特開 2023-13498 透明管の製造方法および透明管の測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023013498

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】透明管の製造方法および透明管の測定装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 23/047 20060101AFI20230119BHJP

   G01B 11/08 20060101ALI20230119BHJP

【ＦＩ】

C03B23/047

G01B11/08 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021117724

(22)【出願日】2021-07-16

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】西村 健士朗

(72)【発明者】

【氏名】岩澤 和昌

【テーマコード（参考）】

2F065

4G015

【Ｆターム（参考）】

2F065AA26

2F065AA27

2F065BB08

2F065BB22

2F065FF04

2F065GG04

2F065HH03

2F065JJ19

2F065JJ26

2F065LL04

2F065LL59

2F065QQ24

2F065QQ29

2F065QQ31

4G015BA00

(57)【要約】

【課題】透明管の外径および内径を正確に測定する。
【解決手段】透明管の製造方法は、透明管としての管ガラスＧｔを準備する準備工程と、前記管ガラスＧｔを測定する測定工程とを備える。測定工程は、管ガラスＧｔを横断するように平行光線Ｌ１を照射する工程と、管ガラスＧｔの外側を通過した平行光線および管ガラスＧｔを透過した平行光線を含む平行光線Ｌ１をテレセントリック光学系８で受光する工程と、テレセントリック光学系８によって集光された平行光線Ｌ１を撮像部９に入力して撮影データを出力する工程と、撮影データに基づいて管ガラスＧｔの外径および内径を測定する工程とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明管を準備する準備工程と、前記透明管を測定する測定工程とを備える透明管の製造方法であって、
前記測定工程は、前記透明管を横断するように平行光線を照射する工程と、前記透明管の外側を通過した前記平行光線および前記透明管を透過した前記平行光線をテレセントリック光学系で受光する工程と、前記テレセントリック光学系によって集光された前記平行光線を撮像部に入力して撮影データを出力する工程と、前記撮影データに基づいて前記透明管の外径および内径を測定する工程とを備えることを特徴とする透明管の製造方法。

【請求項2】

前記測定工程は、前記透明管の外径の測定結果に基づいて、前記透明管と前記テレセントリック光学系との間の距離を調整する工程をさらに備える請求項１に記載の透明管の製造方法。

【請求項3】

前記透明管と前記テレセントリック光学系との間の距離は、前記透明管の外径の測定結果が最小値となる距離を基準として調整する請求項２に記載の透明管の製造方法。

【請求項4】

前記テレセントリック光学系で受光する前記平行光線は、前記透明管の外側を通過する第一光線と、前記透明管の内側を透過した後に前記第一光線と平行な光軸を有する第二光線とを含み、
前記第二光線は、前記透明管の内周面で反射しながら前記透明管を透過した後に前記第一光線と平行な光軸を有する第三光線を含む請求項１～３のいずれか１項に記載の透明管の製造方法。

【請求項5】

前記透明管が、管ガラスである請求項１～４のいずれか１項に記載の透明管の製造方法。

【請求項6】

前記準備工程は、前記管ガラスを成形部で成形する成形工程を含む請求項５に記載の透明管の製造方法。

【請求項7】

前記測定工程では、前記成形部に連続する前記管ガラスを製造ライン上で測定する請求項６に記載の透明管の製造方法。

【請求項8】

透明管の測定装置であって、
前記透明管を横断するように平行光線を照射する照射部と、
前記透明管の外側を通過した前記平行光線および前記透明管を透過した前記平行光線を受光するテレセントリック光学系と、
前記テレセントリック光学系によって集光された前記平行光線を入力することにより撮影データを出力する撮像部と、
前記撮影データに基づいて前記透明管の外径および内径を測定する測定部とを備えることを特徴とする透明管の測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、透明管の製造方法および透明管の測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管ガラスの製造方法としては、例えばリドロー法が用いられる場合がある。リドロー法は、管状のガラス母材を加熱しながら線引きすることにより、管ガラスを得る方法である。

【0003】

例えば特許文献１には、このようなリドロー法により成形される管ガラスを所定長さに切断する前に、レーザ光を用いて管ガラスの内径を測定し、その内径の測定結果に基づいて線引き速度を調整することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－８４１７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１には、管ガラスの一方側に配置されたレーザ発光部からレーザ光を照射し、管ガラスの他方側に透過した透過光をレーザ受光部で受光することが開示されている。このようにレーザ受光部で透過光を受光する場合、透過光を集光するためのレンズを含む光学系が必要となるが、同文献には光学系が全く開示されていない。そのため、光学系によっては、測定される内径の値が大幅に変動するおそれがある。

【0006】

また、特許文献１では、管ガラスの外径を測定することは開示されていないが、管ガラス等の透明管の品質を管理する上では、内径だけではなく外径も正確に測定する必要がある。

【0007】

本発明は、透明管の外径および内径を正確に測定することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、透明管を準備する準備工程と、透明管を測定する測定工程とを備える透明管の製造方法であって、測定工程は、透明管を横断するように平行光線を照射する工程と、透明管の外側を通過した平行光線および透明管を透過した平行光線をテレセントリック光学系で受光する工程と、テレセントリック光学系によって集光された平行光線を撮像部に入力して撮影データを出力する工程と、撮影データに基づいて透明管の外径および内径を測定する工程とを備えることを特徴とする。

【0009】

このようにすれば、平行光線の光軸と平行な光軸を有するものは、テレセントリック光学系によって撮像部に入力されるが、透明管を透過して平行光線の光軸と平行でなくなった光線は、テレセントリック光学系によって撮像部への入力が阻止される。そのため、撮像部が出力する撮像データには、透明管の外径および内径に対応した所定の明暗が生じ、この明暗に基づいて透明管の外径および内径を測定できる。そして、テレセントリック光学系の場合、透明管とテレセントリック光学系との間の距離が変化しても、透明管の像の大きさが実質的に変動しないため、撮影データに基づいて透明管の外径および内径を正確に測定できる。

【0010】

（２） 上記の（１）の構成において、測定工程は、透明管の外径の測定結果に基づいて、透明管とテレセントリック光学系との間の距離を調整する工程をさらに備えることが好ましい。

【0011】

このようにすれば、透明管に正確にピント面を合わせ、像ボケを抑えることができる。その結果、透明管の外径および内径をより正確に測定できる。なお、透明管の内径の測定結果は、透明管の曲率の影響等を受けやすく、透明管の内径の測定結果に基づいてピント面を調整することは極めて困難である。したがって、透明管の外径の測定結果に基づいてピント面（透明管とテレセントリック光学系との間の距離）を調整することが重要である。

【0012】

（３） 上記の（２）の構成において、透明管とテレセントリック光学系との間の距離は、透明管の外径の測定結果が最小値となる距離を基準として調整することが好ましい。

【0013】

テレセントリック光学系の像ボケは、最良のピント面から前後（平行光線の光軸方向に沿う方向の前後）にほぼ対称に生じ得る。そして、最良のピント面では、透明管の外径の測定結果は最小値となり、最良のピント面から外れるに連れて、透明管の外径の測定結果は増加する傾向にある。したがって、上記の構成のように、透明管とテレセントリック光学系との間の距離は、透明管の外径の測定結果が最小値となる距離を基準として調整することが好ましい。

【0014】

（４） 上記の（１）～（３）の構成において、テレセントリック光学系で受光する平行光線は、透明管の外側を通過する第一光線と、透明管の内側を透過した後に第一光線と平行な光軸を有する第二光線とを含み、第二光線は、透明管の内周面で反射しながら透明管の内側を透過した後に第一光線と平行な光軸を有する第三光線を含むことが好ましい。

【0015】

このようにすれば、撮影データにおいて、例えば、第一光線と第二光線との境界を示す位置に外径に対応する情報が形成され、第三光線を示す位置に内径に対応する情報が形成される。したがって、撮影データに基づいて透明管の外径および内径をより正確に測定できる。

【0016】

（５） 上記の（１）～（４）の構成において、透明管は、管ガラスであってもよい。

【0017】

このようにすれば、例えば、光通信コネクタ用フェルール、光ファイバー保持用キャピラリ、光通信デバイス用ガラスチューブ等の寸法規格が厳しい分野においても、寸法規格を満たす管ガラスを安定的に供給することが可能となる。

【0018】

（６） 上記の（５）の構成において、準備工程は、管ガラスを成形部で成形する成形工程を含んでいてもよい。

【0019】

（７） 上記の（６）の構成において、測定工程では、成形部に連続する管ガラスを製造ライン上で測定することが好ましい。

【0020】

このようにすれば、管ガラスの外径および内径の測定を、管ガラスの製造ライン上での測定、すなわちオンライン方式で行うことができる。

【0021】

上記の課題を解決するために創案された本発明は、透明管の測定装置であって、透明管を横断するように平行光線を照射する照射部と、透明管の外側を通過した平行光線および透明管を透過した平行光線を受光するテレセントリック光学系と、テレセントリック光学系によって集光された平行光線を入力することにより撮影データを出力する撮像部と、撮影データに基づいて透明管の外径および内径を測定する測定部とを備えることを特徴とする。

【0022】

このようにすれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受できる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、透明管の外径および内径を正確に測定できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本実施形態に係る透明管の製造方法に用いられる製造装置を示す図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図であって、本実施形態に係る透明管の測定装置を示す図である。

【図3】図２の測定装置の変形例を示す図である。

【図4】撮影画像の一例を示す図である。

【図5】撮影画像を画像処理した結果の一例を示す図である。

【図6】管ガラスの外径の測定結果と、管ガラスとテレセントリック光学系との間の距離ＷＤとの関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態に係る透明管の製造方法および透明管の測定装置について図面を参照しながら説明する。なお、図中のＸＹＺは直交座標系である。Ｘ方向及びＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は鉛直方向である。

【0026】

図１に示すように、本実施形態に係る透明管の製造方法に用いられる製造装置１は、リドロー法を用いて、透明管としての管ガラスＧを製造する装置である。

【0027】

製造装置１は、送り機構２と、加熱炉３と、引張ローラ４と、カッター５とを、上方からこの順に備える。

【0028】

送り機構２は、管状のガラス母材Ｇｍを支持しながら、ガラス母材Ｇｍを所定速度で下方に送り出す装置である。

【0029】

加熱炉３は、送り機構２の下降に伴って送り出されるガラス母材Ｇｍを、送り機構２の下方でヒータ３ａにより加熱して軟化させる装置であり、管ガラスを成形する成形部として機能する。

【0030】

引張ローラ４は、加熱炉３で軟化したガラス母材Ｇｍに連続する長尺な管ガラスＧｔを、加熱炉３の下方で引っ張る装置である。これにより、軟化状態にあるガラス母材Ｇｍが線引きされ、効率よく細管化される。なお、ガラス母材Ｇｍの線引き速度は、例えば、送り機構２及び／又は引張ローラ４により調整される。

【0031】

カッター５は、引張ローラ４の下方で長尺な管ガラスＧｔを所定長さで切断する装置である。これにより、長尺な管ガラスＧｔから、短尺な管ガラスＧが順次得られる。

【0032】

製造装置１は、加熱炉３と引張ローラ４との間で管ガラスＧｔを測定する測定装置６をさらに備える。なお、本実施形態では、測定装置６を管ガラスの製造ライン上で使用するオンライン方式の測定を例示するが、測定装置６は、管ガラスの製造ライン以外で使用するオフライン方式の測定にも適用できる。

【0033】

図２に示すように、測定装置６は、管ガラスＧｔを横断するように平行光線Ｌ１を照射する照射部７と、管ガラスＧｔの外側を通過した平行光線および管ガラスＧｔを透過した平行光線を含む平行光線Ｌ１を受光するテレセントリック光学系８と、テレセントリック光学系８によって集光された平行光線Ｌ１を入力することにより撮影データを出力する撮像部９と、撮影データに基づいて管ガラスＧｔの外径および内径を測定する測定部１０とを備える。

【0034】

本実施形態では、照射部７とテレセントリック光学系８とは、管ガラスＧｔを挟んで、Ｘ方向に延びる同一直線上で対向するように配置されている。

【0035】

照射部７は、ＬＥＤ等の光源１１と、光源１１から出射された光線（拡散光線）Ｌ０から、管ガラスＧｔを横断する平面に沿って伝播する平行光線Ｌ１を生成するコリメータレンズ１２とを備える。本実施形態では、光源１１およびコリメータレンズ１２は、筐体１３に収容されている。

【0036】

照射部７は、管ガラスＧｔを含む横断平面全域に複数の平行光線Ｌ１が同時に存在する平行光線群を構成する。換言すれば、照射部７は、光線を走査するためのポリゴンミラーなどの走査ミラーを備えていない。平行光線Ｌ１が伝播する管ガラスＧｔを横断する平面は、管ガラスＧｔの管軸と直交する平面であることが好ましい。

【0037】

なお、照射部７の構成は、平行光線Ｌ１を生成できるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、照射部７は、ＬＥＤ等の光源をＹ方向に沿ってライン状に複数配列したライン光源を備えるものであってもよい。また、照射部７は、レーザ発光部から出射されたレーザ光を走査ミラーによって、管ガラスＧｔを横断する平面上に走査するものであってもよい。

【0038】

テレセントリック光学系８は、物体側レンズ１４と、像側レンズ１５と、物体側レンズ１４と像側レンズ１５との間に位置する両レンズ１４，１５の焦点位置Ｆに配置された絞り１６とを備える。つまり、本実施形態では、テレセントリック光学系８は、いわゆる両側テレセントリック光学系である。この光学系８によれば、管ガラスＧｔとテレセントリック光学系８との間の距離（厳密には、管ガラスＧｔの中心位置と、物体側レンズ１４の中心位置との間の距離）ＷＤが変化しても、管ガラスＧｔの像の大きさは実質的に変化しない。本実施形態では、テレセントリック光学系８は、筐体１７に収容されている。

【0039】

図３に示すように、テレセントリック光学系８は、物体側レンズ１４と、物体側レンズ１４の焦点位置Ｆに配置された絞り１６とを備え、像側レンズがテレセントリック性能を有さないものであってもよい。つまり、テレセントリック光学系８は、いわゆる物体側テレセントリック光学系であってもよい。なお、図２及び図３において、各レンズ１４，１５のレンズ構成（レンズ枚数やレンズ形状等）は、簡略化して図示している。

【0040】

撮像部９は、テレセントリック光学系８によって集光された平行光線Ｌ１が入力されると、その画素位置での輝度（光量レベル）を測定する撮像素子である。これにより、撮像部９は、撮像データとして、例えば図４に示すように、測定された輝度に応じた明部１８～２２と暗部２３～２６を含む撮影画像データ２７を出力する。なお、撮像部９の画素数、テレセントリック光学系８に含まれるレンズ１４，１５のレンズ倍率等の性能は、管ガラスＧｔの寸法や必要精度に合わせて選定される。

【0041】

測定部１０は、撮像画像データ２７を画像処理し、例えば図５に示すように、複数の信号ピーク２８～３２を含む画像処理データ３３を得る。画像処理データ３３では、撮像画像データ２７で輝度が高い部分に信号ピーク２８～３２が形成される。測定部１０は、これら信号ピーク２８～３２に基づいて、管ガラスＧｔの外径および内径を測定（演算）する。なお、測定部１０は、例えば、パーソナルコンピュータやタブレット端末などの演算装置により構成され、撮像部９と有線又は無線で接続される。

【0042】

測定装置６は、管ガラスＧｔとテレセントリック光学系８との間の距離ＷＤ（Ｘ方向の距離）を調整するための調整機構（図示省略）を備える。本実施形態では、調整機構は、テレセントリック光学系８が載置された移動台を備え、この移動台をＸ方向に移動させることにより、距離ＷＤが調整されるようになっている。なお、本実施形態では、テレセントリック光学系８と撮像部９とがユニット化されており、移動台の移動によって、テレセントリック光学系８及び撮像部９が一体的に移動するようになっている。

【0043】

次に、以上のように構成された製造装置１を用いた透明管の製造方法を説明する。

【0044】

本実施形態に係る製造方法は、管ガラスＧｔを準備する準備工程と、管ガラスＧｔを測定する測定工程とを含む。

【0045】

準備工程は、リドロー法により、ガラス母材Ｇｍから管ガラスＧｔを成形する成形工程を含む。詳細には、ガラス母材Ｇｍを送り機構２により所定速度で下方に送り出しながら、加熱炉３で加熱して軟化させる。その後、この軟化したガラス母材Ｇｍを引張ローラ４で下方に線引きすることにより、管ガラスＧｔを成形する。管ガラスＧｔは、カッター５で所定長さごとに切断され、製品となる管ガラスＧが順次得られる。

【0046】

管ガラスＧは、例えば、光通信コネクタ用フェルール、光ファイバー保持用キャピラリ、光通信デバイス用ガラスチューブ等として利用される。

【0047】

管ガラスＧｔの外径（直径）は、０．１～１０．０ｍｍであることが好ましく、０．２～７．０ｍｍであることがより好ましく、０．３～５．０ｍｍであることが更に好ましい。一方、管ガラスＧｔの内径（直径）は、０．０１～８．０ｍｍであることが好ましく、０．０１５～５．０ｍｍであることがより好ましく、０．０２～３．５ｍｍであることが更に好ましい。なお、切断前の管ガラスＧｔの外径および内径は、切断後の管ガラスＧの外径および内径と実質的に同じである。

【0048】

測定工程では、成形部としての加熱炉３に位置するガラス母材Ｇｍに連続する管ガラスＧｔを製造ライン上で測定する。つまり、測定工程では、オンライン方式の測定を行う。測定工程では、加熱炉３と引張ローラ４との間に位置する管ガラスＧｔを測定する。これは、加熱炉３に近い位置で管ガラスＧｔを測定し、その測定結果を製造条件の各種パラメータの調整に迅速にフィードバックするためである。なお、測定工程では、引張ローラ４とカッター５との間に位置する管ガラスＧｔを測定するようにしてもよい。

【0049】

図２及び図３に示すように、測定工程は、照射部７を用いて管ガラスＧｔを横断するように平行光線Ｌ１を照射する工程と、管ガラスＧｔの外側を通過した平行光線および管ガラスＧｔを透過した平行光線を含む平行光線Ｌ１をテレセントリック光学系８で受光する工程と、テレセントリック光学系８によって集光された平行光線Ｌ１を撮像部９に入力して撮影画像データ２７を出力する工程と、測定部１０において、撮影画像データ２７に基づいて管ガラスＧｔの外径および内径を測定する工程とを備える。

【0050】

図２及び図３には、照射部７から照射された平行光線Ｌ１の進路を示している。照射部７から照射された平行光線Ｌ１は、管ガラスＧｔの外側を通過する光線（第一光線）Ｌ２，Ｌ３と、管ガラスＧｔの内側を透過する光線（第二光線）Ｌ４とを含む。

【0051】

管ガラスＧｔの外側を通過する光線Ｌ２，Ｌ３は、管ガラスＧｔの影響を受けないため、管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を維持する。

【0052】

一方、管ガラスＧｔの内側を透過する光線Ｌ４は、管ガラスＧｔを透過した後に、管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を有する光線Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７を含む。光線Ｌ６は、管ガラスＧｔの外周面Ｇａおよび内周面Ｇｂで屈折することなく管ガラスＧｔの中空部を直進し、管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を有する光線（第四光線）である。光線Ｌ６は、管ガラスＧｔの外周面Ｇａおよび内周面Ｇｂに対して垂直に入射すると共に、管ガラスＧｔの中心を通過する。光線Ｌ５，Ｌ７は、管ガラスＧｔ内に入射後内周面Ｇｂで全反射して外へ出た後に、再び管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を有する光線（第三光線）である。

【0053】

その他、管ガラスＧｔの内側を透過する光線Ｌ４は、管ガラスＧｔの外周面Ｇａや内周面Ｇｂで屈折や反射して外へ出るが、管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を有さなくなる光線を含む。

【0054】

テレセントリック光学系８の物体側レンズ１４は、管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を有する光線のみを焦点位置Ｆに集光させる。焦点位置Ｆには、絞り１６が配置されているため、焦点位置Ｆを通過しない光線は、絞り１６によって遮断される。つまり、テレセントリック光学系８は、照射部７から照射された平行光線Ｌ１と平行な光軸を有する光線のみを撮像部９まで導く。したがって、管ガラスＧｔの外側を通過する光線Ｌ２，Ｌ３および管ガラスＧｔの内側を透過する光線Ｌ４のうち、管ガラスＧｔに照射前の平行光線Ｌ１と平行な光軸を有する光線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７が撮像部９に入力される。その結果、光線Ｌ２，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７が入力される画素位置では高輝度な信号が測定され、それ以外の画素位置では低輝度な信号が測定される。つまり、図４に示すように、撮像部９から出力される撮影画像データ２７では、光線Ｌ２に対応する位置に第一明部１８が形成され、光線Ｌ５に対応する位置に第二明部１９が形成され、光線Ｌ６に対応する位置に第三明部２０が形成され、光線Ｌ７に対応する位置に第四明部２１が形成され、光線Ｌ３に対応する位置に第五明部２２が形成される。

【0055】

そして、測定部１０において、この撮影画像データ２７の輝度情報に基づいて画像処理を施すと、図５に示すような画像処理データ３３が得られる。画像処理データ３３では、第一明部１８（光線Ｌ２）に対応する位置に第一信号ピーク２８が形成され、第二明部１９（光線Ｌ５）に対応する位置に第二信号ピーク２９が形成され、第三明部２０（光線Ｌ６）に対応する位置に第三信号ピーク３０が形成され、第四明部２１（光線Ｌ７）に対応する位置に第四信号ピーク３１が形成され、第五明部２２（光線Ｌ３）に対応する位置に第五信号ピーク３２が形成される。そして、第一信号ピーク２８、第二信号ピーク２９、第四信号ピーク３１、第五信号ピーク３２に基づいて、管ガラスＧｔの外径と内径が測定される。

【0056】

外径および内径の測定結果は、管ガラスＧｔの製造条件にフィードバックされ、必要に応じて製造条件の各種パラメータ（例えば線引き速度など）が調整される。

【0057】

また本実施形態では、測定工程は、管ガラスＧｔの外径の測定結果に基づいて、管ガラスＧｔとテレセントリック光学系８との間の距離ＷＤを調整する工程をさらに備える。詳細には、距離ＷＤを調整する工程では、まず、テレセントリック光学系８をＸ方向に沿って前後に移動させることにより、距離ＷＤを変化させながら管ガラスＧｔの外径を順次測定する。これにより、図６に示すような距離ＷＤを変数とする管ガラスＧｔの測定外径の変化態様（増減傾向）を測定する。測定外径の変化態様は、測定外径の最小値を基準として、その両側でほぼ対称的な増加傾向を示す。次に、管ガラスＧｔの外径をＯＤ、外径公差をａ、管ガラスＧｔの測定外径の最小値をＯＤｍｉｎとした場合に、ＯＤの測定値が、ＯＤｍｉｎ±ａ×２／３を満たす距離ＷＤの位置に、管ガラスＧｔとテレセントリック光学系８とを配置することが好ましい。このようにすれば、管ガラスＧｔに正確にピント面を合わせ、像ボケを抑えることができる。その結果、管ガラスＧｔの外径および内径をより正確に測定できる。更に、外径および内径の測定精度を向上させる観点から、ＯＤの測定値が、ＯＤｍｉｎ±ａ×１／３を満たす距離ＷＤの位置に、管ガラスＧｔとテレセントリック光学系８とを配置することがより好ましく、ＯＤｍｉｎ±ａ×１／１０を満たす距離ＷＤの位置に、管ガラスＧｔとテレセントリック光学系８とを配置することが特に好ましい。なお、図６の測定値は、外径２．５ｍｍ、内径０．１２６ｍｍのホウケイ酸ガラスの管ガラスを用いて実施したものである。

【0058】

上記の距離ＷＤを調整する工程は、管ガラスＧｔの製造の初期段階で行うことが好ましいが、製造中の適時に行ってもよい。また、本実施形態では、距離ＷＤを調整する際に、管ガラスＧｔおよびテレセントリック光学系８のうち、テレセントリック光学系８のみを移動させているが、管ガラスＧｔおよびテレセントリック光学系８のうちの少なくとも一方を移動させればよい。

【0059】

以上、本発明の実施形態に係るガラス物品の製造方法について説明したが、本発明の実施の形態はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を施すことが可能である。

【0060】

上記の実施形態では、リドロー法を用いて管ガラスを成形する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。管ガラスの成形工程では、ダンナー法、ダウンドロー法、アップドロー法などの他の公知の成形方法を適用できる。

【0061】

上記の実施形態では、透明管として管ガラスを例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、透明管は、樹脂管などであってもよい。ここで、透明管の厚み１ｍｍでの透過率は、１５０ｎｍ～２０μｍの範囲のいずれかの波長において２０％以上であることが好ましく、２００ｎｍ～１８００ｎｍの範囲のいずれかの波長における透過率が３０％以上であることがより好ましく、３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長における透過率が４０％以上であることが更に好ましい。

【0062】

上記の実施形態において、透明管を準備する準備工程は、予め所定長さに切断された透明管を準備する工程であってもよい。この場合、透明管を測定する測定工程は、予め所定長さに切断された透明管を測定する。

【実施例0063】

上記の測定装置において、照射部とテレセントリック光学系との間に管ガラスを静置し、外径および内径を測定し、測定値を２５０回平均した値を測定平均値として５００点取得した。測定のばらつきとして、５００回の測定平均値より標準偏差を計算した。外径および内径のそれぞれ異なる寸法のばらつきを評価するために変動係数τを定義する。τは各寸法の測定平均値ごとの、ばらつきの相対的な指標である。
τ=（標準偏差÷平均値）×１００ ・・・（１）

【0064】

外径と内径が異なる４種類の品種の外径および内径を測定した結果を表１に示す。品種Ａ～Ｄはいずれも同一組成のホウケイ酸ガラスの管ガラスである。品種Ａ～Ｄにおいて、外径τおよび内径τはいずれも小さい値であるため、管ガラスの大きさによらず、その外径および内径を正確に測定できていることが分かる。

【0065】

【表1】

【符号の説明】

【0066】

１ 製造装置
２ 送り機構
３ 加熱炉
４ 引張ローラ
５ カッター
６ 測定装置
７ 照射部
８ テレセントリック光学系
９ 撮像部
１０ 測定部
１１ 光源
１２ コリメータレンズ
１４ 物体側レンズ
１５ 像側レンズ
１６ 絞り
１８～２２ 明部
２３～２６ 暗部
２７ 撮像画像データ
２８～３２ 信号ピーク
３３ 画像処理データ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】