特開 2023-136553 ロープ、ロープの製造方法、補助ロープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136553

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】ロープ、ロープの製造方法、補助ロープ

(51)【国際特許分類】

   D07B 9/00 20060101AFI20230922BHJP

【ＦＩ】

D07B9/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022042285

(22)【出願日】2022-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】山下 英樹

(72)【発明者】

【氏名】小阪 俊之

(72)【発明者】

【氏名】中本 惟大

【テーマコード（参考）】

3B153

【Ｆターム（参考）】

3B153AA08

3B153AA26

3B153AA45

3B153BB01

3B153CC21

3B153EE22

3B153EE23

3B153EE24

3B153FF08

3B153FF17

(57)【要約】

【課題】ストランドの配置を変更することなく、また、ストランドの均一性が保たれ、本体ロープピッチの間隔も変化することなく、破断強度の低下を抑制し、破断しにくくできるロープと、その製造方法、補助ロープを提供する。
【解決手段】前記補助ロープの長さ方向で、一端側に前記一対の対峙部が、他端側に前記折り返し部が、それぞれ配置されるように、前記一対の対峙部のうち、前記一方が前記Ｚストランド組に沿うように前記Ｓ側挿込部に挿し込まれ、前記他方が前記Ｓストランド組に沿うように前記Ｚ側挿込部に挿し込まれることで、前記折り返し部が、環状のアイ部を構成する、ロープ。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ストランドを複数備える本体ロープと、
第２ストランドをＳ方向に組むことで構成されるＳストランド組と、第２ストランドをＺ方向に組むことで構成されるＺストランド組と、をそれぞれ複数備え、前記Ｓストランド組と前記Ｚストランド組を組み合わすことで構成され、前記本体ロープよりも短い補助ロープであって、並行する前記Ｓストランド組同士の間に、複数の前記Ｚストランド組が組み合わされるＳ側結合部が形成され、並行する前記Ｚストランド組同士の間に、複数の前記Ｓストランド組が組み合わされるＺ側結合部が形成される補助ロープとを備え、
前記本体ロープは、長さ方向で折り返すことにより構成される折り返し部と一対の対峙部とを備え、
前記一対の対峙部は、引張力を受ける第１対峙部と、自由端を含む第２対峙部とを備え、
前記Ｓ側結合部は、前記第１対峙部または前記第２対峙部のどちらか一方が挿し込まれる空間として構成されるＳ側挿込部を備え、
前記Ｚ側結合部は、前記第１対峙部または前記第２対峙部のどちらか他方が挿し込まれる空間として構成されるＺ側挿込部を備え、
前記補助ロープの長さ方向で、一端側に前記一対の対峙部が、他端側に前記折り返し部が、それぞれ配置されるように、前記一対の対峙部のうち、前記第１対峙部または前記第２対峙部の一方が前記Ｚストランド組に沿うように前記Ｓ側挿込部に挿し込まれ、前記第１対峙部または前記第２対峙部の他方が前記Ｓストランド組に沿うように前記Ｚ側挿込部に挿し込まれることで、前記折り返し部が、環状のアイ部を構成する、ロープ。

【請求項2】

前記Ｓ側挿込部は、前記Ｓ側結合部から前記Ｚストランド組を構成する少なくとも１本の前記第２ストランドが欠落した状態で構成され、
前記Ｚ側挿込部は、前記Ｚ側結合部から前記Ｓストランド組を構成する少なくとも１本の前記第２ストランドが欠落した状態で構成され、
前記Ｚストランド組と前記Ｓストランド組において前記第２ストランドの欠落数が同じ数であることを特徴とする、請求項１に記載のロープ。

【請求項3】

前記本体ロープは、複数の前記第１ストランドの外周を被覆する被覆部を備える、請求項１又は２に記載のロープ。

【請求項4】

前記Ｓストランド組を構成する第２ストランドが素線をＺ方向に撚ることで構成されるＺ撚りストランドであり、
前記Ｚストランド組を構成する第２ストランドが素線をＳ方向に撚ることで構成されるＳ撚りストランドである、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のロープ。

【請求項5】

請求項１に記載のロープを製造するためのロープの製造方法であって、
前記Ｓ側結合部から前記Ｚストランド組を構成する前記第２ストランドを抜くことで、前記第２ストランドが抜かれた空間を前記Ｓ側挿込部として構成し、前記Ｚ側結合部から前記Ｓストランド組を構成する前記第２ストランドを抜くことで、前記第２ストランドが抜かれた空間を前記Ｚ側挿込部として構成する抜き工程を備える、ロープの製造方法。

【請求項6】

請求項１に記載のロープを製造するためのロープの製造方法であって、
前記Ｓストランド組と前記Ｚストランド組を組み合わすことで前記補助ロープを構成する補助ロープ作成工程を備え、
前記補助ロープ作成工程では、並行する前記Ｓストランド組同士で含まれる前記第２ストランドの数が異なり、並行する前記Ｚストランド組同士で含まれる前記第２ストランドの数が異なるように、前記Ｓストランド組と前記Ｚストランド組とを組み合わせ、
前記Ｓ側挿込部は、組み合わされる複数の前記Ｚストランド組同士で異なる前記第２ストランドの数分の空間として構成され、
前記Ｚ側挿込部は、組み合わされる複数の前記Ｓストランド組同士で異なる前記第２ストランドの数分の空間として構成される、ロープの製造方法。

【請求項7】

前記Ｓ側挿込部及び前記Ｚ側挿込部のいずれか一方に前記第１対峙部を挿し込み、前記Ｓ側挿込部及び前記Ｚ側挿込部のいずれか他方に前記第２対峙部を挿し込む挿込工程を備え、
前記挿込工程では、前記補助ロープの長さ方向の一端側から他端側に向かうように、前記いずれか一方に前記第１対峙部を挿し込み、前記補助ロープの長さ方向の他端側から一端側に向かうように、前記いずれか他方に前記第２対峙部を挿し込む、請求項５又は請求項６に記載のロープの製造方法。

【請求項8】

ストランドをＳ方向に組むことで構成されるＳストランド組と、ストランドをＺ方向に組むことで構成されるＺストランド組と、をそれぞれ複数備え、前記Ｓストランド組及び前記Ｚストランド組を組み合わすことで構成される補助ロープであって、
並行する前記Ｓストランド組同士の間には、複数の前記Ｚストランド組が組み合わされるＳ側結合部が形成され、
並行する前記Ｚストランド組同士の間には、複数の前記Ｓストランド組が組み合わされるＺ側結合部が形成され、
前記Ｓ側結合部に組み合わされる複数の前記Ｚストランド組で、前記ストランドの数が異なり、
前記Ｚ側結合部に組み合わされる複数の前記Ｓストランド組で、前記ストランドの数が異なり、
前記Ｓ側結合部のうち、複数の前記Ｚストランド組で異なる前記ストランドの数分の空間が、別体として構成される本体ロープを挿し込み可能なＳ側挿込部として構成され、
前記Ｚ側結合部のうち、複数の前記Ｓストランド組で異なる前記ストランドの数分の空間が、前記本体ロープを挿し込み可能なＺ側挿込部として構成される、補助ロープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

長さ方向の一部が環状に構成されたロープ、その製造方法、補助ロープに関する。

【背景技術】

【0002】

ロープの端末を丸く曲げ、加工や結束によって環状にするアイスプライスという方法が従来から存在している。このアイスプライスに関する文献として、例えば、特許文献１がある。

【0003】

上記特許文献１には、図７乃至１０に示すように、２本の緑色のストランドと、１本の赤色のストランドとからなる三打ちロープをストランド毎にほぐして加工しろを作成し、赤色のストランドを中央にし、左右に緑色のストランドを置く口入準備（割り）を行った後、各ストランドを順番に三打ちロープの本体に通すことで構成される、三打ちロープを用いたアイスプライスが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１０－２３６３８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記特許文献１では、アイスプライスを行うにあたって、加工しろの作成と口入準備（割り）をして、三打ちロープを３本のストランドに分解している。そのため、上記特許文献１記載のアイスプライスでは、各ストランドの配置が乱れ、ロープの破断強度が下がるという問題が生じる。また、上記特許文献１記載のアイスプライスでは、前記ストランドが通された三打ちロープの本体において、例えば、分解したストランドを通すためにストランド間がこじ開けられてストランドの配置が乱れ、各ストランドの長さがピッチ（撚りの間隔）内で不ぞろいになり、各ストランドが均等に荷重を負担しなくなる。またピッチが短くなることでストランドの角度が大きくなり、ロープの破断強度が低下していた。なお、これら問題は、上記特許文献１記載のアイスプライスに限られず、ロープをストランドに分解してストランドをロープに挿し込むもの全般において生じていた。

【0006】

そこで、本発明は、本体ロープをストランドに分解することなく、また、分解したストランドを本体ロープに挿し込む必要もなく、本体ロープの破断強度の低下を抑制し、破断しにくくできる、長さ方向の一部が環状に構成されたロープと、その製造方法、補助ロープを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、第１ストランド を複数備える本体ロープと、第２ストランドをＳ方向に組むことで構成されるＳストランド組と、第２ストランドをＺ方向に組むことで構成されるＺストランド組と、をそれぞれ複数備え、前記Ｓストランド組と前記Ｚストランド組を組み合わすことで構成され、前記本体ロープよりも短い補助ロープであって、並行する前記Ｓストランド組同士の間に、複数の前記Ｚストランド組が組み合わされるＳ側結合部が形成され、並行する前記Ｚストランド組同士の間に、複数の前記Ｓストランド組が組み合わされるＺ側結合部が形成される補助ロープとを備え、前記本体ロープは、長さ方向で折り返すことにより構成される折り返し部と一対の対峙部とを備え、前記一対の対峙部は、引張力を受ける第１対峙部と、自由端を含む第２対峙部とを備え、前記Ｓ側結合部は、前記第１対峙部または前記第２対峙部のどちらか一方が挿し込まれる空間として構成されるＳ側挿込部を備え、前記Ｚ側結合部は、前記第１対峙部または前記第２対峙部のどちらか他方が挿し込まれる空間として構成されるＺ側挿込部を備え、前記補助ロープの長さ方向で、一端側に前記一対の対峙部が、他端側に前記折り返し部が、それぞれ配置されるように、前記一対の対峙部のうち、前記第１対峙部または前記第２対峙部の一方が前記Ｚストランド組に沿うように前記Ｓ側挿込部に挿し込まれ、前記第１対峙部または前記第２対峙部の他方が前記Ｓストランド組に沿うように前記Ｚ側挿込部に挿し込まれることで、前記折り返し部が、環状のアイ部を構成する、ロープである。

【0008】

前記構成によれば、前記一方が前記Ｓ側挿込部に挿し込まれ、前記他方が前記Ｚ側挿込部に挿し込まれることで、前記折り返し部が環状のアイ部を構成するため、前記本体ロープを前記第１ストランドに分解することなく、また、前記本体ロープに分解したストランドを挿し込む必要もなく、前記アイ部を構成できるため、ロープの破断強度の低下を抑制できる。

【0009】

また、本発明のロープでは、前記Ｓ側挿込部は、前記Ｓ側結合部から前記Ｚストランド組を構成する少なくとも１本の前記第２ストランドが欠落した状態で構成され、前記Ｚ側挿込部は、前記Ｚ側結合部から前記Ｓストランド組を構成する少なくとも１本の前記第２ストランドが欠落した状態で構成され、前記Ｚストランド組と前記Ｓストランド組において前記第２ストランドの欠落数が同じ数であることを特徴としてもよい。

【0010】

前記構成によれば、前記Ｚストランド組と前記Ｓストランド組の前記第２ストランドの欠落数が同じ数であるため、前記補助ロープを組む方向である前記Ｚ方向と前記Ｓ方向のバランスが崩れることを防止でき、前記補助ロープの形状を維持することができる。

【0011】

また、前記本体ロープは、複数の前記第１ストランドの外周を被覆する被覆部を備えてもよい。

【0012】

前記構成によれば、前記被覆部が複数の前記第１ストランドの外周を被覆することで、前記被覆部が前記第１ストランドと前記第２ストランドとの接触を遮り、前記第１ストランドと前記第２ストランドとが接触して互いに損傷することを防止でき、且つ前記本体ロープから前記被覆部を剥がすことなく、前記アイ部を形成できる。

【0013】

また、本発明では、前記Ｓストランド組を構成する第２ストランドが素線をＺ方向に撚ることで構成されるＺ撚りストランドであり、前記Ｚストランド組を構成する第２ストランドが素線をＳ方向に撚ることで構成されるＳ撚りストランドであってもよい。

【0014】

前記構成によれば、前記素線に無理な撚りを入れることなく、組み上げた前記ロープの強力を安定的に高く出すことができる。

【0015】

また、本発明は、上記ロープを製造するためのロープの製造方法であって、前記Ｓ側結合部から前記Ｚストランド組を構成する前記第２ストランドを抜くことで、前記第２ストランドが抜かれた空間を前記Ｓ側挿込部として構成し、前記Ｚ側結合部から前記Ｓストランド組を構成する前記第２ストランドを抜くことで、前記第２ストランドが抜かれた空間を前記Ｚ側挿込部として構成する抜き工程を備える、ロープの製造方法であってもよい。

【0016】

前記構成によれば、例えば、８つ打ちロープから前記Ｚ方向に組む第２ストランドと前記Ｓ方向に組む第２ストランドを１本ずつ抜き取ることで、前記Ｓ側結合部と前記Ｚ側結合部のうち、前記Ｚ方向に組む第２ストランドと前記Ｓ方向に組む第２ストランドそれぞれが抜かれた空間が、前記Ｓ側挿込部と前記Ｚ側挿込部を構成できる。

【0017】

また、本発明は、上記ロープを製造するためのロープの製造方法であって、前記Ｓストランド組と前記Ｚストランド組を組み合わすことで前記補助ロープを構成する補助ロープ作成工程を備え、前記補助ロープ作成工程では、並行する前記Ｓストランド組同士で含まれる前記第２ストランドの数が異なり、並行する前記Ｚストランド組同士で含まれる前記第２ストランドの数が異なるように、前記Ｓストランド組と前記Ｚストランド組とを組み合わせ、前記Ｓ側挿込部は、組み合わされる複数の前記Ｚストランド組同士で異なる前記第２ストランドの数分の空間として構成され、前記Ｚ側挿込部は、組み合わされる複数の前記Ｓストランド組同士で異なる前記第２ストランドの数分の空間として構成される、ロープの製造方法であってもよい。

【0018】

前記構成によれば、前記Ｓ側挿込部は、組み合わされる前記Ｚストランド組同士で異なる前記第２ストランドの本数分の空間として構成され、前記Ｚ側挿込部は、組み合わされる前記第２ストランド組同士で異なる前記第２ストランドの本数分の空間として構成されるため、前記補助ロープ作成工程を行えば、前記補助ロープを構成できると共に、前記Ｓ側挿込部と前記Ｚ側挿込部を形成できる。

【0019】

また、本発明のロープ製造方法は、前記Ｓ側挿込部及び前記Ｚ側挿込部のいずれか一方に前記第１対峙部を挿し込み、前記Ｓ側挿込部及び前記Ｚ側挿込部のいずれか他方に前記第２対峙部を挿し込む挿込工程を備え、前記挿込工程では、前記補助ロープの長さ方向の一端側から他端側に向かうように、前記いずれか一方に前記第１対峙部を挿し込み、前記補助ロープの長さ方向の他端側から一端側に向かうように、前記いずれか他方に前記第２対峙部を挿し込むようにしてもよい。

【0020】

前記構成によれば、前記挿込工程では、例えば、前記補助ロープの長さ方向の一端側から他端側に向かうように、前記Ｓ側挿込部に前記第１対峙部を挿し込み、前記補助ロープの長さ方向の他端側から一端側に向かうように、前記Ｚ側挿込部に前記第２対峙部を挿し込むため、前記補助ロープの長さ方向で、前記本体ロープを往復できる。

【0021】

また、本発明は、ストランドをＳ方向に組むことで構成されるＳストランド組と、ストランドをＺ方向に組むことで構成されるＺストランド組と、をそれぞれ複数備え、前記Ｓストランド組及び前記Ｚストランド組を組み合わすことで構成される補助ロープであって、並行する前記Ｓストランド組同士の間には、複数の前記Ｚストランド組が組み合わされるＳ側結合部が形成され、並行する前記Ｚストランド組同士の間には、複数の前記Ｓストランド組が組み合わされるＺ側結合部が形成され、前記Ｓ側結合部に組み合わされる複数の前記Ｚストランド組で、前記ストランドの数が異なり、前記Ｚ側結合部に組み合わされる複数の前記Ｓストランド組で、前記ストランドの数が異なり、前記Ｓ側結合部のうち、複数の前記Ｚストランド組で異なる前記ストランドの数分の空間が、別体として構成される本体ロープを挿し込み可能なＳ側挿込部として構成され、前記Ｚ側結合部のうち、複数の前記Ｓストランド組で異なる前記ストランドの数分の空間が、前記本体ロープを挿し込み可能なＺ側挿込部として構成される、補助ロープである。

【発明の効果】

【0022】

以上、本発明によれば、前記本体ロープをストランドに分解することなく、また、本体ロープに分解したストランドを差し込む必要もなく、前記アイ部を構成することで、ロープの破断強度の低下を抑制し、ロープを破断しにくくできる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る本体ロープと補助ロープとを示す図である。

【図2】図２は、補助ロープの詳細を示す図であり、（ａ）はＳ側結合部を示す図であり、（ｂ）はＺ側結合部を示す図である。

【図3】図３は、Ｚストランド組に沿うように、本体ロープをＳ側結合部に挿し込んだ状態のロープを示す図である。

【図4】図４は、図３に示す状態から、Ｓストランド組に沿うように、本体ロープをＺ側結合部に挿し込んだ状態のロープを示す図である。

【図5】図５は、図４の状態のロープのうち、Ｖの箇所を拡大した状態を示す図である。

【図6】図６は、実施例１、比較例１～３における比較強度を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明のロープの一実施形態について説明する。ロープは、例えば、船舶の係船時や水上浮体等の係留や漁場での荷揚げ時、人命救助の際に利用される。

【0025】

以下の説明に際して、ロープの長さ方向を「長さ方向」、ロープの太さや径の方向を「径方向」と称する。また、以下の説明において、「Ｓ方向」とは、長さ方向の一方側から他方側にかけて、長さ方向まわりを反時計回りに回りながら延びる方向であり、「Ｚ方向」とは、長さ方向の一方側から他方側にかけて、長さ方向まわりを時計回りに回りながら延びる方向のことである。

【0026】

ロープ１は、図１に示すように、それぞれが別体として構成される、本体ロープ２と補助ロープ３とを組み合わせることで構成されている。本体ロープ２は、ロープ本体２０と、該ロープ本体２０を被覆する被覆部２１とを備える。本実施形態の本体ロープ２は、ストランドである第１ストランド２０ａを３本撚り合わせることで構成される、３つ打ちロープである。ここで、「ストランド」とは、例えば、繊維を集合させて固めて構成され、或いは複数の素線（例えば、第１素線や第２素線）を撚り合わせる（具体的には、複数の原糸を撚り合わせて構成されたヤーンを複数撚り合わせる）ことで構成されるもののことである。本実施形態のロープ本体２０は、ポリエステル（具体的には、ＰＥＴ樹脂）を材料として構成されたロープである。また、本実施形態の本体ロープ２は、直径が８ｍｍである。なお、本実施形態では、図１に示すように、３本の第１ストランド２０ａをＺ撚りに撚り合わせることで構成された本体ロープ２を用いるが、これに限らず、例えば、Ｓ撚りに撚り合わせることで構成された本体ロープ２であってもよいし、中芯の周囲に複数のストランドを配置して構成されるブレードロープでもよい。

【0027】

本実施形態の被覆部２１は、ロープ本体２０（具体的には、撚られた状態にある３本の第１ストランド２０ａ）の長さ方向の全域を外周側から被覆している。そのため、本実施形態の被覆部２１は、ロープ本体２０を外側から保護し、本体ロープ２の耐損傷性の向上に寄与している。なお、本実施形態の被覆部２１は、樹脂（具体的には、ポリウレタンエラストマー）を材料として構成されている。

【0028】

図１に示すように、本実施形態の本体ロープ２は、長さ方向の端が先細り形状として構成されている。すなわち、本体ロープ２は、長さ方向の両端で、ロープ本体２０と被覆部２１とが斜めに切断されることによって、長さ方向の両端が先細り形状となっている。

【0029】

本体ロープ２は、図１に示すように長さ方向に延びる状態から、少なくとも長さ方向の端部Ａを折り返すことが可能に構成されている。そのため、図３，４に示すように、本実施形態では、本体ロープ２の長さ方向の端部Ａを折り返すことで、長さ方向の途中部分は、略Ｕ字状の折り返し部２αを構成する。また、本体ロープ２では、長さ方向の端部Ａが折り返されることにより、折り返し部２αを挟んで、長さ方向の一端部側と他端部側とが対峙する。そのため、本体ロープ２は、長さ方向の端部Ａが折り返された状態において、互いに対向する一対の対峙部２ａ（具体的には、第１対峙部２ｂと第２対峙部２ｃ）を備える。なお、一対の対峙部２ａは、長さ方向の端部Ａを含む。

【0030】

第１対峙部２ｂは、本体ロープ２において、引張力を受ける側である。具体的に、第１対峙部２ｂのうち、例えば、長さ方向の端部Ａ側が固定され、折り返し部２α側が引っ張られることで、本体ロープ２は使用される。第２対峙部２ｃでは、長さ方向の端部Ａが固定されずに自由端を構成する。そのため、第２対峙部２ｃには、本体ロープ２の自由端が含まれる。

【0031】

補助ロープ３は、本体ロープ２のアイ部Ｉの形成を補助するためのものである。この補助ロープ３は、別体として構成される本体ロープ２と組み合わせて使用される。本実施形態では、補助ロープ３が本体ロープ２のアイ加工のために用いられる。図１、２（ａ）（ｂ）に示すように、補助ロープ３は、ストランドである第２ストランド３ａを複数備える。ここでは、第２ストランド３ａとして、複数の素線をＺ方向に撚ることで構成されるＺ撚りストランド３０と、複数の素線をＳ方向に撚ることで構成されるＳ撚りストランド３１とを複数備える。また、補助ロープ３は、Ｚ撚りストランド３０とＳ撚りストランド３１を、それぞれＳ方向、Ｚ方向に組み合わせることで構成されている。本実施形態の補助ロープ３では、Ｚ撚りストランド３０同士、Ｓ撚りストランド３１同士がそれぞれ並行するように、径方向でＺ撚りストランド３０とＳ撚りストランド３１とが配置されている。具体的には、図２（ａ）に示すように、並んで配置される２本のＺ撚りストランド３０と１本のＺ撚りストランド３０とがＳ方向に組まれ、図２（ｂ）に示すように、並んで配置される２本のＳ撚りストランド３１と１本のＳ撚りストランド３１とがＺ方向に組まれ、本実施形態の補助ロープ３は構成されている。そのため、本実施形態の補助ロープ３は、６本の第２ストランド３ａから構成されている。なお、以下では、説明の便宜のため、ロープ状に組んで配置する第２ストランド３ａを、「ストランド組」と称し、そのストランド組をロープに組む方向（Ｓ方向、Ｚ方向）も含めて、「Ｓストランド組」、「Ｚストランド組」と称する。そのため、並んで配置される２本のＺ撚りストランド３０はＳ方向に組まれるためＳストランド組３００と称し、前記Ｓストランド組３００と並行する１本のＺ撚りストランド３０のことをＳストランド組３０１と称する。また、並んで配置される２本のＳ撚りストランド３１はＺ方向に組まれるためＺストランド組３１０と称し、前記Ｚストランド組３１０と並行する１本のＳ撚りストランド３１のことをＺストランド組３１１と称する。

【0032】

図１、図２（ａ）に示すように、本実施形態の補助ロープ３では、Ｚストランド組３１１とＺストランド組３１０とはＺ方向に配置されるように構成されている。また、図２（ｂ）に示すように、Ｓストランド組３０１とＳストランド組３００とはＳ方向に配置されている。即ち、本実施形態の補助ロープ３において、いずれかのストランド組の長さ方向の始端と終端との間には、径方向で並行するストランド組が配置される。

【0033】

図１に示すように、本実施形態の補助ロープ３は、径方向や長さ方向の寸法が本体ロープ２とは異なって構成されている。具体的に、本実施形態の補助ロープ３を構成する第２ストランド３ａは、直径が、本体ロープ２の直径と略同一であり、８ｍｍである。ところで、本実施形態の補助ロープ３は、上述したように、本体ロープ２のアイ部Ｉの形成を補助するためのものである。そのため、補助ロープ３は、本体ロープ２よりも長さ寸法が短い。なお、本実施形態の補助ロープ３では、組み合わせたストランド同士がばらけることがないようにするべく、長さ方向の端部Ｂ，Ｂが粘着テープによる巻付、接着剤による接着、熱融着等によって固定されている。よって、補助ロープ３の長さ方向の端部Ｂには、固定された固定部Ｂ１が含まれている。

【0034】

本実施形態の補助ロープ３は、Ｓストランド組３００，３０１同士、Ｚストランド組３１０，３１１同士を並行にし、Ｓストランド組３００，３０１とＺストランド組３１０，３１１とをそれぞれＳ方向、Ｚ方向に組み合わされて構成されている。そのため、図２（ａ）に示すように、互いに並行するＳストランド組３００，３０１同士の間の空間は、Ｓ側結合部Ｃとして構成されている。また、図２（ｂ）に示すように、Ｚストランド組３１０，３１１同士の間の空間は、Ｚ側結合部Ｄとして構成されている。

【0035】

図２（ａ）に示すように、本実施形態のＳ側結合部Ｃには、Ｚストランド組３１０，３１１が挿通されている。また、図２（ｂ）に示すように、Ｚ側結合部Ｄには、Ｓストランド組３００，３０１が挿通されている。

【0036】

ここで、上述したように、本実施形態の補助ロープ３では、Ｚストランド組３１０とＺストランド組３１１とが並行する。そして、Ｓ側結合部Ｃに組み合わされたＺストランド組３１０，３１１では、Ｚストランド組３１１を構成する第２ストランド３ａがＺストランド組３１０を構成する第２ストランド３ａよりも１本少なく、第２ストランド３ａの本数が異なる。よって、図２（ａ）に示すように、Ｓ撚りストランド３１が挿通されたＳ側結合部Ｃには、並行するＺストランド組３１０，３１１同士で、Ｓ撚りストランド３１の本数の差の分だけ、空間が形成されている。この空間をＳ側挿込部Ｃ１と称する。すなわち、本実施形態のＳ側結合部Ｃは、Ｓ側挿込部Ｃ１を備える。

【0037】

また、本実施形態では、並行するＳストランド組３００，３０１においても、Ｚ撚りストランド３０の本数が異なる。そのため、図２（ｂ）に示すように、Ｚ側結合部Ｄは、並行するＳストランド組３００，３０１で異なるＺ撚りストランド３０の本数分の空間である、Ｚ側挿込部Ｄ１を備える。

【0038】

続いて、本実施形態のロープ１の製造方法について説明する。本実施形態のロープ１を形成するためには、まず、事前の工程として、図１に示す、本体ロープ２と補助ロープ３を準備する。なお、事前の工程に含まれる、本体ロープ２の準備としては、例えば、３つの第１ストランド２０ａをＺ撚りに撚ってロープ本体２０を構成する、被覆部２１でロープ本体２０を外周側から被覆する、本体ロープ２の長さ方向の両端を斜めに切断する、といったことが含まれている。

【0039】

本実施形態の補助ロープ３の準備としては、補助ロープ３を作成する補助ロープ作成工程を行う。本実施形態の補助ロープ作成工程は、８つ打ち工程と、抜き工程とを備える。本実施形態の補助ロープ作成工程としては、まず、２本のＺ撚りストランド３０をＳ方向に組むことで構成されるＳストランド組３００，３００と、２本のＳ撚りストランド３１をＺ方向に組むことで構成されるＺストランド組３１０，３１０を備え、Ｓストランド組３００，３００とＺストランド組３１０，３１０とをそれぞれＳ方向、Ｚ方向に組み合わせて８つ打ちロープを構成する８つ打ち工程を行う。

【0040】

８つ打ち工程では、径方向で並行するＳストランド組３００，３００の間に形成されたＳ側結合部Ｃに、径方向で並行するＺストランド組３１０，３１０を組み合わせる。また、径方向で並行するＺストランド組３１０，３１０の間に形成されたＺ側結合部Ｄに、径方向で並行するＳストランド組３００，３００を組み合わせる。本実施形態では、長さ方向の全域で、Ｓ側結合部ＣにＺストランド組３１０，３１０を組み合わせ、Ｚ側結合部ＤにＳストランド組３００，３００を組み合わせる。そして、長さ方向の両端部Ｂ，Ｂを固定して固定部Ｂ１を形成する。このようにして８つ打ちロープを構成する。

【0041】

続いて、Ｓ側結合部ＣからＳ撚りストランド３１を抜き、Ｚ側結合部ＤからＺ撚りストランド３０を抜く抜き工程を行う。本実施形態の抜き工程では、前記８つ打ち工程で構成した８つ打ちロープのうち、１つのＳストランド組３００と、１つのＺストランド組３１０のそれぞれから第２ストランド３ａを同じ数（具体的には、１本ずつ）抜いて欠落させることで、Ｓストランド組３０１と、Ｚストランド組３１１とを構成する。そのため、本実施形態では、８つ打ちロープの長さ方向の全域に亘って第２ストランド３ａを抜くことで、６本の第２ストランド３ａで構成された補助ロープ３が構成される。ここで、前述したように、抜き工程では、Ｓ側結合部Ｃに組み合わされたＺストランド組３１０からＳ撚りストランド３１としての第２ストランド３ａが抜かれ、Ｚ側結合部Ｄに組み合わされたＳストランド組３００からＺ撚りストランド３０としての第２ストランド３ａが抜かれる。よって、Ｓ側結合部ＣとＺ側結合部Ｄそれぞれでは、第２ストランド３ａを抜き取って欠落した箇所に、空間（具体的には、Ｓ側挿込部Ｃ１とＺ側挿込部Ｄ１）が形成される。よって、抜き工程により、本実施形態の補助ロープ３は、６本の第２ストランド３ａで８つ打ちロープと同様のストランド配置となっている。

【0042】

以上が事前の工程の説明である。続いて、本体ロープ２を補助ロープ３に挿し込む挿込工程を行う。本実施形態の挿込工程では、まず、本体ロープ２の自由端を含む長さ方向の端部ＡをＳ撚りストランド３１に沿うように、Ｓ側挿込部Ｃ１に挿通させるＺ方向挿込工程を行う。具体的に、Ｚ方向挿込工程では、補助ロープ３の長さ方向の両端に設けられる固定部Ｂ１，Ｂ１の間で、本体ロープ２を、Ｚ方向に組まれたＺストランド組３１１に沿うように、Ｓ方向に組まれたＳストランド組３００，３０１の間に形成されているＳ側挿込部Ｃ１に挿通させる。

【0043】

本実施形態のＺ方向挿込工程では、Ｚ方向で、Ｚストランド組３１１に沿わせながら、先細りに構成された本体ロープ２の長さ方向の端部ＡをＳ側挿込部Ｃ１に挿通させる。これにより、本体ロープ２は、補助ロープ３の長さ方向の一方側から他方側に向けて進む。なお、本実施形態では、図３に示すように、本体ロープ２をＺ方向で略３周分、Ｚストランド組３１１に沿わせる。そのため、補助ロープ３の長さ方向の他方側には、本体ロープ２が挿し込まれない余り部分Ｅが形成される。

【0044】

Ｚ方向で、本体ロープ２をＺストランド組３１１に沿わせて、Ｚ方向挿込工程が完了したら、続いて、本体ロープ２を長さ方向で折り返す折り返し工程を行う。図３に示すように、この折り返し工程では、Ｚストランド組３１１に挿通され、補助ロープ３の長さ方向の一方側の端部Ｂ側から他方側の端部Ｂ側に移動した本体ロープ２の長さ方向の端部Ａ側を、長さ方向で折り返す。これにより、本体ロープ２の長さ方向の途中部分は、略Ｕ字状の折り返し部２αを構成する。また、折り返された本体ロープ２は、長さ方向の端部Ａを含む第２対峙部２ｃと、Ｓ側挿込部Ｃ１に挿し込まれる第１対峙部２ｂとを備える。そして、図３、４に示すように、長さ方向の一方側（図３，４の右側）に一対の対峙部２ａが配置され、他方側（図３，４の左側）に折り返し部２αが配置される。

【0045】

続いて、本実施形態では、再び、挿込工程を行う。ここで、本実施形態の挿込工程としては、Ｓ方向挿込工程が行われる。このＳ方向挿込工程では、補助ロープ３の長さ方向における他方側の端部Ｂから一方側の端部Ｂに向けて、Ｓストランド組３０１に沿うように、Ｚ側挿込部Ｄ１に本体ロープ２を挿し込む。ここで、本実施形態では、並行するＳストランド組３００，３０１において、Ｚ撚りストランド３０の本数が異なるため、Ｚ側結合部Ｄは、Ｚ側挿込部Ｄ１を備える。そのため、Ｓ方向挿込工程では、補助ロープ３の長さ方向の他方側から一方側に向けて、Ｚ側挿込部Ｄ１に本体ロープ２の第２対峙部２ｃを挿し込んでいく。そして、本実施形態では、補助ロープ３の長さ方向の一方側に、本体ロープ２が挿し込まれない余り部分Ｅが残るようにするべく、Ｓ方向で略３周分、Ｓストランド組３０１に沿わせながら、第２対峙部２ｃを長さ方向の一方側に進める。

【0046】

Ｓ方向挿込工程では、Ｚ方向でＺストランド組３１１に沿う第１対峙部２ｂよりも径方向の内側（補助ロープ３の軸心側）に、第２対峙部２ｃが挿し込まれる。特に、本実施形態では、補助ロープ３の長さ方向に、本体ロープ２が挿し込まれない余り部分Ｅが残るようにするべく、Ｓ方向で略３周分、Ｓストランド組３０１に沿わせながら、第２対峙部２ｃを長さ方向の一方側に進める。そのため、図５に示すように、第２対峙部２ｃは、第１対峙部２ｂよりも径方向の内側（補助ロープ３の軸心側）で、Ｚ側挿込部Ｄ１に挿し込まれたところで、Ｓ方向挿込工程は完了する。

【0047】

このように、本体ロープ２の一対の対峙部２ａが、補助ロープ３のＳ側挿込部Ｃ１、Ｚ側挿込部Ｄ１それぞれに挿し込まれることで、本体ロープ２と補助ロープ３が組み合わせられる。そのため、一対の対峙部２ａが、補助ロープ３のＳ側挿込部Ｃ１、Ｚ側挿込部Ｄ１それぞれに挿し込まれてしっかりと締め付けられることで、折り返し部２αは、環状のアイ部Ｉとして構成される。この環状のアイ部Ｉは、例えば、船舶係船用の場合、地上から鉛直方向に立設する係船柱又はビットを挿通して掛けられる。

【0048】

以上、本実施形態によれば、前記第１対峙部２ｂが前記Ｓ側挿込部Ｃ１に挿し込まれ、前記第２対峙部２ｃが前記Ｚ側挿込部Ｄ１に挿し込まれることで、前記折り返し部２αが環状のアイ部Ｉを構成するため、前記本体ロープ２を３本の前記第１ストランド２０ａに分解することなく、また、前記本体ロープ２に分解したストランドを挿し込む必要もなく、前記アイ部Ｉを構成できるため、ロープ１の破断強度の低下を抑制できる。

【0049】

また、本実施形態によれば、前記Ｓ撚りストランド３１と前記Ｚ撚りストランド３０が同じ数抜かれるため、前記補助ロープ３のバランスが崩れることを防止でき、形状を維持することができる。

【0050】

また、本実施形態によれば、前記被覆部２１が撚られた状態にある第１ストランド２０ａの外周を被覆することで、前記被覆部２１が前記第１ストランドと前記第２ストランドとの接触を遮り、前記第１ストランド２０ａと前記第２ストランド３ａとが接触して互いに損傷することを防止できる。その結果、前記本体ロープ２の破断強度を強くできる。

【0051】

また、本実施形態では、８つ打ちロープから前記Ｓ撚りストランド３１と前記Ｚ撚りストランド３０を一本ずつ抜き取ることで、前記Ｓ側結合部Ｃと前記Ｚ側結合部Ｄのうち、前記Ｓ撚りストランド３１と前記Ｚ撚りストランド３０それぞれが抜かれて欠落した空間が、前記Ｓ側挿込部Ｃ１と前記Ｚ側挿込部Ｄ１を構成できる。

【0052】

また、本実施形態の前記挿込工程では、Ｚ方向挿込工程（図３参照）で、前記補助ロープ３の長さ方向の一方側から他方側に向かうように、前記Ｓ側挿込部Ｃ１に前記第２対峙部２ｃを挿し込まれ、Ｓ方向挿込工程（図４参照）で、前記補助ロープ３の長さ方向の他方側から一方側に向かうように、前記Ｚ側挿込部Ｄ１に前記第２対峙部２ｃを挿し込まれるため、前記補助ロープ３の長さ方向で、前記本体ロープ２が往復できる。

【0053】

また、本実施形態では、本体ロープ２の長さ方向の端が先細り形状として構成されているため、長さ方向の端をＳ側挿込部Ｃ１やＺ側挿込部Ｄ１に挿し込む際に挿し込みやすい。

【0054】

また、本実施形態では、第２対峙部２ｃは、第１対峙部２ｂよりも補助ロープ３の径方向における内側（軸心側）に配置され、第１対峙部２ｂは、補助ロープ３の径方向における外側から第２対峙部２ｃを締め付けるため、第１対峙部２ｂが径方向の外側から第２対峙部２ｃを押さえることで、第２対峙部２ｃが補助ロープ３のＺ側結合部Ｄから抜けることを防止できる。特に、ロープ１の使用時には、第１対峙部２ｂに引張力が加わるため、引張力で第１対峙部２ｂが第２対峙部２ｃを締め付けることができる。

【0055】

また、本実施形態では、本体ロープ２としてロープ本体２０が被覆部２１で被覆された、いわゆる被覆ロープを用いることができるため、被覆部２１を剥がす必要がなく、被覆ロープをそのまま本体ロープ２として使用できる。ところで、従来、被覆ロープでアイ部Ｉを形成する際には、被覆部２１を剥がす必要があった。そのため、被覆部２１を剥がす手間や、被覆部２１を剥がすことによって本体ロープ２を傷付けてしまわないように注意しなければならなかった。一方で、本実施形態のロープ１では、被覆部２１を剥がすことなく、被覆ロープをそのまま本体ロープ２として使用できるため、作業工数を減らすことができると共に、本体ロープ２を傷付けてしまわないように注意するといったことが不要になる。

【0056】

また、本実施形態のロープ１では、補助ロープ３の長さ方向の端部Ｂに余り部分Ｅがあるため、本体ロープ２にかかる張力が高くなるにつれて全長に亘って締め付けられていくことで、本体ロープ２を補助ロープ３から抜けにくくできる。

【0057】

また、本実施形態では、補助ロープ３を構成する第２ストランドの直径は、本体ロープ２の直径と略同一であるため、抜き工程で第２ストランド３ａを抜くことにより、第２ストランド３ａが欠落した空間（具体的には、Ｓ側挿込部Ｃ１とＺ側挿込部Ｄ１）に本体ロープ２を挿し込む際に、本体ロープ２をきっちりと挿し込むことができる。

【実施例0058】

以下、実施例１により本発明をさらに説明する。

【0059】

［実施例１］
Ｓ側挿込部とＺ側挿込部をそれぞれ１５箇所ずつ備える補助ロープに、８ｍｍのポリエステルロープにポリウレタンから構成される被覆部で被覆した本体ロープをＺ方向、Ｓ方向それぞれで１５回挿通することにより、アイ部を構成した。

【0060】

［比較例１］
８ｍｍのポリエステルロープにポリウレタンから構成される被覆部で被覆した本体ロープを、長さ方向で折り返して、複数のワイヤークリップで折り返した部分を締め付けることによりアイ部を構成した。

【0061】

［比較例２］
上記と同様に、８ｍｍのポリエステルロープにポリウレタンから構成される被覆部で被覆した本体ロープを、長さ方向で折り返して、ロープキャッチャーで折り返した部分を締め付けることによりアイ部を構成した。

【0062】

［比較例３］
３本のストランドを撚り合わせたロープ本体と、該ロープ本体を被覆する被覆部とを備えるロープについて、ロープの長さ方向の一端と途中で被覆部を剥離してから、ロープの一端をループに折り返すと共に、ロープの一端を３本のストランドに分解し、ストランドそれぞれをロープの途中の組み目の中に挿し込むことで、アイ部を構成した。

【0063】

［試験方法］
１００ｋＮ横型引張試験機の両端部に実施例、比較例１～３それぞれのロープを取付け、引張速度を毎分１００ｍｍで引っ張る引張強度比較試験を１回行い、実施例と比較例１～３の破断強度を測定した。具体的には、１００ｋＮ横型引張試験機の駆動側では、ピン径をφ２５とした治具にアイ部を取付け、１００ｋＮ横型引張試験機のうち、固定されていて駆動しない側に、ドラムチャックを取り付けてロープを２周巻き付けた。

【0064】

図６は、上記の引張強度比較試験により測定した、実施例と比較例１～３の破断強度を示す表である。上記試験の結果から、実施例１が最も破断強度が強いことが認められた。

【0065】

実施例１のロープは、比較例３のロープよりも破断強度が強いことがわかる。すなわち、比較例３は、ロープのストランドの間がこじ開けられて分解したストランドを挿し込むので、ロープの挿し込まれた側のストランドの配置が乱れ、各ストランドの長さがピッチ（撚りの間隔）内で不ぞろいになり、各ストランドが均等に荷重を負担しなくなる。また、ロープのピッチが短くなってストランドの角度が大きくなり、強度低下が生じるのに対し、実施例１では本体ロープのストランドの配置が乱れずに均一性が保たれ、撚りの間隔も変化することなく、破断強度が下がることを抑制できる。

【0066】

また、ワイヤークリップやロープキャッチャーといったロープとは別の、ロープを締め付けるための部材を使った場合（比較例１、２）と比較しても、実施例１は強度が強いことがわかる。

【0067】

なお、本発明のロープ、その製造方法、補助ロープは、上記実施形態や実施例１に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。

【0068】

上記実施形態では、本体ロープ２はポリエステルを材料として構成されている場合について説明したが、これに限らず、例えば、ナイロンやポリエチレン、ポリプロピレンやビニロン、ワイヤーなどの金属や自然素材（具体的には、木綿）を材料として構成されていてもよい。

【0069】

上記実施形態では、本体ロープ２が、いわゆる被覆ロープである場合について説明したが、これに限らず、例えば、本体ロープ２はロープ本体２０の外周が被覆部２１によって被覆されていないものであってもよい。

【0070】

上記実施形態では、被覆部２１はポリウレタンによって構成されている場合について説明したが、これに限らず、例えば、被覆部２１は、塩化ビニール樹脂によって構成されていてもよい。また、例えば、被覆部２１は、ロープ本体２０の内部まで染み込んでおり、ロープ本体２０から剥離できないように構成されていてもよい。

【0071】

上記実施形態では、被覆部２１がロープ本体２０の長さ方向の全域を被覆している場合について説明したが、これに限らず、例えば、本体ロープ２としては、ロープ本体２０の長さ方向の端部が被覆部２１で被覆されたものであってもよい。

【0072】

なお、上記実施形態では、補助ロープ作成工程が、８つ打ち工程と、抜き工程とを備え、８つ打ちロープから２本の第２ストランド３ａを抜く場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、補助ロープ作成工程では、規定本数（例えば、８本）よりも少ない本数（例えば、合計６本）のストランドで、Ｚ撚りストランド３０とＳ撚りストランド３１を形成してから、それぞれ異なる本数のＺ撚りストランド３０を含むＳストランド組３００，３０１とを構成し、また、それぞれ異なる本数のＳ撚りストランド３１を含むＺストランド組３１０，３１１を構成し、Ｓストランド組３００，３０１を並行させ、Ｚストランド組３１０，３１１を並行させ、Ｓストランド組３００，３０１とＺストランド組３１０，３１１とを、それぞれＳ方向、Ｚ方向に組み合わせて、補助ロープ３を構成するようにしてもよい。

【0073】

具体的に、図１に示す補助ロープ３を作成する場合、径方向で、２本のＺ撚りストランド３０からなるＳストランド組３００と、１本のＺ撚りストランド３０からなるＳストランド組３０１とが並行し、２本のＳ撚りストランド３１からなるＺストランド組３１０と、１本のＳ撚りストランド３１からなるＺストランド組３１１とが並行するように、Ｓストランド組３００，３０１とＺストランド組３１０，３１１とを交互に組み合わせる。また、長さ方向の全域に亘って、Ｓ側結合部Ｃに、並行するＺストランド組３１０，３１１が組み合わされ、Ｚ側結合部Ｄに、並行するＳストランド組３００，３０１が組み合わされる。

【0074】

これにより、Ｓ側結合部Ｃには、組み合わされたＺストランド組３１０とＺストランド組３１１とで異なるＳ撚りストランド３１の数（具体的には、１本）分の空間として、Ｓ側挿込部Ｃ１が形成される。また、Ｚ側結合部Ｄには、組み合わされたＳストランド組３００とＳストランド組３０１とで異なるＺ撚りストランド３０の数（具体的には、１本）分の空間として、Ｚ側挿込部Ｄ１が形成される。そのため、Ｓ側挿込部Ｃ１は、Ｓ側結合部Ｃから、Ｓ撚りストランド３１が欠落することで構成され、Ｚ側挿込部Ｄ１は、Ｚ側結合部Ｄから、Ｚ撚りストランド３０が欠落することで構成されている。

【0075】

よって、前記Ｓ側挿込部Ｃ１は、組み合わされるＺストランド組３１０，３１１同士で異なる前記Ｓ撚りストランド３１の本数分の空間として形成され、前記Ｚ側挿込部Ｄ１は、組み合わされるＳストランド組３００，３０１同士で異なる前記Ｚ撚りストランド３０の本数分の空間として構成されるため、前記補助ロープ作成工程を行えば、前記補助ロープ３を構成できると共に、前記Ｓ側挿込部Ｃ１と前記Ｚ側挿込部Ｄ１を形成できる。

【0076】

上記実施形態では、８つ打ちの補助ロープ３について説明したが、これに限らず、例えば、４つ打ちロープや、１６打ちのロープ等、種々の打ち数のロープであってもよい。すなわち、Ｓ側結合部ＣとＺ側結合部Ｄとを備えるように構成された補助ロープ３であればよい。

【0077】

上記実施形態では、Ｚ方向挿込工程の後、折り返し工程を経てから、Ｓ方向挿込工程を行った。これに限らず、例えば、あらかじめ折り返し工程を行い、本体ロープ２を折り返すことで、折り返し部２αと一対の対峙部２ａを構成し、その後、挿込工程を行うようにしてもよい。

【0078】

上記実施形態では、Ｚ方向挿込工程の後にＳ方向挿込工程を行うことで、第２対峙部２ｃが第１対峙部２ｂよりも径方向の内側（補助ロープ３の軸心側）に配置される場合について説明したが、これに限らず、例えば、第２対峙部２ｃが第１対峙部２ｂよりも径方向の外側に配置されるようにするべく、先にＳ方向挿込工程に行ってもよい。

【0079】

上記実施形態では、本体ロープ２（具体的には、第１対峙部２ｂ）を、補助ロープ３の組む方向（Ｚ方向）に略３周分、Ｚストランド組３１１に沿わせ、第２対峙部２ｃを補助ロープ３の組む方向（Ｓ方向）に略３周分、Ｓストランド組３０１に沿わせて構成されていたが、これに限らず、例えば、第１対峙部２ｂ、第２対峙部２ｃそれぞれを、３周未満、或いは３周超過でＺストランド組３１１、Ｓストランド組３０１に沿わせるようにしてもよい。なお、この場合、第１対峙部２ｂ、第２対峙部２ｃそれぞれを沿わせる周数だけ、第１対峙部２ｂ、第２対峙部２ｃのそれぞれは、Ｓ側挿込部Ｃ１、Ｚ側挿込部Ｄ１それぞれに挿し込まれることが考えられる。

【0080】

上記実施形態では、図４に示すように、ロープ１の長さ方向における片側でアイ部Ｉを構成する場合について説明したが、例えば、ロープの両端でアイ部Ｉを構成するようにしてもよい。この場合、２本の補助ロープ３を用いると共に、本体ロープ２は長さ方向の両端が折り返されるといったことが考えられる。

【0081】

上記実施形態では、抜き工程において、８つ打ちロープの長さ方向の全域に亘って、第２ストランド３ａを抜くことを説明した。しかし、これに限らず、例えば、長さ方向の端部Ｂ，Ｂで、第２ストランド３ａ，３ａを切断して抜かないようにし、その部分を余り部分Ｅにしてもよい。すなわち、補助ロープ３の長さ方向の端部Ｂ，Ｂでは、８つ打ちに構成され、補助ロープ３のうち、長さ方向の端部Ｂ，Ｂを除く中間部分は、６つ打ちに構成されていてもよい。これにより補助ロープ３の長さ方向の端部Ｂ，Ｂにおいて、補助ロープ３がばらけることをより確実に防止できる。

【0082】

上記実施形態では、第２ストランド３ａの直径が、本体ロープ２の直径と略同一である場合について説明したが、これに限らず、例えば、第２ストランド３ａの直径が、本体ロープ２の直径よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。ここで、第２ストランド３ａの直径が、本体ロープ２の直径よりも小さいと、補助ロープ３の直径を細くできるため、ロープの美観上好ましい。

【0083】

上記実施形態では、６本のストランドを８つ打ちロープとする補助ロープ作成工程や、８つ打ちロープから２本のストランドを抜く抜き工程を行うことで、本体ロープ２を挿し込む空間を形成していたが、これに限らず、例えば、複数のＺ撚りストランド３０と複数のＳ撚りストランド３１とを交互に組み合わせて８つ打ちロープを構成する際に、各ストランド同士に本体ロープ２を挿し込むための空間が形成される程度に緩く編むようにしてもよい。この場合、緩く編むことで形成された前記空間に、本体ロープ２を挿し込み、アイ部Ｉを形成してもよい。

【0084】

上記実施形態では、Ｓストランド組３００，３０１を構成する第２ストランド３ａが、複数の素線をＺ方向に撚ることで構成されるＺ撚りストランド３０であり、Ｚストランド組３１０，３１１を構成する第２ストランド３ａが、複数の素線をＳ方向に撚ることで構成されるＳ撚りストランド３１であるとしていたが、これに限らず、例えば、Ｓストランド組３００，３０１を構成する第２ストランド３ａをＳ撚りストランド３１、Ｚストランド組３１０，３１１を構成する第２ストランド３ａをＺ撚りストランド３０としてもよい。ストランドを構成する際の撚り方向（Ｓ方向、Ｚ方向）とロープの組み方向（Ｓ方向、Ｚ方向）が同じものは、追撚りを加えていきロープを硬くすることで、耐摩耗性を重視することができる。また、Ｓストランド組３００，３０１、Ｚストランド組３１０，３１１を構成する第２ストランド３ａを同じ撚り方向のストランド３ａとしてもよい。

【符号の説明】

【0085】

１：ロープ、２：本体ロープ、２ａ：一対の対峙部、２ｂ：第１対峙部、２ｃ：第２対峙部、２α：折り返し部、２０：ロープ本体、２０ａ：第１ストランド、２１：被覆部、３：補助ロープ、３ａ：第２ストランド、３０：Ｚ撚りストランド、３００：Ｓストランド組、３１：Ｓ撚りストランド、３１０：Ｚストランド組、Ａ：長さ方向の端部、Ｂ：長さ方向の端部、Ｂ１：固定部、Ｃ：Ｓ側結合部、Ｃ１：Ｓ側挿込部、Ｄ：Ｚ側結合部、Ｄ１：Ｚ側挿込部、Ｅ：余り部分、Ｉ：アイ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】