレン栓１０２を固定する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体管の漏出孔を包囲する環状のシール材を介して、前記漏出孔を覆う状態でドレン栓を前記流体管に押し当て、前記漏出孔から漏出する流体を前記ドレン栓から排出しつつ、前記流体管に前記ドレン栓を固定する、流体管の補修方法。
【請求項2】
前記流体管の外周面の少なくとも一部を覆う補強シート及び接着剤により前記ドレン栓を前記流体管に固定する、請求項１に記載の流体管の補修方法。
【請求項3】
前記接着剤による前記ドレン栓の固定の前に、非接着剤の固定具で前記ドレン栓を前記流体管に固定又は仮固定する、請求項２に記載の流体管の補修方法。
【請求項4】
前記固定具は、前記流体管に吸着するマグネット部と、前記マグネット部を足場として前記ドレン栓を前記流体管に押し付け可能な押さえ具と、を含む、請求項３に記載の流体管の補修方法。
【請求項5】
前記固定具により前記ドレン栓を前記流体管に仮固定している状態で、前記流体管と前記ドレン栓との間にパテ剤を塗り、前記パテ剤が硬化した後に前記固定具を取り外し、前記補強シート及び前記接着剤により前記ドレン栓を固定する、請求項４に記載の流体管の補修方法。
【請求項6】
前記固定具は、前記流体管に巻き付け可能なバンドである、請求項３に記載の流体管の補修方法。
【請求項7】
前記接着剤が硬化した後に、前記ドレン栓を閉めて前記ドレン栓からの流体の排出を停止する、請求項３～６のいずれかに記載の流体管の補修方法。
【請求項8】
流体管の外周面に形成された漏出孔を包囲する環状のシール材と、
前記漏出孔を含む前記流体管の外周面の一部のみを覆う状態で前記シール材を介在させて前記流体管に固定されるドレン栓と、
前記ドレン栓を前記流体管に固定する固定部と、を備え、
前記ドレン栓は、前記漏出孔から漏出する流体を外部に排出するための排出路を有し、前記排出路に外部管が接続可能であり、前記排出路が閉止可能に構成されている、流体管の補修構造。
前記漏出孔を含む前記流体管の外周面の一部のみを覆う状態で前記シール材を介在させて前記流体管に固定されるドレン栓と、
前記ドレン栓を前記流体管に固定する固定部と、を備え、
前記ドレン栓は、前記漏出孔から漏出する流体を外部に排出するための排出路を有し、前記排出路に外部管が接続可能であり、前記排出路が閉止可能に構成されている、流体管の補修構造。
【請求項9】
前記固定部は、補強シート及び接着剤を含み、
前記補強シートは、前記流体管の外周面の少なくとも一部と前記ドレン栓とを覆っており、前記接着剤によって前記流体管の外周面と前記ドレン栓とに接着固定されている、請求項８に記載の流体管の補修構造。
前記補強シートは、前記流体管の外周面の少なくとも一部と前記ドレン栓とを覆っており、前記接着剤によって前記流体管の外周面と前記ドレン栓とに接着固定されている、請求項８に記載の流体管の補修構造。
【請求項10】
前記流体管の外周面と前記ドレン栓との間にパテ剤が配置されている、請求項９に記載の流体管の補修構造。
【請求項11】
前記パテ剤は、前記流体管の外周面に対面する前記ドレン栓の内面を覆う位置から、前記ドレン栓の側面を覆う位置を経由して前記ドレン栓の外面を覆う位置まで配置され、前記ドレン栓を包み込んで硬化している、請求項１０に記載の流体管の補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、水道管などの流体管の補修方法及び流体管の補修構造に関する。
【背景技術】
【0002】
水管橋などの屋外に設置される流体管（水道管など）は、管の腐食によって強度が低下し、漏水する場合がある。管の腐食箇所が水圧に負けて漏出孔が形成されると、漏出孔から水などの流体が噴き出てしまう場合があり、補修が必要となる。
【0003】
特許文献１には、管の腐食箇所が水圧に負けて漏水に至る前に、管の腐食箇所を補修すると同時に補強する技術についての開示がある。しかし、この技術は、漏水が発生した後においては利用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－１１６７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本開示は、流体管の漏出孔から流体が噴き出す状況における適切な流体管の補修方法及び流体管の補修構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の流体管の補修方法は、流体管の漏出孔を包囲する環状のシール材を介して、前記漏出孔を覆う状態でドレン栓を前記流体管に押し当て、前記漏出孔から漏出する流体を前記ドレン栓から排出しつつ、前記流体管に前記ドレン栓を固定する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】水道管Ｋの管軸方向ＡＤに直交する管径方向に平行な視線で見た側面図及びＡ１－Ａ１部位の一部断面図。
【図2】第１実施形態の固定具１０４によりドレン栓１０２を水道管Ｋに仮固定した状態を示す側面図。
【図3】固定具１０４によりドレン栓１０２を水道管Ｋに仮固定した状態を、管軸方向に平行な視線で見た正面図。
【図6】パテ剤１０７を塗った状態を示す、Ａ２－Ａ２部位断面図。
【図7】補強シート１０６でドレン栓１０２を固定した状態を示す、管軸方向に平行な視線で見た断面図。
【図8】プラグ１０５でドレン栓１０２を閉止した状態を示す断面図。
【図9】プラグ１０５でドレン栓１０２を閉止した状態を示す側面図。
【図10】第２実施形態においてプラグ１０５でドレン栓１０２を閉止した状態を示す側面図。
【図11】第３実施径形態の水道管Ｋの補修方法及び補修構造を示す斜視図及び断面図。
【図12】第４実施形態の流体管の補強構造を示す、流体管の管軸方向に平行な断面図。
【図13A】第４実施形態の流体管の補強構造を示す、流体管の管軸方向に直交する断面図。
【図13B】第４実施形態の流体管の補強構造を示す、流体管の管軸方向に平行な断面図。
【図14】第４実施形態の流体管の補強方法を示すフローチャート。
【図17】第５実施形態の流体管の補強構造を示す、流体管の管軸方向に平行な断面図。
【図18】第６実施形態の流体管の補強構造を示す、流体管の管軸方向に平行な断面図。
【図19】第４～６実施形態の補強構造の変形例を示す斜視図及び管軸方向に直交する断面図。
【図20】第４～６実施形態の補強構造の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜第１実施形態＞
本開示の第１実施形態の流体管（水道管Ｋ）の補修方法及び補修構造について、図面を参照しながら説明する。
本開示の第１実施形態の流体管（水道管Ｋ）の補修方法及び補修構造について、図面を参照しながら説明する。
【0009】
本実施形態の水道管Ｋの補修方法は、図１に示すように、水道管Ｋに漏出孔Ｋ１が形成され、漏出孔Ｋ１から流体（水）が漏出している状況において、水道管Ｋを補修する方法である。水道管Ｋの補修方法は、図２～５に示すように、環状のシール材１０１と、ドレン栓１０２とを用いる。
【0010】
シール材１０１は、水道管Ｋの外周面とドレン栓１０２との間に配置され、水道管Ｋの漏出孔Ｋ１を包囲する。シール材１０１は、図５に示すように環状である。シール材１０１は、密閉機能があれば、ゴムやスポンジなどの材質で形成可能である。
【0011】
ドレン栓１０２は、漏出孔Ｋ１から漏出する流体を受けて外部に排出する排出路１２０（図４、図５参照）を有する筒状部位１２１と、筒状部位１２１の基端部において水道管Ｋの外周面に対面するフランジ部１２２と、を有する。フランジ部１２２は、漏出孔Ｋ１を含む水道管Ｋの外周面に対面して、漏出孔Ｋ１を含む水道管Ｋの外周面を覆う。フランジ部１２２は、筒状部位１２１よりも外径が大きいが、フランジ部１２２の全周が筒状部位１２１よりも大きい必要はない。例えば図４に示すように、ドレン栓１０２の水道管Ｋに対する固定状態において、フランジ部１２２における排出路１２０と漏出孔Ｋ１が向かいあう。筒状部位１２１は、流体を排出するための外部管１０３（管材やホース）が接続可能である。また、筒状部位１２１における排出路１２０は閉止可能に構成されている。具体的には、筒状部位１２１の排出路１２０の先端部は、ねじ切り孔に形成されており、このねじ切り孔に対し、ねじが切られた雄型の外部管１０３（ねじ切り鋼管など）が螺合されることで、外部管１０３がドレン栓１０２に接続可能となる。また、外部管１０３を取り外して、図８及び図９に示すように、ねじ切り孔に合致するプラグ１０５を螺合することで排出路１２０が閉止可能となる。第１実施形態では、フランジ部１２２は、図５に示すように、排出路１２０の軸Ｃ１に平行な視線で見て矩形状であるが、これに限定されず、円形や楕円形状であってもよい。また、フランジ部１２２は、図３及び図４に示すように、水道管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な姿勢で見て水道管Ｋに対面するフランジ部１２２の内面（水道管Ｋ側の面）が円弧状に湾曲しているが、これに限定されず、フランジ部１２２の内面（水道管Ｋ側の面）が平坦面であってもよい。
【0012】
第１実施形態では、図８に示すように、補強シート１０６及び接着剤によりドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する。しかし、接着剤は硬化する前に流体（水）に濡れてしまうと適切に接着できない。なお、第１～３実施形態における図面において接着剤は補強シート１０６の界面に少なくとも存在するが、薄いために図示していない。
【0013】
そこで、接着剤によるドレン栓１０２の固定の前に、図２～図４に示すように、非接着剤の固定具１０４でドレン栓１０２を水道管Ｋに仮固定する。第１実施形態の非接着剤の固定具１０４は、水道管Ｋに吸着するマグネット部１４０と、マグネット部１４０を足場としてドレン栓１０２を水道管Ｋに押し付け可能な押さえ具１４１と、を含む。マグネット部１４０は、頭部に磁石が内蔵された頭付きボルトである。押さえ具１４１は、板状部位を有し、ドレン栓１０２に接続された外部管１０３を通す大きさの孔又は切り欠きである外部管挿通部１４２と、外部管挿通部１４２を挟む位置に設けられる少なくとも２つのマグネット部固定部１４３と、を有する。マグネット部固定部１４３は、マグネット部１４０である頭付きボルトのボルトを通してナットで固定するための孔又は切り欠きである。マグネット部固定部１４３の個数は、本実施形態において２つであるが、適宜変更可能である。マグネット部固定部１４３の個数を、３つにしてもよいし、４つ以上にしてもよい。１対のマグネット部１４０が排出路１２０を中心として対称となる位置に配置されることが好ましい。
【0014】
図２～５に示すように、マグネット部１４０及び押さえ具１４１を取り付けたドレン栓１０２を、漏出孔Ｋ１を覆う状態で水道管Ｋに押し当てる。このとき、ドレン栓１０２と水道管Ｋの間に配置されるシール材１０１は、水道管Ｋの漏出孔Ｋ１を包囲する位置に配置される。また、漏出孔Ｋ１から漏出する流体（水）をドレン栓１０２から外部管１０３を介して排出しつつ、マグネット部１４０を水道管Ｋに吸着させる。水道管Ｋは、マグネット部１４０が吸着可能な磁性体の管である。これにより、固定具１０４によってドレン栓１０２が水道管Ｋに仮固定される。漏出孔Ｋ１から漏出した流体（水）を排出せずにドレン栓１０２を水道管Ｋに押さえつけるためには、漏出孔Ｋ１から漏出する流体（水）の圧力よりも強い力で押圧する必要がある。しかし、本実施形態では、漏出孔Ｋ１から漏出する流体（水）をドレン栓１０２から外部管１０３を介して排出しているため、マグネット部１４０が水道管Ｋを押さえるために必要な力を、流体の排出が無い場合に比べて低減可能となり、ドレン栓１０２の仮固定が容易となる。
【0015】
次に、固定具１０４によりドレン栓１０２を水道管Ｋに仮固定している状態で、図６に示すように、水道管Ｋとドレン栓１０２との間にパテ剤１０７を塗る。パテ剤１０７は、接着機能があればよい。本実施形態では、株式会社ユニテックの製品名「レクタシール」（ＥＰ－４００、ＥＰ－２００、又はＥＰ－２００Ｗ）を用いている。本実施形態では、パテ剤１０７は、硬化剤混合型のエポキシ樹脂系の接着パテ剤であるが、これ以外も適宜利用可能である。本実施形態では、図６に示すように、パテ剤１０７は、水道管Ｋの外周面に対面するドレン栓１０２の内面Ｓ１を覆う位置から、ドレン栓１０２の側面Ｓ２を覆う位置を経由してドレン栓１０２の外面Ｓ３を覆う位置まで配置されており、ドレン栓１０２を水道管Ｋの管径方向両側から包み込んで硬化している。なお、漏出孔Ｋ１から漏出する流体（水）をドレン栓１０２から外部管１０３を介して排出する状態は継続している。
【0016】
パテ剤１０７が硬化した後、水道管Ｋからマグネット部１４０を取り外すことで、固定具１０４によるドレン栓１０２の水道管Ｋに対する仮固定が解除される。固定具１０４による固定が解除されるが、パテ剤１０７によりドレン栓１０２が水道管Ｋに固定されている。
【0017】
次に、図７に示すように、補強シート１０６及び接着剤によりドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する。補強シート１０６は、水道管Ｋの外周面を一周に亘って覆っていると共に、ドレン栓１０２も覆っている。補強シート１０６は、接着剤によって水道管Ｋの外周面とドレン栓１０２とに接着固定される。水道管Ｋの外周面とドレン栓１０２に接着剤を塗ってから補強シート１０６を重ねてもよいし、接着剤を含侵した補強シート１０６を水道管Ｋの外周面とドレン栓１０２に巻き付けてもよい。補強シート１０６によるドレン栓１０２の覆い方は、補強シート１０６にドレン栓１０２に対応する穴をあけておき、その穴にドレン栓１０２を通してから補強シートを水道管Ｋに巻き付けてもよいし、複数枚の補強シートの端部でドレン栓１０２を覆ってもよい。また、補強シート１０６は、ドレン栓１０２に対応する穴と、この穴から補強シート１０６の端部まで到達する切り込みとを有し、切り込みを開いてドレン栓１０２を覆うようにしてもよい。補強シートを水道管Ｋの外周面に一周に亘って覆う場合には、補強シートの端部同士をオーバーラップさせることで補強強度を高めることができる。なお、補強シートは、パテ剤も覆うことになる。
【0018】
補強シート１０６は、繊維シートが挙げられ、繊維シートは、炭素シート、ガラス繊維シートなどが挙げられる。本実施形態では、炭素繊維シートを用いているが、適宜変更可能である。
接着剤は、硬化により補強シートと水道管Ｋ（流体管）の界面を固定する機能を有する。接着剤は、例えば、硬化剤混合型のアクリル樹脂系やエポキシ樹脂系、シリコーンゴム系などを主剤とする接着剤が挙げられ、また、紫外線硬化型のアクリル樹脂系やエポキシ樹脂系などを主剤とする接着剤が挙げられる。
接着剤は、硬化により補強シートと水道管Ｋ（流体管）の界面を固定する機能を有する。接着剤は、例えば、硬化剤混合型のアクリル樹脂系やエポキシ樹脂系、シリコーンゴム系などを主剤とする接着剤が挙げられ、また、紫外線硬化型のアクリル樹脂系やエポキシ樹脂系などを主剤とする接着剤が挙げられる。
【0019】
補強シート１０６を固定する接着剤が硬化するまで、図７に示すように、漏出孔Ｋ１から漏出する流体（水）をドレン栓１０２から外部管１０３を介して排出する状態を継続させる。補強シート１０６を固定する接着剤が硬化した後に、図８及び図９に示すように、ドレン栓１０２を閉めてドレン栓１０２からの流体の排出を停止する。本実施形態では、ドレン栓１０２から外部管１０３を取り外し、ドレン栓１０２にプラグ１０５を差し込むことでドレン栓１０２からの流体の排出を停止する。
ドレン栓１０２は、漏出孔Ｋ１を含む水道管Ｋの外周面の一部のみを覆う状態で固定されている。これは、水道管Ｋの全体を密封状態で包囲する筐体装置に設けられた弁ではないことを意味する。また、ドレン栓１０２の内側は、水道管Ｋの管内に連通しているのに対して、ドレン栓１０２の外側には流体が満たされていない。
ドレン栓１０２は、漏出孔Ｋ１を含む水道管Ｋの外周面の一部のみを覆う状態で固定されている。これは、水道管Ｋの全体を密封状態で包囲する筐体装置に設けられた弁ではないことを意味する。また、ドレン栓１０２の内側は、水道管Ｋの管内に連通しているのに対して、ドレン栓１０２の外側には流体が満たされていない。
【0020】
＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態の流体管（水道管Ｋ）の補修方法及び補修構造について説明する。第２実施形態では、第１実施形態における固定具１０４の代わりに、水道管Ｋ（流体管）に巻き付け可能なバンドである固定具２０４を用いる。図１０に示すように、固定具２０４（バンド）を、ドレン栓１０２のフランジ部１２２と共に水道管Ｋに巻き付けることで、ドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する。第２実施形態では、第１実施形態のように固定具１０４によるドレン栓１０２の仮固定を解除せずに、補強シート１０６で固定具２０４及びドレン栓１０２を覆って、接着剤で固定する。補強シート１０６や固定具２０４を水道管Ｋの全周に巻き付けることが可能な場合に有効である。なお、パテ剤１０７を用いてもよいし、パテ剤１０７を省略することも可能である。
本開示の第２実施形態の流体管（水道管Ｋ）の補修方法及び補修構造について説明する。第２実施形態では、第１実施形態における固定具１０４の代わりに、水道管Ｋ（流体管）に巻き付け可能なバンドである固定具２０４を用いる。図１０に示すように、固定具２０４（バンド）を、ドレン栓１０２のフランジ部１２２と共に水道管Ｋに巻き付けることで、ドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する。第２実施形態では、第１実施形態のように固定具１０４によるドレン栓１０２の仮固定を解除せずに、補強シート１０６で固定具２０４及びドレン栓１０２を覆って、接着剤で固定する。補強シート１０６や固定具２０４を水道管Ｋの全周に巻き付けることが可能な場合に有効である。なお、パテ剤１０７を用いてもよいし、パテ剤１０７を省略することも可能である。
【0021】
＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態の流体管（水道管Ｋ）の補修方法及び補修構造について説明する。第３実施形態の補修方法及び補修構造が対象とする水道管Ｋは、図１１に示すように、水道管Ｋに管軸方向ＡＤに延びる軸リブ構造Ｒ１とが一体に形成されている場合である。第３実施形態は、第１実施形態とほぼ同じであり、異なる点は、補強シート１０６を水道管Ｋの外周面を一周に亘って覆うことができない点である。そのため、補強シート１０６は、水道管Ｋの外周面のうちの一部を覆っている。また、第２実施形態のバンド（固定具２０４）が利用できないが、その代わりに、マグネット部１４０を有する固定具１０４を用いる。
本開示の第３実施形態の流体管（水道管Ｋ）の補修方法及び補修構造について説明する。第３実施形態の補修方法及び補修構造が対象とする水道管Ｋは、図１１に示すように、水道管Ｋに管軸方向ＡＤに延びる軸リブ構造Ｒ１とが一体に形成されている場合である。第３実施形態は、第１実施形態とほぼ同じであり、異なる点は、補強シート１０６を水道管Ｋの外周面を一周に亘って覆うことができない点である。そのため、補強シート１０６は、水道管Ｋの外周面のうちの一部を覆っている。また、第２実施形態のバンド（固定具２０４）が利用できないが、その代わりに、マグネット部１４０を有する固定具１０４を用いる。
【0022】
＜変形例＞
（１）上記第１実施形態において、固定具１０４の押さえ具１４１は、水道管Ｋの管周方向に延びる状態で仮固定されているが、これに限定されない。例えば、押さえ具１４１を、水道管Ｋの管軸方向ＡＤに延びる状態で仮固定されていてもよい。
（１）上記第１実施形態において、固定具１０４の押さえ具１４１は、水道管Ｋの管周方向に延びる状態で仮固定されているが、これに限定されない。例えば、押さえ具１４１を、水道管Ｋの管軸方向ＡＤに延びる状態で仮固定されていてもよい。
【0023】
（２）上記第２実施径形態において、固定具２０４を用いるため、パテ剤１０７を用いてもよいし、パテ剤１０７を省略してもよい。
【0024】
（３）上記第１～３実施形態において、補強シート１０６及び接着剤による水道管Ｋへの巻き付け方法、使用する接着剤及び貼り付け方法、は、下記第４～６実施形態に記載の方法、材質が利用可能である。
【0025】
以上のように、特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、流体管の補修方法は、水道管Ｋ（流体管）の漏出孔Ｋ１を包囲する環状のシール材１０１を介して、漏出孔Ｋ１を覆う状態でドレン栓１０２を水道管Ｋに押し当て、漏出孔Ｋ１から漏出する流体をドレン栓１０２から排出しつつ、水道管Ｋにドレン栓１０２を固定する、としてもよい。
このように、ドレン栓１０２を介して流体を排出しつつ、ドレン栓１０２を水道管Ｋに固定するので、漏出する流体の圧力に抗することを避けることができ、ドレン栓１０２を比較的容易に流体管に固定可能となる。
このように、ドレン栓１０２を介して流体を排出しつつ、ドレン栓１０２を水道管Ｋに固定するので、漏出する流体の圧力に抗することを避けることができ、ドレン栓１０２を比較的容易に流体管に固定可能となる。
【0026】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、水道管Ｋの外周面の少なくとも一部を覆う補強シート１０６及び接着剤によりドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する、としてもよい。
補強シート１０６及び接着剤を用いてドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する場合、漏出する流体が接着剤の硬化を阻害することや、漏出する流体の圧力で接着剤が硬化する前に剥がれてしまうおそれがある。しかし、漏出する流体をドレン栓１０２から排出することにより、流体の圧力が接着剤に作用しにくくし且つ流体が接着剤に触れることを避けることができるので、補強シート１０６及び接着剤を用いても、適切に固定可能となる。
補強シート１０６及び接着剤を用いてドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する場合、漏出する流体が接着剤の硬化を阻害することや、漏出する流体の圧力で接着剤が硬化する前に剥がれてしまうおそれがある。しかし、漏出する流体をドレン栓１０２から排出することにより、流体の圧力が接着剤に作用しにくくし且つ流体が接着剤に触れることを避けることができるので、補強シート１０６及び接着剤を用いても、適切に固定可能となる。
【0027】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、接着剤によるドレン栓１０２の固定の前に、非接着剤の固定具（１０４，２０４）でドレン栓１０２を水道管Ｋに固定又は仮固定する、としてもよい。
非接着剤の固定具（１０４，２０４）でドレン栓１０２を水道管Ｋに固定又は仮固定するので、接着剤による固定を容易にすることができる場合がある。
非接着剤の固定具（１０４，２０４）でドレン栓１０２を水道管Ｋに固定又は仮固定するので、接着剤による固定を容易にすることができる場合がある。
【0028】
特に限定されないが、第１又は第３実施形態のように、固定具１０４は、水道管Ｋに吸着するマグネット部１４０と、マグネット部１４０を足場としてドレン栓１０２を水道管Ｋに押し付け可能な押さえ具１４１と、を含む、としてもよい。
マグネット部１４０が吸着する水道管Ｋであれば、容易に固定具１０４を利用可能となり、施工性を向上可能となる。特に、水道管Ｋを支持するリブ（例えば軸リブ構造Ｒ１）が水道管Ｋの外表面に形成されている場合など、水道管Ｋの全周囲を利用できない制約がある場合でも固定具１０４を利用可能である。
マグネット部１４０が吸着する水道管Ｋであれば、容易に固定具１０４を利用可能となり、施工性を向上可能となる。特に、水道管Ｋを支持するリブ（例えば軸リブ構造Ｒ１）が水道管Ｋの外表面に形成されている場合など、水道管Ｋの全周囲を利用できない制約がある場合でも固定具１０４を利用可能である。
【0029】
特に限定されないが、第１又は第３実施形態のように、固定具１０４によりドレン栓１０２を水道管Ｋに仮固定している状態で、水道管Ｋとドレン栓１０２との間にパテ剤１０７を塗り、パテ剤１０７が硬化した後に固定具１０４を取り外し、補強シート１０６及び接着剤によりドレン栓１０２を固定する、としてもよい。
補強シート１０６及び接着剤によりドレン栓１０２が固定されるまでの間に、硬化したパテ剤１０７がドレン栓１０２を保持するので、施工性を向上可能となる。また、パテ剤１０７、補強シート１０６及び接着剤により、ドレン栓１０２が水道管Ｋに固定されるので、補強シート１０６及び接着剤でドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する場合に比べて固定強度を向上可能となる。
補強シート１０６及び接着剤によりドレン栓１０２が固定されるまでの間に、硬化したパテ剤１０７がドレン栓１０２を保持するので、施工性を向上可能となる。また、パテ剤１０７、補強シート１０６及び接着剤により、ドレン栓１０２が水道管Ｋに固定されるので、補強シート１０６及び接着剤でドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する場合に比べて固定強度を向上可能となる。
【0030】
特に限定されないが、第２実施形態のように、固定具２０４は、水道管Ｋ前記流体管に巻き付け可能なバンドである、としてもよい。
バンドによりドレン栓１０２の固定又は仮固定を適切に実施可能となる。特に、流体管にマグネット部１４０が吸着しない場合に有効である。
バンドによりドレン栓１０２の固定又は仮固定を適切に実施可能となる。特に、流体管にマグネット部１４０が吸着しない場合に有効である。
【0031】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、接着剤が硬化した後に、ドレン栓１０２を閉めてドレン栓１０２からの流体の排出を停止する、としてもよい。
硬化する前の接着剤に対して流体の圧力が作用することを低減でき、適切な接着が可能となる。
硬化する前の接着剤に対して流体の圧力が作用することを低減でき、適切な接着が可能となる。
【0032】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、流体管の補修構造は、水道管Ｋの外周面に形成された漏出孔Ｋ１を包囲する環状のシール材１０１と、漏出孔Ｋ１を含む水道管Ｋの外周面の一部のみを覆う状態でシール材１０１を介在させて水道管Ｋに固定されるドレン栓１０２と、ドレン栓１０２を水道管Ｋに固定する固定部（補強シート１０６、パテ剤１０７、固定具２０４、又は接着剤など）と、を備え、ドレン栓１０２は、漏出孔Ｋ１から漏出する流体を外部に排出するための排出路１２０を有し、排出路１２０に外部管１０３が接続可能であり、排出路１２０が閉止可能に構成されている、としてもよい。
流体管の漏出孔Ｋ１を塞ぐための適切な構成である。特に、固定部でドレン栓１０２を適切に固定完了するまでの間、ドレン栓１０２の排出路１２０及び接続された外部管１０３を介して漏出孔Ｋ１から漏出する流体を抜くことができ、固定完了後に排出路１２０を閉止することが可能となる。
流体管の漏出孔Ｋ１を塞ぐための適切な構成である。特に、固定部でドレン栓１０２を適切に固定完了するまでの間、ドレン栓１０２の排出路１２０及び接続された外部管１０３を介して漏出孔Ｋ１から漏出する流体を抜くことができ、固定完了後に排出路１２０を閉止することが可能となる。
【0033】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、固定部は、補強シート１０６及び接着剤を含み、補強シート１０６は、水道管Ｋの外周面の少なくとも一部とドレン栓１０２とを覆っており、接着剤によって水道管Ｋの外周面とドレン栓１０２とに接着固定されている、としてもよい。
この構成によれば、補強シート１０６で流体管自体を補強しつつ、且つドレン栓１０２を適切に固定可能となる。
この構成によれば、補強シート１０６で流体管自体を補強しつつ、且つドレン栓１０２を適切に固定可能となる。
【0034】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、水道管Ｋの外周面とドレン栓１０２との間にパテ剤１０７が配置されている、としてもよい。
パテ剤１０７により、ドレン栓１０２の固定強度を高めることが可能となる。
パテ剤１０７により、ドレン栓１０２の固定強度を高めることが可能となる。
【0035】
特に限定されないが、第１～第３実施形態のように、パテ剤１０７は、水道管Ｋの外周面に対面するドレン栓１０２の内面Ｓ１を覆う位置から、ドレン栓１０２の側面Ｓ２を覆う位置を経由してドレン栓１０２の外面Ｓ３を覆う位置まで配置され、ドレン栓１０２を包み込んで硬化している、としてもよい。
ドレン栓１０２の固定強度を高めることが可能となる。
ドレン栓１０２の固定強度を高めることが可能となる。
【0036】
［漏出前の流体管の補強構造及び補強方法］
ところで、上記開示とは別の課題として、水管橋などの屋外に設置される流体管（水道管など）は、管の腐食によって強度が低下し、漏水する場合がある。管の腐食箇所が水圧に負けて漏水に至る前に、管の腐食箇所を補修すると同時に補強することが求められる。
ところで、上記開示とは別の課題として、水管橋などの屋外に設置される流体管（水道管など）は、管の腐食によって強度が低下し、漏水する場合がある。管の腐食箇所が水圧に負けて漏水に至る前に、管の腐食箇所を補修すると同時に補強することが求められる。
【0037】
例えば、管の補修方法として特開２００６－１１６７３４号公報には、管に装着される前に、強化材とガラス繊維層とを管の形状に一致するように一体化して成形し、その後、管に装着することが記載されている。
【0038】
軽量であり且つ管を補強するための強化材として、カーボン繊維およびアラミド繊維が考えられる。
【0039】
一方、アラミド繊維を強化材として管に巻き付け、防水性を有する接着剤で接着する場合、アラミド繊維は、接着剤の含侵性が弱い。そのため、接着剤が乾燥して固化する前に、接着剤が重力で垂れてしまうか、アラミド繊維から接着剤が逃げてしまい、アラミド繊維に対して接着剤が不均一になり、接着剤による止水性が低下してしまう。
【0040】
アラミド繊維を用いた補強構造において、止水性を確保可能な流体管の補強構造および補強方法を提供する。
【0041】
＜第４実施形態＞
本開示の第４実施形態の流体管の補強構造及び補強方法について、図面を参照しながら説明する。図１２は、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。図１３Ａは、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに直交する断面図である。図１３Ｂは、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。なお、図面においてシート間及び流体管とシートの間には接着剤４が存在するが、接着剤４の図示が省略されている場合がある。
本開示の第４実施形態の流体管の補強構造及び補強方法について、図面を参照しながら説明する。図１２は、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。図１３Ａは、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに直交する断面図である。図１３Ｂは、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。なお、図面においてシート間及び流体管とシートの間には接着剤４が存在するが、接着剤４の図示が省略されている場合がある。
【0042】
図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、流体管Ｋの補強構造は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に、接着剤を介して貼り付けられるアラミド繊維の第１繊維シート１と、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１に配置され且つ接着剤を保持する第２繊維シート２と、を有する。第１繊維シート１の管内周側ＲＤ２には、他の繊維シートが配置されていない。第２繊維シート２の管外周側ＲＤ１には他の繊維シートが配置されない。
【0043】
接着剤４は、アラミド繊維用接着剤であり、且つ止水性を有する。本実施形態では、エポキシ樹脂を用いているが、これに限定されない。エポキシ系樹脂のアラミド繊維用接着剤は、ＪＩＳ Ｋ７２０８に準拠した試験法における引張強さが３９．２Ｎ／ｍｍ２であるが、これに限定されない。硬化に必要な時間は、１２時間である。ＪＩＳ Ａ６９０９準拠のＪＨＳ４９２試験法における付着強さは、２．０Ｎ／ｍｍ２であるが、これに限定されない。
【0044】
第１繊維シート１は、アラミド繊維で織られた織物である。本実施形態において、模紗織または平織物を利用しているが、これに限定されない。アラミド繊維は接着剤の含侵性が弱い。模紗織は、紗及び絽と類似の外観となるように、経糸は経糸同士、緯糸は緯糸同士で、それぞれ寄り合って束になるように織った織物である。そのため、各々の束間に空隙があり、全体として空隙が多い織り組織である。アラミド繊維自体の接着剤の含侵性の弱さと、空隙から接着剤が抜けやすいことから、第１繊維シート１を接着剤だけで流体管Ｋに貼り付けようとしても、接着剤が固化するまでの間に、接着剤が逃げるため、アラミド繊維に対して接着剤が不均一になりやすい。平織は、経糸と緯糸を交互に織った織物である。平織は、模紗織に比べて空隙が少ないが、アラミド繊維の接着剤の含侵性の弱さにより、第１繊維シート１にテンションをかけると接着剤が逃げてしまう。
【0045】
第４実施形態で用いるアラミド繊維の強度は２０６０Ｎ／ｍｍ２であるが、これに限定されない。第４実施形態で用いるアラミド繊維の目付は、１８０ｇ／ｍ２または６５０ｇ／ｍ２であるが、これに限定されない。
【0046】
第２繊維シート２は、アラミド繊維以外の繊維の平織物又は不織布である。第２繊維シート２は、アラミド繊維ではないため、接着剤の含侵性を有し、アラミド繊維に比べて接着剤を保持可能である。材質と織り方の組み合わせとしては、ポリエステル繊維の平織物、ポリエステル繊維の不織布、ガラス繊維の平織、ガラス繊維の不織布、又は、フェルト繊維の不織布などが挙げられる。これらであれば、接着剤の保持能力を適切に発揮可能である。
【0047】
耐候性を確保するためには、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１に配置される第２繊維シート２が、紫外線吸収剤が練り込まれた、ポリエステル繊維の平織物であることが好ましい。ポリエステル繊維の平織物は耐候性が高く、更に、紫外線吸収剤によって硬化する前の接着剤に紫外線が触れることを回避可能となる。
【0048】
第１繊維シート１及び第２繊維シート２の管周方向ＣＤの巻き付け長さは、流体管の管周方向一周未満でもよいし、流体管の管周方向一周分でもよい。図２に示すように、第１繊維シート１及び第２繊維シート２の管周方向ＣＤの巻き付け長さは、流体管の管周方向一周以上であるとしてもよい。強度を確保するためには、アラミド繊維の第１繊維シート１は、管周方向ＣＤの第１端部１ａ及び第２端部１ｂをオーバーラップさせて貼り付けられることが好ましい。第２端部１ｂは、管周方向ＣＤにおいて第１端部１ａの反対側にある。管周方向ＣＤに沿ったオーバーラップ量Ｌ１は、少なくとも１００ｍｍ以上であることが好ましい。更に、２００ｍｍ以上あるとしてもよい。
【0049】
管軸方向ＡＤに沿って複数の第１繊維シート１を配置する場合は、第１繊維シートそれぞれの端部同士をオーバーラップさせてもよいし、オーバーラップさせなくてもよい。強度を確保するためには、図１４に示すように、管軸方向ＡＤに隣接する２つの第１繊維シート１のうちの一方の第１繊維シート１の管軸方向ＡＤの第３端部１ｃと、他方の第１繊維シート１の管軸方向ＡＤの第４端部１ｄとをオーバーラップさせて貼り付けられることが好ましい。第４端部１ｄは、管軸方向ＡＤにおいて第３端部１ｃの反対側にある。管軸方向ＡＤに沿ったオーバーラップ量Ｌ２は、少なくとも１００ｍｍ以上であることが好ましい。更に、２００ｍｍ以上あるとしてもよい。
【0050】
＜流体管Ｋの補強方法＞
図１４は、第４実施形態の流体管Ｋの補強方法のフローを示す。図１４に示すように、補強方法は、まず、ケレン工程ＳＴ１を行う。ケレン工程ＳＴ１としては、例えば、２種ケレン、３種ケレン、又は、塗布形素地調整軽減剤の塗布と４種ケレン、が挙げられる。２種ケレンは、ディスクサンダーなどの動力工具を使用して旧塗膜及び錆を除去し、流体管の金属面（鋼材面等）を露出させる処理である。３種ケレンは、活膜を残し、それ以外の錆、割れ、膨れを除去する処理である。４種ケレンは、粉化物、汚れを除去する処理である。
図１４は、第４実施形態の流体管Ｋの補強方法のフローを示す。図１４に示すように、補強方法は、まず、ケレン工程ＳＴ１を行う。ケレン工程ＳＴ１としては、例えば、２種ケレン、３種ケレン、又は、塗布形素地調整軽減剤の塗布と４種ケレン、が挙げられる。２種ケレンは、ディスクサンダーなどの動力工具を使用して旧塗膜及び錆を除去し、流体管の金属面（鋼材面等）を露出させる処理である。３種ケレンは、活膜を残し、それ以外の錆、割れ、膨れを除去する処理である。４種ケレンは、粉化物、汚れを除去する処理である。
【0051】
次に、脱脂工程ＳＴ２を行う。脱脂工程ＳＴ２は、油分を除去する処理であり、例えば、アセトンが用いられる。
【0052】
次に、プライマー塗布工程ＳＴ３を行う。プライマー塗布工程ＳＴ３としては、接着材で接着する面全体に対して行う。例えば、エポキシ樹脂プライマーをローラにて管に塗布する。２液性の主剤（エポキシ樹脂）と硬化剤（変性ポリアミドアミン）を２：１割合で混合して用いる。混合物の２０度における粘度は６０ｍＰａ・ｓとし、２０度における指触硬化まで１時間以内とすることが挙げられる。
【0053】
次に、不陸調整工程ＳＴ４を必要に応じて行う。この工程は省略可能である。不陸調整工程ＳＴ４は、流体管Ｋの凹み部又は段差部にパテ剤を塗布する処理である。塗布するパテ剤として、例えば、水中防水塗料剤、急速硬化ペースト剤、金属補修材などが挙げられる。
【0054】
次に、シート貼付工程ＳＴ５を行う。シート貼付工程ＳＴ５は、少なくとも第１繊維シート１及び第２繊維シート２を流体管Ｋに接着剤４を用いて貼り付ける工程である。図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す実施形態では、まず、流体管Ｋに第１繊維シート１を接着剤で貼り付け、その次に、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１に接着剤を用いて第２繊維シート２を貼り付ける。第１繊維シート１及び第２繊維シート２は、一枚ずつ別個に流体管Ｋに貼り付ける。
【0055】
次に、仕上げ塗装工程ＳＴ６を行う。仕上げ塗装工程ＳＴ６は、流体管Ｋに貼り付けた第１繊維シート１及び第２繊維シート２の管外周側ＲＤ１に、ウレタン系またはフッ素系塗料を塗布する処理である。
【0056】
＜第４実施形態の変形例＞
（２－１）図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す実施形態では、第１繊維シート１及び第２繊維シート２を１枚ずつ別個に貼り付けているが、シートの貼り付け方法はこれに限定されない。例えば、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、第１繊維シート１及び第２繊維シート２の全体を接着剤４で予め接着して一体化したシートユニット５を用意し、シートユニット５を接着剤４を介して流体管Ｋに巻き付ける。これにより、施工作業を容易にすることが可能となる。シートユニット５は、管周方向ＣＤの第１端部５１及び第２端部５２を有し、第２端部５２は管周方向ＣＤにおいて第１端部５１の反対側である。シートユニット５の管周方向ＣＤの端部同士をオーバーラップさせてもよいし、オーバーラップさせなくてもよい。強度を確保するためには、シートユニット５の管周方向ＣＤの端部同士をオーバーラップさせることが好ましい。その場合、シートユニット５を流体管Ｋに巻き付けた状態において、第１端部５１に第２端部５２が重なり、その結果、管内周側ＲＤ２から管外周側ＲＤ１に向かって、第１繊維シート１の第１端部５１、第２繊維シート２の第１端部５１、第１繊維シート１の第２端部５２、第２繊維シート２の第２端部５２の順で積層される。
（２－１）図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す実施形態では、第１繊維シート１及び第２繊維シート２を１枚ずつ別個に貼り付けているが、シートの貼り付け方法はこれに限定されない。例えば、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、第１繊維シート１及び第２繊維シート２の全体を接着剤４で予め接着して一体化したシートユニット５を用意し、シートユニット５を接着剤４を介して流体管Ｋに巻き付ける。これにより、施工作業を容易にすることが可能となる。シートユニット５は、管周方向ＣＤの第１端部５１及び第２端部５２を有し、第２端部５２は管周方向ＣＤにおいて第１端部５１の反対側である。シートユニット５の管周方向ＣＤの端部同士をオーバーラップさせてもよいし、オーバーラップさせなくてもよい。強度を確保するためには、シートユニット５の管周方向ＣＤの端部同士をオーバーラップさせることが好ましい。その場合、シートユニット５を流体管Ｋに巻き付けた状態において、第１端部５１に第２端部５２が重なり、その結果、管内周側ＲＤ２から管外周側ＲＤ１に向かって、第１繊維シート１の第１端部５１、第２繊維シート２の第１端部５１、第１繊維シート１の第２端部５２、第２繊維シート２の第２端部５２の順で積層される。
【0057】
管軸方向ＡＤに沿って複数のシートユニット５を配置する場合は、シートユニット５それぞれの端部同士をオーバーラップさせてもよいし、オーバーラップさせなくてもよい。強度を確保するためには、図１５Ｂに示すように、管軸方向ＡＤに隣接する２つのシートユニット５のうちの一方のシートユニット５の管軸方向ＡＤの第３端部５３と、他方のシートユニット５の管軸方向ＡＤの第４端部５４とをオーバーラップさせて貼り付けられることが好ましい。第４端部５４は、管軸方向ＡＤにおいて第３端部５３の反対側にある。その場合、シートユニット５を流体管Ｋに巻き付けた状態において、第３端部５３に第４端部５４が重なる。その結果、管内周側ＲＤ２から管外周側ＲＤ１に向かって、第１繊維シート１の第３端部５３、第２繊維シート２の第３端部５３、第１繊維シート１の第４端部５４、第２繊維シート２の第４端部５４の順で積層される。
【0058】
（２－２）図１２、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示す方法以外の貼り付け方法として、図１６Ａ及び図１６Ｂに示す方法が挙げられる。図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、第１繊維シート１及び第２繊維シート２の一部を接着剤４で予め接着して一体化したシートユニット５を用意し、シートユニット５を接着剤４を介して流体管Ｋに巻き付ける。シートユニット５の管周方向ＣＤの第１端部５１は、第１繊維シート１及び第２繊維シート２が接着剤４で接着されておらず、分離可能である。シートユニット５の管周方向ＣＤの第２端部５２は、第１繊維シート１及び第２繊維シート２が接着剤４で接着されて固定されている。シートユニット５を流体管Ｋに巻き付けるときに、第１端部５１における第１繊維シート１と第２繊維シート２を離間させ、離間させた第１繊維シート１と第２繊維シート２とで第２端部５２を挟み込んでいる。これにより、接着を強めることが可能となる。
【0059】
図１６Ｂに示すように、管軸方向ＡＤに沿って複数のシートユニット５を配置する場合は、シートユニット５それぞれの端部同士をオーバーラップさせることが好ましい。この場合、管軸方向ＡＤに隣接する２つのシートユニット５のうち、一方のシートユニット５の管軸方向ＡＤの第３端部５３の第１繊維シート１と第２繊維シート２を離間させ、離間させた第１繊維シート１と第２繊維シート２で、他方のシートユニット５の管軸方向ＡＤの第４端部５４を挟み込んでいる。これにより、接着を強めることが可能となる。
【0060】
＜第５実施形態＞
本開示の第５実施形態の流体管の補強構造及び補強方法について、図１７を参照しながら説明する。図１７は、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。図１７に示すように、第５実施形態の流体管の補強構造は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に、接着剤を介して貼り付けられるアラミド繊維の第１繊維シート１と、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１に配置され且つ接着剤を保持する第２繊維シート２と、第２繊維シート２の管外周側ＲＤ１に配置される第３繊維シート３と、を有する。第１繊維シート１の管内周側ＲＤ２には、他の繊維シートが配置されていない。第３繊維シート３の管外周側ＲＤ１には他の繊維シートが配置されない。
本開示の第５実施形態の流体管の補強構造及び補強方法について、図１７を参照しながら説明する。図１７は、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。図１７に示すように、第５実施形態の流体管の補強構造は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に、接着剤を介して貼り付けられるアラミド繊維の第１繊維シート１と、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１に配置され且つ接着剤を保持する第２繊維シート２と、第２繊維シート２の管外周側ＲＤ１に配置される第３繊維シート３と、を有する。第１繊維シート１の管内周側ＲＤ２には、他の繊維シートが配置されていない。第３繊維シート３の管外周側ＲＤ１には他の繊維シートが配置されない。
【0061】
第５実施形態の第１繊維シート１は、第４実施形態と同じく、アラミド繊維で織られた繊維シートである。模紗織または平織物を利用しているが、これに限定されない。
【0062】
第２繊維シート２は、ガラス繊維の平織物、ガラス繊維の不織布、又は、ポリエステル繊維の不織布である。第２繊維シート２には、紫外線吸収剤が練り込まれていない。
【0063】
第３繊維シート３は耐候性を確保するために設けられる。第３繊維シート３は、ポリエステル繊維の平織物であり、紫外線吸収剤が練り込まれている。ポリエステル繊維の平織物は耐候性が高く、更に、紫外線吸収剤によって硬化する前の接着剤に紫外線が触れることを回避可能となる。第３繊維シート３により、紫外線による劣化を抑制可能となる。
【0064】
第１繊維シート１、第２繊維シート２および第３繊維シート３の貼り付け方法は、第４実施形態に記載の通り、それぞれのシートを１枚ずつ個別に貼り付けてもよいし、第４実施形態の変形例（２－１）又は（２－２）に示すように、２枚以上のシートを接着剤で一体化してシートユニットとしてから、流体管Ｋに貼り付けてもよい。
【0065】
＜第６実施形態＞
本開示の第６実施形態の流体管の補強構造及び補強方法について、図１８を参照しながら説明する。図１８は、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。図１８に示すように、第６実施形態の流体管Ｋの補強構造は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に、接着剤を介して貼り付けられるアラミド繊維の第１繊維シート１と、第１繊維シート１の管内周側ＲＤ２に配置される第２繊維シート２と、を有する。第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１には他の繊維シートが配置されない。
本開示の第６実施形態の流体管の補強構造及び補強方法について、図１８を参照しながら説明する。図１８は、流体管Ｋの管軸方向ＡＤに平行な断面図である。図１８に示すように、第６実施形態の流体管Ｋの補強構造は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に、接着剤を介して貼り付けられるアラミド繊維の第１繊維シート１と、第１繊維シート１の管内周側ＲＤ２に配置される第２繊維シート２と、を有する。第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１には他の繊維シートが配置されない。
【0066】
第６実施形態の第１繊維シート１は、第４実施形態と同じく、アラミド繊維で織られた繊維シートである。模紗織または平織物を利用しているが、これに限定されない。
【0067】
第２繊維シート２は、ガラス繊維の平織物、ガラス繊維の不織布、又は、ポリエステル繊維の不織布である。接着剤の第２繊維シート２には、紫外線吸収剤が練り込まれていない。
【0068】
第６実施形態によれば、非アラミド繊維の第２繊維シート２が流体管Ｋに近いので、流体管Ｋに対する接着力を高めることが可能となる。特に、第２繊維シート２が不織布であれば、流体管の表面になじみやすく接着しやすい。
【0069】
第１繊維シート１および第２繊維シート２の貼り付け方法は、第４実施形態に記載の通り、それぞれのシートを１枚ずつ個別に貼り付けてもよいし、第４実施形態の変形例（２－１）又は（２－２）に示すように、２枚のシートを接着剤で一体化してシートユニットとしてから、流体管Ｋに貼り付けてもよい。
【0070】
＜第４～第６実施形態の変形例＞
（２－３）図１９に示すように、流体管Ｋと、管軸方向ＡＤに延びる軸リブ構造Ｒ１とが一体に形成されている場合がある。この場合、第１繊維シート１及び第２繊維シート２を少なくとも含むシートユニット５が、接着剤を介して軸リブ構造Ｒ１及び流体管Ｋに双方に貼り付けられているとしてもよい。図１９では、シートユニット５を斜線で示している。具体的には、シートユニット５は、軸リブ構造Ｒ１から流体管Ｋの外周面に至り、流体管Ｋの外周面を一周して軸リブ構造Ｒ１に至るまで配置されている。
（２－３）図１９に示すように、流体管Ｋと、管軸方向ＡＤに延びる軸リブ構造Ｒ１とが一体に形成されている場合がある。この場合、第１繊維シート１及び第２繊維シート２を少なくとも含むシートユニット５が、接着剤を介して軸リブ構造Ｒ１及び流体管Ｋに双方に貼り付けられているとしてもよい。図１９では、シートユニット５を斜線で示している。具体的には、シートユニット５は、軸リブ構造Ｒ１から流体管Ｋの外周面に至り、流体管Ｋの外周面を一周して軸リブ構造Ｒ１に至るまで配置されている。
【0071】
（２－４）図２０に示すように、流体管Ｋと、管軸方向ＡＤに延びる軸リブ構造Ｒ１と、管周方向ＣＤに延びる周リブ構造Ｒ２とが一体に形成されている場合がある。この場合、軸リブ構造Ｒ１から流体管Ｋの外表面に接着される第１シートユニット５’と、周リブ構造Ｒ２から流体管Ｋの外表面に接着される第２シートユニット５’’と、を設けてもよい。図２０では、第１シートユニット５’及び第２シートユニット５’’を斜線で示している。
【0072】
（２－５）図２０では、軸リブ構造Ｒ１と周リブ構造Ｒ２の双方が流体管Ｋに一体に形成されているが、周リブ構造Ｒ２のみが流体管Ｋに一体に形成されている場合には、第２シートユニット５’’のみを設けてもよい。
【0073】
以上のように、特に限定されないが、第４～６実施形態のように、流体管Ｋの補強構造は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に、接着剤４を介して貼り付けられるアラミド繊維で織られた第１繊維シート１と、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１又は管内周側ＲＤ２に配置され、アラミド繊維以外の繊維の平織物又は不織布であり、接着剤４を保持する第２繊維シート２と、を備える、としてもよい。
【0074】
アラミド繊維は、接着剤の含侵性が弱く、重力で接着剤が垂れるか、アラミド繊維から接着剤が逃げて、アラミド繊維に対して接着剤が不均一になり、接着剤による止水性が低下してしまう。これに対して、上記構成によれば、アラミド繊維の第１繊維シート１だけでなく、アラミド繊維以外の繊維の平織物又は不織布の第２繊維シート２を巻き付けて接着剤４を保持させるので、接着剤４の不均一による止水性の低下を避けることが可能となる。
【0075】
特に限定されないが、第４又は第５実施形態に示すように、第２繊維シート２は、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１に配置されている、としてもよい。これにより、強度のあるアラミド繊維を流体管Ｋに近づけることができ、補強効果を高めることが可能となる。
【0076】
特に限定されないが、第４又は第５実施形態に示すように、第２繊維シート２は、ポリエステル繊維の平織物、ポリエステル繊維の不織布、ガラス繊維の平織物、又は、ガラス繊維の不織布である、としてもよい。これによれば、接着剤４の保持能力を適切に発揮可能となる。
【0077】
特に限定されないが、第４実施形態に示すように、第２繊維シート２は、紫外線吸収剤が練りこまれた、ポリエステル繊維の平織物である、としてもよい。これによれば、紫外線による劣化を抑制可能となると共に、ポリエステル繊維の平織物により耐候性を向上させることが可能となる。
【0078】
特に限定されないが、第５実施形態に示すように、第２繊維シート２は、ポリエステル繊維の不織布、ガラス繊維の平織物、又は、ガラス繊維の不織布であり、第２繊維シート２の管外周側ＲＤ１に第３繊維シート３が配置され、第３繊維シート３は、紫外線吸収剤が練りこまれた、ポリエステル繊維の平織物である、としてもよい。これによれば、紫外線による劣化を抑制可能となると共に、ポリエステル繊維の平織物により耐候性を向上させることが可能となる。
【0079】
特に限定されないが、第６実施形態に示すように、第２繊維シート２は、第１繊維シート１の管内周側ＲＤ２に配置されており、第２繊維シート２は、ガラス繊維の平織物、ガラス繊維の不織布、又は、ポリエステル繊維の不織布である、としてもよい。これにより、非アラミド繊維の第２繊維シート２が流体管Ｋに近いので、流体管Ｋに対する接着力が高まる。特に、第２繊維シート２が不織布であれば、流体管Ｋの表面の凹凸形状になじみやすく密着しやすくなる。
【0080】
特に限定されないが、第４～６実施形態に示すように、第１繊維シート１は、管周方向ＣＤの端部同士をオーバーラップさせて貼り付けられる、としてもよい。これにより、アラミド繊維がオーバーラップするので、流体管Ｋの補強効果を向上させることが可能となる。
【0081】
特に限定されないが、第４～６実施形態のように、流体管Ｋの補強方法は、流体管Ｋの管外周側ＲＤ１に接着剤４を介して第１繊維シート１を配置する工程と、第１繊維シート１の管外周側ＲＤ１又は管内周側ＲＤ２に接着剤４を介して第２繊維シート２を配置する工程と、を含み、第１繊維シート１は、アラミド繊維で織られており、第２繊維シート２は、アラミド繊維以外の繊維の平織物又は不織布であり、接着剤を保持する、としてもよい。これにより、アラミド繊維の第１繊維シート１だけでなく、アラミド繊維以外の繊維の平織物又は不織布の第２繊維シート２を巻き付けて接着剤４を保持させるので、接着剤４の不均一による止水性の低下を避けることが可能となる。
【0082】
特に限定されないが、第４～６実施形態のように、流体管Ｋの補強方法は、第１繊維シート１及び第２繊維シート２の少なくとも一部が予め接着されて一体化したシートユニット５を、接着剤４を介して流体管Ｋに巻き付ける工程を含む、としてもよい。これにより、施工作業を容易にすることが可能となる。
【0083】
特に限定されないが、第４～６実施形態のように、シートユニット５は、管周方向ＣＤの第１端部５１及び第２端部５２を有し、第１端部５１は、第１繊維シート１及び第２繊維シート２が接着されておらず、分離可能であり、第２端部５２は、第１繊維シート１及び第２繊維シート２が接着されて固定されており、第１端部５１における第１繊維シート１と第２繊維シート２を離間させて、離間させた第１繊維シート１と第２繊維シート２とで第２端部５２を挟む工程を含む、としてもよい。これにより、接着を強めることが可能となる。
【0084】
以上、本開示の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【0085】
上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【0086】
１０１…シール材
１０２…ドレン栓
１０３…外部管
１０４，２０４…固定具
１０６…補強シート
１０７…パテ剤
１２０…排出路
１４０…マグネット部
１４１…押さえ具
Ｋ…水道管（流体管）
Ｋ１…漏出孔
１０２…ドレン栓
１０３…外部管
１０４，２０４…固定具
１０６…補強シート
１０７…パテ剤
１２０…排出路
１４０…マグネット部
１４１…押さえ具
Ｋ…水道管（流体管）
Ｋ１…漏出孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
