特開 2023-134392 ロジンポリオール、粘着付与剤、粘・接着剤組成物、アクリル系粘・接着剤組成物、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物及びロジンポリオールの使用

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023134392

(43)【公開日】2023-09-27

(54)【発明の名称】ロジンポリオール、粘着付与剤、粘・接着剤組成物、アクリル系粘・接着剤組成物、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物及びロジンポリオールの使用

(51)【国際特許分類】

   C08G 59/14 20060101AFI20230920BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20230920BHJP

   C09J 4/02 20060101ALI20230920BHJP

   C09J 11/08 20060101ALI20230920BHJP

【ＦＩ】

C08G59/14

C09J133/00

C09J4/02

C09J11/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023036251

(22)【出願日】2023-03-09

(31)【優先権主張番号】P 2022039227

(32)【優先日】2022-03-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000168414

【氏名又は名称】荒川化学工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】張 慶輝

(72)【発明者】

【氏名】柏原 徹也

(72)【発明者】

【氏名】中田 涼

(72)【発明者】

【氏名】中谷 隆

【テーマコード（参考）】

4J036

4J040

【Ｆターム（参考）】

4J036AD07

4J036AD08

4J036AD21

4J036AE05

4J036AF05

4J036AF06

4J036AG00

4J036AH00

4J036AJ05

4J036AJ08

4J036AJ18

4J036AK03

4J036AK08

4J036AK11

4J036BA04

4J036CD21

4J036CD23

4J036EA04

4J036EA09

4J036HA02

4J036JA06

4J040BA202

4J040CA081

4J040CA091

4J040DA021

4J040DA101

4J040DF001

4J040DF041

4J040DF051

4J040FA131

4J040FA231

4J040FA271

4J040FA281

4J040FA291

4J040JA02

4J040JA09

4J040JB01

4J040JB05

4J040JB07

4J040KA13

4J040KA16

4J040KA23

4J040KA26

4J040LA06

(57)【要約】

【課題】粘・接着剤組成物に高い保持力と接着力を付与し得る、新規なロジン系樹脂を提供することを課題とする。
【解決手段】重量平均分子量が１,５００～３,５００である、ロジンポリオール。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

重量平均分子量が１,５００～３,５００である、ロジンポリオール。

【請求項2】

水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、請求項１に記載のロジンポリオール。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、粘着付与剤。

【請求項4】

請求項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、粘・接着剤組成物。

【請求項5】

請求項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、アクリル系粘・接着剤組成物。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物。

【請求項7】

粘着付与剤としての、請求項１又は２に記載のロジンポリオールの使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロジンポリオール、粘着付与剤、粘・接着剤組成物、アクリル系粘・接着剤組成物、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物及びロジンポリオールの使用に関する。

【背景技術】

【0002】

ラベル、粘・接着テープ、両面接着テープ等に使用される粘・接着剤組成物は、これらの使用環境等を考慮してタック、接着力、保持力等の粘着特性が要求されている。

【0003】

一般に粘・接着剤組成物は、アクリル系重合体、ゴム系エラストマー（天然ゴム、合成ゴム）、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のベースポリマーを主成分とするものであるが、これらベースポリマーだけではさまざまな被着体に対する接着力が不十分なため、ロジンエステル、石油樹脂、テルペン樹脂等の粘着付与樹脂を配合した組成物として用いられる（例えば、特許文献１）。しかしながら、そのような粘・接着剤組成物においても、接着力と保持力が共に優れるものを得ることが困難な場合があった。

【0004】

また、粘・接着剤組成物としては、環境負荷の低減等から、アクリル系オリゴマー及びアクリル系モノマーを主成分とする、溶剤を含有しない活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘・接着剤組成物（活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物）も提案されている（例えば、特許文献２）。この活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物においても、粘着特性を向上させるためにロジンエステル、石油樹脂、テルペン樹脂等の粘着付与樹脂を配合させることがあるが、そのような場合でも、接着力と保持力が共に優れるものを得られないことがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６－２２２８２４号公報

【特許文献2】特開２０１４－１０１４６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、粘・接着剤組成物に高い保持力と接着力を付与し得る、新規なロジン系樹脂を提供することを課題とする。

【0007】

また、本発明は、粘・接着剤組成物に高い保持力と接着力を付与し得る、新規な粘着付与剤を提供することを課題とする。

【0008】

さらに、本発明は、高い保持力と接着力を有する、新規な粘・接着剤組成物を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、特定の重量平均分子量を有するロジンポリオールにより、上記課題を解決することを見出した。また、本発明者は、上記ロジンポリオールを含む粘着付与剤及び粘・接着剤組成物により、上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下のロジンポリオール、粘着付与剤、粘・接着剤組成物、アクリル系粘・接着剤組成物、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物及びロジンポリオールの使用に関する。

【0010】

１．重量平均分子量が１,５００～３,５００である、ロジンポリオール。

【0011】

２．水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、上記項１に記載のロジンポリオール。

【0012】

３．上記項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、粘着付与剤。

【0013】

４．上記項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、粘・接着剤組成物。

【0014】

５．上記項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、アクリル系粘・接着剤組成物。

【0015】

６．上記項１又は２に記載のロジンポリオールを含む、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物。

【0016】

７．粘着付与剤としての、上記項１又は２に記載のロジンポリオールの使用。

【発明の効果】

【0017】

本発明のロジンポリオールは、それを含む粘・接着剤組成物において、その保持力と接着力を向上し得る。本発明のロジンポリオールは、特に、アクリル系粘・接着剤組成物における保持力と接着力を向上させる。

【0018】

本発明の粘着付与剤は、上記ロジンポリオールを含むことにより、粘・接着剤組成物における保持力と接着力を向上し得る。本発明の粘着付与剤は、特に、アクリル系粘・接着剤組成物における保持力と接着力を向上させる。

【0019】

本発明の粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオールを含むことにより、その保持力と接着力が高いものとなる。特に、アクリル系粘・接着剤組成物においては、上記ロジンポリオールを含むことにより、ガラスや金属等の極性被着体に対する接着力が高いものとなる。

【発明を実施するための最良の形態】

【0020】

本明細書の全体にわたり、各物性値、含有量等の数値の範囲は、適宜（例えば下記の各項目に記載の値から選択して）設定され得る。具体的には、数値αの例示がＡ３、Ａ２、Ａ１（Ａ３＞Ａ２＞Ａ１とする）である場合、数値αの範囲は、例えば、Ａ３以下、Ａ２以下、Ａ３未満、Ａ２未満、Ａ１以上、Ａ２以上、Ａ１より大きい、Ａ２より大きい、Ａ１～Ａ２（Ａ１以上Ａ２以下）、Ａ１～Ａ３、Ａ２～Ａ３、Ａ１以上Ａ３未満、Ａ１以上Ａ２未満、Ａ２以上Ａ３未満、Ａ１より大きくＡ３未満、Ａ１より大きくＡ２未満、Ａ２より大きくＡ３未満、Ａ１より大きくＡ３以下、Ａ１より大きくＡ２以下、Ａ２より大きくＡ３以下等が挙げられる。

【0021】

［ロジンポリオール］
本発明のロジンポリオールは、その重量平均分子量が１，５００～３，５００であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。上記ロジンポリオールは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。

【0022】

上記ロジンポリオールは、ロジン類及びエポキシ樹脂を含む反応成分の反応物であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。また、上記ロジン類は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良く、上記エポキシ樹脂も、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても良い。

【0023】

（ロジン類）
上記ロジン類は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。上記ロジン類は、例えば、天然ロジン、精製ロジン（以下、天然ロジンと精製ロジンをまとめて未変性ロジンともいう）、水素化ロジン、不均化ロジン等が挙げられる。

【0024】

上記天然ロジンは、例えば、馬尾松（Ｐｉｎｕｓ ｍａｓｓｏｎｉａｎａ）、スラッシュ松（Ｐｉｎｕｓ ｅｌｌｉｏｔｔｉｉ）、メルクシ松（Ｐｉｎｕｓ ｍｅｒｋｕｓｉｉ）、カリビア松（Ｐｉｎｕｓ ｃａｒｉｂａｅａ）、思茅松（Ｐｉｎｕｓ ｋｅｓｉｙａ）、テーダ松（Ｐｉｎｕｓ ｔａｅｄａ）及び大王松（Ｐｉｎｕｓ ｐａｌｕｓｔｒｉｓ）等に由来する天然ロジン（ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン）が挙げられる。

【0025】

上記精製ロジンは、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、蒸留法、抽出法、再結晶法、吸着法等の各種公知の精製手段を用いて得ることができる。蒸留法は、例えば、上記天然ロジンを通常２００～３００℃程度の温度、０．０１～３ｋＰａ程度の減圧下で蒸留する方法等が挙げられる。抽出法は、例えば、上記天然ロジンをアルカリ水溶液とし、不溶性の不ケン化物を各種の有機溶媒により抽出した後に水層を中和する方法等が挙げられる。再結晶法は、例えば、上記天然ロジンを良溶媒としての有機溶媒に溶解し、ついで溶媒を留去して濃厚な溶液とし、更に貧溶媒としての有機溶媒を添加する方法等が挙げられる。良溶媒は、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素溶媒、クロロホルムなどの塩素化炭化水素溶媒、低級アルコール、アセトンなどのケトン類、酢酸エチルなどの酢酸エステル類等が挙げられる。貧溶媒は、例えばｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、イソオクタン等が挙げられる。吸着法は、例えば、溶融状態の上記天然ロジン又は有機溶媒に溶解させた溶液状の上記天然ロジンを、多孔質吸着剤に接触させる方法等が挙げられる。多孔質吸着剤は、例えば、活性炭、金属酸化物、たとえばアルミナ、ジルコニア、シリカ、モレキュラーシーブス、ゼオライト、微細孔の多孔質クレー等が挙げられる。

【0026】

また、上記精製ロジンとしては、得られた精製ロジンに、更に後述の不均化、後述の水素化の各操作を単独で、又は２種以上を組み合わせて行ってもよい。

【0027】

上記水素化ロジンを得る方法としては、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、水素化触媒の存在下、水素加圧下で上記未変性ロジンを加熱して反応（水素化）させればよい。水素化触媒としては、担持触媒、金属粉末等、各種公知のものを使用することができる。担持触媒としては、パラジウム－カーボン、ロジウム－カーボン、ルテニウム－カーボン、白金－カーボン等が挙げられ、金属粉末としては、ニッケル、白金等が挙げられる。該触媒の使用量は、原料となるロジン１００質量部に対して通常０．０１～５質量部程度、好ましくは０．０１～２質量部程度である。また、水素圧は２～２０ＭＰａ程度、好ましくは５～２０ＭＰａ程度であり、反応温度は１００～３００℃程度、好ましくは１５０℃～３００℃程度である。

【0028】

上記水素化は、必要に応じて、上記未変性ロジンを溶剤に溶解した状態で行ってもよい。使用する溶剤は特に限定されないが、反応に不活性で原料や生成物が溶解しやすい溶剤であればよい。具体的には、例えば、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、デカリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を１種または２種以上を組み合わせて使用できる。溶剤の使用量は特に制限されないが、通常、上記未変性ロジンに対して固形分が１０質量％以上、好ましくは１０～７０質量％程度の範囲となるように用いればよい。

【0029】

また、上記水素化ロジンとしては、得られた水素化ロジンに、更に上記精製、水素化、後述の不均化の各操作を単独で、又は２種以上を組み合わせて行ってもよい。

【0030】

上記不均化ロジンを得る方法としては、各種公知の手段を用いて得ることができる。具体的には、例えば、上記未変性ロジンを不均化触媒の存在下に加熱して反応（不均化）させればよい。不均化触媒としては、パラジウム－カーボン、ロジウム－カーボン、白金－カーボン等の担持触媒、ニッケル、白金等の金属粉末、ヨウ素、ヨウ化鉄等のヨウ化物等、各種公知のものを例示しうる。該触媒の使用量は、原料となるロジン１００質量部に対して通常０．０１～５質量部程度、好ましくは０．０１～１質量部程度であり、反応温度は１００～３００℃程度、好ましくは１５０℃～２９０℃程度である。

【0031】

また、上記不均化ロジンとしては、得られた不均化ロジンに、更に上記精製、水素化の各操作を単独で、又は２種以上を組み合わせて行ってもよい。

【0032】

また、色調を向上させることを目的に、上記精製ロジン、水素化ロジン、不均化ロジンに対して、さらに脱水素化処理を行ってもよい。脱水素化処理は、特に限定されず、通常の条件を採用できる。脱水素化処理は、例えば、上記精製ロジン、水素化ロジン、不均化ロジンを脱水素化触媒の存在下、密閉容器中で水素初圧１０ｋｇ／ｃｍ^２未満、好ましくは５ｋｇ／ｃｍ^２未満、反応温度１００～３００℃程度、好ましくは下限２００℃、上限２８０℃の範囲で行う。脱水素化触媒としては特に制限なく各種公知のものを使用できるが、好ましくはパラジウム系、ロジウム系、白金系の触媒を例示でき、通常シリカ、カーボンなどの担体に担持して使用される。また、該触媒の使用量は、上記精製ロジン、水素化ロジン、不均化ロジンに対して通常０．０１～５重量％程度、好ましくは下限０．０５重量％、上限３重量％とされる。

【0033】

（エポキシ樹脂）
上記エポキシ樹脂は、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。上記エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、脂肪族ポリエポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、モノエポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、エポキシ基含有ポリエステル樹脂、エポキシ基含有ポリウレタン樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂、スチルベン型エポキシ化合物、トリアジン型エポキシ化合物、フルオレン型エポキシ化合物、トリフェノールメタン型エポキシ化合物、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ化合物、ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物、アリールアルキレン型エポキシ化合物、トリヒドロキシビフェニルトリグリシジルエーテル、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタンテトラグリシジルエーテル等が挙げられる。

【0034】

上記ビスフェノール型エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、２，２－ビス（４－（β－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパンジグリシジルエーテル等が挙げられる。

【0035】

上記ノボラック型エポキシ樹脂は、例えば、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、α－ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック型エポキシ樹脂、臭素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。

【0036】

上記脂肪族ポリエポキシ化合物は、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジクリシジルエーテル、ネオペンチルグルコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル等が挙げられる。

【0037】

上記脂環式エポキシ化合物は、例えば、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサン－メタ－ジオキサン、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、ラクトン変性３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンジグリシジルエーテル等が挙げられる。

【0038】

上記グリシジルアミン型エポキシ化合物は、例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、トリグリシジルメタアミノフェノール、テトラグリシジルメタキシリレンジアミン等が挙げられる。

【0039】

上記グリシジルエステル型エポキシ化合物は、例えば、ジグリシジルフタレート、ジグリシジルヘキサヒドロフタレート、ジグリシジルテトラヒドロフタレート、トリグリシジルトリメリッテート等が挙げられる。

【0040】

上記エポキシ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されない。上記エポキシ樹脂の重量平均分子量は、例えば、３，０００、２，９００、２，８００、２，７００、２，６００、２，５００、２，４００、２，３００、２，２００、２，１００、２，０００、１，９００、１，８００、１，７００、１，６００、１，５００，１，４００、１，３００、１，２００、１，１００、１，０００、９００、８００、７００、６００、５００等が挙げられる。上記エポキシ樹脂の重量平均分子量は、粘・接着剤における保持力と接着力を向上させる点から、好ましくは５００～３，０００程度、より好ましくは５００～２，５００程度である。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算値である。

【0041】

上記反応成分は、上記ロジン類及びエポキシ樹脂以外に、アルコール類を含み得る。

【0042】

上記アルコール類としては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ダイマージオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等の２価のアルコール類、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価のアルコール類、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価のアルコール類、ジペンタエリスリトールなどの６価のアルコール類等が挙げられる。これらの中でも、３つ以上の水酸基を有する多価アルコール類が好ましく、特にグリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ジペンタエリスリトールがより好ましい。上記アルコール類は、１種を単独で、又は２種以上を併用しても良い。

【0043】

上記ロジンポリオールの製造方法は、特に限定されず、各種公知の方法を採用できる。具体的には、例えば、触媒存在下又は不存在下に、窒素気流下において、上記ロジン類及び上記エポキシ樹脂、並びに必要に応じて上記アルコール類を１２０～３００℃で開環付加反応させる方法が挙げられる。

【0044】

上記触媒としては、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ピリジン、２－メチルイミダゾールなどのアミン系触媒、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどの第４アンモニウム塩、ルイス酸、ホウ酸エステル、有機金属化合物、有機金属塩、トリアルキルホスフィン類、トリアリールホスフィン類等が挙げられる。

【0045】

上記開環付加反応においては、必要に応じて、溶剤を使用してもよい。溶剤は、特に限定されないが、反応に不活性で原料や生成物が溶解しやすい溶剤であればよい。具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素；ｎ－ヘキサン等の脂肪族系炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂環族系炭化水素等が挙げられる。

【0046】

上記ロジン類及び上記エポキシ樹脂の使用量については、特に限定されないが、通常、上記エポキシ樹脂中の１個のエポキシ基をＯＨ基２個に相当するとして、エポキシ樹脂のＯＨ基（エポキシ基及びエポキシ樹脂中に存在するＯＨ基の合計）／ロジン類のＣＯＯＨ基（当量比）が０．８～２２程度、好ましくは０．８～１０程度の範囲である。

【0047】

（ロジンポリオールの物性）
上記ロジンポリオールの重量平均分子量は、例えば、３，５００、３，４００、３，３００、３，２００、３，１００、３，０００、２，９００、２，８００、２，７００、２，６００、２，５００、２，４００、２，３００、２，２００、２，１００、２，０００、１，９００、１，８００、１，７００、１，６００、１，５００等が挙げられる。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算値である。

【0048】

上記ロジンポリオールの重量平均分子量は、１，５００～３，５００であるのが好ましい。上記ロジンポリオールの重量平均分子量が１，５００～３，５００である場合、上記ロジンポリオールと粘・接着剤のベースポリマーとの相溶性が良好であり、特に、アクリル系重合体との相溶性が良好であるため、粘・接着剤における接着力と保持力のバランスに優れる。

【0049】

上記ロジンポリオールの重量平均分子量が１，５００未満である場合は、粘・接着剤における凝集力が低下して、粘・接着剤の接着力が低下する傾向にある。上記ロジンポリオールの重量平均分子量が３，５００超である場合は、上記ロジンポリオールと粘・接着剤のベースポリマーとの相溶性が悪くなり、特に、アクリル系重合体との相溶性が悪くなるため、粘着付与樹脂の効果が十分に発揮できず、粘着性能が低下する傾向にある。また、上記ロジンポリオールの重量平均分子量が３，５００超である場合は、上記ロジンポリオールと、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤のアクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーとの相溶性も悪くなり、粘着付与樹脂の効果が十分に発揮できず、粘着性能が低下する傾向にある。

【0050】

上記ロジンポリオールの重量平均分子量は、粘・接着剤における保持力及び接着力のバランスに優れる点から、より好ましくは１，５００～３，１００程度、特に好ましくは１，５００～２，５００程度である。

【0051】

上記ロジンポリオールは、上記重量平均分子量以外の物性は特に限定されない。上記ロジンポリオールの酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、例えば、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、９ｍｇＫＯＨ／ｇ、８ｍｇＫＯＨ／ｇ、７ｍｇＫＯＨ／ｇ、６ｍｇＫＯＨ／ｇ、５ｍｇＫＯＨ／ｇ、４ｍｇＫＯＨ／ｇ、３ｍｇＫＯＨ／ｇ、２ｍｇＫＯＨ／ｇ、１ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ等が挙げられる。上記ロジンポリオールの酸価は、粘・接着剤の被着体に対する腐食性を低減する点から、０．１～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが好ましく、同様の点から、０．１～３ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのがより好ましく、同様の点から、０．１～１ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが特に好ましい。なお、本明細書において、酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０により測定した値である。

【0052】

上記ロジンポリオールの水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、例えば、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、１９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１８５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ等が挙げられる。上記ロジンポリオールの水酸基価は、上記ロジンポリオールと粘・接着剤のベースポリマーとの相溶性に優れ、粘・接着剤の被着体に対する密着性を向上させる点から、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのが好ましく、同様の点から、１３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのがより好ましく、同様の点から、１３０～１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのがさらに好ましく、同様の点から、１３５～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度であるのが特に好ましい。なお、本明細書において、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０により測定した値である。

【0053】

上記ロジンポリオールの軟化点（℃）は、例えば、１５０℃、１４５℃、１４０℃、１３５℃、１３０℃、１２５℃、１２０℃、１１５℃、１１０℃、１０５℃、１００℃、９５℃、９０℃、８５℃、８０℃等が挙げられる。上記ロジンポリオールの軟化点は、粘・接着剤における保持力を向上させる点から、８０～１５０℃程度が好ましく、同様の点から、９０℃～１２０℃程度がより好ましい。なお、本明細書において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２の環球法により測定した値である。

【0054】

上記ロジン系樹脂の色調は、例えば、４００ハーゼン、３５０ハーゼン、３００ハーゼン、２５０ハーゼン、２００ハーゼン、１５０ハーゼン、１００ハーゼン、９５ハーゼン、９０ハーゼン、８５ハーゼン、８０ハーゼン、７５ハーゼン、７０ハーゼン、６５ハーゼン、６０ハーゼン、５５ハーゼン、５０ハーゼン、４５ハーゼン、４０ハーゼン、３５ハーゼン、３０ハーゼン、２５ハーゼン、２０ハーゼン、１５ハーゼン、１０ハーゼン、５ハーゼン等が挙げられる。上記ロジンポリオールの色調は、アクリル系粘接着剤の外観に優れる点から、５ガードナー以下が好ましく、１０～４００ハーゼン程度がより好ましく、１０～２００ハーゼン程度が特に好ましい。なお、本明細書において、色調は、ハーゼン単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－１に準拠して、ガードナー単位はＪＩＳ Ｋ ００７１－２に準拠して測定されたものである。

【0055】

（添加剤）
上記ロジンポリオールは、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて各種公知の添加剤を含み得る。添加剤は、例えば、脱水剤、耐候剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いる事が出来る。

【0056】

［粘着付与剤］
本発明の粘着付与剤は、上記ロジンポリオールを含む粘着付与剤であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。上記粘着付与剤は、粘・接着剤（後述の粘・接着剤組成物を含む）に用いられることにより、粘・接着剤の接着力を向上させる。

【0057】

上記粘着付与剤は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて各種公知の添加剤を含み得る。添加剤は、例えば、脱水剤、耐候剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用して用いる事が出来る。上記添加剤の含有量は、特に限定されないが、上記ロジンポリオール１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましい。

【0058】

上記粘着付与剤は、粘・接着剤における接着力及び保持力をより向上させる点から、ベースポリマーとしてアクリル系重合体を含む粘・接着剤（アクリル系粘・接着剤）に好適に用いられる。また、上記粘着付与剤は、粘・接着剤における接着力及び保持力をより向上させる点から、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物に好適に用いられる。

【0059】

［粘・接着剤組成物］
本発明の粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオール（又は、上記粘着付与剤）を含む粘・接着剤組成物であれば、特に限定されない。上記ロジンポリオールは、１種を単独で、又は２種以上を併用しても良い。なお、本明細書において、「粘・接着剤」とは、粘着剤及び接着剤のいずれか一方又は両方を含むことを明らかにしたものである。

【0060】

上記粘・接着剤組成物は、例えば、上記ロジンポリオール及びベースポリマーを含む組成物が挙げられる。

【0061】

上記ベースポリマーは、例えば、アクリル系重合体、合成ゴム系エラストマー、オレフィン系重合体等が挙げられる。該ベースポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を併用しても良い。該ベースポリマーは、さらに必要に応じて架橋剤、充填剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（顔料、染料等）、界面活性剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等を使用することもできる。

【0062】

（アクリル系重合体）
上記アクリル系重合体としては、一般に各種のアクリル系粘・接着剤に用いられているものを使用でき、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを含むモノマー成分の重合物等が挙げられる。上記アクリル系重合体の製造方法は、各種公知の重合方法が用いられ、例えば、重合開始剤の存在下に、上記モノマー成分をラジカル重合させる方法が挙げられる。重合方法としては、例えば、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。上記アクリル系重合体は、１種を単独で、又は２種以上を併用しても良い。

【0063】

なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は「アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも１つ」を意味する。同様に、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート及びメタクリレートからなる群より選択される少なくとも１つ」を意味し、「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基及びメタクリロイル基からなる群より選択される少なくとも１つ」を意味する。

【0064】

上記アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0065】

上記アクリル系重合体における上記モノマー成分は、更に、上記アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマーを含み得る。そのようなモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、脂環構造を有する（メタ）アクリレート、芳香族構造を有する（メタ）アクリレート、多官能モノマー等が挙げられる。

【0066】

上記カルボキシル基含有モノマーは、例えば、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）が挙げられる。

【0067】

上記水酸基含有モノマーは、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類等が挙げられる。

【0068】

上記アミド基含有モノマーは、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

【0069】

上記アミノ基含有モノマーは、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0070】

上記エポキシ基含有モノマーは、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。上記シアノ基含有モノマーは、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。上記ケト基含有モノマーは、例えば、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテート等が挙げられる。

【0071】

上記窒素原子含有環を有するモノマーは、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。

【0072】

上記アルコキシシリル基含有モノマーは、例えば、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

【0073】

上記脂環構造を有する（メタ）アクリレートは、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３,３,５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0074】

上記芳香族構造を有する（メタ）アクリレートは、例えば、アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等が挙げられる。

【0075】

上記多官能モノマーは、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0076】

上記モノマー成分におけるアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のモノマーの含有量は、特に限定されないが、上記モノマー成分１００質量％に対して４０質量％以下程度であるのが好ましい。

【0077】

上記モノマー成分は、更に、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー、等のモノマーを含み得る。これらモノマーの含有量は、特に限定されないが、上記モノマー成分１００質量％に対して１０質量％以下程度であるのが好ましい。

【0078】

上記重合開始剤は、特に限定されず、例えば、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２'－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］水和物、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩等のアゾ系開始剤；１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系開始剤等が挙げられる。重合開始剤は単独で用いられても、二種以上が併用されてもよい。

【0079】

上記アクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、通常、１００，０００～５，０００，０００程度の範囲である。アクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着特性を向上させる観点から、好ましくは１，５００，０００以下、より好ましくは１，０００，０００以下であり、凝集性等の観点から、好ましくは２００，０００以上、より好ましくは３００，０００以上である。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法におけるポリスチレン換算値をいう。

【0080】

上記ベースポリマーが上記アクリル系重合体を含む場合、上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、特に限定されない。上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、例えば、固形分換算で、アクリル系重合体１００質量部に対して、４０質量部、３９質量部、３８質量部、３７質量部、３６質量部、３５質量部、３４質量部、３３質量部、３２質量部、３１質量部、３０質量部、２９質量部、２８質量部、２７質量部、２６質量部、２５質量部、２４質量部、２３質量部、２２質量部、２１質量部、２０質量部、１９質量部、１８質量部、１７質量部、１６質量部、１５質量部、１４質量部、１３質量部、１２質量部、１１質量部、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部等が挙げられる。上記ベースポリマーが上記アクリル系重合体を含む場合、上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、上記ロジンポリオールによる改質の効果が十分に発現でき、粘・接着剤における接着力がより高くなる点から、固形分換算で、アクリル系重合体１００質量部に対して、２～４０質量部程度が好ましい。

【0081】

（合成ゴム系エラストマー）
上記合成ゴム系エラストマーとしては、粘・接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用できる。上記合成ゴム系エラストマーは、１種を単独で、又は２種以上を併用しても良い。

【0082】

上記合成ゴム系エラストマーは、例えば、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジンゴム、ポリブタジエン、メチルメタクリレート・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）等が挙げられる。

【0083】

上記ベースポリマーが上記合成ゴム系エラストマーを含む場合、上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、特に限定されない。上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、例えば、固形分換算で、合成ゴム系エラストマー１００質量部に対して、２１０質量部、２０５質量部、２００質量部、１９５質量部、１９０質量部、１８５質量部、１８０質量部、１７５質量部、１７０質量部、１６５質量部、１６０質量部、１５５質量部、１５０質量部、１４５質量部、１４０質量部、１３５質量部、１３０質量部、１２５質量部、１２０質量部、１１５質量部、１１０質量部、１０５質量部、１００質量部、９５質量部、９０質量部、８５質量部、８０質量部、７５質量部、７０質量部、６５質量部、６０質量部、５５質量部、５０質量部、４５質量部、４０質量部、３５質量部、３０質量部、２５質量部、２０質量部、１５質量部等が挙げられる。上記ベースポリマーが上記合成ゴム系エラストマーを含む場合、上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、上記ロジンポリオールによる改質の効果が十分に発現でき、粘・接着剤における接着力がより高くなる点から、固形分換算で、合成ゴム系エラストマー１００質量部に対して、１５～２１０質量部程度が好ましい。

【0084】

（オレフィン系重合体）
上記オレフィン系重合体は、各種オレフィン類を含むモノマー成分の重合体であれば、特に限定されず、各種公知のものを使用できる。上記オレフィン系重合体は、例えば、各種オレフィン類の単独重合物であるオレフィン系単独重合体、各種オレフィン類と共重合可能な単量体との共重合物であるオレフィン系共重合体等が挙げられる。上記オレフィン系重合体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0085】

上記オレフィン類は、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ブチレン、イソプレン、ペンテン、ペンタジエン、オクテン、イソオクテン、ヘキセンやヘキサジエンの各種異性体、ヘプテンやヘプタジエンの各種異性体；各種αオレフィン；シクロペンテン、シクロヘキセン、ノルボルネン、ジシクロペンタジエニル等の環状オレフィンが挙げられる。上記オレフィン類は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0086】

上記オレフィン類と共重合可能な単量体は、例えば、酢酸ビニル、上記（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。上記共重合可能な単量体は、酢酸ビニルが好ましい。上記共重合可能な単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0087】

上記オレフィン系共重合体における上記共重合可能な単量体の使用量は、特に限定されないが、上記オレフィン系共重合体１００質量％に対して、２０～４５質量％程度の範囲であるのが好ましい。

【0088】

上記オレフィン系単独重合体は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－αオレフィン共重合体、非晶性アタクチックポリプロピレン等が挙げられる。上記オレフィン系共重合体は、例えば、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）等が挙げられる。上記オレフィン系共重合体は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。

【0089】

上記ベースポリマーが上記オレフィン系重合体を含む場合、上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、特に限定されない。上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、例えば、固形分換算で、オレフィン系重合体１００質量部に対して、１５０質量部、１４５質量部、１４０質量部、１３５質量部、１３０質量部、１２５質量部、１２０質量部、１１５質量部、１１０質量部、１０５質量部、１００質量部、９５質量部、９０質量部、８５質量部、８０質量部、７５質量部、７０質量部、６５質量部、６０質量部、５５質量部、５０質量部等が挙げられる。上記ベースポリマーが上記オレフィン系重合体を含む場合、上記粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、上記ロジンポリオールによる改質の効果が十分に発現でき、粘・接着剤における接着力がより高くなる点から、固形分換算で、オレフィン系重合体１００質量部に対して、５０～１５０質量部程度が好ましい。

【0090】

上記粘・接着剤組成物としては、上記ロジンポリオール（又は上記粘着付与剤）による改質の効果が高い点から、上記ベースポリマーとして上記アクリル系重合体を含むアクリル系粘・接着剤組成物が好ましい。また、アクリル系粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオールを含むことにより、特に、ガラスや金属等の極性被着体に対して高い接着力を有する。

【0091】

上記粘・接着剤組成物においては、ワニスタイプ及びホットメルトタイプのいずれの状態でも使用できる。

【0092】

上記ワニスタイプとして粘・接着剤組成物を使用する場合には、各種有機溶剤を使用できる。有機溶剤としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。有機溶剤の使用量は特に限定されないが、通常、上記ベースポリマー１００質量部に対して通常、１００～５００質量部程度である。

【0093】

上記ホットメルトタイプとして粘・接着剤組成物を使用する場合には、上記したワニスタイプに使用され得る有機溶剤は特に必要とされない。

【0094】

上記粘・接着剤組成物は、所望の特性を損なわない限り、必要に応じて架橋剤、オイル、ワックス、上記粘着付与樹脂以外の粘着付与剤、消泡剤、粘度調整剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜助剤、防腐剤、アンモニア水や重曹等のｐＨ調整剤、レベリング剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（顔料、染料等）、界面活性剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の各種添加剤を含めてもよい。

【0095】

上記架橋剤は、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等が挙げられる。上記架橋剤の含有量は、特に限定されないが、通常、ベースポリマー１００質量部に１０質量部以下、好ましくは０．０１～１．０質量部程度である。

【0096】

上記イソシアネート系架橋剤は、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類；及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、アロファネート体、アダクト体、並びに、ビウレット体、イソシアヌレート体、アロファネート体及びアダクト体からなる群より選択される２種以上が反応して得られる複合体等が挙げられる。

【0097】

上記エポキシ系架橋剤は、例えば、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレンジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ'－ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等の分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物が挙げられる。

【0098】

上記オイルは、例えば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルや、芳香族系オイル等の可塑化オイルが挙げられる。オイルは、ナフテン系プロセス油、パラフィン系プロセス油、液状ポリブテン等が好ましい。

【0099】

上記オイルの含有量は、特に限定されないが、通常、上記ベースポリマー１００質量部に対し、４～２００質量部程度であるのが好ましい。

【0100】

上記ワックスは、例えば、蜜蝋、鯨蝋及びセラック蝋等の動物由来ワックス、カルナバ蝋、木蝋、米糠蝋及びキャンデリラワックス等の植物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス；フィシャー・トロプシュワックス、低分子量ポリエチレンワックスなどの合成ワックス；及びモンタンワックス及びオゾケライト等の鉱物由来ワックスが挙げられる。上記ワックスは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0101】

上記ワックスの含有量は、特に限定されないが、通常、上記ベースポリマー１００質量部に対し、１０～１００質量部程度であるのが好ましい。

【0102】

上記粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオールと上記ベースポリマーと、必要に応じて上記有機溶剤と上記添加剤とを混合させることで得られる。混合方法としては、特に限定されず各種公知の方法を用いることができる。

【0103】

［活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物］
本発明の粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオール（又は、上記粘着付与剤）、アクリル系モノマー、アクリル系オリゴマー及び光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物であっても良い。

【0104】

上記アクリル系モノマーは、例えば、上記アクリル系重合体の原料となる上記モノマー成分が挙げられる。

【0105】

上記アクリル系オリゴマーは、（メタ）アクリロイル基を含有する重合性ポリマー（マクロモノマー）であり、重合度が２～２０程度の比較的重合度の低い状態で、硬化反応によって重合体を合成する原料であれば、各種公知のものを特に限定なく使用できる。具体的には、例えば、ポリアクリル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0106】

上記光重合開始剤としては、活性エネルギー線により分解してラジカルを発生して重合を開始させることができるものであれば、各種公知のものを特に限定なく使用できる。具体的には、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－シクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、４－メチルベンゾフェノン等が挙げられる。これらは１種を単独で、あるいは２種以上を組合せて用いることができる。

【0107】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物における各成分の含有量は、特に限定されない。

【0108】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、例えば、固形分換算で、上記アクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーの合計１００質量部に対して、１００質量部、９５質量部、９０質量部、８５質量部、８０質量部、７５質量部、７０質量部、６５質量部、６０質量部、５５質量部、５０質量部、４５質量部、４０質量部、３５質量部、３０質量部、２５質量部、２０質量部、１５質量部、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部、１質量部等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物における上記ロジンポリオールの含有量は、粘・接着剤における接着力がより高くなる点から、固形分換算で、上記アクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーの合計１００質量部に対して、１～１００質量部程度が好ましい。

【0109】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物における上記光重合開始剤の含有量は、例えば、固形分換算で、上記アクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーの合計１００質量部に対して、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部、１質量部、０．９質量部、０．８質量部、０．７質量部、０．６質量部、０．５質量部、０．４質量部、０．３質量部、０．２質量部、０．１質量部等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物における上記光重合開始剤の含有量は、固形分換算で、上記アクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーの合計１００質量部に対して、０．１～１００質量部程度が好ましい。

【0110】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物には、所望の特性を損なわない限り、必要に応じて種々の添加剤を含有させることができる。例えば、上述の架橋剤、表面調整剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、上記ロジンポリオール以外の粘着付与剤、可塑剤、無機フィラー、シランカップリング剤、コロイダルシリカ、消泡剤、湿潤剤、防錆剤等の添加剤を含有させることができる。

【0111】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオール（又は、上記粘着付与剤）、上記アクリル系モノマー、上記アクリル系オリゴマー及び上記光重合開始剤、並びに、必要に応じて上記添加剤を混合させることで得られる。混合方法としては、特に限定されず各種公知の方法を用いることができる。

【0112】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物は、上記ロジンポリオールを含むことにより、特に、ガラスや金属等の極性被着体に対して高い接着力を有する。

【0113】

（粘・接着シート）
本発明の粘・接着シートは、上記粘・接着剤組成物からなる粘・接着層及び基材を含むものである。本発明の粘・接着シートは、当該粘・接着層を基材の片面または両面に有する形態の基材付き粘・接着シートであってもよく、当該粘・接着層が剥離ライナー（剥離面を備える基材としても把握され得る。）に保持された形態等の基材レスの粘・接着シートであってもよい。ここでいう粘・接着シートの概念には、粘・接着テープ、粘・接着ラベル、粘・接着フィルム等と称されるものが包含され得る。

【0114】

上記基材としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等）製フィルム、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）製フィルム、塩化ビニル系樹脂製フィルム、酢酸ビニル系樹脂製フィルム、ポリイミド系樹脂製フィルム、ポリアミド系樹脂製フィルム、フッ素系樹脂製フィルム、その他セロハン類等のプラスチックフィルム類；和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等の紙類；綿繊維、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などの天然繊維、半合成繊維又は合成繊維の繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等の布類；天然ゴム、ブチルゴム等からなるゴムシート類；発泡ポリウレタン、発泡ポリクロロプレンゴム等の発泡体からなる発泡体シート類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；これらの複合体；等を用いることができる。上記フィルムは、無延伸タイプ、延伸タイプ（１軸延伸タイプまたは２軸延伸タイプ）の何れであってもよい。基材は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。

【0115】

なお、基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤など）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。

【0116】

基材の表面（特に、ポリマー層側の表面）には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理、背面処理等の化学的処理などの適宜な公知乃至慣用の表面処理が施されていてもよい。

【0117】

上記粘・接着シートの製造方法は、特に限定されず、各種公知の方法を採用することができる。

【0118】

具体的には、例えば、まず、基材の片面又は両面に上記粘・接着剤組成物を塗工して、当該粘・接着剤組成物からなる塗工層を形成する。塗工方法は公知方法を適用でき、ロールコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、リバースコーター法、シルクスクリーン法、及びグラビアコーター法等が挙げられる。

【0119】

次に、上記粘・接着剤組成物が上記ベースポリマーを含む粘・接着剤組成物である場合は、上記塗工層を加熱または乾燥させることにより、上記粘・接着剤組成物からなる粘・接着層を形成する。加熱または乾燥時の条件は、粘・接着層の厚みなどにより適宜設定することができ、温度は例えば１０～１２０℃であり、時間は例えば０．１～１０時間である。当該粘・接着層の厚み（乾燥後の厚み）は用途によって異なるが、好ましくは５～２００μｍである。

【0120】

また、上記粘・接着剤組成物が上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物である場合は、上記塗工層に活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、粘・接着層を形成する。当該粘・接着層の厚み（硬化後の厚み）は用途によって異なるが、通常平均１０～１０００μｍ程度、好ましくは２５～５００μｍ程度である。

【0121】

上記活性エネルギー線としては、例えば、紫外線や電子線等が挙げられる。紫外線により硬化させる場合、光源としてキセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を有する紫外線照射装置が使用され、必要に応じて光量、光源の配置等が調整されるが、高圧水銀灯を使用する場合、通常８０～１６０Ｗ／ｃｍの光量を有したランプ１灯に対して搬送速度５～５０ｍ／分程度で硬化させるのが好ましい。一方、電子線により硬化させる場合、通常１０～３００ｋＶの加速電圧を有する電子線加速装置にて、搬送速度５～５０ｍ／分で硬化させるのが好ましい。

【0122】

上記粘・接着シートは、上記粘・接着剤組成物からなる粘・接着層を含むことから、高い接着力及び保持力を有しており、例えば、建材、自動車内装部材等の長期の接着強度が要求される用途での構造用接合テープとして好適である。

【0123】

［粘着付与剤としての使用］
上記ロジンポリオールは、粘・接着剤に用いる粘着付与剤として使用することができる。上記ロジンポリオールを粘着付与剤として使用すると、粘・接着剤における接着力及び保持力を向上させる。粘・接着剤は、特に限定されず、例えば、前述のものが挙げられる。

【0124】

上記ロジンポリオールは、粘・接着剤における接着力及び保持力をより向上させる点から、アクリル系粘・接着剤組成物に用いる粘着付与剤、及び活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物に用いる粘着付与剤として好適に使用される。

【0125】

アクリル系粘・接着剤組成物に用いる粘着付与剤としての上記ロジンポリオールの使用量は、特に限定されない。当該ロジンポリオールの使用量は、例えば、固形分換算で、アクリル系重合体１００質量部に対して、４０質量部、３９質量部、３８質量部、３７質量部、３６質量部、３５質量部、３４質量部、３３質量部、３２質量部、３１質量部、３０質量部、２９質量部、２８質量部、２７質量部、２６質量部、２５質量部、２４質量部、２３質量部、２２質量部、２１質量部、２０質量部、１９質量部、１８質量部、１７質量部、１６質量部、１５質量部、１４質量部、１３質量部、１２質量部、１１質量部、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部等が挙げられる。当該ロジンポリオールの使用量は、アクリル系粘・接着剤組成物における接着力及び保持力をより向上させる点から、固形分換算で、アクリル系重合体１００質量部に対して、２～４０質量部程度が好ましい。

【0126】

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物に用いる粘着付与剤としての上記ロジンポリオールの使用量は、特に限定されない。当該ロジンポリオールの使用量は、例えば、固形分換算で、上記アクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーの合計１００質量部に対して、１００質量部、９５質量部、９０質量部、８５質量部、８０質量部、７５質量部、７０質量部、６５質量部、６０質量部、５５質量部、５０質量部、４５質量部、４０質量部、３５質量部、３０質量部、２５質量部、２０質量部、１５質量部、１０質量部、９質量部、８質量部、７質量部、６質量部、５質量部、４質量部、３質量部、２質量部、１質量部等が挙げられる。当該粘着付与剤としての上記ロジンポリオールの使用量は、粘着付与剤による改質の効果が十分に発現できる点から、固形分換算で、上記アクリル系モノマー及びアクリル系オリゴマーの合計１００質量部に対して、１～１００質量部程度が好ましい。

【実施例0127】

以下、本発明の実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」とあるのは、それぞれ
「質量部」および「質量％」を表す。

【0128】

［ロジンポリオールの製造］
実施例１
攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、水素化ロジン１００部を仕込み、窒素気流下で加熱し完全に溶融させた後、ビスフェノールＡ型高分子エポキシ樹脂（重量平均分子量８００）８０部を撹拌しながら投入し、１４０℃にて２－メチルイミダゾール０．１部を添加し、１８０℃にて３時間反応させることにより、水酸基価１３９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１,６００、軟化点９４℃、酸価０．６ｍｇＫＯＨ／ｇのロジンポリオールを得た。

【0129】

実施例２
攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、水素化ロジン１００部を仕込み、窒素気流下で加熱し完全に溶融させた後、ビスフェノールＡ型高分子エポキシ樹脂（重量平均分子量１,５００）１５０部を撹拌しながら投入し、１４０℃にて２－メチルイミダゾール０．１部を添加し、１８０℃にて３時間反応させることにより、水酸基価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２,３００、軟化点１０５℃、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇのロジンポリオールを得た。

【0130】

実施例３
攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、水素化ロジン１００部を仕込み、窒素気流下で加熱し完全に溶融させた後、ビスフェノールＡ型高分子エポキシ樹脂（重量平均分子量２,３００）２００部を撹拌しながら投入し、１４０℃にて２－メチルイミダゾール０．１部を添加し、１８０℃にて３時間反応させることにより、水酸基価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量３，１００、軟化点１０７℃、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇのロジンポリオールを得た。

【0131】

比較例１
攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、水素化ロジン１００部を仕込み、窒素気流下で加熱し完全に溶融させた後、ビスフェノールＡ型高分子エポキシ樹脂（重量平均分子量１,５００）１８０部を撹拌しながら投入し、１４０℃にて２－メチルイミダゾール０．１部を添加し、１８０℃にて３時間反応させることにより、水酸基価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量３,６００、軟化点１１０℃、酸価３.５ｍｇＫＯＨ／ｇのロジンポリオールを得た。

【0132】

比較例２
攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、水素化ロジン１００部を仕込み、窒素気流下で加熱し完全に溶融させた後、ビスフェノールＡ型高分子エポキシ樹脂（重量平均分子量３,７００）２８０部を撹拌しながら投入し、１４０℃にて２－メチルイミダゾール０．１部を添加し、１８０℃にて３時間反応させることにより、水酸基価１７８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４,５００、軟化点１１４℃、酸価２．０ｍｇＫＯＨ／ｇのロジンポリオールを得た。

【0133】

比較例３
攪拌装置、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、重合ロジン１００部を仕込み、窒素気流下で加熱し完全に溶融させた後、ジペンタエリスリトール２１．１部を撹拌しながら投入し、２８０℃にて１３時間反応させることにより、水酸基価１４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量３,２５０、軟化点１５７℃、酸価１７．０ｍｇＫＯＨ／ｇの重合ロジンエステルを得た。

【0134】

（水酸基価及び酸価の測定）
実施例１～３及び比較例１～２のロジンポリオール、比較例３の重合ロジンエステル、後述の市販のロジンポリオールの水酸基価及び酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０により測定した。

【0135】

（重量平均分子量（Ｍｗ）の測定）
実施例１～３及び比較例１～２のロジンポリオール、比較例３の重合ロジンエステル、後述の市販のロジンポリオールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレンの検量線から求めた、ポリスチレン換算値として算出した。なお、ＧＰＣ法は以下の条件で測定した。結果を表１に示す。
分析装置：ＨＬＣ－８３２０（東ソー（株）製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｌ×３本
溶離液：テトラヒドロフラン
注入試料濃度：５ｍｇ/ｍＬ
流量：０．６ｍＬ/ｍｉｎ
注入量：４０μＬ
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ

【0136】

（軟化点の測定）
実施例１～３及び比較例１～２のロジンポリオール、比較例３の重合ロジンエステル、後述の市販のロジンポリオールの軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ５９０２に準拠して測定した。

【0137】

［アクリル系粘・接着剤組成物の製造］
実施例４
アクリル系重合体（綜研化学（株）製、商品名「ＳＫダイン１４５１」、固形分３０％）９０部（固形分換算）と実施例１のロジンポリオール１０部を十分混練したのち、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）０．３部を添加し、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0138】

実施例５～６及び比較例４～５、８
実施例４において、実施例１のロジンポリオールを、実施例２～３及び比較例１～２のロジンポリオール、比較例３の重合ロジンエステルに変えた以外は、実施例４と同様に行い、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0139】

比較例６
実施例４において、実施例１のロジンポリオールを市販のロジンポリオール（荒川化学工業（株）製、商品名「Ｄ－６０１１」、水酸基価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１,１００、軟化点９０℃、酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、Ｄ－６０１１とする）に変えた以外は、実施例４と同様に行い、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0140】

比較例７
実施例４において、実施例１のロジンポリオールを市販のロジンポリオール（荒川化学工業（株）製、商品名「Ｄ－６２５０」、水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量５,７００、酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、Ｄ－６２５０とする）に変えた以外は、実施例４と同様に行い、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0141】

参考例１
アクリル系重合体（綜研化学（株）製、商品名「ＳＫダイン１４５１」、固形分３０％）１００部（固形分換算）にイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）０．３部を添加し、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0142】

［試料テープの作成］
サイコロ型アプリケーター（大佑機材（株）製）を用いて、上記アクリル系粘・接着剤組成物をポリエステルフィルム（商品名「Ｓ－１００」、三菱ケミカル（株）製 厚み：３８μｍ）に厚みが３５μｍ程度となるように塗布し、次いで１０５℃の循風乾燥機で５分間乾燥させて試料テープを作成した。そして、試料テープを２３℃、５０％ＲＨの恒温室にて１週間放置して熟成した後、以下の試験方法により評価した。

【0143】

（接着力）
上記試料テープを幅２５ｍｍに切り、ステンレス板に２ｋｇのローラーを１往復させて貼り合わせ、１日静置した。次いで、１８０度剥離テストを、引張速度３００ｍｍ／分、測定温度４０℃の条件で行い、接着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。

【0144】

（保持力）
上記試料テープを幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り、ポリエチレン板に２ｋｇのローラーを１往復させて貼り合わせた。次いで、試料テープ末端に２００ｇの荷重をかけ、９０°剥離となるように固定し、２３℃で６０分あたりの剥離距離（ｍｍ／ｈ）を測定した。６０分以内に荷重が落下した場合は、上記剥離距離は式１で算出する値とした。結果を表１に示す。剥離距離が短いほど、保持力が高いといえる。
式１：６０分後の剥離距離（ｍｍ／ｈ） ＝１００ｍｍ×６０/落下時間（分）

【0145】

【表1】

【0146】

［活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物の製造］
実施例７
ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量１，６００、平均官能基数２、新中村化学工業（株）製、商品名「ＵＡ－１６０ＴＭ」）２５．０部に、アクリル系モノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（（株）レゾナック製、商品名「ＦＡ－５１２Ｍ」）１０．０部、ラウリルアクリレート（ＬＡ、大阪有機化学工業（株）製）８．０部と４－ヒドロキシブチルアクリレート（４－ＨＢＡ、大阪有機化学工業（株）製）５．０部、実施例１のロジンポリオール３０．０部、及び光開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ Ｈ ＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.製）０．５部とＯｍｎｉｒａｄ １８４（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.製）１．５部を加えて、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0147】

実施例８～９及び比較例９、１２
実施例７において、実施例１のロジンポリオールを、実施例２～３及び比較例２のロジンポリオール、比較例３の重合ロジンエステルに変えた以外は、実施例７と同様に行い、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0148】

比較例１０
実施例７において、実施例１のロジンポリオールをＤ－６０１１に変えた以外は、実施例７と同様に行い、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0149】

比較例１１
実施例７において、実施例１のロジンポリオールをＤ－６２５０に変えた以外は、実施例７と同様に行い、アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0150】

参考例２
ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量１，６００、平均官能基数２、新中村化学工業（株）製、商品名「ＵＡ－１６０ＴＭ」）２５．０部に、アクリル系モノマーとしてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（（株）レゾナック製、商品名「ＦＡ－５１２Ｍ」）１０．０部、ラウリルアクリレート（ＬＡ、大阪有機化学工業（株）製）８．０部と４－ヒドロキシブチルアクリレート（４－ＨＢＡ、大阪有機化学工業（株）製）５．０部、及び光開始剤としてＯｍｎｉｒａｄ Ｈ ＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.製）０．５部とＯｍｎｉｒａｄ １８４（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.製）１．５部を加えて、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物を得た。

【0151】

［試料テープの作成］
サイコロ型アプリケーター（大佑機材（株）製）を用いて、上記活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名「Ｓ－１００」、三菱ケミカル（株）製 厚み：３８μｍ）に厚みが１５０μｍ程度となるように塗布し、次いで紫外線照射装置（ＵＢＴ－０８０－７Ａ／ＢＭ、（株）マルチプライ製）で、積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ^２ となるように、２００ｍＷ／ｃｍ^２強度の紫外線照射で硬化し、試料テープを作成した。

【0152】

（接着力）
上記試料テープを幅２５ｍｍに切り、ガラス板に２ｋｇのローラーを１往復させて貼り合わせ、１日静置した。次いで、１８０度剥離テストを、引張速度３００ｍｍ／分、測定温度４０℃の条件で行い、接着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

【0153】

（保持力）
上記試料テープを幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り、ステンレス板に２ｋｇのローラーを１往復させて貼り合わせた。次いで、試料テープ末端に１００ｇの荷重をかけ、９０°剥離となるように固定し、２３℃で６０分あたりの剥離距離（ｃｍ／ｈ）を測定した。６０分以内に荷重が落下した場合は、上記剥離距離は式１で算出する値とした。結果を表２に示す。剥離距離が短いほど、保持力が高いといえる。
式１：６０分後の剥離距離（ｃｍ／ｈ） ＝１０ｃｍ×６０/落下時間（分）

【0154】

【表2】

【0155】

表２中の注釈は、以下の通りである。
※ロジンポリオール、重合ロジンエステルがアクリル系オリゴマー、アクリル系モノマーに溶解できなかったため、活性エネルギー線硬化型アクリル系粘・接着剤組成物が製造出来なかった。