特開 2023-135859 フラッシュ面材用基材及びフラッシュ面材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023135859

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】フラッシュ面材用基材及びフラッシュ面材

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/16 20060101AFI20230922BHJP

【ＦＩ】

G10K11/16 120

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022041161

(22)【出願日】2022-03-16

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-08-09

(71)【出願人】

【識別番号】000204985

【氏名又は名称】大建工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】片渕 郁哉

(72)【発明者】

【氏名】村岡 昌紀

(72)【発明者】

【氏名】山下 英吾

【テーマコード（参考）】

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D061AA03

5D061BB35

5D061DD06

(57)【要約】

【課題】フラッシュ面材Ａの遮音性能を向上させる。
【解決手段】フラッシュ面材Ａは、基材Ａ１とその表裏面に固定される面材Ａ２とで構成されている。基材Ａ１は、四周枠１と、その内部に固定された複数本の桟材６～１１とを備え、桟材６～１１の一部は軽量桟材１１で構成されている。軽量桟材１１は、長さ方向両端部に位置しかつ四周枠１と同じ厚さの厚肉部１１ａと、長さ方向中間部に位置し、厚肉部１１ａよりも薄い厚さの薄肉部１１ｂとを備えた略コ字状とされる。軽量桟材１１の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうち第１側面に、薄肉部１１ｂを底面とする凹陥部１７が区画され、凹陥部１７内に弾性材料のクッション材２２が充填されている。隣り合う軽量桟材１１の凹陥部１７は交互に表裏方向に開口している。軽量桟材１１は四周枠１及び横桟材１０に第１側面が四周枠１及び横桟材１０と面一の状態で固定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の厚さを有する２本の縦枠材及び２本の横枠材が矩形枠状に連結された四周枠と、該四周枠で囲われた内部に固定された複数本の桟材とを備えてなり、表裏面に面材が固定されるように構成されたフラッシュ面材用基材であって、
上記桟材の少なくとも一部は複数本の軽量桟材で構成され、
上記各軽量桟材は、長さ方向の中間部に上記四周枠の厚さよりも薄い薄肉部を有する桟材からなり、
上記各軽量桟材の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面は、軽量桟材の長さ方向全体に亘り上記四周枠と面一に配置され、
上記各軽量桟材の第２側面には、上記薄肉部により該薄肉部を底面とする凹陥部が設けられ、
上記複数本の軽量桟材は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材の凹陥部が交互に表方向又は裏方向に開口するように配置されており、
上記各軽量桟材の凹陥部内に、弾性材料からなるクッション材が軽量桟材と非接着状態で充填され、
上記軽量桟材は上記四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に対し、軽量桟材の長さ方向の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の上記第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になった状態で固定されていることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項2】

請求項１のフラッシュ面材用基材において、
各軽量桟材は、長さ方向の中間部に薄肉部を有していて、該薄肉部を除く長さ方向の両端部が四周枠と同じ厚さの厚肉部とされた略コ字状の桟材であり、
上記薄肉部及び厚肉部の第１側面は互いに面一とされていることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項3】

請求項２のフラッシュ面材用基材において、
軽量桟材は、薄肉部と同じ厚さ及び幅を有する角材状の桟基材と、該桟基材の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された厚さ調整材とからなるものであることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項4】

請求項２のフラッシュ面材用基材において、
軽量桟材は、厚肉部と同じ厚さ及び幅を有する角材状の桟基材の厚さ方向の一側面において、該桟基材の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものであることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項5】

所定の厚さを有する２本の縦枠材及び２本の横枠材が矩形枠状に連結された四周枠と、該四周枠で囲われた内部に固定された複数本の桟材とを備えてなり、表裏面に面材が固定されるように構成されたフラッシュ面材用基材であって、
上記桟材の少なくとも一部は複数本の軽量桟材で構成され、
上記各軽量桟材は、長さ方向の全体が上記四周枠の厚さよりも薄い桟材からなり、
上記各軽量桟材の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面は、軽量桟材の長さ方向全体に亘り上記四周枠及び他の桟材の表裏面と面一に配置されている一方、
上記各軽量桟材の第２側面は、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った位置に配置され、
上記各軽量桟材の第２側面と四周枠及び他の桟材とにより該第２側面を底面とする凹陥部が設けられ、
上記各凹陥部内に、弾性材料からなるクッション材が軽量桟材と非接着状態で充填され、
上記複数本の軽量桟材は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材の第２側面を底面とする凹陥部が交互に表方向又は裏方向に開口するように配置されており、
上記軽量桟材は上記四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に対し、軽量桟材の長さ方向の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の上記第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になった状態で固定されていることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１つのフラッシュ面材用基材において、
凹陥部内の全体にクッション材が充填されていることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項7】

請求項１～５のいずれか１つのフラッシュ面材用基材において、
凹陥部内に、該凹陥部の長さよりも短い複数のクッション材が間隔をあけて断続的に充填されていることを特徴とするフラッシュ面材用基材。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１つのフラッシュ面材用基材の表裏面にそれぞれ面材が四周枠を覆うように貼着され、
凹陥部内のクッション材が上記面材に当接していることを特徴とするフラッシュ面材。

【請求項9】

請求項８のフラッシュ面材において、
フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材、桟材又は軽量桟材の間でかつ面材に囲まれた部分に吸音材が充填されていることを特徴とするフラッシュ面材。

【請求項10】

請求項８又は９のフラッシュ面材において、
フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材又は桟材に、開口枠にフラッシュ面材を吊り下げるための吊部材が取付可能であり、該吊部材により開口枠から吊り下げられて使用されることを特徴とするフラッシュ面材。

【請求項11】

請求項８又は９のフラッシュ面材において、
フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材又は桟材に、開口枠にフラッシュ面材を移動可能に支持するための可動部材が取付可能であり、該可動部材により開口枠に支持されて使用されることを特徴とするフラッシュ面材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フラッシュ面材用基材、及びその基材に面材が固定されたフラッシュ面材に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、この種のフラッシュ面材はよく知られており、例えば特許文献１には、縦桟、上桟及び下桟からなる四周枠の内部に、内側上縦桟、内側下縦桟及び中間桟が設けられたフラッシュタイプドアが開示されている。また、特許文献２には、木質桟材、第２桟材、第１中間桟材及び第２中間桟材がステーブルで接合された建具用パネルが開示されている。さらに、特許文献３には、中桟の各角部が取り除かれた形状のフラッシュパネルが記載されている。また、特許文献４には、各々、補強層及び不織繊維層の積層構造を有する複数の中桟が枠桟の内部に設けられ、中桟の積層構造が交互に反転する遮音パネルが示されている。そして、特許文献５には、両端部が太く、その間の部分が細く形成された門扉用の横桟材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５２９６４８３号公報

【特許文献2】国際公開第２０１６／１１０９２５号パンフレット

【特許文献3】特開２００６－２９９６８３号公報

【特許文献4】特許第５９５６７８５号公報

【特許文献5】実公平５－４５７１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように、フラッシュ面材は、縦枠材及び横枠材を枠状に連結した四周枠内に多数本の桟材が配置されて固定された基材を備えている。その四周枠及び桟材の厚さは互いに同じとされ、基材の表裏面において四周枠及び桟材が面一状に位置している。この面一となった基材の表裏面にそれぞれ面材を一体的に貼り付けることで、フラッシュ面材が形成されるようになっている。

【0005】

ところで、フラッシュ面材をフラッシュドアとして用いる場合等では、ドアの遮音効果が必要とされる。この遮音効果を達成するために、従来、例えば以下に説明するような方法がある。

【0006】

まず、ドアの重量（面密度）を上げる方法が一般的である。しかし、ドアの重量を増すとそれに見合った金具を設定する必要があり、市販の木製建具用金具の流用が難しくなり、仮に流用できたとしても扉のサイズが限定されてしまうので、大きな開口等への対応が困難となる。

【0007】

具体的には、例えばドア基材の四周枠や桟材の間に形成される空隙に、該枠材や桟材に対し、相対的に密なＭＤＦやパーティクルボードからなる遮音面材を充填したり、表裏に貼り付けるＭＤＦの比重を密にしたり、厚みを厚くしたりすることで、遮音性を向上させることができる。この場合、ドア全体の重量が上がり、建具用金具の大型化を招き、好ましくない。

【0008】

また、別の方法としては、フラッシュ枠内に存在する空隙内にグラスウール、オレフィン系樹脂繊維やポリエステル繊維からなる吸音ウールや、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂からなる軽量発泡体等の多孔質吸音材を充填することで、上記空隙内の共鳴による特定音域の問題点（いわゆる太鼓現象）を軽減するという方法もある。

【0009】

具体的には、例えばドア基材の四周枠や桟材の間に形成される空隙に、該枠材や桟材に対し相対的に疎なグラスウールや樹脂発泡体からなる吸音材を充填し、空隙固有の音域が共鳴することによるいわゆる太鼓現象を防ぎ、その吸音材の吸音効果により遮音性能を得るようにしてもよい。

【0010】

さらに、別の方法としては、ドアの剛性を上げることでフラッシュ枠内に存在する空隙内で共鳴する音域を高くし、遮音し難い低音域の音を共鳴しないようにして遮音性を向上させる方法もある。すなわち、遮音を考えるときには、低音域よりも高音域の音の方が遮音し易いことから、ドアの剛性を上げることで、空隙で共鳴する音を高音域に寄せて低音域が共鳴しないようにし、遮音性が上がることになる。

【0011】

具体的には、例えばフラッシュドア内に使用する縦横の桟材の本数を増やすという方法により剛性は向上する。

【0012】

一方、ドアを通して音が伝播するのは、ドアの一方の表面側から入射した音エネルギーが、ドア基材の四周枠や桟材を通じて他方の表面側に伝播され、その他方の表面側から放出されるからである。そのため、上記の方法のように四周枠や桟材の間に形成される空隙に吸音材を充填したとしても、この音エネルギーの伝播を十分に阻止することは困難であった。

【0013】

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その主たる目的は、フラッシュ面材の基材の構造について工夫を加え、その基材の四周枠や桟材の間に形成される空隙を旨く活用するようにして、上記３つの方法に加えた４つ目の遮音方法を提案することにより、フラッシュ面材の遮音性能を向上させるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記の目的を達成するために、この発明では、四周枠内に配置される桟材の少なくとも一部をその長さ方向の少なくとも中間部が薄肉化された軽量桟材で構成し、軽量桟材の薄肉部において、桟材と表裏の面材との間で音エネルギーの伝搬という関係をなくす（面材と桟材との縁を切る）ことで、表側の面材から裏側の面材への音エネルギーの直接の伝搬を防ぐようにした。加えて、その空隙部に弾性材料のクッション材を充填するようにした。

【0015】

具体的には、第１の発明は、所定の厚さを有する２本の縦枠材及び２本の横枠材が矩形枠状に連結された四周枠と、該四周枠で囲われた内部に固定された複数本の桟材とを備えてなり、表裏面に面材が固定されるように構成されたフラッシュ面材用基材が対象である。

【0016】

そして、この基材の桟材の少なくとも一部は複数本の軽量桟材で構成されている。各軽量桟材は、長さ方向の中間部に四周枠の厚さよりも薄い薄肉部を有する桟材からなり、各軽量桟材の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面は、軽量桟材の長さ方向全体に亘り上記四周枠と面一に配置され、各軽量桟材の第２側面には、上記薄肉部により該薄肉部を底面とする凹陥部が設けられている。そして、複数本の軽量桟材は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材の凹陥部が交互に表方向又は裏方向に開口するように配置されており、上記各軽量桟材の凹陥部内に、弾性材料からなるクッション材が軽量桟材と非接着状態で充填され、上記軽量桟材は上記四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に対し、軽量桟材の長さ方向の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の上記第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になった状態で固定されていることを特徴とする。

【0017】

この第１の発明では、フラッシュ面材用基材において、四周枠内に固定された複数本の桟材の少なくとも一部が複数本の軽量桟材となっており、各軽量桟材は、長さ方向の中間部に四周枠の厚さよりも薄い薄肉部を有し、この薄肉部によって薄肉部を底面とする凹陥部が形成されている。この軽量桟材が四周枠内に固定された状態では、軽量桟材の長さ方向端部の固定部の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になる。すなわち、各軽量桟材の第１側面は、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方と面一になるが、これらの面に対し各軽量桟材の第２側面は、薄肉部において四周枠及び他の桟材の表裏面の他方と面一とならない。そして、上記面一の位置にある四周枠の表裏面、各軽量桟材の薄肉部の第１側面、及び他の桟材の表裏面に対し表裏の面材が固定されることで、フラッシュ面材が構成される。

【0018】

このフラッシュ面材においては、上記各軽量桟材の凹陥部内にクッション材が充填された空隙部が形成されており、この空隙部により各軽量桟材が凹陥部において面材とクッション材を介して接触し、フラッシュ面材の内部に各軽量桟材と表裏の面材との間の結合固定を遮断するクッション層が形成される。仮に、桟材が全体に亘って表裏の面材に当接して結合固定されている場合、フラッシュ面材の表裏面材の一方から入射した音エネルギーが、桟材全体を通じて他方の面材に伝播されることで、遮音性が落ちる。これに対し、本願発明のように、面材と基材との結合部分が基材における軽量桟材の凹陥部内のクッション材が充填された空隙部で部分的に遮断されているので、その遮断部分では直接的な音エネルギーの伝搬を防ぐことができる。すなわち、フラッシュ面材の例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されようとしても、その伝播は軽量桟材の凹陥部内にあるクッション材が充填されたクッション層において遮断されることとなる。このような、表面側から入射した音エネルギーの裏面側への直接的な伝搬の遮断により、フラッシュ面材の遮音性能を高めることができる。

【0019】

また、軽量桟材は、長さ方向の中間部に凹陥部が形成されているので、その凹陥部の形成されている第２側面側の強度が反対側（第１側面側）よりも低くなる強度分布が生じる。そのため、複数本に並んだ軽量桟材の凹陥部の開口方向がいずれも表方向又は裏方向の一方で同じ方向である場合、それらの軽量桟材による基材の強度に偏りが生じ、基材に対する面材の固定が不安定になり、フラッシュ面材に反りや膨れ、人や物との衝突時の強度不足等が生じる可能性がある。しかし、この発明では、複数本に並んだ軽量桟材の凹陥部の開口方向が交互に逆向きであるので、面材が基材の表裏において安定して固定され、上記のフラッシュ面材の反りや膨れ、衝突時の強度不足等を防止することができる。さらに、面材としての剛性を上げることができ、高音域の遮音性能を上げることができる。

【0020】

そして、各軽量桟材の長さ方向の中間部に薄肉部に対応して凹陥部が形成されていると、基材に表裏の面材を接着するときに、軽量桟材の凹陥部で表裏の面材との圧着力の不足に伴って接着不良を招く虞れがある。しかし、この発明では、凹陥部内に弾性材料のクッション材が充填されているので、基材に表裏の面材を接着するときに、軽量桟材と表裏面材との当接がクッション材により担保され、圧着不足に起因する接着不良を招くことはなく、よってフラッシュ面材の遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。また、クッション材は弾性材料であるので、クッション材を通して音が伝播したりすることはなく、上記フラッシュ面材の遮音性能が良好に確保される。

【0021】

また、フラッシュ面材用基材側に接着剤を塗布するに当たり、両面同時塗布が可能なロールスプレッダーで接着剤を塗布する場合に、凹陥部が設けられた軽量桟材が反ったり、捻ったりしていると、凹陥部の裏面側（面材と当接する側）に接着剤が塗布されず、この部分で接着不良が発生する可能性がある。この場合も、当該凹陥部にクッション材が充填されているため、凹陥部の裏面側（面材と当接する側）に接着剤が均一かつ安定的に塗布できるとともに、その後の面材の接着工程においても圧着力を担保することができる。

【0022】

第２の発明は、第１の発明のフラッシュ面材用基材において、各軽量桟材は、長さ方向の中間部に薄肉部を有していて、該薄肉部を除く長さ方向の両端部が四周枠と同じ厚さの厚肉部とされた略コ字状の桟材であり、薄肉部及び厚肉部の第１側面は互いに面一とされていることを特徴とする。

【0023】

この第２の発明では、軽量桟材は、長さ方向両端部に厚肉部を、また中間部に薄肉部をそれぞれ備えた略コ字状のものであり、その軽量桟材の長さ方向の中間部に位置する薄肉部によって凹陥部が設けられている。この軽量桟材が四周枠内に固定された状態では、長さ方向端部の厚肉部の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ厚肉部の第１及び第２側面が四周枠及び他の桟材の表裏面と面一になる。すなわち、四周枠の表裏面、各軽量桟材の厚肉部の第１及び第２側面、及び他の桟材の表裏面が互いに面一になるが、これらの面に対し各軽量桟材の薄肉部の第２側面が面一とならない。そして、上記面一の位置にある四周枠の表裏面、各軽量桟材の厚肉部の第１及び第２側面、及び他の桟材の表裏面に対し表裏の面材が固定されることで、フラッシュ面材が構成される。

【0024】

この構造のフラッシュ面材においても、上記各軽量桟材の長さ方向中間部にある薄肉部による凹陥部内にクッション材が充填された空隙部が形成されており、このクッション材が充填された空隙部により、フラッシュ面材の内部に各軽量桟材と表裏の面材との間の結合を遮断するクッション層が形成される。フラッシュ面材の例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されようとするときに、その伝播が軽量桟材の凹陥部内にあるクッション層において遮断される。このような音エネルギーの伝播遮断により、フラッシュ面材の遮音性能を高めることができる。

【0025】

また、軽量桟材自体に長さ方向中間部の薄肉部を長さ方向両端の厚肉部と共に形成しているので、その略コ字状の軽量桟材を予め用意しておいて、その厚肉部の第１及び第２側面を四周枠及び他の桟材の表裏面と面一に固定するだけで、薄肉部により凹陥部が形成されるようになり、軽量桟材の四周枠及び他の桟材との固定作業や凹陥部の形成を容易に行うことができる。

【0026】

第３の発明は、第２の発明のフラッシュ面材用基材において、軽量桟材は、薄肉部と同じ厚さ及び幅を有する角材状の桟基材と、該桟基材の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された厚さ調整材とからなるものであることを特徴とする。

【0027】

この第３の発明では、桟基材の長さ方向両端部の同じ側面に厚さ調整材が固定され、その桟基材の両端部と厚さ調整材とで厚肉部が、また両端部以外の桟基材で薄肉部がそれぞれ構成される。このことで軽量桟材を容易に製造することができる。

【0028】

第４の発明は、第２の発明のフラッシュ面材用基材において、軽量桟材は、厚肉部と同じ厚さ及び幅を有する角材状の桟基材の厚さ方向の一側面において、該桟基材の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものであることを特徴とする。

【0029】

この第４の発明では、桟基材の厚さ方向の一側面のうち、桟基材の長さ方向の中間部が切り欠かれ、その切欠き部分で薄肉部が、また切り欠かれていない両端部で厚肉部がそれぞれ構成される。このことで軽量桟材を容易に製造することができる。

【0030】

第５の発明は、第１の発明と同様に、所定の厚さを有する２本の縦枠材及び２本の横枠材が矩形枠状に連結された四周枠と、該四周枠で囲われた内部に固定された複数本の桟材とを備えてなり、表裏面に面材が固定されるように構成されたフラッシュ面材用基材が対象である。

【0031】

そして、上記桟材の少なくとも一部は複数本の軽量桟材で構成され、各軽量桟材は、長さ方向の全体が上記四周枠の厚さよりも薄い桟材からなり、各軽量桟材の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面は、軽量桟材の長さ方向全体に亘り上記四周枠及び他の桟材の表裏面と面一に配置されている一方、各軽量桟材の第２側面は、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った位置に配置され、各軽量桟材の第２側面と四周枠及び他の桟材とにより該第２側面を底面とする凹陥部が設けられ、この各凹陥部内に、弾性材料からなるクッション材が軽量桟材と非接着状態で充填されている。また、上記複数本の軽量桟材は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材の第２側面を底面とする凹陥部が交互に表方向又は裏方向に開口するように配置されており、軽量桟材は上記四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に対し、軽量桟材の長さ方向の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の上記第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になった状態で固定されていることを特徴とする。

【0032】

この第５の発明では、各軽量桟材は、その長さ方向の全体が四周枠の厚さよりも薄い薄肉の桟材からなり、厚さが長さ方向の全体に亘り一定の角材状のもの、或いは厚さが長さ方向の全体に亘って異なるものとされている。このような軽量桟材でも、その第２側面が、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った位置に配置されているので、この各軽量桟材の第２側面と四周枠及び他の桟材とにより第２側面を底面とする凹陥部が設けられている。この軽量桟材の長さ全体に亘る第２側面を底面とする凹陥部内にクッション材が充填された空隙部が形成されており、この空隙部により、フラッシュ面材の内部に各軽量桟材と表裏の面材との間の結合を遮断するクッション層が形成される。よって、第１の発明と同様に、フラッシュ面材の例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されることを軽量桟材のクッション材が充填された凹陥部内にあるクッション層で遮断でき、フラッシュ面材の重量を増すことなく、フラッシュ面材の遮音性能を高めることができる。

【0033】

尚、各軽量桟材は、第２側面が四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った状態で固定されており、その軽量桟材の固定の際には、片寄った分だけの厚さを持った治具を用意し、その治具を軽量桟材に重ねながらタッカー止め等で固定することで、四周枠及び他の桟材と面一に固定することができる。

【0034】

また、第１の発明と同様に、各凹陥部内に、弾性材料のクッション材が充填されているので、基材に表裏の面材を接着するときに、軽量桟材と表裏の面材を圧着しようとしたときの圧着力はクッション材により担保され、圧着力不足に起因する接着不良を招くことはなく、よってフラッシュ面材の遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。また、クッション材は弾性材料であるので、クッション材を通して音が伝播したりすることはなく、フラッシュ面材の遮音性能が良好に確保される。

【0035】

第６の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つのフラッシュ面材用基材において、凹陥部内の全体にクッション材が充填されていることを特徴とする。

【0036】

また、第７の発明は、第１～第５の発明のいずれか１つのフラッシュ面材用基材において、凹陥部内に、該凹陥部の長さよりも短い複数のクッション材が間隔をあけて断続的に充填されていることを特徴とする。

【0037】

これら第６又は第７の発明では、軽量桟材の凹陥部内にクッション材を充填するときの好ましい形態が得られる。

【0038】

第８の発明はフラッシュ面材に係り、このフラッシュ面材は、第１～第７の発明のいずれか１つのフラッシュ面材用基材の表裏面にそれぞれ面材が四周枠を覆うように貼着され、凹陥部内のクッション材が上記面材に当接していることを特徴とする。

【0039】

この第８の発明では、第１又は第５の発明と同様に、遮音性能に優れかつ軽量のフラッシュ面材が得られる。また、軽量桟材の薄肉部に対応する位置の凹陥部内にクッション材が充填されているので、その薄肉部がクッション材の介在によって他の桟材や枠材と面一になり、軽量桟材の薄肉部は他の桟材や枠材と同等に面材に接着されていることとなり、軽量桟材の面材に対する接着状態が安定して得られる。その結果、フラッシュ面材は、軽量桟材の面材に対する接着不良のない高品質なものとなる。

【0040】

第９の発明は、第８の発明のフラッシュ面材において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材、桟材又は軽量桟材の間でかつ面材に囲まれた部分に吸音材が充填されていることを特徴とする。

【0041】

この第９の発明では、フラッシュ面材の内部において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材、桟材又は軽量桟材の間でかつ面材に囲まれた部分に吸音材が充填されており、この吸音材によりフラッシュ面材の遮音性能をより一層高めることができる。

【0042】

第１０の発明は、第８又は第９の発明のフラッシュ面材において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材又は桟材に、開口枠にフラッシュ面材を吊り下げるための吊部材が取付可能であり、フラッシュ面材は該吊部材により開口枠から吊り下げられて使用されることを特徴とする。

【0043】

この第１０の発明では、開口枠から吊部材により吊り下げられて使用されるフラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができる。

【0044】

第１１の発明は、第８又は第９の発明のフラッシュ面材において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材又は桟材に、開口枠にフラッシュ面材を移動可能に支持するための可動部材が取付可能であり、フラッシュ面材は該可動部材により開口枠に支持されて使用されることを特徴とする。

【0045】

この第１１の発明では、開口枠に可動部材により支持されて使用されるフラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0046】

以上説明したように、本発明によると、フラッシュ面材用の基材として、四周枠に配置固定される桟材の少なくとも一部を、長さ方向の少なくとも中間部に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を備えた軽量桟材を用い、軽量桟材の薄肉部によって面材との間で音エネルギーの伝播を遮断するとともに、薄肉部によって形成される凹陥部に、弾性材料からなるクッション材を充填するようにした。このことにより、基材ないしフラッシュ面材を軽量にしながら、音エネルギーの伝播軽減効果を得ることができ、フラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができる。また、基材の面材との接着時に、薄肉部による圧着力不足を回避し、軽量桟材と表裏面材との接着力を担保して軽量桟材の接着不良を防ぐことができ、フラッシュ面材の遮音効果の安定確保と、その製造の容易化及び安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0047】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係るフラッシュ面材用基材の正面図である。

【図2】図２は、図１のII－II線断面図である。

【図3】図３は、図１のIII－III線断面図である。

【図4】図４は、軽量桟材の拡大側面図である。

【図5】図５は、軽量桟材の斜視図である。

【図6】図６は、下側横枠材の拡大断面図である。

【図7】図７は、補強縦桟材の拡大断面図である。

【図8】図８は、フラッシュ面材の分解斜視図である。

【図9】図９は、実施形態２を示す図１相当図である。

【図10】図１０は、実施形態２を示す図４相当図である。

【図11】図１１は、実施例の遮音性能を比較例と比較して示す表である。

【図12】図１２は、実施例の遮音性能を比較例と比較して示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0048】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0049】

（実施形態１）
図８は、本発明の実施形態１に係るフラッシュ面材Ａを分解した状態で示し、このフラッシュ面材Ａは、図示しないが、例えば建物の開口枠に吊り下げられて移動する吊戸、或いは開口枠に支持されて移動する引戸、開き戸、折れ戸等のドアパネルとして用いられる。

【0050】

フラッシュ面材Ａは、通常のものの構造と同様に、フラッシュ面材用基材Ａ１（芯材）の表裏面にそれぞれ表側及び裏側の面材Ａ２，Ａ２が接着により一体に貼り付けられたものである。基材Ａ１及び各面材Ａ２はいずれも構成要素が例えば木質材からなっており、フラッシュ面材Ａは木製とされている。尚、「表」及び「裏」は便宜上使用するもので、基材Ａ１及びフラッシュ面材Ａの厚さ方向に対向する一側を「表」とし、他側を「裏」としている。

【0051】

図１～図３に示すように、上記フラッシュ面材用基材Ａ１は四周枠１を備え、この四周枠１は、左右２本の縦枠材２，２と上下２本の横枠材３，４とが矩形枠状に連結されたものである。縦枠材２，２及び横枠材３，４は、いずれも同じ所定の厚さ（例えば３４ｍｍ）及び幅（例えば６０ｍｍ）を有する。上横枠材３は断面矩形状の通常の角材であるが、下横枠材４は、図６に拡大して示すように、下部に凹溝５を有する断面コ字状の角材からなっている。この下横枠材４は、例えば長尺ＬＶＬからなる角材４ａの両側に、角材４ａと同じ長さで角材４ａよりも幅の広い合板製の板材４ｂ，４ｂを貼り付けたものであり、角材４ａと板材４ｂ，４ｂとの間に凹溝５が形成されている。

【0052】

四周枠１で囲われた内部には、複数本の桟材６～１１が互いに間隔をあけて配置されている。桟材６～１１は、四周枠１と同じ厚さ（例えば３４ｍｍ）を有し、長さ方向の端部で四周枠１に表裏面が四周枠１と面一になるように直接又は間接に固定されており、この面一となった四周枠１及び桟材６～１１の表裏面に面材Ａ２，Ａ２が貼り付けられて固定されるようになっている。

【0053】

上記複数本の桟材６～１１は、大半が上下縦方向に延びる縦桟材となっている。具体的には、左右の縦枠材２，２の隣りには、上下方向に延びる外縦桟材６，６が縦枠材２，２内面に接着固定された状態で配置され、この各外縦桟材６は上下の横枠材３，４に固定されている。各外縦桟材６の上端部寄り位置には左右水平方向に延びる短尺の補助横桟材８の外端部が固定され、この補助横桟材８の外側下面と下横枠材４の上面との間には、互いに接した状態で平行に上下方向に延びる補強縦桟材９及びその内側の内縦桟材７が固定され、これら補強縦桟材９及び内縦桟材７は外縦桟材６に対し、補強縦桟材９が外縦桟材６と接した状態で一体的に固定されている。補強縦桟材９は、図７に拡大して示すように、その内側の側面に凸条９ａが長さ方向の全体に亘って形成され、凸条９ａには断面コ字状の鉄芯９ｂが被さった状態で一体に固定され、鉄芯９ｂは補強縦桟材９内側の内縦桟材７に接するようになっており、この左右の補強縦桟材９，９によって基材Ａ１を補強して反り等を抑制するようにしている。

【0054】

上記左右の内縦桟材７，７の上下方向中間部間には、水平方向に延びる中間横桟材１０が配置固定され、この中間横桟材１０によって四周枠１内部が上下に区画されている。中間横桟材１０と上横枠材３との間には、上下方向に延びる複数本（例えば９本）の上側の軽量桟材１１，１１，…が、また中間横桟材１０と下横枠材４との間には、同様に上下方向に延びる複数本（例えば９本）の下側の軽量桟材１１，１１，…がそれぞれ固定され、上側及び下側の軽量桟材１１，１１，…の各々は互いに直線上の位置に並ぶように左右位置が対応し、上側の軽量桟材１１は長さ（例えば９２４ｍｍ）が下側の軽量桟材１１の長さ（例えば９２０ｍｍ）よりも僅かに大きくなっている。尚、上記各補助横桟材８の内端部は、外側端に位置する上側の軽量桟材１１に固定されている。

【0055】

図４及び図５に示すように、上記複数本（例えば１８本）の軽量桟材１１，１１，…は基本的に同じ構造であり、各軽量桟材１１はフラッシュ面材Ａの左右側方から見たときに全体として略コ字状の形状を有する。すなわち、軽量桟材１１の長さ方向両端部にはそれぞれ厚肉部１１ａ，１１ａ（固定部）が形成され、この各厚肉部１１ａは上記四周枠１の縦枠材２，２及び横枠材３，４、中間横桟材１０等と同じ厚さを有する。また、軽量桟材１１において、厚肉部１１ａ以外の長さ方向中間部には薄肉部１１ｂ（非固定部）が形成され、この薄肉部１１ｂは両側の厚肉部１１ａ，１１ａよりも所定寸法（例えば４ｍｍ）だけ薄い厚さを有する。厚肉部１１ａ及び薄肉部１１ｂの断面形状はいずれも矩形状で厚さのみが異なる。

【0056】

より具体的には、図４（ａ）及び図５に示すように、軽量桟材１１は、薄肉部１１ｂと同じ厚さ及び幅を有するＬＶＬ等の角材状の桟基材１３と、この桟基材１３の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された合板等の厚さ調整材１４，１４との２つの要素からなっており、桟基材１３と厚さ調整材１４とで厚肉部１１ａが、また桟基材１３のみで薄肉部１１ｂがそれぞれ構成されている。

【0057】

この他、図４（ｂ）に示すように、軽量桟材１１は、厚肉部１１ａと同じ厚さ及び幅を有するＬＶＬ等の角材状の桟基材１５の厚さ方向の一側面において、該桟基材１５の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものであってもよい。この場合、軽量桟材１１は、桟基材１５のみの１つの要素からなり、切欠き後に残った部分で厚肉部１１ａが、また切欠き部分で薄肉部１１ｂがそれぞれ構成されている。

【0058】

そして、軽量桟材１１は厚さ方向（フラッシュ面材Ａの表裏方向）に対向する側面の一方が第１側面（図４右側の側面）とされ、他方が第２側面（図４左側の側面）とされており、軽量桟材１１の薄肉部１１ｂにおいて、厚さ方向の一方の第１側面（図４右側の側面）は厚肉部１１ａと面一となっている。一方、薄肉部１１ｂにおいて、厚さ方向の他方の第２側面（図４左側の側面）と上下の厚肉部１１ａ，１１ａとによって凹陥部１７が区画形成されている。そして、この凹陥部１７内に空隙部２１が形成され、凹陥部１７によって軽量桟材１１が略コ字状の形状を有する。このことで、各軽量桟材１１は、長さ方向の中間部に薄肉部１１ｂを有していて、該薄肉部１１ｂを除く長さ方向の両端部が四周枠１と同じ厚さの厚肉部１１ａとされた略コ字状の桟材で、薄肉部１１ｂ及び各厚肉部１１ａの第１側面は互いに面一とされている。

【0059】

各軽量桟材１１は上記四周枠１の上下の横枠材３，４及び中間横桟材１０に対し、軽量桟材１１の長さ方向端部にある厚肉部１１ａ，１１ａの上下端面が該横枠材３，４及び中間横桟材１０に当接しかつ各厚肉部１１ａの第１及び第２側面（表裏面）が横枠材３，４及び中間横桟材１０の表裏面と面一になった状態でそれぞれタッカー等の固定具（図示せず）により該横枠材３，４及び中間横桟材１０に固定されている。そのとき、複数本の軽量桟材１１，１１，…は、左右横方向に互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材１１，１１の凹陥部１７，１７が交互にフラッシュ面材Ａ（基材Ａ１）の表方向又は裏方向に開口するように配置される千鳥配置となっている。また、中間横桟材１０を間にして上下に直線上の位置に並ぶ上側及び下側の軽量桟材１１，１１は、それぞれ凹陥部１７，１７の開口方向が逆向きになっており、その上側（下側）の軽量桟材１１の凹陥部１７はフラッシュ面材Ａ（基材Ａ１）の表方向に、下側（上側）の軽量桟材１１の凹陥部１７は同裏方向にそれぞれ開口している。

【0060】

また、上記各軽量桟材１１の凹陥部１７内にはその全体にクッション材２２が充填されている。クッション材２２は凹陥部１７と同じ大きさの角材状のもので、幅は軽量桟材１１の幅と同じかそれよりも僅かに小さく、厚さは凹陥部１７の深さ（厚肉部１１ａと薄肉部１１ｂとの厚さの差）と同じかそれよりも僅かに小さく、長さは凹陥部１７（薄肉部１１ｂ）の長さと同じかそれよりも僅かに小さくされている。つまり、凹陥部１７内へのクッション材２２の充填により、軽量桟材１１は、恰も薄肉部１１ｂや凹陥部１７がなくて長さ方向全体が厚肉部１１ａの大きさの角材形状となっている。

【0061】

尚、凹陥部１７内の全体に角材状のクッション材２２を充填することに代え、角材状のものを長さ方向に切断分離して凹陥部１７の長さよりも短くし、その短い複数のクッション材２２を軽量桟材１１の凹陥部１７内に間隔をあけて断続的に充填するようにしてもよい。このように複数のクッション材２２を間隔をあけて断続的に凹陥部１７内に充填する場合、クッション材２２がない部分に空隙ができることになるが、この空隙は後述する吸音材１９に接しているので、空隙部でいわゆる太鼓現象が起きることはない。

【0062】

クッション材２２は弾性材料、例えば軟質かつ弾性を有するウレタン発泡体やアクリル発泡体等の発泡樹脂材や軟質ゴムやアイオノマー樹脂等の軟質樹脂材からなり、凹陥部１７内では軽量桟材１１に対し接着剤により接着された状態でなく、非接着状態に充填され、望ましくはステープル等で仮固定されている。そして、クッション材２２は、その薄肉部１１ｂと反対側の外面に塗布された接着剤によって表側及び裏側の面材Ａ２，Ａ２に貼り付けられるとともに、軽量桟材１１と、軽量桟材１１が当接する面材Ａ２の当該当接部とを接着剤を介して確実に接着することができる。尚、図２では、クッション材２２は断面として現れるが、説明の都合により図１と同様に多数の点の集合で表示している。

【0063】

クッション材２２の他の例としては、音による振動エネルギーを熱エネルギーに変化させることで、音エネルギーの伝播を防ぐ制振ゴムを用いてもよい。弾性材料の弾性は、フラッシュ基材Ａ１に接着剤を塗布するときに、均一に接着剤を塗布できるか、又は表裏の面材Ａ２，Ａ２を圧着するときに均一に圧着できる程度に固く、音エネルギーの伝播を遮断するか又は抑制できる程度に柔らかいゴム弾性があればよく、材質は限定されない。

【0064】

フラッシュ面材用基材Ａ１は以上のように構成されている。この基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材６～１０及び軽量桟材１１，１１，…の間に形成されている空間、具体的には、左右に並んだ軽量桟材１１，１１間の空間、左右端部の軽量桟材１１と内縦桟材７との間の空間には多孔質吸音材や軽量発泡体等の吸音材１９，１９，…（図１では斜線にて示す）が配置されている。

【0065】

そして、図８に示すように、上記基材Ａ１の表裏面にそれぞれ面材Ａ２，Ａ２が四周枠１を覆うように配置されて接着剤により貼着され、このことでフラッシュ面材Ａが形成されている。このとき、基材Ａ１の表裏面に接着剤を塗布して、その両側に面材Ａ２，Ａ２を重ね、冷圧プレス等の荷重をかけることで、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着して一体化する。

【0066】

このフラッシュ面材Ａでは、各軽量桟材１１の中間部にある凹陥部１７内の空隙部２１は、その開口が一方の面材Ａ２で閉じられた状態になる。また、凹陥部１７内に充填されたクッション材２２は、その外面が該外面に塗布された接着剤によって表側及び裏側の面材Ａ２，Ａ２に貼り付けられている。さらに、上記吸音材１９，１９，…は、基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材９～１０及び軽量桟材１１，１１，…と表裏の面材Ａ２，Ａ２とに囲まれた部分に充填されていることとなる。

【0067】

図示しないが、上記フラッシュ面材Ａが建物の開口枠に吊り下げられて使用される場合、フラッシュ面材Ａにおいて、その基材Ａ１の縦枠材２、上下横枠材３，４、桟材７等に、開口枠にフラッシュ面材Ａを吊り下げるための吊部材（図示せず）が取付可能であり、該吊部材により開口枠から吊り下げられて使用される。例えば、吊戸として用いられるフラッシュ面材Ａでは、左右の縦枠材２，２の外側面上端部に取付凹部が形成されるようになっており、この取付凹部に、鴨居（開口枠）に取り付けられる吊戸レールの吊車（吊部材）が嵌合されて固定される。

【0068】

また、フラッシュ面材Ａが建物の開口枠に支持されて使用される場合、同様に、フラッシュ面材Ａにおいて、その基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材７等に、開口枠にフラッシュ面材Ａを移動可能に支持するための可動部材（図示せず）が取付可能であり、フラッシュ面材Ａは該可動部材により開口枠に支持されて使用される。例えば、引戸として用いられるフラッシュ面材Ａでは、下横枠材４の下面に戸車取付部が、また上横枠材３の上面にガイド取付部がそれぞれ形成されており、戸車取付部に、敷居のレール上を転動する戸車（可動部材）が、またガイド取付部に、鴨居のガイドレールに案内されるガイドがそれぞれ取付固定される。また、開き戸として用いられるフラッシュ面材Ａでは、一方の縦枠材２，２に扉開口枠との間で連結される丁番（可動部材）が取付可能であり、この丁番によってフラッシュ面材Ａが回動可能に使用される。

【0069】

したがって、この実施形態においては、フラッシュ面材用基材Ａ１における複数本の桟材６～１１の一部が軽量桟材１１であり、この各軽量桟材１１は、長さ方向両端部の厚肉部１１ａ，１１ａと同中間部の薄肉部１１ｂとを備えた略コ字状のもので、薄肉部１１ｂによって軽量桟材１１に凹陥部１７が形成されている。この軽量桟材１１が基材Ａ１の四周枠１内に固定された状態では、長さ方向端部の厚肉部１１ａの端面が四周枠１及び中間横桟材１０に当接しかつ厚肉部１１ａの第１及び第２側面（表裏面）が四周枠１や中間横桟材１０を含む他の桟材６～１０の表裏面と面一になる。このように、四周枠１の表裏面、各軽量桟材１１の厚肉部１１ａの表裏面、及び他の桟材６～１０の表裏面が互いに面一状になるが、各軽量桟材１１の薄肉部１１ｂの第２側面（図４左側の側面）は、上記面一状の面に対し面一とならない。しかし、この薄肉部１１ｂの第２側面を底面とする凹陥部１７内に凹陥部１７と同じ形状のクッション材２２が仮固定されているので、このクッション材２２の外面は上記面一状の面と面一になる。上記面一状の位置にある四周枠１の表裏面、各軽量桟材１１の厚肉部１１ａの第１及び第２側面、クッション材２２の外面、及び他の桟材６～１０の表裏面に対し表裏の面材Ａ２，Ａ２が固定されることで、フラッシュ面材Ａが構成される。

【0070】

そして、このフラッシュ面材Ａにおいては、上記各軽量桟材１１の中間部の凹陥部１７内に、クッション材２２が充填され、一方の面材Ａ２で開口が閉じられる空隙部２１が形成され、この空隙部２１により各軽量桟材１１が凹陥部１７において面材Ａ２と直接接触せず、フラッシュ面材Ａの内部に各軽量桟材１１と表裏の面材Ａ２，Ａ２との間の結合固定を遮断するクッション層が形成されていることになる。仮に、桟材が全体に亘って表裏の面材Ａ２，Ａ２に当接した状態で結合固定されている場合、フラッシュ面材の表裏の面材Ａ２，Ａ２の一方から入射した音エネルギーが、桟材を通じて他方の面材Ａ２に伝播されることで、良好な遮音性が得られない。これに対し、本実施形態のように、面材Ａ２と基材Ａ１との結合部分が基材Ａ１における各軽量桟材１１の凹陥部１７内のクッション材が充填された空隙部２１で部分的に遮断されているので、その遮断部分では直接的な音エネルギーの伝搬を防ぐことができる。すなわち、フラッシュ面材Ａの例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されようとしても、その伝播は軽量桟材１１の凹陥部１７内にある空隙部２１に充填されたクッション材２２において遮断されることとなる。このような、表面側から入射した音エネルギーの裏面側への直接的な伝搬の遮断により、フラッシュ面材Ａの遮音性能を高めることができる。

【0071】

また、軽量桟材１１の凹陥部１７内の空隙部２１は、隣接する軽量桟材１１の空隙部２１に、両軽量桟材１１，１１間にあって吸音材１９が充填されている空間を経由して連通している。このように軽量桟材１１，１１，…の凹陥部１７，１７，…による空隙部２１，２１，…が互いに連通することにより、フラッシュ面材Ａの内部に大きな空間部が形成され、その空間部によっても吸音することができ、フラッシュ面材Ａの遮音性能を高めることができる。尚、上記各軽量桟材１１の凹陥部１７内にクッション材２２が充填され、この充填により上記空隙部２１が埋められた状態となるが、クッション材２２が弾性材料からなるので、入射した音エネルギーの伝達が低減され、クッション材２２を通して音が伝播することもなくなる。

【0072】

しかも、フラッシュ面材Ａの内部において、フラッシュ面材用基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材６～１０及び軽量桟材１１の間でかつ面材Ａ２，Ａ２に囲まれた部分に吸音材１９が充填されているので、空隙部分での特定音域の共鳴増幅による太鼓現象を抑制でき、この吸音材１９によりフラッシュ面材Ａの遮音性能をより一層高めることができる。

【0073】

各軽量桟材１１の長さ方向中間部の薄肉部１１ｂに対応する位置に凹陥部１７が形成されていると、その軽量桟材１１の厚さが薄肉部１１ｂで厚肉部１１ａ，１１ａよりも薄くなるので、軽量桟材１１の強度分布が異なる。そのため、フラッシュ面材Ａの製造時、上記のように冷圧プレス等の荷重をかけて、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着するときに、各軽量桟材１１の凹陥部１７において圧着力不足が生じ、面材Ａ２との接着不良を招く虞れがある。片方の面材Ａ２を貼るときは、凹陥部１７を保持する治具を使用することで圧着力を担保できるが、上記片方の面材Ａ２を貼った状態で他方側の面材Ａ２を貼るときには、凹陥部１７の部分の圧着力を担保するのが難しくなる。しかし、この実施形態では、凹陥部１７内に弾性材料のクッション材２２が充填されており、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着するときに、軽量桟材１１の凹陥部１７はクッション材２２により抑制され、圧着力不足に起因する接着不良を招くことはない。このことで、フラッシュ面材Ａの遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。

【0074】

具体的に、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着して一体化してフラッシュ面材Ａを作製するとき、基材Ａ１に接着剤を塗布する基材塗布方法と、面材Ａ２に接着剤を塗布する面材塗布方法の２つがある。前者の基材塗布方法は、基材Ａ１の表裏面に両面接着剤塗布機で接着剤を塗布し、これに表裏の面材Ａ２，Ａ２を貼着することで、両側の面材Ａ２，Ａ２を同時に貼る方法である（片面ずつ貼ってもよい）。この方法では、仮に、軽量桟材１１の凹陥部１７にクッション材２２が充填されていないと、凹陥部１７を設けた軽量桟材１１が反ったりヒネリが出たりした場合に、接着剤塗布機をうまく通らず、軽量桟材１１の凹陥部１７の裏側で、接着剤を塗布できない部分が生じて、接着不良の発生を招くリスクがある。また、クッション材２２がないと、その後の圧着力不足での接着不良のリスクもある。

【0075】

一方、後者の面材塗布方法は、表裏の面材Ａ２，Ａ２に接着剤を塗布して、それをフラッシュした基材Ａ１に載せて圧着する方法である。この方法では、面材Ａ２に接着剤を塗布するので、接着剤は均一に塗布できる。しかし、仮に軽量桟材１１の凹陥部１７にクッション材２２がないと、その後の圧着力不足での接着不良のリスクもある。

【0076】

本実施形態では、このような基材塗布方法及び面材塗布方法のいずれであっても、凹陥部１７内へのクッション材２２の充填により、上記接着剤の非塗布部分による接着不良や圧着力不足による接着不良を回避することができる。

【0077】

また、上記のように各軽量桟材１１は、長さ方向の中間部に凹陥部１７が形成されているので、その凹陥部１７の形成されている第２側面側が低くなる強度分布が生じている。そのため、複数本に並んだ軽量桟材１１，１１，…の凹陥部１７，１７，…の開口方向が仮に同じ方向（表方向又は裏方向の一方）である場合、それらの軽量桟材１１，１１，…による基材Ａ１の強度に偏りが生じ、基材Ａ１に対する面材Ａ２，Ａ２の固定が不安定になり、フラッシュ面材Ａに反りや膨れ、人や物との衝突時の強度不足等が生じる可能性がある。しかし、この実施形態では、複数本の軽量桟材１１，１１，…は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材１１，１１の凹陥部１７，１７が交互に表方向又は裏方向に開口するようにいわゆる千鳥配置に配置され、凹陥部１７にはクッション材２２が充填され、複数本に並んだ軽量桟材１１，１１，…の凹陥部１７，１７，…の開口方向が交互に逆向きであるので、面材Ａ２，Ａ２は基材Ａ１の表裏において安定して固定される。このことによって、フラッシュ面材Ａの反りや膨れ、衝突時の強度不足等を防止することができる。

【0078】

上記各軽量桟材１１は、図４（ａ）に示すように、角材状の桟基材１３と、該桟基材１３の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された厚さ調整材１４とからなるもの、或いは図４（ｂ）に示すように、角材状の桟基材１５の厚さ方向の一側面において、該桟基材１５の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものとされ、図４（ａ）に示す軽量桟材１１は、桟基材１３の長さ方向両端部と厚さ調整材１４とで厚肉部１１ａが、また両端部以外の桟基材１３で薄肉部１１ｂがそれぞれ構成されている。図４（ｂ）に示す軽量桟材１１は、桟基材１５の切欠き部分で薄肉部１１ｂが、また切り欠かれていない両端部で厚肉部１１ａがそれぞれ構成される。このことで、いずれによっても軽量桟材１１を容易に製造することができる。

【0079】

そして、このようなフラッシュ面材Ａを、吊部材により開口枠から吊り下げられて移動する吊戸等、或いは開口枠に支持されて移動する引戸、開き戸、折れ戸等として用いることにより、それら吊戸、引戸、開き戸、折れ戸等の遮音性能の向上を図ることができる。

【0080】

（実施形態２）
図９及び図１０は本発明の実施形態２を示し（尚、この実施形態では、図１～図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、軽量桟材１１の構造を変更したものである。

【0081】

すなわち、この実施形態では、図９及び図１０に示すように、各軽量桟材１１は、長さ方向の全体の厚さが四周枠１の上横枠材３や下横枠材４、中間横桟材１０の厚さよりも薄い桟材からなっている。つまり、各軽量桟材１１は厚さが長さ方向の全体に亘り一定となっている角材状のもので、例えば実施形態１の図４（ａ）に示す桟基材１３と同様のものである。その厚さは枠材３，４及び横桟材１０よりも所定寸法（例えば４ｍｍ）の差分だけ薄く、実施形態１の軽量桟材１１の薄肉部１１ｂと同じとされている。

【0082】

そして、この角材状の各軽量桟材１１は、四周枠１の横枠材３，４及び中間横桟材１０（他の桟材）の表裏面の一方に片寄った状態で固定され、その厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面（図１０の右側面）は、軽量桟材１１の長さ方向全体に亘り上記横枠材３，４及び中間横桟材１０と面一に配置され、一方、各軽量桟材１１の第２側面（図１０の左側面）は、上記横枠材３，４及び中間横桟材１０の表面又は裏面と上記厚さの差分だけずれている。このことで、軽量桟材１１の長さ方向全体に亘るように凹陥部１７が形成されている。詳しくは、この凹陥部１７は、軽量桟材１１の長さ方向全体を底面とし、横枠材３，４及び中間横桟材１０を側面としたものである。

【0083】

そして、このような構造の凹陥部１７の内部（軽量桟材１１の長さ方向全体）に弾性材料のクッション材２２が充填されている。その他の構成は実施形態１と同じである。

【0084】

尚、この実施形態では、各軽量桟材１１は四周枠１の枠材３，４及び横桟材１０の表裏面の一方に片寄った状態で固定されているので、その軽量桟材１１を固定するときには、片寄った分の厚さの治具（図示せず）を用意し、その治具を軽量桟材１１に重ねながらタッカー止め等で固定すればよく、枠材３，４及び横桟材１０と第１側面が面一になるように固定することができる。

【0085】

したがって、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果を奏することができ、フラッシュ面材Ａの重量を増すことなく、その遮音性能を高めることができる。

【0086】

また、凹陥部１７内に弾性材料のクッション材２２が充填されているので、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着するときに、軽量桟材１１とクッション材２２とを積層し、クッション材２２が表裏交互になるように配置してタッカー止めすればよく、圧着力不足に起因する接着不良を招くことはない。よって、フラッシュ面材Ａの遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。

【0087】

尚、この実施形態２において、各軽量桟材１１は厚さが長さ方向の全体に亘り一定となっている角材状に限定する必要はない。例えば、厚さの異なる部分が長さ方向の全体に亘り段差状に形成された軽量桟材１１を用いることもでき、要は、軽量桟材１１の少なくとも長さ方向の中間部に表裏の面材Ａ２から離れた空隙が形成されるようにすればよい。

【0088】

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、フラッシュ面材用基材Ａ１内に中間横桟材１０を配置し、この中間横桟材１０と上下横枠材３，４との間に軽量桟材１１，１１，…を固定しているが、中間横桟材１０を省略し、上下横枠材３，４間に長尺の軽量桟材１１，１１，…を固定してもよい。また、複数本の軽量桟材１１，１１，…は、上記実施形態のように縦方向に並べるのではなく、水平横方向や斜め方向に並べて配置することもできる。

【0089】

さらに、上記実施形態では、フラッシュ面材用基材Ａ１内の桟材６～１１の一部を軽量桟材１１で構成しているが、桟材の全体を軽量桟材１１で構成することもできる。

【実施例0090】

次に、具体的に実施した例について説明する。

【0091】

（実施例）
上記実施形態１の構造のラッシュ面材Ａをそのまま実施例とした。すなわち、実施例のラッシュ面材Ａは、基材Ａ１が略コ字状の軽量桟材１１，１１，…を備え、隣り合う軽量桟材１１，１１は、各々の凹陥部１７，１７が交互にフラッシュ面材Ａ（基材Ａ１）の表方向又は裏方向に開口するように千鳥配置に配置され、その凹陥部１７にクッション材２２が充填されている。この基材Ａ１の両面に面材Ａ２，Ａ２が接着されている。

【0092】

（比較例１）
実施例のフラッシュ面材Ａにおいて、各軽量桟材１１の凹陥部１７にクッション材２２は充填されておらず、空洞のままとした。他は実施例と同じである。

【0093】

（比較例２）
実施例のフラッシュ面材Ａにおいて、略コ字状の軽量桟材１１に代えて角材状の桟材を用いた。この桟材は、長さ方向中間部に薄肉部１１ｂ（薄厚部）がなく、従って該薄肉部１１ｂによって凹陥部１７も形成されていないＬＶＬからなる角材状のものであり、その厚さが枠材３，４及び横桟材１０と同じで、表裏面が枠材３，４及び横桟材１０と面一になっている。この桟材を実施例のフラッシュ面材Ａにおける軽量桟材１１と同様に中間横桟材１０と上横枠材３及び下横枠材４との間に固定した。軽量桟材１１以外の他の要素は実施例のフラッシュ面材Ａと同じである。

【0094】

（試験）
上記実施例及び比較例１，２のフラッシュ面材について、遮音試験室において遮音性能の比較を行った。具体的には、２つの密閉状の遮音試験室が各々の壁部にて隣接し、その隣接する壁部にそれぞれ開口部が互いに連通するように形成された試験装置において、壁部の開口部に扉枠を介して実施例及び各比較例のフラッシュ面材を扉パネルとして施工し、その扉パネルを閉じた状態で一方の遮音試験室の音源装置からの発生音を他方の遮音試験室内で受音装置により測定した。尚、遮音試験は、ＪＩＳ Ａ １４１６「実験室における建築部材の空気遮断性能の測定方法」の手順を参考に遮音試験室で簡易的に実施した。遮音室内の界壁の一部に扉パネルを設置し、その扉パネル以外の要素（戸当たりパッキンやエアタイト等）の影響を除外するために、設置後に扉パネルの四周にある扉枠や床面との隙間を粘土等で塞いでこれらを界壁とみなして測定した。その測定結果を図１１及び図１２に示す。

【0095】

この図１１及び図１２の測定結果を見ると、オクターブバンド周波数が２５０Ｈｚを少し超える特定周波数までは、実施例及び比較例１は比較例２と同等の遮音性能である。しかし、その特定周波数よりも高い周波数域では、実施例及び比較例１の遮音性能は比較例２に比べて顕著に高くなっている。特に、１０００Ｈｚよりも少し低い特定周波数以上の周波数域では、実施例の方が比較例１よりも遮音性能が高くなっている。このことから、本願発明のフラッシュ面材は、基材の軽量桟材による遮音効果が確実に得られていることが明らかとなった。

【0096】

また、実施例は、比較例１と比べると、面材Ａ２の基材Ａ１への接着強度が安定し、より一層安定的に表裏の面材Ａ２，Ａ２を固定できることも確認できた。

【産業上の利用可能性】

【0097】

本発明は、フラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0098】

Ａ フラッシュ面材
Ａ１ フラッシュ面材用基材
Ａ２ 面材
１ 四周枠
２ 縦枠材
３ 上横枠材
４ 下横枠材
６ 外縦桟材
７ 内縦桟材
８ 補助横桟材
９ 補強縦桟材
１０ 中間横桟材
１１ 軽量桟材
１１ａ 厚肉部
１１ｂ 薄肉部
１３ 桟基材
１４ 厚さ調整材
１５ 桟基材
１７ 凹陥部
１９ 吸音材
２１ 空隙部
２２ クッション材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【手続補正書】

【提出日】2023-07-06

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フラッシュ面材用基材、及びその基材に面材が固定されたフラッシュ面材に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、この種のフラッシュ面材はよく知られており、例えば特許文献１には、縦桟、上桟及び下桟からなる四周枠の内部に、内側上縦桟、内側下縦桟及び中間桟が設けられたフラッシュタイプドアが開示されている。また、特許文献２には、木質桟材、第２桟材、第１中間桟材及び第２中間桟材がステーブルで接合された建具用パネルが開示されている。さらに、特許文献３には、中桟の各角部が取り除かれた形状のフラッシュパネルが記載されている。また、特許文献４には、各々、補強層及び不織繊維層の積層構造を有する複数の中桟が枠桟の内部に設けられ、中桟の積層構造が交互に反転する遮音パネルが示されている。そして、特許文献５には、両端部が太く、その間の部分が細く形成された門扉用の横桟材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５２９６４８３号公報

【特許文献2】国際公開第２０１６／１１０９２５号パンフレット

【特許文献3】特開２００６－２９９６８３号公報

【特許文献4】特許第５９５６７８５号公報

【特許文献5】実公平５－４５７１６号公報

【発明の概要】

【0004】

このように、フラッシュ面材は、縦枠材及び横枠材を枠状に連結した四周枠内に多数本の桟材が配置されて固定された基材を備えている。その四周枠及び桟材の厚さは互いに同じとされ、基材の表裏面において四周枠及び桟材が面一状に位置している。この面一となった基材の表裏面にそれぞれ面材を一体的に貼り付けることで、フラッシュ面材が形成されるようになっている。

【0005】

ところで、フラッシュ面材をフラッシュドアとして用いる場合等では、ドアの遮音効果が必要とされる。この遮音効果を達成するために、従来、例えば以下に説明するような方法がある。

【0006】

まず、ドアの重量（面密度）を上げる方法が一般的である。しかし、ドアの重量を増すとそれに見合った金具を設定する必要があり、市販の木製建具用金具の流用が難しくなり、仮に流用できたとしても扉のサイズが限定されてしまうので、大きな開口等への対応が困難となる。

【0007】

具体的には、例えばドア基材の四周枠や桟材の間に形成される空隙に、該枠材や桟材に対し、相対的に密なＭＤＦやパーティクルボードからなる遮音面材を充填したり、表裏に貼り付けるＭＤＦの比重を密にしたり、厚みを厚くしたりすることで、遮音性を向上させることができる。この場合、ドア全体の重量が上がり、建具用金具の大型化を招き、好ましくない。

【0008】

また、別の方法としては、フラッシュ枠内に存在する空隙内にグラスウール、オレフィン系樹脂繊維やポリエステル繊維からなる吸音ウールや、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂からなる軽量発泡体等の多孔質吸音材を充填することで、上記空隙内の共鳴による特定音域の問題点（いわゆる太鼓現象）を軽減するという方法もある。

【0009】

具体的には、例えばドア基材の四周枠や桟材の間に形成される空隙に、該枠材や桟材に対し相対的に疎なグラスウールや樹脂発泡体からなる吸音材を充填し、空隙固有の音域が共鳴することによるいわゆる太鼓現象を防ぎ、その吸音材の吸音効果により遮音性能を得るようにしてもよい。

【0010】

さらに、別の方法としては、ドアの剛性を上げることでフラッシュ枠内に存在する空隙内で共鳴する音域を高くし、遮音し難い低音域の音を共鳴しないようにして遮音性を向上させる方法もある。すなわち、遮音を考えるときには、低音域よりも高音域の音の方が遮音し易いことから、ドアの剛性を上げることで、空隙で共鳴する音を高音域に寄せて低音域が共鳴しないようにし、遮音性が上がることになる。

【0011】

具体的には、例えばフラッシュドア内に使用する縦横の桟材の本数を増やすという方法により剛性は向上する。

【0012】

一方、ドアを通して音が伝播するのは、ドアの一方の表面側から入射した音エネルギーが、ドア基材の四周枠や桟材を通じて他方の表面側に伝播され、その他方の表面側から放出されるからである。そのため、上記の方法のように四周枠や桟材の間に形成される空隙に吸音材を充填したとしても、この音エネルギーの伝播を十分に阻止することは困難であった。

【0013】

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その主たる目的は、フラッシュ面材の基材の構造について工夫を加え、その基材の四周枠や桟材の間に形成される空隙を旨く活用するようにして、上記３つの方法に加えた４つ目の遮音方法を提案することにより、フラッシュ面材の遮音性能を向上させるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記の目的を達成するために、この発明では、四周枠内に配置される桟材の少なくとも一部をその長さ方向の少なくとも中間部が薄肉化された軽量桟材で構成し、軽量桟材の薄肉部において、桟材と表裏の面材との間で音エネルギーの伝搬という関係をなくす（面材と桟材との縁を切る）ことで、表側の面材から裏側の面材への音エネルギーの直接の伝搬を防ぐようにした。加えて、その空隙部に弾性材料のクッション材を充填するようにした。

【0015】

具体的には、第１の発明は、所定の厚さを有する２本の縦枠材及び２本の横枠材が矩形枠状に連結された四周枠と、該四周枠で囲われた内部に固定された複数本の桟材とを備えてなり、表裏面に面材が固定されるように構成されたフラッシュ面材用基材が対象である。

【0016】

そして、この基材の桟材の少なくとも一部は複数本の軽量桟材で構成されている。各軽量桟材は、長さ方向の中間部に四周枠の厚さよりも薄い薄肉部を有する桟材からなり、各軽量桟材の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面は、軽量桟材の長さ方向全体に亘り上記四周枠と面一に配置され、各軽量桟材の第２側面には、上記薄肉部により該薄肉部を底面とする凹陥部が設けられている。そして、複数本の軽量桟材は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材の凹陥部が交互に表方向又は裏方向に開口するように配置されており、上記各軽量桟材の凹陥部内に、弾性材料からなるクッション材が軽量桟材と非接着状態で充填され、上記軽量桟材は上記四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に対し、軽量桟材の長さ方向の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の上記第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になった状態で固定されていることを特徴とする。

【0017】

この第１の発明では、フラッシュ面材用基材において、四周枠内に固定された複数本の桟材の少なくとも一部が複数本の軽量桟材となっており、各軽量桟材は、長さ方向の中間部に四周枠の厚さよりも薄い薄肉部を有し、この薄肉部によって薄肉部を底面とする凹陥部が形成されている。この軽量桟材が四周枠内に固定された状態では、軽量桟材の長さ方向端部の固定部の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になる。すなわち、各軽量桟材の第１側面は、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方と面一になるが、これらの面に対し各軽量桟材の第２側面は、薄肉部において四周枠及び他の桟材の表裏面の他方と面一とならない。そして、上記面一の位置にある四周枠の表裏面、各軽量桟材の薄肉部の第１側面、及び他の桟材の表裏面に対し表裏の面材が固定されることで、フラッシュ面材が構成される。

【0018】

このフラッシュ面材においては、上記各軽量桟材の凹陥部内にクッション材が充填された空隙部が形成されており、この空隙部により各軽量桟材が凹陥部において面材とクッション材を介して接触し、フラッシュ面材の内部に各軽量桟材と表裏の面材との間の結合固定を遮断するクッション層が形成される。仮に、桟材が全体に亘って表裏の面材に当接して結合固定されている場合、フラッシュ面材の表裏面材の一方から入射した音エネルギーが、桟材全体を通じて他方の面材に伝播されることで、遮音性が落ちる。これに対し、本願発明のように、面材と基材との結合部分が基材における軽量桟材の凹陥部内のクッション材が充填された空隙部で部分的に遮断されているので、その遮断部分では直接的な音エネルギーの伝搬を防ぐことができる。すなわち、フラッシュ面材の例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されようとしても、その伝播は軽量桟材の凹陥部内にあるクッション材が充填されたクッション層において遮断されることとなる。このような、表面側から入射した音エネルギーの裏面側への直接的な伝搬の遮断により、フラッシュ面材の遮音性能を高めることができる。

【0019】

また、軽量桟材は、長さ方向の中間部に凹陥部が形成されているので、その凹陥部の形成されている第２側面側の強度が反対側（第１側面側）よりも低くなる強度分布が生じる。そのため、複数本に並んだ軽量桟材の凹陥部の開口方向がいずれも表方向又は裏方向の一方で同じ方向である場合、それらの軽量桟材による基材の強度に偏りが生じ、基材に対する面材の固定が不安定になり、フラッシュ面材に反りや膨れ、人や物との衝突時の強度不足等が生じる可能性がある。しかし、この発明では、複数本に並んだ軽量桟材の凹陥部の開口方向が交互に逆向きであるので、面材が基材の表裏において安定して固定され、上記のフラッシュ面材の反りや膨れ、衝突時の強度不足等を防止することができる。さらに、面材としての剛性を上げることができ、高音域の遮音性能を上げることができる。

【0020】

そして、各軽量桟材の長さ方向の中間部に薄肉部に対応して凹陥部が形成されていると、基材に表裏の面材を接着するときに、軽量桟材の凹陥部で表裏の面材との圧着力の不足に伴って接着不良を招く虞れがある。しかし、この発明では、凹陥部内に弾性材料のクッション材が充填されているので、基材に表裏の面材を接着するときに、軽量桟材と表裏面材との当接がクッション材により担保され、圧着不足に起因する接着不良を招くことはなく、よってフラッシュ面材の遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。また、クッション材は弾性材料であるので、クッション材を通して音が伝播したりすることはなく、上記フラッシュ面材の遮音性能が良好に確保される。

【0021】

また、フラッシュ面材用基材側に接着剤を塗布するに当たり、両面同時塗布が可能なロールスプレッダーで接着剤を塗布する場合に、凹陥部が設けられた軽量桟材が反ったり、捻ったりしていると、凹陥部の裏面側（面材と当接する側）に接着剤が塗布されず、この部分で接着不良が発生する可能性がある。この場合も、当該凹陥部にクッション材が充填されているため、凹陥部の裏面側（面材と当接する側）に接着剤が均一かつ安定的に塗布できるとともに、その後の面材の接着工程においても圧着力を担保することができる。

【0022】

第２の発明は、第１の発明のフラッシュ面材用基材において、各軽量桟材は、長さ方向の中間部に薄肉部を有していて、該薄肉部を除く長さ方向の両端部が四周枠と同じ厚さの厚肉部とされた略コ字状の桟材であり、薄肉部及び厚肉部の第１側面は互いに面一とされていることを特徴とする。

【0023】

この第２の発明では、軽量桟材は、長さ方向両端部に厚肉部を、また中間部に薄肉部をそれぞれ備えた略コ字状のものであり、その軽量桟材の長さ方向の中間部に位置する薄肉部によって凹陥部が設けられている。この軽量桟材が四周枠内に固定された状態では、長さ方向端部の厚肉部の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ厚肉部の第１及び第２側面が四周枠及び他の桟材の表裏面と面一になる。すなわち、四周枠の表裏面、各軽量桟材の厚肉部の第１及び第２側面、及び他の桟材の表裏面が互いに面一になるが、これらの面に対し各軽量桟材の薄肉部の第２側面が面一とならない。そして、上記面一の位置にある四周枠の表裏面、各軽量桟材の厚肉部の第１及び第２側面、及び他の桟材の表裏面に対し表裏の面材が固定されることで、フラッシュ面材が構成される。

【0024】

この構造のフラッシュ面材においても、上記各軽量桟材の長さ方向中間部にある薄肉部による凹陥部内にクッション材が充填された空隙部が形成されており、このクッション材が充填された空隙部により、フラッシュ面材の内部に各軽量桟材と表裏の面材との間の結合を遮断するクッション層が形成される。フラッシュ面材の例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されようとするときに、その伝播が軽量桟材の凹陥部内にあるクッション層において遮断される。このような音エネルギーの伝播遮断により、フラッシュ面材の遮音性能を高めることができる。

【0025】

また、軽量桟材自体に長さ方向中間部の薄肉部を長さ方向両端の厚肉部と共に形成しているので、その略コ字状の軽量桟材を予め用意しておいて、その厚肉部の第１及び第２側面を四周枠及び他の桟材の表裏面と面一に固定するだけで、薄肉部により凹陥部が形成されるようになり、軽量桟材の四周枠及び他の桟材との固定作業や凹陥部の形成を容易に行うことができる。

【0026】

第３の発明は、第２の発明のフラッシュ面材用基材において、軽量桟材は、薄肉部と同じ厚さ及び幅を有する角材状の桟基材と、該桟基材の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された厚さ調整材とからなるものであることを特徴とする。

【0027】

この第３の発明では、桟基材の長さ方向両端部の同じ側面に厚さ調整材が固定され、その桟基材の両端部と厚さ調整材とで厚肉部が、また両端部以外の桟基材で薄肉部がそれぞれ構成される。このことで軽量桟材を容易に製造することができる。

【0028】

第４の発明は、第２の発明のフラッシュ面材用基材において、軽量桟材は、厚肉部と同じ厚さ及び幅を有する角材状の桟基材の厚さ方向の一側面において、該桟基材の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものであることを特徴とする。

【0029】

この第４の発明では、桟基材の厚さ方向の一側面のうち、桟基材の長さ方向の中間部が切り欠かれ、その切欠き部分で薄肉部が、また切り欠かれていない両端部で厚肉部がそれぞれ構成される。このことで軽量桟材を容易に製造することができる。

【0030】

第５の発明は、第１の発明と同様に、所定の厚さを有する２本の縦枠材及び２本の横枠材が矩形枠状に連結された四周枠と、該四周枠で囲われた内部に固定された複数本の桟材とを備えてなり、表裏面に面材が固定されるように構成されたフラッシュ面材用基材が対象である。

【0031】

そして、上記桟材の少なくとも一部は複数本の軽量桟材で構成され、各軽量桟材は、長さ方向の全体が上記四周枠の厚さよりも薄い桟材からなり、各軽量桟材の厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面は、軽量桟材の長さ方向全体に亘り上記四周枠及び他の桟材の表裏面と面一に配置されている一方、各軽量桟材の第２側面は、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った位置に配置され、各軽量桟材の第２側面と四周枠及び他の桟材とにより該第２側面を底面とする凹陥部が設けられ、この各凹陥部内に、該凹陥部の長さよりも短い複数の弾性材料からなるクッション材が間隔をあけて断続的にかつ軽量桟材と非接着状態で充填されている。また、上記複数本の軽量桟材は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材の第２側面を底面とする凹陥部が交互に表方向又は裏方向に開口するように配置されており、軽量桟材は上記四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に対し、軽量桟材の長さ方向の端面が四周枠又は軽量桟材以外の他の桟材に当接しかつ軽量桟材の上記第１側面が四周枠及び他の桟材と面一になった状態で固定されていることを特徴とする。

【0032】

この第５の発明では、各軽量桟材は、その長さ方向の全体が四周枠の厚さよりも薄い薄肉の桟材からなり、厚さが長さ方向の全体に亘り一定の角材状のもの、或いは厚さが長さ方向の全体に亘って異なるものとされている。このような軽量桟材でも、その第２側面が、四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った位置に配置されているので、この各軽量桟材の第２側面と四周枠及び他の桟材とにより第２側面を底面とする凹陥部が設けられている。この軽量桟材の長さ全体に亘る第２側面を底面とする凹陥部内に、凹陥部の長さよりも短い複数のクッション材が間隔をあけて断続的に充填された空隙部が形成されており、この空隙部により、フラッシュ面材の内部に各軽量桟材と表裏の面材との間の結合を遮断するクッション層が形成される。よって、第１の発明と同様に、フラッシュ面材の例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されることを軽量桟材のクッション材が充填された凹陥部内にあるクッション層で遮断でき、フラッシュ面材の重量を増すことなく、フラッシュ面材の遮音性能を高めることができる。

【0033】

尚、各軽量桟材は、第２側面が四周枠及び他の桟材の表裏面の一方に片寄った状態で固定されており、その軽量桟材の固定の際には、片寄った分だけの厚さを持った治具を用意し、その治具を軽量桟材に重ねながらタッカー止め等で固定することで、四周枠及び他の桟材と面一に固定することができる。

【0034】

また、第１の発明と同様に、各凹陥部内に、弾性材料の複数のクッション材が間隔をあけて断続的に充填されているので、基材に表裏の面材を接着するときに、軽量桟材と表裏の面材を圧着しようとしたときの圧着力は複数のクッション材により担保され、圧着力不足に起因する接着不良を招くことはなく、よってフラッシュ面材の遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。また、クッション材は弾性材料であるので、クッション材を通して音が伝播したりすることはなく、フラッシュ面材の遮音性能が良好に確保される。

【0035】

第６の発明は、第１～第４の発明のいずれか１つのフラッシュ面材用基材において、凹陥部内の全体にクッション材が充填されていることを特徴とする。

【0036】

また、第７の発明は、第１～第４の発明のいずれか１つのフラッシュ面材用基材において、凹陥部内に、該凹陥部の長さよりも短い複数のクッション材が間隔をあけて断続的に充填されていることを特徴とする。

【0037】

これら第６又は第７の発明では、軽量桟材の凹陥部内にクッション材を充填するときの好ましい形態が得られる。

【0038】

第８の発明はフラッシュ面材に係り、このフラッシュ面材は、第１～第７の発明のいずれか１つのフラッシュ面材用基材の表裏面にそれぞれ面材が四周枠を覆うように貼着され、凹陥部内のクッション材が上記面材に当接していることを特徴とする。

【0039】

この第８の発明では、第１又は第５の発明と同様に、遮音性能に優れかつ軽量のフラッシュ面材が得られる。また、軽量桟材の薄肉部に対応する位置の凹陥部内にクッション材が充填されているので、その薄肉部がクッション材の介在によって他の桟材や枠材と面一になり、軽量桟材の薄肉部は他の桟材や枠材と同等に面材に接着されていることとなり、軽量桟材の面材に対する接着状態が安定して得られる。その結果、フラッシュ面材は、軽量桟材の面材に対する接着不良のない高品質なものとなる。

【0040】

第９の発明は、第８の発明のフラッシュ面材において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材、桟材又は軽量桟材の間でかつ面材に囲まれた部分に吸音材が充填されていることを特徴とする。

【0041】

この第９の発明では、フラッシュ面材の内部において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材、桟材又は軽量桟材の間でかつ面材に囲まれた部分に吸音材が充填されており、この吸音材によりフラッシュ面材の遮音性能をより一層高めることができる。

【0042】

第１０の発明は、第８又は第９の発明のフラッシュ面材において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材又は桟材に、開口枠にフラッシュ面材を吊り下げるための吊部材が取付可能であり、フラッシュ面材は該吊部材により開口枠から吊り下げられて使用されることを特徴とする。

【0043】

この第１０の発明では、開口枠から吊部材により吊り下げられて使用されるフラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができる。

【0044】

第１１の発明は、第８又は第９の発明のフラッシュ面材において、フラッシュ面材用基材の縦枠材、横枠材又は桟材に、開口枠にフラッシュ面材を移動可能に支持するための可動部材が取付可能であり、フラッシュ面材は該可動部材により開口枠に支持されて使用されることを特徴とする。

【0045】

この第１１の発明では、開口枠に可動部材により支持されて使用されるフラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができる。

【発明の効果】

【0046】

以上説明したように、本発明によると、フラッシュ面材用の基材として、四周枠に配置固定される桟材の少なくとも一部を、長さ方向の少なくとも中間部に他の部分よりも厚さの薄い薄肉部を備えた軽量桟材を用い、軽量桟材の薄肉部によって面材との間で音エネルギーの伝播を遮断するとともに、薄肉部によって形成される凹陥部に、弾性材料からなるクッション材を充填するようにした。このことにより、基材ないしフラッシュ面材を軽量にしながら、音エネルギーの伝播軽減効果を得ることができ、フラッシュ面材の遮音性能の向上を図ることができる。また、基材の面材との接着時に、薄肉部による圧着力不足を回避し、軽量桟材と表裏面材との接着力を担保して軽量桟材の接着不良を防ぐことができ、フラッシュ面材の遮音効果の安定確保と、その製造の容易化及び安定化を図ることができる。

【0047】

【図1】図１は、本発明の実施形態１に係るフラッシュ面材用基材の正面図である。

【図2】図２は、図１のII－II線断面図である。

【図3】図３は、図１のIII－III線断面図である。

【図4】図４は、軽量桟材の拡大側面図である。

【図5】図５は、軽量桟材の斜視図である。

【図6】図６は、下側横枠材の拡大断面図である。

【図7】図７は、補強縦桟材の拡大断面図である。

【図8】図８は、フラッシュ面材の分解斜視図である。

【図9】図９は、実施形態２を示す図１相当図である。

【図10】図１０は、実施形態２を示す図４相当図である。

【図11】図１１は、実施例の遮音性能を比較例と比較して示す表である。

【図12】図１２は、実施例の遮音性能を比較例と比較して示すグラフである。

【0048】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0049】

（実施形態１）
図８は、本発明の実施形態１に係るフラッシュ面材Ａを分解した状態で示し、このフラッシュ面材Ａは、図示しないが、例えば建物の開口枠に吊り下げられて移動する吊戸、或いは開口枠に支持されて移動する引戸、開き戸、折れ戸等のドアパネルとして用いられる。

【0050】

フラッシュ面材Ａは、通常のものの構造と同様に、フラッシュ面材用基材Ａ１（芯材）の表裏面にそれぞれ表側及び裏側の面材Ａ２，Ａ２が接着により一体に貼り付けられたものである。基材Ａ１及び各面材Ａ２はいずれも構成要素が例えば木質材からなっており、フラッシュ面材Ａは木製とされている。尚、「表」及び「裏」は便宜上使用するもので、基材Ａ１及びフラッシュ面材Ａの厚さ方向に対向する一側を「表」とし、他側を「裏」としている。

【0051】

図１～図３に示すように、上記フラッシュ面材用基材Ａ１は四周枠１を備え、この四周枠１は、左右２本の縦枠材２，２と上下２本の横枠材３，４とが矩形枠状に連結されたものである。縦枠材２，２及び横枠材３，４は、いずれも同じ所定の厚さ（例えば３４ｍｍ）及び幅（例えば６０ｍｍ）を有する。上横枠材３は断面矩形状の通常の角材であるが、下横枠材４は、図６に拡大して示すように、下部に凹溝５を有する断面コ字状の角材からなっている。この下横枠材４は、例えば長尺ＬＶＬからなる角材４ａの両側に、角材４ａと同じ長さで角材４ａよりも幅の広い合板製の板材４ｂ，４ｂを貼り付けたものであり、角材４ａと板材４ｂ，４ｂとの間に凹溝５が形成されている。

【0052】

四周枠１で囲われた内部には、複数本の桟材６～１１が互いに間隔をあけて配置されている。桟材６～１１は、四周枠１と同じ厚さ（例えば３４ｍｍ）を有し、長さ方向の端部で四周枠１に表裏面が四周枠１と面一になるように直接又は間接に固定されており、この面一となった四周枠１及び桟材６～１１の表裏面に面材Ａ２，Ａ２が貼り付けられて固定されるようになっている。

【0053】

上記複数本の桟材６～１１は、大半が上下縦方向に延びる縦桟材となっている。具体的には、左右の縦枠材２，２の隣りには、上下方向に延びる外縦桟材６，６が縦枠材２，２内面に接着固定された状態で配置され、この各外縦桟材６は上下の横枠材３，４に固定されている。各外縦桟材６の上端部寄り位置には左右水平方向に延びる短尺の補助横桟材８の外端部が固定され、この補助横桟材８の外側下面と下横枠材４の上面との間には、互いに接した状態で平行に上下方向に延びる補強縦桟材９及びその内側の内縦桟材７が固定され、これら補強縦桟材９及び内縦桟材７は外縦桟材６に対し、補強縦桟材９が外縦桟材６と接した状態で一体的に固定されている。補強縦桟材９は、図７に拡大して示すように、その内側の側面に凸条９ａが長さ方向の全体に亘って形成され、凸条９ａには断面コ字状の鉄芯９ｂが被さった状態で一体に固定され、鉄芯９ｂは補強縦桟材９内側の内縦桟材７に接するようになっており、この左右の補強縦桟材９，９によって基材Ａ１を補強して反り等を抑制するようにしている。

【0054】

上記左右の内縦桟材７，７の上下方向中間部間には、水平方向に延びる中間横桟材１０が配置固定され、この中間横桟材１０によって四周枠１内部が上下に区画されている。中間横桟材１０と上横枠材３との間には、上下方向に延びる複数本（例えば９本）の上側の軽量桟材１１，１１，…が、また中間横桟材１０と下横枠材４との間には、同様に上下方向に延びる複数本（例えば９本）の下側の軽量桟材１１，１１，…がそれぞれ固定され、上側及び下側の軽量桟材１１，１１，…の各々は互いに直線上の位置に並ぶように左右位置が対応し、上側の軽量桟材１１は長さ（例えば９２４ｍｍ）が下側の軽量桟材１１の長さ（例えば９２０ｍｍ）よりも僅かに大きくなっている。尚、上記各補助横桟材８の内端部は、外側端に位置する上側の軽量桟材１１に固定されている。

【0055】

図４及び図５に示すように、上記複数本（例えば１８本）の軽量桟材１１，１１，…は基本的に同じ構造であり、各軽量桟材１１はフラッシュ面材Ａの左右側方から見たときに全体として略コ字状の形状を有する。すなわち、軽量桟材１１の長さ方向両端部にはそれぞれ厚肉部１１ａ，１１ａ（固定部）が形成され、この各厚肉部１１ａは上記四周枠１の縦枠材２，２及び横枠材３，４、中間横桟材１０等と同じ厚さを有する。また、軽量桟材１１において、厚肉部１１ａ以外の長さ方向中間部には薄肉部１１ｂ（非固定部）が形成され、この薄肉部１１ｂは両側の厚肉部１１ａ，１１ａよりも所定寸法（例えば４ｍｍ）だけ薄い厚さを有する。厚肉部１１ａ及び薄肉部１１ｂの断面形状はいずれも矩形状で厚さのみが異なる。

【0056】

より具体的には、図４（ａ）及び図５に示すように、軽量桟材１１は、薄肉部１１ｂと同じ厚さ及び幅を有するＬＶＬ等の角材状の桟基材１３と、この桟基材１３の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された合板等の厚さ調整材１４，１４との２つの要素からなっており、桟基材１３と厚さ調整材１４とで厚肉部１１ａが、また桟基材１３のみで薄肉部１１ｂがそれぞれ構成されている。

【0057】

この他、図４（ｂ）に示すように、軽量桟材１１は、厚肉部１１ａと同じ厚さ及び幅を有するＬＶＬ等の角材状の桟基材１５の厚さ方向の一側面において、該桟基材１５の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものであってもよい。この場合、軽量桟材１１は、桟基材１５のみの１つの要素からなり、切欠き後に残った部分で厚肉部１１ａが、また切欠き部分で薄肉部１１ｂがそれぞれ構成されている。

【0058】

そして、軽量桟材１１は厚さ方向（フラッシュ面材Ａの表裏方向）に対向する側面の一方が第１側面（図４右側の側面）とされ、他方が第２側面（図４左側の側面）とされており、軽量桟材１１の薄肉部１１ｂにおいて、厚さ方向の一方の第１側面（図４右側の側面）は厚肉部１１ａと面一となっている。一方、薄肉部１１ｂにおいて、厚さ方向の他方の第２側面（図４左側の側面）と上下の厚肉部１１ａ，１１ａとによって凹陥部１７が区画形成されている。そして、この凹陥部１７内に空隙部２１が形成され、凹陥部１７によって軽量桟材１１が略コ字状の形状を有する。このことで、各軽量桟材１１は、長さ方向の中間部に薄肉部１１ｂを有していて、該薄肉部１１ｂを除く長さ方向の両端部が四周枠１と同じ厚さの厚肉部１１ａとされた略コ字状の桟材で、薄肉部１１ｂ及び各厚肉部１１ａの第１側面は互いに面一とされている。

【0059】

各軽量桟材１１は上記四周枠１の上下の横枠材３，４及び中間横桟材１０に対し、軽量桟材１１の長さ方向端部にある厚肉部１１ａ，１１ａの上下端面が該横枠材３，４及び中間横桟材１０に当接しかつ各厚肉部１１ａの第１及び第２側面（表裏面）が横枠材３，４及び中間横桟材１０の表裏面と面一になった状態でそれぞれタッカー等の固定具（図示せず）により該横枠材３，４及び中間横桟材１０に固定されている。そのとき、複数本の軽量桟材１１，１１，…は、左右横方向に互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材１１，１１の凹陥部１７，１７が交互にフラッシュ面材Ａ（基材Ａ１）の表方向又は裏方向に開口するように配置される千鳥配置となっている。また、中間横桟材１０を間にして上下に直線上の位置に並ぶ上側及び下側の軽量桟材１１，１１は、それぞれ凹陥部１７，１７の開口方向が逆向きになっており、その上側（下側）の軽量桟材１１の凹陥部１７はフラッシュ面材Ａ（基材Ａ１）の表方向に、下側（上側）の軽量桟材１１の凹陥部１７は同裏方向にそれぞれ開口している。

【0060】

また、上記各軽量桟材１１の凹陥部１７内にはその全体にクッション材２２が充填されている。クッション材２２は凹陥部１７と同じ大きさの角材状のもので、幅は軽量桟材１１の幅と同じかそれよりも僅かに小さく、厚さは凹陥部１７の深さ（厚肉部１１ａと薄肉部１１ｂとの厚さの差）と同じかそれよりも僅かに小さく、長さは凹陥部１７（薄肉部１１ｂ）の長さと同じかそれよりも僅かに小さくされている。つまり、凹陥部１７内へのクッション材２２の充填により、軽量桟材１１は、恰も薄肉部１１ｂや凹陥部１７がなくて長さ方向全体が厚肉部１１ａの大きさの角材形状となっている。

【0061】

尚、凹陥部１７内の全体に角材状のクッション材２２を充填することに代え、角材状のものを長さ方向に切断分離して凹陥部１７の長さよりも短くし、その短い複数のクッション材２２を軽量桟材１１の凹陥部１７内に間隔をあけて断続的に充填するようにしてもよい。このように複数のクッション材２２を間隔をあけて断続的に凹陥部１７内に充填する場合、クッション材２２がない部分に空隙ができることになるが、この空隙は後述する吸音材１９に接しているので、空隙部でいわゆる太鼓現象が起きることはない。

【0062】

クッション材２２は弾性材料、例えば軟質かつ弾性を有するウレタン発泡体やアクリル発泡体等の発泡樹脂材や軟質ゴムやアイオノマー樹脂等の軟質樹脂材からなり、凹陥部１７内では軽量桟材１１に対し接着剤により接着された状態でなく、非接着状態に充填され、望ましくはステープル等で仮固定されている。そして、クッション材２２は、その薄肉部１１ｂと反対側の外面に塗布された接着剤によって表側及び裏側の面材Ａ２，Ａ２に貼り付けられるとともに、軽量桟材１１と、軽量桟材１１が当接する面材Ａ２の当該当接部とを接着剤を介して確実に接着することができる。尚、図２では、クッション材２２は断面として現れるが、説明の都合により図１と同様に多数の点の集合で表示している。

【0063】

クッション材２２の他の例としては、音による振動エネルギーを熱エネルギーに変化させることで、音エネルギーの伝播を防ぐ制振ゴムを用いてもよい。弾性材料の弾性は、フラッシュ基材Ａ１に接着剤を塗布するときに、均一に接着剤を塗布できるか、又は表裏の面材Ａ２，Ａ２を圧着するときに均一に圧着できる程度に固く、音エネルギーの伝播を遮断するか又は抑制できる程度に柔らかいゴム弾性があればよく、材質は限定されない。

【0064】

フラッシュ面材用基材Ａ１は以上のように構成されている。この基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材６～１０及び軽量桟材１１，１１，…の間に形成されている空間、具体的には、左右に並んだ軽量桟材１１，１１間の空間、左右端部の軽量桟材１１と内縦桟材７との間の空間には多孔質吸音材や軽量発泡体等の吸音材１９，１９，…（図１では斜線にて示す）が配置されている。

【0065】

そして、図８に示すように、上記基材Ａ１の表裏面にそれぞれ面材Ａ２，Ａ２が四周枠１を覆うように配置されて接着剤により貼着され、このことでフラッシュ面材Ａが形成されている。このとき、基材Ａ１の表裏面に接着剤を塗布して、その両側に面材Ａ２，Ａ２を重ね、冷圧プレス等の荷重をかけることで、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着して一体化する。

【0066】

このフラッシュ面材Ａでは、各軽量桟材１１の中間部にある凹陥部１７内の空隙部２１は、その開口が一方の面材Ａ２で閉じられた状態になる。また、凹陥部１７内に充填されたクッション材２２は、その外面が該外面に塗布された接着剤によって表側及び裏側の面材Ａ２，Ａ２に貼り付けられている。さらに、上記吸音材１９，１９，…は、基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材９～１０及び軽量桟材１１，１１，…と表裏の面材Ａ２，Ａ２とに囲まれた部分に充填されていることとなる。

【0067】

図示しないが、上記フラッシュ面材Ａが建物の開口枠に吊り下げられて使用される場合、フラッシュ面材Ａにおいて、その基材Ａ１の縦枠材２、上下横枠材３，４、桟材７等に、開口枠にフラッシュ面材Ａを吊り下げるための吊部材（図示せず）が取付可能であり、該吊部材により開口枠から吊り下げられて使用される。例えば、吊戸として用いられるフラッシュ面材Ａでは、左右の縦枠材２，２の外側面上端部に取付凹部が形成されるようになっており、この取付凹部に、鴨居（開口枠）に取り付けられる吊戸レールの吊車（吊部材）が嵌合されて固定される。

【0068】

また、フラッシュ面材Ａが建物の開口枠に支持されて使用される場合、同様に、フラッシュ面材Ａにおいて、その基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材７等に、開口枠にフラッシュ面材Ａを移動可能に支持するための可動部材（図示せず）が取付可能であり、フラッシュ面材Ａは該可動部材により開口枠に支持されて使用される。例えば、引戸として用いられるフラッシュ面材Ａでは、下横枠材４の下面に戸車取付部が、また上横枠材３の上面にガイド取付部がそれぞれ形成されており、戸車取付部に、敷居のレール上を転動する戸車（可動部材）が、またガイド取付部に、鴨居のガイドレールに案内されるガイドがそれぞれ取付固定される。また、開き戸として用いられるフラッシュ面材Ａでは、一方の縦枠材２，２に扉開口枠との間で連結される丁番（可動部材）が取付可能であり、この丁番によってフラッシュ面材Ａが回動可能に使用される。

【0069】

したがって、この実施形態においては、フラッシュ面材用基材Ａ１における複数本の桟材６～１１の一部が軽量桟材１１であり、この各軽量桟材１１は、長さ方向両端部の厚肉部１１ａ，１１ａと同中間部の薄肉部１１ｂとを備えた略コ字状のもので、薄肉部１１ｂによって軽量桟材１１に凹陥部１７が形成されている。この軽量桟材１１が基材Ａ１の四周枠１内に固定された状態では、長さ方向端部の厚肉部１１ａの端面が四周枠１及び中間横桟材１０に当接しかつ厚肉部１１ａの第１及び第２側面（表裏面）が四周枠１や中間横桟材１０を含む他の桟材６～１０の表裏面と面一になる。このように、四周枠１の表裏面、各軽量桟材１１の厚肉部１１ａの表裏面、及び他の桟材６～１０の表裏面が互いに面一状になるが、各軽量桟材１１の薄肉部１１ｂの第２側面（図４左側の側面）は、上記面一状の面に対し面一とならない。しかし、この薄肉部１１ｂの第２側面を底面とする凹陥部１７内に凹陥部１７と同じ形状のクッション材２２が仮固定されているので、このクッション材２２の外面は上記面一状の面と面一になる。上記面一状の位置にある四周枠１の表裏面、各軽量桟材１１の厚肉部１１ａの第１及び第２側面、クッション材２２の外面、及び他の桟材６～１０の表裏面に対し表裏の面材Ａ２，Ａ２が固定されることで、フラッシュ面材Ａが構成される。

【0070】

そして、このフラッシュ面材Ａにおいては、上記各軽量桟材１１の中間部の凹陥部１７内に、クッション材２２が充填され、一方の面材Ａ２で開口が閉じられる空隙部２１が形成され、この空隙部２１により各軽量桟材１１が凹陥部１７において面材Ａ２と直接接触せず、フラッシュ面材Ａの内部に各軽量桟材１１と表裏の面材Ａ２，Ａ２との間の結合固定を遮断するクッション層が形成されていることになる。仮に、桟材が全体に亘って表裏の面材Ａ２，Ａ２に当接した状態で結合固定されている場合、フラッシュ面材の表裏の面材Ａ２，Ａ２の一方から入射した音エネルギーが、桟材を通じて他方の面材Ａ２に伝播されることで、良好な遮音性が得られない。これに対し、本実施形態のように、面材Ａ２と基材Ａ１との結合部分が基材Ａ１における各軽量桟材１１の凹陥部１７内のクッション材が充填された空隙部２１で部分的に遮断されているので、その遮断部分では直接的な音エネルギーの伝搬を防ぐことができる。すなわち、フラッシュ面材Ａの例えば表面側から入射した音エネルギーが桟材を通じて裏面側へ直接的に伝播されようとしても、その伝播は軽量桟材１１の凹陥部１７内にある空隙部２１に充填されたクッション材２２において遮断されることとなる。このような、表面側から入射した音エネルギーの裏面側への直接的な伝搬の遮断により、フラッシュ面材Ａの遮音性能を高めることができる。

【0071】

また、軽量桟材１１の凹陥部１７内の空隙部２１は、隣接する軽量桟材１１の空隙部２１に、両軽量桟材１１，１１間にあって吸音材１９が充填されている空間を経由して連通している。このように軽量桟材１１，１１，…の凹陥部１７，１７，…による空隙部２１，２１，…が互いに連通することにより、フラッシュ面材Ａの内部に大きな空間部が形成され、その空間部によっても吸音することができ、フラッシュ面材Ａの遮音性能を高めることができる。尚、上記各軽量桟材１１の凹陥部１７内にクッション材２２が充填され、この充填により上記空隙部２１が埋められた状態となるが、クッション材２２が弾性材料からなるので、入射した音エネルギーの伝達が低減され、クッション材２２を通して音が伝播することもなくなる。

【0072】

しかも、フラッシュ面材Ａの内部において、フラッシュ面材用基材Ａ１の縦枠材２，２、横枠材３，４、桟材６～１０及び軽量桟材１１の間でかつ面材Ａ２，Ａ２に囲まれた部分に吸音材１９が充填されているので、空隙部分での特定音域の共鳴増幅による太鼓現象を抑制でき、この吸音材１９によりフラッシュ面材Ａの遮音性能をより一層高めることができる。

【0073】

各軽量桟材１１の長さ方向中間部の薄肉部１１ｂに対応する位置に凹陥部１７が形成されていると、その軽量桟材１１の厚さが薄肉部１１ｂで厚肉部１１ａ，１１ａよりも薄くなるので、軽量桟材１１の強度分布が異なる。そのため、フラッシュ面材Ａの製造時、上記のように冷圧プレス等の荷重をかけて、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着するときに、各軽量桟材１１の凹陥部１７において圧着力不足が生じ、面材Ａ２との接着不良を招く虞れがある。片方の面材Ａ２を貼るときは、凹陥部１７を保持する治具を使用することで圧着力を担保できるが、上記片方の面材Ａ２を貼った状態で他方側の面材Ａ２を貼るときには、凹陥部１７の部分の圧着力を担保するのが難しくなる。しかし、この実施形態では、凹陥部１７内に弾性材料のクッション材２２が充填されており、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着するときに、軽量桟材１１の凹陥部１７はクッション材２２により抑制され、圧着力不足に起因する接着不良を招くことはない。このことで、フラッシュ面材Ａの遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。

【0074】

具体的に、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着して一体化してフラッシュ面材Ａを作製するとき、基材Ａ１に接着剤を塗布する基材塗布方法と、面材Ａ２に接着剤を塗布する面材塗布方法の２つがある。前者の基材塗布方法は、基材Ａ１の表裏面に両面接着剤塗布機で接着剤を塗布し、これに表裏の面材Ａ２，Ａ２を貼着することで、両側の面材Ａ２，Ａ２を同時に貼る方法である（片面ずつ貼ってもよい）。この方法では、仮に、軽量桟材１１の凹陥部１７にクッション材２２が充填されていないと、凹陥部１７を設けた軽量桟材１１が反ったりヒネリが出たりした場合に、接着剤塗布機をうまく通らず、軽量桟材１１の凹陥部１７の裏側で、接着剤を塗布できない部分が生じて、接着不良の発生を招くリスクがある。また、クッション材２２がないと、その後の圧着力不足での接着不良のリスクもある。

【0075】

一方、後者の面材塗布方法は、表裏の面材Ａ２，Ａ２に接着剤を塗布して、それをフラッシュした基材Ａ１に載せて圧着する方法である。この方法では、面材Ａ２に接着剤を塗布するので、接着剤は均一に塗布できる。しかし、仮に軽量桟材１１の凹陥部１７にクッション材２２がないと、その後の圧着力不足での接着不良のリスクもある。

【0076】

本実施形態では、このような基材塗布方法及び面材塗布方法のいずれであっても、凹陥部１７内へのクッション材２２の充填により、上記接着剤の非塗布部分による接着不良や圧着力不足による接着不良を回避することができる。

【0077】

また、上記のように各軽量桟材１１は、長さ方向の中間部に凹陥部１７が形成されているので、その凹陥部１７の形成されている第２側面側が低くなる強度分布が生じている。そのため、複数本に並んだ軽量桟材１１，１１，…の凹陥部１７，１７，…の開口方向が仮に同じ方向（表方向又は裏方向の一方）である場合、それらの軽量桟材１１，１１，…による基材Ａ１の強度に偏りが生じ、基材Ａ１に対する面材Ａ２，Ａ２の固定が不安定になり、フラッシュ面材Ａに反りや膨れ、人や物との衝突時の強度不足等が生じる可能性がある。しかし、この実施形態では、複数本の軽量桟材１１，１１，…は、互いに一定の間隔をあけかつ隣り合う軽量桟材１１，１１の凹陥部１７，１７が交互に表方向又は裏方向に開口するようにいわゆる千鳥配置に配置され、凹陥部１７にはクッション材２２が充填され、複数本に並んだ軽量桟材１１，１１，…の凹陥部１７，１７，…の開口方向が交互に逆向きであるので、面材Ａ２，Ａ２は基材Ａ１の表裏において安定して固定される。このことによって、フラッシュ面材Ａの反りや膨れ、衝突時の強度不足等を防止することができる。

【0078】

上記各軽量桟材１１は、図４（ａ）に示すように、角材状の桟基材１３と、該桟基材１３の長さ方向両端部の同じ側面にそれぞれ固定されて一体化された厚さ調整材１４とからなるもの、或いは図４（ｂ）に示すように、角材状の桟基材１５の厚さ方向の一側面において、該桟基材１５の長さ方向の中間部を両端部が残るように切り欠くことで形成されたものとされ、図４（ａ）に示す軽量桟材１１は、桟基材１３の長さ方向両端部と厚さ調整材１４とで厚肉部１１ａが、また両端部以外の桟基材１３で薄肉部１１ｂがそれぞれ構成されている。図４（ｂ）に示す軽量桟材１１は、桟基材１５の切欠き部分で薄肉部１１ｂが、また切り欠かれていない両端部で厚肉部１１ａがそれぞれ構成される。このことで、いずれによっても軽量桟材１１を容易に製造することができる。

【0079】

そして、このようなフラッシュ面材Ａを、吊部材により開口枠から吊り下げられて移動する吊戸等、或いは開口枠に支持されて移動する引戸、開き戸、折れ戸等として用いることにより、それら吊戸、引戸、開き戸、折れ戸等の遮音性能の向上を図ることができる。

【0080】

（実施形態２）
図９及び図１０は本発明の実施形態２を示し（尚、この実施形態では、図１～図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、軽量桟材１１の構造を変更したものである。

【0081】

すなわち、この実施形態では、図９及び図１０に示すように、各軽量桟材１１は、長さ方向の全体の厚さが四周枠１の上横枠材３や下横枠材４、中間横桟材１０の厚さよりも薄い桟材からなっている。つまり、各軽量桟材１１は厚さが長さ方向の全体に亘り一定となっている角材状のもので、例えば実施形態１の図４（ａ）に示す桟基材１３と同様のものである。その厚さは枠材３，４及び横桟材１０よりも所定寸法（例えば４ｍｍ）の差分だけ薄く、実施形態１の軽量桟材１１の薄肉部１１ｂと同じとされている。

【0082】

そして、この角材状の各軽量桟材１１は、四周枠１の横枠材３，４及び中間横桟材１０（他の桟材）の表裏面の一方に片寄った状態で固定され、その厚さ方向に対向する第１及び第２側面のうちの第１側面（図１０の右側面）は、軽量桟材１１の長さ方向全体に亘り上記横枠材３，４及び中間横桟材１０と面一に配置され、一方、各軽量桟材１１の第２側面（図１０の左側面）は、上記横枠材３，４及び中間横桟材１０の表面又は裏面と上記厚さの差分だけずれている。このことで、軽量桟材１１の長さ方向全体に亘るように凹陥部１７が形成されている。詳しくは、この凹陥部１７は、軽量桟材１１の長さ方向全体を底面とし、横枠材３，４及び中間横桟材１０を側面としたものである。

【0083】

そして、このような構造の凹陥部１７の内部（軽量桟材１１の長さ方向全体）に弾性材料のクッション材２２が充填されている。その他の構成は実施形態１と同じである。

【0084】

尚、この実施形態では、各軽量桟材１１は四周枠１の枠材３，４及び横桟材１０の表裏面の一方に片寄った状態で固定されているので、その軽量桟材１１を固定するときには、片寄った分の厚さの治具（図示せず）を用意し、その治具を軽量桟材１１に重ねながらタッカー止め等で固定すればよく、枠材３，４及び横桟材１０と第１側面が面一になるように固定することができる。

【0085】

したがって、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果を奏することができ、フラッシュ面材Ａの重量を増すことなく、その遮音性能を高めることができる。

【0086】

また、凹陥部１７内に弾性材料のクッション材２２が充填されているので、基材Ａ１に表裏の面材Ａ２，Ａ２を接着するときに、軽量桟材１１とクッション材２２とを積層し、クッション材２２が表裏交互になるように配置してタッカー止めすればよく、圧着力不足に起因する接着不良を招くことはない。よって、フラッシュ面材Ａの遮音効果を安定して得ることができるだけでなく、その製造も効率よく容易にかつ安定して行うことができる。

【0087】

尚、この実施形態２において、各軽量桟材１１は厚さが長さ方向の全体に亘り一定となっている角材状に限定する必要はない。例えば、厚さの異なる部分が長さ方向の全体に亘り段差状に形成された軽量桟材１１を用いることもでき、要は、軽量桟材１１の少なくとも長さ方向の中間部に表裏の面材Ａ２から離れた空隙が形成されるようにすればよい。

【0088】

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、フラッシュ面材用基材Ａ１内に中間横桟材１０を配置し、この中間横桟材１０と上下横枠材３，４との間に軽量桟材１１，１１，…を固定しているが、中間横桟材１０を省略し、上下横枠材３，４間に長尺の軽量桟材１１，１１，…を固定してもよい。また、複数本の軽量桟材１１，１１，…は、上記実施形態のように縦方向に並べるのではなく、水平横方向や斜め方向に並べて配置することもできる。

【0089】

さらに、上記実施形態では、フラッシュ面材用基材Ａ１内の桟材６～１１の一部を軽量桟材１１で構成しているが、桟材の全体を軽量桟材１１で構成することもできる。

【実施例0090】

次に、具体的に実施した例について説明する。

【0091】

（実施例）
上記実施形態１の構造のフラッシュ面材Ａをそのまま実施例とした。すなわち、実施例のフラッシュ面材Ａは、基材Ａ１が略コ字状の軽量桟材１１，１１，…を備え、隣り合う軽量桟材１１，１１は、各々の凹陥部１７，１７が交互にフラッシュ面材Ａ（基材Ａ１）の表方向又は裏方向に開口するように千鳥配置に配置され、その凹陥部１７にクッション材２２が充填されている。この基材Ａ１の両面に面材Ａ２，Ａ２が接着されている。

【0092】

（比較例１）
実施例のフラッシュ面材Ａにおいて、各軽量桟材１１の凹陥部１７にクッション材２２は充填されておらず、空洞のままとした。他は実施例と同じである。

【0093】

（比較例２）
実施例のフラッシュ面材Ａにおいて、略コ字状の軽量桟材１１に代えて角材状の桟材を用いた。この桟材は、長さ方向中間部に薄肉部１１ｂ（薄厚部）がなく、従って該薄肉部１１ｂによって凹陥部１７も形成されていないＬＶＬからなる角材状のものであり、その厚さが枠材３，４及び横桟材１０と同じで、表裏面が枠材３，４及び横桟材１０と面一になっている。この桟材を実施例のフラッシュ面材Ａにおける軽量桟材１１と同様に中間横桟材１０と上横枠材３及び下横枠材４との間に固定した。軽量桟材１１以外の他の要素は実施例のフラッシュ面材Ａと同じである。

【0094】

（試験）
上記実施例及び比較例１，２のフラッシュ面材について、遮音試験室において遮音性能の比較を行った。具体的には、２つの密閉状の遮音試験室が各々の壁部にて隣接し、その隣接する壁部にそれぞれ開口部が互いに連通するように形成された試験装置において、壁部の開口部に扉枠を介して実施例及び各比較例のフラッシュ面材を扉パネルとして施工し、その扉パネルを閉じた状態で一方の遮音試験室の音源装置からの発生音を他方の遮音試験室内で受音装置により測定した。尚、遮音試験は、ＪＩＳ Ａ １４１６「実験室における建築部材の空気遮断性能の測定方法」の手順を参考に遮音試験室で簡易的に実施した。遮音室内の界壁の一部に扉パネルを設置し、その扉パネル以外の要素（戸当たりパッキンやエアタイト等）の影響を除外するために、設置後に扉パネルの四周にある扉枠や床面との隙間を粘土等で塞いでこれらを界壁とみなして測定した。その測定結果を図１１及び図１２に示す。

【0095】

この図１１及び図１２の測定結果を見ると、オクターブバンド周波数が２５０Ｈｚを少し超える特定周波数までは、実施例及び比較例１は比較例２と同等の遮音性能である。しかし、その特定周波数よりも高い周波数域では、実施例及び比較例１の遮音性能は比較例２に比べて顕著に高くなっている。特に、１０００Ｈｚよりも少し低い特定周波数以上の周波数域では、実施例の方が比較例１よりも遮音性能が高くなっている。このことから、本願発明のフラッシュ面材は、基材の軽量桟材による遮音効果が確実に得られていることが明らかとなった。

【0096】

また、実施例は、比較例１と比べると、面材Ａ２の基材Ａ１への接着強度が安定し、より一層安定的に表裏の面材Ａ２，Ａ２を固定できることも確認できた。