特開 2023-135910 軸流ファンのインペラおよび軸流ファン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023135910

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】軸流ファンのインペラおよび軸流ファン

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/64 20060101AFI20230922BHJP

   F04D 29/32 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

F04D29/64 C

F04D29/32 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022041235

(22)【出願日】2022-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000228730

【氏名又は名称】ニデックアドバンスドモータ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100188673

【弁理士】

【氏名又は名称】成田 友紀

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(72)【発明者】

【氏名】加藤 義彦

【テーマコード（参考）】

3H130

【Ｆターム（参考）】

3H130AA13

3H130AB26

3H130AB52

3H130AC19

3H130BA22C

3H130CB05

3H130DD01Z

3H130EA06C

3H130EA07C

3H130EB00C

3H130EB01C

3H130EB02C

3H130EB05C

3H130EC17C

3H130ED01C

(57)【要約】      （修正有）

【課題】重量および樹脂量が増加することなく、強度を保持できる軸流ファンのインペラおよび軸流ファンを提供する。
【解決手段】本発明の軸流ファンのインペラの一つの態様は、一方向に延びる中心軸J周りに回転可能な軸流ファンのインペラであって、前記インペラは、ゲート痕Ｇと、樹脂溜まり２５と、整流部２４と、を有し、前記樹脂溜まり２５は、前記ゲート痕Ｇから軸方向に直交する第１方向の一方側に配置され、前記整流部２４は、前記樹脂溜まり２５の前記第１方向の一方側に配置され、前記第１方向と交差する第２方向に延びるとともに前記樹脂溜まり２５よりも軸方向の厚さが少ない薄肉部２６を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方向に延びる中心軸周りに回転可能な軸流ファンのインペラであって、
前記インペラは、ゲート痕と、樹脂溜まりと、整流部と、を有し、
前記樹脂溜まりは、前記ゲート痕から軸方向に直交する第１方向の一方側に配置され、
前記整流部は、前記樹脂溜まりの前記第１方向の一方側に配置され、前記第１方向と交差する第２方向に延びるとともに前記樹脂溜まりよりも軸方向の厚さが少ない薄肉部を有する、軸流ファンのインペラ。

【請求項2】

前記インペラは、前記中心軸から径方向に延びる天板部と、筒部と、翼部とを備え、
前記ゲート痕と、前記整流部と、前記樹脂溜まりは、前記天板部に配置されている、
請求項１に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項3】

前記樹脂溜まりは、前記ゲート痕の径方向外側に配置され周方向に延びる円環状であり、
前記整流部は、前記樹脂溜まりの径方向外側に隣接され周方向に延びる円弧状であり、
前記天板部は、前記整流部の径方向外側に隣接した円環状の天板外縁部を備え、
前記天板外縁部の径方向外側に前記筒部と、前記翼部とが配置される、
請求項２に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項4】

前記ゲート痕と前記樹脂溜まりの間に、周方向に並ぶ複数の孔を有する、
請求項３に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項5】

前記樹脂溜まりの径方向寸法は、前記孔の周方向寸法よりも長い、
請求項４に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項6】

前記樹脂溜まりの軸方向寸法は、前記孔よりも径方向外側の前記樹脂溜まりの径方向寸法よりも長い、
請求項４または５に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項7】

前記整流部には、径方向に延びるリブ部が設けられ、
前記リブ部は、前記孔と径方向に対向する、
請求項４から６のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項8】

前記整流部の径方向寸法は、前記樹脂溜まりの径方向寸法よりも長い、
請求項１から７のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項9】

前記整流部の軸方向寸法は、前記樹脂溜まりの軸方向寸法の半分以下である、
請求項１から８のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項10】

前記整流部の径方向外側の軸方向寸法は、径方向内側の軸方向寸法よりも短い、
請求項３から８のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項11】

前記ゲート痕は、前記中心軸の位置に一つ配置されている、
請求項３から１０のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項12】

前記ゲート痕は、前記中心軸を中心に周方向に間隔をあけて複数配置されている、
請求項３から１０のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラ。

【請求項13】

請求項１から１２のいずれか一項に記載の軸流ファンのインペラと、
前記インペラを回転させるモータ部と、
を備える軸流ファン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸流ファンのインペラおよび軸流ファンに関する。

【背景技術】

【0002】

軸流ファンのインペラには、回転に伴う遠心力や風を起こした反力など多くの応力が作用する。また、近年では、風量－静圧特性や軽薄短小への要求が高まり、インペラも応力に対して必要最低限の形状に設計される。モールド成形するインペラの場合、使用する樹脂の特性を考慮した形状に設計される。しかし、成形時に樹脂の特性が十分に発揮されない場合がある。例えば、成形時に金型内で、樹脂の流れが合流する場合には、ウエルドと言われる非連続部が発生する場合がある。ウエルドでは樹脂本来の特性が得られず、機械的特性等が低下し、インペラの変形、破損等の原因となる虞があった。

【0003】

特許文献１には、ファンの成形工程にて、金型に注入された樹脂が合流する箇所に、樹脂に含有されるガラス繊維の配向を複雑化するための樹脂攪拌部を有する樹脂製ファン、が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４９６９４９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された軸流ファンは、樹脂攪拌部として半円柱状の突部が周方向に複数設けられているため、重量が増加するとともに、樹脂量が増加することでコスト増が生じる。

【0006】

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、重量および樹脂量が増加することなく、強度を保持できる軸流ファンのインペラおよび軸流ファンを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の軸流ファンのインペラの一つの態様は、一方向に延びる中心軸周りに回転可能な軸流ファンのインペラであって、前記インペラは、ゲート痕と、樹脂溜まりと、整流部と、を有し、前記樹脂溜まりは、前記ゲート痕から軸方向に直交する第１方向の一方側に配置され、前記整流部は、前記樹脂溜まりの前記第１方向の一方側に配置され、前記第１方向と交差する第２方向に延びるとともに前記樹脂溜まりよりも軸方向の厚さが少ない薄肉部を有する。

【0008】

本発明の軸流ファンの一つの態様は、上記の軸流ファンのインペラと、前記インペラを回転させるモータ部と、を備える。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一つの態様によれば、重量および樹脂量が増加することなく、強度を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、第１実施形態の軸流ファンを上側から見た図である。

【図2】図２は、第１実施形態の軸流ファンを示す図であって、図１におけるII－II断面図である。

【図3】図３は、第１実施形態のインペラを上側から見た図である。

【図4】図４は、第１実施形態の天板部を部分的に拡大した断面図である。

【図5】図５は、インペラ成形時の樹脂流れを示す図である。

【図6】図６は、第１実施形態の天板部の斜視断面図である。

【図7】図７は、第２実施形態の軸流ファンを上側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る軸流ファンのインペラおよび軸流ファンについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

【0012】

［軸流ファンの第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態の軸流ファン１０は、例えば、電子機器を空冷するための電動式冷却ファンとして用いられる。
図１から図３に示すように、軸流ファン１０は、インペラ２０と、ハウジング７０と、回路基板８０と、を有する。

【0013】

インペラ２０は、一方向に延びる中心軸Ｊ周りに回転可能である。インペラ２０の詳細については後述する。

【0014】

各図に示すＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、中心軸Ｊが延びる方向と平行な方向であり上下方向とする。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する水平方向とする。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向の両方と直交する水平方向とする。
以下の説明においては、Ｚ軸方向、すなわち中心軸Ｊと平行な方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。Ｚ軸方向と平行な方向を「上下方向」と呼ぶ。また、Ｚ軸方向の正の側を「上側」と呼び、Ｚ軸方向の負の側を「下側」と呼ぶ。本実施形態において、「上側」は軸方向一方側に相当し、「下側」は軸方向他方側に相当する。なお、上下方向、水平方向、上側および下側は、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係および方向を限定しない。

【0015】

ハウジング７０は、枠部５０と、複数の静翼部６０と、モータハウジング部４０と、モータ部３０と、を備えている。図２に示すように、モータ部３０は、インペラ２０の径方向内側に配置され、中心軸Ｊ周りにインペラ２０を回転させる。より詳細には、モータ部３０は、インペラ２０における後述するインペラカップ２０Ａの内部に配置される。本実施形態においてモータ部３０は、インペラ２０を、例えば、上側から視て反時計回りの向きに回転させる。以下の説明においては、周方向において翼部２３が進む側、すなわち上側から視て反時計回りに進む側を「下流側」と呼ぶ場合があり、周方向において翼部２３が進む側と逆側、すなわち上側から視て時計回りに進む側を「上流側」と呼ぶ場合がある。各図において示す矢印ＤＲは、インペラ２０の回転する向きを示している。

【0016】

モータ部３０は、シャフト３１と、ステータ３４と、ロータカップ３２と、ロータマグネット３３と、を有する。シャフト３１は、中心軸Ｊを中心として軸方向に延びている。シャフト３１は、後述するステータ支持部４１の径方向内側に挿入されている。シャフト３１は、ベアリングを介してステータ支持部４１の径方向内側面に回転可能に支持されている。シャフト３１の上端には、ロータカップ３２が固定されている。ステータ３４は、シャフト３１を周方向に囲む環状である。ステータ３４は、ステータ支持部４１の外周面に固定されている。ステータ３４の固定方法は、嵌め合わせ、接着、圧入等、特に限定されない。ステータ３４は、回路基板８０と電気的に接続されている。

【0017】

ロータカップ３２は、下側に開口する筒状であり、ステータ３４の径方向外側に配置されている。ロータカップ３２の上部は、インペラカップ２０Ａの径方向内側に配置されている。ロータカップ３２は、インペラカップ２０Ａに固定されている。なお、ロータカップ３２、インペラカップ２０Ａおよびシャフト３１の固定構造は、これに限定されない。ロータマグネット３３は、ロータカップ３２の内周面に固定されている。ロータマグネット３３は、例えば、円筒状である。ロータマグネット３３は、ステータ３４の径方向外側において、ステータ３４と径方向に隙間を介して対向している。

【0018】

モータハウジング部４０は、モータ部３０を上側で支持する。モータハウジング部４０は、インペラ２０の下側においてモータ部３０を支持する。モータハウジング部４０は、収容部４２と、ステータ支持部４１と、を有する。収容部４２は、上側に開口するカップ状である。収容部４２は、回路基板８０を収容する。収容部４２は、モータ部３０の下側に配置されている。ステータ支持部４１は、収容部４２から上側に延びている。ステータ支持部４１は、中心軸Ｊを中心とした円筒状である。

【0019】

回路基板８０は、径方向に拡がる板状である。回路基板８０は、収容部４２の径方向内側に配置されている。回路基板８０は、モータ部３０の下側に配置され、少なくとも一部においてモータ部３０と軸方向に重なっている。回路基板８０は、例えば、モータハウジング部４０に固定されている。回路基板８０には、ステータ３４のコイルが接続されている。これにより、回路基板８０は、モータ部３０と電気的に接続されている。

【0020】

枠部５０は、軸方向に延びる角筒状である。枠部５０は、インペラ２０およびモータ部３０を径方向外方から周方向に囲んでいる。枠部５０は、周壁部５１を有する。周壁部５１は、軸方向に伸びる筒状である。枠部５０は、周壁部５１における円筒面からなる内側面５１Ａにより風洞部５２を構成する。すなわち、枠部５０は、空気が流れる風洞部５２を内側面５１Ａに備える。

【0021】

複数の静翼部６０は、それぞれ枠部５０における内側面５１Ａから径方向内側に延びる。複数の静翼部６０は、周方向に沿って等間隔に配置されている。静翼部６０は、枠部５０における内側面５１Ａと、モータハウジング部４０とを繋いでいる。

【0022】

インペラ２０は、例えば、樹脂製である。インペラ２０は、インペラカップ２０Ａと、複数の翼部２３と、を備える。図２に示すように、複数の翼部２３は、インペラカップ２０Ａにおける後述する筒部２２の径方向外側面に位置する。複数の翼部２３は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。図３に示すように、翼部２３の数は、例えば、５個である。

【0023】

インペラカップ２０Ａは、下側に開口する筒状である。インペラカップ２０Ａは、天板部２１と、筒部２２と、を備える。天板部２１は、軸方向と直交し径方向に拡がる円板状である。筒部２２は、天板部２１の径方向外縁から下側に延びた円筒状である。筒部２２の内部には、モータ部３０およびロータカップ３２が配置される。筒部２２には、ロータカップ３２が固定されている。

【0024】

図３および図４に示すように、天板部２１は、中央円板部２１Ａと、傾斜部２１Ｂと、円環部２１Ｃと、天板外縁部２１Ｄと、ゲート痕Ｇと、整流部２４と、樹脂溜まり２５と、孔２８と、リブ部２９と、を有する。

【0025】

中央円板部２１Ａは、中心軸Ｊを中心とする円板状である。中央円板部２１Ａは、軸方向と直交し径方向に拡がる。中央円板部２１Ａは、ゲート痕Ｇを有する。ゲート痕Ｇは、中央円板部２１Ａの上面に配置されている。ゲート痕Ｇは、中心軸Ｊの位置に一つ配置されている。ゲート痕Ｇは、金型を用いてインペラ２０を射出成形する際に、金型に設けられ樹脂が充填されるゲート部の痕跡である。ゲート痕Ｇは、一例として、ピンポイントゲートの痕跡である。

【0026】

傾斜部２１Ｂは、中央円板部２１Ａの径方向外側に位置する。傾斜部２１Ｂは、中央円板部２１Ａの外縁から径方向外側に向かうにつれて上側に向かう方向に傾斜している。傾斜部２１Ｂには、孔２８における径方向内側が配置されている。孔２８は、孔２８における径方向内側は、傾斜部２１Ｂを軸方向に貫通している。円環部２１Ｃは、傾斜部２１Ｂの径方向外側に位置する。円環部２１Ｃは、軸方向と直交し周方向に延びる円環状である。

【0027】

円環部２１Ｃには、孔２８における径方向外側が配置されている。孔２８における径方向外側は、円環部２１Ｃを軸方向に貫通している。つまり、孔２８は、傾斜部２１Ｂおよび円環部２１Ｃに跨がって軸方向に貫通している。孔２８は、ゲート痕Ｇと樹脂溜まり２５の間に配置される。図３に示すように、孔２８は、周方向に間隔をあけて複数（図３では、１０個）並んで配置されている。孔２８の周方向の長さは、径方向外側に向かうにつれて漸次大きくなる。

【0028】

樹脂溜まり２５は、円環部２１Ｃに配置されている。樹脂溜まり２５は、ゲート痕Ｇから軸方向に直交する第１方向一方側に配置される。本実施形態の樹脂溜まり２５は、ゲート痕Ｇから第１方向一方側である径方向外側に配置される。樹脂溜まり２５は、孔２８の径方向外側に位置する。樹脂溜まり２５は、ゲート痕Ｇを中心として周方向に延びる円環状である。

【0029】

整流部２４は、円環部２１Ｃに配置されている。図３に示すように、整流部２４は、周方向に間隔をあけて複数（図３では、１０個）配置されている。整流部２４は、樹脂溜まり２５の径方向外側に隣接される。整流部２４は、周方向に延びる円弧状である。整流部２４は、円環部２１Ｃの上面から下側に窪んだ窪み２４Ａを有する。整流部２４は、窪み２４Ａの下側に位置する薄肉部２６を有する。薄肉部２６の軸方向の厚さは、樹脂溜まり２５よりも軸方向の厚さが少ない。整流部２４は、樹脂溜まり２５の径方向外側に配置されている。整流部２４は、径方向と交差する第２方向である周方向に延びる。整流部２４の周方向中心位置は、周方向で隣り合う孔２８同士の周方向で中間位置である。本実施形態では、整流部２４の周方向中心位置は、孔２８の周方向中心位置に対して１８°ずれている。

【0030】

これにより、金型を用いてインペラ２０を射出成形する際には、図５に示すように、金型におけるゲート痕Ｇの位置のゲート部からキャビティに導入された樹脂Ｒは、孔２８を成形するコア部で分岐した後に樹脂溜まり２５に達する。樹脂溜まり２５の径方向外側には、整流部２４における窪み２４Ａを成形するコア部の存在するため、樹脂Ｒの流動抵抗が大きくなる。樹脂溜まり２５に達した樹脂Ｒは、樹脂溜まり２５を流動抵抗が小さい周方向に流動し孔２８の径方向外側で合流する。孔２８の径方向外側で合流した樹脂Ｒは、樹脂溜まり２５で混ざり合って攪拌された後に、薄肉部２６が成形される薄くて幅が広いキャビティを径方向外側に向けて流動する。

【0031】

整流部２４は、射出成形時に薄肉部２６が成形される薄くて幅が広いキャビティを径方向外側に向けて樹脂Ｒが流動することで、周方向に沿った幅広のフィルムゲートとして作用する。このため、整流部２４の径方向外側に流動する樹脂Ｒは、ウエルドを抑制して変形やひずみなどの不具合を抑制できるとともに、インペラ２０の機械強度を保持できる。薄肉部２６は、成形品の一部であるため、ゲートカット等の二次加工が不要であり製造コスト増を回避できる。整流部２４は、窪み２４Ａにより薄肉部２６となるため、樹脂量を低減してコスト減に寄与できる。

【0032】

図６に示すように、樹脂溜まり２５の径方向寸法Ｌ１は、孔２８の周方向寸法Ｌ２よりも長いことが好ましい。径方向寸法Ｌ１が周方向寸法Ｌ２以下の場合には、樹脂溜まり２５において合流した樹脂Ｒの攪拌が不十分になる可能性がある。径方向寸法Ｌ１を周方向寸法Ｌ２よりも長くすることで、樹脂溜まり２５において合流した樹脂Ｒを十分に攪拌してウエルドの発生を抑制できる。

【0033】

樹脂溜まり２５の軸方向寸法Ｌ３は、孔２８よりも径方向外側の樹脂溜まり２５の径方向寸法Ｌ１よりも長いことが好ましい。軸方向寸法Ｌ３が径方向寸法Ｌ１以下の場合には、樹脂溜まり２５において合流した樹脂Ｒの攪拌が不十分になる可能性がある。軸方向寸法Ｌ３を径方向寸法Ｌ１よりも長くすることで、樹脂溜まり２５において合流した樹脂Ｒを十分に攪拌してウエルドの発生を抑制できる。

【0034】

整流部２４の径方向寸法Ｌ４は、樹脂溜まり２５の径方向寸法Ｌ１よりも長いことが好ましい。径方向寸法Ｌ４が径方向寸法Ｌ１以下の場合には、樹脂溜まり２５から薄肉部２６が成形されるキャビティに流入した樹脂Ｒの流動長が短く、樹脂Ｒの流動先端が周方向に沿った面状になりにくい。径方向寸法Ｌ４を径方向寸法Ｌ１よりも長くすることで、樹脂Ｒの流動先端が周方向に沿った面状のフィルムゲートとして作用しやすくなる。フィルムゲートは、ピンポイントゲートよりも断面積を大きくできるため、樹脂Ｒの流動速度が減速される。流動速度が減速されることで、樹脂Ｒは一定状態で安定してキャビティに充填されインペラ２０にそりや変形が生じることを抑制できる。

【0035】

整流部２４の軸方向寸法Ｌ５は、樹脂溜まり２５の軸方向寸法Ｌ３の半分以下であることが好ましい。軸方向寸法Ｌ５が軸方向寸法Ｌ３の半分を超えた場合、薄肉部２６が成形されるキャビティの軸方向寸法が小さくなり、樹脂溜まり２５から薄肉部２６が成形されるキャビティに流入する樹脂Ｒの流動抵抗が大きくなってしまう。軸方向寸法Ｌ５を軸方向寸法Ｌ３の半分以下とすることで、樹脂溜まり２５から薄肉部２６が成形されるキャビティに流入する樹脂Ｒの流動抵抗を小さくでき、薄肉部２６が成形されるキャビティを流動した樹脂Ｒがフィルムゲートとして作用しやすくなる。

【0036】

整流部２４の径方向外側の軸方向寸法Ｌ６は、径方向内側の軸方向寸法Ｌ３よりも短いことが好ましい。軸方向寸法Ｌ６が軸方向寸法Ｌ３以上の場合、樹脂溜まり２５が成形されるキャビティの樹脂Ｒを介して整流部２４の径方向外側に位置するキャビティの樹脂Ｒに十分な樹脂充填圧が掛かりづらくなる。軸方向寸法Ｌ６を軸方向寸法Ｌ３よりも短くすることで、樹脂溜まり２５が成形されるキャビティの樹脂Ｒを介して整流部２４の径方向外側に位置するキャビティの樹脂Ｒに十分な樹脂充填圧を付加することができ、ヒケ等の成形不良を抑制できる。

【0037】

リブ部２９は、周方向で隣り合う整流部２４の間に配置される。リブ部２９は、孔２８と径方向に対向する。リブ部２９は、径方向に延びる。リブ部２９は、樹脂溜まり２５と天板外縁部２１Ｄとを径方向に繋ぐ。リブ部２９が孔２８と径方向に対向することで、樹脂溜まり２５で攪拌された樹脂Ｒが径方向外側に流動しやすくなる。リブ部２９における上面の軸方向の位置は、円環部２１Ｃにおける上面の軸方向の位置と同一である。リブ部２９の上面は、円環部２１Ｃの上面と面一である。
リブ部２９が設けられることで、窪み２４Ａを周方向に区画できる。インペラ２０は、窪み２４Ａに錘（バランスウェイト）を取り付けることで、インペラ単体の釣り合いと軸流ファン１０のバランスを調整し、振動を低減させている。リブ部２９によって窪み２４Ａを周方向に区画することで、バランスウェイトの取り付け位置を把握しやすくなり作業性が向上する。

【0038】

天板外縁部２１Ｄは、整流部２４の径方向外側に隣接する。天板外縁部２１Ｄは、円環状である。天板部２１は、天板外縁部２１Ｄの径方向外側に筒部２２と翼部２３とが配置される。
帯状のフィルムゲートとして作用する整流部２４の径方向外側に天板外縁部２１Ｄが隣接することで、射出成形時に流動する樹脂Ｒの下流側に位置する筒部２２と翼部２３とに対して、ウエルドを抑制し、変形やひずみなどの不具合を抑制することができる。

【0039】

上記構成のインペラ２０および軸流ファン１０では、ゲート痕Ｇから径方向外側に樹脂溜まり２５が配置され、樹脂溜まり２５の径方向外側に樹脂溜まり２５の径方向外側に樹脂溜まり２５よりも軸方向の厚さが少ない薄肉部２６を有する整流部２４が配置されているため、重量および樹脂量が増加することなく、樹脂溜まり２５において合流した樹脂Ｒを十分に攪拌してウエルドの発生を抑制してインペラ２０の機械強度を保持できる。

【0040】

［軸流ファンの第２実施形態］
軸流ファン１０の第２実施形態について、図７を参照して説明する。
この図において、図１から図６に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

【0041】

図７に示すように、本実施形態の軸流ファン１０は、インペラ２０が複数（図７では３個）のゲート痕Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３を有する。ゲート痕Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は、中心軸Ｊを中心に周方向に間隔（例えば、１２０°間隔）をあけて複数配置されている。複数のゲート痕Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が設けられることで、射出成形時に金型内への樹脂の充填速度を高めることができる。これにより、サイクルタイムの短縮による生産性向上を図ることができる。本実施形態では、インペラ２０に孔部は設けられていない。

【0042】

上記構成のインペラ２０を射出成形する際には、ゲート痕Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の位置に配置されたゲート部からそれぞれ樹脂が射出される。ゲート部からキャビティに射出された樹脂は、周方向で隣り合うゲート部同士の中間位置で合流する。

【0043】

図７に示すように、例えば、ゲート痕Ｇ１、Ｇ２の位置に配置されたゲート部から射出された樹脂は、直線Ｗ１２に沿って合流する。直線Ｗ１２は、ゲート痕Ｇ１、Ｇ２の位置から等距離となる直線である。同様に、ゲート痕Ｇ１、Ｇ３の位置に配置されたゲート部から射出された樹脂は、直線Ｗ１３に沿って合流する。ゲート痕Ｇ２、Ｇ３の位置に配置されたゲート部から射出された樹脂は、直線Ｗ２３に沿って合流する。直線Ｗ１２、Ｗ１３、Ｗ２３の周方向の位置は、それぞれ整流部２４と交差する位置である。

【0044】

これにより、ゲート部から射出された樹脂の合流部は、直線Ｗ１２、Ｗ１３、Ｗ２３に沿って径方向外側に流動して樹脂溜まり２５に達する。樹脂溜まり２５に達した樹脂は、上述したように、樹脂溜まり２５で混ざり合って攪拌された後に、薄肉部２６が成形される薄くて幅が広いフィルムゲートとしてのキャビティを径方向外側に向けて流動する。

【0045】

本実施形態では、上記第１実施形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、複数のゲート痕Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が設けられることで生産性向上を図ることができる。本実施形態では、３個のゲート痕が設けられる構成を例示したが、この構成に限定されず、２個設けられる構成または４個以上設けられる構成であってもよい。

【0046】

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0047】

例えば、上記実施形態では、ゲート痕が天板部２１における中央円板部２１Ａに設けられる構成を例示したが、この構成に限定されない。ゲート痕は、中央円板部２１Ａとは別の天板部２１に設けられる構成、筒部２２に設けられる構成、翼部２３に設けられる構成としてもよい。これらの構成を採る場合には、ゲート痕の第１方向一方側に樹脂溜まりを配置し、樹脂溜まりの第１方向一方側に樹脂溜まりよりも軸方向の厚さが少ない薄肉部を有する整流部を配置することで、上記第１実施形態および第２実施形態と同様の作用・効果が得られる。

【符号の説明】

【0048】

１０…軸流ファン、 ２０…インペラ、 ２１…天板部、 ２１Ｄ…天板外縁部、 ２２…筒部、 ２３…翼部、 ２４…整流部、 ２５…樹脂溜まり、 ２６…薄肉部、 ２８…孔、 ２９…リブ部、 Ｇ…ゲート痕

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】