特開 2023-136473 成形品、金型装置、及び成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136473

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】成形品、金型装置、及び成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/42 20060101AFI20230922BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20230922BHJP

   B29C 33/14 20060101ALI20230922BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

B29C33/42

B29C45/14

B29C33/14

B29C45/37

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022042158

(22)【出願日】2022-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000002107

【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】506027790

【氏名又は名称】厚木化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】新國 崇之

(72)【発明者】

【氏名】調所 義之

(72)【発明者】

【氏名】小野 博昭

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AD06

4F202AD08

4F202AD35

4F202AG07

4F202AH55

4F202AM32

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK12

4F202CQ01

4F202CQ05

4F206AD06

4F206AD08

4F206AD35

4F206AG07

4F206AH55

4F206AM32

4F206JA07

4F206JB12

4F206JF05

4F206JL02

4F206JM04

4F206JN11

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】平面シートの位置ずれを抑制すると共に、樹脂の通路を確保する、技術を提供する。
【解決手段】成形品は、平面シートと、前記平面シートに対して分離された側面シートと、前記平面シート及び前記側面シートに対して一体化される樹脂部と、を備える。前記平面シートは、前記側面シートに当接される周縁と、前記周縁の一部に形成される切り欠きと、を有する。前記樹脂部は、前記平面シートの前記切り欠きに充填される充填部を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面シートと、前記平面シートに対して分離された側面シートと、前記平面シート及び前記側面シートに対して一体化される樹脂部と、を備え、
前記平面シートは、前記側面シートに当接される周縁と、前記周縁の一部に形成される切り欠きと、を有し、
前記樹脂部は、前記平面シートの前記切り欠きを埋める充填部を含む、成形品。

【請求項2】

前記樹脂部は、前記平面シートの前記周縁を前記平面シートの片側から押さえる第１リング部と、前記平面シートの前記周縁を前記平面シートの反対側から押さえる第２リング部と、を備え、
前記充填部が、前記第１リング部と前記第２リング部の間に設けられる、請求項１に記載の成形品。

【請求項3】

前記樹脂部は、前記第１リング部又は前記第２リング部に架け渡される直線部を備え、
前記直線部の一端又は両端に、前記充填部が設けられる、請求項２に記載の成形品。

【請求項4】

前記樹脂部は、前記側面シートを筒状に固定する第１枠部と、前記側面シートを筒状に固定する第２枠部と、前記第１枠部と前記第２枠部を連結するピラー部と、を備え、
前記第１枠部が、前記充填部と前記第１リング部と前記第２リング部とを含む、請求項２又は３に記載の成形品。

【請求項5】

前記平面シートと前記側面シートは、紙を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の成形品。

【請求項6】

平面シートと、前記平面シートに対して一体化される樹脂部と、を備え、
前記平面シートは、金型装置の壁面に当接される周縁と、前記周縁の一部に形成される切り欠きと、を有し、
前記樹脂部は、前記平面シートの前記切り欠きに充填される充填部を含む、成形品。

【請求項7】

平面シートと、前記平面シートに対して一体化される樹脂部と、を備え、
前記平面シートは、金型装置の壁面に当接される周縁を有し、
前記樹脂部は、前記平面シートの前記周縁の一部に、前記平面シートの片面から反対面に迂回する迂回部を有する、成形品。

【請求項8】

樹脂が充填されるキャビティ空間を形成する壁面の一部に、平面シートの周縁が当接される位置決め部を備え、
前記位置決め部には、前記平面シートの前記周縁の一部に、前記平面シートの片面から反対面に前記樹脂を迂回させる溝が形成される、金型装置。

【請求項9】

平面シートと前記平面シートに対して一体化される樹脂部とを備える成形品の製造方法であって、
金型装置内に前記平面シートを挿入するインサート工程と、前記インサート工程の後に前記金型装置内に樹脂を充填する充填工程と、を有し、
前記インサート工程は、前記平面シートの周縁の一部を前記平面シートとは別のシート、又は前記金型装置の壁面に当接させることで、前記平面シートを位置決めさせることを含み、
前記充填工程は、前記平面シートの前記周縁の残りの少なくとも一部を介して、前記平面シートの片面から反対面に前記樹脂を流し込むことを含む、成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形品、金型装置、及び成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の容器は、ブランクと、ブランクに対して射出された樹脂からなるピラー枠体と、を備える。ピラー枠体は、ブランクを保持する。容器は、ブランクを金型内に挿入した状態で、金型内に溶融した樹脂を充填し固化することにより作製される。ブランクは、扇形の側部ブランクと、円形の底部ブランクと、連結ブランクと、を含む。連結ブランクは、側部ブランクと底部ブランクを連結する。ブランクは、筒状に組み立てられ、金型内に挿入される。ブランクは、プラスチックフィルムである。

【0003】

特許文献２に記載の容器は、側面用ラベルと底面用ラベルを金型内に挿入した状態で、金型内に溶融した樹脂を充填し固化することにより作製される。側面用ラベルは、容器の側壁及び糸底の外周面にインモールドされるものである。底面用ラベルは、容器の底部の内面又は外面にインモールドされるものである。底面用ラベルは、容器の底部の内面又は外面よりも大きく形成され、樹脂の充填圧によって折り曲げられる。底面用ラベルが折り曲げられることで、樹脂の通路が確保される。側面用ラベルと底面用ラベルは、プラスチックフィルムである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－１２６５６３号公報

【特許文献2】特開平９－１７４５９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、扇形の側部ブランクと円形の底部ブランクとが分離されていないので、ブランクの輪郭線の形状が複雑である。ブランクの輪郭線は、ブランクをシートから切り取る切り取り線で規定される。ブランクの切り取り線が複雑である場合、切り取り加工が煩雑になってしまう。また、切り取り線が複雑である場合、切り取り後に生じるゴミの量が多く、資源の無駄が多くなってしまう。

【0006】

特許文献２では、側面用ラベルと底面用ラベルとが分離されており、別々に切り取られる。側面用ラベルの切り取り線と、底面用ラベルの切り取り線が別々に設定される。それゆえ、個々の切り取り線の形状が単純であり、切り取り加工が容易である。また、側面用ラベルの切り取り線と、底面用ラベルの切り取り線の配置（位置及び向きなど）を、自由に変更することができる。それゆえ、切り取り後に生じるゴミの量が少なく、資源の無駄が少なくなる。

【0007】

特許文献２によれば、上記の通り、特許文献１の課題を解決することができるが、別の課題が生じうる。

【0008】

例えば、底面用ラベルが厚く、底面用ラベルが折り曲げられない場合、底面用ラベルが樹脂の通路を塞いでしまう。樹脂の通路を確保すべく、底面用ラベルの大きさを小さくする場合、金型内で底面用ラベルの位置ずれが生じてしまう。

【0009】

従来から、底面用ラベルのような平面シートを金型内に挿入した状態で、金型内に樹脂を充填し、成形品を作製することが行われていたが、平面シートの位置ずれを抑制すると共に、樹脂の通路を確保することは十分に検討されていなかった。

【0010】

本発明の一態様は、平面シートの位置ずれを抑制すると共に、樹脂の通路を確保する、技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の一態様に係る成形品は、平面シートと、前記平面シートに対して分離された側面シートと、前記平面シート及び前記側面シートに対して一体化される樹脂部と、を備える。前記平面シートは、前記側面シートに当接される周縁と、前記周縁の一部に形成される切り欠きと、を有する。前記樹脂部は、前記平面シートの前記切り欠きに充填される充填部を含む。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様によれば、平面シートの周縁を側面シートに当接させることで平面シートの位置ずれを抑制でき、且つ、平面シートの周縁の一部に切り欠きを形成することで樹脂の通路を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１（Ａ）は第１実施形態に係る成形品の上面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿った成形品の断面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の矢印Ｃから見た成形品の下面図であり、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）のＤ－Ｄ線に沿った成形品の断面図である。

【図2】図２は、図１に示す樹脂部の斜視図である。

【図3】図３は、図１に示す側面シートの斜視図である。

【図4】図４は、図１に示す平面シートの平面図である。

【図5】図５（Ａ）は第１実施形態に係る金型装置の型開完了時の状態を示す断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示す金型装置の型締時の状態を示す断面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ｂ）に示す金型装置の射出時の状態を示す断面図である。

【図6】図６は、図１（Ｄ）に示す成形品の変形例を示す断面図である。

【図7】図７は、第２実施形態に係る成形品の上面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿った成形品の断面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）の矢印Ｃから見た成形品の下面図であり、図７（Ｄ）は図７（Ｃ）のＤ－Ｄ線に沿った成形品の断面図である。

【図8】図８（Ａ）は第２実施形態に係る金型装置の型開完了時の状態を示す断面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示す金型装置の型締時の状態を示す断面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ｂ）に示す金型装置の射出時の状態を示す断面図である。

【図9】図９は、図７（Ｄ）に示す成形品の変形例を示す断面図である。

【図10】図１０は、図９に示す成形品の製造に用いられる金型装置の型締時の状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。本明細書において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向は互いに垂直な方向である。

【0015】

図１～図４を参照して、第１実施形態に係る成形品１０について説明する。成形品１０は、図１などに示すように、平面シート２０と、平面シート２０に対して分離された側面シート３０と、平面シート２０及び側面シート３０に対して一体化される樹脂部４０と、を備える。成形品１０は、図５に示す射出成形用の金型装置５０内に平面シート２０と側面シート３０を挿入した状態で、金型装置５０内に溶融した樹脂を充填し固化することにより作製される。成形品１０は、例えば容器である。

【0016】

平面シート２０と側面シート３０は、例えば紙を含む。成形品１０の一部が紙であれば、樹脂の使用量を低減できる。なお、平面シート２０と側面シート３０は、紙の代わりにプラスチックフィルムを含んでもよいし、紙とプラスチックフィルムの複合シートであってもよい。平面シート２０と側面シート３０は、単層構造でもよいし、複数層構造でもよい。平面シート２０と側面シート３０には、印刷が施されてもよい。

【0017】

平面シート２０は、例えば図４に示すように平面視で円形であるが、多角形であってもよい。多角形は、四角形、五角形、又は六角形などである。平面シート２０の形状は特に限定されない。成形品１０が容器である場合、平面シート２０は容器の底面を形成する。平面シート２０は、折り曲げずに使用され、例えば０．２ｍｍ～０．６ｍｍの厚みを有してもよい。

【0018】

側面シート３０は、例えば扇形であり、図３に示すように円筒状に丸めて金型装置５０内に挿入される。側面シート３０は、一対の側辺３１、３２が間隔をおいて向かい合うように円筒状に丸められる。なお、側面シート３０は、角筒状に折り曲げて金型装置５０内に挿入されてもよい。角筒は、四角筒、五角筒、又は六角筒などである。側面シート３０の数は、本実施形態では１つであるが、平面シート２０の周縁２１に沿って複数に分割されていてもよい。

【0019】

平面シート２０と側面シート３０は、分離されており、別々に切り取られる。平面シート２０の切り取り線と、側面シート３０の切り取り線が別々に設定される。それゆえ、個々の切り取り線の形状が単純であり、切り取り加工が容易である。また、平面シート２０の切り取り線と、側面シート３０の切り取り線の配置（位置及び向きなど）を、自由に変更することができる。それゆえ、切り取り後に生じるゴミの量が少なく、資源の無駄が少なくなる。

【0020】

平面シート２０は、図１及び図４に示すように、側面シート３０に当接される周縁２１と、周縁２１の一部に形成される切り欠き２２とを有する。平面シート２０の周縁２１を側面シート３０に当接することで、平面シート２０の位置ずれを抑制できる。また、平面シート２０の周縁２１の一部に切り欠き２２を形成することで、樹脂の通路を確保できる。

【0021】

平面シート２０の切り欠き２２は、上記の通り、平面シート２０の周縁２１の一部のみに形成される。これにより、樹脂の通路を確保しつつ、平面シート２０の位置ずれを抑制できる。切り欠き２２の形状は、図４では半円形であるが、矩形などであってもよく、特に限定されない。切り欠き２２の数は、図４では２つであるが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。切り欠き２２の数が多いほど、樹脂の通路の数が多く、大量の樹脂を流すことができる。

【0022】

樹脂部４０は、図１（Ｄ）に示すように、平面シート２０の切り欠き２２を埋める充填部４１を含む。平面シート２０の切り欠き２２は、溶融した樹脂の通路として使用され、固化した樹脂からなる充填部４１で埋められる。平面シート２０の切り欠き２２によって、平面シート２０の片面から反対面に樹脂を流し込むことができる。

【0023】

樹脂部４０は、図１（Ｂ）に示すように、平面シート２０の周縁２１を平面シート２０の片側から押さえる第１リング部４２と、平面シート２０の周縁２１を平面シート２０の反対側から押さえる第２リング部４３と、を備える。第１リング部４２は、例えば容器の底面から突き出す脚である。第１リング部４２と第２リング部４３とで、平面シート２０を両側から挟んで固定できる。樹脂部４０は、第１リング部４２と第２リング部４３の１つのみを備えてもよい。

【0024】

充填部４１は、図１（Ｄ）に示すように、第１リング部４２と第２リング部４３の間に設けられる。平面シート２０を挟んで配置される第１リング部４２と第２リング部４３の間に樹脂の通路を確保でき、第１リング部４２と第２リング部４３の両方に樹脂を流し込むことができる。

【0025】

樹脂部４０は、図１及び図２に示すように、第１リング部４２に架け渡される直線部４４を備える。直線部４４の中央には、溶融した樹脂が最初に流れ込む入口部４５が設けられる。入口部４５の平面視形状は、円形であるが、多角形であってもよく、特に限定されない。溶融した樹脂は、入口部４５に相当する空間に流れ込んだ後、直線部４４に相当する空間を通り、第１リング部４２に相当する空間に流れ込む。

【0026】

直線部４４の数は、図２では１つであるが、複数であってもよい。複数の直線部４４が入口部４５で交差してもよい。直線部４４の数が多いほど、樹脂の通路の数が多く、大量の樹脂を流すことができる。一方、直線部４４の数が少ないほど、樹脂の使用量を低減できる。平面シート２０として折り曲げることができない程度の厚みの紙を使用するので、直線部４４の数が１つであっても、容器の底面の剛性を十分に確保できる。

【0027】

図１（Ｄ）に示すように、直線部４４の一端又は両端（図１（Ｄ）では両端）に、充填部４１が設けられてもよい。溶融した樹脂が第１リング部４２に相当する空間に流れ込み始めるのとほぼ同時に、溶融した樹脂が第２リング部４３に相当する空間に流れ込み始める。よって、金型装置５０内に樹脂を短時間で充填できる。溶融した樹脂は、時間の経過とともに冷却され、固化される。金型装置５０内に樹脂を短時間で充填できれば、樹脂を隅々まで充填できる。

【0028】

樹脂部４０は、図１及び図２に示すように、側面シート３０を筒状に固定する第１枠部４６と、側面シート３０を筒状に固定する第２枠部４７と、第１枠部４６と第２枠部４７を連結するピラー部４８と、を備える。第１枠部４６が、充填部４１と第１リング部４２と第２リング部４３とを含む。第１枠部４６と第２枠部４７は、筒状の側面シート３０を内側から保持する。第１枠部４６と第２枠部４７は、図２では円環状であるが、環状であればよく、角環状であってもよい。

【0029】

ピラー部４８は、第１枠部４６の第２リング部４３と、第２枠部４７を連結する。溶融した樹脂は、第２リング部４３に相当する空間と、ピラー部４８に相当する空間を通り、第２枠部４７に相当する空間に流れ込む。ピラー部４８は、図３に示す側面シート３０の一対の側辺３１、３２の間に配置され、側面シート３０の一対の側辺３１、３２を固定する。なお、ピラー部４８の数は、図２では１つであるが、２つ以上であってもよい。ピラー部４８の数が多いほど、側面シート３０を所望の形状に維持しやすい。

【0030】

樹脂部４０が第１枠部４６と第２枠部４７とピラー部４８とを備えることで、平面シート２０と側面シート３０を所望の形状に維持できる。

【0031】

樹脂部４０は、図１及び図２に示すように、第２枠部４７から側面シート３０の外側に張り出すフランジ部４９を備えてもよい。フランジ部４９は、図２では円環状であるが、環状であればよく、角環状であってもよい。図示しないが、フランジ部４９には容器の蓋が貼り付けられ、容器内が密閉される。

【0032】

次に、図５を参照して、上記成形品１０の製造に用いられる金型装置５０について説明する。金型装置５０は、例えば、第１金型５１と、第２金型５２と、を備える。例えば、第１金型５１は固定金型であり、第２金型５２は可動金型である。第２金型５２をＺ軸負方向に移動させることで、金型装置５０の型閉、及び型締が行われる。また、第２金型５２をＺ軸正方向に移動させることで、金型装置５０の型開が行われる。

【0033】

図５（Ａ）に示すように、型開完了時に、平面シート２０と側面シート３０が金型装置５０内に挿入される。例えば、平面シート２０は第２金型５２に保持され、側面シート３０は第１金型５１に保持される。第２金型５２は、例えば、平面シート２０を真空吸着する。その後、型閉と型締が行われる。

【0034】

図５（Ｂ）に示すように、型締時に、第１金型５１と第２金型５２の間にキャビティ空間５３が形成される。キャビティ空間５３の一部には、平面シート２０と側面シート３０が配置されている。平面シート２０の周縁２１は、側面シート３０に当接されている。平面シート２０の位置ずれが抑制されるので、第２金型５２は平面シート２０の真空吸着を解除してもよい。

【0035】

図５（Ｃ）に示すように、金型装置５０が型締された状態で、樹脂の射出が行われる。第１金型５１には射出装置のノズル６１がタッチされており、ノズル６１が溶融した樹脂を射出する。溶融した樹脂が、キャビティ空間５３に充填され、固化される。これにより、平面シート２０と側面シート３０と樹脂部４０で構成される成形品１０が得られる。

【0036】

その後、型開が行われる。成形品１０は、樹脂の固化によって収縮し、第２金型５２に抱き着く。従って、型開時に、成形品１０は、第２金型５２と共にＺ軸正方向に移動させられ、第１金型５１から抜き取られる。その後、成形品１０は、不図示のエジェクタ装置によって第２金型５２から突き出され、金型装置５０の外部に取り出される。

【0037】

成形品１０の製造方法は、金型装置５０内に平面シート２０を挿入するインサート工程と、インサート工程の後に金型装置５０内に樹脂を充填する充填工程と、を有する。インサート工程は、平面シート２０の周縁２１の一部を平面シート２０とは別のシート（例えば側面シート３０）に当接させることで、平面シート２０を位置決めさせることを含む。充填工程は、平面シート２０の周縁２１の残りの少なくとも一部を介して、平面シート２０の片面から反対面に樹脂を流し込むことを含む。

【0038】

次に、図６を参照して、図１（Ｄ）に示す成形品１０の変形例について説明する。以下、本変形例と、上記第１実施形態の相違点について主に説明する。図６に示すように、直線部４４は、第１リング部４２の代わりに、第２リング部４３に架け渡されてもよい。平面シート２０の中央には貫通穴が形成され、その貫通穴に入口部４５が設けられる。溶融した樹脂は、入口部４５に相当する空間に流れ込んだ後、直線部４４に相当する空間を通り、第２リング部４３に相当する空間に流れ込む。

【0039】

図６に示すように、直線部４４の一端又は両端（図６では両端）に、充填部４１が設けられてもよい。溶融した樹脂が第２リング部４３に相当する空間に流れ込み始めるのとほぼ同時に、溶融した樹脂が第１リング部４２に相当する空間に流れ込み始める。よって、金型装置５０内に樹脂を短時間で充填できる。溶融した樹脂は、時間の経過とともに冷却され、固化される。金型装置５０内に樹脂を短時間で充填できれば、樹脂を隅々まで充填できる。

【0040】

次に、図７を参照して、第２実施形態に係る成形品１１０について説明する。成形品１１０は、平面シート１２０と、平面シート１２０に対して一体化される樹脂部１４０と、を備える。成形品１１０は、図８に示す射出成形用の金型装置１５０内に平面シート１２０を挿入した状態で、金型装置１５０内に溶融した樹脂を充填し固化することにより作製される。成形品１１０は、例えば容器の蓋である。

【0041】

平面シート１２０は、例えば紙を含む。成形品１１０の一部が紙であれば、樹脂の使用量を低減できる。なお、平面シート１２０は、紙の代わりにプラスチックフィルムを含んでもよいし、紙とプラスチックフィルムの複合シートであってもよい。平面シート１２０は、単層構造でもよいし、複数層構造でもよい。平面シート１２０には、印刷が施されてもよい。

【0042】

平面シート１２０は、例えば平面視で四角形であるが、五角形、六角形、円形又は楕円形などでもよい。平面シート１２０の形状は特に限定されない。平面シート１２０は、折り曲げずに使用され、例えば０．２ｍｍ～０．６ｍｍの厚みを有してもよい。

【0043】

平面シート１２０は、図７及び図８に示すように、金型装置１５０の壁面１５４に当接される周縁１２１と、周縁１２１の一部に形成される切り欠き１２２とを有する。平面シート１２０の周縁１２１を金型装置１５０の壁面１５４に当接することで、平面シート１２０の位置ずれを抑制できる。平面シート１２０の周縁１２１は、金型装置１５０の壁面１５４に当接するので、金型装置１５０から取り出された後では成形品１１０の表面に露出している。また、平面シート１２０の周縁１２１の一部に切り欠き１２２を形成することで、樹脂の通路を確保できる。

【0044】

平面シート１２０の切り欠き１２２は、上記の通り、平面シート１２０の周縁１２１の一部のみに形成される。これにより、樹脂の通路を確保しつつ、平面シート１２０の位置ずれを抑制できる。切り欠き１２２の形状は、図７（Ａ）では四分円形であるが、四角形などであってもよく、特に限定されない。切り欠き１２２の数は、図７（Ａ）では４つであるが、１つでもよいし、２つ、３つ、又は５つ以上でもよい。切り欠き１２２の数が多いほど、樹脂の通路の数が多く、大量の樹脂を流すことができる。

【0045】

樹脂部１４０は、図７（Ｄ）に示すように、平面シート１２０の切り欠き１２２を埋める充填部１４１を含む。平面シート１２０の切り欠き１２２は、溶融した樹脂の通路として使用され、固化した樹脂からなる充填部１４１で埋められる。平面シート１２０の切り欠き１２２によって、平面シート１２０の片面から反対面に樹脂を流し込むことができる。

【0046】

樹脂部１４０は、図７（Ｂ）に示すように、平面シート１２０の周縁１２１を平面シート１２０の片側から押さえる第１リング部１４２と、平面シート１２０の周縁１２１を平面シート１２０の反対側から押さえる第２リング部１４３と、を備える。第１リング部１４２と第２リング部１４３とで、平面シート１２０を両側から挟んで固定できる。樹脂部１４０は、第１リング部１４２と第２リング部１４３の１つのみを備えてもよい。

【0047】

充填部１４１は、図７（Ｄ）に示すように、第１リング部１４２と第２リング部１４３の間に設けられる。平面シート１２０を挟んで配置される第１リング部１４２と第２リング部１４３の間に樹脂の通路を確保でき、第１リング部１４２と第２リング部１４３の両方に樹脂を流し込むことができる。

【0048】

樹脂部１４０は、図７（Ｄ）に示すように、第１リング部１４２に架け渡される直線部１４４を備える。直線部１４４の中央には、溶融した樹脂が最初に流れ込む入口部１４５が設けられる。入口部１４５の平面視形状は、円形であるが、多角形であってもよく、特に限定されない。溶融した樹脂は、入口部１４５に相当する空間に流れ込んだ後、直線部１４４に相当する空間を通り、第１リング部１４２に相当する空間に流れ込む。

【0049】

直線部１４４の数は、図７（Ｃ）に示すように２つであるが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。複数の直線部１４４が入口部１４５で交差している。直線部１４４の数が多いほど、樹脂の通路の数が多く、大量の樹脂を流すことができる。一方、直線部１４４の数が少ないほど、樹脂の使用量を低減できる。平面シート１２０として折り曲げることができない程度の厚みの紙を使用するので、直線部１４４の数が１つであっても、容器の底面の剛性を十分に確保できる。

【0050】

図７（Ｄ）に示すように、各直線部１４４の一端又は両端（図７（Ｄ）では両端）に、充填部１４１が設けられてもよい。溶融した樹脂が第１リング部１４２に相当する空間に流れ込み始めるのとほぼ同時に、溶融した樹脂が第２リング部１４３に相当する空間に流れ込み始める。よって、金型装置１５０内に樹脂を短時間で充填できる。溶融した樹脂は、時間の経過とともに冷却され、固化される。金型装置１５０内に樹脂を短時間で充填できれば、樹脂を隅々まで充填できる。

【0051】

なお、図示しないが、直線部１４４は、第１リング部１４２の代わりに、第２リング部１４３に架け渡されてもよい。この場合、平面シート１２０の中央には貫通穴が形成され、その貫通穴に入口部１４５が設けられる。溶融した樹脂は、入口部１４５に相当する空間に流れ込んだ後、直線部１４４に相当する空間を通り、第２リング部１４３に相当する空間に流れ込む。

【0052】

樹脂部１４０は、図７（Ｂ）、及び図７（Ｄ）に示すように、平面シート１２０を平面に固定する第１枠部１４６と、第１枠部１４６の外側に設けられる第２枠部１４７と、第１枠部１４６と第２枠部１４７を連結する折り返し部１４８と、を備える。第１枠部１４６が、充填部１４１と第１リング部１４２と第２リング部１４３とを含む。第１枠部１４６と第２枠部１４７は、四角環状であるが、環状あればよく、円環状であってもよいし、角環状であってもよい。

【0053】

折り返し部１４８は、Ｕ字状の断面形状を有し、第１枠部１４６の第２リング部１４３と、第２枠部１４７を連結する。溶融した樹脂は、第２リング部１４３に相当する空間と、折り返し部１４８に相当する空間を通り、第２枠部１４７に相当する空間に流れ込む。折り返し部１４８には、容器の上縁が挿入され、容器内が密閉される。第２枠部１４７が容器の上縁に接触することで、容器内が密閉されてもよい。

【0054】

次に、図８を参照して、上記成形品１１０の製造に用いられる金型装置１５０について説明する。金型装置１５０は、例えば、第１金型１５１と、第２金型１５２と、を備える。例えば、第１金型１５１は固定金型であり、第２金型１５２は可動金型である。第２金型１５２をＺ軸負方向に移動させることで、金型装置１５０の型閉、及び型締が行われる。また、第２金型１５２をＺ軸正方向に移動させることで、金型装置１５０の型開が行われる。

【0055】

図８（Ａ）に示すように、型開完了時に、平面シート１２０が金型装置１５０内に挿入される。例えば、平面シート１２０は、第２金型１５２に保持される。第２金型１５２は、例えば、平面シート１２０を真空吸着する。なお、平面シート１２０は、第１金型１５１に保持されてもよい。その後、型閉と型締が行われる。

【0056】

図８（Ｂ）に示すように、型締時に、第１金型１５１と第２金型１５２の間にキャビティ空間１５３が形成される。キャビティ空間１５３の一部には、平面シート１２０が配置されている。平面シート１２０の周縁１２１は、金型装置１５０の壁面１５４に当接されている。平面シート１２０の位置ずれが抑制されるので、第２金型１５２は平面シート１２０の真空吸着を解除してもよい。

【0057】

図８（Ｃ）に示すように、金型装置１５０が型締された状態で、樹脂の射出が行われる。第１金型１５１には射出装置のノズル１６１がタッチされており、ノズル１６１が溶融した樹脂を射出する。溶融した樹脂が、キャビティ空間１５３に充填され、固化される。これにより、平面シート１２０と樹脂部１４０で構成される成形品１１０が得られる。

【0058】

その後、型開が行われる。成形品１１０は、樹脂の固化によって収縮し、第２金型１５２に抱き着く。従って、型開時に、成形品１１０は、第２金型１５２と共にＺ軸正方向に移動させられ、第１金型１５１から抜き取られる。その後、成形品１１０は、不図示のエジェクタ装置によって第２金型１５２から突き出され、金型装置１５０の外部に取り出される。

【0059】

成形品１１０の製造方法は、金型装置１５０内に平面シート１２０を挿入するインサート工程と、インサート工程の後に金型装置１５０内に樹脂を充填する充填工程と、を有する。インサート工程は、平面シート１２０の周縁１２１の一部を金型装置１５０の壁面１５４に当接させることで、平面シート１２０を位置決めさせることを含む。充填工程は、平面シート１２０の周縁１２１の残りの少なくとも一部を介して、平面シート１２０の片面から反対面に樹脂を流し込むことを含む。

【0060】

次に、図９を参照して、図７（Ｄ）に示す成形品１１０の変形例について説明する。以下、本変形例と、上記第２実施形態の相違点について主に説明する。図９に示すように、成形品１１０の樹脂部１４０は、平面シート１２０の周縁１２１の一部に、図７（Ｄ）に示す充填部１４１の代わりに、迂回部１４９を備えてもよい。迂回部１４９は、平面シート１２０の片面から反対面に迂回し、樹脂の通路を確保する。

【0061】

平面シート１２０は、金型装置１５０の壁面１５４に当接される周縁１２１を有する。平面シート１２０の周縁１２１を金型装置１５０の壁面１５４に当接することで、平面シート１２０の位置ずれを抑制できる。また、平面シート１２０の周縁１２１の一部に迂回部１４９を形成することで、樹脂の通路を確保できる。

【0062】

迂回部１４９は、上記の通り、平面シート１２０の周縁１２１の一部のみに形成される。これにより、樹脂の通路を確保しつつ、平面シート１２０の位置ずれを抑制できる。迂回部１４９は、例えば平面シート１２０の四隅に設けられる。なお、迂回部１４９の位置は、平面シート１２０の四隅には限定されない。また、迂回部１４９の数は、４つであるが、１つでもよいし、２つ、３つ、又は５つ以上でもよい。迂回部１４９の数が多いほど、樹脂の通路の数が多く、大量の樹脂を流すことができる。迂回部１４９の断面形状は、図９では四角形であるが、半円形などであってもよく、特に限定されない。

【0063】

迂回部１４９は、図９に示すように、第１リング部１４２と第２リング部１４３の間に設けられる。平面シート１２０を挟んで配置される第１リング部１４２と第２リング部１４３の間に樹脂の通路を確保でき、第１リング部１４２と第２リング部１４３の両方に樹脂を流し込むことができる。

【0064】

樹脂部１４０は、図９に示すように、第１リング部１４２に架け渡される直線部１４４を備える。各直線部１４４の一端又は両端（図９では両端）に、迂回部１４９が設けられてもよい。溶融した樹脂が第１リング部１４２に相当する空間に流れ込み始めるのとほぼ同時に、溶融した樹脂が第２リング部１４３に相当する空間に流れ込み始める。よって、金型装置１５０内に樹脂を短時間で充填できる。溶融した樹脂は、時間の経過とともに冷却され、固化される。金型装置１５０内に樹脂を短時間で充填できれば、樹脂を隅々まで充填できる。

【0065】

なお、図示しないが、直線部１４４は、第１リング部１４２の代わりに、第２リング部１４３に架け渡されてもよい。この場合、平面シート１２０の中央には貫通穴が形成され、その貫通穴に入口部１４５が設けられる。溶融した樹脂は、入口部１４５に相当する空間に流れ込んだ後、直線部１４４に相当する空間を通り、第２リング部１４３に相当する空間に流れ込む。

【0066】

図９に示す成形品１１０は、図１０に示す金型装置１５０を用いて成形される。金型装置１５０は、樹脂が充填されるキャビティ空間１５３を形成する壁面１５４の一部に、平面シート１２０の周縁１２１が当接される位置決め部１５５を備える。位置決め部１５５には、平面シート１２０の周縁の一部に、平面シート１２０の片面から反対面に樹脂を迂回させる溝１５６が形成される。

【0067】

溝１５６は、例えば平面シート１２０の四隅に設けられる。なお、溝１５６の位置は平面シート１２０の四隅には限定されない。また、溝１５６の数は、４つであるが、１つでもよいし、２つ、３つ、又は５つ以上でもよい。溝１５６の数が多いほど、樹脂の通路の数が多く、大量の樹脂を流すことができる。溝１５６の断面形状は、図１０では四角形であるが、半円形などであってもよく、特に限定されない。溝１５６は、溶融した樹脂の通路として使用され、固化した樹脂からなる迂回部１４９で埋められる。溝１５６によって、平面シート１２０の片面から反対面に樹脂を流し込むことができる。

【0068】

以上、本発明に係る成形品、金型装置、及び成形品の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本発明の技術的範囲に属する。

【符号の説明】

【0069】

１０ 成形品
２０ 平面シート
２１ 周縁
２２ 切り欠き
３０ 側面シート
４０ 樹脂部
４１ 充填部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】