特開 2023-136203 フィルムの製造方法、および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136203

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】フィルムの製造方法、および製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 55/06 20060101AFI20230922BHJP

   B29C 63/02 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

B29C55/06

B29C63/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】21

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022041696

(22)【出願日】2022-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】100155712

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 尚

(72)【発明者】

【氏名】吉田 涼

【テーマコード（参考）】

4F210

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F210AA11

4F210AA24

4F210AA26

4F210AA40

4F210AC03

4F210AD25

4F210AD29

4F210AG01

4F210AJ08

4F210AJ09

4F210AK04

4F210AR06

4F210AR12

4F210AR20

4F210QA03

4F210QC02

4F210QD21

4F210QD36

4F210QG01

4F210QG15

4F210QG18

4F210QM15

4F210QM20

4F210QW21

4F211AD08

4F211AG01

4F211SA07

4F211SC06

4F211SD01

4F211SJ15

4F211SP04

4F211SW26

4F211SW45

(57)【要約】

【課題】原反を延伸するときに、シワが発生する。
【解決手段】熱可塑性フィルム（Ｆ）の製造方法であって、搬送される原反（Ｓ）の両端部（１４，１６）の各々に片面粘着テープ（Ｔ１，Ｔ２）を貼り合わせる工程と、原反（Ｓ）を加熱して搬送方向に延伸する工程と、をこの順で原反（Ｓ）に施す。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルムの製造方法であって、
（１）搬送される原反の両端部の各々に片面粘着テープを貼り合わせる工程と、
（２）前記原反を加熱して搬送方向に延伸する工程と、をこの順で前記原反に施すことを特徴とするフィルムの製造方法。

【請求項2】

前記工程（２）における延伸方式は、駆動ロールによる１軸延伸であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの製造方法。

【請求項3】

前記片面粘着テープの幅は、６ｍｍ以上３０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの製造方法。

【請求項4】

前記片面粘着テープの伸び率は、６５％以上であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項5】

前記片面粘着テープは、基材の片面に粘着剤が設けられたものであり、
前記基材は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項6】

前記粘着剤は、シリコーン，アクリルを含む群から選択された少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項５に記載のフィルムの製造方法。

【請求項7】

前記原反のガラス転移温度は、摂氏６０度以上３７０度以下であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項8】

前記原反は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項9】

前記工程（２）において加熱された前記原反の表面温度が、前記原反のガラス転移温度よりも摂氏３０度低い温度から前記原反の軟化温度よりも摂氏２０度高い温度までの範囲にあることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項10】

前記工程（２）において加熱された前記原反の表面温度が、前記原反のガラス転移温度よりも摂氏２０度低い温度から前記原反の軟化温度までの範囲にあることを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項11】

前記工程（２）における加熱方式は、遠赤外線ヒータを用いることを特徴とする請求項１～１０の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項12】

前記工程（２）における加熱方式はさらに、前記原反に対して前記遠赤外線ヒータと反対側に設けられた反射板を用いることを特徴とする請求項１１に記載のフィルムの製造方法。

【請求項13】

前記工程（１）における貼り合わせ方式は、前記原反を搬送する搬送ロールと、前記搬送ロール上で前記原反に前記片面粘着テープを圧接するニップロールとを用いることを特徴とする請求項１～１２の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項14】

前記工程（１）において、前記両端部の各々の片面に前記片面粘着テープを貼り合わせることを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項15】

前記工程（１）において、前記両端部の各々の両面に前記片面粘着テープを貼り合わせることを特徴とする請求項１～１３の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項16】

前記工程（１）～（２）を連続的に行い、長尺のフィルムを製造することを特徴とする請求項１～１５の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項17】

（３）前記片面粘着テープを除去する工程を、前記工程（２）より後に前記原反に施すことを特徴とする請求項１～１６の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項18】

前記工程（３）において、刃を用いて前記原反から前記両端部を切り離すことによって、前記片面粘着テープを除去することを特徴とする請求項１７に記載のフィルムの製造方法。

【請求項19】

前記フィルムは、５０μｍ厚さあたりの全光線透過率が８０％以上である透明ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１～１８の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項20】

前記フィルムは、熱可塑性フィルムであることを特徴とする請求項１～１９の何れか１項に記載のフィルムの製造方法。

【請求項21】

フィルムの製造装置であって、
搬送される原反の両端部の各々に片面粘着テープを貼り合わせる圧接部と、
前記原反を加熱するヒータと、
前記原反を搬送方向に延伸する延伸部と、を備えることを特徴とするフィルムの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示はフィルムの製造方法、および製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１～４は、原反を延伸する工程を含むフィルムの製造方法を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－０９０６５０号公報

【特許文献2】特開２００７－０７０５１４号公報

【特許文献3】特開２０１９－２１１７８７号公報

【特許文献4】特開２０１７－２１１５８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

原反を搬送方向に延伸すると、原反が幅方向に収縮しようとする。この収縮によって、フィルムにシワが発生する問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、（１）搬送される原反の両端部に片面粘着テープを貼り合わせる工程と、（２）前記原反を加熱して搬送方向に延伸する工程と、をこの順で前記原反に施す方法である。

【0006】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（２）における延伸方式は、駆動ロールによる１軸延伸である方法であってよい。

【0007】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記片面粘着テープの幅は、６ｍｍ以上３０ｍｍ未満である方法であってよい。

【0008】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記片面粘着テープの伸び率は、６５％以上である方法であってよい。

【0009】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記片面粘着テープは、基材の片面に粘着剤が設けられたものであり、前記基材は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含む方法であってよい。

【0010】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記粘着剤は、シリコーン，アクリルを含む群から選択された少なくとも１つを含む方法であってよい。

【0011】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記原反のガラス転移温度は、摂氏６０度以上３７０度以下である方法であってよい。

【0012】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記原反は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含む方法であってよい。

【0013】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（２）において加熱された前記原反の表面温度が、前記原反のガラス転移温度よりも摂氏３０度低い温度から前記原反の軟化温度よりも摂氏２０度高い温度までの範囲にある方法であってよい。好ましくは、当該表面温度が、前記原反のガラス転移温度よりも摂氏２０度低い温度から前記原反の軟化温度までの範囲にある方法であってよい。

【0014】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（２）における加熱方式は、遠赤外線ヒータを用いる方法であってよい。

【0015】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（２）における加熱方式はさらに、前記原反に対して前記遠赤外線ヒータと反対側に設けられた反射板を用いる方法であってよい。

【0016】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）における貼り合わせ方式は、前記原反を搬送する搬送ロールと、前記搬送ロール上で前記原反に前記片面粘着テープを圧接するニップロールとを用いる方法であってよい。

【0017】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）において、前記両端部の各々の片面に前記片面粘着テープを貼り合わせる方法であってよい。

【0018】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）において、前記両端部の各々の両面に前記片面粘着テープを貼り合わせる方法であってよい。

【0019】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（１）～（２）を連続的に行い、長尺のフィルムを製造する方法であってよい。

【0020】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、（３）前記片面粘着テープを除去する工程を、前記工程（２）より後に前記原反に施す方法であってよい。

【0021】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記工程（３）において、刃を用いて前記原反から前記両端部を切り離すことによって、前記片面粘着テープを除去する方法であってよい。

【0022】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記フィルムは、５０μｍ厚さあたりの全光線透過率が８０％以上である透明ポリイミドフィルムである方法であってよい。

【0023】

本開示の一態様に係るフィルムの製造方法は、前記フィルムは、熱可塑性フィルムである方法であってよい。

【0024】

本開示の一態様に係るフィルムの製造装置は、搬送される原反の両端部に片面粘着テープを貼り合わせる圧接部と、前記原反を加熱するヒータと、前記原反を搬送方向に延伸する延伸部と、を備える構成である。

【発明の効果】

【0025】

本開示の一態様によれば、シワの発生を低減しながら原反を延伸したフィルムの製造方法および製造装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本開示の一実施形態に係るフィルム製造装置の概略構成の一例を示す模式図である。

【図2】図１に示した概略構成のうち、原反に片面粘着テープを貼り合わせる部分を示す斜視図である。

【図3】図１に示した概略構成のうち、原反から両端部を切除する部分を示す斜視図である。

【図4】図１に示した片面粘着テープの概略構成の一例を示す断面図である

【図5】比較例における延伸前の原反Ｓを示す平面図である。

【図6】比較例における延伸後の原反Ｓを示す平面図である。

【図7】本開示の一実施例における延伸後の原反を示す平面図である

【図8】本開示の別の一実施形態に係るフィルム製造装置の概略構成の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

〔実施形態１〕
（製造方法）
以下、本開示の一実施形態に係る熱可塑性フィルムＦの製造方法について、図１～図３を参照して、説明する。

【0028】

図１は、本実施形態に係るフィルム製造装置２の概略構成の一例を示す模式図である。図１は、原反Ｓの長さ方向に平行かつ、原反Ｓの幅方向に直交する面に直交する方向から見た図であり、原反Ｓの搬送の上流側を左側に、下流側を右側に示す。図１において、搬送方向は原反Ｓの長さ方向である。

【0029】

図２は、図１に示した概略構成のうち、原反Ｓに第１および第２の片面粘着テープＴ１，Ｔ２を貼り合わせる部分を示す斜視図である。図２は、原反Ｓの搬送の上流側を手前側に、下流側を奥側に示す。図３は、図１に示した概略構成のうち、原反Ｓから両端部１４，１６を切除する部分を示す斜視図である。図３は、原反Ｓの搬送の上流側を奥側に、下流側を手前側に示す。

【0030】

まず、片面粘着テープＴ１，Ｔ２が、搬送ロールＲ１を通って搬送ロールＲ３まで搬送される。同時に原反Ｓが、搬送ロールＲ２を通って搬送ロールＲ３まで搬送される。そして、ニップロールＮ１が、搬送ロールＲ３上で原反Ｓの両端部１４，１６の各々の片面に片面粘着テープＴ１，Ｔ２を圧接する。これによって、第１の片面粘着テープＴ１が原反Ｓの第１の端部１４の片面に貼り合わさり、第２の片面粘着テープＴ２が原反Ｓの第２の端部１６の片面に貼り合わさる。第１の端部１４は原反Ｓの幅方向の一方側の端部であり、第２の端部１６は第１の端部１４は原反Ｓの幅方向の他方側の端部である。原反Ｓの幅方向は、搬送方向と交差または略直交する。

【0031】

次いで、原反Ｓは片面粘着テープＴ１，Ｔ２と共に、駆動ロールＲ４まで搬送される。そして、駆動ロールＲ４が、原反Ｓを片面粘着テープＴ１，Ｔ２と共にニップロールＮ２との間に把持しながら回転して、原反Ｓの搬送を駆動する。続いて、原反Ｓは片面粘着テープＴ１，Ｔ２と共に、別の駆動ロールＲ５まで搬送される。そして、駆動ロールＲ５が、原反Ｓを片面粘着テープＴ１，Ｔ２と共にニップロールＮ３との間に把持しながら回転して、原反Ｓの搬送を駆動する。上流側の駆動ロールＲ４による搬送速度よりも、下流側の駆動ロールＲ５による搬送速度が大きい。この速度差によって、駆動ロールＲ４，Ｒ５の間において原反Ｓに搬送方向の張力が印加される。同時に、駆動ロールＲ４，Ｒ５の間において、ヒータ４が原反Ｓを加熱する。この結果、駆動ロールＲ４，Ｒ５によって、原反Ｓが１軸延伸され、その延伸方向は搬送方向である。

【0032】

ヒータ４は、遠赤外線ヒータであってよい。ヒータ４は、原反Ｓの中央部１８の表面温度が原反Ｓのガラス転移温度付近から原反Ｓの軟化温度付近までの範囲にあるように、原反Ｓを加熱する。原反Ｓの中央部１８は、原反Ｓの両端部１４，１６の間に位置する。加熱下で原反Ｓの中央部１８の表面温度は、原反Ｓのガラス転移温度よりも摂氏３０度低い温度から原反Ｓの軟化温度よりも摂氏２０度高い温度までの範囲にあってよい。加熱下での当該表面温度は、原反Ｓのガラス転移温度よりも摂氏２０度低い温度から原反Ｓの軟化温度までの範囲にあることが好ましい。さらに、反射板６が原反Ｓに対してヒータ４の反対側に設けられてよい。反射板６は、ヒータ４から放射された熱または熱線を原反Ｓに向かって反射する。

【0033】

ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）とは、原反Ｓの動的粘弾性を測定し、原反Ｓの貯蔵弾性率と測定温度との相関関係をプロットし、その変曲点の温度を意味する。原反Ｓの動的粘弾性測定は、セイコー電子工業（株）製ＤＭＳ－２００を用い、測定治具間隔２０ｍｍ、周波数５Ｈｚで、測定する。また、当該変曲点における貯蔵弾性率の１／１０００の貯蔵弾性率を有する温度を、軟化温度（Ｔｍ）とする。

【0034】

次いで、原反Ｓは放熱しながら、片面粘着テープＴ１，Ｔ２と共に搬送ロールＲ６まで搬送される。そして、搬送ロールＲ６上で、または搬送ロールＲ６と次の搬送ロールＲ７との間で、原反Ｓから片面粘着テープＴ１，Ｔ２を除去して、熱可塑性フィルムＦを得る。例えば、搬送ロールＲ６上、または搬送ロールＲ６と次の搬送ロールＲ７との間に刃８を設け、刃８を用いて原反Ｓから両端部１４，１６を片面粘着テープＴ１，Ｔ２と共に切り離す。

【0035】

次いで、熱可塑性フィルムＦが搬送ロールＲ７を経てさらに搬送される。一方、除去された片面粘着テープＴ１，Ｔ２および両端部１４，１６は回収部１２に回収される。例えば回収部１２は、第１の端部１４を第１の片面粘着テープＴ１と共に巻き取る巻取り装置と、第２の端部１６を第２の片面粘着テープＴ２と共に巻き取る巻取り装置とを含んでよい。

【0036】

上述のプロセスを連続的に行うことによって、長尺の熱可塑性フィルムＦを製造できる。

【0037】

（製造装置）
図１～図３に示すように、本実施形態に係るフィルム製造装置２は、熱可塑性フィルムＦの製造装置であって、搬送される原反Ｓの両端部１４，１６の片面に片面粘着テープＴ１，Ｔ２を貼り合わせる搬送ロールＲ３およびニップロールＮ１（圧接部）と、原反Ｓを加熱するヒータ４と、原反Ｓを搬送方向に延伸する駆動ロールＲ４，Ｒ５およびニップロールＮ２，Ｎ３（延伸部）と、を備える。フィルム製造装置２はさらに、片面粘着テープＴ１，Ｔ２を除去する刃８（除去部）、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の捲回体を回転可能に支持する支持軸１０、その他の搬送ロールＲ１，Ｒ２，Ｒ６，Ｒ７、および回収部１２を備えて良い。

【0038】

（片面粘着テープおよび原反）
以下、片面粘着テープＴ１，Ｔ２および原反Ｓについて、図４を参照して、説明する。図４は、図１に示した片面粘着テープＴ１，Ｔ２の概略構成の一例を示す断面図である。

【0039】

片面粘着テープＴ１，Ｔ２はそれぞれ、原反Ｓの両端部１４，１６に補強すると共に、原反Ｓと共に延伸できるように選択される。このため、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の各々の幅Ｗ１は、原反Ｓの幅Ｗ２（図５参照）が３００ｍｍのときに６ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。すなわち、原反Ｓの幅Ｗ２に対する片面粘着テープＴ１，Ｔ２の幅Ｗ１の割合（Ｗ１／Ｗ２）が、２％以上１０％以下が好ましい。また、断面積は、Ｗ１＊Ｄ１であるが、０．０３６ｍｍ^２以上４．００ｍｍ^２以下が好ましい。また、長さ方向および幅方向に何れについても、断面積あたりの引張強度は３００ＭＰａ以上が好ましい。伸び率および引張強度は、破断限界まで引っ張った際の伸び率および印加張力であり、ＪＩＳ規格のＫ７１２７：１９９９に準拠して測定されたい。

【0040】

片面粘着テープＴ１，Ｔ２はそれぞれ、基材Ｂ１，Ｂ２の片面に粘着剤Ａ１，Ａ２が設けられたものである。基材Ｂ１，Ｂ２は例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含んで良い。粘着剤Ａ１，Ａ２は例えば、耐熱性シリコーン系粘着剤およびアクリル系粘着剤を含む群から選択された少なくとも１つを含んで良い。片面粘着テープＴ１，Ｔ２は、互いに同じであることが好ましいが、互いと異なってもよい。

【0041】

原反Ｓのガラス転移温度は例えば、摂氏６０度以上３７０度以下であってよい。原反Ｓは例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、およびポリエステルを含む群から選択された少なくとも１つを含んで良い。熱可塑性フィルムＦが５０μｍ厚さあたりの全光線透過率が８０％以上である透明ポリイミドフィルムであるように、原反Ｓはポリイミドを含むことが好ましい。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ規格のＫ７３６１－１：１９９７に準拠して測定されたい。

【0042】

原反Ｓの両端部１４，１６の片面に片面粘着テープＴ１，Ｔ２を貼りあわせることによって、両端部１４，１６の剛性が向上する。このため、大きな張力を原反Ｓに印加して、原反Ｓを延伸することで、延伸に起因する原反Ｓの幅方向の収縮を低減できる。加えて、原反Ｓの搬送方向の破断が防止される。

【実施例0043】

以下、本開示の比較例および実施例について、図５～図７を参照して、説明する。

【0044】

〔比較例１〕
図５は、比較例１における延伸前の原反Ｓを示す平面図である。図６は、比較例１における延伸後の原反Ｓを示す平面図である。

【0045】

比較例１において、片面粘着テープＴ１，Ｔ２として、いわゆるカプトン（登録商標）粘着テープを用いた。片面粘着テープＴ１，Ｔ２の基材Ｂ１，Ｂ２は、有色透明のポリイミドフィルムであり、幅Ｗ１が５ｍｍであり、厚さＤ１が０．０５ｍｍであり、長さ方向の幅あたりの引張り強度が４９０４Ｎ／ｍであった。片面粘着テープＴ１，Ｔ２の粘着剤Ａ１，Ａ２は耐熱性シリコーン系粘着剤であった。また、原反Ｓは、無色透明のポリイミドフィルムであり、幅Ｗ２が３００ｍｍであり、厚さが５０μｍであり、長さ方向の幅あたりの引張り強度が１７０００Ｎ／ｍであり、ガラス転移温度が摂氏３００度であった。このときの原反Ｓの幅Ｗ２を「延伸前の幅Ｗ２ｂ」とした。

【0046】

図５に示すように、原反Ｓの両端部１４，１６に片面粘着テープＴ１，Ｔ２を貼り付け、原反Ｓの中央部１８に印Ｍ１，Ｍ２を原反Ｓの長さ方向に離して付けた。そして、印Ｍ１，Ｍ２の間の距離Ｄ２を測定した。このときに測定した距離Ｄ２を「延伸前の長さＤ２ｂ」とした。

【0047】

次に、原反Ｓを、駆動ロールＲ４およびニップロールＮ２の間と、駆動ロールＲ５およびニップロールＮ３の間とに挟んだ。このとき、原反Ｓからヒータ４までの距離は４０ｍｍであり、原反Ｓから反射板６までの距離は２０ｍｍであった。そして、ヒータ４および反射板６によって原反Ｓを加熱すると共に、駆動ロールＲ４，Ｒ５およびニップロールＮ２，Ｎ３によって原反Ｓを１軸延伸した。このとき、原反Ｓの搬送速度は０．４ｍ／分であり、原反Ｓに印加される搬送方向の張力は１８８Ｎ／ｍであった。ヒータ４は遠赤外線ヒータであり、原反Ｓの中央部１８の表面温度が摂氏３００度以上摂氏３５０以下の温度範囲に到達した。

【0048】

原反Ｓが破断することなく、原反Ｓの延伸を完了した。延伸終了後、原反Ｓを、駆動ロールＲ４およびニップロールＮ２の間と、駆動ロールＲ５およびニップロールＮ３の間とから外した。

【0049】

図６に示すように次に、原反Ｓの幅Ｗ２が最も小さくなっている位置で原反Ｓの幅Ｗ２を測定し、このときに測定した幅Ｗ２を「延伸後の幅Ｗ２ａ」とした。また、印Ｍ１，Ｍ２の間の距離Ｄ２を測定し、このときに測定した距離Ｄ２を「延伸後の長さＤ２ａ」とした。そして、原反Ｓの搬送方向の延伸率（％）および原反Ｓの幅方向の収縮率（％）を以下のように算出した。

【0050】

搬送方向の延伸率＝（Ｄ２ａ－Ｄ２ｂ）／Ｄ２ｂ＊１００％
幅方向の収縮率＝（Ｗ２ｂ－Ｗ２ａ）／Ｗ２ｂ＊１００％
「＊」は乗算を示す演算記号である。

【0051】

原反Ｓの延伸された部位の両端部１４，１６から片面粘着テープＴ１，Ｔ２は外れていた。原反Ｓの延伸された部位は、両端部１４，１６および中央部１８にシワＣ１があった。シワＣ１は概ね、延伸方向および幅方向に対して斜めに延びていた。

【0052】

〔比較例２〕
比較例２を、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の幅Ｗ１が３０ｍｍである点を除いて、比較例１と同様に行った。その結果、原反Ｓが延伸しなかった。

【0053】

〔実施例１〕
実施例１を、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の幅Ｗ１が２０ｍｍである点を除いて、比較例１と同様に行った。

【0054】

図７は、実施例１における延伸後の原反Ｓを示す平面図である。図７に示すように、原反Ｓの延伸された部位の両端部１４，１６に片面粘着テープＴ１，Ｔ２が貼り付いたままであった。原反Ｓの延伸された部位は、両端部１４，１６にのみシワＣ２があり、一方、中央部１８にシワが無かった。シワＣ２は概ね、延伸方向に平行に延びていた。

【0055】

〔実施例２〕
実施例２を、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の幅Ｗ１が１５ｍｍである点を除いて、比較例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に、原反Ｓの延伸された部位の両端部１４，１６に片面粘着テープＴ１，Ｔ２が貼り付いたままであり、両端部１４，１６にのみシワＣ２があった。

【0056】

〔実施例３〕
実施例３を、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の幅Ｗ１が１０ｍｍである点を除いて、比較例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に、原反Ｓの延伸された部位の両端部１４，１６に片面粘着テープＴ１，Ｔ２が貼り付いたままであり、両端部１４，１６にのみシワＣ２があった。

【0057】

上述の比較例１，２および実施例１～３で算出した原反Ｓの搬送方向の延伸率および原反Ｓの幅方向の収縮率を下記の表１に示す。

【0058】

【表1】

表１に示すように、片面粘着テープＴ１，Ｔ２の幅が５ｍｍ超３０ｍｍ未満の範囲において、原反Ｓの搬送方向の延伸率が０％超であり、かつ、原反Ｓの幅方向の収縮率が５％以下であった。また、当該範囲において、原反Ｓの延伸された部位の中央部１８にシワが無かった。

【0059】

〔実施形態２〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0060】

図８は、本実施形態に係るフィルム製造装置２の概略構成の一例を示す模式図である。図８は、原反Ｓの長さ方向に平行かつ、原反Ｓの幅方向に直交する面に直交する方向から見た図であり、原反Ｓの搬送の上流側を左側に、下流側を右側に示す。図８において、搬送方向は原反Ｓの長さ方向である。

【0061】

図８に示すように、本実施形態に係る熱可塑性フィルムＦの製造方法は、原反Ｓの両端部１４，１６の各々の両面に片面粘着テープＴ１～Ｔ４が貼り合わさる点を除いて、前述の実施形態１に係る熱可塑性フィルムＦの製造方法と同等である。まず、ニップロールＮ３が、搬送ロールＲ８上で原反Ｓの両端部１４，１６の片面に片面粘着テープＴ３，Ｔ４を圧接する。次に、別のニップロールＮ１が、搬送ロールＲ３上で原反Ｓの両端部１４，１６の片面に片面粘着テープＴ１，Ｔ２を圧接する。ニップロールＮ３が片面粘着テープＴ３，Ｔ４を圧接する両端部１４，１６の片面は、別のニップロールＮ１が片面粘着テープＴ１，Ｔ２を圧接する両端部１４，１６の片面の反対側である。これによって、第１および第３の片面粘着テープＴ１，Ｔ３が原反Ｓの第１の端部１４の両面に貼り合わさり、第２および第４の粘着テープＴ２，Ｔ４が原反Ｓの第２の端部１６の両面に貼り合わさる。

【0062】

両端部１４，１６の両面に片面粘着テープＴ１～Ｔ４を貼り合わせることによって、両端部１４，１６の剛性がより向上するため、延伸に起因する原反Ｓの幅方向の収縮をより低減できる。

【0063】

本実施形態に係るフィルム製造装置２は、前述の実施形態１に係るフィルム製造装置２が備える構成に加えて、原反Ｓの両端部１４，１６の反対側の片面に片面粘着テープＴ３，Ｔ４を貼り合わせる搬送ロールＲ８およびニップロールＮ４（圧接部）をさらに備える。フィルム製造装置２はさらに、片面粘着テープＴ３，Ｔ４の捲回体を回転可能に支持する支持軸２０を備えて良い。

【0064】

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0065】

２ 製造装置
４ ヒータ
６ 反射板
８ 刃
１４，１６ 端部
Ａ１，Ａ２ 粘着剤
Ｂ１，Ｂ２ 基材
Ｆ 熱可塑性フィルム（フィルム）
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４ ニップロール
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ６，Ｒ７ 搬送ロール
Ｒ４，Ｒ５ 駆動ロール
Ｓ 原反
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ 片面粘着テープ
Ｗ１，Ｗ２ 幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】