特開 2023-136098 保温容器及び梱包構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136098

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】保温容器及び梱包構造体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20230922BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20230922BHJP

   B65D 1/22 20060101ALI20230922BHJP

   B65D 21/02 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 B

B65D1/00 110

B65D1/22

B65D21/02 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022041532

(22)【出願日】2022-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】田島 一雄

(72)【発明者】

【氏名】櫛間 信彦

【テーマコード（参考）】

3E006

3E033

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E006AA02

3E006BA01

3E006CA01

3E006DA01

3E006DA03

3E006DB01

3E006DB04

3E006DB05

3E033AA09

3E033AA10

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA17

3E033BA21

3E033BA22

3E033BA26

3E033CA08

3E033DD05

3E033DD13

3E033FA02

3E067AA11

3E067AB02

3E067AB08

3E067AB09

3E067BA05A

3E067BA08A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB17A

3E067BC06A

3E067BC07A

3E067CA07

3E067CA18

3E067EA17

3E067EB27

3E067EE50

3E067EE59

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA01

3E067GA06

3E067GA11

3E067GD01

3E067GD02

(57)【要約】

【課題】保温性能の低下を抑制しつつコンパクト化が容易な保温容器や梱包構造体の提供すること。
【解決手段】上部に開口を有する容器本体と、該容器本体に嵌着されて前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、前記容器本体がビーズ発泡成形体であり、前記蓋体が樹脂発泡シートで構成されたシート成形体である保温容器を提供する。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部に開口を有する容器本体と、該容器本体に嵌着されて前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記容器本体がビーズ発泡成形体であり、
前記蓋体が樹脂発泡シートで構成されたシート成形体である保温容器。

【請求項2】

前記容器本体が、底壁と、底壁の周縁部から上方に延びて上端部で前記開口を画定する周側壁とを有し、
前記蓋体は、前記周側壁の内周面に当接されて前記容器本体に嵌着できるよう構成されている請求項１記載の保温容器。

【請求項3】

前記周側壁の上端部には上方に向けて突出した凸条が備えられ、
前記蓋体の外周部には、前記凸条と凹凸嵌合可能な凹溝が設けられている請求項２記載の保温容器。

【請求項4】

前記凸条には、高さ方向での何れかの箇所において内方又は外方の少なくとも一方に膨出した膨出部が設けられている請求項３記載の保温容器。

【請求項5】

前記凸条の外周面が垂直面となっており、
前記凸条の内周面側に前記膨出部が設けられている請求項４記載の保温容器。

【請求項6】

前記容器本体の前記底壁には、上面側に複数の凹部又は複数の凸部が形成されている請求項２乃至５の何れか１項に記載の保温容器。

【請求項7】

前記容器本体の前記底壁には、下面側に複数の凹部又は複数の凸部が形成されている請求項２乃至６の何れか１項に記載の保温容器。

【請求項8】

前記蓋体は、上面側に複数の凹部又は複数の凸部が形成されている請求項１乃至７の何れか１項に記載の保温容器。

【請求項9】

前記蓋体がドーム形状を有している請求項１乃至８の何れか１項に記載の保温容器。

【請求項10】

前記蓋体には、該蓋体を上面側から把持可能に形成された把持部が設けられている請求項１乃至９の何れか１項に記載の保温容器。

【請求項11】

前記蓋体よりも厚さの厚いビーズ発泡成形体である厚蓋をさらに備え、
前記蓋体が前記容器本体に内嵌合できるように構成され、該蓋体が内嵌合されている前記容器本体に前記厚蓋を嵌着可能に構成されており、前記蓋体と前記厚蓋とで前記容器本体の前記開口を二重に塞ぐことができるように構成されている請求項１乃至１０の何れか１項に記載の保温容器。

【請求項12】

複数の保温容器が集合して一纏めになっている容器集合体を備えた梱包構造体であって、
前記保温容器は、上部に開口を有する容器本体と、該容器本体に嵌着されて前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記容器本体がビーズ発泡成形体であり、
前記容器集合体では、前後左右に配列されている複数の前記保温容器で構成された段が複数段積み重ねられており、下から上に向けて前記容器本体と前記蓋体とが交互に配され、
最も上段の前記容器本体よりも下方に配されている前記容器本体の少なくとも一部に嵌着されている前記蓋体が樹脂発泡シートで構成されたシート成形体であり、且つ、
最も上段の前記容器本体には前記シート成形体よりも厚さの厚いビーズ発泡成形体である厚蓋が嵌着されている梱包構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は保温容器及び梱包構造体に関し、より詳しくは、上部に開口を有する容器本体を備えた保温容器及び複数の保温容器を備えた梱包構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

物流における商品の搬送は、該商品を段ボール箱などで梱包して行われている。段ボール箱のような荷物を搬送する際には、作業効率を高めるために、複数の箱を一纏めにして同時に移動できるようにパレットなどの上に複数個の荷物を積み重ねて一つの梱包構造体が作製される。

【0003】

複数の箱をパレット上に多段に積載する際には、一段目の箱の配列と二段目以降の配列とを同じにして上下方向に箱が一列となるような積み方を行う“棒積み”或いは“列積み”などと称される方法が採用されることがある。また、そのような方法とは別に、奇数段と偶数段とで箱の配列を異ならせる“レンガ積み”、“交互列積み”、“ピンホール積み”などの積載方法も多く採用されている。

【0004】

“レンガ積み”などにおいては、同じ段で隣りどうしとなる二つの箱の境目の上に次の段の箱が載せられることになるので高さ方向に箱の境目が連続することはない。一方で“棒積み”による積載方法では、境目が高さ方向に連続するので、積み上げる高さを高くすると搬送時の振動などで上方の箱に大きな揺れが生じることになる。例えば、左右の寸法が前後の寸法の約１．５の直方体の箱を長手方向に２つ並べるとその長さが箱の短手方向の約３倍となるので、この２つ並んだ箱の横にこれらの箱とは方向が９０度異なるように３つの箱を並べると、５つの箱が長方形を描くように配列されることになる。このような配列を１段目で行って、２段目以降は２つの箱と３つの箱との位置関係が下段と逆転するようにして箱を積み上げていくと揺れに強い集合体が形成されることになる。

【0005】

一方で、一段目と二段目以降の配列とを同じにすると、最終的に形成される集合体には、５つの個別の列が形成され、それぞれの列を構成している箱が隣の列の箱の動きに対する拘束力を持たなくなるので、集合体は横揺れなどに弱くなる。そのため、“棒積み”による梱包構造体を形成する際は、バンドやストレッチフィルムなどで箱の固定が行われたりしている。ただし、棒積み”の場合は、列単位で箱の移動が可能になり、荷積みや荷下ろしの作業性が良好になるという利点を有する。

【0006】

ところで、食品などの商品の物流現場では、発泡樹脂で構成された容器本体を備えた保温容器が広く用いられている。この種の保温容器としては、食品が載置される底壁と底壁の周縁部から立ち上る周側壁とを有し、該周側壁の上端部によって画定された開口を上部に有している容器本体を備えたものや、該容器本体と嵌合して前記開口を塞ぐ蓋体をさらに備えたものが知られている。

【0007】

このような蓋体を備えた保温容器は、容器本体や蓋体にビーズ発泡成形体が用いられており、強度と断熱性とに優れている。該保温容器は、個々の容器本体に蓋体を取付けて棒積みにすることも行われているが、蓋体を装着するのを最も上段の容器本体のみとし、それよりも下側では上に重ねる容器本体を下の容器本体の蓋体の代わりに利用して全体の積載高さを減少させるようなことも行われている。

【0008】

このような保温容器では、下記特許文献１に示すように、容器本体の下面側の外周部に上方に向けて凹入した溝を設け、下段の保温容器の周側壁の上端部や下段の保温容器の蓋体に設けた凸部を溝に進入させて上下の容器の間で横すべりが生じることを防止する工夫が施されたりしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２００５－２０６２４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上記のような保温容器や該保温容器を用いて構成される梱包構造体に対しては、貨物自動車などへの搭載量や保管スペースなどの関係から、軽量でコンパクトであることが求められている。一方で容器本体を下の容器本体の蓋体の代わりに利用しようとした場合は、保温性能が下がり易いためそのような要望は、十分に満足されるようにはなっていない。そこで本発明は、保温性能の低下を抑制しつつコンパクト化が容易な保温容器や梱包構造体の提供を課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するための本発明は、
上部に開口を有する容器本体と、該容器本体に嵌着されて前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記容器本体がビーズ発泡成形体であり、
前記蓋体が樹脂発泡シートで構成されたシート成形体である保温容器、を提供する。

【0012】

本発明は、また、
複数の保温容器が集合して一纏めにされている容器集合体を備えた梱包構造体であって、
前記保温容器は、上部に開口を有する容器本体と、該容器本体に嵌着されて前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、
前記容器本体がビーズ発泡成形体であり、
前記容器集合体では、前後左右に配列されている複数の前記保温容器で構成された段が複数段積み重ねられており、下から上に向けて前記容器本体と前記蓋体とが交互に配され、
最も上段の前記容器本体よりも下方に配されている前記容器本体の少なくとも一部に嵌着されている前記蓋体が樹脂発泡シートで構成されたシート成形体であり、且つ、
最も上段の前記容器本体には前記シート成形体よりも厚さの厚いビーズ発泡成形体である厚蓋が嵌着されている梱包構造体、を提供する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ビーズ発泡成形体のような厚手の蓋体に代えてシート成形体である薄手の蓋体が用いられ、しかも、蓋体が樹脂発泡シート製であるので保温性能の低下を抑制しつつ保温容器や梱包構造体のコンパクト化が図られ得る。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、梱包構造体の構成を示した斜視図である。

【図2】図２は、一実施形態の保温容器を示した斜視図である。

【図3A】図３Ａは、第１実施形態の容器本体を上方から見た様子を示す斜視図である。

【図3B】図３Ｂは、第１実施形態の容器本体を下方から見た様子を示す斜視図である。

【図4A】図４Ａは、第１実施形態の容器本体を垂直面で長手方向に沿って切断した際の断面の様子を示した断面図である。

【図4B】図４Ｂは、図４Ａでの破線Ｂの部分を拡大した拡大図である。

【図5】図５は、第１実施形態の容器本体を垂直面で長手方向に沿って切断した際の断面の様子を示した断面図（図２でのＶ－Ｖ線矢視断面図）である。

【図6】図６は、容器列での上部の保温容器の積載状況を示した断面図である。

【図7A】図７Ａは、第１実施態様の蓋体を上方から見た様子を示す斜視図である。

【図7B】図７Ｂは、第１実施態様の蓋体を下方から見た様子を示す斜視図である。

【図7C】図７Ｃは、凹凸を設けた第１実施態様の蓋体を上方から見た様子を示す斜視図である。

【図7D】図７Ｄは、凹凸を設けた第１実施態様の蓋体を下方から見た様子を示す斜視図である。

【図8】図８は、第２実施態様の保温容器を示した断面図である。

【図9A】図９Ａは、第２実施態様の保温容器で容器本体を二重に塞ぐ様子を示した断面図である。

【図9B】図９Ｂは、図９Ａでの破線ＩＸの部分を拡大した拡大図である。

【図10A】図１０Ａは、他の例の厚蓋を上方から見た様子を示した斜視図である。

【図10B】図１０Ｂは、他の例の厚蓋を下方から見た様子を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明に係る保温容器及び梱包構造体の一実施形態について、図を参照しつつ説明する。図１に示したように梱包構造体１００は、複数の保温容器１が集合して一纏まりにされている容器集合体１１０を有している。本実施形態の梱包構造体１００は、容器集合体１１０を搭載する搭載具としてパレット１２０を備えている。本実施形態の梱包構造体１００は、前記搭載具としてパレット１２０に代えてカゴ台車を有していてもよい。

【0016】

本実施形態の容器集合体１１０は、前記複数の保温容器１が列積みにされた容器列１１１を複数有している。梱包構造体１００は、容器列１１１を束ねて前記容器集合体１１０の荷崩れを防止したり前記容器集合体１１０を前記搭載具に固定するためのシート、ボード、ネット、ベルト、ラップフィルムなどを有していてもよい。

【0017】

本実施形態では、前後左右に配列された計６個の保温容器１を１段として上下方向に８段積みにされた総数４８個の保温容器１で構成された容器集合体１１０が例示されているが、１段を構成する保温容器１は前後方向や左右方向に１列となるように配列されたものであってもよく、高さ方向での積み重ね数も７段以下であってもよく、９段以上であってもよい。本実施形態の容器集合体１１０では、保温容器１が列積みされているが、容器集合体１１０は、保温容器１をレンガ積みなどの偶数段と奇数段とで配列を異ならせて積み重ねたものであってもよい。

【0018】

本実施形態の保温容器１は、直方体形状を有している。従って、本実施形態の容器列１１１は、上下方向に長く延びる角柱状である。前記容器集合体１１０は、角柱状の容器列１１１が互いの側面を当接させて集合することで構成されており、各容器列１１１よりも太い角柱状となっている。

【0019】

本実施形態の保温容器１は、上部に開口を有する容器本体２と、該容器本体２に嵌着されて前記開口２ａを塞ぐ蓋体３とを備えている。本実施形態の前記容器本体２は、ビーズ発泡成形体である。各容器列１１１の最上段の保温容器１ｘは、従来の保温容器と同様に構成されており、容器本体２ｘの開口２ａを塞ぐために容器本体２ｘに嵌着される蓋体がビーズ発泡成形体である。この従来型の容器（以下「従来型容器」ともいう）では、容器本体２ｘの開口２ａを塞ぐため蓋として本実施形態の保温容器１での蓋体３に比べて厚さが数倍以上厚い厚蓋３ｘが採用されている。

【0020】

上から２段目以下の保温容器１は、前記蓋体３が樹脂発泡シートで構成されたシート成形体である。本実施形態では、ベルトやネットを掛けた時に力が加わり易い最上段の蓋体をシート成形体よりも厚手で高い曲げ剛性を有する厚蓋３ｘとすることで容器集合体１１０の荷崩れを防ぎ易くなっている。本実施形態では最上段を従来型容器としているが、要すれば、最上段の保温容器も上から２段目以下の保温容器１と同様にシート成形体である蓋体３を備えたものとしてもよい。

【0021】

本実施形態の各容器列１１１では、下から上に向けて容器本体と蓋体とが交互に配された状態となって前記パレット１２０に搭載されている。即ち、本実施形態の容器集合体１１０は、最上段に配された従来と同様の保温容器１ｘを除いた全ての保温容器１がシート成形体である蓋体３を備えている。

【0022】

本実施形態での保温容器１の第１の実施形態について図を参照しつつ説明する。
本実施形態の保温容器１は、収容物として商品（例えば、野菜、魚介類などの生鮮食品）を収容することができる箱形状に形成されている。本実施形態の保温容器１は、例えば、クラッシュアイスのような氷やドライアイスなどとの保冷剤ともに商品を収容するような用途で用いられる。

【0023】

以下の説明は、図２に示すように、保温容器１の長手方向Ｘを左右方向とし、保温容器の短手方向Ｙを前後方向とする。従って、本実施形態の前記保温容器１は左右方向に長く前後方向に短い横長な直方体形状を有している。また、以下においては保温容器１の高さ方向を上下方向Ｚとして保温容器１について詳細に説明する。本実施形態での保温容器１の長手方向Ｘでの寸法Ｌｘ（長さ）、短手方向Ｙでの寸法Ｌｙ（幅）は、例えば、それぞれ１５０ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。保温容器１の上下方向Ｚでの寸法Ｌｚ（高さ）は、例えば、１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。

【0024】

前記のように本実施形態の保温容器１は直方体形状を有する。本実施形態における保温容器１は、上部に開口２ａを有する発泡樹脂製の容器本体２と、容器本体の開口を塞ぐ蓋体３とを備える。前記容器本体２は、底壁２１と、該底壁２１の周縁部より上方に筒状に延びてその上端部において前記開口２ａを画定する周側壁（以下「本体周側壁２２」ともいう）とを備える。本実施形態の保温容器１での容器本体２は、従来型容器の容器本体２ｘと形状は同じである。

【0025】

本実施形態の容器本体２は、複数の発泡ビーズが互いに熱融着して一体化したビーズ発泡成形体である。即ち、容器本体２は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂で構成された樹脂ビーズに発泡剤が含浸された発泡性ビーズが発泡（一次発泡）されることによって得られた発泡ビーズで構成されている。より詳しくは、前記容器本体２は、容器本体２に対応する成形空間を有する成形型内に前記発泡ビーズを充填するとともに加圧水蒸気などで加熱して当該発泡ビーズを二次発泡させるとともに発泡ビーズどうしを熱融着させることによって形成されたものである。

【0026】

前記容器本体２の前記底壁２１は、四隅にアールを有する平面視矩形の板状に形成されている。なお、底壁２１の形状は、矩形以外の多角形や円形などであってもよい。底壁２１の上面２１ａは容器本体２の底面に相当し、収容物を下方から支持する面である。底壁２１は、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図５などに示すように中央部が高くなるように隆起した状態になっている。底壁２１の上面２１ａは、垂直方向での位置が中央部において高く外周部において低い。該上面２１ａは、曲面となっていて中央部が最も高く、前記本体周側壁１２に近い外周部が最も低くなっている。

【0027】

底壁２１の下面２１ｂは、上面１１ａと同様に中央部の位置が高く外周部が低い。底壁の上面２１ａが凸状の曲面であるのに対し底壁２１の下面２１ｂは、凹状の曲面となっている。前記底壁２１は、上面側が上方に向けて突出しているとともに下面側が上方に向けて凹入してドーム形状となっている。即ち、前記底壁２１には、中央部に外周部より隆起した隆起部２１１が備えられている。該隆起部２１１の隆起は、前記本体周側壁２２の内周面２２ｂよりも少し内側から始まっており、底壁２１の殆どの領域に亘って存在している。本実施形態の前記底壁２１は、丸みを帯びたドーム形状となっていることで収容物の荷重を分散できるようになっている。該効果を得る上で底壁２１の隆起形状は、円錐台形状などの他の形状であってもよい。

【0028】

上記のような機能をより確実に発揮させる上で、前記底壁２１の下面２１ｂの中央部での接地面からの浮き上がり高さ（最大高さ：図５でのＨｂ（ｍｍ））は、一定以上であることが好ましい。例えば、前記容器本体２の左右の寸法（Ｌｘ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率は、２％以上であってもよく、３％以上であってもよく、５％以上であってもよい。また、前記容器本体２の高さ方向の寸法（Ｌｚ（ｍｍ））に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ（ｍｍ））の比率（Ｈｂ／Ｌｚ）は、１％以上とすることができる。前記容器本体２の高さ方向の寸法（Ｌｚ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率（Ｈｂ／Ｌｚ）は、２％以上であってもよく、１０％以上であってもよく、３０％以上であってもよい。これらの数値は収容物の荷重や荷重分布により生じる側壁が内側方向に倒れこむ力の大小、多段積みの段数より好適な数値が適宜得られることとなる。

【0029】

前記容器本体２の短手方向（前後）の寸法（Ｌｙ（ｍｍ））に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ（ｍｍ））の比率（Ｈｂ／Ｌｙ）は１％以上とすることができる。前記容器本体２の前後の寸法（Ｌｙ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率は、２％以上であってもよく、３％以上であってもよく、７％以上であってもよい。前記容器本体２の長手方向（左右）の寸法（Ｌｘ（ｍｍ））に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ（ｍｍ））の比率（Ｈｂ／Ｌｘ）は、０．５％以上とすることができる。

【0030】

容器本体２の内容積を広く確保する上では、前記容器本体２の前後の寸法（Ｌｙ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率は、例えば、１０％以下とすることができる。前記容器本体２の前後の寸法（Ｌｙ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率は、９％以下であってもよく、８％以下であってもよい。前記容器本体２の左右の寸法（Ｌｘ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率は、例えば、１０％以下とすることができる。前記容器本体２の左右の寸法（Ｌｘ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率は、９％以下であってもよく、８％以下であってもよい。前記容器本体２の高さ方向の寸法（Ｌｚ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率（Ｈｂ／Ｌｚ）は、例えば、５０％以下とすることができる。前記容器本体２の高さ方向の寸法（Ｌｚ）に対する浮き上がり高さ（Ｈｂ）の比率（Ｈｂ／Ｌｚ）は、４０％以下であってもよく、３５％以下であってもよい。浮き上がり高さ（Ｈｂ）の具体的な寸法としては、容器本体２の大きさ、内容物の質量にもよるが、通常、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下とされる。該寸法は１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0031】

容器本体２内で底壁２１が隆起している隆起高さ（最大高さ：Ｈａ（ｍｍ））は、浮き上がり高さ（Ｈｂ）として例示した値と同じような寸法とすることができる。即ち、中央部の隆起高さ（Ｈａ）は、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることができ、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。隆起高さ（Ｈａ）と容器本体２の前後の寸法（Ｌｙ（ｍｍ））に対する比率（Ｈａ／Ｌｙ）や左右の寸法（Ｌｘ（ｍｍ））に対する比率（Ｈａ／Ｌｘ）、高さの寸法（Ｌｚ（ｍｍ））に対する比率（Ｈａ／Ｌｚ）の具体的な数値についても、浮き上がり高さ（Ｈｂ）に対する比率（Ｈｂ／Ｌｙ，Ｈｂ／Ｌｘ，Ｈｂ／Ｌｚ）として例示した値と同じ値が採用され得る。尚、浮き上がり高さ（Ｈｂ）と隆起高さ（Ｈａ）との具体的な寸法や前記比率の値は、それぞれ共通している必要はなく異なっていてもよい。

【0032】

該底壁２１の下面２１ｂの内、本体周側壁２２の下方に位置する部分は、容器本体２を正立状態に配置した際に接地面１ｂとなる。一方、本体周側壁２２の内周面２２ｂよりも内側（容器中央側）となる領域では、最外周の僅かな部分が接地面となるのみで大部分が接地面１ｂから浮き上がった状態となっている。

【0033】

容器本体２は、底壁２１の中央部が高くなっていることで、収容物によって底壁２１に加わる荷重を底壁２１の周縁部に伝搬することができるだけでなく底壁２１がそのように形成されていることで保冷のために氷を用いたような場合に氷が解けて生じた水も容器内の周縁部側に移動させることができ、該水による荷重も周縁部に加えることができる。さらに本実施形態での保温容器１では、収容物の水濡れ防止も図られる。

【0034】

本実施形態の底壁２１では、図３Ａに示すように、上面２１ａの側に複数の凹部が形成されている。本実施形態の底壁２１では、図３Ｂに示すように、下面２１ｂの側に複数の凹部が形成されている。上面２１ａ側の凹部（以下「上凹部２１２ａ」ともいう）と、下面２１ｂ側の凹部（以下「下凹部２１２ｂ」ともいう）とは、本実施形態では同形状となっている。該上凹部２１２ａと下凹部２１２ｂとは、形状が異なっていてもよい。

【0035】

上凹部２１２ａ及び下凹部２１２ｂは、前記隆起部２１１の全域に設けられている。前記隆起部２１１での上面２１ａは概ね水平面とはなっておらず容器外向きに先下がりとなる緩やかな曲面であり下面２１ｂも同様である。前記上凹部２１２ａは曲面の法線の方向に凹入してはおらず、垂直方向下方向かって凹入している。前記下凹部２１２ｂも同様に垂直方向上方向かって凹入している。

【0036】

該上凹部２１２ａと下凹部２１２ｂとの大きさは、直径５ｍｍの円よりも大きく、直径２０ｍｍの円よりも小さい。即ち、該上凹部２１２ａの上面視における開口形状は、直径２０ｍｍの円内に収まり、且つ、その内側に直径５ｍｍの円が収まる形状を有する。また、前記下凹部２１２ｂの下面視における開口形状は、直径２０ｍｍの円内に収まり、且つ、その内側に直径５ｍｍの円が収まる形状を有する。上凹部２１２ａと下凹部２１２ｂとの凹入深さは、数ｍｍ程度である。該上凹部２１２ａ及び下凹部２１２ｂは、中心間距離が２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となるように配されており、前後左右にそれぞれ等間隔に配されている。

【0037】

前記上凹部２１２ａは、収容物のすべり止めに機能する。前記上凹部２１２ａは、氷が解けてできた水の貯留にも機能する。本実施形態では、底壁２１が隆起していることで保温容器１に傾きが生じた場合など収容物が滑って本体周側壁２２側に偏ってしまうことが考えられる。そのような場所に多くの水が溜まっていると収容物が水に濡れてしまうことになるが本実施形態では上凹部２１２ａでも水を留めておくことができ、且つ、該上凹部２１２ａが収容物のすべり止めに機能するために収容物の水濡れが抑制されることになる。

【0038】

前記下凹部２１２ｂは、容器列１１１の上段側から一つずつ保温容器１を取り出す際に取り出される保温容器１の下段の保温容器１で容器本体２から蓋体３が外れてしまうのを防止する機能を有する。本実施形態では、図４Ａ、図４Ｂ、図５に示すように前記蓋体３が容器本体２に対して凹凸嵌合により嵌着可能となっている。また、本実施形態では、図６に示すように前記蓋体３が底壁２１の下面２１ｂに対応した形状を有する。

【0039】

本実施形態においては、デッドスペースを減らして容器集合体１１０の容積を十分に有効活用し得るよう蓋体３の上面３ａが容器本体２の底壁２１の下面２１ｂに対応した形状を有している。即ち、本実施形態においては、上下に２つの保温容器１を積み重ねた際に、下の保温容器１の蓋体３と上の保温容器１の底壁２１の下面２１ｂとの間に大きな隙間が生じないようになっている。そのため、例えば、図６に示すような容器列１１１の最上段から従来型の保温容器１ｘを持ち上げて降ろそうとした場合、下の保温容器１の蓋体３が従来型容器の容器本体２ｘに密着し、該保温容器１の蓋体３が容器本体２から外れてしまうおそれがある。蓋体３の外れるおそれがあるのは最上段の従来型の保温容器１ｘを降ろす場合だけでなく、２段目以降の保温容器１を降ろす場合も同じである。そのようなことから本実施形態では、下凹部２１２ｂを設けることで上段の保温容器１の容器本体２と下段の保温容器１の蓋体３との過度な密着が防止されている。

【0040】

前記底壁２１には前記上凹部２１２ａのような複数の凹部を設けるのに代えて複数の凸部（以下、「上凸部」ともいう）を設けてもよい。この複数の凸部（上凸部）も収容物の滑り止めや水濡れ防止に有効に機能する。該上凸部の平面視における大きさや隣り合う上凹部どうしの間隔等は前記上凹部２１２ａと同等とすることができる。同様に前記底壁２１には前記下凹部２１２ｂのような複数の凹部を設けるのに代えて複数の凸部（以下、「下凸部」ともいう）を設けてもよい。この複数の凸部（下凸部）も蓋体３との密着防止に有効である。該下凸部の平面視における大きさや隣り合う上凹部どうしの間隔等は前記下凹部２１２ｂと同等とすることができる。

【0041】

本実施形態の保温容器１では、蓋体３が不用意に外れることを防止するとともに容器の密閉性を高めて保温性能の向上や異物混入の防止が図られることから前記のように蓋体３と容器本体２とが凹凸嵌合するようになっている。

【0042】

本実施形態の本体周側壁２２の上面視における形状は、矩形枠状であり、前記底壁２１と同じく四隅に丸みを有している。本体周側壁２２の周方向に直交する平面での本体周側壁２２の断面形状は、上端部で外側半分が切り欠かれた形状となっている。即ち、本体周側壁２２の上端部では、内周側に比べて外周側が一段低くなっている。したがって、本実施形態の容器本体２での本体周側壁２２の上端面２２ｃには、一段高い位置に設けられた高段部２２ｃ１と、該高段部よりも一段低い位置に設けられた低段部２２ｃ２とが備えられ、該低段部２２ｃ２が外周側に設けられているとともに前記高段部２２ｃ１が該低段部２２ｃ２よりも内周側に設けられている。このため本体周側壁２２の本体周側壁２２は、上端部で厚さが薄くなっており、上端部での厚さはその他の部位の厚さの約半分となっている。この厚さが薄い部分は、本体周側壁２２の周方向に延在して前記蓋体３との凹凸嵌合に用いられる凸条２２１となっている。

【0043】

本実施形態での前記凸条２２１の上面視における形状も本体周側壁２２と同じく四隅に丸みを有する矩形枠状となっている。前記凸条２２１は、本体周側壁２２の上端面での高段部である天面２２１ａを有する。本実施形態での該天面２２１ａは、水平面となっている。前記凸条２２１は、該天面２２１ａの内周縁より垂下する内周面２２１ｂと、前記天面２２１ａの外周縁より垂下する外周面２２１ｃとを備える。本実施形態の容器本体２での前記開口２ａの輪郭は、前記凸条２２１の内周面２２１ｂによって画定されている。

【0044】

前記凸条２２１は、断面形状が矩形となるように上方に突出している。尚、該凸条２２１は、下端から上端まで内外方向での厚さが一定しておらず、途中で厚さの厚い部分が設けられている。そして、前記凸条２２１には、高さ方向での何れかの箇所において内方又は外方の少なくとも一方に膨出した膨出部２２１１が設けられている。本実施形態の前記膨出部２２１１は、断面形状が緩やかな円弧状となるように内向きに膨出している。即ち、前記凸条２２１は、外周面２２１ｃが垂直面で、内周面２２１ｂには垂直面となっている部位と内向きに丸みをもって膨出している部位とが設けられている。前記凸条２２１は、前記開口２ａの周囲に沿って延在し、前記開口２ａの周りを１周するように連続的に設けられている。前記膨出部２２１１も同様に内周面２２１ｂを１周するように連続的に設けられている。

【0045】

前記蓋体３には、前記凸条２２１が突入可能な形状に凹入した凹溝（以下「蓋凹溝３２１」ともいう）が形成されている。該蓋凹溝３２１は、断面形状が矩形となるように上方に凹入している。蓋凹溝３２１は、前記凸条２２１が突入されたときに前記凸条２２１の天面２２１ａに対向する底面３２１ａと、該底面３２１ａの内周縁より垂下する内周面３２１ｂと、前記底面３２１ａの外周縁より垂下する外周面３２１ｃとを備える。前記蓋体３の蓋凹溝３２１は、前記凸条２２１が突入された際に前記内周面３２１ｂと前記外周面３２１ｃとの間に前記凸条２２１を挟み込んだ状態となるように形成されている。

【0046】

上記のように、本実施形態での蓋凹溝３２１の内周面３２１ｂは、当該蓋凹溝３２１と前記凸条２２１との凹凸嵌合に際して前記凸条２２１の内周面２２１ｂに当接される部位である。また、蓋凹溝３２１の外周面３２１ｃは、当該蓋凹溝３２１と前記凸条２２１との凹凸嵌合に際して前記凸条２２１の外周面２２１ｃに当接される部位である。一方で蓋凹溝３２１は、前記凸条２２１を最も深く進入させた場合でも前記天面２２１ａと前記底面３２１ａとの間に僅かな隙間が形成されるように形成されている。即ち、本実施形態での蓋凹溝３２１の凹入深さは前記凸条２２１の突出高さよりも僅かに深い。

【0047】

本実施形態での蓋凹溝３２１は、前記膨出部２２１１が形成されている箇所が進入できる深さに構成されている。従って、前記凸条２２１を蓋凹溝３２１に突入させた際には、前記膨出部２２１１で凸条２２１と蓋凹溝３２１の内周面３２１ｂとが強く当接されることになる。本実施形態では前記蓋体３が前記本体周側壁２２の内周面に当接されて前記容器本体２に嵌着できるよう構成されているため容器本体２に青果などと保冷剤とを収容した際にこれらの収容物を含む空間を密閉性に優れた閉空間とすることができる。しかも、本実施形態では、蓋体３が当接され本体周側壁２２の内周面に膨出部２２１１が形成されていることで、収容物を含む空間をより密閉性に優れた状態にすることができる。また、本実施形態では、密閉性に優れた収容空間を形成可能であるばかりでなく前記蓋体３が樹脂発泡シート製であるために優れた保温性能が発揮される。

【0048】

本実施形態の前記蓋体３は、前記の通り樹脂発泡シート製のシート成形体である。前記蓋体３を構成している樹脂発泡シートの厚さは、１～４ｍｍである。樹脂発泡シートの発泡倍率は、１．５倍～１０倍である。前記蓋体３を構成する樹脂は、容器本体２を構成する樹脂と同じであっても異なっていてもよく、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。

【0049】

本実施形態の前記蓋体３は、図７Ａ、図７Ｂに示すように前記容器本体２の開口２ａを塞ぐ部位となる本体部（以下「蓋本体部３１」ともいう）と、該蓋本体部３１の外側に設けられたフレーム部３２とを備えている。該フレーム部３２の上面視における形状は、前記本体周側壁２２と同じく矩形枠形状で、該フレーム部３２の下面側に前記蓋凹溝３２１が設けられている。即ち、該フレーム部３２には、断面形状が矩形となって上方に突出した形状を有し、前記蓋凹溝３２１を構成する矩形リブ部３２２が備えられている。本実施形態では該矩形リブ部３２２の下面側が前記蓋凹溝３２１となっている。

【0050】

該フレーム部３２には、前記蓋凹溝３２１の外周面３２１ｃの下端より外向きに短く延びる鍔部３２３がさらに設けられている。該鍔部３２３は、前記本体周側壁２２の外周面に到達する長さとなって蓋凹溝３２１の外側に設けられている。該鍔部３２３は、前記凸条２２１と前記蓋凹溝３２１との凹凸嵌合に際して前記本体周側壁２２の上端面の低段部に当接される部位である。即ち、本実施形態の保温容器１は、凸条２２１の先端が前記蓋凹溝３２１に進入し始めてから前記鍔部３２３と前記低段部とが当接されるまでの本体周側壁２２に対する蓋体３の相対移動距離により前記凸条２２１の進入深さが規定されている。

【0051】

本実施形態の容器本体２における前記開口２ａの平面視における形状は矩形である。より詳しくは、前記開口２ａの形状は左右方向に長い長方形である。前記蓋本体部３１は、この開口２ａを隙間なく塞ぐことができるように平面視における輪郭の形状が前記開口２ａの形状に対応した長方形となっている。本実施形態での蓋本体部３１は、平面視における形状が長方形で、正面視における形状は、上方に向けて膨らんだドーム状となっている。蓋本体部３１の形状は、容器本体２の底壁２１の下面２１ｂに対応したドーム形状を有する。

【0052】

前記蓋体３の蓋本体部３１は、全域において上方に向けて膨出しているわけではなく、四隅には四半円形（扇形）の平坦な部位を有する。即ち、本実施形態の前記蓋体３の蓋本体部３１は、ドーム状に膨出している膨出部３１１と、膨出されずに平坦な状態となった四半円形の平坦部３１２とを備えている。

【0053】

本実施形態の前記蓋体３では、前記蓋本体部３１の外周部から前記蓋本体部３１の中央に向けて前記膨出部３１１に四方から進入するように前記平坦部３１２が設けられ、該平坦部３１２と該平坦部３１２よりも高い位置に設けられた前記膨出部３１１との間に段差が形成され、前記平坦部３１２と前記膨出部３１１との境界に沿って前記平坦部３１２と前記膨出部３１１とを接続する起立壁３１３が形成されている。即ち、前記蓋本体部３１は、四隅を内側から丸く囲うように立設された起立壁を有する。

【0054】

前記平坦部３１２は、膨出部３１１の四隅に位置し、且つ、四半円形の円弧３１２ａの部分が前記蓋本体部３１の中央側となるように形成されている。該平坦部３１２と前記膨出部３１１との間の前記段差は、前記円弧３１２ａの部分で最も高低差の大きい。前記起立壁３１３は、該円弧３１２ａと前記膨出部３１１との間を接続すべく前記円弧３１２ａに沿って起立している。本実施形態の蓋体３は、円弧に沿って起立した前記起立壁３１３を有することで角部において上下方向に加わる応力に対して優れた強度を発揮する。

【0055】

前記平坦部３１２は、平面視における形状が長方形である前記蓋本体部３１の長辺の中間点となる位置にも設けられている。前記蓋本体部３１の長辺の中間点に設けられた平坦部３１２は、平面視における形状が半円形である。該半円形の平坦部３１２は、円弧となる部位が蓋本体部３１の中央側となる点では蓋本体部３１の四隅に位置する四半円形の平坦部３１２と同じである。半円形の平坦部３１２は、円弧に沿って起立壁３１３を有している点においても四隅の平坦部３１２と共通している。

【0056】

前記蓋体３は、例えば、角部を起点に容器本体２から取り外される場合がある。即ち、容器本体２に嵌着されている蓋体３の角部において前記鍔部３２３を上向きに引き上げることで当該角部を凹凸嵌合の解除の起点とされることがある。そのような場合でも、当該角部の内側に前記平坦部３１２と起立壁３１３とが設けられていて当該角部が補強されていることから凹凸嵌合の解除がスムーズに行われる。

【0057】

本実施形態の前記蓋体３には、前記容器本体２に嵌着された蓋体３を持ち上げて前記容器本体２から外すための把持部３４が設けられている。該把持部３４は蓋体３を上面側から把持可能に形成されており、前記蓋本体部３１の中央部となる位置に設けられている。そのため、前記蓋体３を外す操作では、上記のような角部を起点とする操作だけでなく、蓋本体部３１の中央部を上向きに持ち上げるような操作も行われ得る。そのような操作では、蓋本体部３１の中央部に上向きに応力が加えられることになるが、本実施形態では前記起立壁３１３を有することで蓋本体部３１のが大きく変形してしまって当該応力が吸収されてしまうことを防止し、前記応力の多くを前記フレーム部３２に伝搬することができる。該フレーム部３２に伝搬された応力は、前記蓋凹溝３２１の内周面３２１ｂの下端を内向きに斜め上方向に引っ張る力となって作用する。本実施形態の保温容器１では、このような力が作用することで前記凸条２２１の膨出部２２１１と前記蓋凹溝３２１の内周面３２１ｂとの当接が解除されて前記蓋体３を前記容器本体２からスムーズに取り外すことができる。

【0058】

前記蓋体３の蓋本体部３１の中央部には、前記蓋体３の上方から下方に向けて凹入した凹部３１４が２つ並んで配され、該凹部３１４の間が前記把持部３４となって備えられている。２つの前記凹部３１４は、長手方向Ｘに並んで蓋体３の蓋本体部３１の中央部に配されている。前記凹部３１４は、平面視における開口形状が半月型である。２つの前記凹部３１４は、それぞれの開口形状が短手方向Ｙに平行な線分に対して線対称となるように配されている。前記凹部３１４は、半月型の弦にあたる部分が内側で、弧にあたる部分が外側となるように線対称となって配置されている。凹部３１４の内壁面の内、弦にあたる部分では内壁面が垂下して凹部３１４の最深部に達している。一方で、弧にあたる部分から下方に延びる内壁面は前記最深部へと向かう傾斜面となっている。即ち、本実施形態で前記把持部３４を把持可能にするための前記凹部３１４は、開口面積を広くして把持部３４を把持し易くさせるとともに収容スペースを必要以上に削減しないような形状となって凹入している。

【0059】

本実施形態の容器本体２の底壁２１の下面２１ｂの側には、保温容器１を上下に積み重ねた際に下側の保温容器１で凸条２２１に嵌着された前記矩形リブ部３２２を突入させて上側の保温容器１が横滑りしないようにするための凹溝（以下「本体凹溝２１３）が形成されている。該本体凹溝２１３は、前記隆起部２１１の外側に設けられており、平面視における形状が該隆起部２１１を包囲する矩形環形状となるように形成されている。

【0060】

本実施形態の蓋体３は、前記本体周側壁２２の上端面を超えて上方に突出している。そのため、保温容器１どうしを積み重ねたり、積み上げられた２つの保温容器１の上側の保温容器１を降ろしたりする場合に、下側の保温容器１での蓋体３の突出部分が引っ掛かる場合がある。本実施形態では、この蓋体３がシート成形体であり、ビーズ発泡体のような剛直なものにくらべて易変形性を有するため仮に引っ掛かりが起きたとしても問題にはなり難い。本実施形態の蓋体３を構成する樹脂発泡シートは、発泡層単層のシートでなくても非発泡層（樹脂フィルム層）などを備えた積層発泡シートであってもよく、前記蓋体３の上面３ａが前記非発泡層で構成されるようにシート成形がされたものであってもよい。

【0061】

上面３ａが前記非発泡層となるように積層発泡シートを使って構成された蓋体３は、良好な滑り性を発揮するとともに優れた強度を発揮する。そのため、そのような蓋体３は、保温容器１を取り扱う作業者の作業効率の向上に寄与する。なお、蓋体３に非発泡層を設ける場合は、鍔部３２３の先端で作業者の指先に切り傷ができてしまうようなことを防ぐべく前記鍔部３２３の先端部に波型加工等を施してもよい。即ち、前記蓋体３の外周縁に沿って周回する方向に向けて凹凸を繰り返すように非発泡層を波型に加工して保温容器１の取り扱い性を向上させるようにしてもよい。

【0062】

この蓋体３は、例えば、図７Ｃ、図７Ｄに示すような小さな凹凸を一面に設けたものであってもよい。これらの図に例示の蓋体３では、前記把持部３４を把持可能にするために設けられた手先が挿入可能な大きな凹部３１４とは別に、該凹部３１４よりも小さな小凹部３５ａが蓋体３の前後左右に並んで配列されている。該小凹部３５ａは、蓋体３の上面３ａ側において開口し、垂直方向下方に向けて凹入するように形成されている。

【0063】

本実施形態の蓋体３は、シート成形体であるため下面３ｂ側の形状は上面３ａ側の形状とは逆形状となっている。そのため、前記蓋体３の下面３ｂ側には前記小凹部３５ａに対応した複数の小凸部３５ｂが前後左右に複数ずつ並んで配列されている。本実施形態の蓋体３は、図７Ｃ、図７Ｄに示すような態様とは逆に、小凸部３５ｂが上面３ａ側に形成され、小凹部３５ａが下面３ｂ側に形成されていてもよい。前記小凹部３５ａや前記小凸部３５ｂの平面視における大きさや隣同士の間隔などについては、前記底壁２１での上凹部２１２ａや下凹部２１２ｂと同等とすることができる。

【0064】

本実施形態では、前記のようにクラッシュアイスやドライアイスなどが保冷剤として用いられる。該保冷剤は、野菜、青果、魚介類などの保温対象物の上部に直接、又は、樹脂フィルムなどを介して載せられる。図７Ｃ、図７Ｄに示すような蓋体３では、保冷剤と蓋体３の下面３ｂとの密着性を低減させることができ、これらの間に空気層を形成させることができるため高い保温性能を発揮させる上で好適である。また、図７Ｃ、図７Ｄに示すような蓋体３は、保冷剤から上方に発せられた冷気を全体的に行きわたらせ易くなる点でも優れている。本実施形態の蓋体３は、樹脂発泡シートといった断熱性に優れた素材で構成されるだけでなく、その形状的な特徴においても優れた保温性能を発揮する。

【0065】

本実施形態では前記把持部３４を構成する樹脂発泡シートに対しても小凹部３５ａや小凸部３５ｂが形成されることで把持部３４の強度が向上されている。即ち、把持部３４を把持可能にするために並んで設けられた大きな凹部３１４の間を水平方向に接続する樹脂発泡シートに凹部３１４よりも小さな凹凸が形成されている図７Ｃ、図７Ｄに例示の態様では、凹部３１４どうしを引き寄せる方向に力が加えられて把持部３４が把持された際に前記小凹部３５ａや前記小凸部３５ｂが設けられていることでこの時に加えられる力に対する把持部３４の変形が抑制され、把持部３４をしっかりと把持することができる。

【0066】

前記樹脂発泡シートは、例えば、押出発泡法によって形成されたものを採用することができる。積層発泡シートと称される樹脂発泡シートは、例えば、発泡層と非発泡層とを共押出する共押出法によって作製されたものを採用することができる。積層発泡シートは、一旦発泡層単層となるように形成された樹脂発泡シートに非発泡層を構成する樹脂フィルムをヒートラミネートして作製されたものや押出ラミネートされて作製されたものであってもよい。前記非発泡層は、発泡層の片面にのみ形成されていても両面に形成されていてもよい。

【0067】

前記蓋体３は、このような樹脂発泡シートを熱成形することによって得られたシート成形体とすることができる。前記熱成形は、プレス成形（マッチモールド成形）、真空成形、圧空成形、真空圧空成形など従来公知の方法とすることができる。

【0068】

本実施形態の保温容器１は、樹脂発泡シート製の蓋体３を有することで保温性能に優れるとともに従来型容器に比べてコンパクト化可能であり、梱包構造体１００の容積を低減するのに有効である。尚、上記に例示の保温容器１は、容器本体２に対して凹凸嵌合によって嵌着される蓋体３を有しているが、保温容器１の蓋体は、容器本体に外嵌合するものであっても内嵌合するものであってもよい。

【0069】

以下に、第２実施形態の保温容器として容器本体に内嵌合される蓋体を備えた保温容器について説明する。第２実施形態の保温容器１’に備えられる前記蓋体３’は、図８、図９に示されているように容器本体２’に押し込み可能な形状を有する。また、保温容器１’は、前記蓋体３’を内嵌合した状態で更にビーズ発泡成形体である厚蓋３０’が嵌着可能に構成されている。

【0070】

第２実施形態の保温容器１’での容器本体２’は、第１実施形態の容器本体２と同様の構造を有している。従って、本体周側壁２２’の外周面２２ａ’によって画定される容器本体２’の平面視における輪郭形状は、四隅に丸みを帯びた矩形状であり、前記本体周側壁２２’の内周面２２ｂ’によって画定される容器本体２’の上方に向けた開口２ａ’の形状は、容器本体２’の輪郭形状よりも本体周側壁２２’の厚さ分だけ小さな矩形状となっている。また、底壁２１’がドーム状となっている点についても第２実施形態の保温容器１’は、第１実施形態の保温容器１と共通している。

【0071】

該容器本体２’は、第１実施形態の容器本体２と同様に本体周側壁２２’の上端部にとつじょう２２１’を有している。一方で前記厚蓋３０’には、下面側に前記凸条２２１’と凹凸嵌合可能な凹溝（以下、「厚蓋凹溝３０１’」ともいう）が設けられている。即ち、前記厚蓋３０’は、前記容器本体２’に凹凸嵌合によって嵌着可能となっている。

【0072】

第２実施形態の保温容器１’は、前記蓋体３’が前記容器本体２’に内嵌合できるように構成され、該蓋体３’が内嵌合されている前記容器本体２’に前記厚蓋３０’を嵌着可能に構成されており、前記蓋体３’と前記厚蓋３０’とで前記容器本体２’の前記開口２ａ’を二重に塞ぐことができるように構成されている。即ち、前記蓋体３’は、保温容器１’における内蓋として機能し、前記厚蓋３０’は、外蓋として機能するよう備えられている。

【0073】

本実施形態での蓋体３’は、自然状態において前記開口２ａ’よりも一回り大きな形状を有し、前記開口２ａ’に押込み可能となるように弾性変形性を有している。第１実施形態での蓋体３が本体周側壁２２の上端部を上方からフレーム部３２で覆うように構成されていたのに対して第２実施形態の蓋体３’は、その外周部を本体周側壁２２の内周面２２ｂに当接させ、当該蓋体３’の弾性復元力によって容器本体２’に固定されるように構成されている。そのため、第１実施形態の蓋体３が開口２ａの閉塞に用いられる蓋本体部３１とは別に該蓋本体部３１を容器本体２に固定するのに用いられるフレーム部３２をも備えているのに対して第２実施形態での蓋体３’は蓋本体部３１’のみの構成となっている。

【0074】

本実施形態での蓋体３’は、上記のような弾性変形性を発揮すべく周縁部に溝部（以下、「蓋溝部３１５’」ともいう）を有している。蓋溝部３１５’は、上方から下方に向けて凹入し、蓋体３’の外周縁部に沿って周回する方向に延在し、平面視における形状が矩形環状となっている。該蓋溝部３１５’は、蓋体３’を構成する樹脂発泡シートが外周部で一旦下方に折り曲げられた後にその外側で逆に上方に向けて折り返される形となって備えられている。

【0075】

蓋体３’は、蓋溝部３１５’を有することで平面方向での寸法をある程度の範囲で変更可能（拡縮可能）となっている。蓋体３’は、容器本体２’内への押込時には、該蓋溝部３１５’が狭幅となるように弾性変形し、該弾性変形に抗する復元力で蓋溝部３１５’の外壁部３１５ａ’を本体周側壁２２’の内周面２２ｂ’に当接させ、該内周面２２ｂ’と外壁部３１５ａ’との摩擦力によって容器本体２’に係止されるように構成されている。そのため本実施形態の蓋体３’は、容器本体２’内での高さ位置が変更可能となっている。

【0076】

本実施形態の蓋体３’は、中心から外周縁までの寸法が、容器本体２’の上部の開口２ａ’の寸法に対して２ｍｍ～６ｍｍ大きくなるように形成されている。即ち、本実施形態の蓋体３’は、左右方向や前後方向に４ｍｍ以上縮小させても元の形状に復元可能な弾性変形性を有している。蓋体３’は、６ｍｍ以上の縮小に対して復元可能であってもよく、８ｍｍ以上の縮小に対して復元可能であってもよい。

【0077】

前記蓋体３’の前記蓋溝部３１５’よりも内側の領域は、第１実施形態の蓋体３’と同様にドーム形状の膨出部３１１’を有している。蓋本体部３１’の中央部に上方から下方に向けて凹入した凹部３１４’が２つ並んで配され、該凹部３１４’の間が前記把持部３４’となって備えられている点についても第２実施形態の保温容器１’は第１実施形態の保温容器１と共通している。

【0078】

第１実施形態の蓋体３も、第２実施形態の蓋体３’もドーム形状を有することで、例えば、容器本体２，２’に収容物を収容した後にクラッシュアイスを収容物の上に載せたりした際に、当該クラッシュアイスを中央部に寄せ集める効果を発揮する。このことにより、保温容器１，１’は、クラッシュアイスが溶けきるまでの時間を長期化させることができる。特に第２実施形態の蓋体３’は、押込み深さをある程度自由に変更できるため、例えば、下面がクラッシュアイスに当接するまで位置を下げることができ、それよりもさらに位置を下げるとドーム形状部分でのクラッシュアイスの積載高さを高くすることができる。

【0079】

本実施形態の蓋体３’にも、図７Ｃ、図７Ｄに例示の凹凸を形成させてもよい。その場合、クラッシュアイスが中央部から外周部に散ってしまうことを蓋体３’の下面での凹凸との係合により防止することができる。

【0080】

本実施形態では、該蓋体３’を内嵌合した状態で更にビーズ発泡成形体である厚蓋３０’が嵌着可能である。そして、本実施形態の保温容器１’は、蓋体３’と厚蓋３０’との間に空間部を設けて両者を容器本体２’に装着可能であるため、この空間部にもクラッシュアイスなどの保冷剤を収容させることもできる。その場合、蓋体３’に図７Ｃ、図７Ｄに例示の凹凸ような凹凸を設けると、保温容器１’が傾いた際に保冷剤が移動することを抑制でき、保冷剤が一箇所に固まってしまうことを防ぐことができる。

【0081】

本実施形態における前記厚蓋３０’は、平面視における形状が容器本体２’と同様の矩形状で、天井壁３０２’と天井壁３０２’の周縁部より垂下する周側壁（以下「厚蓋周側壁３０３’」ともいう）とを有する。該厚蓋周側壁３０３’の径方向での厚さは、前記凸条２２１’の厚さよりも厚い。前記厚蓋３０’は、前記本体周側壁２２’の上端部における前記凸条２２１’が進入可能な前記厚蓋凹溝３０１’が前記厚蓋周側壁３０３’に備えられている。即ち、前記厚蓋凹溝３０１’は、前記厚蓋周側壁３０３’の下端面を上方に向けて凹入させる形で設けられている。

【0082】

前記厚蓋凹溝３０１’は、断面形状が矩形となるように上方に凹入している。厚蓋凹溝３０１’は、図９Ｂに示すように前記凸条２２１’が突入したときに前記凸条２２１’の天面２２１ａ’に対向する底面３０１ａ’と、該底面３０１ａの内周縁より垂下する内周面３０１ｂ’と、前記底面３０１ａ’の外周縁より垂下する外周面３０１ｃ’とを備える。前記厚蓋３０’は、前記凸条２２１が厚蓋凹溝３０１’に突入して容器本体２’と凹凸嵌合した際に前記厚蓋凹溝３０１’の内周面３１ｂ’と前記外周面３０１ｃ’との間に前記凸条２２１’を挟み込んだ状態となるように形成されている。

【0083】

本実施形態での厚蓋凹溝３０１’の内周面３０１ｂ’は、当該厚蓋凹溝３０１’と前記凸条２２１’との凹凸嵌合に際して前記凸条２２１’の内周面２２１ｂ’に当接される部位である。また、厚蓋凹溝３０１’の外周面３０１ｃ’は、当該厚蓋凹溝３０１’と前記凸条２２１’との凹凸嵌合に際して前記凸条２２１’の外周面２２１ｃ’に当接される部位である。一方で厚蓋凹溝３０１’は、前記凸条２２１’を最も深く進入させた場合でも前記天面２２１ａ’と前記底面３０１ａ’との間に僅かな隙間が形成されるように形成されている。即ち、本実施形態での厚蓋凹溝３０１’の凹入深さは前記凸条２２１’の突出高さよりも僅かに深い。

【0084】

前記厚蓋３０’は、内周面３０１ｂ’において凹入し、凸条２２１’の膨出部２２１１’と係合可能な凹入部３０１１’を有している。

【0085】

前記厚蓋は、図１０Ａ、図１０Ｂに示すようなものであってもよい。これらの図に例示の前記厚蓋３０”は、上面３０ａ”の中央部が周縁部よりも高くなるように隆起している。即ち、この厚蓋３０”での天井壁３０２”は、第２実施形態の蓋体３’と同様にドーム形状を有している。該厚蓋３０”は、天井壁３０２”の外周部より下方に延びる厚蓋周側壁３０３”の下方に厚蓋凹溝３０１”を有する点においては図９Ａに例示の厚蓋３０’と共通している。

【0086】

図１０Ａ、図１０Ｂに示す厚蓋３０”での前記天井壁３０２”は、上面が上方に向けて突出して凸状となる曲面であるのに対応して下面が上方に向けて凹入した凹状の曲面となっている。より詳しくは、該天井壁３０２”には、上面が略水平面となっている水平部３０２１”が周縁部に設けられているとともに該水平部３０２１”の内側に上方に膨出した膨出部３０２２”が備えられている。即ち、本実施形態の天井壁３０２”での前記膨出部３０２２”は、周囲を前記水平部３０２１”で囲まれた状態になっている。

【0087】

本実施形態の厚蓋３０”は、下面３０ｂ”側において下方に向けて突出し、且つ、厚蓋３０”の中央部において下方に突出した環状のリブ（以下「環状リブ３０９ａ”」ともいう）を備えている。前記環状リブ３０９ａ”は、平面視における形状が円環状である。前記環状リブ３０９ａ”は、前記膨出部３０２２”に設けられている。

【0088】

該厚蓋３０”は、下面３０ｂ”側において下方に向けて突出し、且つ、厚蓋３０”の四隅のそれぞれから厚蓋３０”の中央部に向けて帯状に延びるリブ（以下「帯状リブ３０９ｂ”」ともいう）を更に備えいる。前記帯状リブ３０９ｂ”は、前記水平部３０２１”から前記膨出部３０２２”との境界を超えて厚蓋３０”の中央部に向けて延在している。即ち、帯状リブ３０９ｂ”は、前記水平部３０２１”と前記膨出部３０２２”とに跨るように設けられている。前記帯状リブ３０９ｂ”の中央側の端部は、前記環状リブ３０９ａ”に接続されている。

【0089】

本実施形態での前記環状リブ３０９ａ”や前記帯状リブ３０９ｂ”は、２０ｍｍ以上の幅を有し、１ｍｍ以上の突出高さを有する。環状リブ３０９ａ”や帯状リブ３０９ｂ”の幅は、３０ｍｍ以上であってもよい。環状リブ３０９ａ”や帯状リブ３０９ｂ”の突出高さは２ｍｍ以上であってもよい。

【0090】

本実施形態では、このようなリブを有することで高い強度が発揮されるため厚蓋３０”の厚さを薄くすることができる。しかも、図１０Ａ、図１０Ｂに示す厚蓋３０”では膨出部３０２２”を有することで上面側に加わる荷重を周縁部に向けて分散させることができ、リブとの相乗効果によってより薄肉化が可能になっている。尚、リブを設けることによる薄肉化は、図９Ａに示したような平板状の厚蓋３０’でも発揮され得る。

【0091】

本実施形態では前記のように蓋体３’が膨出部３１１’を有している。そして、蓋体３’は、中央部が最も上下方向の位置が高くなるように形成されている。本実施形態では前記帯状リブ３０９ａ”が厚蓋３０”の中央までは到達しておらず、該厚蓋３０”の中央は、環状リブ３０９ａ”の内側に位置し、環状リブ３０９ａ”よりも凹入した状態になっている。そのため本実施形態では厚蓋３０”の下面３０ｂ”と前記蓋体３’の上面３ａ’とが干渉し難くなっている、このことにより本実施形態の保温容器１、１’は、全体形状をコンパクト化しつつ収容物を収容可能な容積を広く確保できるようになっている。

【0092】

以上のように保温容器１、１’は、上記のような蓋体３，３’を有することで保温性に優れ、しかも、クラッシュアイスの持ちを良好にすることから、容積を小さくしてクラッシュアイスの収容量を減量しても従来と同等の保温性能を発揮し得る。また、本実施形態の蓋体３，３’は、容器本体２，２’に密閉性の高い閉空間を形成可能であるため、ドライアイスのような保冷剤が使用された場合にも冷気が外部に漏洩し難く優れた保温性能を保温容器１，１’に発揮させ得る。尚、保温容器１、１’は、保冷を目的とした場合だけでなく、暖かな収容物を暖かな状態のまま保温する目的でも用いられ得る。

【0093】

ここではこれ以上に詳細な説明を繰り返すことはしないが保温容器や梱包構造体については上記例示に特に限定されず各種の変更を加えることができる。即ち、本発明は上記例示に何等限定されるものではない。

【符号の説明】

【0094】

１，１’：保温容器、２，２’：容器本体、２ａ，２ａ’：開口、３，３’：蓋体
２１：底壁、２２：本体周側壁、２２１：凸条、
３１：蓋本体部、３２：フレーム部、３２１：蓋凹溝、３２２：矩形リブ部、３２３：鍔部、３４：把持部、
１００：梱包構造体、１１０：容器集合体、１１１：容器列

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図10A】

【図10B】