(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023134082
(43)【公開日】2023-09-27
(54)【発明の名称】シールドコネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 13/533 20060101AFI20230920BHJP
H01R 13/658 20110101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
H01R13/533 A
H01R13/658
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022039429
(22)【出願日】2022-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏弥
(72)【発明者】
【氏名】椋野 潤一
(72)【発明者】
【氏名】キム ジェヨン
(72)【発明者】
【氏名】兼松 佑多
(72)【発明者】
【氏名】ビョン ソンヒョン
【テーマコード（参考）】
5E021
5E087
【Ｆターム（参考）】
5E021FA03
5E021FA09
5E021FA16
5E021FB07
5E021FB20
5E021FB21
5E021FC16
5E021LA09
5E021LA15
5E087EE07
5E087FF13
5E087MM05
5E087QQ03
5E087QQ04
5E087RR07
(57)【要約】
【課題】環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。
【解決手段】シールドコネクタ１０が、相手方端子１２と接続される端子接続部１４を有する端子金具１６と、端子金具１６を収容する絶縁性のハウジング１８と、ハウジング１８の外面を覆うシールドシェル２０と、端子接続部１４に接触する接続部側接触面７０と、ハウジング１８の第１開口部５６から露出してシールドシェル２０に接触するシェル側接触面７２を有する絶縁性の放熱部材２２と、端子金具１６の受圧面２４に弾性力を及ぼすばね部材２６と、備え、端子金具１６の受圧面２４に及ぼされるばね部材２６の弾性力により、端子接続部１４が放熱部材２２の接続部側接触面７０に押圧され、放熱部材２２のシェル側接触面７２がシールドシェル２０に押圧される。
【選択図】図４
【解決手段】シールドコネクタ１０が、相手方端子１２と接続される端子接続部１４を有する端子金具１６と、端子金具１６を収容する絶縁性のハウジング１８と、ハウジング１８の外面を覆うシールドシェル２０と、端子接続部１４に接触する接続部側接触面７０と、ハウジング１８の第１開口部５６から露出してシールドシェル２０に接触するシェル側接触面７２を有する絶縁性の放熱部材２２と、端子金具１６の受圧面２４に弾性力を及ぼすばね部材２６と、備え、端子金具１６の受圧面２４に及ぼされるばね部材２６の弾性力により、端子接続部１４が放熱部材２２の接続部側接触面７０に押圧され、放熱部材２２のシェル側接触面７２がシールドシェル２０に押圧される。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、
前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、
前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、
前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングの第１開口部から露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、
前記端子金具の受圧面に弾性力を及ぼすばね部材と、備え、
前記端子金具の前記受圧面に及ぼされる前記ばね部材の弾性力により、前記端子接続部が前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧され、前記放熱部材の前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧される、シールドコネクタ。
前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、
前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、
前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングの第１開口部から露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、
前記端子金具の受圧面に弾性力を及ぼすばね部材と、備え、
前記端子金具の前記受圧面に及ぼされる前記ばね部材の弾性力により、前記端子接続部が前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧され、前記放熱部材の前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧される、シールドコネクタ。
【請求項2】
前記端子金具の前記端子接続部が矩形筒形状を有し、
前記端子接続部の内部に前記相手方端子が挿入される相手方端子配置部が構成され、
前記端子接続部の一対の対向壁部の一方によって前記受圧面が構成され、前記一対の対向壁部の他方によって接触面が構成され、前記接触面が、前記放熱部材の前記接続部側接触面に接触して押圧されている、請求項１に記載のシールドコネクタ。
前記端子接続部の内部に前記相手方端子が挿入される相手方端子配置部が構成され、
前記端子接続部の一対の対向壁部の一方によって前記受圧面が構成され、前記一対の対向壁部の他方によって接触面が構成され、前記接触面が、前記放熱部材の前記接続部側接触面に接触して押圧されている、請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項3】
前記ハウジングが、前記端子金具の前記受圧面を露出させる第２開口部と、前記第２開口部に組み付けられて前記受圧面に接触する絶縁カバーと、を含み、
前記ばね部材が前記絶縁カバーを介して前記受圧面に前記弾性力を及ぼす、請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
前記ばね部材が前記絶縁カバーを介して前記受圧面に前記弾性力を及ぼす、請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項4】
前記絶縁カバーは、前記第２開口部を覆う平板状のカバー本体と、前記カバー本体から前記受圧面側に突出して前記受圧面に接触する複数の接触リブと、を有する、請求項３に記載のシールドコネクタ。
【請求項5】
前記絶縁カバーは、前記端子接続部と係合して前記ハウジングからの前記端子金具の抜け出しを阻止する係合リブを有する、請求項３または請求項４に記載のシールドコネクタ。
【請求項6】
前記ハウジングが、前記第１開口部に組み付けられて前記放熱部材を保持する保持部材を含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
【請求項7】
一対の前記端子金具をそれぞれ収容する一対の前記ハウジングが、それぞれ前記放熱部材を備え、それぞれの前記受圧面が向き合うように配置された状態で、単一の前記シールドシェルに覆われており、
一対の前記ハウジングの間に単一の前記ばね部材が配置されており、
前記ばね部材の前記弾性力が前記一対の端子金具のそれぞれの前記受圧面に及ぼされて、各前記端子接続部が各前記放熱部材の各前記接続部側接触面に押圧され、各前記放熱部材の各前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
一対の前記ハウジングの間に単一の前記ばね部材が配置されており、
前記ばね部材の前記弾性力が前記一対の端子金具のそれぞれの前記受圧面に及ぼされて、各前記端子接続部が各前記放熱部材の各前記接続部側接触面に押圧され、各前記放熱部材の各前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
【請求項8】
前記シールドシェルは、前記ばね部材を収容する収容部を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
【請求項9】
前記シールドシェルの前記収容部を覆って前記シールドシェルに組み付けられる絶縁キャップを有し、
前記絶縁キャップは、相手方端子挿通孔とばね部材カバー部とを一体的に備えている、請求項８に記載のシールドコネクタ。
前記絶縁キャップは、相手方端子挿通孔とばね部材カバー部とを一体的に備えている、請求項８に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、端子金具の電線接続部に接続された電線と、端子金具の電線接続部および電線を覆う金属製のシールドシェルを備え、電線接続部とシールドシェルとをインサートモールド成形された絶縁樹脂部により一体化したシールドコネクタが開示されている。このシールドコネクタでは、端子金具の電線接続部が、インサートモールド成形によりシールドシェル内に空気層を埋めるように充填された絶縁樹脂部により隙間なく覆われてシールドシェルと一体化されている。それゆえ、導電経路上で発生した熱が、空気層を介することなく絶縁樹脂部から速やかに金属製のシールドシェルに伝達されて放熱されることから、シールドコネクタの放熱性の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１１３１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、特許文献１に記載のシールドコネクタでは、絶縁樹脂部のモールド成形時に樹脂流動性によるショートショットやボイド（空隙）が生じた場合に、所期の放熱性能が低下する可能性が考えられる。また、絶縁樹脂部と金属製のシールドコネクタや端子金具とでは、線膨張係数が異なることから、使用時の環境温度変化により絶縁樹脂部と金属製のシールドコネクタや端子金具との接触面間に空気層（空隙）が発生して、放熱性能が低下する可能性も考えられる。さらに、絶縁樹脂部の端子金具への接触部位が電線接続部であることから、導電経路上で最も大きい発熱量が生じる端子接続部から放熱部位であるシールドシェルまでの距離が長く熱抵抗が大きいという問題も内在していた。
【0005】
そこで、環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のシールドコネクタは、相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングの第１開口部から露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子金具の受圧面に弾性力を及ぼすばね部材と、備え、前記端子金具の前記受圧面に及ぼされる前記ばね部材の弾性力により、前記端子接続部が前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧され、前記放熱部材の前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧される、ものである。
【発明の効果】
【0007】
本開示のシールドコネクタによれば、環境温度変化による放熱性能の低下を抑制して、より短い放熱経路で所期の放熱性能を安定して発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
（１）相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングの第１開口部から露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子金具の受圧面に弾性力を及ぼすばね部材と、備え、前記端子金具の前記受圧面に及ぼされる前記ばね部材の弾性力により、前記端子接続部が前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧され、前記放熱部材の前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧される、ものである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
（１）相手方端子と接続される端子接続部を有する端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面を覆うシールドシェルと、前記端子接続部に接触する接続部側接触面と、前記ハウジングの第１開口部から露出して前記シールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材と、前記端子金具の受圧面に弾性力を及ぼすばね部材と、備え、前記端子金具の前記受圧面に及ぼされる前記ばね部材の弾性力により、前記端子接続部が前記放熱部材の前記接続部側接触面に押圧され、前記放熱部材の前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧される、ものである。
【0010】
本開示のシールドコネクタによれば、従来構造においてシールドシェルと端子金具の隙間を充填するようにモールド成形された絶縁樹脂部に代えて、端子金具の端子接続部に接触する接続部側接触面と、ハウジングの第１開口部から露出してシールドシェルに接触するシェル側接触面を有する絶縁性の放熱部材を採用した。すなわち、放熱経路においてモールド成形された絶縁樹脂部に代えて、別体の放熱部材を用いていることから、モールド成形時に起こり得るショートショットやボイドの発生により所期の放熱性能が低下する可能性を低減することができる。さらに、別体のばね部材の弾性力を端子金具の受圧面に及ぼして受圧面を押圧することで、端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧し、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧している。これにより、使用時の環境温度が変化しても、端子接続部とシールドシェルの間に介在する放熱部材を、ばね部材の弾性力を利用して端子接続部とシールドシェルに接触した状態に安定して保持することができる。加えて、放熱部材の端子金具への接触部位が端子接続部であることから、導電経路上で最も大きい発熱量が生じる端子接続部を放熱部材を介して直接シールドシェルに接触させることができる。その結果、従来構造に比して、放熱経路を短くすることができ、所期の放熱性能を安定して発揮することが可能となる。
【0011】
なお、ばね部材は、端子金具の受圧面に弾性力を及ぼし得るものであれば、任意の形状が採用可能である。同様に、端子金具は、ばね部材の弾性力を受ける受圧面と、受圧面から伝達されるばね部材の弾性力により放熱部材へ押圧される接続部側接触面を含む接続端子部を有するものであれば、任意の形状が採用可能である。さらに、放熱部材は、接続部側接触面に伝達されたばね部材の弾性力により、放熱部材のシェル側接触面をシールドシェルに押圧し得るものであれば、任意の形状が採用可能である。
【0012】
（２）前記端子金具の前記端子接続部が矩形筒形状を有し、前記端子接続部の内部に前記相手方端子が挿入される相手方端子配置部が構成され、前記端子接続部の一対の対向壁部の一方によって前記受圧面が構成され、前記一対の対向壁部の他方によって接触面が構成され、前記接触面が、前記放熱部材の前記接続部側接触面に接触して押圧されている、ことが好ましい。端子金具の端子接続部が矩形筒形状を有していることから、端子接続部の内部に相手方端子配置部を設けることができ、相手方端子配置部や相手方端子が、ばね部材と干渉するリスクを解消または低減することができる。特に、相手方端子配置部に相手方端子に弾性接触する弾性接触片等が突出する場合には、弾性接触片の変形が阻止されて、相手方端子との所望の接触状態を有利に維持できる。しかも、矩形筒形状の端子接続部の一対の対向壁部を利用して、ばね部材の弾性力が及ぼされる受圧面と放熱部材へ接触される接触面を構成していることから、ばね部材の弾性力を確実に受け止めて、広い接触面積で端子接続部を放熱部材の接続部側接触面に押圧することができる。その結果、より安定的に端子接続部のシールドシェルへの放熱を実現することができる。
【0013】
（３）前記ハウジングが、前記端子金具の前記受圧面を露出させる第２開口部と、前記第２開口部に組み付けられて前記受圧面に接触する絶縁カバーと、を含み、前記ばね部材が前記絶縁カバーを介して前記受圧面に前記弾性力を及ぼす、ことが好ましい。端子金具の受圧面を露出するハウジングの第２開口部に対して受圧面に接触する絶縁カバーが組み付けられ、絶縁カバーを介してばね部材の弾性力が受圧面に及ぼされることから、端子金具の絶縁性を安定して確保しつつ、ばね部材の弾性力を受圧面に及ぼすことができる。しかも、絶縁カバーはハウジングの第２開口部に例えば周知のロック嵌合等による組み付けられるものである。それゆえ、ハウジングに対して別体の端子金具やばね部材を組み付ける組み立て式のシールドコネクタを提供することができ、従来の樹脂モールド式の場合に比して、放熱性能をより確実に達成することができる。
【0014】
（４）前記絶縁カバーは、前記第２開口部を覆う平板状のカバー本体と、前記カバー本体から前記受圧面側に突出して前記受圧面に接触する複数の接触リブと、を有する、ことが好ましい。絶縁カバーが第２開口部を覆う平板状のカバー本体とカバー本体から突出する複数の接触リブとから構成されていることから、全体が厚肉の樹脂で成形される場合に比して、樹脂のひけ等による変形が低減され、第２開口部を安定して覆うことができる。しかも、複数の接触リブにより受圧面に接触していることから、絶縁カバーの剛性を確保しつつ、絶縁カバーに及ぼされるばね部材の弾性力を複数の接触リブに集中して及ぼすことができ、より安定して端子金具の受圧面にばね部材の弾性力を及ぼすことができる。なお、複数の接触リブの形状は、端子金具の受圧面にばね部材の弾性力を安定して及ぼし得る形状であれば、任意の形状が採用可能である。
【0015】
（５）前記絶縁カバーは、前記端子接続部と係合して前記ハウジングからの前記端子金具の抜け出しを阻止する係合リブを有する、ことが好ましい。絶縁カバーに設けられた係合リブが端子接続部に係合して、端子金具のハウジングからの抜け出しが阻止されることから、少ない部品点数で、シールドコネクタの組立状態を安定して維持できる。
【0016】
（６）前記ハウジングが、前記第１開口部に組み付けられて前記放熱部材を保持する保持部材を含む、ことが好ましい。ハウジングの第１開口部を介してシールドシェルに接触可能の露出される放熱部材を、第１開口部に組み付けられる保持部材で保持することができることから、放熱部材を一層安定して保持することができ、シールドコネクタの放熱性能を安定して保持できる。しかも、保持部材はハウジングの第１開口部に例えば周知のロック嵌合等による組み付けられるものである。それゆえ、ハウジングに対して別体の端子金具や放熱部材を組み付ける組み立て式のシールドコネクタを提供することができ、従来の樹脂モールド式の場合に比して、放熱性能の向上をより確実に達成することができる。
【0017】
（７）一対の前記端子金具をそれぞれ収容する一対の前記ハウジングが、それぞれ前記放熱部材を備え、それぞれの前記受圧面が向き合うように配置された状態で、単一の前記シールドシェルに覆われており、一対の前記ハウジングの間に単一の前記ばね部材が配置されており、前記ばね部材の前記弾性力が前記一対の端子金具のそれぞれの前記受圧面に及ぼされて、各前記端子接続部が各前記放熱部材の各前記接続部側接触面に押圧され、各前記放熱部材の各前記シェル側接触面が前記シールドシェルに押圧されている、ことが好ましい。
【0018】
単一のシールドシェルに覆われた一対の端子金具の受圧面に対して、単一のばね部材の弾性力を及ぼすことができることから、２極のシールドコネクタをばね部材の共用化を図って、コンパクト且つ小部品点数にて提供することができる。さらに、一対の端子金具は受圧面が向き合うように配置されその間に配置された単一のばね部材により各受圧面が互いに反対側に配置された放熱部材およびシールドシェルに向かって押圧される。それゆえ、作用反作用の原理により、２極の端子金具の放熱部材への押圧力を均一にすることができ、放熱性能のばらつきを抑制することができる。
【0019】
（８）前記シールドシェルは、前記ばね部材を収容する収容部を有する、ことが好ましい。シールドシェル側にばね部材を収容する収容部が設けられていることから、シールドシェルを利用してシールドシェルが覆うハウジングの小型化を図ることができる。その結果、シールドコネクタ全体の小型化を有利に実現することができる。
【0020】
（９）前記シールドシェルの前記収容部を覆って前記シールドシェルに組み付けられる絶縁キャップを有し、前記絶縁キャップは、相手方端子挿通孔とばね部材カバー部とを一体的に備えている、ことが好ましい。シールドシェルに組み付ける絶縁キャップを利用して、ばね部材の収容部からの離脱阻止と相手方端子挿通孔の提供を、少ない部品点数で実現できる。
【0021】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示のシールドコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示のシールドコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0022】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１のシールドコネクタ１０について、図１から図１２を参照しつつ説明する。このシールドコネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に適用され、ＰＣＵ（パワーコントロールユニット）からバッテリに至る高圧コネクタの大電流領域に用いられるものである。なお、シールドコネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図３中の左方、後方とは図３中の右方、左方とは図２中の左方、右方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１のシールドコネクタ１０について、図１から図１２を参照しつつ説明する。このシールドコネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に適用され、ＰＣＵ（パワーコントロールユニット）からバッテリに至る高圧コネクタの大電流領域に用いられるものである。なお、シールドコネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下の説明では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図３中の左方、後方とは図３中の右方、左方とは図２中の左方、右方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【0023】
＜シールドコネクタ１０＞
実施形態１のシールドコネクタ１０は、相手方端子１２と接続される端子接続部１４を有する端子金具１６と、端子金具１６を収容する絶縁性のハウジング１８と、ハウジング１８の外面を覆うシールドシェル２０と、絶縁性の放熱部材２２と、端子金具１６の受圧面２４に弾性力を及ぼすばね部材２６とを備えている。特に、実施形態１では、一対の端子接続部１４ａ，１４ｂが左右方向で並んで設けられており、シールドコネクタ１０は、それぞれの端子接続部１４ａ，１４ｂを有する一対の端子金具１６ａ，１６ｂを有している。また、シールドコネクタ１０は、それぞれの端子金具１６ａ，１６ｂを収容する一対のハウジング１８ａ，１８ｂを有している。
実施形態１のシールドコネクタ１０は、相手方端子１２と接続される端子接続部１４を有する端子金具１６と、端子金具１６を収容する絶縁性のハウジング１８と、ハウジング１８の外面を覆うシールドシェル２０と、絶縁性の放熱部材２２と、端子金具１６の受圧面２４に弾性力を及ぼすばね部材２６とを備えている。特に、実施形態１では、一対の端子接続部１４ａ，１４ｂが左右方向で並んで設けられており、シールドコネクタ１０は、それぞれの端子接続部１４ａ，１４ｂを有する一対の端子金具１６ａ，１６ｂを有している。また、シールドコネクタ１０は、それぞれの端子金具１６ａ，１６ｂを収容する一対のハウジング１８ａ，１８ｂを有している。
【0024】
＜相手方端子１２＞
相手方端子１２の形状は限定されるものではないが、実施形態１では、略平板のタブ状とされている。なお、実施形態１では、後述するように端子接続部１４の内部に相手方端子配置部２８が設けられているとともに、ハウジング１８に設けられた相手方端子挿入孔６２に相手方端子１２が挿し入れられるようになっている。そして、相手方端子配置部２８に配置された相手方端子１２と、ハウジング１８内に収容された端子金具１６の端子接続部１４とが接触して導通するようになっている。すなわち、実施形態１では、相手方端子１２がオス端子であり、端子接続部１４がメス端子である。特に、実施形態１では、一対の端子接続部１４ａ，１４ｂが設けられており、これらの端子接続部１４ａ，１４ｂのそれぞれに相手方端子１２ａ，１２ｂが挿し入れられるようになっている。
相手方端子１２の形状は限定されるものではないが、実施形態１では、略平板のタブ状とされている。なお、実施形態１では、後述するように端子接続部１４の内部に相手方端子配置部２８が設けられているとともに、ハウジング１８に設けられた相手方端子挿入孔６２に相手方端子１２が挿し入れられるようになっている。そして、相手方端子配置部２８に配置された相手方端子１２と、ハウジング１８内に収容された端子金具１６の端子接続部１４とが接触して導通するようになっている。すなわち、実施形態１では、相手方端子１２がオス端子であり、端子接続部１４がメス端子である。特に、実施形態１では、一対の端子接続部１４ａ，１４ｂが設けられており、これらの端子接続部１４ａ，１４ｂのそれぞれに相手方端子１２ａ，１２ｂが挿し入れられるようになっている。
【0025】
＜端子金具１６＞
実施形態１では、一対の端子金具１６ａ，１６ｂが左右方向で並んで設けられているが、これらは左右対称形状であることから、一方（右方）の端子金具１６ａの形状について説明する。図４から図６にも示されるように、端子金具１６ａにおける端子接続部１４ａは、前後方向に延びる略矩形筒形状を有しており、シールドコネクタ１０において前後方向両側に開口している。すなわち、端子接続部１４ａは、シールドコネクタ１０の組立状態において下方の壁部を構成する下壁部３０と、下壁部３０の左右方向両側から上方に突出する一対の対向壁部とを有している。なお、一対の端子金具１６ａ，１６ｂのうちの右方の端子金具１６ａにおいて、左右方向外側（右側）の壁部が一対の対向壁部のうちの一方である外側壁部３２であるとともに、左右方向内側（左側）の壁部が一対の対向壁部のうちの内側壁部３４である。したがって、左方の端子金具１６ｂにおいては、左側の壁部が外側壁部３２であるとともに、右側の壁部が内側壁部３４である。そして、後述するように、各外側壁部３２の外面が、各放熱部材２２における接続部側接触面７０と接触する接触面３５である。
実施形態１では、一対の端子金具１６ａ，１６ｂが左右方向で並んで設けられているが、これらは左右対称形状であることから、一方（右方）の端子金具１６ａの形状について説明する。図４から図６にも示されるように、端子金具１６ａにおける端子接続部１４ａは、前後方向に延びる略矩形筒形状を有しており、シールドコネクタ１０において前後方向両側に開口している。すなわち、端子接続部１４ａは、シールドコネクタ１０の組立状態において下方の壁部を構成する下壁部３０と、下壁部３０の左右方向両側から上方に突出する一対の対向壁部とを有している。なお、一対の端子金具１６ａ，１６ｂのうちの右方の端子金具１６ａにおいて、左右方向外側（右側）の壁部が一対の対向壁部のうちの一方である外側壁部３２であるとともに、左右方向内側（左側）の壁部が一対の対向壁部のうちの内側壁部３４である。したがって、左方の端子金具１６ｂにおいては、左側の壁部が外側壁部３２であるとともに、右側の壁部が内側壁部３４である。そして、後述するように、各外側壁部３２の外面が、各放熱部材２２における接続部側接触面７０と接触する接触面３５である。
【0026】
そして、これら外側壁部３２と内側壁部３４との各上端部が、前後方向両端部分で連結されており、これにより略矩形筒形状の端子接続部１４が構成されている。また、端子接続部１４の上端部における前後方向中間部分は、外側壁部３２と内側壁部３４とが連結されておらず、上方に開口する上方開口部３６が設けられている。この結果、端子接続部１４の内部空間である相手方端子配置部２８と外部空間とが、上方開口部３６を通じて相互に連通している。なお、後述するように、内側壁部３４の外面（右方の端子金具１６ａにおいては内側壁部３４の左端面、左方の端子金具１６ｂにおいては内側壁部３４の右端面）が、ばね部材２６から弾性力を及ぼされる前述の受圧面２４である。
【0027】
このような端子金具１６ａは、例えば所定形状の金属平板を上記の形状に折り曲げることにより形成されており、外側壁部３２と内側壁部３４との各上端部は、かしめ固定により連結され得る。また、端子金具１６ａにおいて、外側壁部３２は内側壁部３４よりも後方まで延びており、この内側壁部３４よりも後方まで延びる外側壁部３２の後端部に電線３８が固着されて接続されている。すなわち、外側壁部３２の後端部が電線接続部４０であり、端子金具１６ａにおいて、前方部分に端子接続部１４が設けられているとともに、後端部が電線接続部４０とされている。
【0028】
電線３８は被覆電線であり、芯線４２に対して合成樹脂製の絶縁被覆４４が外挿されている。電線３８の先端部分では絶縁被覆４４が剥がされて芯線４２が露出しており、露出された芯線４２が端子金具１６ａの後端部（電線接続部４０）に圧着や溶着等により固着されることで、電線３８と端子金具１６ａとが導通している。なお、電線３８において芯線４２が露出された部分よりも後方には、外形状が略矩形とされた環状の防水ゴム４６が外挿されて取り付けられている。
【0029】
各端子接続部１４ａ，１４ｂにおいて、外側壁部３２と内側壁部３４との対向方向内面には、端子ばね部４８が設けられている。端子ばね部４８は、全体として略矩形板状であり、導電性能の良い金属により形成されて、外側壁部３２および内側壁部３４の各内面に固定されている。端子ばね部４８には、略山状に切り起こされた部分が、左右方向内方、すなわち相手方端子配置部２８の内部に向かって突出している。この略山状に切り起こされた部分は複数設けられており、上下方向および前後方向で整列して配置されている。そして、後述するように相手方端子配置部２８に相手方端子１２が挿入されて配置された際に、端子ばね部４８における略山状に突出する部分が相手方端子１２に押圧されて、略山状に突出する部分が、突出高さを小さくするように弾性変形するようになっている。
【0030】
＜ハウジング１８＞
実施形態１では、一対のハウジング１８ａ，１８ｂが左右方向で並んで設けられている。特に、実施形態１では、各ハウジング１８ａ，１８ｂが、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂと、後述する各第１開口部５６に組み付けられる保持部材６８と、各第２開口部５８に組み付けられる絶縁カバー７８とを含んで構成されている。これらは左右対称形状であることから、一方（右方）のハウジング１８ａの形状について説明する。ハウジング本体４９ａは、図７，８にも示されるように、全体として後方に開口する略有底の筒形状であり、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。なお、ハウジング本体４９ａの形成方法は限定されるものではないが、実施形態１では、ハウジング本体４９ａがモールド成形により形成されており、シールドシェル２０、保持部材６８および絶縁カバー７８とは別体として形成されて、それぞれが後組付けされるようになっている。
実施形態１では、一対のハウジング１８ａ，１８ｂが左右方向で並んで設けられている。特に、実施形態１では、各ハウジング１８ａ，１８ｂが、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂと、後述する各第１開口部５６に組み付けられる保持部材６８と、各第２開口部５８に組み付けられる絶縁カバー７８とを含んで構成されている。これらは左右対称形状であることから、一方（右方）のハウジング１８ａの形状について説明する。ハウジング本体４９ａは、図７，８にも示されるように、全体として後方に開口する略有底の筒形状であり、絶縁性を有する合成樹脂により形成されている。なお、ハウジング本体４９ａの形成方法は限定されるものではないが、実施形態１では、ハウジング本体４９ａがモールド成形により形成されており、シールドシェル２０、保持部材６８および絶縁カバー７８とは別体として形成されて、それぞれが後組付けされるようになっている。
【0031】
ハウジング本体４９ａは、前端部において底壁に相当する略矩形状の前壁部５０が設けられているとともに、前壁部５０の四方の周縁部からは後方に突出する略筒状の周壁部５２が設けられている。したがって、周壁部５２は、上方の上壁部５４ａと、下方の下壁部５４ｂと、左右両側の左壁部５４ｃおよび右壁部５４ｄとを備えている。周壁部５２は、外形状が前後方向で異ならされており、周壁部５２の前方部分は、左右方向寸法に比して上下方向寸法の大きい略矩形状とされている。また、周壁部５２の後方部分は、前方部分に比して左右方向寸法が大きくされており、左右方向寸法と上下方向寸法が略等しいか、左右方向寸法に比して上下方向寸法が僅かに大きくされている。これにより、周壁部５２の後方部分は略正方形の外形状とされている。すなわち、ハウジング本体４９ａの内部空間は、前方部分に比して後方部分の方が大きくされている。
【0032】
右壁部５４ｄには、後述する放熱部材２２をハウジング本体４９ａに組み付けた際において、放熱部材２２をハウジング本体４９ａから露出させる第１開口部５６が、右壁部５４ｄの厚さ方向（左右方向）で貫通して設けられている。第１開口部５６は、右壁部５４ｄにおける前端部から後方部分において前方部分に比して左右方向寸法が大きくされた部分にまたがって設けられており、第１開口部５６を通じてハウジング本体４９ａの内部空間と外部空間とが相互に連通している。
【0033】
左壁部５４ｃには、後述する端子接続部１４ａ（端子金具１６ａ）をハウジング本体４９ａに組み付けた際において、端子金具１６ａの受圧面２４をハウジング本体４９ａから露出させる第２開口部５８が、左壁部５４ｃの厚さ方向（左右方向）で貫通して設けられている。第２開口部５８は、左壁部５４ｃにおける前端部分から後方部分において前方部分に比して左右方向寸法が大きくされた部分にまたがって設けられており、第２開口部５８を通じてハウジング本体４９ａの内部空間と外部空間とが相互に連通している。
【0034】
なお、右左のハウジング本体４９ａ，４９ｂは相互に左右対称形状であることから、左方のハウジング本体４９ｂには、左壁部５４ｃに第１開口部５６が設けられているとともに、右壁部５４ｄに第２開口部５８が設けられている。また、ハウジング本体４９ａにおいてこれら第１および第２開口部５６，５８が設けられることにより、ハウジング本体４９ａは、上壁部５４ａと下壁部５４ｂとが、後方部分においてのみ左壁部５４ｃおよび右壁部５４ｄで連結された形状とされている。
【0035】
さらに、上壁部５４ａの前端部には、右方に突出する位置決め突部６０が設けられている。また、上壁部５４ａの前方部分には、厚さ方向（上下方向）で貫通する略矩形の相手方端子挿入孔６２が設けられている。そして、上壁部５４ａにおいて、相手方端子挿入孔６２よりも後方部分には、後述する絶縁カバー７８を組み付けるための絶縁カバー用係合突部６４と、保持部材６８を組み付けるための保持部材用係合突部６６とが、前後方向で相互に離隔して設けられている。また、下壁部５４ｂには、２つの絶縁カバー用係合突部６４と１つの保持部材用係合突部６６とが前後方向で相互に離隔して設けられており、保持部材用係合突部６６よりも前方に各絶縁カバー用係合突部６４が位置している。
【0036】
＜放熱部材２２＞
放熱部材２２は絶縁性を有していれば、形状や材質が限定されるものではないが、本実施形態では、放熱部材２２が略平板形状を有している。また、放熱部材２２は、空気よりも熱伝導率が大きければよいが、熱伝導性に優れることが好適であり、本実施形態では、セラミックにより形成されている。この放熱部材２２は、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける第１開口部５６を覆うように組み付けられており、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して放熱部材２２の外部から放熱部材２２を保持する保持部材６８が組み付けられることで、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して放熱部材２２が固定されている。
放熱部材２２は絶縁性を有していれば、形状や材質が限定されるものではないが、本実施形態では、放熱部材２２が略平板形状を有している。また、放熱部材２２は、空気よりも熱伝導率が大きければよいが、熱伝導性に優れることが好適であり、本実施形態では、セラミックにより形成されている。この放熱部材２２は、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける第１開口部５６を覆うように組み付けられており、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して放熱部材２２の外部から放熱部材２２を保持する保持部材６８が組み付けられることで、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して放熱部材２２が固定されている。
【0037】
そして、シールドコネクタ１０の組立時には、各放熱部材２２の板厚方向の一方の面（各内面）が各端子接続部１４ａ，１４ｂに接触するようになっており、各放熱部材２２の板厚方向の一方の面により接続部側接触面７０が構成されている。また、各放熱部材２２の板厚方向の他方の面（各外面）が、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂの第１開口部５６を通じて各ハウジング本体４９ａ，４９ｂの外面に露出しており、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂの外面を覆うシールドシェル２０に接触するようになっている。すなわち、放熱部材２２の板厚方向の他方の面によりシェル側接触面７２が構成されている。
【0038】
＜保持部材６８＞
保持部材６８は、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第１開口部５６の後端部分に組み付けられて各第１開口部５６の後端部分を覆蓋するようになっている。すなわち、各保持部材６８は、各第１開口部５６の形状に対応する略板状の保持部材本体７４を有している。各保持部材本体７４の上下方向両端部には、組み付けられる各ハウジング本体４９ａ，４９ｂ側に向かって突出する係合枠体７６が設けられており、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに設けられている各保持部材用係合突部６６と係合するようになっている。そして、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して各保持部材６８が組み付けられることで、各保持部材６８の前端部により各放熱部材２２が外部から保持されて、各放熱部材２２が各第１開口部５６を覆うようになっている。
保持部材６８は、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第１開口部５６の後端部分に組み付けられて各第１開口部５６の後端部分を覆蓋するようになっている。すなわち、各保持部材６８は、各第１開口部５６の形状に対応する略板状の保持部材本体７４を有している。各保持部材本体７４の上下方向両端部には、組み付けられる各ハウジング本体４９ａ，４９ｂ側に向かって突出する係合枠体７６が設けられており、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに設けられている各保持部材用係合突部６６と係合するようになっている。そして、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して各保持部材６８が組み付けられることで、各保持部材６８の前端部により各放熱部材２２が外部から保持されて、各放熱部材２２が各第１開口部５６を覆うようになっている。
【0039】
＜絶縁カバー７８＞
各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第２開口部５８には、絶縁カバー７８が組み付けられている。絶縁カバー７８は、図９等にも示されるように、各第２開口部５８を覆い得る大きさの平板状のカバー本体８０を備えており、各カバー本体８０の上下方向両端部には、組み付けられる各ハウジング本体４９ａ，４９ｂ側に向かって突出する係合枠体８２が設けられている。実施形態１では、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに設けられている各絶縁カバー用係合突部６４に対応して、各カバー本体８０の上端部に１つの係合枠体８２が設けられているとともに、各カバー本体８０の下端部に２つの係合枠体８２が前後方向で相互に離隔して設けられている。そして、これら各係合枠体８２が、各絶縁カバー用係合突部６４と係合することで、絶縁カバー７８が各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第２開口部５８を覆った状態で各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに組み付けられるようになっている。
各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第２開口部５８には、絶縁カバー７８が組み付けられている。絶縁カバー７８は、図９等にも示されるように、各第２開口部５８を覆い得る大きさの平板状のカバー本体８０を備えており、各カバー本体８０の上下方向両端部には、組み付けられる各ハウジング本体４９ａ，４９ｂ側に向かって突出する係合枠体８２が設けられている。実施形態１では、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに設けられている各絶縁カバー用係合突部６４に対応して、各カバー本体８０の上端部に１つの係合枠体８２が設けられているとともに、各カバー本体８０の下端部に２つの係合枠体８２が前後方向で相互に離隔して設けられている。そして、これら各係合枠体８２が、各絶縁カバー用係合突部６４と係合することで、絶縁カバー７８が各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第２開口部５８を覆った状態で各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに組み付けられるようになっている。
【0040】
そして、各絶縁カバー７８における各カバー本体８０には、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂにおける各第２開口部５８に組み付けられた状態において、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂの内方に向かって突出する接触リブ８４と係合リブ８６とが設けられている。
【0041】
接触リブ８４は、シールドコネクタ１０の組立状態において各ハウジング本体４９ａ，４９ｂの内部に収容される各端子接続部１４ａ，１４ｂ（各端子金具１６ａ，１６ｂ）における各受圧面２４に向かって突出している。そして、後述するように各ハウジング１８ａ，１８ｂに対して各端子接続部１４ａ，１４ｂ（各端子金具１６ａ，１６ｂ）が組み付けられた際に、各接触リブ８４の突出先端と各受圧面２４とが相互に接触するようになっている。実施形態１では、各カバー本体８０において３つの接触リブ８４が設けられており、各接触リブ８４が、前後方向で相互に離隔して設けられている。このように各絶縁カバー７８における各接触リブ８４が各受圧面２４に接触することで、後述するように各ばね部材２６の弾性力が作用した際に、ばね部材２６が各絶縁カバー７８を介して各受圧面２４に弾性力を及ぼすようになっている。
【0042】
係合リブ８６は、シールドコネクタ１０の組付状態において、各端子接続部１４ａ，１４ｂを構成する内側壁部３４よりも後方に位置しており、各カバー本体８０において各接触リブ８４よりも後方に設けられている。各係合リブ８６は、各接触リブ８４よりも各カバー本体８０からの突出高さが大きくされており、シールドコネクタ１０の組付状態において、各端子接続部１４ａ，１４ｂを構成する各内側壁部３４の後端面に対して当接するか僅かに離隔している。これにより、シールドコネクタ１０の組付状態において、各電線３８に対して各ハウジング１８ａ，１８ｂからの引抜方向への外力が及ぼされた際にも、各係合リブ８６が各内側壁部３４に当接して係合することで、各ハウジング１８ａ，１８ｂからの各端子金具１６ａ，１６ｂからの抜け出しが阻止されるようになっている。
【0043】
そして、電線接続部４０において電線３８が固着された端子金具１６ａがハウジング本体４９ａにおける後方開口部からハウジング本体４９ａの内部に挿入されるとともに、端子金具１６ａにおける外側壁部３２に放熱部材２２が重ね合わされ、さらにハウジング本体４９ａの第１および第２開口部５６，５８に保持部材６８および絶縁カバー７８が固定されることで、図１０に示されるように、一方（右方）の端子側組立体８８ａが構成される。そして、同様に、他方（左方）の端子側組立体８８ｂが、一方の端子側組立体８８ａとは左右対称に構成されて、これら一対の端子側組立体８８ａ，８８ｂが、共通のシールドシェル２０に組み付けられている。
【0044】
＜シールドシェル２０＞
シールドシェル２０は、放熱性に優れる金属により形成されている。シールドシェル２０は、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが挿入されて収容される一対の収容筒部９０ａ，９０ｂを備えており、これら一対の収容筒部９０ａ，９０ｂが左右方向で並んで配置されている。すなわち、シールドシェル２０は、全体として後方に開口する略有底の筒形状であり、略矩形状の前端壁部９２と、前端壁部９２の四方の周縁部から後方に突出する筒状壁部９４とを備えている。したがって、筒状壁部９４は、上方の上端壁部９６ａと、下方の下端壁部９６ｂと、左右両側の左端壁部９６ｃおよび右端壁部９６ｄとを備えている。また、筒状壁部９４の左右方向中央には前後方向に延びる仕切壁部９８が設けられており、この仕切壁部９８により、シールドシェル２０の内部空間が左右の収容筒部９０ａ，９０ｂに仕切られている。そして、この仕切壁部９８の前方部分には、左右方向外方に開口する一対の収容部１００，１００が設けられており、これら各収容部１００が、それぞれの収容筒部９０ａ，９０ｂの内部空間に連通している。各収容部１００には、後述するように、ばね部材２６が収容されるようになっている。
シールドシェル２０は、放熱性に優れる金属により形成されている。シールドシェル２０は、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが挿入されて収容される一対の収容筒部９０ａ，９０ｂを備えており、これら一対の収容筒部９０ａ，９０ｂが左右方向で並んで配置されている。すなわち、シールドシェル２０は、全体として後方に開口する略有底の筒形状であり、略矩形状の前端壁部９２と、前端壁部９２の四方の周縁部から後方に突出する筒状壁部９４とを備えている。したがって、筒状壁部９４は、上方の上端壁部９６ａと、下方の下端壁部９６ｂと、左右両側の左端壁部９６ｃおよび右端壁部９６ｄとを備えている。また、筒状壁部９４の左右方向中央には前後方向に延びる仕切壁部９８が設けられており、この仕切壁部９８により、シールドシェル２０の内部空間が左右の収容筒部９０ａ，９０ｂに仕切られている。そして、この仕切壁部９８の前方部分には、左右方向外方に開口する一対の収容部１００，１００が設けられており、これら各収容部１００が、それぞれの収容筒部９０ａ，９０ｂの内部空間に連通している。各収容部１００には、後述するように、ばね部材２６が収容されるようになっている。
【0045】
シールドシェル２０の上端壁部９６ａにおける前方部分には、厚さ方向（上下方向）に貫通する貫通窓１０２が形成されており、貫通窓１０２を通じて各収容筒部９０ａ，９０ｂにおける前方部分と外部空間とが相互に連通している。貫通窓１０２は、前後方向寸法よりも左右方向寸法が大きくされた略角丸矩形状であり、この貫通窓１０２を通じて、仕切壁部９８に設けられた各収容部１００が上方に開口している。さらに、シールドシェル２０の上端壁部９６ａにおいて、貫通窓１０２の周縁部には、周方向の略全周にわたる略環状の内周支持部１０４と、当該内周支持部１０４の外周側において上方に突出する略環状の外周フード部１０６とが、シールドシェル２０と一体的に形成されている。
【0046】
このシールドシェル２０における貫通窓１０２には、絶縁キャップ１０８が組み付けられる。絶縁キャップ１０８は、全体として略有底筒形状であり、貫通窓１０２と略同形状とされた略角丸矩形状の底板部１１０と、底板部１１０の外周縁部から上方に突出する円筒状部１１２とを備えている。また、円筒状部１１２の上端部には、外周側に突出する略環状のフランジ状部１１４が一体的に形成されている。そして、シールドコネクタ１０の組立状態において、各ハウジング１８ａ，１８ｂにおける各相手方端子挿入孔６２と対応する位置には、底板部１１０に、略矩形の相手方端子挿通孔１１６が形成されている。これにより、各ハウジング１８ａ，１８ｂにおける各端子接続部１４ａ，１４ｂにおける内部空間（各相手方端子配置部２８）が、各相手方端子挿入孔６２および各相手方端子挿通孔１１６を通じて、外部空間に連通している。
【0047】
なお、絶縁キャップ１０８の左右方向中間部分には、絶縁キャップ１０８の内部空間を左右に仕切る仕切部１１８が設けられており、当該仕切部１１８が、所定の左右方向寸法を有している。この仕切部１１８は、絶縁キャップ１０８がシールドシェル２０に組み付けられた際に、シールドシェル２０における仕切壁部９８と上下方向で重なるようになっている。これにより、絶縁キャップ１０８が、シールドシェル２０に組み付けられた際には、仕切壁部９８に設けられる各収容部１００が仕切部１１８により上方から覆われる。この結果、仕切部１１８により各収容部１００に収容される各ばね部材２６の上方への抜け出しが阻止されており、実施形態１では、この仕切部１１８によりばね部材カバー部が構成されている。
【0048】
＜ばね部材２６＞
ばね部材２６は、図１１にも示されるように、薄板の金属平板を折り曲げることによって構成される板バネであり、一対の平板状部１２０，１２０と、これら平板状部１２０，１２０の間に折り返し部１２２が設けられている。すなわち、一対の平板状部１２０，１２０は、シールドコネクタ１０の組立状態において左右方向で対向しており、ばね部材２６は、折り返し部１２２が変形することにより、各平板状部１２０が相互に接近または離隔する方向で弾性変形可能とされている。
ばね部材２６は、図１１にも示されるように、薄板の金属平板を折り曲げることによって構成される板バネであり、一対の平板状部１２０，１２０と、これら平板状部１２０，１２０の間に折り返し部１２２が設けられている。すなわち、一対の平板状部１２０，１２０は、シールドコネクタ１０の組立状態において左右方向で対向しており、ばね部材２６は、折り返し部１２２が変形することにより、各平板状部１２０が相互に接近または離隔する方向で弾性変形可能とされている。
【0049】
そして、各平板状部１２０の中間部分には、対向方向外方（左右方向外方）に突出する押圧部１２４が設けられている。図１１に示されるように組み付けられる前の単品状態における各押圧部１２４の突出先端間の左右方向寸法は、シールドシェル２０における各収容部１００の底面（仕切壁部９８の左右両面）と、各端子側組立体８８ａ，８８ｂにおける左右方向内面（各絶縁カバー７８におけるカバー本体８０において各接触リブ８４が突出する面と反対側の面）との左右方向寸法より大きくされている。これにより、各収容部１００に各ばね部材２６が収容された際には、各押圧部１２４が、仕切壁部９８と各絶縁カバー７８に押し付けられて、各平板状部１２０が対向方向内方に弾性変形するようになっている。そして、この弾性変形に対する弾性的な復元力が、仕切壁部９８および各絶縁カバー７８に及ぼされて、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが仕切壁部９８から離隔する方向に付勢されている。
【0050】
＜シールドコネクタ１０の組み付け工程＞
続いて、シールドコネクタ１０の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、シールドコネクタ１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
続いて、シールドコネクタ１０の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、シールドコネクタ１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
【0051】
先ず、例えば所定の形状の金属平板を端子ばね部４８を固着した状態で折り曲げて、各端子接続部１４ａ，１４ｂを有する各端子金具１６ａ，１６ｂを形成する。その後、各端子金具１６ａ，１６ｂにおける各電線接続部４０に対して各電線３８を固着する。なお、電線３８には任意のタイミングで防水ゴム４６が外挿されて取り付けられる。そして、各電線３８が固着された各端子金具１６ａ，１６ｂを各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに挿入し、各端子接続部１４ａ，１４ｂを構成する外側壁部３２の外面である接触面３５に対して放熱部材２２を外側から重ね合わせて、さらに放熱部材２２の外側から保持部材６８を、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに固定する。また、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂに対して各絶縁カバー７８を組み付ける。これにより、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが完成する。
【0052】
その後、シールドシェル２０における各収容筒部９０ａ，９０ｂの後方開口部から、各端子側組立体８８ａ，８８ｂを挿入して、各防水ゴム４６を各収容筒部９０ａ，９０ｂにおける後方開口部に対して圧入する。続いて、シールドシェル２０における各収容部１００に対して、貫通窓１０２を通じて上方から各ばね部材２６を圧入状態で挿入して収容する。そして、シールドシェル２０における内周支持部１０４に絶縁キャップ１０８におけるフランジ状部１１４を重ね合わせて、内周支持部１０４に円筒状部１１２を嵌め入れる。絶縁キャップ１０８は、内周支持部１０４に対して、例えば図示しない凹凸嵌合やロック構造により固定されるようになっており、絶縁キャップ１０８を内周支持部１０４に固定することで、絶縁キャップ１０８により貫通窓１０２を覆蓋する。これにより、実施形態１のシールドコネクタ１０が完成する。
【0053】
上記のように製造された実施形態１のシールドコネクタ１０では、前述のように各ばね部材２６の弾性的な復元力により、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが仕切壁部９８から離隔する方向に付勢されて、各端子側組立体８８ａ，８８ｂの外面に露出する各放熱部材２２が、より外側に位置するシールドシェル２０の内面（すなわち、右端壁部９６ｄおよび左端壁部９６ｃの各内面）に押し付けられる。具体的には、各ばね部材２６の弾性力が各絶縁カバー７８を介して各端子金具１６ａ，１６ｂ（各端子接続部１４ａ，１４ｂ）に及ぼされる。各ばね部材２６により押圧された各端子接続部１４ａ，１４ｂは、各接触面３５が、各放熱部材２２の接続部側接触面７０に接触して押圧されるとともに、このように押圧された各放熱部材２２のシェル側接触面７２が外側のシールドシェル２０の内面に押し付けられる。
【0054】
この状態で、絶縁キャップ１０８における各相手方端子挿通孔１１６、各ハウジング１８ａ，１８ｂにおける各相手方端子挿入孔６２および各端子接続部１４ａ，１４ｂにおける上方開口部３６を通じて、上方から各相手方端子１２ａ，１２ｂが挿し入れられ、図１２に示されるように、各端子接続部１４ａ，１４ｂ内の各相手方端子配置部２８に各相手方端子１２ａ，１２ｂが配置される。この結果、各相手方端子１２ａ，１２ｂと各端子接続部１４ａ，１４ｂ間で各端子ばね部４８が押圧されて、各相手方端子１２ａ，１２ｂと各端子接続部１４ａ，１４ｂとが、より確実に導通状態とされる。そして、これら相手方端子１２および端子接続部１４間で通電することに伴って発生する熱が、各端子接続部１４ａ，１４ｂにおける各外側壁部３２から各放熱部材２２を経由して、シールドシェル２０から外部に放熱される。
【0055】
また、実施形態１では、各端子金具１６ａ，１６ｂの後端部に各電線３８における各芯線４２が固着される各電線接続部４０が設けられていることから、各端子接続部１４ａ，１４ｂと各相手方端子１２ａ，１２ｂとの接点部における発熱だけでなく、各電線接続部４０と各芯線４２との接続部分における発熱も各放熱部材２２を介して放熱することが可能である。すなわち、各端子接続部１４ａ，１４ｂと相手方端子１２との間の発熱に加えて、比較的発熱量の大きい各電線接続部４０と各芯線４２との接続部分における発熱も、各放熱部材２２およびシールドシェル２０を介して放熱されることから、良好な放熱性が発揮される。
【0056】
以上のような構造とされた実施形態１のシールドコネクタ１０によれば、各端子接続部１４ａ，１４ｂと各相手方端子１２ａ，１２ｂとの通電に伴う発熱部位からシールドシェル２０を介して外部へ放熱されるまでの放熱経路上に各放熱部材２２を設けており、各端子接続部１４ａ，１４ｂが熱抵抗の比較的大きい樹脂部材に代えて、熱抵抗の比較的小さい（熱伝導率に優れる）各放熱部材２２が採用されていることから、良好な放熱性が発揮される。特に、実施形態１のシールドコネクタ１０は、従来構造のようなインサートモールド成形ではなく組み立て式とされることから、ショートショットやボイドの発生により放熱経路上に空気層が生じることが回避されて、放熱性能が低下することが防止される。また、例えば環境温度が大きく変化する場合において、従来構造では線膨張係数の違いにより材質の異なる部材間で隙間（空気層）が発生するおそれがあったが、実施形態１のシールドコネクタ１０では、各相手方端子配置部２８に各相手方端子１２ａ，１２ｂが配置された状態において、各端子接続部１４ａ，１４ｂを各放熱部材２２に押圧し、且つ各放熱部材２２をシールドシェル２０に押圧する各ばね部材２６が設けられている。これにより、環境温度が大きく変化する場合にも、各端子接続部１４ａ，１４ｂと各放熱部材２２との間や各放熱部材２２とシールドシェル２０との間に隙間が発生することが抑制されて、放熱性能が低下することが防止されている。
【0057】
さらに、各相手方端子１２ａ，１２ｂとの通電に伴い発熱して高温になり易い各端子接続部１４ａ，１４ｂを各放熱部材２２を介してシールドシェル２０に接触させることができて、放熱経路を短く設定できることから、放熱性能の向上を図ることができる。そして、以上のように放熱性能の向上が達成されることから、外部への放熱を担うシールドシェル２０を小型化することも可能であり、ひいては、シールドコネクタ１０全体の小型化や、必要となる材料の量を抑えることによるコスト削減も図られる。
【0058】
各端子接続部１４ａ，１４ｂが矩形筒形状を有しており、各端子接続部１４ａ，１４ｂの内部が、各相手方端子１２ａ，１２ｂが挿入される相手方端子配置部２８である。また、各端子接続部１４ａ，１４ｂにおける一対の対向壁部である外側壁部３２および内側壁部３４において、内側壁部３４の外面が各ばね部材２６の弾性力を受ける受圧面２４であるとともに、外側壁部３２の外面が各放熱部材２２の各接続部側接触面７０と接触する接触面３５である。すなわち、受圧面２４と接触面３５を別々の壁部に設けることができて、それぞれの面２４，３５を十分に大きな面積をもって形成することができる。それゆえ、各ばね部材２６の弾性力をより確実に受けつつ、各端子接続部１４ａ，１４ｂと各相手方端子１２ａ，１２ｂとの通電に伴う発熱を、各放熱部材２２により確実に伝熱させることができる。
【0059】
また、各端子接続部１４ａ，１４ｂが矩形筒形状とされており、その内部に端子ばね部４８が設けられていることから、各端子接続部１４ａ，１４ｂを組み付けて各端子側組立体８８ａ，８８ｂやシールドコネクタ１０を製造する際にも、他部材が端子ばね部４８に接触して端子ばね部４８が変形することが回避されて、各端子接続部１４ａ，１４ｂと各相手方端子１２ａ，１２ｂとの接触状態をより確実に実現することができる。
【0060】
各ハウジング１８ａ，１８ｂ（各ハウジング本体４９ａ，４９ｂ）は、各端子金具１６ａ，１６ｂの各受圧面２４を露出させる各第２開口部５８を有しているとともに、各第２開口部５８には、各絶縁カバー７８が組み付けられている。これにより、実施形態１のように各ばね部材２６が金属製とされる場合でも、各ばね部材２６と各端子接続部１４ａ，１４ｂとの絶縁性を確保しつつ、各ばね部材２６の弾性力を各絶縁カバー７８を介して各受圧面２４に及ぼすことができる。
【0061】
特に、各絶縁カバー７８には各接触リブ８４が設けられており、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが組み立てられた際に、各接触リブ８４と各受圧面２４とが当接するようになっている。この接触リブ８４は、各絶縁カバー７８において複数（実施形態１では３つ）設けられていることから、各接触リブ８４は比較的小さく形成されて、例えば樹脂のひけ等の影響を小さくすることができる。この結果、各接触リブ８４と各受圧面２４とをより確実に接触させることができて、各ばね部材２６の弾性力を各絶縁カバー７８を介して各端子接続部１４ａ，１４ｂにおける各受圧面２４に、より確実に及ぼすことができる。
【0062】
各絶縁カバー７８は、各端子接続部１４ａ，１４ｂと係合して各ハウジング１８ａ，１８ｂからの各端子金具１６ａ，１６ｂの抜け出しを阻止する各係合リブ８６を有している。具体的には、シールドコネクタ１０の組立状態において、各端子接続部１４ａ，１４ｂにおける各内側壁部３４と各係合リブ８６とが接触するか僅かに離隔しており、各電線３８に対して各ハウジング１８ａ，１８ｂからの引き抜き方向の外力が及ぼされた場合にも、各内側壁部３４と各係合リブ８６とが当接して係合することで、各ハウジング１８ａ，１８ｂから各端子金具１６ａ，１６ｂが抜け出すことが阻止され得る。これにより、シールドコネクタ１０の組立状態が安定して維持され得る。
【0063】
各ハウジング１８ａ，１８ｂにおける各第１開口部５６には、各放熱部材２２を保持する保持部材６８が組み付けられるようになっている。すなわち、実施形態１では、シールドコネクタ１０の組立てに際して、各電線３８が固着された各端子金具１６ａ，１６ｂ、各ハウジング本体４９ａ，４９ｂ、各放熱部材２２、各保持部材６８および各絶縁カバー７８が組み付けられて各端子側組立体８８ａ，８８ｂが構成されることから、各放熱部材２２を保持する保持部材６８が設けられることで、各端子側組立体８８ａ，８８ｂからの各放熱部材２２の脱落が防止される。それゆえ、各端子側組立体８８ａ，８８ｂ、ひいてはシールドコネクタ１０の製造効率の向上が図られるだけでなく、シールドコネクタ１０の良好な放熱性を安定して維持することができる。
【0064】
シールドシェル２０は、各ばね部材２６を収容する各収容部１００が設けられている。実施形態１では、シールドシェル２０において左右の収容筒部９０ａ，９０ｂを仕切る仕切壁部９８に各収容部１００が設けられていることから、各収容部１００をスペース効率良く設けることができて、シールドシェル２０、ひいてはシールドコネクタ１０の小型化が図られる。
【0065】
特に、各ばね部材２６は、各収容部１００に対して貫通窓１０２を通じて上方から挿し入れられることとなるが、この貫通窓１０２には、ばね部材カバー部（仕切部１１８）を有する絶縁キャップ１０８が組み付けられるようになっている。これにより、各収容部１００からの各ばね部材２６の抜け出しが、防止される。また、絶縁キャップ１０８には、相手方端子挿通孔１１６が設けられている。すなわち、各相手方端子１２ａ，１２ｂが挿通可能とされる部位と、各ばね部材２６の抜け出しを防止する部位とが同一の部材（絶縁キャップ１０８）に設けられており、これら部位を別個の部材に設ける場合に比べて、部品点数の増加が回避される。
【0066】
＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２のシールドコネクタ１３０について、図１３から図１５を参照しつつ説明する。なお、実施形態２のシールドコネクタ１３０の基本的な構造は、実施形態１のシールドコネクタ１０と同様であり、ばね部材１３２の構造が異なるのみである。なお、以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
次に、本開示の実施形態２のシールドコネクタ１３０について、図１３から図１５を参照しつつ説明する。なお、実施形態２のシールドコネクタ１３０の基本的な構造は、実施形態１のシールドコネクタ１０と同様であり、ばね部材１３２の構造が異なるのみである。なお、以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材および部位には、図中に、実施形態１と同一の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
【0067】
すなわち、実施形態２のシールドコネクタ１３０は、実施形態１のシールドコネクタ１０と同様に、一対の端子金具１６ａ，１６ｂがそれぞれ一対のハウジング１８ａ，１８ｂに収容されており、各ハウジング１８ａ，１８ｂはそれぞれ放熱部材２２を有している。また、各端子側組立体８８ａ，８８ｂは、各端子接続部１４ａ，１４ｂにおけるそれぞれの受圧面２４が相互に向き合うように配置されており、これら各端子側組立体８８ａ，８８ｂが単一のシールドシェル２０に覆われている。
【0068】
ここにおいて、実施形態１では一対のばね部材２６，２６が設けられていたが、実施形態２では、図１３から図１５に示されるように、単一のばね部材１３２が採用されている。ばね部材１３２の構造は、実施形態１のばね部材２６と同様であり、それぞれ押圧部１２４を有する一対の平板状部１２０，１２０を有しているとともに、各平板状部１２０の上端が折り返し部１２２に代えて、所定の長さ寸法（左右方向寸法）を有する連結部１３４により連結されている。これにより、連結部１３４の両端の曲げ部１３６における変形に伴って、各平板状部１２０が、相互に接近または離隔する方向に弾性変形可能とされている。
【0069】
このような形状とされたばね部材１３２が、仕切壁部９８において各収容部１００が形成された部位をまたぐように配置されている。すなわち、各収容部１００に対して各平板状部１２０が挿し入れられているとともに、仕切壁部９８の上方に連結部１３４が位置している。実施形態２のばね部材１３２では、図１５に示されるように組み付けられる前の単品状態における各押圧部１２４の突出先端間の左右方向寸法は、左右で対向する各端子側組立体８８ａ，８８ｂにおける内面（各絶縁カバー７８におけるカバー本体８０において各接触リブ８４が突出する面と反対側の面）間の左右方向寸法より大きくされている。これにより、各収容部１００に各平板状部１２０が挿し入れられてばね部材１３２が配置された際には、各押圧部１２４が、左右両側の各絶縁カバー７８に押し付けられて、各平板状部１２０が対向方向内方に弾性変形するようになっている。そして、この弾性変形に対する弾性的な復元力が、各絶縁カバー７８に及ぼされて、各端子側組立体８８ａ，８８ｂが相互に離隔する方向に付勢されている。
【0070】
これにより、ばね部材１３２の弾性力が一対の端子金具１６ａ，１６ｂのそれぞれの受圧面２４に及ぼされて、各端子接続部１４ａ，１４ｂが各放熱部材２２の各接続部側接触面７０に押圧され、各放熱部材２２の各シェル側接触面７２がシールドシェル２０に押圧されている。この結果、実施形態２のシールドコネクタ１３０においても、実施形態１のシールドコネクタ１０と同様の効果が発揮され得る。特に、実施形態２では、単一のばね部材１３２が採用されることから、部品点数の削減が図られたり、左右の各端子接続部１４ａ，１４ｂを介した各放熱部材２２への押圧力を略等しくすることができて、放熱性能のばらつきを抑制することができる。また、例えば実施形態１のように、一対のばね部材２６，２６が設けられる場合に比べて、ばね部材１３２の配設スペースを小さくすることもできて、シールドシェル２０、ひいてはシールドコネクタ１３０の小型化を図ることもできる。
【0071】
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
【0072】
（１）前記実施形態では、ばね部材２６が、薄板の金属平板を折り曲げることによって形成された板バネであったが、限定されるものではなく、例えばコイルスプリング等であってもよく、シールドシェルに設けられた収容部に配されて、端子金具の受圧面に弾性力を及ぼすようになっていてもよい。
【0073】
（２）前記実施形態１では、端子を２つ有する２極構造とされていたが、限定されるものではなく、１極構造であってもよいし、３極以上の構造であってもよい。また、前記実施形態２では、２極構造とされた端子間に単一のばね部材１３２が配置されていたが、２極以上であればよく、２極以上とされた端子のうち２つの端子を選択して、それらの端子の間に単一のばね部材が配置されてもよい。
【0074】
（３）前記実施形態では、放熱部材２２が略平板形状を有し、セラミック製とされていたが、放熱部材は絶縁性を有していれば限定されるものではない。放熱部材は、セラミックの他、例えば空気よりも熱伝導率の大きな合成樹脂等から構成され得るが、ハウジング（ハウジング本体）を構成する合成樹脂よりも熱伝導率が大きいことが好ましい。具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱シートや放熱ギャップフィラー、熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。また、前記実施形態では、端子接続部１４ａ，１４ｂが直接放熱部材２２に接触し、且つ放熱部材２２が直接シールドシェル２０に接触していたが、これらの部材間には、上記のような放熱シートや放熱ギャップフィラー、熱伝導グリース等が介在していてもよい。
【0075】
（４）ハウジングやシールドシェルの形状は限定されるものではない。ハウジングにおいて、絶縁カバーや保持部材は必須なものではない。また、シールドシェルにおいて外周フード部は必須なものではなく、絶縁キャップの形状も限定されるものではない。
【符号の説明】
【0076】
１０ シールドコネクタ（実施形態１）
１２，１２ａ，１２ｂ 相手方端子
１４，１４ａ，１４ｂ 端子接続部
１６，１６ａ，１６ｂ 端子金具
１８，１８ａ，１８ｂ ハウジング
２０ シールドシェル
２２ 放熱部材
２４ 受圧面
２６ ばね部材
２８ 相手方端子配置部
３０ 下壁部
３２ 外側壁部（対向壁部）
３４ 内側壁部（対向壁部）
３５ 接触面
３６ 上方開口部
３８ 電線
４０ 電線接続部
４２ 芯線
４４ 絶縁被覆
４６ 防水ゴム
４８ 端子ばね部
４９ａ，４９ｂ ハウジング本体
５０ 前壁部
５２ 周壁部
５４ａ 上壁部
５４ｂ 下壁部
５４ｃ 左壁部
５４ｄ 右壁部
５６ 第１開口部
５８ 第２開口部
６０ 位置決め突部
６２ 相手方端子挿入孔
６４ 絶縁カバー用係合突部
６６ 保持部材用係合突部
６８ 保持部材
７０ 接続部側接触面
７２ シェル側接触面
７４ 保持部材本体
７６ 係合枠体
７８ 絶縁カバー
８０ カバー本体
８２ 係合枠体
８４ 接触リブ
８６ 係合リブ
８８ａ，８８ｂ 端子側組立体
９０ａ，９０ｂ 収容筒部
９２ 前端壁部
９４ 筒状壁部
９６ａ 上端壁部
９６ｂ 下端壁部
９６ｃ 左端壁部
９６ｄ 右端壁部
９８ 仕切壁部
１００ 収容部
１０２ 貫通窓
１０４ 内周支持部
１０６ 外周フード部
１０８ 絶縁キャップ
１１０ 底板部
１１２ 円筒状部
１１４ フランジ状部
１１６ 相手方端子挿通孔
１１８ 仕切部（ばね部材カバー部）
１２０ 平板状部
１２２ 折り返し部
１２４ 押圧部
１３０ シールドコネクタ（実施形態２）
１３２ ばね部材
１３４ 連結部
１３６ 曲げ部
１２，１２ａ，１２ｂ 相手方端子
１４，１４ａ，１４ｂ 端子接続部
１６，１６ａ，１６ｂ 端子金具
１８，１８ａ，１８ｂ ハウジング
２０ シールドシェル
２２ 放熱部材
２４ 受圧面
２６ ばね部材
２８ 相手方端子配置部
３０ 下壁部
３２ 外側壁部（対向壁部）
３４ 内側壁部（対向壁部）
３５ 接触面
３６ 上方開口部
３８ 電線
４０ 電線接続部
４２ 芯線
４４ 絶縁被覆
４６ 防水ゴム
４８ 端子ばね部
４９ａ，４９ｂ ハウジング本体
５０ 前壁部
５２ 周壁部
５４ａ 上壁部
５４ｂ 下壁部
５４ｃ 左壁部
５４ｄ 右壁部
５６ 第１開口部
５８ 第２開口部
６０ 位置決め突部
６２ 相手方端子挿入孔
６４ 絶縁カバー用係合突部
６６ 保持部材用係合突部
６８ 保持部材
７０ 接続部側接触面
７２ シェル側接触面
７４ 保持部材本体
７６ 係合枠体
７８ 絶縁カバー
８０ カバー本体
８２ 係合枠体
８４ 接触リブ
８６ 係合リブ
８８ａ，８８ｂ 端子側組立体
９０ａ，９０ｂ 収容筒部
９２ 前端壁部
９４ 筒状壁部
９６ａ 上端壁部
９６ｂ 下端壁部
９６ｃ 左端壁部
９６ｄ 右端壁部
９８ 仕切壁部
１００ 収容部
１０２ 貫通窓
１０４ 内周支持部
１０６ 外周フード部
１０８ 絶縁キャップ
１１０ 底板部
１１２ 円筒状部
１１４ フランジ状部
１１６ 相手方端子挿通孔
１１８ 仕切部（ばね部材カバー部）
１２０ 平板状部
１２２ 折り返し部
１２４ 押圧部
１３０ シールドコネクタ（実施形態２）
１３２ ばね部材
１３４ 連結部
１３６ 曲げ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】