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特開2023-134695香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023134695
(43)【公開日】2023-09-27
(54)【発明の名称】香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム
(51)【国際特許分類】
A24D 1/20 20200101AFI20230920BHJP
A24F 40/20 20200101ALI20230920BHJP
A24F 40/46 20200101ALI20230920BHJP
A24C 5/01 20200101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
A24D1/20
A24F40/20
A24F40/46
A24C5/01
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023116565
(22)【出願日】2023-07-18
(62)【分割の表示】P 2021205732の分割
【原出願日】2018-06-22
(31)【優先権主張番号】PCT/JP2017/023076
(32)【優先日】2017-06-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000004569
【氏名又は名称】日本たばこ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100118902
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 修
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100196508
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100129311
【弁理士】
【氏名又は名称】新井 規之
(72)【発明者】
【氏名】山田 学
(57)【要約】 （修正有）
【課題】良好な香喫味を与える香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システムを提供する。
【解決手段】第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂを備える香味発生セグメント１であって、第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つの香味発生部材は複数の積層された香味発生シート１０を含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、前記シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システム。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂを備える香味発生セグメント１であって、第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つの香味発生部材は複数の積層された香味発生シート１０を含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、前記シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システム。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１香味発生部材および第２香味発生部材を備える香味発生セグメントであって、
前記第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つは複数の積層された香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、
前記香味発生シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、
香味発生セグメント。
前記第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つは複数の積層された香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、
前記香味発生シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、
香味発生セグメント。
【請求項2】
少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触している接触部をさらに有する、請求項１に記載の香味発生セグメント。
【請求項3】
前記接触部を２つ以上有し、前記非接触部が当該接触部の間に形成されている、請求項２に記載の香味発生セグメント。
【請求項4】
前記第１香味発生部材と第２香味発生部材の間に空間を有する、請求項１に記載の香味発生セグメント。
【請求項5】
前記第１香味発生部材および第２香味発生部材が伝熱シートを含み、
当該伝熱シートは前記空間に露出している、請求項４に記載の香味発生セグメント。
当該伝熱シートは前記空間に露出している、請求項４に記載の香味発生セグメント。
【請求項6】
前記複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されている、請求項１に記載の香味発生セグメント。
【請求項7】
前記表面加工が捲縮加工である、請求項６に記載の香味発生セグメント。
【請求項8】
前記香味発生部材の外側にラッパーを備える、請求項１に記載の香味発生セグメント。
【請求項9】
請求項１に記載の香味発生セグメントおよびフィルタを備え、当該フィルタ側から吸引可能な香味発生物品。
【請求項10】
請求項１に記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
【請求項11】
前記香味発生セグメントが、前記第１香味発生部材と第２香味発生部材の間に空間を有し、前記ヒーターは、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備している、請求項１０に記載の香味吸引システム。
【請求項12】
前記第１香味発生部材と第２香味発生部材が、前記空間に露出する伝熱シートを含み、当該前記伝熱シートが前記ヒーターと対面する、請求項１１に記載の香味吸引システム。
【請求項13】
前記ヒーターが、平板型ヒーターである、請求項１０に記載の香味吸引システム。
【請求項14】
基材の上に、前記第１香味発生部材および第２香味発生部材を離間して載置する工程Ａ、
当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように前記基材を折りたたみロッド状のセグメントを形成する工程Ｂ、を備える、
請求項１に記載の香味発生セグメントの製造方法。
当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように前記基材を折りたたみロッド状のセグメントを形成する工程Ｂ、を備える、
請求項１に記載の香味発生セグメントの製造方法。
【請求項15】
前記工程Ｂが、前記２つの対向する香味発生部材の間に空間を形成する工程をさら含む
、請求項１４に記載の製造方法。
、請求項１４に記載の製造方法。
【請求項16】
前記工程Ａが、前記基材上の、第１香味発生部材および第２香味発生部材との間に開口部を設ける工程をさらに含む、請求項１４に記載の製造方法。
【請求項17】
請求項１に記載の香味発生セグメントの前駆体であって、
基材、および
当該基材の上に、離間して配置された第１香味発生部材および第２香味発生部材を備え、
少なくとも一つの香味発生部材は、基材に平行に積層された複数の香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、前駆体。
基材、および
当該基材の上に、離間して配置された第１香味発生部材および第２香味発生部材を備え、
少なくとも一つの香味発生部材は、基材に平行に積層された複数の香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、前駆体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来たばこの代替として非燃焼型香味吸引システムの開発が進められている。例えば、特許文献１には、平板状ヒーターを収納するための凹部を有する筐体および当該筐体内に喫煙可能材料の積層体を備えるたばこカートリッジであって、当該積層体が前記ヒーターと前記筐体の凹部の壁を介して近接するように筐体内部表面に配置されているたばこカートリッジが開示されている（特許文献１図４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１６／１５６４９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
非燃焼型香味吸引システムにおいてはより良好な香喫味を得ることが求められているが、特許文献１に記載の技術には未だ改善の余地がある。かかる事情を鑑み、本発明は、良好な香喫味を与える香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
発明者らは特定の構造を有する香味発生セグメントが前記課題を解決することを見出し、本発明を完成した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
［１］第１香味発生部材および第２香味発生部材を備える香味発生セグメントであって、
前記第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つは複数の積層された香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、
前記香味発生シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、
香味発生セグメント。
［２］少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触している接触部をさらに有する、［１］に記載の香味発生セグメント。
［３］前記接触部を２つ以上有し、前記非接触部が当該接触部の間に形成されている、［２］に記載の香味発生セグメント。
［４］前記第１香味発生部材と第２香味発生部材の間に空間を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［５］前記第１香味発生部材および第２香味発生部材が伝熱シートを含み、
当該伝熱シートは前記空間に露出している、［４］に記載の香味発生セグメント。
［６］前記複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されている、［１］～［５］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［７］前記表面加工が捲縮加工である、［６］に記載の香味発生セグメント。
［８］前記香味発生部材の外側にラッパーを備える、［１］～［７］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［９］前記［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメントおよびフィルタを備え
、当該フィルタ側から吸引可能な香味発生物品。
［１０］前記［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
［１１］前記香味発生セグメントが、前記第１香味発生部材と第２香味発生部材の間に空間を有し、前記ヒーターは、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備している、［１０］に記載の香味吸引システム。
［１２］前記第１香味発生部材と第２香味発生部材が、前記空間に露出する伝熱シートを含み、当該前記伝熱シートが前記ヒーターと対面する、［１１］に記載の香味吸引システム。
［１３］前記ヒーターが平板型ヒーターである、［１０］～［１２］のいずれかに記載の香味吸引システム。
［１４］基材の上に、前記第１香味発生部材および第２香味発生部材を離間して載置する工程Ａ、
当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように前記基材を折りたたみロッド状のセグメントを形成する工程Ｂ、を備える、［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメントの製造方法。
［１５］前記工程Ｂが、前記２つの対向する香味発生部材の間に空間を形成する工程をさら含む、［１４］に記載の製造方法。
［１６］前記工程Ａが、前記基材上の、第１香味発生部材および第２香味発生部材との間に開口部を設ける工程をさらに含む、［１４］または［１５］に記載の製造方法。
［１７］前記［１］～［８］に記載の香味発生セグメントの前駆体であって、
基材、および
当該基材の上に、離間して配置された第１香味発生部材および第２香味発生部材を備え、
少なくとも一つの香味発生部材は、基材に平行に積層された複数の香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、前駆体。
［１］第１香味発生部材および第２香味発生部材を備える香味発生セグメントであって、
前記第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つは複数の積層された香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、
前記香味発生シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、
香味発生セグメント。
［２］少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触している接触部をさらに有する、［１］に記載の香味発生セグメント。
［３］前記接触部を２つ以上有し、前記非接触部が当該接触部の間に形成されている、［２］に記載の香味発生セグメント。
［４］前記第１香味発生部材と第２香味発生部材の間に空間を有する、［１］～［３］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［５］前記第１香味発生部材および第２香味発生部材が伝熱シートを含み、
当該伝熱シートは前記空間に露出している、［４］に記載の香味発生セグメント。
［６］前記複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されている、［１］～［５］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［７］前記表面加工が捲縮加工である、［６］に記載の香味発生セグメント。
［８］前記香味発生部材の外側にラッパーを備える、［１］～［７］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［９］前記［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメントおよびフィルタを備え
、当該フィルタ側から吸引可能な香味発生物品。
［１０］前記［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
［１１］前記香味発生セグメントが、前記第１香味発生部材と第２香味発生部材の間に空間を有し、前記ヒーターは、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備している、［１０］に記載の香味吸引システム。
［１２］前記第１香味発生部材と第２香味発生部材が、前記空間に露出する伝熱シートを含み、当該前記伝熱シートが前記ヒーターと対面する、［１１］に記載の香味吸引システム。
［１３］前記ヒーターが平板型ヒーターである、［１０］～［１２］のいずれかに記載の香味吸引システム。
［１４］基材の上に、前記第１香味発生部材および第２香味発生部材を離間して載置する工程Ａ、
当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように前記基材を折りたたみロッド状のセグメントを形成する工程Ｂ、を備える、［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメントの製造方法。
［１５］前記工程Ｂが、前記２つの対向する香味発生部材の間に空間を形成する工程をさら含む、［１４］に記載の製造方法。
［１６］前記工程Ａが、前記基材上の、第１香味発生部材および第２香味発生部材との間に開口部を設ける工程をさらに含む、［１４］または［１５］に記載の製造方法。
［１７］前記［１］～［８］に記載の香味発生セグメントの前駆体であって、
基材、および
当該基材の上に、離間して配置された第１香味発生部材および第２香味発生部材を備え、
少なくとも一つの香味発生部材は、基材に平行に積層された複数の香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、前駆体。
【発明の効果】
【0006】
本発明により、良好な香喫味を与える香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の香味吸引システムの概要図
【図2A】本発明の香味発生セグメントの概要を示す図
【図2B】本発明の香味発生セグメントの一部の概要を示す図
【図2C】積層された香味発生シートの一態様を示す図
【図2D】積層された香味発生シートに設けられた隙間を示す図
【図3】本発明の香味発生物品の概要を示す図
【図4】ヒーターの配置を示す図
【図5】本発明の香味発生セグメントの製造方法の概要を示す図
【図6】本発明の香味発生セグメントの製造方法の概要を示す図
【図7】本発明の香味発生物品の製造方法の概要を示す図
【図8A】本発明の香味発生物品の製造方法の概要を示す図
【図8B】本発明の香味発生物品の製造方法の概要を示す図
【図9】本発明の香味吸引システムの製造方法の概要を示す図
【図10】香味発生シートの配置の一態様を示す図
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明において、香味発生セグメントとは香味を発生するための基材である。香味発生
物品とは少なくとも香味発生セグメントを含み、香味を発生可能な物品あるいは香味を吸引可能なロッド状の物品である。香味発生物品は香味発生セグメントを含むが、香味発生セグメント自体が香味発生物品であってもよい。香味吸引システムとは香味発生物品と、ヒータを備えた加熱ユニットとの組合せをいう。
物品とは少なくとも香味発生セグメントを含み、香味を発生可能な物品あるいは香味を吸引可能なロッド状の物品である。香味発生物品は香味発生セグメントを含むが、香味発生セグメント自体が香味発生物品であってもよい。香味吸引システムとは香味発生物品と、ヒータを備えた加熱ユニットとの組合せをいう。
【0009】
１．香味発生セグメント
本発明の香味発生セグメントの一態様を図２Ａに示す。図２Ａにおいて、１ａは第１香味発生部材、１ｂは第２香味発生部材、１０は香味発生シート、１０outは最外層の香味
発生シート、１０inは最内層の香味発生シート、１４は空間、１６は伝熱シートである。第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂは対向して配置される。この際、双方の香味発生部材の主面が対向するように配置されることが好ましく、主面が平行に配置されることがより好ましい。図２Ａにおいては、２つの香味発生部材が複数の香味発生シートから構成されているが、一方の香味発生部材は、１枚の香味発生シートで構成されていてもよいし、香味発生ブロックで構成されていてもよい。本発明においてシートとは、略平行な１対の主面、および側面を有する形状をいう。シートは抄紙によって製造されることが好ましい。香味発生ブロックとは好ましくは射出成型や押出成形等、抄紙以外の方法で製造される。また香味発生ブロックの形状は限定されないが、立方体、直方体、円柱、楕円柱等の形状を取ることができ、直方体形状であることが好ましい。このような態様においては、前記香味発生シートの主面と香味発生ブロックとが対向するように２つの香味発生部材が配置される。香味デリバリ効率を考慮すると、２つの香味発生部材が複数の香味発生シートから構成されていることが好ましいので、以下、この態様を例にして本発明を説明する。
本発明の香味発生セグメントの一態様を図２Ａに示す。図２Ａにおいて、１ａは第１香味発生部材、１ｂは第２香味発生部材、１０は香味発生シート、１０outは最外層の香味
発生シート、１０inは最内層の香味発生シート、１４は空間、１６は伝熱シートである。第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂは対向して配置される。この際、双方の香味発生部材の主面が対向するように配置されることが好ましく、主面が平行に配置されることがより好ましい。図２Ａにおいては、２つの香味発生部材が複数の香味発生シートから構成されているが、一方の香味発生部材は、１枚の香味発生シートで構成されていてもよいし、香味発生ブロックで構成されていてもよい。本発明においてシートとは、略平行な１対の主面、および側面を有する形状をいう。シートは抄紙によって製造されることが好ましい。香味発生ブロックとは好ましくは射出成型や押出成形等、抄紙以外の方法で製造される。また香味発生ブロックの形状は限定されないが、立方体、直方体、円柱、楕円柱等の形状を取ることができ、直方体形状であることが好ましい。このような態様においては、前記香味発生シートの主面と香味発生ブロックとが対向するように２つの香味発生部材が配置される。香味デリバリ効率を考慮すると、２つの香味発生部材が複数の香味発生シートから構成されていることが好ましいので、以下、この態様を例にして本発明を説明する。
【0010】
本発明の香味発生セグメント１の形状は限定されないが、柱状であることが好ましい。本発明の香味発生セグメント１は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
【0011】
アスペクト比＝ｈ／ｗ
ｗは柱状体の底面の幅、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図２Ａ（ｉ）に示す態様における香味発生シートを後述のラッパーで巻き上げ図２Ａ（ｉｉ）に示すような底面形状の香味発生セグメントを得た場合、その底面は楕円形状であるため、上述の底面の幅ｗは、外接楕円の長径であると認定できる。当該長径とこれに直交する長さと比較すると、前者が幅ｗ、後者が高さｈとなる。製造しやすさ等を考慮すると、底面は多角形であることが好ましく、四角形であることがより好ましい。香味発生セグメント１の高さｈは５～２０ｍｍ程度、幅ｗは２～５ｍｍ程度であることが好ましい。また、図示されていないが、香味発生セグメント１は最外部にラッパーを備えていてもよい。ラッパーは巻紙であってもよいし、香味発生シート１０から構成されていてもよい。また、ラッパーは後述するとおり基材６から構成されていてもよい。
ｗは柱状体の底面の幅、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図２Ａ（ｉ）に示す態様における香味発生シートを後述のラッパーで巻き上げ図２Ａ（ｉｉ）に示すような底面形状の香味発生セグメントを得た場合、その底面は楕円形状であるため、上述の底面の幅ｗは、外接楕円の長径であると認定できる。当該長径とこれに直交する長さと比較すると、前者が幅ｗ、後者が高さｈとなる。製造しやすさ等を考慮すると、底面は多角形であることが好ましく、四角形であることがより好ましい。香味発生セグメント１の高さｈは５～２０ｍｍ程度、幅ｗは２～５ｍｍ程度であることが好ましい。また、図示されていないが、香味発生セグメント１は最外部にラッパーを備えていてもよい。ラッパーは巻紙であってもよいし、香味発生シート１０から構成されていてもよい。また、ラッパーは後述するとおり基材６から構成されていてもよい。
【0012】
香味発生シートとは、香味を発生するシートであり、香味を発生しうる成分をシート基材に担持させてなるシートまたは香味を発生する材料で構成されたシートが挙げられる。複数の香味発生シートは積層されて香味発生部材を構成する。積層されるとは香味発生シートの主面同士が重なるように配置されることをいう。ただし、少なくとも１対の隣接する香味発生シート同士は非接触部を有するので、本発明において積層されているとは、すべての隣接する１対の香味発生シート同士の全面が接触している態様を含まない。すなわち、香味発生部材が３以上の香味発生シートを備えるとき、１対のシート同士において非接触部を有していれば他の１対においてシート同士が全面において接触していてもよい。
しかしながら香味デリバリ効率等を考慮すると、本発明においては、すべてのシート間に係る非接触部を有していることが好ましい。
しかしながら香味デリバリ効率等を考慮すると、本発明においては、すべてのシート間に係る非接触部を有していることが好ましい。
【0013】
香味を発生しうる成分としては、例えば、たばこ原料に含まれる香喫味成分やメントール等の香料成分等が挙げられる。シート基材としては、例えば、圧縮たばこペレットやたばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられる。本発明において、シート基材としてはたばこ材料が好ましい。すなわち香味発生シートとしては、たばこ材料の基材シートに必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートが好ましい。香味発生シートは、加熱に伴ってエアロゾルを発生してもよい。エアロゾルの発生を促進するためにグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を更に添加してもよい。かかるエアロゾル源の添加量は、香味発生シートの乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。尚、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオールは香喫味成分として添加してもよい。エアロゾル源を含む場合または香味成分がエアロゾルを発生する場合、香味発生シートはエアロゾル発生シートでもある。
【0014】
まずは積層される前の素材としての香味発生シートについて説明する。
【0015】
１）調製
香味発生シートがエアロゾル発生シート、好ましくはたばこシートである場合、たばこシートは抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。具体的に抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥葉たばこ原料を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥したばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水パルプバインダと、砕いたたばこを混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ原料と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料の含有量はたばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して２～２０重量％であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。前述のとおり、たばこシートは香味を発生しうる成分を含む。本発明においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性を有していてもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性を有していてもよい。香味発生シートがたばこシート以外である場合、例えばたばこ原料以外の植物パルプをシート基材として用いたシートを用いることができる。
香味発生シートがエアロゾル発生シート、好ましくはたばこシートである場合、たばこシートは抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。具体的に抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥葉たばこ原料を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥したばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水パルプバインダと、砕いたたばこを混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ原料と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料の含有量はたばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して２～２０重量％であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。前述のとおり、たばこシートは香味を発生しうる成分を含む。本発明においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性を有していてもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性を有していてもよい。香味発生シートがたばこシート以外である場合、例えばたばこ原料以外の植物パルプをシート基材として用いたシートを用いることができる。
【0016】
２）寸法等
香味発生シートの形状は限定されないがシート主面の形状が四角形であることが好ましい。厚みは限定されないが、高効率の熱交換や香味発生セグメントの強度等を考慮すると、２００μｍ～２ｍｍが好ましく、２００～６００μｍがより好ましい。各香味発生シートの厚みは同じであってもよいし異なっていてもよい。香味発生セグメント１としたときにその高さｈ方向に平行な長さを香味発生シート長さＬといい、これに直交する長さを幅
Ｗという。高さｈと香味発生シート長さＬは同一でもよいし異なっていてもよい。例えば香味発生セグメントが長さｈのラッパーを備える場合、香味発生セグメントの高さはｈである。当該ラッパーに包接される香味発生シートの長さＬはｈよりも短くてもよい。Ｌはすべての香味発生シートにおいて同じであることが好ましい。図２Ａのように香味発生シートが積層される場合は、Ｗはすべての香味発生シートにおいて同じであることが好ましい。図２Ｃに示すように香味発生シートの両長辺が折り曲げられて積層される場合または香味発生シートが湾曲されて積層される場合は、最外層を構成する香味発生シートのＷが、最内層を構成する香味発生シートのＷよりも大きいことが好ましい。図２Ｃに示す態様においては、対向する香味発生シート端同士が接触していてもよい。
香味発生シートの形状は限定されないがシート主面の形状が四角形であることが好ましい。厚みは限定されないが、高効率の熱交換や香味発生セグメントの強度等を考慮すると、２００μｍ～２ｍｍが好ましく、２００～６００μｍがより好ましい。各香味発生シートの厚みは同じであってもよいし異なっていてもよい。香味発生セグメント１としたときにその高さｈ方向に平行な長さを香味発生シート長さＬといい、これに直交する長さを幅
Ｗという。高さｈと香味発生シート長さＬは同一でもよいし異なっていてもよい。例えば香味発生セグメントが長さｈのラッパーを備える場合、香味発生セグメントの高さはｈである。当該ラッパーに包接される香味発生シートの長さＬはｈよりも短くてもよい。Ｌはすべての香味発生シートにおいて同じであることが好ましい。図２Ａのように香味発生シートが積層される場合は、Ｗはすべての香味発生シートにおいて同じであることが好ましい。図２Ｃに示すように香味発生シートの両長辺が折り曲げられて積層される場合または香味発生シートが湾曲されて積層される場合は、最外層を構成する香味発生シートのＷが、最内層を構成する香味発生シートのＷよりも大きいことが好ましい。図２Ｃに示す態様においては、対向する香味発生シート端同士が接触していてもよい。
【0017】
３）表面加工
複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されていることが好ましい。本発明において表面加工とは、香味発生シートの少なくとも一方の主面、即ち表面または裏面に複数の凹凸を形成する加工をいう。表面加工の方法としては特に限定されず、捲縮加工、エンボス加工、デボス加工、ハーフカット加工等の公知の加工を用いることができる。本発明において捲縮加工とはシートにしわを設ける加工である。例えば、表面に複数の凸部を有する一対のローラ間に香味発生シートを通すことによって、香味発生シートの表面と裏面の両方にシート搬送方向に直交して延びるしわを設けて捲縮加工を施すことができる。係るローラに設けられた凸部は、シート搬送方向に直交して延びている。ローラに設けられた凸部の頂点間のピッチは０．５～２．０ｍｍが好ましい。そのため、香味発生シートのピッチは０．５～２．０ｍｍであることが好ましい。また、香味発生シートのピッチは、香味発生セグメントの幅に対して１．５～２０％であることが好ましい。捲縮によってできた凹凸の高さＨはシートの平均厚みをＴavとするとき、１．０５Ｔav～１．５９Ｔavであることが好ましい。高さＨは、捲縮加工されたシートを水平な面に載置した際にシート底部からシート頂点までの距離として定義される。エンボス加工やデボス加工とは、凸状の加工具をシートに押しつけてシートの片面または両面に凹部を形成する加工であり、ハーフカット加工とは、シートの片面または両面に、シートが切断されない程度の深さ、好ましくはシート厚みの半分以下の深さの切込みを設ける加工である。ハーフカット加工にはナイフやレーザーを用いることができる。後述するとおり、香味発生シートに表面加工を施すことで、香味発生部材とした場合に効率よく非接触部、好ましくは後述する隙間を形成できる。香味発生シートの凸部の頂点間のピッチは同一シート内ですべて同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各香味発生シートの凸部の頂点間のピッチは、シート毎に異なっていてもよいし、同一であってもよい。
複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されていることが好ましい。本発明において表面加工とは、香味発生シートの少なくとも一方の主面、即ち表面または裏面に複数の凹凸を形成する加工をいう。表面加工の方法としては特に限定されず、捲縮加工、エンボス加工、デボス加工、ハーフカット加工等の公知の加工を用いることができる。本発明において捲縮加工とはシートにしわを設ける加工である。例えば、表面に複数の凸部を有する一対のローラ間に香味発生シートを通すことによって、香味発生シートの表面と裏面の両方にシート搬送方向に直交して延びるしわを設けて捲縮加工を施すことができる。係るローラに設けられた凸部は、シート搬送方向に直交して延びている。ローラに設けられた凸部の頂点間のピッチは０．５～２．０ｍｍが好ましい。そのため、香味発生シートのピッチは０．５～２．０ｍｍであることが好ましい。また、香味発生シートのピッチは、香味発生セグメントの幅に対して１．５～２０％であることが好ましい。捲縮によってできた凹凸の高さＨはシートの平均厚みをＴavとするとき、１．０５Ｔav～１．５９Ｔavであることが好ましい。高さＨは、捲縮加工されたシートを水平な面に載置した際にシート底部からシート頂点までの距離として定義される。エンボス加工やデボス加工とは、凸状の加工具をシートに押しつけてシートの片面または両面に凹部を形成する加工であり、ハーフカット加工とは、シートの片面または両面に、シートが切断されない程度の深さ、好ましくはシート厚みの半分以下の深さの切込みを設ける加工である。ハーフカット加工にはナイフやレーザーを用いることができる。後述するとおり、香味発生シートに表面加工を施すことで、香味発生部材とした場合に効率よく非接触部、好ましくは後述する隙間を形成できる。香味発生シートの凸部の頂点間のピッチは同一シート内ですべて同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各香味発生シートの凸部の頂点間のピッチは、シート毎に異なっていてもよいし、同一であってもよい。
【0018】
次に、積層された香味発生シートについて説明する。
【0019】
１）積層された複数の香味発生シート
少なくとも１つの香味発生部材は、複数の香味発生シート１０が積層されて構成される。積層された香味発生シート１０の数は２枚～１５枚であることが好ましい。香味発生シートの数を係る数とすることにより、十分な量の香味成分を発生させることができると共に、後述する隙間として十分なスペースを確保でき、発生した香味のデリバリ効率を高めることができる。香味発生セグメントに含まれる香味発生部材１ａおよび１ｂの総重量は１３０ｍｇ～６８５ｍｇであることが好ましく、２００ｍｇ～３５０ｍｇであることが好ましい。各香味発生シート１０の重量は、この総重量を達成できるように適宜選択される。
少なくとも１つの香味発生部材は、複数の香味発生シート１０が積層されて構成される。積層された香味発生シート１０の数は２枚～１５枚であることが好ましい。香味発生シートの数を係る数とすることにより、十分な量の香味成分を発生させることができると共に、後述する隙間として十分なスペースを確保でき、発生した香味のデリバリ効率を高めることができる。香味発生セグメントに含まれる香味発生部材１ａおよび１ｂの総重量は１３０ｍｇ～６８５ｍｇであることが好ましく、２００ｍｇ～３５０ｍｇであることが好ましい。各香味発生シート１０の重量は、この総重量を達成できるように適宜選択される。
【0020】
前述のとおり香味発生シートはグリセリンなどのエアロゾル源を含むが、吸引の終始にわたってエアロゾルのデリバリーが均一になるように各香味発生シートに含まれるエアロゾル源の重量を調整することが好ましい。例えば図１０（ａ）に示すように、香味発生セ
グメントの中心から外側に向かってＡ～Ｃの位置を特定し、当該位置を含む領域にそれぞれ同じ厚みのシートが存在する場合を考える。この場合、各シートのエアロゾル源の重量が同じであれば、シート厚み当たりのエアロゾル源の重量は同じになる。このためＡ、Ｂ、Ｃの位置で発生しうるエアロゾル源の量をほぼ同じとすることができる。
グメントの中心から外側に向かってＡ～Ｃの位置を特定し、当該位置を含む領域にそれぞれ同じ厚みのシートが存在する場合を考える。この場合、各シートのエアロゾル源の重量が同じであれば、シート厚み当たりのエアロゾル源の重量は同じになる。このためＡ、Ｂ、Ｃの位置で発生しうるエアロゾル源の量をほぼ同じとすることができる。
【0021】
一方、当該位置を含む領域に異なる厚みのシートが存在する場合（図１０（ｂ））、各シートのエアロゾル源の重量が同じであってもシート厚み当たりのエアロゾル源の重量は異なるので、Ａ、Ｂ、Ｃの位置で発生しうるエアロゾル源の量も異なる。この場合、以下の関係を満たすようにシートを設計すれば、Ａ、Ｂ、Ｃの位置位置で発生しうるエアロゾル源の量をほぼ同じとすることができる。
Ｘ／ａ＝Ｙ／ｂ＝Ｚ／ｃ
ａ：Ａの位置をカバーするシートＡの厚み、
Ｘ：Ａの位置をカバーするシートＡに含まれるエアロゾル源の重量
ｂ：Ｂの位置をカバーするシートＢの厚み、
Ｙ：Ｂの位置をカバーするシートＢに含まれるエアロゾル源の重量
ｃ：Ｃの位置をカバーするシートＣの厚み、
Ｚ：Ｃの位置をカバーするシートＣに含まれるエアロゾル源の重量
Ｘ／ａ＝Ｙ／ｂ＝Ｚ／ｃ
ａ：Ａの位置をカバーするシートＡの厚み、
Ｘ：Ａの位置をカバーするシートＡに含まれるエアロゾル源の重量
ｂ：Ｂの位置をカバーするシートＢの厚み、
Ｙ：Ｂの位置をカバーするシートＢに含まれるエアロゾル源の重量
ｃ：Ｃの位置をカバーするシートＣの厚み、
Ｚ：Ｃの位置をカバーするシートＣに含まれるエアロゾル源の重量
【0022】
例えばシートの内外表面において表面加工に差を設ける等によってもこのような設計が可能となる。具体的には内表面にハーフカットを多く設け、該表面にはハーフカットを少なく設けるなどの態様が考えられる。
【0023】
さらに、内側に配置される当該シートと外側に配置される当該シートにおいて、当該シートに含まれる香喫味成分および香料成分の重量を変えることで、吸引時に所望のタイミングで香喫味を変化させることもできる。
【0024】
各香味発生シートは隣接するシート間に非接触部を有するように積層されるので、少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する。
【0025】
２）非接触部
１対の隣接する前記香味発生シート間には、当該シート同士が接触する接触部分を２つ以上有することが好ましい。当該接触部分との間に形成された非接触部分を「隙間」という。一部または全部の隙間は、香味発生セグメントの先端部から後端部にわたって延びていることが好ましい。これによって香味流路を確保して香味デリバリ効率を向上することができ、さらには接触部分を介してヒータからの熱を外側の香味発生シートに伝達できるので伝熱効率を高めることができる。
１対の隣接する前記香味発生シート間には、当該シート同士が接触する接触部分を２つ以上有することが好ましい。当該接触部分との間に形成された非接触部分を「隙間」という。一部または全部の隙間は、香味発生セグメントの先端部から後端部にわたって延びていることが好ましい。これによって香味流路を確保して香味デリバリ効率を向上することができ、さらには接触部分を介してヒータからの熱を外側の香味発生シートに伝達できるので伝熱効率を高めることができる。
【0026】
隣接する１対の香味発生シート間に前記隙間を設ける方法は特に限定されず、例えば前述の表面加工を少なくとも一つの香味発生シートに施すこと等によって行うことができる。具体的には、表面加工により凹凸が設けられた香味発生シートと平らな香味発生シートとの組合せや（図２Ｄ（ｉ））、表面加工により凹凸が設けられた香味発生シート同士の凸部の位置を同一の位置に存在させない、すなわち凹凸の位相をずらすこと（図２Ｄ（ｉｉ））等によって、隙間を設けることができる。図２ＤにおいてＣは接触部、Ｖは隙間である。位相をずらす方法は限定されないが、例えば香味発生シート毎に表面加工のピッチを変える等の方法が挙げられる。前記接触部は接着されていてもよいし接着されていなくてもよい。香味発生シートが表面処理によって設けられた凸部を複数具備する場合、少なくとも係る凸部のうちの一つが隣接する香味発生シートと接触していればよい。捲縮加工されたシートに形成された凸部の長手方向は香味発生セグメントの長手方向と平行または略平行であることが好ましい。凸部の長手方向とは稜線の延びる方向であり、捲縮ローラ
ーによる加工時のシート搬送方向に直交する方向である。
ーによる加工時のシート搬送方向に直交する方向である。
【0027】
隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値Ｇｍａｘは、当該隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値Ｔｍａｘよりも大きいことが好ましい。このことは以下の方法で確認できる。図２Ｂに示すように香味発生セグメント１のある断面においてｎ番目のシートと（ｎ＋１）番目のシート間に形成される層間距離ｎを測定して最大値Ｇ(n)ｍａｘを決定する。次いでｎ番目のシートと（ｎ＋１
）番目のシートの厚みを測定して最大値Ｔ(n)ｍａｘおよびＴ(n+1)ｍａｘを決定して比較する。この測定を総ての層間について実施する。例えば、シート枚数が４枚である場合、３つの層間について測定を実施する。そして当該断面において以下を満たすことを確認する。
Ｇ(1)ｍａｘ＞Ｔ(1)ｍａｘまたはＧ(1)ｍａｘ＞Ｔ(2)ｍａｘ
Ｇ(2)ｍａｘ＞Ｔ(2)ｍａｘまたはＧ(2)ｍａｘ＞Ｔ(3)ｍａｘ
Ｇ(3)ｍａｘ＞Ｔ(3)ｍａｘまたはＧ(3)ｍａｘ＞Ｔ(4)ｍａｘ
）番目のシートの厚みを測定して最大値Ｔ(n)ｍａｘおよびＴ(n+1)ｍａｘを決定して比較する。この測定を総ての層間について実施する。例えば、シート枚数が４枚である場合、３つの層間について測定を実施する。そして当該断面において以下を満たすことを確認する。
Ｇ(1)ｍａｘ＞Ｔ(1)ｍａｘまたはＧ(1)ｍａｘ＞Ｔ(2)ｍａｘ
Ｇ(2)ｍａｘ＞Ｔ(2)ｍａｘまたはＧ(2)ｍａｘ＞Ｔ(3)ｍａｘ
Ｇ(3)ｍａｘ＞Ｔ(3)ｍａｘまたはＧ(3)ｍａｘ＞Ｔ(4)ｍａｘ
【0028】
この関係が任意の断面で満たされるとき、隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値Ｇｍａｘは、当該隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値Ｔｍａｘよりも大きいという。香味発生シート１０が固定されていないために測定が困難である場合は、次のように測定することが好ましい。まず、香味発生セグメント１を低粘度の硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）に含浸させて非接触部を樹脂で充填した後に当該樹脂を硬化して測定用サンプルを調製する。次いで、当該サンプルを切断しながら前記測定を実施する。
【0029】
香味発生セグメントにおける非接触部の総量の割合（以下「空隙率」ともいう）は、０．１０～０．４０であることが好ましく、０．１５～０．３６であることがより好ましく、０．２５～０．３３であることが特に好ましい。空隙率を好ましい範囲とすることによって、効率的に香味を供給することができる。また、空隙率をより好ましい範囲とすることにより、吸引初期から終期に渡って、香味発生セグメント中のシートに含まれる香喫味成分の効率的な放出を維持することができる。
【0030】
３）伝熱シート
香味発生部材１ａおよび１ｂは、伝熱シート１６を有していてもよい。伝熱シート１６の位置は限定されないが、一態様において図２Ａに示すとおり、空間１４に露出していることが好ましい。伝熱シートとしてはアルミニウム等の金属シート等を用いることができる。
香味発生部材１ａおよび１ｂは、伝熱シート１６を有していてもよい。伝熱シート１６の位置は限定されないが、一態様において図２Ａに示すとおり、空間１４に露出していることが好ましい。伝熱シートとしてはアルミニウム等の金属シート等を用いることができる。
【0031】
４）空間
香味発生セグメント１は、図２Ａに示すとおり、香味発生部材１ａおよび１ｂとの間に空間１４を有していてもよい。香味発生セグメント１は、積層方向に垂直な方向が香味発生物品２の長手方向と平行になるように、すなわち高さｈが香味発生物品２の長手方向と平行になるように配置されることが好ましいので、空間１４も香味発生物品２の長手方向に沿って延在することが好ましい。空間の断面積は、香味発生セグメント１の断面積の５～４６％であることが好ましく、１５～４６％であることがより好ましい。空間１４の中心は、香味発生セグメント１の断面中央を通る軸すなわち中心軸上にあってもよいが、中心軸上になくてもよい。例えば、香味発生セグメント１の積層方向の厚みが２Ｒである場合、空間１４の中心Ｏ’は、香味発生セグメント１の中心Ｏから積層方向へ０．１Ｒ～０．７Ｒ程度ずれていてもよい。空間１４の中心Ｏ’の位置は、香味発生部材１ａと１ｂ厚みを調整することによっても、香味発生セグメント１の中心Ｏからずらすことができる。
香味発生セグメント１は、図２Ａに示すとおり、香味発生部材１ａおよび１ｂとの間に空間１４を有していてもよい。香味発生セグメント１は、積層方向に垂直な方向が香味発生物品２の長手方向と平行になるように、すなわち高さｈが香味発生物品２の長手方向と平行になるように配置されることが好ましいので、空間１４も香味発生物品２の長手方向に沿って延在することが好ましい。空間の断面積は、香味発生セグメント１の断面積の５～４６％であることが好ましく、１５～４６％であることがより好ましい。空間１４の中心は、香味発生セグメント１の断面中央を通る軸すなわち中心軸上にあってもよいが、中心軸上になくてもよい。例えば、香味発生セグメント１の積層方向の厚みが２Ｒである場合、空間１４の中心Ｏ’は、香味発生セグメント１の中心Ｏから積層方向へ０．１Ｒ～０．７Ｒ程度ずれていてもよい。空間１４の中心Ｏ’の位置は、香味発生部材１ａと１ｂ厚みを調整することによっても、香味発生セグメント１の中心Ｏからずらすことができる。
【0032】
上記においては２つの香味発生部材が複数の香味発生シートから構成される場合を説明
したが、前述のとおり、１つの香味発生部材は複数の香味発生シートから構成されていなくてもよい。この場合、当該香味発生部材は、一枚の香味発生シート１０で構成されていてもよいし、香味発生シートよりもより厚い香味発生ブロックで構成されていてもよい。香味発生ブロックの厚みは限定されないが、香味発生シートの厚みの２～１０倍程度であってよい。香味発生ブロックは、例えば、たばこ材料とバインダーを含む組成物を所望の形に成形することで調製できる。その形状としては、前述のとおり円柱、楕円柱などが挙げられる。成形方法としては、抄紙以外の方法、例えば押出成形、射出成形、スラリー発泡成形、および３Ｄプリンターによる成形が挙げられる。香味発生ブロックは、長手方向に通気可能なオープンセル構造を有していてもよい。
したが、前述のとおり、１つの香味発生部材は複数の香味発生シートから構成されていなくてもよい。この場合、当該香味発生部材は、一枚の香味発生シート１０で構成されていてもよいし、香味発生シートよりもより厚い香味発生ブロックで構成されていてもよい。香味発生ブロックの厚みは限定されないが、香味発生シートの厚みの２～１０倍程度であってよい。香味発生ブロックは、例えば、たばこ材料とバインダーを含む組成物を所望の形に成形することで調製できる。その形状としては、前述のとおり円柱、楕円柱などが挙げられる。成形方法としては、抄紙以外の方法、例えば押出成形、射出成形、スラリー発泡成形、および３Ｄプリンターによる成形が挙げられる。香味発生ブロックは、長手方向に通気可能なオープンセル構造を有していてもよい。
【0033】
２．香味発生物品
図３に香味発生物品の一態様を示す。図３において、２は香味発生物品、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、２４はキャビティ、２６は支持部材である。上記のとおり、支持部材やキャビティは香味発生物品に任意に設けてよい。マウスピース２０は吸口部を備える部材でありフィルター２２を含んでいてもよい。マウスピース２０の寸法も限定されないが、香味発生セグメント１と同じ幅を有することが好ましく、長さは２６～５０ｍｍであることが好ましい。本発明において吸い口部に向かう方向を下流方向ということがある。
図３に香味発生物品の一態様を示す。図３において、２は香味発生物品、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、２４はキャビティ、２６は支持部材である。上記のとおり、支持部材やキャビティは香味発生物品に任意に設けてよい。マウスピース２０は吸口部を備える部材でありフィルター２２を含んでいてもよい。マウスピース２０の寸法も限定されないが、香味発生セグメント１と同じ幅を有することが好ましく、長さは２６～５０ｍｍであることが好ましい。本発明において吸い口部に向かう方向を下流方向ということがある。
【0034】
フィルター２２はセルロースアセテートフィルター等の当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。フィルター２２の長さはマウスピース２０の全長の１２～６０％であることが好ましい。
【0035】
キャビティ２４は空間であり、キャビティ２４を形成するラッパーの側面にはベンチレーションが設けられていてもよい。キャビティ２４は加熱された香味を冷却する、香味と空気を適度に混合して香喫味を調製する等の機能を担う。キャビティ２４の長さはマウスピース２０の全長の８～７７％であることが好ましい。また、キャビティ２４を冷却要素に置換してもよい。冷却要素としては例えばポリ乳酸シート等が挙げられ、複数のポリ乳酸シートに捲縮加工を施したものを冷却要素として用いることができる。
【0036】
支持部材２６は、香味発生物品の強度を高めて形状を保持する。支持部材２６はセルロースアセテート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性プラスチック、シリコン、セラミック等、当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。例えば、図７に示すように２つの支持部材の主面が対向するように配置することができる。支持部材２６の長さはマウスピース２０の全長の１４～７７％であることが好ましい。
【0037】
３．香味吸引システム
本発明の香味吸引システムは、ヒーターを備える。ヒーターは、好ましくは非燃焼式に、より好ましくは電気的に香味発生セグメントを加熱する。ヒーターは電源等を備える加熱ユニットを備えることが好ましい。図１に本発明の香味吸引システムの一態様を示す。図中、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、３０はヒーター、３２は加熱ユニットである。
本発明の香味吸引システムは、ヒーターを備える。ヒーターは、好ましくは非燃焼式に、より好ましくは電気的に香味発生セグメントを加熱する。ヒーターは電源等を備える加熱ユニットを備えることが好ましい。図１に本発明の香味吸引システムの一態様を示す。図中、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、３０はヒーター、３２は加熱ユニットである。
【0038】
ヒーター３０の形状は限定されず、ヒーター３０の一部が香味発生セグメントにおける前記空間１４に配置可能な形状を有していることが好ましい。例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり
、例えば、外周面に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
、例えば、外周面に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
【0039】
【0040】
図４（Ａ、Ｃ）に示すとおり、ヒーター３０は空間１４に配置できる。図４Ａは当該空間に平板状ヒーター３０が配置された態様を示す。図示していないが、香味発生セグメント１は香味発生シート１０と共に積層されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と対面していることがより好ましい。このように、平板状ヒーターは香味発生シート１０を内側から加熱する場合に好適である。
【0041】
図４（Ｂ、Ｄ）に示すとおり、ヒーター３０は、最外層の香味発生シート１０outの外
側に配置できる。香味発生セグメント１がラッパーを備える場合、ヒーター３０はラッパーの外側に配置してよい。このように、シート状ヒータは、香味発生シート１０を外側からまたは中間から加熱する場合に好適である。本態様においても、香味発生セグメント１は、香味発生シート１０と共に積層されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と隣接していることがより好ましい。
側に配置できる。香味発生セグメント１がラッパーを備える場合、ヒーター３０はラッパーの外側に配置してよい。このように、シート状ヒータは、香味発生シート１０を外側からまたは中間から加熱する場合に好適である。本態様においても、香味発生セグメント１は、香味発生シート１０と共に積層されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と隣接していることがより好ましい。
【0042】
４．製造方法
冒頭で説明したとおり香味発生セグメント１は香味発生物品２であってもよいが、ここでは香味発生セグメント１とフィルター等を備える物品を香味発生物品２として説明する。
冒頭で説明したとおり香味発生セグメント１は香味発生物品２であってもよいが、ここでは香味発生セグメント１とフィルター等を備える物品を香味発生物品２として説明する。
【0043】
（１）香味発生セグメントの製造方法
本発明の香味発生セグメント１の製造方法は限定されないが、以下の工程を経て製造されることが好ましい。
工程Ａ：基材の上に、前記第１香味発生部材および第２香味発生部材を離間して載置する工程
工程Ｂ：当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように前記基材を折りたたみ、香味発生セグメント１を形成する工程
本発明の香味発生セグメント１の製造方法は限定されないが、以下の工程を経て製造されることが好ましい。
工程Ａ：基材の上に、前記第１香味発生部材および第２香味発生部材を離間して載置する工程
工程Ｂ：当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように前記基材を折りたたみ、香味発生セグメント１を形成する工程
【0044】
当該方法を図５を参照して説明する。図５中、１００は香味発生セグメント前駆体、１ａは第１香味発生部材、１ｂは第２香味発生部材、６は基材である。図５（ｉ）においては、第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂの両方が、基材に平行に積層された複数の香味発生シート１０を含みかつ隣接する香味発生シート１０間に隙間を有しているが、少なくとも一方の香味発生部材が複数の積層された香味発生シート１０を含みかつ隣接する香味発生シート１０間に隙間を有していればよい。第１香味発生部材１ａと第２香味発生部材１ｂは離間して載置されている。離間して載置するとは、工程Ｂによって香味発生部材の上面を互いに対面できるように載置することをいう。複数の積層された香味発生シート１０は、シート間に隙間が形成できる程度に部分的に接触していてもよい。
【0045】
次いで積層体１００を、当該２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように点線部で折り曲げてロッド状の香味発生セグメント１を形成する。香味発生セグメント１において対向する第１香味発生部材１ａと第２香味発生部材１ｂの間には空間１４を有することが好ましい。空間１４の大きさは香味発生部材の厚み等によって調整できる、このようにして得た香味発生セグメント１の底面に開口部を設けてもよいが、図６に示すように予め離間部分に開口部６０を設けた積層体１００を用いて香味発生セグメント１を形成してもよい。当該製造方法は、香味発生セグメント１をラッパーで包む工程をさらに備えてい
てもよい。
てもよい。
【0046】
図２Ｃのように香味発生シート１０を湾曲して積層する場合は、各香味発生シート１０を予め湾曲させた後に積層してもよいし、平らな香味発生シート１０を積層した後に湾曲させてもよい。
【0047】
工程Ｂにおける折りたたみ回数は、第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂの配置される態様によって適宜設定できる。例えば図５（ｉｉ）のように、基材６の上に第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂをそれぞれの中心線が同一線上にないように配置してもよい。図５（ｉｉ）は香味発生セグメント前駆体１００を上から見た図である。この場合は４か所の点線部分を折り畳むことで香味発生セグメント１を製造できる。
【0048】
また、図５（ｉｉｉ）に示すように、基材６の上に複数の第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂを配置することもできる。この場合、工程Ａにおける離間して配置するとは、基材６の搬送方向（図中矢印で示す）に直交する方向に第１香味発生部材１ａおよび第２香味発生部材１ｂを離間して配置することを意味する。この態様においては一点鎖線で切断した後に図５（ｉ）に示すようにして香味発生セグメント１を製造できる。
【0049】
基材６は任意の材料から構成できるが、折り曲げ可能な程度の可撓性を有すること、香味を発生しうる成分が外表面に染み出さない程度のバリア性を有することが好ましい。好ましい材料として、当該特性を満足するシガレット用の巻紙やシガレットフィルタ用のチップペーパーを用いることができる。
【0050】
（２）香味発生物品の製造方法
前述のとおり製造した香味発生セグメント１の底部にフィルター等を挿入することで香味発生物品２が製造できる。あるいは図７に示すように香味発生物品２を製造してもよい。図７は積層体を横から見た図である。具体的には、離間部分にフィルター部材２２および冷却部材２６を載置した積層体１００を準備して、２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように当該基材を折りたたむ。
前述のとおり製造した香味発生セグメント１の底部にフィルター等を挿入することで香味発生物品２が製造できる。あるいは図７に示すように香味発生物品２を製造してもよい。図７は積層体を横から見た図である。具体的には、離間部分にフィルター部材２２および冷却部材２６を載置した積層体１００を準備して、２つの香味発生部材の上面を互いに対面させるように当該基材を折りたたむ。
【0051】
さらに香味発生物品２をラッパーで包む工程をさらに備えてもよい。あるいは、基材６の幅方向に余白６２を十分に設け、基材を折りたたんだ後に、当該余白６２を折って側壁を形成すれば、基材６でラッパーを形成することもできる（図８Ａ（ａ））。この態様においては基材６をラッパーとして認定できるが、係るラッパーのさらに外側にラッパー（最外部材）を別途設けてもよい。また、ラッパーで包まれた香味発生セグメントとラッパーで包まれたフィルターとを別々に準備して、これらを公知の方法で接合してもよい（図８Ａ（ｂ））。例えばシガレットのチップペーパー等を用いて、リークが生じないようにように接合部を包むことによって両者を接合できる。
【0052】
さらに、図８Ｂ（ｉ）に示すように、余白６２に開口部を設けヒーター挿入口６４を形成してもよい。さらにまた、図８Ｂ（ｉｉ）に示すとおり、余白６２に折曲部６６を設けてもよい。図８Ｂ（ｉｉｉ）に示すとおり折曲部６６と香味発生物品２の側壁とを接着して香味発生物品２の強度を高めることができる。
【0053】
（３）香味吸引システム３の製造方法
前述のとおり製造した香味発生セグメント１または香味発生物品２にヒーター３０を設置することで香味吸引システム３を製造できる。ヒーター３０の設置方法は限定されないが、図９に示すようにヒーター３０を香味発生セグメント１の空間１４に挿入することが好ましい。
前述のとおり製造した香味発生セグメント１または香味発生物品２にヒーター３０を設置することで香味吸引システム３を製造できる。ヒーター３０の設置方法は限定されないが、図９に示すようにヒーター３０を香味発生セグメント１の空間１４に挿入することが好ましい。
【実施例0054】
［実施例１］
厚さが３００μｍ、幅が７ｍｍ、長さ１２ｍｍのたばこシート１０を８枚準備する。基材６として、幅が１４ｍｍ、長さ９５ｍｍの巻紙を準備し、当該巻紙の上にたばこシート１０を基材に平行に積層して第１たばこ部材１ａを形成する。同様にたばこシート１０を３枚準備して巻紙の上に第２たばこ部材１ｂを形成する。ただし、第１たばこ部材１ａと第２たばこ部材１ｂの近接する端面同士が７１ｍｍ離れるようにする。以下、各部材において、基材６の幅方向に平行な長さを「幅」、基材６の長さ方向に平行な長さを「長さ」という。
厚さが３００μｍ、幅が７ｍｍ、長さ１２ｍｍのたばこシート１０を８枚準備する。基材６として、幅が１４ｍｍ、長さ９５ｍｍの巻紙を準備し、当該巻紙の上にたばこシート１０を基材に平行に積層して第１たばこ部材１ａを形成する。同様にたばこシート１０を３枚準備して巻紙の上に第２たばこ部材１ｂを形成する。ただし、第１たばこ部材１ａと第２たばこ部材１ｂの近接する端面同士が７１ｍｍ離れるようにする。以下、各部材において、基材６の幅方向に平行な長さを「幅」、基材６の長さ方向に平行な長さを「長さ」という。
【0055】
次に、前記離間部分の中央部に幅が４ｍｍ、長さが２ｍｍの開口部を設け、さらに開口部と第２たばこ部材１ｂの間に、支持部材、冷却要素、フィルター部材を載置する。ここで、支持部材の寸法は、幅が７ｍｍ、長さが８ｍｍ、厚みが５ｍｍであり、冷却要素の寸法は、幅が７ｍｍ、長さが１８ｍｍ、厚みが５ｍｍであり、フィルター部材の寸法は、幅が７ｍｍ、長さが７ｍｍ、厚みが５ｍｍである。そして、第１たばこ部材１ａと第２たばこ部材１ｂの上面が互いに対面するように前記基材を折りたたみロッド状のたばこセグメント１を備える香味発生物品２を製造する。
【0056】
厚さが３２０μｍ、幅が４．９ｍｍ、長さ１３ｍｍの平板状ヒーター３０を準備して、たばこセグメント１の第１たばこ部材１ａと第２たばこ部材１ｂとの間に形成された空間１４内に挿入する。ヒーター３０を電源を備える加熱ユニット３２に接続して、たばこセグメント１を電気的に加熱する。
【符号の説明】
【0057】
１ 香味発生セグメント
１ａ 第１香味発生部材
１ｂ 第２香味発生部材
１０ 香味発生シート
１４ 空間
１６ 伝熱シート
１８ 離間部
１００ 積層体
Ｇ 香味発生シート間距離
Ｔ 香味発生シート厚み
Ｖ 隙間
Ｃ 接触部
２ 香味発生物品
２０ マウスピース
２２ フィルター
２４ キャビティ
２６ 支持部材
３ 香味吸引システム
３０ ヒーター
３２ 加熱ユニット
６ 基材
６０ 開口部
６２ 余白
６４ ヒーター挿入口
６６ 折曲部
１ａ 第１香味発生部材
１ｂ 第２香味発生部材
１０ 香味発生シート
１４ 空間
１６ 伝熱シート
１８ 離間部
１００ 積層体
Ｇ 香味発生シート間距離
Ｔ 香味発生シート厚み
Ｖ 隙間
Ｃ 接触部
２ 香味発生物品
２０ マウスピース
２２ フィルター
２４ キャビティ
２６ 支持部材
３ 香味吸引システム
３０ ヒーター
３２ 加熱ユニット
６ 基材
６０ 開口部
６２ 余白
６４ ヒーター挿入口
６６ 折曲部
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2023-08-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１香味発生部材および第２香味発生部材を備える香味発生セグメントであって、
前記第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つは複数の積層された香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、
前記香味発生シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、
香味発生セグメント。
前記第１および第２の香味発生部材のうち少なくとも１つは複数の積層された香味発生シートを含み、かつ少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有し、
前記香味発生シートの主面が他方の香味発生部材と対向している、
香味発生セグメント。