特開 2023-136405 管継手構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136405

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】管継手構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/08 20060101AFI20230922BHJP

   F16L 21/02 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

F16L23/08

F16L21/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022042061

(22)【出願日】2022-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000151184

【氏名又は名称】株式会社土井製作所

(71)【出願人】

【識別番号】522107876

【氏名又は名称】中小企業応援団株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074251

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100066223

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 政美

(72)【発明者】

【氏名】首代 昇

(72)【発明者】

【氏名】大作 誠

(72)【発明者】

【氏名】太田 雅晴

【テーマコード（参考）】

3H015

3H016

【Ｆターム（参考）】

3H015BA05

3H015BB05

3H015BC08

3H016AA06

3H016AB01

3H016AC01

3H016AD13

(57)【要約】

【課題】材質や径が異なる配管であっても容易な作業で接続することができる管継手構造を提供する。
【解決手段】接続管Ｐの端部外周に装着する環体状を成したカバー本体１を設ける。カバー本体１に固定され内部の接続管Ｐの端部に圧着固定する継手本体２を設ける。
接続管Ｐの接続端部と継手本体２との間に介されるパッキン６を設ける。
接続管Ｐの外側面にカバー本体１を圧着固定する。接続管Ｐの接続端部をパッキン６に圧着して接続管Ｐ相互を接続するように構成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続管の接続端部側の外周に装着する筒状を成したカバー本体と、カバー本体の端部に固定する環状の継手本体と、接続管の接続端部と継手本体との間に介されるパッキンとを備え、接続管の接続端部をパッキンに圧着した状態で接続管の外側面にカバー本体を固定して接続管相互を接続するように構成したことを特徴とする管継手構造。

【請求項2】

前記カバー本体の一端部に前記継手本体が固定され、前記カバー本体の他端部の外周に係止フランジが突設され、該係止フランジに係止する本体バンドと、前記接続管の外周に固定する固定リングと、固定リングと本体バンドとの間の接続管外周に装着するくさびリングとを備え、
くさびリングの一部側面に突設され前記接続管の長手方向に沿って傾斜する側面山形状のテーパー面を有する楔体と、本体バンドの連結部側面に分離して突設され、くさびリングのテーパー面に上下から重合する一対のテーパー面を有する楔体とを形成し、
楔体と楔体のテーパー面相互を重ねて前記本体バンドを緊締すると、前記くさびリングと前記固定リングとを介して前記接続管の接続端部が前記パッキンに圧着するように構成した請求項１記載の管継手構造。

【請求項3】

前記本体バンドは、上下に分離する一対の帯状体が左右一対の前記楔体をそれぞれ上下に貫通する一対の連結ネジで連結され、前記固定リングは、リングの開口部に形成した連結体を上下に貫通する固定ネジで連結するように構成した請求項１又は２記載の管継手構造。

【請求項4】

前記くさびリングは、前記固定リングと連結自在に設けられ、前記くさびリングの外周に、前記カバー本体の前記係止フランジ側の開口端部に係止する位置合わせ突起を主没自在に形成した請求項１又は２記載の管継手構造。

【請求項5】

前記継手本体は、接続端部が同径又は異径の前記接続管相互を接続するように形成された請求項１記載の管継手構造。

【請求項6】

前記継手本体は、接続端部が傾いた前記接続管相互を接続するように形成された請求項１又は３記載の管継手構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管の材質や径が異なる場合でも容易な作業で接続することができる管継手構造に関する。

【背景技術】

【0002】

管継手の種類は、鋼管、樹脂管などの配管の材質や、配管の外径などに合わせて構成されるため、配管工事には、同種管、異種管、同径管、異径管に適応する多種類の管継手が必要になる。

【0003】

例えば、特許文献１にダクタイル管路を配設する際に使用する継手構造が記載されている。この管継手構造は、先行管1の後端部に後行管2の先端部が挿入され、先行管1の内周面と後行管2の外周面との間隙にシールゴム輪3を圧入させた状態で、先行管1のフランジ12と後行管2のフランジ52とを多数の締付ボルト40及びナット41を用いて接合する構造である。

【0004】

また、特許文献２に樹脂製配管を接続する管継手構造が提案されている。この管継手構造では、配管の接続端部の外周に接続継手部材2を配し、接続継手部材2の内周面と配管の外周面との間に形成された隙間内に挿入される封止部材6を設けている。更に、封止部材6を隙間内に押し込んで固定する押し込み機構8を備えたものである。この押し込み機構8で封止部材6を隙間内に押し込む際に、配管端部に夫々４本のボルト10を使用する。

【0005】

一方、特許文献３には、異種金属の配管を接続する管継手構造が示されている。この管継手は、異種金属の接触部分に発生する電位差にて生じる腐食現象を防止するもので、接触部分に樹脂製のスリーブ2を介する構造である。

【0006】

更に、特許文献４には、異なる材質の樹脂管を接続する管継手構造が記載されている。この管継手構造では、環状溝7と環状突起8とを互いに嵌合し、第１チューブT1の外周面5と第１流路ブロックB1の端面4との隅肉全周を溶接するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００４－１００７６１号公報

【特許文献2】特許第６４１９４３６号公報

【特許文献3】実開平２－６２１９３号公報

【特許文献4】特開２００７－７８０６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

このように、従来の管継手は、同種管や異種管、あるいは同径管や異径管などを接続するために様々な管継手構造が提案されている。また、現場においてもこれらの様々な接続管に適合する多種類の製品を用意する必要があった。

【0009】

しかも、特許文献１に記載の継手構造は、先行管のフランジ12と後行管のフランジ52とを連結するために、多数のボルト40やナット41を使用するので、継手作業に多くの手間を要するものであった。すなわち、これらのボルト40やナット41を連結するには、配管の周囲で配管の長手方向に沿った方向でボルト40を締め付ける作業になるため、配管の敷設状況によっては締付作業が困難になる不都合があった。

【0010】

また、先行管1の内周面と後行管2の外周面との間隙にシールゴム輪3を圧入させた状態で接続するので、ダクタイル管を接続することは可能でも、樹脂管は端部のつぶれなどが発生する恐れがあるため接続することはできない。

【0011】

一方、特許文献２に記載の継手構造でも、連結する配管端部の周囲に、多数のボルト10を接続する作業を要するもので、配管の敷設状況によっては締付作業が困難になる不都合もある。また、この継手構造は、樹脂製配管の撓みを利用して接続する構造なので、金属製の配管を接続することはできない。

【0012】

更に、特許文献３は異種金属の接続、特許文献４は異種の樹脂材の接続は可能でも、金属管と樹脂管とを接続することはできない。さらにこれらの管継手では、異径管の接続も困難である。

【0013】

そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、配管の材質が異なる場合のみならず、配管の径が異なる配管であっても容易な作業で接続することができる管継手構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上述した課題を解決するため、本発明の第１の手段にあっては、接続管Ｐの接続端部側の外周に装着する筒状を成したカバー本体１と、カバー本体１の端部に固定する環状の継手本体２と、接続管Ｐの接続端部と継手本体２との間に介されるパッキン６とを備え、接続管Ｐの接続端部をパッキン６に圧着した状態で接続管Ｐの外側面にカバー本体１を固定して接続管Ｐ相互を接続するように構成したことにある。

【0015】

第２の手段において前記カバー本体１の一端部に前記継手本体２が固定され、前記カバー本体１の他端部の外周に係止フランジ１Ａが突設され、該係止フランジ１Ａに係止する本体バンド５と、前記接続管Ｐの外周に固定する固定リング３と、固定リング３と本体バンド５との間の接続管Ｐ外周に装着するくさびリング４とを備え、
くさびリング４の一部側面に突設され前記接続管Ｐの長手方向に沿って傾斜する側面山形状のテーパー面４Ａaを有する楔体４Ａと、本体バンド５の連結部側面に分離して突設され、くさびリング４のテーパー面４Ａaに上下から重合する一対のテーパー面５Ａaを有する楔体５Ａとを形成し、
楔体４Ａと楔体５Ａのテーパー面４Ａa、５Ａa相互を重ねて前記本体バンド５を緊締すると、前記くさびリング４と前記固定リング３とを介して前記接続管Ｐの接続端部が前記パッキン６に圧着するように構成したものである。

【0016】

第３の手段の前記本体バンド５は、上下に分離する一対の帯状体５Ｂが左右一対の前記楔体５Ａをそれぞれ上下に貫通する一対の連結ネジ５Ｃで連結され、前記固定リング３は、リングの開口部に形成した連結体３Ａを上下に貫通する固定ネジ３Ｂで連結するように構成している。

【0017】

第４の手段の前記くさびリング４は、前記固定リング３と連結自在に設けられ、前記くさびリング４の外周に、前記カバー本体１の前記係止フランジ１Ａ側の開口端部に係止する位置合わせ突起４Ｂを主没自在に形成する。

【0018】

第５の手段の前記継手本体２は、接続端部が同径又は異径の前記接続管Ｐ相互を接続するように形成されたものである。

【0019】

第６の手段の前記継手本体２は、接続端部が傾いた前記接続管Ｐ相互を接続するように形成されたものである。

【発明の効果】

【0020】

本発明は以上のごとく、接続管Ｐの接続端部にカバー本体１を装着し、このカバー本体１に固定した継手本体２とパッキン６とを介して接続管Ｐ相互を接続する構造であるから材質や径が異なる配管であっても容易に接続することができる。この結果、従来のように多種類の管継手を予め用意する必要がなくなり、極めて合理的、効率的な在庫管理が可能になった。

【0021】

更に、本体バンド５は、楔体５Ａをそれぞれ上下に貫通する一対の連結ネジ５Ｃで連結され、固定リング３は、連結体３Ａを上下に貫通する固定ネジ３Ｂで連結されるので、接続管Ｐに直交する一方向からの作業で接続作業になる。この結果、接続作業は配管の敷設状況に影響されず、しかも、ネジ止め作業も少なくなるので極めて容易な作業になる。

【0022】

また、くさびリング４は、固定リング３と連結自在に設けられ、くさびリング４の外周に、カバー本体１の開口端部側に係止する位置合わせ突起４Ｂを主没自在に形成しているので、くさびリング４や固定リング３の締め付け位置を一定にすることができ、連結作業を合理的に行うことができる。

【0023】

しかも、継手本体２は、接続管Ｐの接続端相互の材質や径が異なる場合、あるいは接続端部が傾斜した状態でも接続可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明を実施するための一形態を示す一部切欠き側面図である。

【図2】同じく装着状態を示す側面図である。

【図3】同じく一形態を示す分解斜視図である。

【図4】同じく本体バンドの固定状態を示す斜視図である。

【図5】同じく本体バンドの固定状態を示す側面図である。

【図6】同じく本体バンドの固定前の状態を示す側面図である。

【図7】（イ）、（ロ）は、同じく同径の連結状態を示す断面図である。

【図8】（イ）、（ロ）は、同じく異径の連結状態を示す断面図である。

【図9】（イ）、（ロ）は、同じく同径の屈曲連結状態を示す断面図である。

【図10】（イ）、（ロ）は、同じく異径の屈曲連結状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面を参照して本発明を実施するための一形態を説明する。図において示される符号１は接続管Ｐの接続端部外周に装着する筒状を成したカバー本体１である。このカバー本体１の端部には継手本体２が固定され、この継手本体２の内側にパッキン６が配設されている（図２参照）。

【0026】

カバー本体１は、接続端部の反対側に係止フランジ１Ａが突設される（図３参照）。更に、この係止フランジ１Ａに係止する本体バンド５を備えている（図４参照）。図示のカバー本体１は、後述する固定リング３から突設される連結体３Ａや、くさびリング４及び本体バンド５から夫々突設されている楔体４Ａ、５Ａ等の突出部分にカバー本体１が触れないように、係止フランジ１Ａ側から長手方向に向けて階段状の切欠き部１Ｂが形成されている（図３参照）。また、カバー本体１の長手中央部にくびれ部１Ｃを形成し、カバー本体１の内部に挿通した接続管Ｐがカバー本体１の中心で固定できるようにしている。

【0027】

図１乃至図６に示す継手本体２は、固定継手部２Ａと延長継手部２Ｂとを有する環状の連結部材である。これら固定継手部２Ａと延長継手部２Ｂは、カバー本体１の内部に嵌合する（図２参照）。

【0028】

固定継手部２Ａは、接続する一方の接続管Ｐのカバー本体１端部に固定し、延長継手部２Ｂは、他方の接続管Ｐのカバー本体１端部に固定する。そして、これら一対のカバー本体１と、各カバー本体１の端部相互に固定される継手本体２と、パッキン６とで接続管Ｐ相互を接続する（図１参照）。カバー本体１と継手本体２との固定手段は、例えばカバー本体１の一部を圧着するカシメ手段や、連結部分の周囲を緊締する固定バンド等を使用した固定手段など、任意の固定手段を用いる（図示せず）。

【0029】

一方、継手本体２の内側にカバー本体１端部を嵌合するように構成することも可能である（図７乃至図１０参照）。この場合、パッキン６はカバー本体１の内側に配される（図示せず）。

【0030】

図７（イ）、（ロ）に示す継手本体２は、接続端部が同径の接続管Ｐを接続するものである。このように、接続管Ｐの接続端部にカバー本体１と継手本体２を装着し、カバー本体１内のパッキン６に圧着して接続するので接続管Ｐの材質を問わずに接続できる。すなわち、同種の材質でも異種の材質でも接続可能で、例えば金属材と樹脂材の接続管Ｐ相互を接続することもできる。

【0031】

更に、継手本体２を介して異径管を接続することも可能である（図８（イ）、（ロ）参照）。この場合、継手本体２の連結端部の径が異なった異径接続リング２Ｃを使用する。

【0032】

また、継手本体２と共に、ベンド管２Ｄを使用することで、接続管Ｐが傾斜した状態でも接続可能になる（図９（イ）、（ロ）参照）。図示のベンド管２Ｄは１５゜傾いた形状である。

【0033】

更に、異径接続リング２Ｃとベンド管２Ｄと組み合わせることで、異径管を傾斜した状態で接続することができる（図１０（イ）、（ロ）参照）。

【0034】

このように、予め工場内で継手部品同士を接続加工して納入することで、現場での配管作業を効率的に行うことができる。

【0035】

一方、カバー本体１内のパッキン６に接続管Ｐの先端を圧着する構成として、接続管Ｐに固定リング３とくさびリング４を装着し、カバー本体１に本体バンド５を装着する（図１参照）。

【0036】

固定リング３は、開口した一端部に形成した連結体３Ａを固定ネジ３Ｂでねじ止めして接続管Ｐの外周に固定する（図３参照）。このとき、固定リング３の接続管Ｐ当接面に、ゴム板等の滑り止３Ｃを設けることで固定リング３の固定力を高めている。図示例では、固定リング３の片側を連結する構成であるが、この固定リング３を上下が分離するように形成し、左右の分離した部分に一対の連結体３Ａを形成し、一対の固定ネジ３Ｂで固定することも可能である（図示せず）。また、後述するくさびリング４との当接面に蟻継ぎ３ａ、４ａを突設し、固定リング３とくさびリング４とを一体化するように構成している（図３参照）。

【0037】

くさびリング４は、接続管Ｐの外周に装着する環体状を成し、固定リング３から左右一対の楔体４Ａを突設した構成である（図３参照）。この楔体４Ａは、くさびリング４の一部側面に突設された状態で接続管Ｐの長手方向に沿って傾斜し、後述する本体バンド５方向に向けて突出する側面山形状を成し、上下にテーパー面４Ａaを形成したものである（図５参照）。

【0038】

図示例では、くさびリング４の端部外周から本体バンド５方向に向けて突出する複数の位置合わせ突起４Ｂを突設している（図３参照）。この位置合わせ突起４Ｂは両側に切込み４Ｂａを形成してあり、本体バンド５を緊締すると、突出している位置合わせ突起４Ｂが次第に内側に窄むように形成している。そして、本体バンド５を締め付ける前に、この位置合わせ突起４Ｂをカバー本体１の係止フランジ１Ａ側の開口端部に係止する（図６参照）。こうすることで、くさびリング４と、このくさびリング４と一体化した固定リング３とがカバー本体１の係止フランジ１Ａ側に設置されるので、これらの締め付け位置を一定にすることができる。また、本体バンド５を締め付けた後は、窄んだ位置合わせ突起４Ｂがカバー本体１の内側に没入して接続管Ｐの移動を妨げずに済む（図４参照）。

【0039】

本体バンド５は、固定リング３の楔体４Ａの位置に合わせた一対の楔体５Ａを突設し、この楔体５Ａを上下に分断して上下に分離する一対の帯状体５Ｂを備えたものである。そして、分離した楔体５Ａを連結ネジ５Ｃで連結する（図３参照）。この楔押圧体５Ａにはくさびリング４の楔体４Ａに形成したテーパー面４Ａaに重ねて圧接するテーパー面５Ａaを形成している（図５参照）。

【0040】

そして、楔体４Ａと楔体５Ａのテーパー面４Ａa、５Ａa相互を重ねて本体バンド５を締め付けると、本体バンド５の楔体５Ａを介してくさびリング４の楔体４Ａを接続端部方向に押圧し、固定リング３にて固定された接続管Ｐの接続端部がパッキン６に圧着する（図５参照）。

【0041】

すなわち、帯状体５Ｂの楔押圧体５Ａを連結ネジ５Ｃで締め付けていくと、本体バンド５のテーパー面５Ａaが、くさびリング４のテーパー面４Ａaに次第に圧着されていく。そして、楔体５Ａのテーパー面５Ａaに沿ってくさびリング４が接続端部方向に移動してパッキン６に接続管Ｐの接続端部が圧着固定される（図５参照）。この結果、継手本体２を介して接続管Ｐの接続端部相互がパッキン６に圧着した状態で接続される。

【0042】

尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明はこれらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。

【符号の説明】

【0043】

Ｐ…接続管
１…カバー本体
１Ａ…係止フランジ
１Ｂ…切欠き部
２…継手本体
２Ａ…固定継手部
２Ｂ…延長継手部
２Ｃ…異径接続リング
２Ｄ…ベンド管
３…固定リング
３Ａ…連結体
３Ｂ…固定ネジ
３Ｃ…滑り止
４…くさびリング
４ａ…蟻継ぎ
４Ａ…楔体
４Ａa…テーパー面
４Ｂ…位置合わせ突起
４Ｂａ…切込み
５…本体バンド
５ａ…蟻継ぎ
５Ａ…楔押圧体
５Ａa…テーパー面
５Ｂ…帯状体
５Ｃ…連結ネジ
６…パッキン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】