特開 2023-135503 円筒形カットアウト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023135503

(43)【公開日】2023-09-28

(54)【発明の名称】円筒形カットアウト

(51)【国際特許分類】

   H01H 85/20 20060101AFI20230921BHJP

   H01H 85/22 20060101ALI20230921BHJP

【ＦＩ】

H01H85/20 B

H01H85/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022040750

(22)【出願日】2022-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000102636

【氏名又は名称】エナジーサポート株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小寺 克昌

(72)【発明者】

【氏名】福田 裕輔

【テーマコード（参考）】

5G502

【Ｆターム（参考）】

5G502AA01

5G502AA20

5G502BA02

5G502BC04

5G502BD03

5G502BD07

5G502CC13

5G502GG02

(57)【要約】

【課題】軽量化された円筒形カットアウトを実現する。
【解決手段】
円筒形カットアウトは、配電線と高圧機器側配線に接続される。この円筒形カットアウトは、配電線とヒューズ筒の双方に接続する上部電極を内部に有するとともに、絶縁材料で形成されている上部カットアウト本体と、高圧機器側配線とヒューズ筒の双方に接続する下部電極を内部に有するとともに、絶縁材料で形成されている下部カットアウト本体を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配電線と高圧機器側配線に接続される円筒形カットアウトにおいて、
配電線とヒューズ筒の双方に接続する上部電極を内部に有するとともに、絶縁材料で形成されている上部カットアウト本体と、
高圧機器側配線とヒューズ筒の双方に接続する下部電極を内部に有するとともに、絶縁材料で形成されている下部カットアウト本体と、
を備えている円筒形カットアウト。

【請求項2】

上部カットアウト本体は、下部カットアウト本体の一部を被覆する筒状の被覆部を有し、
下部カットアウト本体は、被覆部内に挿入される筒状の挿入部を有し、
上部電極が挿入部に接した状態で、下部カットアウト本体が上部カットアウト本体に固定されている請求項１に記載の円筒形カットアウト。

【請求項3】

挿入部の上面部に、上部電極の一部を挿入する挿入孔が設けられている請求項２に記載の円筒形カットアウト。

【請求項4】

上部電極は、ヒューズ筒を把持するための一対の把持部を有し、
一対の把持部が、前記挿入孔に挿入されている請求項３に記載の円筒形カットアウト。

【請求項5】

上部電極は、一対の把持部を連結するとともに第１貫通孔が設けられている連結部を有し、
上部カットアウト本体は、上部カットアウト本体の外部と連通する第２貫通孔を有し、
下部カットアウト本体は、挿入部の上端部の一部を塞ぐとともに第３貫通孔が設けられている上面部を有し、
上部電極と上部カットアウト本体と下部カットアウト本体が、第１，第２，第３貫通孔を通過するとともに配電線の被固定部に固定される固定部材によって、固定されている請求項４に記載の円筒形カットアウト。

【請求項6】

上部カットアウト本体と下部カットアウト本体が、上部カットアウト本体の被覆部の下端部と下部カットアウト本体の挿入部の下端部を固定することによって固定されている請求項１から５のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト。

【請求項7】

被覆部の外周面に、円筒形カットアウトの外面の沿面距離を増大させるための傘部材が取り付けられている請求項１から６のいずれか一項に記載の円筒形カットアウト。

【請求項8】

被覆部の外周面に、傘部材を被覆部に固定するための固定部が設けられている請求項７に記載の円筒形カットアウト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、配電線と高圧機器側配線に接続される円筒形カットアウトに関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

変圧器等を保護するため、配電線と高圧機器側配線の間に円筒形カットアウトが配置される。典型的に、円筒形カットアウトは、セラミックス製（磁器製）の円筒形カットアウト本体が用いられる。特許文献１に、円筒形カットアウトの重量を低減するため、円筒形カットアウト本体の一部を樹脂（又はゴム）製とした円筒形カットアウトが開示されている。具体的には、特許文献では、電力ヒューズを収容する部位をセラミックス製とし、配電線及び機器と接続するための引出し線を収容する部位を樹脂（又はゴム）製とし、円筒形カットアウトを軽量化している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１８６２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記したように、特許文献１の円筒形カットアウトは、円筒形カットアウト本体のうち、配電線側及び機器側の引出し線が収容される部位を樹脂製とすることで、円筒形カットアウトの軽量化に成功している。しかしながら、設置作業の効率を向上させるため、円筒形カットアウトのさらなる軽量化が求められている。本明細書は、従来よりも軽量化された円筒形カットアウトを実現するための技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書で開示する円筒形カットアウトは、配電線と高圧機器側配線に接続される。この円筒形カットアウトは、配電線とヒューズ筒の双方に接続する上部電極を内部に有するとともに、絶縁材料で形成されている上部カットアウト本体と、高圧機器側配線とヒューズ筒の双方に接続する下部電極を内部に有するとともに、絶縁材料で形成されている下部カットアウト本体を備えている。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】円筒形カットアウトの断面図を示す。

【図2】上部カットアウト本体の側面図を示す。

【図3】上部カットアウト本体の部分断面図を示す。

【図4】上部カットアウト本体の正面図を示す。

【図5】円筒形カットアウトの部分断面図を示す。

【図6】図２のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図を示す。

【図7】図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図を示す。

【図8】円筒形カットアウトに固定部材を取り付けた状態を示す。

【図9】下部カットアウト本体の側面図を示す。

【図10】下部カットアウト本体の正面図を示す。

【図11】下部カットアウト本体の部分拡大図を示す。

【図12】上部カットアウト本体の背面図を示す。

【図13】開閉蓋の正面図を示す。

【図14】円筒形カットアウトの変形例（上部カットアウト本体）を示す。

【図15】円筒形カットアウトの変形例（下部カットアウト本体）を示す。

【発明を実施するための形態】

【0007】

（円筒形カットアウト）
円筒形カットアウトは、外部電線を介し、配電線と変圧器等の高圧機器との間に接続される。円筒形カットアウトは、円筒形カットアウト本体と、円筒形カットアウト本体内に配置されるヒューズ筒（電力ヒューズ）を備えている。電力ヒューズは、円筒形カットアウト本体内に配置されている上部電極及び下部電極に接続される。なお、上部電極は配電線に接続され、下部電極は高圧機器側の配線に接続される。

【0008】

（円筒形カットアウト本体）
円筒形カットアウト本体は、絶縁材料（樹脂）で形成されている。具体的には、円筒形カットアウト本体は、絶縁材料で形成されている上部カットアウト本体と、絶縁材料で形成されている下部カットアウト本体で構成されている。絶縁材料の一例として、カーボンブラックを添加したエチレン系樹脂が挙げられる。上部カットアウト本体内には上部電極が収容され、下部カットアウト本体内には下部電極が収容されている。このような円筒形カットアウト本体は、一部または全部がセラミックス製の従来の円筒形カットアウト本体と比較して、重量を低減することができる。

【0009】

上部カットアウト本体と下部カットアウト本体の一方に筒状の被覆部が設けられ、他方に筒状の挿入部が設けられていてよい。例えば、上部カットアウト本体に被覆部が設けられ、下部カットアウト本体に挿入部が設けられている場合、挿入部を被覆部内に挿入した状態で上部カットアウト本体と下部カットアウト本体が固定される。すなわち、被覆部は、下部カットアウト本体（挿入部）を被覆する。なお、挿入部内には、電力ヒューズが配置される。また、被覆部と挿入部は、被覆部と挿入部の一方に溝部を設け、他方に突部を設け、溝部と突部を係合させることによって上部カットアウト本体と下部カットアウト本体が固定されていてよい。これにより、上部カットアウト本体と下部カットアウト本体と固定するための接着剤、固定金具等を省略することができる。円筒形カットアウトの部品数を低減することができるとともに、円筒形カットアウトを廃棄する際の分解（分別）を容易にすることができる。

【0010】

上部カットアウト本体に被覆部が設けられ、下部カットアウト本体に挿入部が設けられている場合、上部電極は、挿入部に接した状態で上部カットアウト本体に固定されていてよい。すなわち、上部電極は、上部カットアウト本体と挿入部（下部カットアウト本体の一部）に挟持され、上部カットアウト本体内に固定（位置決め）されてよい。これにより、上部電極を上部カットアウト本体に固定するための接着剤、固定金具等を省略することができる。円筒形カットアウトの部品数を低減することができるとともに、円筒形カットアウトを廃棄する際の分解を容易にすることができる。

【0011】

（上部カットアウト本体）
上部カットアウト本体に、円筒形カットアウトの外面の沿面距離を増大させるための上部傘部が設けられていてよい。これにより、円筒形カットアウトの絶縁性能を向上させることができる。また、上部傘部の径方向端部に、径方向外側に向けて突出する第１突出部が設けられていてよい。この場合、第１突出部の周方向の一部が、他の部分よりも上方位置に設けられていてよい。また、第１突出部の周方向の他の一部が、他の部分よりも下方位置に設けられていてよい。そして、第１突出部は、上方位置から下方位置に向けて傾斜していてよい。この場合、上方傘部に付着した水滴（雨水等）は、上方位置から下方位置に向けて第１突出部上を流れる。

【0012】

上部カットアウト本体に被覆部が設けられ、下部カットアウト本体に挿入部が設けられている場合、挿入部の上端部に、上部電極の一部を挿入する挿入孔が設けられてよい。例えば、上部電極が電力ヒューズを把持するための一対の把持部を有し、一対の把持部が、挿入孔に挿入されていてよい。円筒形カットアウト本体内における上部電極の位置決めを、より確実に行うことができる。また、挿入部内に配置されている電力ヒューズの上部側電極と上部電極との係合をより確実に行うことができる。

【0013】

上記したように、上部電極は、配電線に接続される。上部電極と配電線を接続（固定）するための固定部材を用いて、上部カットアウト本体、上部電極及び下部カットアウト本体をさらに強固に固定することもできる。具体的には、上部電極に、上述した一対の把持部を連結するための連結部を形成する。そして、その連結部に貫通孔（第１貫通孔）を形成する。また、上部カットアウト本体に、上部カットアウト本体の外部と連通する貫通孔（第２貫通孔）を形成する。第２貫通孔は、上部電極の連結部（第１貫通孔）に対向する位置に形成する。さらに、下部カットアウト本体に、挿入部の上端部の一部を塞ぐ上面部を形成する。そして、その上面部に貫通孔（第３貫通孔）を形成する。第３貫通孔も、上部電極の連結部（第１貫通孔）に対向する位置に形成する。そして、上部電極と配電線を接続するための固定部材を、第１，第２，第３貫通孔を通過させ、配電線の被固定部に固定する。これにより、上部カットアウト本体、上部電極及び下部カットアウト本体が固定部材によって固定される。

【0014】

上部カットアウト本体に被覆部が設けられ、下部カットアウト本体に挿入部が設けられている場合、円筒形カットアウトを他の部材（電柱等）に取り付けるための取付金具が、被覆部に固定されてよい。この場合、被覆部の表面に、被覆部の外部に向けて突出しているとともに取付金具の上下方向の移動を規制するための第１規制部と、被覆部の外部に向けて突出しているとともに取付金具の周方向への移動を規制するための第２規制部が設けられていてよい。これにより、取付金具を円筒形カットアウトに強固に取り付けることができる。換言すると、取付金具に対して、円筒形カットアウトの位置決めを行うことができる。

【0015】

第１規制部は、円筒形カットアウトの軸線に対して直交する第１方向の両側面の少なくとも一方に設けられていてよい。また、第２規制部は、円筒形カットアウトの軸線及び第１方向に直交する第２方向の両側面のうちの少なくとも一方に設けられていてよい。換言すると、円筒形カットアウトの周方向において、第１規制部と第２規制部がおよそ９０度ずれた位置に設けられていてよい。円筒形カットアウトの周方向において円筒形カットアウトの上下方向への移動を規制する部分と、円筒形カットアウトの周方向への移動を規制する部分が重複することを避けることができる。

【0016】

第１規制部は、被覆部の上下方向に間隔をあけて設けられている一対の突部であってよい。また、第２規制部も、被覆部の周方向に間隔をあけて設けられている一対の突部であってよい。この場合、第２方向の両側面に第２規制部が設けられており、一方の側面に設けられいる一対の突部の間隔が、他方の側面に設けられている一対の突部の間隔より狭くてよい。典型的に、取付金具は、先端側（円筒形カットアウトが取り付けられる被取付部材（電柱等）から離れた側）をボルトで締め付けることにより、円筒形カットアウトに取り付ける。一方の側面に突部の間隔が狭い第２規制部を設けることにより、ボルトによる締め代を確保することができる。この場合、一方の側面に設けられている一対の突部は、円筒形カットアウトに対して円筒形カットアウトが取り付けられる被取付部材とは反対側で、取付金具の屈曲部と係合する。また、他方の側面に設けられている一対の突部は、円筒形カットアウトに対して円筒形カットアウトが取り付けられる被取付部材側で、取付金具の屈曲部と係合する。

【0017】

（下部カットアウト本体）
下部カットアウト本体は、下部電極を収容する円筒部を有していてよい。また、円筒部には、下部電極に接続される高圧機器側配線が通過する円筒状の突出口が設けられていてよい。突出口は、円筒部の外周面から、円筒部の径方向外側に伸びていてよい。なお、円筒部の径方向サイズは、上述した上部傘部の径方向サイズより小さくてよい。これにより、円筒部が雨水等で濡れることを抑制することができる。

【0018】

（下部傘部材）
カットアウト本体は、上部カットアウト本体及び下部カットアウト本体に加え、上部カットアウト本体に被覆部に、円筒形カットアウトの上下方向の外面長さを増大させるための傘部材（下部傘部）が取り付けられていてよい。被覆部に傘部材を取り付けることにより、円筒形カットアウトの絶縁性能をさらに向上させることができる。なお、被覆部に傘部材を取り付ける場合、被覆部の外周面に、傘部材を被覆部に固定するために固定部が設けられていてよい。傘部材を被覆部（上部カットアウト本体）に固定するための部品（ボルト等）を省略することができる。上部カットアウト本体に傘部（上部傘部）が設けられている場合、傘部材は、上部傘部の下方に設けられていてよい。すなわち、上部カットアウト本体に傘部（が設けられている場合、上部カットアウト本体に取り付けられる傘部は、下部傘部と捉えることができる。また、下部傘部の径方向端部に、径方向外側に向けて突出する第２突出部が設けられていてよい。

【実施例0019】

（第１実施例）
図１を参照し、高圧カットアウト１００について説明する。高圧カットアウト１００は、配電線路上に設けられ、変圧器等の機器を保護するために用いられる。高圧カットアウト１００の外装は、主に、樹脂製の上部カットアウト本体３０と、樹脂製の下部カットアウト本体７０と、樹脂製の下部傘部５０によって構成されている。上部カットアウト本体３０、下部カットアウト本体７０及び下部傘部５０は、絶縁性を有し、エチレン系材料を含む材料で形成されている。絶縁性を有するエチレン系材料とは、具体的には、カーボンブラックを添加したエチレン系樹脂等である。詳細は後述するが、上部カットアウト本体３０と下部カットアウト本体７０は固定されており、下部傘部５０は上部カットアウト本体３０に固定されている。

【0020】

高圧カットアウト１００は、重力方向において、上部カットアウト本体３０が上側、下部カットアウト本体７０が下側になるように設置される。高圧カットアウト１００の内部には、ヒューズ筒８及び消弧筒６が配置されている。ヒューズ筒８は、消弧筒６の内側に配置されている。ヒューズ筒８は、上下方向に伸びており、上部電極４と下部電極１２を接続している。ヒューズ筒８内には、ヒューズ１０が配置されている。上部カットアウト本体３０の上部に、円錐状の上部モールドコーン３が固定されている。引出線１が、上部モールドコーン３を通過している。引出線１は、上部電極４と導通しており、配電線に接続される。下部カットアウト本体７０の側面に、下部モールドコーン１６が固定されている。引出線１８が、下部モールドコーン１６を通過している。引出線１８は、接続板１４を介して下部電極１２と導通しており、変圧器等の機器に接続される。以下、高圧カットアウト１００を構成している各部品について詳細に説明する。

【0021】

図２から図４を参照し、上部カットアウト本体３０について説明する。図２に示すように、上部カットアウト本体３０は、主に、上部傘部３２と被覆部３６を備えている。被覆部３６は、筒状であり、下部カットアウト本体７０の一部を被覆している。下部カットアウト本体７０の詳細は後述する。上部傘部３２の上端、すなわち、上部カットアウト本体３０の上端には、突出部３１が設けられている。上部傘部３２は、上方から下方に向けて径が広がっており、下端の径方向端部に第１突出部３４が設けられている（図１も参照）。第１突出部３４は、上部傘部３２の外周面を一巡しており、上方部３４ａから下方部３４ｂに向けて傾斜している傾斜部３４ｃが設けられている。上方部３４ａは、第１突出部３４の他の部分より最も上方に位置している。下方部３４ｂは、第１突出部３４の他の部分より最も下方に位置している。なお、図１に示すように、下部傘部５０の下端の径方向端部にも突出部（第２突出部）５４が設けられている。

【0022】

被覆部３６は、上部傘部３２より下方に設けられている。被覆部３６の外周面には、第１規制部３６ａ，第２規制部３６ｂ，３６ｃが設けられている。第１規制部３６ａ，第２規制部３６ｂ，３６ｃは、いずれも、被覆部３６の外周面から径方向外側に向けて突出している。第１規制部３６ａ及び第２規制部３６ｂ，３６ｃは、後述する取付金具を固定する際に利用される。また、被覆部３６の外周面には、下端側より固定部３８が嵌め込まれている。固定部３８は、高圧カットアウト１００の傘部材として機能する下部傘部５０を固定する際に利用される（図１も参照）。固定部３８は、ゴム製の円環状部材である。固定部３８には、環状のスリット切欠部が形成されている。スリット切欠部に下部傘部５０の上端を嵌め込むことにより、下部傘部５０を被覆部３６（上部カットアウト本体３０）に固定する。被覆部３６の下端には、一対の（２個の）溝部４０が設けられている。一対の溝部４０は、被覆部３６の軸線に対して対称の位置に設けられている。各溝部４０は、Ｔ字状の切り欠きであり、下部カットアウト本体７０を固定するために利用される。

【0023】

図３及び図４に示すように、上部カットアウト本体３０の上方には、突出部３１の内径と同一の上部電線収容部３１ａが設けられている。上部モールドコーン３の下端円筒部は、上部電線収容部３１ａに挿入されている。また、上部電線収容部３１ａの壁面には、径方向内側に向けて突出する凸部４２が設けられている。上部電線収容部３１ａの壁面に２個の凸部４２が設けられており、凸部４２、４２は、上部電線収容部３１ａの中心に対して対称に設けられている。一対の凸部４２は、上部モールドコーン３の下端円筒部の外周面に設けられている一対の凹部（図示省略）と嵌合する。一対の凸部４２と一対の凹部が嵌合することによって、上部カットアウト本体３０（高圧カットアウト１００）に対して上部電線が回転することが防止される。被覆部３６の上部には、上方向かうに従って内径が小さくなっている傾斜部４６が設けられている。また、傾斜部４６よりも上方に、内径が傾斜部４６の最小径よりも小さい規制段部４５が設けられている。

【0024】

傾斜部４６は、後述する下部カットアウト本体７０の挿入部７４（図９も参照）を被覆部３６に挿入する際、挿入部７４を被覆部３６の中心に案内することに利用される。また、規制段部４５は、挿入部７４が被覆部３６の上端段部４５ａに接触することを防止するために利用される。具体的には、通常、挿入部７４は、規制段部４５に接触し、上端段部４５ａには接触しない。なお、上部電線収容部３１ａと被覆部３６内の空間は、貫通孔（第２貫通孔）４４によって連通している。第２貫通孔４４は、上部電極４を固定する際に利用される。

【0025】

上部傘部３２の内周面には、下方に伸びる襞部３３が設けられている。襞部３３の下端は、上部傘部３２の下端（第１突出部３４）よりも上方に位置している。そのため、上部カットアウト本体３０を側方から観察すると、襞部３３は観察されない（図２も参照）。襞部３３を設けることにより、高圧カットアウト１００の外面の沿面距離が増大し、高圧カットアウト１００の絶縁性能が向上する。下部傘部５０の内周面には、下方に伸びる襞部５０ａが設けられている。襞部５０ａの下端は、下部傘部５０の下端よりも上方に位置している。そのため、上部カットアウト本体３０を側方から観察すると、襞部５０ａは観察されない。襞部５０ａを設けることにより、高圧カットアウト１００の外面の沿面距離が増大し、高圧カットアウト１００の絶縁性能が向上する。

【0026】

次に、図５を参照し、引出線１及び上部電極４を上部カットアウト本体３０に固定した状態について説明する。上部モールドコーン３は、突出部３１を覆うように上部カットアウト本体３０に取り付けられている。そのため、上部電線収容部３１ａを通じて高圧カットアウト１００内への雨水の侵入を防止することができる。配電線に接続される引出線１は、上部モールドコーン３の下端円筒部内に配置されている金属製の固定部材５に固定されている。また、上部電極４は、ボルト７によって固定部材５に固定されている。より具体的には、上部電極４は、ヒューズ筒８と把持する一対の把持部１１と、一対の把持部１１を連結する連結部１３によって構成されている。ボルト７には、ネジ部７ａ、円筒部７ｂ、円盤状の係止部７ｃが形成されており、ネジ部７ａは、上部モールドコーン３の固定部材５にネジ固定されている。円筒部７ｂは、後述する下部カットアウト本体７０の挿入部７４の貫通孔７５を貫通し、係止部７ｃは、後述する下部カットアウト本体７０の挿入部７４の上面部７２に係止するよう構成されている。連結部１３には、貫通孔（第１貫通孔）１３ａが設けられている。また、詳細は後述するが、下部カットアウト本体７０の挿入部７４の先端の中央部分に、貫通孔（第３貫通孔）７５が設けられている。また、貫通孔７５の周りに、上部電極４の把持部１１を挿入するために挿入孔７３が設けられている。高圧カットアウト１００では、把持部１１を挿入孔７３に挿入した状態で挿入部７４の先端を規制段部４５に接触させ、ボルト７を、挿入部７４の内側から貫通孔１３ａ、４４，７５を通過させ、固定部材５に固定する。すなわち、ボルト７により、下部カットアウト本体７０と上部電極４が一体となって固定部材５に固定されているとともに、上部モールドコーン３が上部カットアウト本体３０に取り付けられている。ボルト７を固定する際、上部電極４の連結部１３は上端段部４５ａによって形成される空間内に位置する。

【0027】

次に、図６から図８を参照し、上部カットアウト本体３０の被覆部３６の特徴（第１規制部３６ａ，第２規制部３６ｂ，３６ｃの特徴）について説明する。被覆部３６は、上部傘部３２より下方に設けられている。被覆部３６の外周面には、第１規制部３６ａ，第２規制部３６ｂ及び固定部３８が設けられている。第１規制部３６ａ，第２規制部３６ｂ及び固定部３８は、いずれも、被覆部３６の外周面から径方向外側に向けて突出している。第１規制部３６ａ及び第２規制部３６ｂは、取付金具９０を強固に固定するために利用される。

【0028】

図６に示すように、被覆部３６の周面の２箇所に、第１規制部３６ａが設けられている。第１規制部３６ａは、被覆部３６の中心に対して対称の位置に設けられている。すなわち、第１規制部３６ａは、被覆部３６の軸線（高圧カットアウト１００の軸線）に対して直交する方向（第１方向）の両面に設けられている。また、図８に示すように、第１規制部３６ａが設けられている各部分（第１方向の２箇所）では、第１規制部３６ａは、被覆部３６の上下方向に間隔を開けて２個設けられている。上下の第１規制部３６ａにより、取付金具９０を被覆部３６に取り付けたときに、取付金具９０が上下方向に移動することを規制できる。

【0029】

図７に示すように、第２規制部３６ｂ，３６ｃも、被覆部３６の周面の２箇所に設けられている。具体的には、第２規制部３６ｂと第２規制部３６ｃは、被覆部３６の中心に対して対称の位置に設けられている。なお、第２規制部３６ｂ，３６ｃは、被覆部３６の軸線（高圧カットアウト１００の軸線）及び第１規制部３６ａ，３６ａが設けられている方向（第１方向）に直交する方向（第２方向）に設けられている。図７及び図８から明らかなように、２個の第２規制部３６ｂが、被覆部３６の周方向に間隔を開けて、上下方向に伸びている。また、２個の第２規制部３６ｃが、被覆部３６の周方向に間隔を開けて、上下方向に伸びている。第２規制部３６ｂ，３６ｂの間隔（周方向距離）は、第２規制部３６ｃ，３６ｃの間隔より狭い。

【0030】

図８に示すように、取付金具９０は、被覆部３６の外周の形状に沿った部分（円弧部分）を有しており、先端側の直線部分がボルト９１で固定されている。典型的に、電柱等の高圧カットアウト１００が取り付けられる被取付部材から離れた部分（直線部分）が、ボルト９１締めされる。高圧カットアウト１００では、先端側の円弧部分と直線部分の境界部分（屈曲部）が第２規制部３６ｂと係合し、被取付部材側の円弧部分と直線部分の境界部分（屈曲部）が第２規制部３６ｃと係合する。取付金具９０を被覆部３６に取り付けたときに、取付金具９０の各屈曲部が夫々第２規制部３６ｂ、第２規制部３６ｃと係合するため、取付金具９０が被覆部３６に対して回転することを規制できる。

【0031】

なお、図８から明らかなように、高圧カットアウト１００では、第１突出部３４の上方部３４ａが取付金具９０の直線部分を覆っている。換言すると、第１突出部３４の下方部３４ｂが取付金具９０の円弧部分を覆っている。上部傘部３２に付着した雨水は、第１突出部３４の下方部３４ｂから落下する。そのため、上部傘部３２から落下した雨水が、取付金具９０（直線部分）に落下することを抑制することができる。その結果、高圧カットアウト１００の外面（上部傘部３２）と取付金具９０が閃絡することを抑制することができる。すなわち、耐電圧性能が向上させることができる。

【0032】

次に、図９から図１２を参照し、下部カットアウト本体７０について説明する。図９に示すように、下部カットアウト本体７０は、大径の円筒部７８と、円筒部７８よりも小径であるとともに円筒部７８から上方に伸びている筒状の挿入部７４を備えている。円筒部７８内には、下部電極１２が収容されている（図１も参照）。挿入部７４は、上部カットアウト本体３０の被覆部３６に挿入される。また、挿入部７４内にはヒューズ筒８及び消弧筒６が配置される。

【0033】

挿入部７４の下端の外周面に、被覆部３６の溝部４０（図２を参照）と係合する一対の係合部７６が設けられている。一対の係合部７６は、挿入部７４の軸線に対して対称の位置に設けられている。一対の係合部７６は、挿入部７４の下端の外周面から径方向外側に突出している突部である。各係合部７６を各溝部４０に係合させ、熱可塑性接着剤等にて固定することにより、下部カットアウト本体７０が上部カットアウト本体３０に対して回転することを防止できる。上述したように、下部カットアウト本体７０（挿入部７４）は、ボルト７を利用して上部カットアウト本体３０に固定されている（図５も参照）。係合部７６と溝部４０は、下部カットアウト本体７０と上部カットアウト本体３０を補助的に固定する補助固定部と捉えることができる。なお、図１１に示すように、係合部７６には、凸部７６ａと凸部７６ａの周囲に設けられている凹部７６ｂが形成されている。係合部７６の凸部７６ａ及び凹部７６ｂと、被覆部３６のＴ字状の切欠き（溝部４０）とを熱可塑性接着剤等で固定することにより、上部カットアウト本体３０は、下部カットアウト本体７０に固定され、上下方向及び回転方向の移動が防止される。

【0034】

図１０に示すように、挿入部７４の上面部７２に、貫通孔（第３貫通孔）７５が設けられている。上述したように、ボルト７の円筒部７ｂが貫通孔７５を通過し、上部モールドコーン３の固定部材５にボルト７の円筒部７ａがネジ固定される（図５も参照）。ネジ固定の際、挿入部７４の上面部７２の内側面に、ボルト７の係止部７ｃが接触するため、上部モールドコーン３と下部カットアウト本体７０が固定される。これにより、上部カットアウト本体３０と下部カットアウト本体７０固定される。また、上面部７２には、貫通孔７５の周囲に２個の挿入孔７３が設けられている。各挿入孔７３は、貫通孔７５の中心に対して対称の位置に設けられている。各挿入孔７３のサイズは、上部電極４の把持部１１の先端部（上端部）のサイズよりも大きい。より具体的には、上部電極４の把持部１１が挿入部７４に対して少し回動できるように、上部電極４の把持部１１の先端部より少し大きく形成されている。これにより、上部電極４の把持部１１は、挿入孔７３のサイズと把持部１１のサイズの差の範囲内で、ボルト７の軸線を中心に回動することができる。なお、ボルト７を固定部材５に固定する際、上部電極４の一対の把持部１１が挿入孔７３を通過する。そのため、把持部１１は、挿入部７４の内側に存在する。その結果、把持部１１は、挿入部７４内に配置されているヒューズ筒８を把持することができる。

【0035】

図９に示すように、円筒部７８の周面には、下部モールドコーン１６を取り付けるための突出部８０が設けられている（図１も参照）。突出部８０は、円筒状であり、下部モールドコーン１６が雨水に濡れることを防止している。変圧器等の機器に接続される引出線１８は、下部モールドコーン１６の下部電線収容部１６ａに配置されている金属製の固定部材１６ｂに固定されている。また、接続板１４は、一端がボルト１６ｃによって固定部材１６ｂに固定されており、他端が下部電極１２にネジ止めされている。下部モールドコーン１６の外周には、突出襞（図示省略）が形成されている。突出襞は、下部モールドコーン１６を突出部８０内に挿入した際に、突出部８０の内周面に接触する。突出襞によって、雨水が下部モールドコーン１６の内部に侵入することを防止することができる。円筒部７８の周面には、円筒部７８の内外を連通する貫通孔８４が設けられている。貫通孔８４は、突出部８０に囲まれた部分の中央に設けられている。固定部材１６ｂは、貫通孔８４を通過する。

【0036】

また、突出部８０の内側に、円筒部７８の外周面から径方向外側に突出している２個の凸部８２が設けられている。凸部８２，８２は、貫通孔８４の中心に対して対称に設けられている。凸部８２は、下部電線（図示省略）の外周面に設けられている凹部と嵌合する。凸部８２によって、下部カットアウト本体７０（高圧カットアウト１００）に対して下部電線が回転することを防止できる。高圧カットアウト１００では、固定部材１６ｂを貫通孔８４に挿入した状態で接続板１４を円筒部７８の内面に接触させ、ボルト１６ｃによって、下部モールドコーン１６と接続板１４を円筒部７８に固定する（図１も参照）。なお、円筒部７８の下部８６には、開閉蓋８８が取り付けられている。

【0037】

図１２は、円筒部７８の下部８６の端面８６ａを示している。端面８６ａには、６個のねじ孔８６ｂが設けられている。ねじ孔８６ｂを利用して、開閉蓋８８を円筒部７８に固定する。図１３に示すように、開閉蓋８８は、円環状の平板部８８ａと、平板部８８ａの表面から突出しており、ねじ穴が設けられている６個の突出部８８ｂと、平板部８８ａの内周側から突出している円筒状の突出部８８ｃを備えている。突出部８８ｃの突出高さは、突出部８８ｂの突出高さより高い。また、平板部８８ａ裏面には、ゴム製の蓋部８９が設けられている。蓋部８９には、複数のスリット８９ａが設けられている。開閉蓋８８は、蓋部８９を挟んだ状態で、円筒部７８のねじ孔８６ｂにねじ留めされている。開閉蓋８８を円筒部７８に固定することにより、通常、円筒部７８の下端は塞がれている。一方、ヒューズ筒８を高圧カットアウト１００に挿入、あるいは、高圧カットアウト１００から抜き出すときは、ヒューズ筒８が蓋部８９を通過する際にスリット８９ａによって蓋部８９が変形するので、開閉蓋８８を円筒部７８から取り外すことなくヒューズ筒８の着脱を行うことができる。

【0038】

（第２実施例）
図１４を参照し、高圧カットアウト１００ａについて説明する。高圧カットアウト１００ａは、上部カットアウト本体１３０の構造が、高圧カットアウト１００の上部カットアウト本体３０の構造と異なる。そのため、以下の説明では、上部カットアウト本体１３０についてのみ説明する。また、上部カットアウト本体１３０について、上部カットアウト本体３０と実質的に同じ構造については、上部カットアウト本体３０に付した参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。

【0039】

上部カットアウト本体１３０の上端面１３１に、金属製の端子部１０５が固定されている。端子部１０５は、ボルト７及びナット９によって上部カットアウト本体１３０に固定されている。端子部１０５は、上部電線２を囲う保護部１０５ａと、上部電線２に接触する接触部１０５ｂを備えている。保護部１０５ａと接触部１０５ｂは、ボルト１７で固定されている。また、端子部１０５の周囲には、樹脂製の保護カバー１０３が設けられている。保護カバー１０３によって、端子部１０５が雨水に濡れることを防止している。高圧カットアウト１００ａの場合、端子部１０５が上部カットアウト本体１３０の外部に設けられている。そのため、上部電線２を上部カットアウト本体の内部まで挿入する形態（例えば、高圧カットアウト１００）と比較して、上部電線２を高圧カットアウトに接続する作業を容易にすることができる。

【0040】

（第３実施例）
図１５を参照し、高圧カットアウト１００ｂについて説明する。高圧カットアウト１００ｂは、下部カットアウト本体１７０の構造が、高圧カットアウト１００の下部カットアウト本体７０の構造と異なる。そのため、以下の説明では、下部カットアウト本体１７０についてのみ説明する。また、下部カットアウト本体１７０について、下部カットアウト本体７０と実質的に同じ構造については、下部カットアウト本体７０に付した参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。

【0041】

下部カットアウト本体１７０では、円筒部７８の周面に、下部配線引き込み部１８０が設けられている。下部配線引き込み部１８０には、下部配線引き込み孔１８４が設けられている。下部カットアウト本体１７０の場合、下部モールドコーンを用いることなく、下部配線を高圧カットアウト１００ｂ（下部カットアウト本体１７０）内に導入することができる。なお、高圧カットアウト１００ｂにおいて、上部カットアウト本体３０に代えて、上部カットアウト本体１３０を用いてもよい。

【0042】

（他の変形例）
上記実施例では、上部カットアウト本体３０に、下部傘部５０を取り付けた高圧カットアウトについて説明した。しかしながら、高圧カットアウトは、必ずしも下部傘部５０を備えていなくてもよい。例えば、上部カットアウト本体３０の被覆部３６の長さを長くし、高圧カットアウトの外面の沿面距離を長くすれば、下部傘部５０を省略することができる。あるいは、下部傘部５０を省略し、上部カットアウト本体３０の被覆部３６に複数の襞を設けてもよい。この場合も、高圧カットアウト１００の外面の沿面距離を長く確保することができる。なお、被覆部３６に複数の襞を設ける場合、襞は、被覆部３６の外側に張り出す円形形状であってよい。

【0043】

また、上記実施例では、下部傘部５０の上端を上部カットアウト本体３０の固定部３８に嵌め込んで、下部傘部５０を上部カットアウト本体３０に固定する例について説明した。しかしながら、下部傘部５０を上部カットアウト本体３０に固定することができれば、固定手法として種々の手法を採り得る。

【0044】

上記実施例では、円筒部７８の下部８６に開閉蓋８８及び蓋部８９を取り付ける例について説明した。しかしながら、円筒部７８の下部８６を塞ぐことができれば、例えば、円筒部７８の下部８６に樹脂製の密閉栓を嵌め込んでもよい。その場合、密閉栓が落下することを防止するため、密閉栓と下部カットアウト本体を紐で結んでもよい。

【0045】

上記実施例では、樹脂製の下部カットアウト本体７０の挿入部７４を、樹脂製の上部カットアウト本体３の被覆部３６内に挿入する例について説明した。さらに、挿入部７４の外側と被覆部３６の内側の間に、磁器製の円筒を配置してもよい。挿入部７４及び被覆部３６の強度が向上し、高圧カットアウトの耐久性が向上する。

【0046】

上記実施例では、下部カットアウト本体７０の係合部７６を上部カットアウト本体３０の溝部４０に嵌め込み、両者を熱可塑性接着剤等で固定する例について説明した。しかしながら、下部カットアウト本体７０の係合部７６を上部カットアウト本体３０の溝部４０に嵌め込む構造に代え、両者をねじ又はピン等で固定してもよい。下部カットアウト本体７０を上部カットアウト本体３０固定することができれば、両者の固定手法は特に限定されず、任意の固定手法を採ることができる。

【0047】

第１実施例では、ボルト７を用いて上部モールドコーン３を上部カットアウト本体３０に取り付け、ボルト１６ｃを用いて下部モールドコーン１６を下部カットアウト本体７０に取り付ける例について説明した。しかしながら、上部モールドコーン３の固定、及び／又は、下部モールドコーン１６の固定は、ボルト固定と接着剤固定を併用してもよい。モールドコーン３，１６をカットアウト本体３０，７０により強固に固定することができるとともに、カットアウト本体３０，７０内への雨水の侵入も防止することができる。

【0048】

第１実施例では挿入部７４内に消弧筒６を配置する例について説明した。しかしながら、内面に消弧筒が形成された１部品の挿入部を用いてもよい。これにより、円筒形カットアウトの部品数を削減することができる。

【0049】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0050】

４：上部電極
８：ヒューズ筒
１２：下部電極
３０：上部カットアウト本体
７０：下部カットアウト本体
１００：円筒形カットアウト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】