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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023133917
(43)【公開日】2023-09-27
(54)【発明の名称】表装枠体、及び、表装枠体の使用方法
(51)【国際特許分類】
E04F 13/08 20060101AFI20230920BHJP
E04F 15/16 20060101ALI20230920BHJP
E04G 21/18 20060101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
E04F13/08 101C
E04F15/16 F
E04G21/18 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022039174
(22)【出願日】2022-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】000148151
【氏名又は名称】株式会社川島織物セルコン
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(74)【代理人】
【識別番号】100081891
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】平井 義久
(72)【発明者】
【氏名】茂永 健太
【テーマコード（参考）】
2E110
2E174
2E220
【Ｆターム（参考）】
2E110AA02
2E110AA43
2E110AA65
2E110AB03
2E110AB04
2E110AB05
2E110AB17
2E110AB23
2E110BD13
2E110CA03
2E110CB02
2E110CC02
2E110DA09
2E110DA10
2E110DA16
2E110DC04
2E110GA32W
2E110GA42W
2E110GA42X
2E110GB32W
2E110GB42W
2E110GB42X
2E110GB43W
2E110GB43X
2E110GB46W
2E110GB47X
2E110GB52X
2E110GB54X
2E110GB62W
2E110GB62X
2E110GB65W
2E110GB65X
2E174BA01
2E174DA14
2E174DA32
2E174DA40
2E174DA58
2E220AA02
2E220AA13
2E220AA15
2E220AA51
2E220AB14
2E220BA19
2E220CA07
2E220DA17
2E220DA30
2E220DB06
2E220DB07
2E220EA05
2E220FA14
2E220GA24X
2E220GA27X
2E220GA28X
2E220GB28X
2E220GB32X
2E220GB33X
2E220GB35X
2E220GB42X
(57)【要約】
【課題】挟持された表装シート材の長手方向スライドの抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、略直交方向スライドの抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とする等で、「位置調整の容易化」と「挟持力向上」を実現する。
【解決手段】下地面Ｓを覆う表装シート材Ｈの端部を挟持する表装枠体１やその使用方法は、挟持された厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈを枠体の長手方向Ｌにスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、挟持された厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈを枠体の長手方向Ｌに略直交する方向Ｒにスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とする。又、表装枠体１の使用方法は、表装側の舌片４ａと縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する仮固定工程Ｐ１と、表装側の舌片４ａ及び裏側の舌片４ｂと縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する本固定工程Ｐ２等を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】下地面Ｓを覆う表装シート材Ｈの端部を挟持する表装枠体１やその使用方法は、挟持された厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈを枠体の長手方向Ｌにスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、挟持された厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈを枠体の長手方向Ｌに略直交する方向Ｒにスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とする。又、表装枠体１の使用方法は、表装側の舌片４ａと縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する仮固定工程Ｐ１と、表装側の舌片４ａ及び裏側の舌片４ｂと縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する本固定工程Ｐ２等を備えている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体であって、
当該表装枠体は、長手方向を有した枠材であり、
厚さ１．２０ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が６０Ｎ／１００ｍｍ以下であり、
厚さ０．１５ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に略直交する方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が４３Ｎ／１００ｍｍ以上であることを特徴とする表装枠体。
当該表装枠体は、長手方向を有した枠材であり、
厚さ１．２０ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が６０Ｎ／１００ｍｍ以下であり、
厚さ０．１５ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に略直交する方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が４３Ｎ／１００ｍｍ以上であることを特徴とする表装枠体。
【請求項2】
前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有していることを特徴とする請求項１に記載の表装枠体。
【請求項3】
前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有していることを特徴とする請求項１に記載の表装枠体。
【請求項4】
請求項２に記載の前記舌片におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であり、且つ、請求項２に記載の前記支持板におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さは、８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下である、又は、
請求項３に記載の前記一方舌片及び前記他方舌片におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であり、且つ、請求項３に記載の前記一方支持板及び前記他方支持板におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の表装枠体。
請求項３に記載の前記一方舌片及び前記他方舌片におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であり、且つ、請求項３に記載の前記一方支持板及び前記他方支持板におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の表装枠体。
【請求項5】
下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体の使用方法であって、
前記表装枠体は、長手方向を有した枠材であり、
厚さ１．２０ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、
厚さ０．１５ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に略直交する方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上としていることを特徴とする表装枠体の使用方法。
前記表装枠体は、長手方向を有した枠材であり、
厚さ１．２０ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、
厚さ０．１５ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に略直交する方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上としていることを特徴とする表装枠体の使用方法。
【請求項6】
前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有していて、
前記複数の舌片は、表装側の舌片と裏側の舌片を含み、
前記表装側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の舌片及び前記裏側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする請求項５に記載の表装枠体の使用方法。
前記複数の舌片は、表装側の舌片と裏側の舌片を含み、
前記表装側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の舌片及び前記裏側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする請求項５に記載の表装枠体の使用方法。
【請求項7】
前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有していて、
前記複数の一方舌片は、表装側の一方舌片と裏側の一方舌片を含み、前記複数の他方舌片は、表装側の他方舌片と裏側の他方舌片を含み、
前記表装側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の一方舌片及び前記裏側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片及び前記裏側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする請求項５に記載の表装枠体の使用方法。
前記複数の一方舌片は、表装側の一方舌片と裏側の一方舌片を含み、前記複数の他方舌片は、表装側の他方舌片と裏側の他方舌片を含み、
前記表装側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の一方舌片及び前記裏側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片及び前記裏側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする請求項５に記載の表装枠体の使用方法。
【請求項8】
下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体の使用方法であって、
前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有していて、
前記複数の舌片は、表装側の舌片と裏側の舌片を含み、
前記表装側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の舌片及び前記裏側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする表装枠体の使用方法。
前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有していて、
前記複数の舌片は、表装側の舌片と裏側の舌片を含み、
前記表装側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の舌片及び前記裏側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする表装枠体の使用方法。
【請求項9】
下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体の使用方法であって、
前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有していて、
前記複数の一方舌片は、表装側の一方舌片と裏側の一方舌片を含み、前記複数の他方舌片は、表装側の他方舌片と裏側の他方舌片を含み、
前記表装側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の一方舌片及び前記裏側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片及び前記裏側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする表装枠体の使用方法。
前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有していて、
前記複数の一方舌片は、表装側の一方舌片と裏側の一方舌片を含み、前記複数の他方舌片は、表装側の他方舌片と裏側の他方舌片を含み、
前記表装側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、
前記仮固定工程の後に、前記表装側の一方舌片及び前記裏側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片及び前記裏側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えていることを特徴とする表装枠体の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体、及び、その表装枠体の使用方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、壁取付部材の使用方法が知られている（特許文献１）。
この壁取付部材の使用方法は、建築物の壁面に取り付けられる基板部と、前記基板部から立上がるよう形成された一対の立設板部とを備え、前記立設板部の先端部をほぼＵターン状に折り曲げて互いに先端部を弾性的に押圧して接触させ、前記一対の立設板部の先端部の断面に各々波形の凹凸面を形成してこの一対の凹凸面の互いの凹部と凸部を噛み合わせて接触するように形成し、前記一対の立設板部にこの長さ方向に間隔をおいて前記基板部に及ぶ切り込みを交互に入れることにより前記壁面に沿って折り曲げ自在に形成した壁取付部材を、前記壁面に沿って折り曲げて壁面に取り付け、前記折り曲げた壁取付部材の内側及び／又は外側の壁面上に壁取付部材の高さと同じ位の厚さの機能材料を固定し、前記壁取付部材の先端部の互いに押圧して接触させた一対の波形の凹凸面の間に壁面カバーシート材の周縁部を挾んで係止するようにしている。
この壁取付部材の使用方法は、建築物の壁面に取り付けられる基板部と、前記基板部から立上がるよう形成された一対の立設板部とを備え、前記立設板部の先端部をほぼＵターン状に折り曲げて互いに先端部を弾性的に押圧して接触させ、前記一対の立設板部の先端部の断面に各々波形の凹凸面を形成してこの一対の凹凸面の互いの凹部と凸部を噛み合わせて接触するように形成し、前記一対の立設板部にこの長さ方向に間隔をおいて前記基板部に及ぶ切り込みを交互に入れることにより前記壁面に沿って折り曲げ自在に形成した壁取付部材を、前記壁面に沿って折り曲げて壁面に取り付け、前記折り曲げた壁取付部材の内側及び／又は外側の壁面上に壁取付部材の高さと同じ位の厚さの機能材料を固定し、前記壁取付部材の先端部の互いに押圧して接触させた一対の波形の凹凸面の間に壁面カバーシート材の周縁部を挾んで係止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２２０８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載された壁取付部材の使用方法は、建築物における壁面に施工する際、壁面カバーシート材を壁取付部材の先端部の間に挾んだ状態で、その壁面カバーシート材の位置調整（壁面カバーシート材が布帛等であれば、布目曲がり調整等）を行う場合、当該壁面カバーシート材を挾んで係止する力が強過ぎて位置調整し難い問題があった。
更に、特許文献１の壁取付部材の使用方法は、壁面カバーシート材の厚さによっては（薄い場合など）、当該壁面カバーシート材を挾んで係止する力が十分ではなかった。
更に、特許文献１の壁取付部材の使用方法は、壁面カバーシート材の厚さによっては（薄い場合など）、当該壁面カバーシート材を挾んで係止する力が十分ではなかった。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、挟持された表装シート材を枠体の長手方向にスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、枠体の略直交方向にスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とする等によって、「表装シート材の位置調整の容易化」と「表装シート材の挟持力向上」を実現できる表装枠体、及び、表装枠体の使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る表装枠体１は、下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体であって、当該表装枠体は、長手方向を有した枠材であり、厚さ１．２０ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が６０Ｎ／１００ｍｍ以下であり、厚さ０．１５ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に略直交する方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が４３Ｎ／１００ｍｍ以上であることを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係る表装枠体１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有している点にある。
【0008】
本発明に係る表装枠体１の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有している点にある。
【0009】
本発明に係る表装枠体１の第４の特徴は、上記第２又は３の特徴に加えて、上述した前記舌片におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であり、且つ、上述した前記支持板におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さは、８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下である、又は、上述した前記一方舌片及び前記他方舌片におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であり、且つ、上述した前記一方支持板及び前記他方支持板におけるＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００のＤ形試験機で測定されたショア硬さは、８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下である点にある。
【0010】
これらの特徴により、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈの端部を挟持した状態で、その表装シート材Ｈを、表装枠体１の長手方向Ｌに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈの端部を挟持した状態で、表装シート材Ｈを、表装枠体１の長手方向Ｌに略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とすることによって、特許文献１とは異なり、建築物における壁面等の下地面Ｓに表装シート材Ｈを施工する際、表装シート材Ｈの端部を表装枠体１に挟持した状態で、その表装シート材Ｈの位置調整（表装シート材Ｈが布帛であれば、布目曲がり調整等）を行い易くなる（「表装シート材の位置調整の容易化」）。
これと同時に、特許文献１とは異なり、表装シート材Ｈの厚さによらず（薄い場合などであっても）、当該表装シート材Ｈを十分な挟持力を発揮できる（「表装シート材の挟持力向上」）。
尚、布目曲がり調整とは、表装シート材Ｈが布帛（織物や編物等）である場合、その図柄の向きや、織物や編物の経方向や緯方向を調整することを意味する。
これと同時に、特許文献１とは異なり、表装シート材Ｈの厚さによらず（薄い場合などであっても）、当該表装シート材Ｈを十分な挟持力を発揮できる（「表装シート材の挟持力向上」）。
尚、布目曲がり調整とは、表装シート材Ｈが布帛（織物や編物等）である場合、その図柄の向きや、織物や編物の経方向や緯方向を調整することを意味する。
【0011】
その他、基板２、支持板３、複数の舌片４、縁板５を有することによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れる。
又、基板２、一方支持板３Ａ、複数の一方舌片４Ａ、他方支持板３Ｂ、複数の他方舌片４Ｂを有することによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れる。
又、基板２、一方支持板３Ａ、複数の一方舌片４Ａ、他方支持板３Ｂ、複数の他方舌片４Ｂを有することによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れる。
【0012】
更に、舌片４や一方舌片４Ａ、他方舌片４Ｂのショア硬さを５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下とし、支持板３や一方支持板３Ａ、他方支持板３Ｂショア硬さを８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下とすることによって、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図っても良い。
【0013】
本発明に係る表装枠体１の使用方法は、下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体の使用方法であって、前記表装枠体は、長手方向を有した枠材であり、厚さ１．２０ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、厚さ０．１５ｍｍの前記表装シート材の端部を挟持した状態で、前記表装シート材を前記長手方向に略直交する方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上としていることを第１の特徴とする。
【0014】
本発明に係る表装枠体１の使用方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有していて、前記複数の舌片は、表装側の舌片と裏側の舌片を含み、前記表装側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、前記仮固定工程の後に、前記表装側の舌片及び前記裏側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えている点にある。
【0015】
本発明に係る表装枠体１の使用方法の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有していて、前記複数の一方舌片は、表装側の一方舌片と裏側の一方舌片を含み、前記複数の他方舌片は、表装側の他方舌片と裏側の他方舌片を含み、前記表装側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、前記仮固定工程の後に、前記表装側の一方舌片及び前記裏側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片及び前記裏側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えている点にある。
【0016】
本発明に係る表装枠体１の使用方法の第４の特徴は、下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体の使用方法であって、前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった支持板と、前記支持板の側面から突出した複数の舌片と、前記基板から立ち上がり且つ前記舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有していて、前記複数の舌片は、表装側の舌片と裏側の舌片を含み、前記表装側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、前記仮固定工程の後に、前記表装側の舌片及び前記裏側の舌片と、前記縁板との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えている点にある。
【0017】
本発明に係る表装枠体１の使用方法の第５の特徴は、下地面を覆う表装シート材の端部を挟持する表装枠体の使用方法であって、前記表装枠体は、前記下地面に当接して固定する基板と、前記基板から立ち上がった一方支持板と、前記一方支持板の側面から突出した複数の一方舌片と、前記基板から立ち上がった他方支持板と、前記他方支持板の側面から突き出し且つ前記一方舌片の先端部との間で前記表装シート材の端部を挟持可能な複数の他方舌片を有していて、前記複数の一方舌片は、表装側の一方舌片と裏側の一方舌片を含み、前記複数の他方舌片は、表装側の他方舌片と裏側の他方舌片を含み、前記表装側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する仮固定工程と、前記仮固定工程の後に、前記表装側の一方舌片及び前記裏側の一方舌片と、前記表装側の他方舌片及び前記裏側の他方舌片との間で前記表装シート材の端部を挟持する本固定工程を備えている点にある。
【0018】
これらの特徴により、挟持された厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈを枠体の長手方向Ｌにスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、挟持された厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈを枠体の長手方向Ｌに略直交する方向Ｒにスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とすることによって、特許文献１とは異なり、建築物における壁面等の下地面Ｓに表装シート材Ｈを施工する際、「表装シート材の位置調整の容易化」が図れる。
これと同時に、特許文献１とは異なり、表装シート材Ｈの厚さによらず（薄い場合などであっても）、「表装シート材の挟持力向上」が図れる。
これと同時に、特許文献１とは異なり、表装シート材Ｈの厚さによらず（薄い場合などであっても）、「表装シート材の挟持力向上」が図れる。
【0019】
その他、表装枠体１に、基板２、支持板３、複数の舌片４に含まれる表装側の舌片４ａと裏側の舌片４ｂ、縁板５を設けていて、表装側の舌片４ａと縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する仮固定工程Ｐ１と、その後に、表装側の舌片４ａ及び裏側の舌片４ｂと縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する本固定工程Ｐ２を備えることによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れる。
又、表装枠体１に、基板２、一方支持板３Ａ、複数の一方舌片４Ａに含まれる表装側の一方舌片４Ａａと裏側の一方舌片４Ａｂ、他方支持板３Ｂ、複数の他方舌片４Ｂに含まれる表装側の他方舌片４Ｂａと裏側の他方舌片４Ｂｂを設けていて、表装側の一方舌片４Ａａと、表装側の他方舌片４Ｂａとの間で表装シート材Ｈの端部を挟持する仮固定工程Ｐ１と、その後に、表装側の一方舌片４Ａａ及び裏側の一方舌片４Ａｂと、表装側の他方舌片４Ｂａ及び裏側の他方舌片との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する本固定工程Ｐ２を備えることによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れる。
又、表装枠体１に、基板２、一方支持板３Ａ、複数の一方舌片４Ａに含まれる表装側の一方舌片４Ａａと裏側の一方舌片４Ａｂ、他方支持板３Ｂ、複数の他方舌片４Ｂに含まれる表装側の他方舌片４Ｂａと裏側の他方舌片４Ｂｂを設けていて、表装側の一方舌片４Ａａと、表装側の他方舌片４Ｂａとの間で表装シート材Ｈの端部を挟持する仮固定工程Ｐ１と、その後に、表装側の一方舌片４Ａａ及び裏側の一方舌片４Ａｂと、表装側の他方舌片４Ｂａ及び裏側の他方舌片との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する本固定工程Ｐ２を備えることによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れる。
【発明の効果】
【0020】
本発明に係る表装枠体、及び、表装枠体の使用方法によると、挟持された表装シート材を枠体の長手方向にスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ／１００ｍｍ以下とし、枠体の略直交方向にスライドさせる際の抵抗荷重を４３Ｎ／１００ｍｍ以上とする等によって、「表装シート材の位置調整の容易化」と「表装シート材の挟持力向上」を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第１実施形態に係る表装枠体などの断面斜視を示す断面図である。
【図2】第１実施形態の変形例に係る表装枠体などの断面斜視を示す断面図である。
【図3】本発明の第２実施形態に係る表装枠体などの断面斜視を示す断面図である。
【図4】本発明に係る表装枠体の使用方法における仮固定工程を示す概要斜視図であり、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示す。
【図5】本発明に係る表装枠体の使用方法における本固定工程を示す概要斜視図であり、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示す。
【図6】本発明の実施例と比較例における抵抗荷重を測定する様子を示す図面代用写真であって、（ａ）は、長手方向スライドの抵抗荷重（調整力）を測定する様子を示し、（ｂ）は、略直交方向スライドの抵抗荷重（保持力）を測定する様子を示す。
【図7】本発明の実施例と比較例における長手方向スライドの抵抗荷重（調整力）と、略直交方向スライドの抵抗荷重（保持力）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0022】
【0023】
この表装枠体１は、後述の下地面Ｓを覆う、後述の表装シート材Ｈの端部を挟持するものであり、長手方向Ｌを有している枠材である（つまり、表装枠体１は長尺状に形成されている）。尚、表装枠体１の長手方向Ｌは、略直線状であったり、湾曲していても良く、又、下地面Ｓも略平面状や湾曲状であっても構わない。
表装枠体１は、複数の当該表装枠体１間で、上述した表装シート材Ｈを張設できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、それぞれの表装枠体１は、少なくとも２つの表装枠体１の間で表装シート材Ｈを張設できるように、下地面Ｓに所定の距離をおいて固定しても構わない（図４、５参照）。
表装枠体１は、複数の当該表装枠体１間で、上述した表装シート材Ｈを張設できるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、それぞれの表装枠体１は、少なくとも２つの表装枠体１の間で表装シート材Ｈを張設できるように、下地面Ｓに所定の距離をおいて固定しても構わない（図４、５参照）。
【0024】
図１に示したように、本発明の第１実施形態に係る表装枠体１は、基板２、支持板３、舌片４、縁板５を有している構成でも良い。
第１実施形態の表装枠体１は、図２で示した変形例であっても良い。
図３に示したように、本発明の第２実施形態に係る表装枠体１は、基板２、一方支持板３Ａ、一方舌片４Ａ、他方支持板３Ｂ、他方舌片４Ｂを有している構成でも良く、表装枠体１は、図１～３に示した以外の構成でも構わない。
以下、各構成について述べる。
第１実施形態の表装枠体１は、図２で示した変形例であっても良い。
図３に示したように、本発明の第２実施形態に係る表装枠体１は、基板２、一方支持板３Ａ、一方舌片４Ａ、他方支持板３Ｂ、他方舌片４Ｂを有している構成でも良く、表装枠体１は、図１～３に示した以外の構成でも構わない。
以下、各構成について述べる。
【0025】
＜基板２＞
図１～５に示したように、基板２は、上述した下地面Ｓに当接して固定する部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。この基板２は、第１実施形態やその変形例、第２実施形態の何れでも同じ構成であるとも言える。
基板２において、後述する支持板３等が立ち上がっていない部分の表装側（露出面側）には、微小突起２ａが１又は複数形成されていても良く、この微小突起２ａは、基板２の長手方向に沿って連続して形成されていても構わない。
図１～５に示したように、基板２は、上述した下地面Ｓに当接して固定する部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。この基板２は、第１実施形態やその変形例、第２実施形態の何れでも同じ構成であるとも言える。
基板２において、後述する支持板３等が立ち上がっていない部分の表装側（露出面側）には、微小突起２ａが１又は複数形成されていても良く、この微小突起２ａは、基板２の長手方向に沿って連続して形成されていても構わない。
【0026】
この微小突起２ａが形成されていることによって、表装枠体１を下地面Ｓにタッカー（略コ字状の釘）等の固定部材Ｔで固定する（図１、３参照）際、その固定（タッカー打ち等）の衝撃を吸収し、基板２や表装枠体１の割れを低減するとも言える。
基板２の素材も特に制限はないが、例えば、硬質の素材で形成されていても良い。尚、本発明における「硬質」とは、ＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さが８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下であるものを言う。
基板２の素材も特に制限はないが、例えば、硬質の素材で形成されていても良い。尚、本発明における「硬質」とは、ＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さが８０ＨＳより大きく１５０ＨＳ以下であるものを言う。
【0027】
＜支持板３、一方支持板３Ａ、他方支持板３Ｂ＞
図１～５に示したように、支持板３等は、上述した基板２から、断面視において立ち上がった部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。
支持板３等は、基板２の幅方向中途部の表装側の面から立ち上がっていても良い。
尚、一方支持板３Ａと他方支持板３Ｂは、１つの表装枠体１に存在する部材である。
図１～５に示したように、支持板３等は、上述した基板２から、断面視において立ち上がった部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。
支持板３等は、基板２の幅方向中途部の表装側の面から立ち上がっていても良い。
尚、一方支持板３Ａと他方支持板３Ｂは、１つの表装枠体１に存在する部材である。
【0028】
図１に示したように、第１実施形態の支持板３は、基板２から立ち上がった後、立上り方向（表装側から裏側にかけての方向や、上下方向、表装シート材Ｈの厚さ方向とも言う）中途部において、クランク状に屈曲していても良く、このクランク部分から更に立上り方向へ所定距離だけ延出しても構わない。尚、第１実施形態の支持板３等は、この延出部分の側面から突出する後述の舌片４等の突出方向とは逆側の側面から、逆方向に突出する庇部分が形成されていても良い。
図２に示したように、第１実施形態の変形例の支持板３は、上述したクランク部分や延出部分、庇部分が形成されていなくとも良く、その代わりに、基板２から立ち上がった後、立上り方向中途部において、略Ｌ字状に屈曲していても構わず、その略Ｌ字状部分の先端面側（立上り方向においては側面）から後述の舌片４等が突出しても構わない。尚、第１実施形態の変形例の支持板３は、第１実施形態の支持板３より立上り高さが低く形成されていても良い。
図２に示したように、第１実施形態の変形例の支持板３は、上述したクランク部分や延出部分、庇部分が形成されていなくとも良く、その代わりに、基板２から立ち上がった後、立上り方向中途部において、略Ｌ字状に屈曲していても構わず、その略Ｌ字状部分の先端面側（立上り方向においては側面）から後述の舌片４等が突出しても構わない。尚、第１実施形態の変形例の支持板３は、第１実施形態の支持板３より立上り高さが低く形成されていても良い。
【0029】
図３に示したように、一方支持板３Ａと他方支持板３Ｂは、基板２の幅方向略中央部の表装側の面から、所定間隔を空けて、向かい合うように立ち上がっていても良く、一方支持板３Ａと他方支持板３Ｂそれぞれも、第１実施形態の支持板３にて述べたクランク部分や延出部分、庇部分が形成されていても構わない。
又、第１実施形態の支持板３や第２実施形態の一方支持板３Ａと他方支持板３Ｂにおける立上り高さ（表装枠体１の立上り高さ）は、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１４ｍｍなど）であっても良く、第１実施形態の変形例の支持板３における立上り高さも、特に限定はないが、例えば、４ｍｍ以上９ｍｍ以下（７ｍｍなど）であっても構わない。
支持板３等の素材も特に制限はないが、例えば、硬質の素材で形成されていても良い。
又、第１実施形態の支持板３や第２実施形態の一方支持板３Ａと他方支持板３Ｂにおける立上り高さ（表装枠体１の立上り高さ）は、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１４ｍｍなど）であっても良く、第１実施形態の変形例の支持板３における立上り高さも、特に限定はないが、例えば、４ｍｍ以上９ｍｍ以下（７ｍｍなど）であっても構わない。
支持板３等の素材も特に制限はないが、例えば、硬質の素材で形成されていても良い。
【0030】
＜舌片４、一方舌片４Ａ、他方舌片４Ｂ＞
図１～５に示したように、舌片４等は、上述した支持板３等の側面から、断面視において突出した部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。
舌片４等は、支持板３等の先端部の側面から突出しても良いし、支持板３等の立上り方向中途部や基部等の側面から突出しても良く、その突出角度は、若干下方へ（基板２側）に突出したり、逆に、若干上方へ（基板２とは反対側）に突出しても良く、例えば、－５°以上２０°以下（上方へ５°以上で下方へ２０°以下）であっても構わない。
尚、一方舌片４Ａと他方舌片４Ｂは、１つの表装枠体１に存在する部材である。
図１～５に示したように、舌片４等は、上述した支持板３等の側面から、断面視において突出した部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。
舌片４等は、支持板３等の先端部の側面から突出しても良いし、支持板３等の立上り方向中途部や基部等の側面から突出しても良く、その突出角度は、若干下方へ（基板２側）に突出したり、逆に、若干上方へ（基板２とは反対側）に突出しても良く、例えば、－５°以上２０°以下（上方へ５°以上で下方へ２０°以下）であっても構わない。
尚、一方舌片４Ａと他方舌片４Ｂは、１つの表装枠体１に存在する部材である。
【0031】
図１に示したように、舌片４は、複数存在し、例えば、表装側（立上り方向の先端側）の舌片４ａ、裏側（立上り方向の基端側）の舌片４ｂが含まれていても良い。
裏側の舌片４ｂは、上述した支持板３のクランク部分（立上り方向中途部）における側面から突出しており、表装側の舌片４ａは、上述した支持板３の延出部分の先端部における側面から突出している。
第１実施形態の表装側の舌片４ａや裏側の舌片４ｂは、後述する縁板５までに到達するまでの長さであったり、縁板５までに到達しない長さであって（つまり、舌片４ａ、４ｂの先端と縁板５との間に隙間があって）も良く、表装側の舌片４ａの長さは、裏側の舌片４ｂの長さより短かったり、長かったり、略等しくても構わない。又、表装側の舌片４ａの厚さは、裏側の舌片４ｂの厚さより薄かったり、厚かったり、略等しくても良い。
裏側の舌片４ｂは、上述した支持板３のクランク部分（立上り方向中途部）における側面から突出しており、表装側の舌片４ａは、上述した支持板３の延出部分の先端部における側面から突出している。
第１実施形態の表装側の舌片４ａや裏側の舌片４ｂは、後述する縁板５までに到達するまでの長さであったり、縁板５までに到達しない長さであって（つまり、舌片４ａ、４ｂの先端と縁板５との間に隙間があって）も良く、表装側の舌片４ａの長さは、裏側の舌片４ｂの長さより短かったり、長かったり、略等しくても構わない。又、表装側の舌片４ａの厚さは、裏側の舌片４ｂの厚さより薄かったり、厚かったり、略等しくても良い。
【0032】
図２でも、舌片４は、複数存在し、例えば、表装側の舌片４ａ、裏側（立上り方向の基端側）の舌片４ｂが含まれていても良く、第１実施形態の変形例の支持板３の略Ｌ字状部分における先端部の側面上寄りから表装側の舌片４ａが突出し、略Ｌ字状部分における先端部の側面下寄りから裏側の舌片４ｂが突出していても構わない。
第１実施形態の変形例の表装側の舌片４ａや裏側の舌片４ｂも、後述する縁板５までに到達するまでの長さであったり、縁板５までに到達しない長さであって（つまり、舌片４ａ、４ｂの先端と縁板５との間に隙間があって）も良く、表装側の舌片４ａの長さは、裏側の舌片４ｂの長さより短かったり、長かったり、略等しくても構わない。又、表装側の舌片４ａの厚さは、裏側の舌片４ｂの厚さより薄かったり、厚かったり、略等しくても良い。
第１実施形態の変形例の表装側の舌片４ａや裏側の舌片４ｂも、後述する縁板５までに到達するまでの長さであったり、縁板５までに到達しない長さであって（つまり、舌片４ａ、４ｂの先端と縁板５との間に隙間があって）も良く、表装側の舌片４ａの長さは、裏側の舌片４ｂの長さより短かったり、長かったり、略等しくても構わない。又、表装側の舌片４ａの厚さは、裏側の舌片４ｂの厚さより薄かったり、厚かったり、略等しくても良い。
【0033】
図３に示したように、一方舌片４Ａと他方舌片４Ｂは、それぞれが複数存在し、例えば、一方舌片４Ａには、表装側の一方舌片４Ａａ、裏側の一方舌片４Ａｂが含まれ、他方舌片４Ｂには、表装側の他方舌片４Ｂａ、裏側の他方舌片４Ｂｂが含まれていても良い。
裏側の一方舌片４Ａｂは、上述した一方支持板３Ａのクランク部分（立上り方向中途部）における側面から突出し、裏側の他方舌片４Ｂｂは、上述した他方支持板３Ｂのクランク部分（立上り方向中途部）における側面から突出しており、表装側の一方舌片４Ａａは、上述した一方支持板３Ａの延出部分の先端部における側面から突出し、表装側の他方舌片４Ｂａは、上述した他方支持板３Ｂの延出部分の先端部における側面から突出している。
第２実施形態の表装側の一方舌片４Ａａや裏側の一方舌片４Ａｂ、表装側の他方舌片４Ｂａ、裏側の他方舌片４Ｂｂは、互いの先端が接触し合う長さであったり、互いに接触しない長さであって（つまり、表装側の一方舌片４Ａａの先端と表装側の他方舌片４Ｂａの先端との間、及び／又は、裏側の一方舌片４Ａｂの先端と裏側の他方舌片４Ｂｂの先端との間に隙間があって）も良く、表装側の一方及び他方舌片４Ａａ、４Ｂａの長さは、裏側の一方及び他方舌片４Ａｂ、４Ｂｂの長さより短かったり、長かったり、略等しくても構わない。又、表装側の一方及び他方舌片４Ａａ、４Ｂａの厚さは、裏側の一方及び他方舌片４Ａｂ、４Ｂｂの厚さより薄かったり、厚かったり、略等しくても良い。
又、第２実施形態の表装側の一方舌片４Ａａの先端部と、表装側の他方舌片４Ｂａの先端部との間で表装シート材Ｈの端部を挟持可能であり、第２実施形態の裏側の一方舌片４Ａｂの先端部と、裏側の他方舌片４Ｂｂの先端部との間で、表装シート材Ｈの端部を挟持可能である。
裏側の一方舌片４Ａｂは、上述した一方支持板３Ａのクランク部分（立上り方向中途部）における側面から突出し、裏側の他方舌片４Ｂｂは、上述した他方支持板３Ｂのクランク部分（立上り方向中途部）における側面から突出しており、表装側の一方舌片４Ａａは、上述した一方支持板３Ａの延出部分の先端部における側面から突出し、表装側の他方舌片４Ｂａは、上述した他方支持板３Ｂの延出部分の先端部における側面から突出している。
第２実施形態の表装側の一方舌片４Ａａや裏側の一方舌片４Ａｂ、表装側の他方舌片４Ｂａ、裏側の他方舌片４Ｂｂは、互いの先端が接触し合う長さであったり、互いに接触しない長さであって（つまり、表装側の一方舌片４Ａａの先端と表装側の他方舌片４Ｂａの先端との間、及び／又は、裏側の一方舌片４Ａｂの先端と裏側の他方舌片４Ｂｂの先端との間に隙間があって）も良く、表装側の一方及び他方舌片４Ａａ、４Ｂａの長さは、裏側の一方及び他方舌片４Ａｂ、４Ｂｂの長さより短かったり、長かったり、略等しくても構わない。又、表装側の一方及び他方舌片４Ａａ、４Ｂａの厚さは、裏側の一方及び他方舌片４Ａｂ、４Ｂｂの厚さより薄かったり、厚かったり、略等しくても良い。
又、第２実施形態の表装側の一方舌片４Ａａの先端部と、表装側の他方舌片４Ｂａの先端部との間で表装シート材Ｈの端部を挟持可能であり、第２実施形態の裏側の一方舌片４Ａｂの先端部と、裏側の他方舌片４Ｂｂの先端部との間で、表装シート材Ｈの端部を挟持可能である。
【0034】
図１～５に示したように、表装側の舌片４ａ等の先端と、裏側の舌片４ｂ等の先端との間の距離（表装・裏間距離）Ｄも、特に限定はなく、例えば、下限値は１ｍｍ以上や２ｍｍ以上であったり、上限値は１０ｍｍ以下や７ｍｍ以下であっても（３．７ｍｍや１．１ｍｍなど）良い。
舌片４等の先端部は、断面視において、複数に分岐していても良い。
舌片４等の素材も特に制限はないが、例えば、後述する軟質の素材で形成されていても良く、この軟質の素材は、表装側の舌片４ａの基端部から裏側の舌片４ｂの間に、支持板３等の側面に層状に付着していても構わない。尚、本発明における「軟質」とは、ＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さが５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であるものを言う。
舌片４等の先端部は、断面視において、複数に分岐していても良い。
舌片４等の素材も特に制限はないが、例えば、後述する軟質の素材で形成されていても良く、この軟質の素材は、表装側の舌片４ａの基端部から裏側の舌片４ｂの間に、支持板３等の側面に層状に付着していても構わない。尚、本発明における「軟質」とは、ＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さが５０ＨＳ以上８０ＨＳ以下であるものを言う。
【0035】
＜縁板５＞
図１、２や、図４（ａ）、図５（ａ）に示したように、縁板５は、上述した基板２から、断面視において立ち上がり、且つ、上述した舌片４の先端部との間で、表装シート材Ｈの端部を挟持可能な部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。
縁板５は、基板２の幅方向端部の表装側の面から立ち上がっていても良い。
又、第１実施形態の縁板５における立上り高さ（表装枠体１の立上り高さ）も、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１４ｍｍなど）であっても良く、第１実施形態の変形例の縁板５における立上り高さも、特に限定はないが、例えば、４ｍｍ以上９ｍｍ以下（７ｍｍなど）であっても構わない。
縁板５の素材も特に制限はないが、例えば、硬質の素材で形成されていても良い。
図１、２や、図４（ａ）、図５（ａ）に示したように、縁板５は、上述した基板２から、断面視において立ち上がり、且つ、上述した舌片４の先端部との間で、表装シート材Ｈの端部を挟持可能な部材であり、長手方向（表装枠体１の長手方向Ｌと同方向）を有した板状の部材である。
縁板５は、基板２の幅方向端部の表装側の面から立ち上がっていても良い。
又、第１実施形態の縁板５における立上り高さ（表装枠体１の立上り高さ）も、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１４ｍｍなど）であっても良く、第１実施形態の変形例の縁板５における立上り高さも、特に限定はないが、例えば、４ｍｍ以上９ｍｍ以下（７ｍｍなど）であっても構わない。
縁板５の素材も特に制限はないが、例えば、硬質の素材で形成されていても良い。
【0036】
＜表装枠体１の使用方法＞
図４、５には、本発明に係る表装枠体１の使用方法（以下「使用方法」）が示されている。
この使用方法は、上述した表装枠体１で、下地面Ｓを覆う表装シート材Ｈの端部を挟持する。
使用方法は、後述する仮固定工程Ｐ１と、本固定工程Ｐ２を備えていても良く、その他の工程を備えていても構わない。
まずは、仮固定工程Ｐ１と、本固定工程Ｐ２について、以下に述べる。
図４、５には、本発明に係る表装枠体１の使用方法（以下「使用方法」）が示されている。
この使用方法は、上述した表装枠体１で、下地面Ｓを覆う表装シート材Ｈの端部を挟持する。
使用方法は、後述する仮固定工程Ｐ１と、本固定工程Ｐ２を備えていても良く、その他の工程を備えていても構わない。
まずは、仮固定工程Ｐ１と、本固定工程Ｐ２について、以下に述べる。
【0037】
＜仮固定工程Ｐ１＞
図４に示したように、仮固定工程Ｐ１は、第１実施形態の表装枠体１であれば、表装側の舌片４ａと、縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図４（ａ）参照）であり、第２実施形態の表装枠体１であれば、表装側の一方舌片４Ａａと、表装側の他方舌片４Ｂａとの間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図４（ｂ）参照）である。
この仮固定工程Ｐ１では、所定厚さの表装シート材Ｈの端部を表装枠体１が挟持した状態で、表装シート材Ｈを、当該表装枠体１の長手方向Ｌに沿ってスライドさせることが可能である（長手方向Ｌに沿ってスライドさせ易い）とも言え、布目Ｍの調整等の位置調整の容易化が図れる。尚、布目Ｍとは、表装シート材Ｈが布帛である場合には、その図柄の向きや、織物や編物の経方向や緯方向を意味し、表装シート材Ｈが合成樹脂製のフィルムなどのシート状物である場合には、その図柄の向きを意味する（図４（ｂ）等参照）。
図４に示したように、仮固定工程Ｐ１は、第１実施形態の表装枠体１であれば、表装側の舌片４ａと、縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図４（ａ）参照）であり、第２実施形態の表装枠体１であれば、表装側の一方舌片４Ａａと、表装側の他方舌片４Ｂａとの間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図４（ｂ）参照）である。
この仮固定工程Ｐ１では、所定厚さの表装シート材Ｈの端部を表装枠体１が挟持した状態で、表装シート材Ｈを、当該表装枠体１の長手方向Ｌに沿ってスライドさせることが可能である（長手方向Ｌに沿ってスライドさせ易い）とも言え、布目Ｍの調整等の位置調整の容易化が図れる。尚、布目Ｍとは、表装シート材Ｈが布帛である場合には、その図柄の向きや、織物や編物の経方向や緯方向を意味し、表装シート材Ｈが合成樹脂製のフィルムなどのシート状物である場合には、その図柄の向きを意味する（図４（ｂ）等参照）。
【0038】
＜本固定工程Ｐ２＞
図５に示したように、本固定工程Ｐ２は、第１実施形態の表装枠体１であれば、その第１実施形態の仮固定工程Ｐ１の後に、表装側の舌片４ａ及び裏側の舌片４ｂと、縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図５（ａ）参照）であり、第２実施形態の表装枠体１であれば、その第２実施形態の仮固定工程Ｐ１の後に、表装側の一方舌片４Ａａ及び裏側の一方舌片４Ａｂと、表装側の他方舌片４Ｂａ及び裏側の他方舌片４Ｂｂとの間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図５（ｂ）参照）である。
この本固定工程Ｐ２は、仮固定工程Ｐ１において、所定厚さの表装シート材Ｈの端部を表装枠体１が挟持した状態で、表装シート材Ｈを、当該表装枠体１の長手方向Ｌに略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせて、更に押し込む工程であるとも言え、その略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせ難いとも言える。尚、図５に示したように、本発明における「略直交する方向Ｒ」とは、表装枠体１の長手方向Ｌに略直交し且つ表装シート材Ｈの表装側の面（露出面）に略沿った方向Ｒ１であったり、表装枠体１の長手方向Ｌに略直交し且つ表装シート材Ｈの表装側の面（露出面）に略直交する方向（法線方向）Ｒ２であっても良く、この表装側の面の法線方向Ｒ２は、表装シート材Ｈを表装枠体１の更に奥に押し込んだり、表装シート材Ｈを表装枠体１から引き抜く方向であるともいえる。
図５に示したように、本固定工程Ｐ２は、第１実施形態の表装枠体１であれば、その第１実施形態の仮固定工程Ｐ１の後に、表装側の舌片４ａ及び裏側の舌片４ｂと、縁板５との間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図５（ａ）参照）であり、第２実施形態の表装枠体１であれば、その第２実施形態の仮固定工程Ｐ１の後に、表装側の一方舌片４Ａａ及び裏側の一方舌片４Ａｂと、表装側の他方舌片４Ｂａ及び裏側の他方舌片４Ｂｂとの間で表装シート材Ｈの端部を挟持する工程（図５（ｂ）参照）である。
この本固定工程Ｐ２は、仮固定工程Ｐ１において、所定厚さの表装シート材Ｈの端部を表装枠体１が挟持した状態で、表装シート材Ｈを、当該表装枠体１の長手方向Ｌに略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせて、更に押し込む工程であるとも言え、その略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせ難いとも言える。尚、図５に示したように、本発明における「略直交する方向Ｒ」とは、表装枠体１の長手方向Ｌに略直交し且つ表装シート材Ｈの表装側の面（露出面）に略沿った方向Ｒ１であったり、表装枠体１の長手方向Ｌに略直交し且つ表装シート材Ｈの表装側の面（露出面）に略直交する方向（法線方向）Ｒ２であっても良く、この表装側の面の法線方向Ｒ２は、表装シート材Ｈを表装枠体１の更に奥に押し込んだり、表装シート材Ｈを表装枠体１から引き抜く方向であるともいえる。
【0039】
＜長手方向スライドの抵抗荷重（調整力）＞
ここまで述べた表装枠体１やその使用方法では、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈの端部を挟持した状態で、この表装シート材Ｈを長手方向Ｌに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ（ニュートン）／１００ｍｍ以下であっても良く、この長手方向Ｌに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重は、表装シート材Ｈにおける布目Ｍ等の位置調整の容易化に関わるため、調整力であるとも言える。
この調整力は、低い値であるほど好ましいとも言え、上述した６０Ｎ／１００ｍｍ以下であったり、好ましくは４３Ｎ／１００ｍｍ以下、更に好ましくは４０Ｎ／１００ｍｍ以下（３２．２９Ｎ／１００ｍｍや５０．１２Ｎ／１００ｍｍなど）であっても良い。ここまでは、調整力の上限値に言及したが、下限値は、０Ｎ／１００ｍｍ以上となるとも言える。
ここまで述べた表装枠体１やその使用方法では、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈの端部を挟持した状態で、この表装シート材Ｈを長手方向Ｌに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重を６０Ｎ（ニュートン）／１００ｍｍ以下であっても良く、この長手方向Ｌに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重は、表装シート材Ｈにおける布目Ｍ等の位置調整の容易化に関わるため、調整力であるとも言える。
この調整力は、低い値であるほど好ましいとも言え、上述した６０Ｎ／１００ｍｍ以下であったり、好ましくは４３Ｎ／１００ｍｍ以下、更に好ましくは４０Ｎ／１００ｍｍ以下（３２．２９Ｎ／１００ｍｍや５０．１２Ｎ／１００ｍｍなど）であっても良い。ここまでは、調整力の上限値に言及したが、下限値は、０Ｎ／１００ｍｍ以上となるとも言える。
【0040】
＜略直交方向スライドの抵抗荷重（保持力）＞
ここまで述べた表装枠体１やその使用方法では、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈの端部を挟持した状態で、表装シート材Ｈを長手方向Ｌに略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が４３Ｎ（ニュートン）／１００ｍｍ以上であっても良く、この略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重は、表装枠体１が表装シート材Ｈの端部を挟持した状態を保持することに関わるため、保持力であるとも言える。
この保持力は、高い値であるほど好ましいとも言え、上述した４３Ｎ／１００ｍｍ以上であったり、好ましくは７０Ｎ／１００ｍｍ以上、更に好ましくは９０Ｎ／１００ｍｍ以上（４５．５８Ｎ／１００ｍｍや１００．２８Ｎ／１００ｍｍ）など）であっても良い。ここまでは、調整力の下限値に言及したが、上限値は、４００Ｎ／１００ｍｍ以下となるとも言える。
特に、保持力が、表装シート材Ｈを表装枠体１から引き抜く方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重である場合には、その値が高いほど、少なくとも２つの表装枠体１の間で張設した表装シート材Ｈの緩み（ゆるみ）や弛み（たるみ）、皺、そして、張設後の表装シート材Ｈに触れた際の凹みの発生を低減できると言える。
ここまで述べた表装枠体１やその使用方法では、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈの端部を挟持した状態で、表装シート材Ｈを長手方向Ｌに略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重が４３Ｎ（ニュートン）／１００ｍｍ以上であっても良く、この略直交する方向Ｒに沿ってスライドさせる際の抵抗荷重は、表装枠体１が表装シート材Ｈの端部を挟持した状態を保持することに関わるため、保持力であるとも言える。
この保持力は、高い値であるほど好ましいとも言え、上述した４３Ｎ／１００ｍｍ以上であったり、好ましくは７０Ｎ／１００ｍｍ以上、更に好ましくは９０Ｎ／１００ｍｍ以上（４５．５８Ｎ／１００ｍｍや１００．２８Ｎ／１００ｍｍ）など）であっても良い。ここまでは、調整力の下限値に言及したが、上限値は、４００Ｎ／１００ｍｍ以下となるとも言える。
特に、保持力が、表装シート材Ｈを表装枠体１から引き抜く方向に沿ってスライドさせる際の抵抗荷重である場合には、その値が高いほど、少なくとも２つの表装枠体１の間で張設した表装シート材Ｈの緩み（ゆるみ）や弛み（たるみ）、皺、そして、張設後の表装シート材Ｈに触れた際の凹みの発生を低減できると言える。
【0041】
＜試験＞
本発明の試験においては、ここまで述べた表装枠体１について、実施例と、比較例１、２を作成し、これら実施例、比較例１、２について、２種類の表装シート材Ｈに対する「調整力」と「保持力」を調べる。
まずは、実施例、比較例１、２について詳解する。
本発明の試験においては、ここまで述べた表装枠体１について、実施例と、比較例１、２を作成し、これら実施例、比較例１、２について、２種類の表装シート材Ｈに対する「調整力」と「保持力」を調べる。
まずは、実施例、比較例１、２について詳解する。
【0042】
＜実施例＞
実施例の表装枠体１の構成は、図１で示した第１実施形態であって、立上り高さが１４．０ｍｍ、表装・裏間距離Ｄは３．７ｍｍ、裏側の舌片４ｂにおける基端から先端までの長さは２．２ｍｍである。
実施例の表装枠体１の構成は、図１で示した第１実施形態であって、立上り高さが１４．０ｍｍ、表装・裏間距離Ｄは３．７ｍｍ、裏側の舌片４ｂにおける基端から先端までの長さは２．２ｍｍである。
【0043】
＜比較例１＞
比較例１の構成は、下地面Ｓに当接して固定する基板と、この基板から立ち上がった一方支持板と、この一方支持板の立上り方向中途部から先端部に亘る側面に形成された一方の略鋸歯状凹凸部と、上述した基板から立ち上がり且つ立上り方向中途部において略Ｌ字状に屈曲し且つ略Ｌ字状部分の先端部から再び立ち上がった他方支持板と、この他方支持板の再び立ち上がった部分の側面に形成された他方の略鋸歯状凹凸部を有している。
比較例１の構成における立上り高さは２２．５ｍｍであり、複数の舌片が存在しないため、表装・裏間距離Ｄを有さず、一方及び他方の略鋸歯状凹凸部の谷から山までの高さは１．０ｍｍである。
比較例１の構成は、下地面Ｓに当接して固定する基板と、この基板から立ち上がった一方支持板と、この一方支持板の立上り方向中途部から先端部に亘る側面に形成された一方の略鋸歯状凹凸部と、上述した基板から立ち上がり且つ立上り方向中途部において略Ｌ字状に屈曲し且つ略Ｌ字状部分の先端部から再び立ち上がった他方支持板と、この他方支持板の再び立ち上がった部分の側面に形成された他方の略鋸歯状凹凸部を有している。
比較例１の構成における立上り高さは２２．５ｍｍであり、複数の舌片が存在しないため、表装・裏間距離Ｄを有さず、一方及び他方の略鋸歯状凹凸部の谷から山までの高さは１．０ｍｍである。
【0044】
＜比較例２＞
比較例２の構成は、下地面Ｓに当接して固定する基板と、この基板から立ち上がり且つ立上り方向中途部において略４５°屈曲した支持板と、この支持板の先端部から基板側（下方）へ突出した１つの舌片と、上述した基板から立ち上がり且つ上述した１つの舌片の側面との間で表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有している。
比較例２の構成における立上り高さは２６．０ｍｍであり、舌片は１つだけ存在するため、表装・裏間距離Ｄを有さず、下方へ突出した舌片における基端から先端までの長さは４．０ｍｍである。
比較例２の構成は、下地面Ｓに当接して固定する基板と、この基板から立ち上がり且つ立上り方向中途部において略４５°屈曲した支持板と、この支持板の先端部から基板側（下方）へ突出した１つの舌片と、上述した基板から立ち上がり且つ上述した１つの舌片の側面との間で表装シート材の端部を挟持可能な縁板を有している。
比較例２の構成における立上り高さは２６．０ｍｍであり、舌片は１つだけ存在するため、表装・裏間距離Ｄを有さず、下方へ突出した舌片における基端から先端までの長さは４．０ｍｍである。
【0045】
試験では、上述した実施例と比較例１、２について、２種類の表装シート材Ｈに対する「調整力」と「保持力」を、図６（ａ）、（ｂ）に示したようにスライドさせて抵抗荷重を測定した結果を、以下の表１と図７に示す。
ここで、実施例、比較例１、２それぞれの長手方向の長さは、図６（ａ）で示した「調整力」の測定では１００ｍｍである一方で、図６（ｂ）で示した「保持力」の測定では５０ｍｍであるため、図６（ｂ）の測定値を２倍した値を「保持力」として、表１と図７中に示す。この試験における測定値は、実施例、比較例１、２それぞれにおける複数（例えば、３つ等）の試験片について測定した値の平均値であっても良い。
尚、実施例、比較例１、２に対する下地面Ｓは、何れも略平坦な面である。
又、２種類の表装シート材Ｈとは、表装シート材Ｈ－１（厚さ１．２０ｍｍ、目付３７９ｇ／ｍ２、株式会社川島織物セルコン製、２０２１年品番：ＦＴ６５３７）、表装シート材Ｈ－２（厚さ０．１５ｍｍ、目付１２０ｇ／ｍ２、株式会社川島織物セルコン製、２０２１年品番：ＭＥ８２８０）の各織物である。
ここで、実施例、比較例１、２それぞれの長手方向の長さは、図６（ａ）で示した「調整力」の測定では１００ｍｍである一方で、図６（ｂ）で示した「保持力」の測定では５０ｍｍであるため、図６（ｂ）の測定値を２倍した値を「保持力」として、表１と図７中に示す。この試験における測定値は、実施例、比較例１、２それぞれにおける複数（例えば、３つ等）の試験片について測定した値の平均値であっても良い。
尚、実施例、比較例１、２に対する下地面Ｓは、何れも略平坦な面である。
又、２種類の表装シート材Ｈとは、表装シート材Ｈ－１（厚さ１．２０ｍｍ、目付３７９ｇ／ｍ２、株式会社川島織物セルコン製、２０２１年品番：ＦＴ６５３７）、表装シート材Ｈ－２（厚さ０．１５ｍｍ、目付１２０ｇ／ｍ２、株式会社川島織物セルコン製、２０２１年品番：ＭＥ８２８０）の各織物である。
【0046】
【表1】
【0047】
＜試験の評価＞
表１と図７より、実施例の表装枠体１は、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈ－１に対する「調整力」が、仮固定工程Ｐ１か本固定工程Ｐ２かを問わず、６０Ｎ／１００ｍｍ以下の「３２．２９Ｎ／１００ｍｍ」や「５０．１２Ｎ／１００ｍｍ」となるため、「表装シート材の位置調整の容易化」が図れ、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」が、仮固定工程Ｐ１か本固定工程Ｐ２かを問わず、４３Ｎ／１００ｍｍ以上の「４５．１２Ｎ／１００ｍｍ」や「１００．２８Ｎ／１００ｍｍ」となるため、「表装シート材の挟持力向上」も図れる。
一方、比較例１の構成は、複数の舌片が存在しないため、表装・裏間距離Ｄを有さず、一方及び他方の略鋸歯状凹凸部で挟持するため、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈ－１に対する「調整力」が、６０Ｎ／１００ｍｍを越えた「６７．３４Ｎ／１００ｍｍ」であるため、表装シート材Ｈ－１の位置調整が非常にし難く、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」が、４３Ｎ／１００ｍｍ未満の「４１．８２Ｎ／１００ｍｍ」であるため、少なくとも２つの比較例１の間で張設した表装シート材Ｈ－２等の緩み、弛み、皺、凹み等の発生を低減できないと言える。
又、比較例２の構成は、舌片は１つだけ存在するため、表装・裏間距離Ｄを有さず、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」が、４３Ｎ／１００ｍｍ未満の「２０．８８Ｎ／１００ｍｍ」しかなく、少なくとも２つの比較例１の間で張設した表装シート材Ｈ－２等の緩みや弛み、皺、凹みの発生を低減できないと言える。
尚、実施例では、仮固定工程Ｐ１の場合における「調整力」や「保持力」と、本固定工程Ｐ２の場合における「調整力」や「保持力」が存在するが、仮固定工程Ｐ１の場合における厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈ－１に対する「調整力」だけが６０Ｎ／１００ｍｍ以下であっても良く、本固定工程Ｐ２の場合における厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」だけが４３Ｎ／１００ｍｍ以上であっても良いとも言える。
又、具体的な「調整力」や「保持力」の値を問わず、ここまで述べた仮固定工程Ｐ１と本固定工程Ｐ２を備える（換言すれば、複数の舌片４等は、表装側の舌片４ａ等と裏側の舌片４ｂ等を含む）だけによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れるとも言える。
表１と図７より、実施例の表装枠体１は、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈ－１に対する「調整力」が、仮固定工程Ｐ１か本固定工程Ｐ２かを問わず、６０Ｎ／１００ｍｍ以下の「３２．２９Ｎ／１００ｍｍ」や「５０．１２Ｎ／１００ｍｍ」となるため、「表装シート材の位置調整の容易化」が図れ、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」が、仮固定工程Ｐ１か本固定工程Ｐ２かを問わず、４３Ｎ／１００ｍｍ以上の「４５．１２Ｎ／１００ｍｍ」や「１００．２８Ｎ／１００ｍｍ」となるため、「表装シート材の挟持力向上」も図れる。
一方、比較例１の構成は、複数の舌片が存在しないため、表装・裏間距離Ｄを有さず、一方及び他方の略鋸歯状凹凸部で挟持するため、厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈ－１に対する「調整力」が、６０Ｎ／１００ｍｍを越えた「６７．３４Ｎ／１００ｍｍ」であるため、表装シート材Ｈ－１の位置調整が非常にし難く、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」が、４３Ｎ／１００ｍｍ未満の「４１．８２Ｎ／１００ｍｍ」であるため、少なくとも２つの比較例１の間で張設した表装シート材Ｈ－２等の緩み、弛み、皺、凹み等の発生を低減できないと言える。
又、比較例２の構成は、舌片は１つだけ存在するため、表装・裏間距離Ｄを有さず、厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」が、４３Ｎ／１００ｍｍ未満の「２０．８８Ｎ／１００ｍｍ」しかなく、少なくとも２つの比較例１の間で張設した表装シート材Ｈ－２等の緩みや弛み、皺、凹みの発生を低減できないと言える。
尚、実施例では、仮固定工程Ｐ１の場合における「調整力」や「保持力」と、本固定工程Ｐ２の場合における「調整力」や「保持力」が存在するが、仮固定工程Ｐ１の場合における厚さ１．２０ｍｍの表装シート材Ｈ－１に対する「調整力」だけが６０Ｎ／１００ｍｍ以下であっても良く、本固定工程Ｐ２の場合における厚さ０．１５ｍｍの表装シート材Ｈ－２に対する「保持力」だけが４３Ｎ／１００ｍｍ以上であっても良いとも言える。
又、具体的な「調整力」や「保持力」の値を問わず、ここまで述べた仮固定工程Ｐ１と本固定工程Ｐ２を備える（換言すれば、複数の舌片４等は、表装側の舌片４ａ等と裏側の舌片４ｂ等を含む）だけによっても、「表装シート材の位置調整の容易化」や「表装シート材の挟持力向上」を図れるとも言える。
【0048】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。表装枠体１やその使用方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
表装枠体１の構成として、基本的には第２実施形態であるが、一方及び他方支持板３Ａ、３Ｂがクランク部分や延出部分、庇部分が形成されておらず、その代わりに、基板２から立ち上がった後、立上り方向中途部において、略Ｌ字状に屈曲していても構わず、その略Ｌ字状部分の先端面側（立上り方向においては側面）から、複数の一方及び他方舌片４Ａ、４Ｂが突出しても（謂わば、第２実施形態の変形例であっても）良く、この第２実施形態の変形例の一方及び他方支持板３Ａ、３Ｂは、第２実施形態の一方及び他方支持板３Ａ、３Ｂより立上り高さが低く形成されていても構わない。
支持板３等における立上り方向の基端部分は、クランク部分や延出部分より薄肉状であっても良く、その厚さは、例えば、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下（１．２ｍｍなど）であっても構わない。
舌片４や、一方舌片４Ａ、他方舌片４Ｂは、３つ以上存在しても良く、この場合、表装側の舌片４ａ等が複数存在する、及び／又は、裏側の舌片４ｂ等が複数存在することとなる。
表装側の舌片４ａ等の先端を下方傾斜させたり、この下方傾斜した部分の基端側は、軟質の素材で、支持板３の庇部分とは逆方向に突出した部分が形成されていても良い。
裏側の舌片４ｂ等の基端部における下方側だけに、硬質の素材が突出した部分を形成し、この突出した部分が下方の上に、軟質の素材で形成された裏側の舌片４ｂ等を形成していても良い（つまり、硬質の素材の突出した部分が、裏側の舌片４ｂ等を支えるとも言える）。
表装枠体１は、各構成が押出成形（例えば、押出機、冷却水槽、引取機、切断機をこの順に介した押出成形など）によって一体的に構成されていても良く、又、表装枠体１を構成する素材そのもの、又は、その素材のＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さは、上述した２種類だけでなく、１種類や、３種類以上であっても構わない。
ここまで述べた表装枠体１が挟持する表装シート材Ｈや、その表装シート材Ｈに覆われる下地面Ｓ、その他、クッション層材Ｃについて詳解する。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。表装枠体１やその使用方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
表装枠体１の構成として、基本的には第２実施形態であるが、一方及び他方支持板３Ａ、３Ｂがクランク部分や延出部分、庇部分が形成されておらず、その代わりに、基板２から立ち上がった後、立上り方向中途部において、略Ｌ字状に屈曲していても構わず、その略Ｌ字状部分の先端面側（立上り方向においては側面）から、複数の一方及び他方舌片４Ａ、４Ｂが突出しても（謂わば、第２実施形態の変形例であっても）良く、この第２実施形態の変形例の一方及び他方支持板３Ａ、３Ｂは、第２実施形態の一方及び他方支持板３Ａ、３Ｂより立上り高さが低く形成されていても構わない。
支持板３等における立上り方向の基端部分は、クランク部分や延出部分より薄肉状であっても良く、その厚さは、例えば、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下（１．２ｍｍなど）であっても構わない。
舌片４や、一方舌片４Ａ、他方舌片４Ｂは、３つ以上存在しても良く、この場合、表装側の舌片４ａ等が複数存在する、及び／又は、裏側の舌片４ｂ等が複数存在することとなる。
表装側の舌片４ａ等の先端を下方傾斜させたり、この下方傾斜した部分の基端側は、軟質の素材で、支持板３の庇部分とは逆方向に突出した部分が形成されていても良い。
裏側の舌片４ｂ等の基端部における下方側だけに、硬質の素材が突出した部分を形成し、この突出した部分が下方の上に、軟質の素材で形成された裏側の舌片４ｂ等を形成していても良い（つまり、硬質の素材の突出した部分が、裏側の舌片４ｂ等を支えるとも言える）。
表装枠体１は、各構成が押出成形（例えば、押出機、冷却水槽、引取機、切断機をこの順に介した押出成形など）によって一体的に構成されていても良く、又、表装枠体１を構成する素材そのもの、又は、その素材のＪＩＳ－Ｚ－２２４６：２０００に規定されたショア硬さは、上述した２種類だけでなく、１種類や、３種類以上であっても構わない。
ここまで述べた表装枠体１が挟持する表装シート材Ｈや、その表装シート材Ｈに覆われる下地面Ｓ、その他、クッション層材Ｃについて詳解する。
【0049】
＜表装シート材Ｈ＞
図４、５に示したように、表装シート材Ｈは、後述する下地面Ｓを覆う部材であり、少なくとも２つの表装枠体１の間で張設される部材であるとも言える。この表装シート材Ｈの厚さは、特に限定はないが、例えば、下限値は０．０５ｍｍ以上や０．１０ｍｍ以上（０．１５ｍｍなど）であったり、上限値は３．００ｍｍ以下や２．００ｍｍ以下（１．２０ｍｍなど）であっても良い。
尚、表装シート材Ｈの表面は、表装枠体１に張設されて露出する側の面（露出面）であるとも言える。
表装シート材Ｈは、複数の表装枠体１の間で張設されるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、シート状であっても良く、シート状の表装シート材Ｈは、布帛であったり、合成樹脂製のフィルムなどのシート状物などであっても構わない。
ここで、布帛とは、織物、編物、不織布や、それらを組み合わせたものである。
表装シート材Ｈが織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
表装シート材Ｈが編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
表装シート材Ｈが不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
表装シート材Ｈが織物や編物、不織布等の布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル系繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、絹（シルク）繊維、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維、ガラス繊維などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
又、表装シート材Ｈが織物や編物、不織布等の布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
表装シート材Ｈがフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
表装シート材Ｈは、その色彩については、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。表装シート材Ｈの模様についても、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。
表装シート材Ｈは、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に付与したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を付与しても良く、付与するタイミングも、表装シート材Ｈとして構成する（織成・編成等をする）前後を問わず、付与の方法も何れであっても良い。
図４、５に示したように、表装シート材Ｈは、後述する下地面Ｓを覆う部材であり、少なくとも２つの表装枠体１の間で張設される部材であるとも言える。この表装シート材Ｈの厚さは、特に限定はないが、例えば、下限値は０．０５ｍｍ以上や０．１０ｍｍ以上（０．１５ｍｍなど）であったり、上限値は３．００ｍｍ以下や２．００ｍｍ以下（１．２０ｍｍなど）であっても良い。
尚、表装シート材Ｈの表面は、表装枠体１に張設されて露出する側の面（露出面）であるとも言える。
表装シート材Ｈは、複数の表装枠体１の間で張設されるのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、シート状であっても良く、シート状の表装シート材Ｈは、布帛であったり、合成樹脂製のフィルムなどのシート状物などであっても構わない。
ここで、布帛とは、織物、編物、不織布や、それらを組み合わせたものである。
表装シート材Ｈが織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
表装シート材Ｈが編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
表装シート材Ｈが不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
表装シート材Ｈが織物や編物、不織布等の布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル系繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、絹（シルク）繊維、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維、ガラス繊維などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
又、表装シート材Ｈが織物や編物、不織布等の布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
表装シート材Ｈがフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
表装シート材Ｈは、その色彩については、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。表装シート材Ｈの模様についても、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。
表装シート材Ｈは、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に付与したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を付与しても良く、付与するタイミングも、表装シート材Ｈとして構成する（織成・編成等をする）前後を問わず、付与の方法も何れであっても良い。
【0050】
＜下地面Ｓ＞
図１～５に示したように、下地面Ｓは、上述した表装シート材Ｈとで覆われる面であり、又、表装枠体１にも覆われる（表装枠体１が取り付けられる）面であるとも言える。
下地面Ｓは、建築物における壁面や、天井面、床面、屋内の柱の外周面などであり、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面などであっても良い。
下地面Ｓは、略平面であったり、ある一方向に沿って湾曲している曲面であっても良い。
このような下地面Ｓを覆う際に使用する表装枠体１は、内装システム（内装材）の一部であるとも言える。
図１～５に示したように、下地面Ｓは、上述した表装シート材Ｈとで覆われる面であり、又、表装枠体１にも覆われる（表装枠体１が取り付けられる）面であるとも言える。
下地面Ｓは、建築物における壁面や、天井面、床面、屋内の柱の外周面などであり、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面などであっても良い。
下地面Ｓは、略平面であったり、ある一方向に沿って湾曲している曲面であっても良い。
このような下地面Ｓを覆う際に使用する表装枠体１は、内装システム（内装材）の一部であるとも言える。
【0051】
＜クッション層材Ｃ＞
図４、５に示したように、クッション層材Ｃは、上述した表装シート材Ｈと下地面Ｓとの間に存在する部材である。
クッション層材Ｃは、表装シート材Ｈと下地面Ｓとの間に存在すれば、何れの構成であっても良いが、例えば、１つの層材のみであったり、低密度層材と高密度層材など、複数の層材を備えていても構わない。
クッション層材Ｃの素材も、特に制限はないが、例えば、繊維ウェブ（不織布など）であっても良い。
特に、クッション層材Ｃが不織布である場合には、上述したように、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
繊維ウェブであるクッション層材Ｃが不織布である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル系繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、絹（シルク）繊維、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
クッション層材Ｃは、ガラス繊維を含んでいても良く、又、クッション層材Ｃはガラス繊維のみで構成されても構わない（この場合、クッション層材Ｃは、グラスウールで構成されているとも言える）。
クッション層材Ｃの素材は、上述した以外に、ポリウレタン等の合成樹脂を発泡させた合成樹脂フォーム（ウレタンフォームなど）であっても良い。
図４、５に示したように、クッション層材Ｃは、上述した表装シート材Ｈと下地面Ｓとの間に存在する部材である。
クッション層材Ｃは、表装シート材Ｈと下地面Ｓとの間に存在すれば、何れの構成であっても良いが、例えば、１つの層材のみであったり、低密度層材と高密度層材など、複数の層材を備えていても構わない。
クッション層材Ｃの素材も、特に制限はないが、例えば、繊維ウェブ（不織布など）であっても良い。
特に、クッション層材Ｃが不織布である場合には、上述したように、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
繊維ウェブであるクッション層材Ｃが不織布である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル系繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維、その他、絹（シルク）繊維、綿繊維、麻繊維、羊毛繊維などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
クッション層材Ｃは、ガラス繊維を含んでいても良く、又、クッション層材Ｃはガラス繊維のみで構成されても構わない（この場合、クッション層材Ｃは、グラスウールで構成されているとも言える）。
クッション層材Ｃの素材は、上述した以外に、ポリウレタン等の合成樹脂を発泡させた合成樹脂フォーム（ウレタンフォームなど）であっても良い。
【0052】
表装枠体１の使用方法は、その他の工程を備えていても良く、例えば、上述した表装枠体１を下地面Ｓに固定部材Ｔ等で取り付ける枠体取付工程や、表装シート材Ｈと下地面Ｓとの間にクッション層材Ｃを設けるクッション設置工程などを有していても良い。
この場合、表装枠体１の使用方法は、表装シート材Ｈ（又は、内装システム）の施工方法であるとも言える。
この場合、表装枠体１の使用方法は、表装シート材Ｈ（又は、内装システム）の施工方法であるとも言える。
【産業上の利用可能性】
【0053】
本発明に係る表装枠体は、建築物における壁面や、各種の部屋、廊下の壁面だけでなく、天井面や床面、屋内の柱の外周面などの下地面を覆うものとして利用可能であり、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面を含む板状体における表裏面などであったり、船舶や航空機、乗用車、鉄道車両など乗り物の内側面など、何れの下地面に対しても利用できる。
本発明に係る表装枠体の使用方法は、建築物における壁面や、各種の部屋、廊下の壁面だけでなく、天井面や床面、屋内の柱の外周面などの下地面に対して表装枠体を使用する際に利用可能であり、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面を含む板状体における表裏面などであったり、船舶や航空機、乗用車、鉄道車両など乗り物の内側面など、何れの下地面に対して表装枠体を使用する際にも利用できる。
本発明に係る表装枠体の使用方法は、建築物における壁面や、各種の部屋、廊下の壁面だけでなく、天井面や床面、屋内の柱の外周面などの下地面に対して表装枠体を使用する際に利用可能であり、その他、ドアの表裏面や、衝立の表裏面を含む板状体における表裏面などであったり、船舶や航空機、乗用車、鉄道車両など乗り物の内側面など、何れの下地面に対して表装枠体を使用する際にも利用できる。
【符号の説明】
【0054】
１ 表装枠体
２ 基板
３ 支持板
３Ａ 一方支持板
３Ｂ 他方支持板
４ 舌片
４ａ 表装側の舌片
４ｂ 裏側の舌片
４Ａ 一方舌片
４Ａａ 表装側の一方舌片
４Ａｂ 裏側の一方舌片
４Ｂ 他方舌片
４Ｂａ 表装側の他方舌片
４Ｂｂ 裏側の他方舌片
５ 縁板
Ｓ 下地面
Ｈ 表装シート材
Ｌ 表装枠体の長手方向
Ｒ 表装枠体の長手方向に略直交する方向
Ｐ１ 仮固定工程
Ｐ２ 本固定工程
２ 基板
３ 支持板
３Ａ 一方支持板
３Ｂ 他方支持板
４ 舌片
４ａ 表装側の舌片
４ｂ 裏側の舌片
４Ａ 一方舌片
４Ａａ 表装側の一方舌片
４Ａｂ 裏側の一方舌片
４Ｂ 他方舌片
４Ｂａ 表装側の他方舌片
４Ｂｂ 裏側の他方舌片
５ 縁板
Ｓ 下地面
Ｈ 表装シート材
Ｌ 表装枠体の長手方向
Ｒ 表装枠体の長手方向に略直交する方向
Ｐ１ 仮固定工程
Ｐ２ 本固定工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
