ホーム > 特許ランキング > ヤマシンフィルタ株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023134384
(43)【公開日】2023-09-27
(54)【発明の名称】中空繊維の製造方法
(51)【国際特許分類】
D01F 6/04 20060101AFI20230920BHJP
D01F 6/00 20060101ALI20230920BHJP
D01F 6/62 20060101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
D01F6/04 C
D01F6/00 B
D01F6/62 303E
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023033577
(22)【出願日】2023-03-06
(31)【優先権主張番号】P 2022039149
(32)【優先日】2022-03-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000178675
【氏名又は名称】ヤマシンフィルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100170070
【弁理士】
【氏名又は名称】坂田 ゆかり
(72)【発明者】
【氏名】宝田 亘
(72)【発明者】
【氏名】陳 力浩
【テーマコード（参考）】
4L035
【Ｆターム（参考）】
4L035AA05
4L035AA09
4L035BB31
4L035BB33
4L035BB34
4L035BB36
4L035DD03
4L035HH10
(57)【要約】
【課題】単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。
【解決手段】ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、ノズルから押し出された溶融樹脂を、圧縮空気をエアノズルから鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含む。溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、溶融樹脂のメルトフローレートは６．８８ｇ／１０分以上であり、圧縮空気の圧力は０．００９８ＭＰａ以上である。
【選択図】図１
【解決手段】ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、ノズルから押し出された溶融樹脂を、圧縮空気をエアノズルから鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含む。溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、溶融樹脂のメルトフローレートは６．８８ｇ／１０分以上であり、圧縮空気の圧力は０．００９８ＭＰａ以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、
前記樹脂ノズルから押し出された前記溶融樹脂を、圧縮空気をエアノズルから鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて前記溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、
を含み、
前記溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、
前記圧縮空気の圧力は、０．００９８ＭＰａ以上である
ことを特徴とする中空繊維の製造方法。
前記樹脂ノズルから押し出された前記溶融樹脂を、圧縮空気をエアノズルから鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて前記溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、
を含み、
前記溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、
前記圧縮空気の圧力は、０．００９８ＭＰａ以上である
ことを特徴とする中空繊維の製造方法。
【請求項2】
前記溶融樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の中空繊維の製造方法。
前記溶融樹脂のメルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の中空繊維の製造方法。
【請求項3】
前記溶融樹脂は２７０℃に加熱されている
ことを特徴とする請求項２に記載の中空繊維の製造方法。
ことを特徴とする請求項２に記載の中空繊維の製造方法。
【請求項4】
前記溶融樹脂はポリエチレンテレフタレートであり、
前記溶融樹脂は２９０℃に加熱されており、
前記圧縮空気の圧力は、０．０５８８ＭＰａ以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の中空繊維の製造方法。
前記溶融樹脂は２９０℃に加熱されており、
前記圧縮空気の圧力は、０．０５８８ＭＰａ以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の中空繊維の製造方法。
【請求項5】
前記溶融樹脂はポリプロピレンであり、
前記溶融樹脂のメルトフローレート３０ｇ／１０分である
ことを特徴とする請求項１に記載の中空繊維の製造方法。
前記溶融樹脂のメルトフローレート３０ｇ／１０分である
ことを特徴とする請求項１に記載の中空繊維の製造方法。
【請求項6】
ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、
前記樹脂ノズルから押し出された前記溶融樹脂を回転するローラで巻き取ることで、前記溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、
を含み、
前記溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、
前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、１０００ｍ／分以上である
ことを特徴とする中空繊維の製造方法。
前記樹脂ノズルから押し出された前記溶融樹脂を回転するローラで巻き取ることで、前記溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、
を含み、
前記溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、
前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、１０００ｍ／分以上である
ことを特徴とする中空繊維の製造方法。
【請求項7】
前記溶融樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上である
ことを特徴とする請求項６に記載の中空繊維の製造方法。
前記溶融樹脂のメルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上である
ことを特徴とする請求項６に記載の中空繊維の製造方法。
【請求項8】
前記溶融樹脂はポリエチレンテレフタレートであり、
前記溶融樹脂は２８０℃以上 に加熱されており、
前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、４０００ｍ／分以上である
ことを特徴とする請求項６に記載の中空繊維の製造方法。
前記溶融樹脂は２８０℃以上 に加熱されており、
前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、４０００ｍ／分以上である
ことを特徴とする請求項６に記載の中空繊維の製造方法。
【請求項9】
前記溶融樹脂はポリプロピレンであり、
前記溶融樹脂のメルトフローレートが３０ｇ／１０分であり、
前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、４０００ｍ／分以上である
ことを特徴とする請求項６に記載の中空繊維の製造方法。
前記溶融樹脂のメルトフローレートが３０ｇ／１０分であり、
前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、４０００ｍ／分以上である
ことを特徴とする請求項６に記載の中空繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、中空繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、プロピレン・ポリマーを含む第１成分と、第１成分とは異なり、高溶融流量ポリプロピレン、低多分散性ポリプロピレン、アモルファス・ポリプロピレン、及び、エラストマー・ポリプロピレンから成るグループから選択されたプロピレン・ポリマーを含む第２成分とを含む、捲縮可能な断面形態を持つ連続多成分繊維を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２００２－５２９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、第１成分及び第２成分という２つの異なる樹脂が必須である。
【0005】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる中空繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明に係る中空繊維の製造方法は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、前記樹脂ノズルから押し出された前記溶融樹脂を、圧縮空気をエアノズルから鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて前記溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含み、前記溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、前記溶融樹脂のメルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、前記圧縮空気の圧力は、０．００９８ＭＰａ以上であることを特徴とする。これにより、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。
【0007】
前記溶融樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、前記溶融樹脂のメルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上であってもよい。また、前記溶融樹脂は２７０℃に加熱されていてもよい。これにより、捲縮度を高くすることができる。
【0008】
前記溶融樹脂はポリエチレンテレフタレートであり、前記溶融樹脂は２９０℃に加熱されており、前記圧縮空気の圧力は、０．０５８８ＭＰａ以上であってもよい。また、前記溶融樹脂はポリプロピレンであり、前記溶融樹脂のメルトフローレート３０ｇ／１０分であってもよい。
【0009】
本発明の他態様に係る中空繊維の製造方法は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、前記樹脂ノズルから押し出された前記溶融樹脂を回転するローラで巻き取ることで、前記溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含み、前記溶融樹脂は２６０℃以上に加熱されており、前記溶融樹脂のメルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、１０００ｍ／分以上であることを特徴とする。これにより、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。
【0010】
前記溶融樹脂はポリブチレンテレフタレートであり、前記溶融樹脂のメルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上であってもよい。また、前記溶融樹脂はポリエチレンテレフタレートであり、前記溶融樹脂は２８０℃に加熱されており、前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、４０００ｍ／分以上であってもよい。また、前記溶融樹脂はポリプロピレンであり、前記溶融樹脂のメルトフローレートが３０ｇ／１０分であり、前記ローラの回転による前記溶融樹脂の巻取り速度は、４０００ｍ／分以上であってもよい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本実施の形態にかかる中空繊維の製造方法で用いる製造装置１の概略を示す模式図である。
【図2】本実施の形態にかかる中空性の製造方法で用いる製造装置２の概略を示す模式図である。
【図3】樹脂ノズル１４の概略を示す図であり、（Ａ）は３分割されたＣ型の樹脂ノズル１４ａの一例であり、（Ｂ）は１分割されたＣ型の樹脂ノズル１４ｂの一例である。
【図4】実施例１～１０及び３１～３３についての圧縮空気の圧力と捲縮度との関係を示すグラフである。
【図5】実施例１１～２５についての巻取り速度と捲縮度との関係を示すグラフである。
【図6】実施例１１～２８、３４～４２についての巻取り速度と捲縮度との関係を示すグラフである。
【図7】製造装置１を用いて製造された中空繊維の拡大写真の一例を示す図であり、（Ａ）は繊維の外観画像であり、（Ｂ）は繊維の横断面である。
【図8】エアノズル出口近傍における風速を算出する基となるグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造する中空繊維の製造方法に関するものである。
【0014】
＜製造装置＞
図１は、本実施の形態にかかる中空繊維の製造方法で用いる製造装置１の概略を示す模式図である。製造装置１は、溶融樹脂を風で延伸させて（いわゆるメルトブロー法）中空繊維を製造する製造装置である。製造装置１は、主として、樹脂供給部１０と、空気流発生部２０と、捕集部３０とを有する。
図１は、本実施の形態にかかる中空繊維の製造方法で用いる製造装置１の概略を示す模式図である。製造装置１は、溶融樹脂を風で延伸させて（いわゆるメルトブロー法）中空繊維を製造する製造装置である。製造装置１は、主として、樹脂供給部１０と、空気流発生部２０と、捕集部３０とを有する。
【0015】
樹脂供給部１０は、主として、ホッパ１１と、押出機１２と、ダイ１３と、樹脂ノズル１４と、を有する。熱可塑性プラスチック樹脂の原料チップをホッパ１１に投入し、押出機１２に備えられた図示しないヒータで加熱して熱可塑性プラスチック樹脂を溶融し、溶融樹脂を得る。押出機１２は、溶融樹脂をダイ１３へと押し出す。
【0016】
樹脂ノズル１４は、ダイ１３に設けられており、溶融樹脂を吐出する。樹脂ノズル１４からは、溶融樹脂が鉛直方向下向きに連続的に押し出される。
【0017】
空気流発生部２０は、主として、圧縮空気を生成するコンプレッサ２１と、圧縮空気がコンプレッサ２１から供給されるエアノズル２２とを有する。エアノズル２２からは、圧縮空気が鉛直方向下向きに吐出される。エアノズル２２から吐出された圧縮空気によって生成された空気流により、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂が延伸され、かつ捲縮されて、中空繊維となる。
【0018】
捕集部３０は、主として、コンベア３１と、捕集部３２とを有する。空気流発生部２０により延伸及び捲縮された中空繊維は、コンベア３１に吹きつけられる。コンベア３１上に堆積された中空繊維は、綿状となって捕集部３２で捕集される。
【0019】
図２は、本実施の形態にかかる中空繊維の製造方法で用いる製造装置２の概略を示す模式図である。製造装置２は、溶融樹脂を回転するドラムに巻きつけて延伸させる（いわゆるメルトスピニング法）ことで中空繊維を製造する製造装置である。製造装置２は、主として、樹脂供給部１０と、巻取部４０とを有する。
【0020】
巻取部４０は、主として、ローラ４１と、図示しない駆動部とを有する。ローラ４１は、駆動部により回転される。
【0021】
樹脂ノズル１４から鉛直方向下向きに連続的に押し出された溶融樹脂ｓは、太い糸状であり、重力により自由落下する。糸状の溶融樹脂ｓは一端が巻取部４０に設けられており、溶融樹脂を回転するローラ４１で巻き取ることで、溶融樹脂ｓが延伸され、かつ捲縮されて、中空繊維となる。
【0022】
製造装置１、２では、熱可塑性プラスチック樹脂として、ポリエステル、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が用いられるが、これに限定されるものではない。
【0023】
図３は、樹脂ノズル１４の概略を示す図であり、（Ａ）は３分割されたＣ型の樹脂ノズル１４ａの一例であり、（Ｂ）は１分割されたＣ型の樹脂ノズル１４ｂの一例である。製造装置１、２では、樹脂ノズル１４ａ及び樹脂ノズル１４ｂのいずれかが用いられる。
【実施例0024】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例について、中空繊維の物性の評価は以下の方法で行った。
【0025】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
メルトフローレート（以下、ＭＦＲという）は、溶融樹脂の流動性を示す指標である。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した。
メルトフローレート（以下、ＭＦＲという）は、溶融樹脂の流動性を示す指標である。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した。
【0026】
（２）捲縮度
捲縮度は、繊維の捲縮の程度を示す指標である。捲縮度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０） ８．１２に準拠して測定した。
捲縮度は、繊維の捲縮の程度を示す指標である。捲縮度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０） ８．１２に準拠して測定した。
【0027】
（３）中空率
中空率は、繊維横断面拡大写真によって、中空部分を含めた繊維断面の全面積に対する中空部分の面積の割合を算出して％で表示した。
中空率は、繊維横断面拡大写真によって、中空部分を含めた繊維断面の全面積に対する中空部分の面積の割合を算出して％で表示した。
【0028】
＜製造装置１により製造された中空繊維＞
製造装置１を用いて、いわゆるメルトブロー法により製造された中空繊維（実施例１～１０及び比較例１～４）について表１に示す。具体的には、熱可塑性プラスチック樹脂（ポリエステル（ＰＥＴ及びＰＢＴ）、ポリプロピレン）を溶融させた溶融樹脂を樹脂ノズル１４を介して鉛直方向下向きに押し出し（第１工程）、樹脂ノズル１４から押し出された溶融樹脂を、エアノズル２２から鉛直方向下向きに圧縮空気を吐出させることで生成された空気流により延伸させて溶融樹脂を繊維状にする（第２工程）。なお、実施例１～１１及び比較例１～３では、３分割されたＣ型、直径２ｍｍの樹脂ノズル１４ａと、出口直径が４ｍｍのエアノズル２２を用い、エアノズル２２とコンベア３１との距離ｌ２は２ｍとしたが、樹脂ノズル１４ａ及びエアノズル２２の形態や距離ｌ２はこれに限られない。
製造装置１を用いて、いわゆるメルトブロー法により製造された中空繊維（実施例１～１０及び比較例１～４）について表１に示す。具体的には、熱可塑性プラスチック樹脂（ポリエステル（ＰＥＴ及びＰＢＴ）、ポリプロピレン）を溶融させた溶融樹脂を樹脂ノズル１４を介して鉛直方向下向きに押し出し（第１工程）、樹脂ノズル１４から押し出された溶融樹脂を、エアノズル２２から鉛直方向下向きに圧縮空気を吐出させることで生成された空気流により延伸させて溶融樹脂を繊維状にする（第２工程）。なお、実施例１～１１及び比較例１～３では、３分割されたＣ型、直径２ｍｍの樹脂ノズル１４ａと、出口直径が４ｍｍのエアノズル２２を用い、エアノズル２２とコンベア３１との距離ｌ２は２ｍとしたが、樹脂ノズル１４ａ及びエアノズル２２の形態や距離ｌ２はこれに限られない。
【0029】
【表1】
【0030】
［実施例１］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から１ｋｇｆ／ｃｍ２（０．００９８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。なお、圧縮空気の圧力は、大気圧を基準とするゲージ圧で表記している。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から１ｋｇｆ／ｃｍ２（０．００９８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。なお、圧縮空気の圧力は、大気圧を基準とするゲージ圧で表記している。
【0031】
［実施例２］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から２ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１９６ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から２ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１９６ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0032】
［実施例３］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から３ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０２９４ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から３ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０２９４ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0033】
［実施例４］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から４ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０３９２ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から４ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０３９２ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0034】
［実施例５］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０４９ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０４９ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0035】
［実施例６］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0036】
［実施例７］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６．２５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０６１２５ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６．２５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０６１２５ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0037】
［実施例８］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から１ｋｇｆ／ｃｍ２（０．００９８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から１ｋｇｆ／ｃｍ２（０．００９８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0038】
［実施例９］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から１．５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１４７ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から１．５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１４７ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0039】
［実施例１０］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から２ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１９６ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から２ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１９６ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0040】
［実施例３１］
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３１では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。バイオマスＰＥＴ樹脂とは、テレフタル酸（重量構成比７０％）とモノエチレングリコール（重量構成比３０％）のうち、モノエチレングリコールをさとうきび由来の植物性原料に替えて製造したＰＥＴ樹脂である。
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３１では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。バイオマスＰＥＴ樹脂とは、テレフタル酸（重量構成比７０％）とモノエチレングリコール（重量構成比３０％）のうち、モノエチレングリコールをさとうきび由来の植物性原料に替えて製造したＰＥＴ樹脂である。
【0041】
［実施例３２］
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３１では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。リサイクルＰＥＴ樹脂とは、使用済みのＰＥＴ樹脂を原料にして製造されたＰＥＴ樹脂である。
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３１では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。リサイクルＰＥＴ樹脂とは、使用済みのＰＥＴ樹脂を原料にして製造されたＰＥＴ樹脂である。
【0042】
［実施例３３］
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から６ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０５８８ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0043】
［比較例１］
ＭＦＲが３２．９ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出して中空繊維を製造した。エアノズル２２から圧縮空気を吐出していないため、溶融樹脂はコンベア３１に自由落下する。
ＭＦＲが３２．９ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出して中空繊維を製造した。エアノズル２２から圧縮空気を吐出していないため、溶融樹脂はコンベア３１に自由落下する。
【0044】
［比較例２］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出して中空繊維を製造した。
【0045】
［比較例３］
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出して中空繊維を製造した。
【0046】
［比較例４］
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から０．５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．００４９ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１８．１ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２７０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、エアノズル２２から０．５ｋｇｆ／ｃｍ２（０．００４９ＭＰａ）に圧縮された圧縮空気を鉛直方向下向きに吐出して樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0047】
なお、表１における圧縮空気の風速は、風速計（株式会社テストー製 testo 512）を用いて、圧縮空気の圧力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ２、１ｋｇｆ／ｃｍ２、１．５ｋｇｆ／ｃｍ２、２ｋｇｆ／ｃｍ２、３ｋｇｆ／ｃｍ２、４ｋｇｆ／ｃｍ２、５ｋｇｆ／ｃｍ２、６ｋｇｆ／ｃｍ２、６．２５ｋｇｆ／ｃｍ２のそれぞれの場合において、エアノズル２２から吐出された圧縮空気の風速をエアノズル２２の出口から０．０５ｍ、０．１ｍ、０．２ｍ、０．４ｍ、０．８ｍの位置で測定した結果に基づいて、エアノズル２２から０．０１ｍにおける風速を算出した結果である。具体的には、図８に示すように、エアノズル２２の出口から０．０５ｍ、０．１ｍ、０．２ｍ、０．４ｍ、０．８ｍの位置で測定した風速の対数と距離の対数をグラフにプロットし、測定値を線形近似した直線から０．０１ｍにおける風速を算出した。すなわち、表１における圧縮空気の風速は、エアノズル２２の出口近傍の風速である。
【0048】
表１に示すように、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレートであり、メルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上であり、圧縮空気の圧力が０．００９８ＭＰａ以上である場合に、捲縮が発生した。また、溶融樹脂がポリエチレンテレフタレートであり、メルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、圧縮空気の圧力が０．０５８８ＭＰａ以上である場合に、捲縮が発生した。さらに、溶融樹脂がポリプロピレンであり、メルトフローレートが３０ｇ／１０分であり、圧縮空気の圧力が０．０５８８ＭＰａ以上である場合に、捲縮が発生した。
【0049】
また、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンいずれの場合にも、圧縮空気の圧力が０．０５８８ＭＰａ以上である場合に、捲縮が発生した。また、メルトフローレートは捲縮の発生に関係しないことが分かった。
【0050】
それに対し、比較例１～４に示すように、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレートであり、圧縮空気の圧力が０．００４９ＭＰａ以下の場合（圧縮空気を吐出しない場合（圧縮空気の圧力が０）を含む）には、捲縮が発生しなかった。
【0051】
図４は、実施例１～１０及び３１～３３についての圧縮空気の圧力と捲縮度との関係を示すグラフである。なお、図４では、表１において捲縮度に幅があるときには、中央値でプロットしている。また、図４には、複数種類の樹脂のデータが含まれる。
【0052】
図４に示すように、押出機１２内で溶融樹脂を加熱する温度に関わらず、エアノズル２２から吐出する圧縮空気の圧力が高くなればなるほど、捲縮度が高くなることが分かった。また、図４に示すように、押出機１２内でポリブチレンテレフタレートを２７０℃に加熱した場合は、押出機１２内でポリブチレンテレフタレートを２６０℃に加熱した場合に比べて捲縮の発生度合いが高かった。したがって、中空繊維の捲縮度を高くするためには、ポリブチレンテレフタレートを２７０℃に加熱することが望ましい。
【0053】
また、図４において、２６０℃のプロットにはポリブチレンテレフタレート及びプロプロピレンのデータが含まれているが、樹脂の種類によらず同様の捲縮の発生度合いであることが分かった（図４の点線参照）。さらに、２７０度に加熱した場合（図４の二点鎖線参照）は、２６０℃又は２９０℃に加熱した場合よりも捲縮の発生度合いが高い。したがって、中空繊維の捲縮度を高くするためには、２７０℃に加熱することが望ましい。
【0054】
＜製造装置２により製造された中空繊維＞
製造装置２を用いて、いわゆるメルトスピニング法により製造された中空繊維（実施例１１～２８及び比較例５～８）について表２に示す。具体的には、熱可塑性プラスチック樹脂（ポリエステル（ＰＥＴ及びＰＢＴ）、ポリプロピレン）を溶融させた溶融樹脂を樹脂ノズル１４を介して鉛直方向下向きに押し出し（第１工程）、樹脂ノズル１４から押し出された溶融樹脂を回転するローラで巻き取ることで、溶融樹脂を繊維状にする（第２工程）。なお、実施例１１～２２、２６～２８、３４～４２及び比較例５～８では３分割されたＣ型、直径２ｍｍの樹脂ノズル１４ａを用い、実施例２３～２５では１分割されたＣ型、直径１．２ｍｍの樹脂ノズル１４ｂを用いたが、樹脂ノズル１４ａ、１４ｂの形態はこれに限られない。
製造装置２を用いて、いわゆるメルトスピニング法により製造された中空繊維（実施例１１～２８及び比較例５～８）について表２に示す。具体的には、熱可塑性プラスチック樹脂（ポリエステル（ＰＥＴ及びＰＢＴ）、ポリプロピレン）を溶融させた溶融樹脂を樹脂ノズル１４を介して鉛直方向下向きに押し出し（第１工程）、樹脂ノズル１４から押し出された溶融樹脂を回転するローラで巻き取ることで、溶融樹脂を繊維状にする（第２工程）。なお、実施例１１～２２、２６～２８、３４～４２及び比較例５～８では３分割されたＣ型、直径２ｍｍの樹脂ノズル１４ａを用い、実施例２３～２５では１分割されたＣ型、直径１．２ｍｍの樹脂ノズル１４ｂを用いたが、樹脂ノズル１４ａ、１４ｂの形態はこれに限られない。
【0055】
【表2】
【0056】
［実施例１１］
ＭＦＲが３２．９ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３２．９ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0057】
［実施例１２］
ＭＦＲが３２．９ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３２．９ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0058】
［実施例１３］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0059】
［実施例１４］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0060】
［実施例１５］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0061】
［実施例１６］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１３００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１３００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0062】
［実施例１７］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0063】
［実施例１８］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１６００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１６００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0064】
［実施例１９］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１８００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１８００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0065】
［実施例２０］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１９００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１９００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0066】
［実施例２１］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が２０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が２０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0067】
［実施例２２］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0068】
［実施例２３］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ｂから０．５２ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ｂから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ｂから０．５２ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ｂから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0069】
［実施例２４］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ｂから０．７８ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ｂから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ｂから０．７８ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ｂから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0070】
［実施例２５］
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ｂから１．０４ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ｂから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが１２．４ｇ／１０分であるポリブチレンテレフタレートを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ｂから１．０４ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ｂから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３５００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0071】
［実施例２６］
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0072】
［実施例２７］
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が７０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が７０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0073】
［実施例２８］
ＭＦＲが７．１ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２８０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが７．１ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２８０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0074】
［実施例３４］
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３４では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３４では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。
【0075】
［実施例３５］
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３５では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３５では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。
【0076】
［実施例３６］
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３６では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３６では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
【0077】
［実施例３７］
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３７では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３７では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
【0078】
［実施例３８］
ＭＦＲが８７．５ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３６では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが８７．５ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３６では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
【0079】
［実施例３９］
ＭＦＲが８７．５ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３９では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが８７．５ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。実施例３９では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
【0080】
［実施例４０］
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0081】
［実施例４１］
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0082】
［実施例４２］
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が６０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0083】
［比較例５］
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が１０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0084】
［比較例６］
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0085】
［比較例７］
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが９．８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0086】
［比較例８］
ＭＦＲが７．１ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２８０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが７．１ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２８０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから１．５ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が５０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0087】
［比較例９］
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。比較例９では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが６．８８ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が４０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。比較例９では、ポリエチレンテレフタレートとしてバイオマスＰＥＴ樹脂を用いる。
【0088】
［比較例１０］
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。比較例１０では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが８．６ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。比較例１０では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
【0089】
［比較例１１］
ＭＦＲが８７．５ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。比較例１１では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
ＭＦＲが８７．５ｇ／１０分であるポリエチレンテレフタレートを押出機１２内で２９０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。比較例１１では、ポリエチレンテレフタレートとしてリサイクルＰＥＴ樹脂を用いる。
【0090】
［比較例１２］
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
ＭＦＲが３０ｇ／１０分であるポリプロピレンを押出機１２内で２６０℃に加熱し、樹脂ノズル１４ａから３ｇ／分の吐出量で溶融樹脂を鉛直方向下向きに連続的に押し出し、樹脂ノズル１４ａから吐出された溶融樹脂の一端をローラ４１に設け、巻取り速度が３０００ｍ／分となるようにローラ４１を回転させて溶融樹脂を延伸して中空繊維を製造した。
【0091】
表２に示すように、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレートである場合（実施例１１～２５）には、メルトフローレートが１２．４ｇ／１０分以上であり、巻取り速度が１０００ｍ／分以上である場合に、捲縮が発生した。また、距離ｌ３は捲縮の発生の有無への影響は小さいことが分かった。
【0092】
溶融樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合（実施例２６～２８、３４～３９）には、メルトフローレート６．８８ｇ／１０分以上であり、巻取り速度が６０００ｍ／分以上である場合、又は、メルトフローレート８７．５ｇ／１０分以上であり、巻取り速度が４０００ｍ／分以上である場合に、捲縮が発生した。溶融樹脂がポリプロピレンである場合（実施例４０～４２）には、メルトフローレートが３０ｇ／１０分であり、巻取り速度が４０００ｍ／分以上である場合に、捲縮が発生した。
【0093】
また、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンいずれの場合にも、メルトフローレートが６．８８ｇ／１０分以上であり、巻取り速度が６０００ｍ／分以上である場合に、捲縮が発生した。
【0094】
図５は、実施例１１～２５についての巻取り速度と捲縮度との関係を示すグラフである。なお、図５では、表１において捲縮度に幅がある場合には、中央値でプロットしている。樹脂ノズル１４の形状に関わらず、巻取り速度が速くなればなるほど、捲縮度が高くなることが分かった。
【0095】
図６は、実施例１１～２８、３４～４２についての巻取り速度と捲縮度との関係を示すグラフである。図６には複数種類の樹脂のデータが含まれる。各メルトフローレートにおいて、巻取り速度が早くなるほど捲縮が発生しやすいことが分かった。また、メルトフローレートは捲縮の発生度合いに関係しないことが分かった。
【0096】
図７は、製造装置１を用いて製造された中空繊維の拡大写真の一例を示す図であり、（Ａ）は繊維の外観画像であり、（Ｂ）は繊維の横断面である。第１工程、第２工程の２つの工程により、中空部分を有する捲縮繊維が製造された。また、図７（Ａ）に示すように、十分に捲縮しており、空気を含みやすく中綿に適した繊維が製造された。
【0097】
＜効果＞
（１）ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂（メルトフローレートが１６．８８ｇ／１０分以上）を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、ノズルから押し出された溶融樹脂をエアノズルから圧縮空気（０．０５８８ＭＰａ以上）を鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含む製造方法により、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。なお、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレートの場合には、溶融樹脂を２７０℃に加熱することで、捲縮度を高くすることができる。
（２）ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂（メルトフローレートが１６．８８ｇ／１０分以上）を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、樹脂ノズルから押し出された溶融樹脂を回転するローラで巻き取る（巻取り速度が６０００ｍ／分以上）ことで溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含む製造方法により、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。
（１）ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂（メルトフローレートが１６．８８ｇ／１０分以上）を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、ノズルから押し出された溶融樹脂をエアノズルから圧縮空気（０．０５８８ＭＰａ以上）を鉛直方向下向きに吐出させることで生成された空気流により延伸させて溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含む製造方法により、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。なお、溶融樹脂がポリブチレンテレフタレートの場合には、溶融樹脂を２７０℃に加熱することで、捲縮度を高くすることができる。
（２）ポリエチレン又はポリプロピレンを溶融させた溶融樹脂（メルトフローレートが１６．８８ｇ／１０分以上）を中空筒状の樹脂ノズルを介して鉛直方向下向きに押し出す第１工程と、樹脂ノズルから押し出された溶融樹脂を回転するローラで巻き取る（巻取り速度が６０００ｍ／分以上）ことで溶融樹脂を繊維状にする第２工程と、を含む製造方法により、単一樹脂で捲縮した中空繊維を製造することができる。
【0098】
また、上記（１）～（２）では２工程のみで捲縮した中空繊維を製造することができ、後工程（例えば、繊維をプリーツ加工する）は必要なく、また、冷却風を横から吹き付ける等により繊維を不均一に冷却したり、中空繊維を偏心させたりするといった複雑な工程は必要ない。したがって、単一樹脂で捲縮した中空繊維を単純な工程で製造することができ、生産性が高い。
【0099】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成の追加、削除、置換等をすることが可能である。
【0100】
また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、「略鉛直方向」とは、厳密に鉛直方向の場合には限られず、例えば数度程度の誤差を含む概念である。また、例えば、単に直交、平行、一致等と表現する場合において、厳密に直交、平行、一致等の場合のみでなく、略平行、略直交、略一致等の場合を含むものとする。
【0101】
また、本発明において「近傍」とは、基準となる位置の近くのある範囲（任意に定めることができる）の領域を含むことを意味する。例えば、端近傍という場合に、端の近くのある範囲の領域であって、端を含んでもいても含んでいなくてもよいことを示す概念である。
【符号の説明】
【0102】
１、２ ：製造装置
１０ ：樹脂供給部
１１ ：ホッパ
１２ ：押出機
１３ ：ダイ
１４、１４ａ、１４ｂ：樹脂ノズル
２０ ：空気流発生部
２１ ：コンプレッサ
２２ ：エアノズル
３０ ：捕集部
３１ ：コンベア
３２ ：捕集部
４０ ：巻取部
４１ ：ローラ
１０ ：樹脂供給部
１１ ：ホッパ
１２ ：押出機
１３ ：ダイ
１４、１４ａ、１４ｂ：樹脂ノズル
２０ ：空気流発生部
２１ ：コンプレッサ
２２ ：エアノズル
３０ ：捕集部
３１ ：コンベア
３２ ：捕集部
４０ ：巻取部
４１ ：ローラ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】