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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023134116
(43)【公開日】2023-09-27
(54)【発明の名称】光ファイバ担持樹脂管
(51)【国際特許分類】
G01B 11/16 20060101AFI20230920BHJP
G01D 5/26 20060101ALI20230920BHJP
G01D 5/353 20060101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
G01B11/16 Z
G01D5/26 D
G01D5/353 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022039473
(22)【出願日】2022-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】山口 拓朗
(72)【発明者】
【氏名】東 総介
(72)【発明者】
【氏名】太田 悠介
(72)【発明者】
【氏名】井上 将男
【テーマコード（参考）】
2F065
2F103
【Ｆターム（参考）】
2F065AA65
2F065BB12
2F065CC23
2F065DD16
2F065FF41
2F065LL03
2F065PP01
2F065UU04
2F103BA17
2F103CA06
2F103EC09
2F103GA14
2F103GA15
(57)【要約】
【課題】光ファイバと樹脂管との接着力をより高める。
【解決手段】円筒状の樹脂管１１と、前記樹脂管１１の筒壁１１Ａ内に位置し、前記樹脂管１１の管軸Ｏ１方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバ１２と、前記光ファイバ１２の外面と前記樹脂管１１との間の少なくとも一部に位置する接着部１６と、を有し、前記接着部１６は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物であることよりなる。接着部は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
【選択図】図２
【解決手段】円筒状の樹脂管１１と、前記樹脂管１１の筒壁１１Ａ内に位置し、前記樹脂管１１の管軸Ｏ１方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバ１２と、前記光ファイバ１２の外面と前記樹脂管１１との間の少なくとも一部に位置する接着部１６と、を有し、前記接着部１６は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物であることよりなる。接着部は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒状の樹脂管と、前記樹脂管の筒壁内に位置し、前記樹脂管の管軸方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバと、前記光ファイバの外面と前記樹脂管との間の少なくとも一部に位置する接着部と、を有し、
前記接着部は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物である、光ファイバ担持樹脂管。
前記接着部は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物である、光ファイバ担持樹脂管。
【請求項2】
前記接着部は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む、請求項１に記載の光ファイバ担持樹脂管。
【請求項3】
前記接着部は、フーリエ変換赤外分光光度計で測定されるに対する７２０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積αに対する１７８０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積βの比（β／α）が、０．０５～０．２５である、請求項１又は２に記載の光ファイバ担持樹脂管。
【請求項4】
前記接着部のＭＦＲは、０．５～４．０である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光ファイバ担持樹脂管。
【請求項5】
前記接着部の軟化点は、３０～１１５℃である、請求項１～４のいずれか一項に記載の光ファイバ担持樹脂管。
【請求項6】
前記接着部の寸法収縮率は、５．５％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の光ファイバ担持樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光ファイバ担持樹脂管に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂管に光ファイバが軸方向に延びるように直線状又は螺旋状に埋め込まれた光ファイバ担持樹脂管は、光ファイバのレイリー散乱の周波数変化又は位相変化から、樹脂管に生じた曲げ、伸び、ねじりの各ひずみ変化、圧力変化、温度変化を常時監視できる。
光ファイバ樹脂担持管において、樹脂管内に光ファイバを固定する必要がある。
例えば、特許文献１には、樹脂管の外表面に形成された溝に光ファイバを嵌め込み、この溝の開口を溶接部材で塞いだ光ファイバ担持樹脂管が提案されている。
また、特許文献２には、表面にポリオレフィン系樹脂の外皮（被覆樹脂層）を有する光ファイバを、樹脂管の表面の溝に嵌め込み、外皮と樹脂管とを融着した光ファイバ担持樹脂管が提案されている。
光ファイバ樹脂担持管において、樹脂管内に光ファイバを固定する必要がある。
例えば、特許文献１には、樹脂管の外表面に形成された溝に光ファイバを嵌め込み、この溝の開口を溶接部材で塞いだ光ファイバ担持樹脂管が提案されている。
また、特許文献２には、表面にポリオレフィン系樹脂の外皮（被覆樹脂層）を有する光ファイバを、樹脂管の表面の溝に嵌め込み、外皮と樹脂管とを融着した光ファイバ担持樹脂管が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－１３２８２４号公報
【特許文献2】特開２００６－２４２７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来技術では、光ファイバと樹脂管との間に空隙を生じる場合がある。光ファイバと樹脂管との間に空隙を生じていると、光ファイバ担持樹脂管に対して管軸方向の力が加わった際に、光ファイバが座屈して断線しやすいという問題があった。このため、光ファイバ担持樹脂管には、光ファイバと樹脂管との接着力をより高めたいという要求があった。
そこで、本発明は、光ファイバと樹脂管との接着力をより高めた光ファイバ担持樹脂管を目的とする。
そこで、本発明は、光ファイバと樹脂管との接着力をより高めた光ファイバ担持樹脂管を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
円筒状の樹脂管と、前記樹脂管の筒壁内に位置し、前記樹脂管の管軸方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバと、前記光ファイバの外面と前記樹脂管との間の少なくとも一部に位置する接着部と、を有し、
前記接着部は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物である、光ファイバ担持樹脂管。
＜２＞
前記接着部は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む、＜１＞に記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜３＞
前記接着部は、フーリエ変換赤外分光光度計で測定されるに対する７２０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積αに対する１７８０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積βの比（β／α）が、０．０５～０．２５である、＜１＞又は＜２＞に記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜４＞
前記接着部のＭＦＲは、０．５～４．０である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜５＞
前記接着部の軟化点は、３０～１１５℃である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜６＞
前記接着部の寸法収縮率は、５．５％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜１＞
円筒状の樹脂管と、前記樹脂管の筒壁内に位置し、前記樹脂管の管軸方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバと、前記光ファイバの外面と前記樹脂管との間の少なくとも一部に位置する接着部と、を有し、
前記接着部は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物である、光ファイバ担持樹脂管。
＜２＞
前記接着部は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む、＜１＞に記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜３＞
前記接着部は、フーリエ変換赤外分光光度計で測定されるに対する７２０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積αに対する１７８０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積βの比（β／α）が、０．０５～０．２５である、＜１＞又は＜２＞に記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜４＞
前記接着部のＭＦＲは、０．５～４．０である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜５＞
前記接着部の軟化点は、３０～１１５℃である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の光ファイバ担持樹脂管。
＜６＞
前記接着部の寸法収縮率は、５．５％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の光ファイバ担持樹脂管。
【発明の効果】
【0006】
本発明の光ファイバ担持樹脂管によれば、光ファイバと樹脂管との接着力をより高められる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
（光ファイバ担持樹脂管）
本発明の光ファイバ担持樹脂管は、樹脂管と、樹脂管の筒壁内に位置し、樹脂管の管軸方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバとを有する。
以下に、本発明の光ファイバ担持樹脂管の一実施形態を挙げて説明する。
図１の光ファイバ担持樹脂管１０は、円筒状の長尺の樹脂製の管である。光ファイバ担持樹脂管１０は、円筒状の樹脂管１１と、樹脂管１１の筒壁１１Ａ内に樹脂管１１の軸線（管軸）Ｏ１方向に延びる光ファイバ１２と、を有する。即ち、光ファイバ担持樹脂管１０において、光ファイバ１２は、筒壁１１Ａ内に埋め込まれている。
図２～３に示すように、樹脂管１１と光ファイバ１２との間には、接着部１６が位置している。即ち、光ファイバ１２と接着部１６とは、樹脂管１１内で、軸線Ｏ１方向に延びる坑道１９内に位置している。
本発明の光ファイバ担持樹脂管は、樹脂管と、樹脂管の筒壁内に位置し、樹脂管の管軸方向に延びる１本又は２本以上の光ファイバとを有する。
以下に、本発明の光ファイバ担持樹脂管の一実施形態を挙げて説明する。
図１の光ファイバ担持樹脂管１０は、円筒状の長尺の樹脂製の管である。光ファイバ担持樹脂管１０は、円筒状の樹脂管１１と、樹脂管１１の筒壁１１Ａ内に樹脂管１１の軸線（管軸）Ｏ１方向に延びる光ファイバ１２と、を有する。即ち、光ファイバ担持樹脂管１０において、光ファイバ１２は、筒壁１１Ａ内に埋め込まれている。
図２～３に示すように、樹脂管１１と光ファイバ１２との間には、接着部１６が位置している。即ち、光ファイバ１２と接着部１６とは、樹脂管１１内で、軸線Ｏ１方向に延びる坑道１９内に位置している。
【0009】
筒壁１１Ａ内の光ファイバ１２は、１本以上であればよい。筒壁１１Ａ内の光ファイバ１２は、２本以上が好ましく、４本以上がより好ましい。光ファイバ１２が２本以上であれば、曲げ変位をより良好に検知できる。光ファイバ１２が４本以上であれば、ねじりや扁平変位をより良好に検知できる。筒壁１１Ａ内の光ファイバ１２は、２０本以下が好ましい。光ファイバ１２が上記上限値以下であれば、樹脂管１１の機械的強度をより高められる。
光ファイバ１２は、筒壁１１Ａの厚さ方向の中心（即ち、厚さを二分する位置）から表面に向かう２５％以内にあることが好ましい。これにより、光ファイバ担持樹脂管１０の設置施工時において樹脂管１１の表面を削った際に、光ファイバ１２が樹脂管１１の外部に露出せず、光ファイバ１２が損傷しにくい。
光ファイバ１２は、筒壁１１Ａの厚さ方向の中心（即ち、厚さを二分する位置）から表面に向かう２５％以内にあることが好ましい。これにより、光ファイバ担持樹脂管１０の設置施工時において樹脂管１１の表面を削った際に、光ファイバ１２が樹脂管１１の外部に露出せず、光ファイバ１２が損傷しにくい。
【0010】
４本の光ファイバ１２は、樹脂管１１の筒壁１１Ａにおける管軸Ｏ１方向と垂直な断面において、互いに回転対称の位置に配置されていることが好ましい。本実施形態において、光ファイバ１２は、樹脂管１１の管軸Ｏ１方向と垂直な断面において９０°間隔に配置されている。即ち、筒壁１１Ａ内には、４本の光ファイバ１２が管軸Ｏ１回りに、等間隔で位置している。
光ファイバ１２が５本以上である場合には、５本以上の光ファイバ１２は、管軸Ｏ１回りに等間隔で位置することが好ましい。
光ファイバ１２が５本以上である場合には、５本以上の光ファイバ１２は、管軸Ｏ１回りに等間隔で位置することが好ましい。
【0011】
＜樹脂管＞
樹脂管１１は、樹脂（Ａ）を含む樹脂組成物（Ａ）を筒状に成形し、硬化したものである。樹脂管１１は、円筒状の筒壁１１Ａで構成されている。
樹脂管１１は、樹脂（Ａ）を含む樹脂組成物（Ａ）を筒状に成形し、硬化したものである。樹脂管１１は、円筒状の筒壁１１Ａで構成されている。
【0012】
樹脂管１１の外径Ｒは、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下がより好ましい。外径Ｒが上記下限値以上であれば、光ファイバ１２同士の信号干渉をより良好に抑制できる。外径Ｒが上記上限値以下であれば、樹脂管１１が構造物の変位に追従しやすくなって、光ファイバ担持樹脂管１０による測定の精度をより高められる。
【0013】
筒壁１１Ａの厚さは、２．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。筒壁１１Ａの厚さが前記下限値以上であれば、設置施工時に筒壁１１Ａが傷ついた場合でも、光ファイバ１２が筒壁１１Ａから露出せず、光ファイバ１２の伝送損失をより低減できる。筒壁１１Ａの厚さが上記上限値以下であれば、樹脂管１１が構造物の変位に追従しやすくなって、光ファイバ担持樹脂管１０による測定の精度をより高められる。
【0014】
樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：９１０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：９３０ｋｇ／ｍ３以上９４２ｋｇ／ｍ３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，密度：９４２ｋｇ／ｍ３以上）が挙げられる。樹脂（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0015】
樹脂（Ａ）としては、ポリエチレンが好ましく、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥがより好ましく、ＭＤＰＥとＨＤＰＥとの混合物がより好ましい。これらの樹脂（Ａ）を用いることで、樹脂管１１と接着部１６との接着力をより高められる。
樹脂（Ａ）がＭＤＰＥとＨＤＰＥとの混合物である場合、ＨＤＰＥに対するＭＤＰＥ（ＭＤＰＥ／ＨＤＰＥ）の質量比（Ｍ／Ｈ比）は、４０／６０～９０／１０が好ましく、６０／４０～９０／１０がより好ましい。Ｍ／Ｈが上記下限値以上であれば、成形時の収縮が少なくなり、測定の精度をより高められる。Ｍ／Ｈ比が上記上限値以下であれば、樹脂管１１の寸法をより安定にできる。
樹脂（Ａ）がＭＤＰＥとＨＤＰＥとの混合物である場合、ＨＤＰＥに対するＭＤＰＥ（ＭＤＰＥ／ＨＤＰＥ）の質量比（Ｍ／Ｈ比）は、４０／６０～９０／１０が好ましく、６０／４０～９０／１０がより好ましい。Ｍ／Ｈが上記下限値以上であれば、成形時の収縮が少なくなり、測定の精度をより高められる。Ｍ／Ｈ比が上記上限値以下であれば、樹脂管１１の寸法をより安定にできる。
【0016】
樹脂（Ａ）がポリオレフィン以外の樹脂を含む場合、樹脂（Ａ）の総質量（１００質量％）に対するポリオレフィン以外の樹脂の含有量は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、０質量％でもよい。
【0017】
樹脂組成物（Ａ）の総質量（１００質量％）に対して、樹脂（Ａ）の含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％でもよい。
【0018】
樹脂組成物（Ａ）の密度（即ち、筒壁１１Ａの密度）は、０．９２０ｇ／ｃｍ３以上０．９６０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．９３ｇ／ｃｍ３以上０．９５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。筒壁１１Ａの密度が上記下限値以上であれば、剛性をより高められる。筒壁１１Ａの密度が上記上限値以下であれば、成形収縮を抑えることができる。
密度は、ＩＳＯ １１８３－１：２０１９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度の測定方法－第１部：液浸法，液体ピクノメータ法及び滴定法」に準じて測定される値である。
密度は、ＩＳＯ １１８３－１：２０１９「プラスチック－非発泡プラスチックの密度の測定方法－第１部：液浸法，液体ピクノメータ法及び滴定法」に準じて測定される値である。
【0019】
筒壁１１Ａのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、例えば、０．１ｇ／１０ｍｉｎ．以上１．３ｇ／１０ｍｉｎ．以下が好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ．以上０．８ｇ／１０ｍｉｎ．以下がより好ましい。筒壁１１ＡのＭＦＲが上記下限値以上であれば、樹脂管１１をより容易に成形できる。筒壁１１ＡのＭＦＲが上記上限値以下であれば、樹脂管１１の機械強度をより高められる。
ＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３「プラスチックスの質量フローレートと体積フローレート」のＡ法に準じ、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定された値である。
ＭＦＲは、ＩＳＯ １１３３「プラスチックスの質量フローレートと体積フローレート」のＡ法に準じ、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定された値である。
【0020】
樹脂組成物（Ａ）は、樹脂（Ａ）以外の成分（任意成分（Ａ））を含んでもよい。即ち、樹脂管１１は、任意成分（Ａ）を含んでもよい。任意成分（Ａ）としては、可塑剤、着色料（顔料、染料）、滑沢剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等、ポリオレフィン樹脂に用いられる公知の添加剤が挙げられる。
【0021】
＜接着部＞
接着部１６は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物である。本実施形態において、光ファイバ担持樹脂管１０が接着部１６を有することで、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着強度をより高められる。
接着部１６は、接着性ポリオレフィン樹脂組成物の硬化物である。本実施形態において、光ファイバ担持樹脂管１０が接着部１６を有することで、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着強度をより高められる。
【0022】
接着部１６は、全てが筒壁１１Ａ内に埋まっていてもよいし、一部が筒壁１１Ａの外部（即ち、樹脂管１１の外面）に露出していてもよい。
接着部１６は、光ファイバ１２の外面（周面）の全てを覆っていてもよく、一部を覆っていてもよく、全てを覆っていることが好ましい。接着部１６が光ファイバ１２の外面の全て覆うことで、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。
接着部１６は、光ファイバ１２の外面（周面）の全てを覆っていてもよく、一部を覆っていてもよく、全てを覆っていることが好ましい。接着部１６が光ファイバ１２の外面の全て覆うことで、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。
【0023】
接着部１６の厚さｔ１６（図３）は、１μｍ以上５０００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上４０００μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上３０００μｍ以下がさらに好ましい。厚さｔ１６が上記下限値以上であれば、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。厚さｔ１６が上記上限値以下であれば、樹脂管１１の厚さを過度に高めるのを防止できる。
【0024】
接着部１６を構成する接着性ポリオレフィン樹脂組成物（以下、「接着性組成物」ということがある）は、酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分とする。即ち、接着部１６は、酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分として含む。
接着性組成物は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む樹脂（以下、「樹脂（Ｃ）」ということがある）と、必要に応じた任意成分（以下、「任意成分（Ｃ）」）と、を含む。
接着性組成物は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む樹脂（以下、「樹脂（Ｃ）」ということがある）と、必要に応じた任意成分（以下、「任意成分（Ｃ）」）と、を含む。
【0025】
樹脂（Ｃ）は、酸変性ポリオレフィン樹脂を含む。酸変性ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂の酸（無水物を含む）変性樹脂が挙げられる。中でも、酸変性樹脂としては、ポリエチレンの（無水）マレイン酸変性樹脂、アクリル酸変性樹脂及びフマル酸変性樹脂等が好ましい。樹脂（Ｃ）が酸変性ポリオレフィン樹脂を含むことで、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をさらに高められる。
【0026】
接着性組成物中の樹脂（Ｃ）の含有量は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上が好ましく、１００質量％でもよい。
樹脂（Ｃ）中の酸変性ポリオレフィン樹脂の含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％がさらに好ましい。
樹脂（Ｃ）中の酸変性ポリオレフィン樹脂の含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％がさらに好ましい。
【0027】
任意成分（Ｃ）としては、例えば、可塑剤、着色料（顔料、染料）、滑沢剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等、ポリオレフィン樹脂に用いられる公知の添加剤が挙げられる。加えて、任成分（Ｃ）としては、粘着付与剤、充てん剤、増粘剤、老化防止剤、消泡剤等が挙げられる。
【0028】
接着部１６についてフーリエ変換赤外分光光度計で測定した際に、ＣＨ２による吸収スペクトルは６８０ｃｍ－１から７９０ｃｍ－１の範囲に現れる。６８０ｃｍ－１から７９０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値は、ＣＨ２の存在量を示す。６８０ｃｍ－１から７９０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの相加平均は７２０ｃｍ－１が中心となる。
本稿において、フーリエ変換赤外分光光度計で測定した際の６８０ｃｍ－１から７９０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値を７２０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積αとする。
接着部１６についてフーリエ変換赤外分光光度計で測定した際に、Ｃ＝Ｏよる吸収スペクトルは１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲に現れる。１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値が、Ｃ＝Ｏの存在量を示す。１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの相加平均は１７８０ｃｍ－１が中心となる。
本稿において、フーリエ変換赤外分光光度計で測定した際の１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値を１７８０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積βとする。
本稿において、フーリエ変換赤外分光光度計で測定した際の６８０ｃｍ－１から７９０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値を７２０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積αとする。
接着部１６についてフーリエ変換赤外分光光度計で測定した際に、Ｃ＝Ｏよる吸収スペクトルは１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲に現れる。１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値が、Ｃ＝Ｏの存在量を示す。１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの相加平均は１７８０ｃｍ－１が中心となる。
本稿において、フーリエ変換赤外分光光度計で測定した際の１６８０ｃｍ－１から１８４０ｃｍ－１の範囲の吸収スペクトルの積分値を１７８０ｃｍ－１における吸光度のピーク面積βとする。
【0029】
接着部１６において、ピーク面積αに対するピーク面積βの比（β／α比）は、０．０５以上０．２５であり、０．０６以上０．２４以下が好ましく、０．０７～０．２３がより好ましく、０．０８～０．２２がさらに好ましい。β／α比が上記範囲内であれば、光ファイバ１２及び樹脂管１１の双方との親和性がより高くなり、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をさらに高められる。
【0030】
接着部１６の密度は、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上０．９４０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．８８０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。接着部１６の密度が上記下限値以上であれば、剛性をより高められる。接着部１６の密度が上記上限値以下であれば、接着力をより高められる。接着部１６の密度は、筒壁１１Ａの密度と同じでもよいし、異なってもよい。
【0031】
接着部１６のＭＦＲは、例えば、０．５ｇ／１０ｍｉｎ．以上４ｇ／１０ｍｉｎ．以下が好ましく、０．６ｇ／１０ｍｉｎ．以上３．９ｇ／１０ｍｉｎ．以下がより好ましく、０．７ｇ／１０ｍｉｎ．以上３．８ｇ／１０ｍｉｎ．以下がさらに好ましい。接着部１６のＭＦＲが上記下限値以上であれば、流動性が良好なため、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。接着部１６のＭＦＲが上記上限値以下であれば、成形性が良好なため、安定して製造できる。接着部１６のＭＦＲは、筒壁１１ＡのＭＦＲと同じでもよいし、異なっていてもよい。
接着部１６のＭＦＲは、樹脂（Ｂ）の組成、任意成分（Ｂ）の種類及び配合量の組み合わせにより調節できる。
接着部１６のＭＦＲは、樹脂（Ｂ）の組成、任意成分（Ｂ）の種類及び配合量の組み合わせにより調節できる。
【0032】
接着部１６の軟化点は、例えば、３０℃以上１１５℃以下が好ましく、３５℃以上１１０℃以下がより好ましく、４０℃以上１０５℃以下がさらに好ましい。接着部１６の軟化点が上記下限値以上であれば、ハンドリング性に優れるため、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。接着部１６の軟化点が上記上限値以下であれば、成形性が良好なため、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。接着部１６の軟化点は、ＩＳＯ ３０６により測定されるビカット軟化点である。
接着部１６の軟化点は、樹脂（Ｂ）の組成、任意成分（Ｂ）の種類及び配合量の組み合わせにより調節できる。
接着部１６の軟化点は、樹脂（Ｂ）の組成、任意成分（Ｂ）の種類及び配合量の組み合わせにより調節できる。
【0033】
接着部１６の寸法収縮率は、５．５％以下が好ましく、５．４％以下がより好ましく、５．３％以下がさらに好ましい。接着部１６の寸法収縮率が上記値以下であれば、接着時の応力が低く抑えられるため、光ファイバ１２と樹脂管１１との接着力をより高められる。接着部１６の寸法収縮率は、ＰＶＴ測定の定圧温度変化モードにより測定される体積収縮率の三乗根により計算される値であり、圧力１０ＭＰａで、１８０℃から３０℃での体積収縮の測定結果を用いて算出される。このようなＰＶＴ測定装置としては、東洋精機製作所製「Ｐ－Ｖ－Ｔテストシステム」が挙げられる。
接着部１６の寸法収縮率は、樹脂（Ｂ）の組成、任意成分（Ｂ）の種類及び配合量の組み合わせにより調節できる。
接着部１６の寸法収縮率は、樹脂（Ｂ）の組成、任意成分（Ｂ）の種類及び配合量の組み合わせにより調節できる。
【0034】
【0035】
光ファイバ担持樹脂管１０をひずみ測定用光ファイバ又は温度測定用光ファイバとして用いる場合、光ファイバ１２の種類は、特に限定されず、ひずみの測定方法、温度の測定方法、測定の際に用いる散乱光の種類等に応じて選択することができる。例えば、ひずみ測定用光ファイバ又は温度測定用光ファイバとしては、シングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ及び偏波保持光ファイバからなる群から選択される少なくとも１種類の光ファイバを用いることが好ましい。
ひずみ測定用光ファイバと温度測定用光ファイバとは、同じ種類の光ファイバでもよく、異なる種類の光ファイバでもよい。
ひずみ測定用光ファイバと温度測定用光ファイバとは、同じ種類の光ファイバでもよく、異なる種類の光ファイバでもよい。
【0036】
本実施形態の光ファイバ担持樹脂管１０は、ひずみ測定用光ファイバ又は温度測定用光ファイバとして、測定方式等に応じて、１本又は２本以上の光ファイバを有することができる。そのため、例えば、ひずみ測定用光ファイバとして、異なる種類の光ファイバ又は同じ種類の光ファイバを２本以上用いることができる。温度測定用光ファイバについては、ひずみ測定用光ファイバと同様である。
【0037】
ひずみ測定用光ファイバとしては、シングルモード光ファイバが好ましい。シングルモード光ファイバは、計測を行う際に、散乱光としてブリルアン散乱光、レイリー散乱光等を好ましく用いることができ、シャープなピークが得られることから、ひずみ測定用光ファイバとして好ましい。
温度測定用光ファイバとしては、マルチモード光ファイバが好ましい。マルチモード光ファイバは、散乱光としてラマン散乱光等を好ましく用いることができ、高いピーク強度が得られることから、温度測定用光ファイバとして好ましい。
このように、計測（測定）に用いる散乱光に適した光ファイバ１２を選択することにより、精度よくひずみや温度を測定することができる。
温度測定用光ファイバとしては、マルチモード光ファイバが好ましい。マルチモード光ファイバは、散乱光としてラマン散乱光等を好ましく用いることができ、高いピーク強度が得られることから、温度測定用光ファイバとして好ましい。
このように、計測（測定）に用いる散乱光に適した光ファイバ１２を選択することにより、精度よくひずみや温度を測定することができる。
【0038】
光ファイバ１２の外径は、１２５μｍ以上２０００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましい。光ファイバ１２の外径が上記下限値以上であれば、荷重がかかった際に断線しにくくなり、生産性をより高め、耐久性をより高められる。光ファイバ１２の外径が上記上限値以下であれば、光ファイバ担持樹脂管１０同士を接続する際、光ファイバ１２を計測器に接続する際に、被覆樹脂の剥離作業をより容易に行える。
【0039】
本実施形態の光ファイバ素線１３は、コア１３Ａとクラッド１３Ｂとを有する。本発明はこれに限定されず、光ファイバ素線１３がクラッド１３Ｂを有しなくてもよい。但し、光ファイバ素線１３としては、コア１３Ａとクラッド１３Ｂとを有するものが好ましい。光ファイバ素線１３は、コア１３Ａとクラッド１３Ｂとを有することで、コア１３Ａにレーザー光等の不連続ポンプ光を入射して、ブリルアン散乱やラマン散乱等のコアの歪や温度等に由来する散乱光を発生させ、計測精度をより高められる。
【0040】
コア１３Ａの材質としては、例えば、石英ガラスが挙げられる。
クラッド１３Ｂの材質は、コア１３Ａの材質と同様である。
コア１３Ａの材質とクラッド１３Ｂの材質とは、同じでもよいし、異なってもよい。
クラッド１３Ｂの材質は、コア１３Ａの材質と同様である。
コア１３Ａの材質とクラッド１３Ｂの材質とは、同じでもよいし、異なってもよい。
【0041】
被覆樹脂層１４は、樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｂ）の硬化物である。樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの樹脂（Ｂ）は、ハードセグメントとソフトセグメントを含むエラストマーであってもよい。中でも、樹脂（Ｂ）としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドが好ましい。これらの樹脂であれば、光ファイバ担持樹脂管１０を製造した際に、被覆樹脂層１４と接着性オレフィン樹脂との親和性がより良好となり、光ファイバ１２と接着部１６との密着性をより高められる。
また被覆樹脂層１４は二層以上の多層であってもよい。多層である場合には、最外層がポリエステル、ポリアミド、ポリイミドであることが好ましい。
樹脂（Ｂ）は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
樹脂（Ｂ）は、樹脂（ｂ１）以外の樹脂を含んでいてもよい。
また被覆樹脂層１４は二層以上の多層であってもよい。多層である場合には、最外層がポリエステル、ポリアミド、ポリイミドであることが好ましい。
樹脂（Ｂ）は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
樹脂（Ｂ）は、樹脂（ｂ１）以外の樹脂を含んでいてもよい。
【0042】
樹脂組成物（Ｂ）の総質量（１００質量％）に対して、樹脂（Ｂ）の含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％でもよい。
【0043】
樹脂（Ｂ）の総質量（１００質量％）に対して、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ポリイミドから選択される少なくとも１種の樹脂（樹脂（ｂ１））の含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％がさらに好ましい。
【0044】
被覆樹脂層１４の表面（外面）には、粗面処理が施されていてもよい。
粗面処理の方法は、特に限定されず、例えば、サンドブラスト処理等の機械的方法、コロナ処理等の物理的方法、プライマ処理、エッチング処理等の化学的方法、等が挙げられる。
粗面処理の方法は、特に限定されず、例えば、サンドブラスト処理等の機械的方法、コロナ処理等の物理的方法、プライマ処理、エッチング処理等の化学的方法、等が挙げられる。
【0045】
被覆樹脂層１４の厚さｔ１４は、例えば、５～９５０μｍが好ましく、１０～９００μｍがより好ましく、１５～８５０μｍがさらに好ましい。厚さｔ１４が上記下限値以上であれば、光ファイバ１２の機械強度をより高められる。厚さｔ１４が上記上限値以下であれば、接続時の被覆樹脂の剥離作業をより容易に行える。
【0046】
（光ファイバ担持樹脂管の製造方法）
光ファイバ担持樹脂管の製造方法について、一例を挙げて説明する。
本実施形態の光ファイバ担持樹脂管の製造方法は、被覆樹脂層１４が予め形成された光ファイバ１２を筒壁１１Ａ内に設ける工程を有する。
光ファイバ担持樹脂管の製造方法について、一例を挙げて説明する。
本実施形態の光ファイバ担持樹脂管の製造方法は、被覆樹脂層１４が予め形成された光ファイバ１２を筒壁１１Ａ内に設ける工程を有する。
【0047】
筒壁１１Ａ内に光ファイバ１２を設ける方法としては、光ファイバ１２を押出成形機に供給し、溶融した樹脂組成物（Ａ）と共に円筒状に押し出し、円筒状の成形物を引き取りつつ冷却して樹脂組成物（Ａ）を硬化して、光ファイバ担持樹脂管を得る方法（一体成形法）が挙げられる。光ファイバ１２を押出成形機に供給する際、光ファイバ１２の外面に接着性組成物が位置するように、接着性組成物を金型に供給することで、光ファイバ１２と樹脂管１１との間に接着部１６を設ける。一体成形法において、接着部１６は、樹脂管１１の外面に露出しないことが好ましい。
【0048】
また、後被覆法により、筒壁１１Ａ内に光ファイバ１２を設けてもよい。後被覆法について、以下に説明する。予め樹脂管１１を用意する。この樹脂管１１の外面から内面に向かう凹条を形成する。凹条の数は、筒壁１１Ａ内に設ける光ファイバ１２の数である。なお、樹脂管１１を製造する際に、凹条を有する樹脂管１１を製造してもよい。
樹脂管１１の外面の凹条に、光ファイバ１２を嵌め込む。次いで、凹条の開口部から凹部内に接着性組成物を充填する。ついで、凹部に充填した接着性組成物を硬化して、筒壁１１Ａ内に光ファイバ１２を設ける。後被覆法において、接着部１６は、樹脂管１１の外面に露出している。後被覆法において、凹部に接着性組成物を充填した後、凹部を樹脂組成物（例えば、樹脂組成物（Ａ））で塞いでもよい。凹部を樹脂組成物で塞ぐことで、接着部１６は、樹脂管１１の外面に露出しない。
こうして、光ファイバ担持樹脂管１０を得る。
樹脂管１１の外面の凹条に、光ファイバ１２を嵌め込む。次いで、凹条の開口部から凹部内に接着性組成物を充填する。ついで、凹部に充填した接着性組成物を硬化して、筒壁１１Ａ内に光ファイバ１２を設ける。後被覆法において、接着部１６は、樹脂管１１の外面に露出している。後被覆法において、凹部に接着性組成物を充填した後、凹部を樹脂組成物（例えば、樹脂組成物（Ａ））で塞いでもよい。凹部を樹脂組成物で塞ぐことで、接着部１６は、樹脂管１１の外面に露出しない。
こうして、光ファイバ担持樹脂管１０を得る。
【0049】
本実施形態の光ファイバ担持樹脂管によれば、光ファイバの外面の少なくとも一部に特定の接着部を有し、光ファイバと樹脂管とが接着部で接着されている。このため、光ファイバが樹脂管から剥離しにくくなり、光ファイバと樹脂管との間の空隙を低減できる。
【0050】
（他の実施形態）
本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
本発明の光ファイバ担持樹脂管１０は、例えば、図５の光ファイバ担持樹脂管２０としてもよい。
光ファイバ担持樹脂管２０は、円筒状の樹脂管２１と、樹脂管２１の筒壁２１Ａ内に樹脂管２１の軸線Ｏ２方向から周方向に向けて０度超９０度未満の傾斜角度で螺旋状に埋め込まれている光ファイバ２２と、を有する。
光ファイバ担持樹脂管２０は、光ファイバ２２が樹脂管２１の軸線Ｏ２回りに螺旋を形成している点でのみ、光ファイバ担持樹脂管１０と異なる。
本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
本発明の光ファイバ担持樹脂管１０は、例えば、図５の光ファイバ担持樹脂管２０としてもよい。
光ファイバ担持樹脂管２０は、円筒状の樹脂管２１と、樹脂管２１の筒壁２１Ａ内に樹脂管２１の軸線Ｏ２方向から周方向に向けて０度超９０度未満の傾斜角度で螺旋状に埋め込まれている光ファイバ２２と、を有する。
光ファイバ担持樹脂管２０は、光ファイバ２２が樹脂管２１の軸線Ｏ２回りに螺旋を形成している点でのみ、光ファイバ担持樹脂管１０と異なる。
【0051】
光ファイバ２２の螺旋ピッチＰは、１０ｍｍ以上６００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下がより好ましく、３００ｍｍ以上４００ｍｍ以下がさらに好ましい。螺旋ピッチＰが上記上限値以上であれば、光ファイバ２２の長さを過度に長くすることなく、計測精度を高められる。螺旋ピッチＰが上記上限値以下であれば、計測精度をより高められる。
【実施例0052】
以下、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0053】
（使用材料）
＜光ファイバ＞
・被覆ファイバ：外径ｒ＝１５５μｍ、被覆樹脂層＝ポリイミド（素線仕様：材質＝石英ガラス、外径＝１２５μｍ）。
＜樹脂（Ａ）＞
・ポリエチレン：密度＝０．９３８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．２ｇ／ｍｉｎ．。
＜接着性組成物＞
・接着性組成物Ｉ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）１、三菱ケミカル株式会社製。
・接着性組成物ＩＩ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）２、三菱ケミカル株式会社製。
・接着性組成物ＩＩＩ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）３、三菱ケミカル株式会社製。
・接着性組成物ＩＶ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。アドマー（商品名）１、三井化学株式会社製。
・接着性組成物Ｖ（比較品）：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）４、三菱ケミカル株式会社製。
・ポリエチレンＶＩ（比較品）：ノバテックＨＤ（商品名）、日本ポリエチレン株式会社製。
＜光ファイバ＞
・被覆ファイバ：外径ｒ＝１５５μｍ、被覆樹脂層＝ポリイミド（素線仕様：材質＝石英ガラス、外径＝１２５μｍ）。
＜樹脂（Ａ）＞
・ポリエチレン：密度＝０．９３８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝０．２ｇ／ｍｉｎ．。
＜接着性組成物＞
・接着性組成物Ｉ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）１、三菱ケミカル株式会社製。
・接着性組成物ＩＩ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）２、三菱ケミカル株式会社製。
・接着性組成物ＩＩＩ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）３、三菱ケミカル株式会社製。
・接着性組成物ＩＶ：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。アドマー（商品名）１、三井化学株式会社製。
・接着性組成物Ｖ（比較品）：接着性ポリオレフィン樹脂組成物。モディック（商品名）４、三菱ケミカル株式会社製。
・ポリエチレンＶＩ（比較品）：ノバテックＨＤ（商品名）、日本ポリエチレン株式会社製。
【0054】
（評価方法）
＜剪断強度＞
≪測定方法≫引張試験機を用いて、２３℃、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ．で光ファイバを引き抜く際の引張荷重から、光ファイバと樹脂Ａとの界面剪断強度を測定した。
＜剪断強度＞
≪測定方法≫引張試験機を用いて、２３℃、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ．で光ファイバを引き抜く際の引張荷重から、光ファイバと樹脂Ａとの界面剪断強度を測定した。
【0055】
（実施例１～４、比較例１～２）
樹脂（Ａ）を押し出し、長さ１８００ｍｍ、内径２７ｍｍ、外径３４ｍｍの円筒状の樹脂管を得た。得られた樹脂管の外面を切削し、樹脂管の外面に、幅３ｍｍ、深さ２ｍｍの凹条を形成した。この凹条は、樹脂管の間軸と平行である。凹条に光ファイバを嵌め込み、次いで、凹条に各例の接着性組成物を充填した。その後、充填した接着性組成物を硬化して、光ファイバ担持樹脂管を得た。
得られた光ファイバ担持樹脂管は、樹脂管の筒壁内に４本の光ファイバを有し、各光ファイバは、樹脂管の管軸に平行で、かつ樹脂管の管軸回りに等間隔で位置していた。
各例の光ファイバ担持樹脂管について、光ファイバと樹脂管との接着力を評価し、その結果を表１に示す。
樹脂（Ａ）を押し出し、長さ１８００ｍｍ、内径２７ｍｍ、外径３４ｍｍの円筒状の樹脂管を得た。得られた樹脂管の外面を切削し、樹脂管の外面に、幅３ｍｍ、深さ２ｍｍの凹条を形成した。この凹条は、樹脂管の間軸と平行である。凹条に光ファイバを嵌め込み、次いで、凹条に各例の接着性組成物を充填した。その後、充填した接着性組成物を硬化して、光ファイバ担持樹脂管を得た。
得られた光ファイバ担持樹脂管は、樹脂管の筒壁内に４本の光ファイバを有し、各光ファイバは、樹脂管の管軸に平行で、かつ樹脂管の管軸回りに等間隔で位置していた。
各例の光ファイバ担持樹脂管について、光ファイバと樹脂管との接着力を評価し、その結果を表１に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１～４は、剪断強度が１．９～２．４Ｎ／ｍｍ２であった。
加えて、寸法収縮率が４．１～４．７％である実施例１、２、４は、寸法収縮率が５．３％である実施例３よりも、剪断強度が高まっていた。
β／α比が０．０３である比較例１、及びβ／α比が０．０２である比較例２は、いずれも接着力の評価が０．９～１．０Ｎ／ｍｍ２であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、光ファイバと樹脂管との接着力を高められることを確認できた。
加えて、寸法収縮率が４．１～４．７％である実施例１、２、４は、寸法収縮率が５．３％である実施例３よりも、剪断強度が高まっていた。
β／α比が０．０３である比較例１、及びβ／α比が０．０２である比較例２は、いずれも接着力の評価が０．９～１．０Ｎ／ｍｍ２であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、光ファイバと樹脂管との接着力を高められることを確認できた。
【符号の説明】
【0058】
１０、２０ 光ファイバ担持樹脂管
１１ 樹脂管
１１Ａ 筒壁
１２ 光ファイバ
１３ 光ファイバ素線
１４ 被覆樹脂層
１６ 接着部
１８ 空隙
Ｏ１、Ｏ２ 管軸
１１ 樹脂管
１１Ａ 筒壁
１２ 光ファイバ
１３ 光ファイバ素線
１４ 被覆樹脂層
１６ 接着部
１８ 空隙
Ｏ１、Ｏ２ 管軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】