特開 2023-136566 アルミニウム合金中空押出部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023136566

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】アルミニウム合金中空押出部材

(51)【国際特許分類】

   B21C 23/00 20060101AFI20230922BHJP

   B21C 23/08 20060101ALI20230922BHJP

   B60J 5/00 20060101ALN20230922BHJP

【ＦＩ】

B21C23/00 A

B21C23/08 A

B60J5/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022042307

(22)【出願日】2022-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000107538

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柴田 聡

(72)【発明者】

【氏名】江口 慎司

【テーマコード（参考）】

4E029

【Ｆターム（参考）】

4E029AA06

4E029MB02

(57)【要約】

【課題】ユーザの品質誤認が抑制される溶着部を有するアルミニウム合金中空押出部材の提供。
【解決手段】本発明のアルミニウム合金中空押出部材１は、押出成形時の押出方向に対応した長手方向に延び、かつ前記長手方向に対して垂直に切断した断面が多角形状を含む中空体と、前記断面を周回する方向において前記中空体がＮ個（Ｎは２以上の整数）の部分に区分けされるように各々が前記長手方向に沿って延びるＮ個の溶着部とを有するアルミニウム合金中空押出部材であって、前記中空体は、各々が所定の厚みを有する板状をなし、かつ各々が前記断面の各辺をなすように配されるＭ個（Ｍは３以上の整数）の壁部と、各々が前記断面の各角をなすように配され、かつ各々が互いに隣り合った前記壁部同士を繋ぐＭ個の接続部とを有し、前記溶着部のうち少なくとも１個は、前記断面において、前記接続部に割り当てられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押出成形時の押出方向に対応した長手方向に延び、かつ前記長手方向に対して垂直に切断した断面が多角形状を含む中空体と、前記断面を周回する方向において前記中空体がＮ個（Ｎは２以上の整数）の部分に区分けされるように各々が前記長手方向に沿って延びるＮ個の溶着部とを有するアルミニウム合金中空押出部材であって、
前記中空体は、
各々が所定の厚みを有する板状をなし、かつ各々が前記断面の各辺をなすように配されるＭ個（Ｍは３以上の整数）の壁部と、
各々が前記断面の各角をなすように配され、かつ各々が互いに隣り合った前記壁部同士を繋ぐＭ個の接続部とを有し、
前記溶着部のうち少なくとも１個は、前記断面において、前記接続部に割り当てられるアルミニウム合金中空押出部材。

【請求項2】

Ｎ≦Ｍであり、Ｎ個の前記溶着部のすべてが前記接続部に割り当てられている請求項１に記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【請求項3】

前記中空体は、Ｍ個の前記壁部の内側の空間を仕切る板状の仕切り壁部を有する請求項１又は請求項２に記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【請求項4】

前記中空体は、前記長手方向が湾曲するように曲げられている請求項１～請求項３の何れか一項に記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【請求項5】

前記壁部に、前記溶着部が形成されていない請求項１～請求項４の何れか一項に記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウム合金中空押出部材に関する。

【背景技術】

【0002】

アルミニウム合金の中空状の押出成形品であるアルミニウム合金中空押出部材は、軽量かつ高強度な部材であるため、様々な技術分野において広く用いられている。例えば、衝撃吸収等を目的とした自動車用部材（例えば、ドアビーム）として、断面が矩形状をなした中空状のアルミニウム合金中空押出部材が用いられている。

【0003】

この種のアルミニウム合金中空押出部材は、例えば、押出成形の一種であるポートホール押出法によって製造される。ポートホール押出法は、ブリッジにより分割された複数のポートホールの先端中心部にマンドレル部を有する雄型と、ダイス部とその周りにチャンバーを有する雌型とを組み合わせたポートホールダイスを用いる方法である。ポートホールダイスにビレットが押し込まれると、そのビレットは、雄型の複数のポートホールによって押出方向に沿って複数に分断される。ビレットが分断されて形成された複数の部材は、雄型のマンドレル部と雌型のダイス部との隙間から、マンドレル部を取り囲むように押し出される際に、溶着一体化される。そして、溶着一体化した状態の部材の内面がマンドレル部で成形される共に、その外面がダイス部で成形されることで、中空状のアルミニウム合金中空押出部材が得られる。このようなポートホール押出法は、肉厚を均一に維持し易く、しかも比較的、製造コストを低く抑えられるため、アルミニウム合金中空押出部材の製造に多く用いられる。

【0004】

ところで、ポートホール押出法によって製造されたアルミニウム合金中空押出部材には、必然的に、押出方向（長手方向）に沿って溶着部が形成される（特許文献１，２）。この溶着部は、製造時において、ビレットが分断されて形成された複数の部材同士が、溶着一体化することで形成されたものである。例えば、アルミニウム合金中空押出部材が、一対の板状のフランジと一対の板状のウエブとを有する長手状の中空体の場合、溶着部は、長手方向に沿って真っ直ぐにフランジの板面や、ウエブの板面に形成される（特許文献１，２）。なお、アルミニウム合金中空押出部材を、長手方向に対して垂直に切断した断面において、溶着部は、フランジの板厚方向やウエブの板厚方向に沿って真っ直ぐにそれらを横切るように形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６３２２３２９号公報

【特許文献2】特許第６４５２８７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

アルミニウム合金中空押出部材を使用するユーザが、アルミニウム合金中空押出部材に形成された溶着部を見た場合に、溶着部付近がその他の部分よりも強度的に劣っていないにも拘わらず、直感的に、溶着部付近がその他の部分よりも強度的に劣っているかのように誤認してしまうことがあった。さらに、製品のうちの目立つ部位に溶着部が形成されていると、製品全体が強度的に劣っているかのように誤認してしまうことがあった。

【0007】

本発明の目的は、ユーザの品質誤認が抑制される溶着部を有するアルミニウム合金中空押出部材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 押出成形時の押出方向に対応した長手方向に延び、かつ前記長手方向に対して垂直に切断した断面が多角形状を含む中空体と、前記断面を周回する方向において前記中空体がＮ個（Ｎは２以上の整数）の部分に区分けされるように各々が前記長手方向に沿って延びるＮ個の溶着部とを有するアルミニウム合金中空押出部材であって、前記中空体は、各々が所定の厚みを有する板状をなし、かつ各々が前記断面の各辺をなすように配されるＭ個（Ｍは３以上の整数）の壁部と、各々が前記断面の各角をなすように配され、かつ各々が互いに隣り合った前記壁部同士を繋ぐＭ個の接続部とを有し、前記溶着部のうち少なくとも１個は、前記断面において、前記接続部に割り当てられるアルミニウム合金中空押出部材。

【0009】

＜２＞ Ｎ≦Ｍであり、Ｎ個の前記溶着部のすべてが前記接続部に割り当てられている前記＜１＞に記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【0010】

＜３＞ 前記中空体は、Ｍ個の前記壁部の内側の空間を仕切る板状の仕切り壁部を有する前記＜１＞又＜２＞に記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【0011】

＜４＞ 前記中空体は、前記長手方向が湾曲するように曲げられている前記＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【0012】

＜５＞ 前記壁部に、前記溶着部が形成されていない前記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載のアルミニウム合金中空押出部材。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ユーザの品質誤認が抑制される溶着部を有するアルミニウム合金中空押出部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態１に係るアルミニウム合金中空押出部材の斜視図

【図2】図１のα－α線断面図

【図3】車両用ドアのドアビームとして使用したアルミニウム合金中空押出部材の説明図

【図4】長手方向に対して垂直に切断した実施形態２に係るアルミニウム合金中空押出部材の部分断面図

【図5】長手方向に対して垂直に切断した実施形態３に係るアルミニウム合金中空押出部材の部分断面図

【図6】長手方向に対して垂直に切断した実施形態４に係るアルミニウム合金中空押出部材の部分断面図

【図7】長手方向に対して垂直に切断した実施形態５に係るアルミニウム合金中空押出部材の部分断面図

【図8】実施形態６に係るアルミニウム合金中空押出部材の斜視図

【図9】図８のβ－β線断面図

【図10】実施形態７に係るアルミニウム合金中空押出部材の斜視図

【図11】比較例１に係るアルミニウム合金中空押出部材の斜視図

【図12】比較例２に係るアルミニウム合金中空押出部材の斜視図

【発明を実施するための形態】

【0015】

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１に係るアルミニウム合金中空押出部材１を、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係るアルミニウム合金中空押出部材１の斜視図であり、図２は、図１のα－α線断面図である。アルミニウム合金中空押出部材１は、ポートホール押出法により製造されるアルミニウム合金製の断面視四角形状の中空部材（所謂、角筒パイプ）である。ポートホール押出法は、周知の通り、押出成形の一種であり、ブリッジにより分割された複数のポートホールの先端中心部にマンドレル部を有する雄型と、ダイス部とその周りにチャンバーを有する雌型とを組み合わせたポートホールダイスを用いる方法である。

【0016】

アルミニウム合金中空押出部材１は、押出成形時の押出方向に対応した長手方向Ｌに延び、かつ長手方向Ｌに対して垂直に切断した断面２ａが四角形状（正方形状）（多角形状の一例）をなす中空体２と、断面２ａを周回する方向において中空体２が４個（Ｎ個の一例。Ｎは、２以上の整数）の部分に区分けされるように各々が長手方向に沿って延びる４個（Ｎ個の一例。Ｎは、２以上の整数）の溶着部３とを有する。

【0017】

中空体２は、各々が所定の厚みを有する板状をなし、かつ各々が断面２ａの各辺をなすように配される４個（Ｍ個の一例。Ｍは３以上の整数）の壁部４と、各々が前記断面２ａの各角をなすように配され、かつ各々が互いに隣り合った壁部４同士を繋ぐ４個（Ｍ個の一例。Ｍは３以上の整数）の接続部５とを有する。また、中空体２は、４個の壁部４で囲まれた内側に、長手方向に延びた中空部６を有する。なお、本実施形態の場合、Ｎ≦Ｍである。

【0018】

図２に示されるアルミニウム合金中空押出部材１の断面２ａにおいて、４個の壁部４のうち、上側に配されるものを「第１壁部４１」、下側に配されるものを「第２壁部４２」、左側に配されるものを「第３壁部４３」、右側に配されるものを「第４壁部４４」と称する。

【0019】

第１壁部４１及び第２壁部４２は、図１等に示されるように、各々が水平方向に延びつつ上下方向において、互いに間隔を保ちつつ平行に配される。また、第３壁部４３及び第４壁部４４は、図１等に示されるように、各々が上下方向に延びつつ左右方向において、互いに間隔を保ちつつ平行に配される。

【0020】

本実施形態の場合、第１壁部４１及び第２壁部４２の各厚み（板厚）は、第３壁部４３及び第４壁部４４の各厚み（板厚）と同じに設定されている。なお、他の実施形態においては、本発明の目的を損なわない限り、第１壁部４１及び第２壁部４２の各厚み（板厚）が、第３壁部４３及び第４壁部４４の各厚み（板厚）よりも小さく設定されてもよいし、第１壁部４１及び第２壁部４２の各厚み（板厚）が、第３壁部４３及び第４壁部４４の各厚み（板厚）よりも大きく設定されてもよい。また、各壁部４の厚みが互いに異なっていてもよい。

【0021】

また、本実施形態の場合、第１壁部４１及び第２壁部４２の短手方向（長手方向に垂直な方向）の各長さは、第３壁部４３及び第４壁部４４の短手方向の各長さと同じに設定されている。なお、他の実施形態においては、第１壁部４１及び第２壁部４２の短手方向の各長さが、第３壁部４３及び第４壁部４４の短手方向の各長さよりも長く設定されてもよいし（つまり、断面が横長の矩形状であってもよいし）、第１壁部４１及び第２壁部４２の短手方向の各長さが、第３壁部４３及び第４壁部４４の短手方向の各長さよりも短く設定されてもよい（つまり、断面が縦長の矩形状であってもよい）。

【0022】

また、図２に示されるアルミニウム合金中空押出部材１の断面２ａにおいて、４個の接続部５のうち、左上角をなすと共に、互いに隣り合った第１壁部４１と第３壁部４３とを接続するものを「第１接続部５１」、右上角をなすと共に、互いに隣り合った第１壁部４１と第４壁部４４とを接続するものを「第２接続部５２」、左下角をなすと共に、互いに隣り合った第３壁部４３と第２壁部４２とを接続するものを「第３接続部５３」、右下角をなすと共に、互いに隣り合った第４壁部４４と第２壁部４２とを接続するものを「第４接続部５４」と称する。

【0023】

なお、図２において、説明の便宜上、各壁部４と各接続部５との境界が破線で示されている。例えば、第１壁部４１と第１接続部５１との境界Ｌ１は、第１壁部４１に隣接する第３壁部４３の内壁面４３ａの延長上にあり、第３壁部４３と第１接続部５１との境界Ｌ２は、第３壁部４３に隣接する第１壁部４１の内壁面４１ａの延長上にある。また、第１壁部４１と第２接続部５２との境界Ｌ３は、第１壁部４１に隣接する第４壁部４４の内壁面４４ａの延長上にあり、第４壁部４４と第２接続部５２との境界Ｌ４は、第４壁部４４に隣接する第１壁部４１の内壁面４１ａの延長上にある。

【0024】

また、第２壁部４２と第３接続部５３との境界Ｌ５は、第２壁部４２に隣接する第３壁部４３の内壁面４３ａの延長上にあり、第３壁部４３と第３接続部５３との境界Ｌ６は、第３壁部４３に隣接する第２壁部４２の内壁面４２ａの延長上にある。また、第２壁部４２と第４接続部５４との境界Ｌ７は、第２壁部４２に隣接する第４壁部４４の内壁面４４ａの延長上にあり、第４壁部４４と第４接続部５４との境界Ｌ８は、第４壁部４４に隣接する第２壁部４２の内壁面４２ａの延長上にある。

【0025】

図２に示されるように、アルミニウム合金中空押出部材１の断面２ａは、４個の壁部４と、４個の接続部５とにより、全体として正方形状をなしている。

【0026】

なお、本実施形態のアルミニウム合金中空押出部材１は、後述するようにドアビームとして利用されるものである。

【0027】

このようなアルミニウム合金中空押出部材１の断面２ａにおいて、４個の溶着部３は、各々が壁部４の厚み方向に対して傾斜すると共に、全体として放射状をなすように、接続部５毎に１つずつ割り当てられる。つまり、このようなアルミニウム合金中空押出部材１では、４個（Ｎ個）の溶着部３のうち少なくとも１個は、断面２ａにおいて、接続部５に割り当てられていると言える。特に、本実施形態の場合、Ｎ≦Ｍであり、４個（Ｎ個）の溶着部３のすべてが４個（Ｍ個）の接続部５に割り当てられている。

【0028】

溶着部３は、ポートホール押出法によって製造されたアルミニウム合金中空押出部材１に必然的に形成される製造痕である。製造時において、ビレット（アルミニウム合金ビレット）が、雄型の複数のポートホールによって押出方向に沿って複数に分断される。そのビレットが分断されて形成された複数の部材は、雄型のマンドレル部と雌型のダイス部との隙間から、マンドレル部を取り囲むように押し出される際に、溶着一体化される。このように製造時において、溶着一体化した部分が、最終的な押出成形品であるアルミニウム合金中空押出部材１に、溶着部３として形成される。

【0029】

各溶着部３は、対応する接続部５において、中空体２の内側にある隣り合った壁部４の境界部分から、中空体２の外側にある接続部５の角部に向かうように、壁部４の厚み方向に対して傾斜しつつ延びている。

【0030】

第１接続部５１に形成される溶着部３（第１溶着部３１）は、断面視した状態において、第１接続部５１を斜めに横切るように形成される。第１溶着部３１のうち、中空体２の内側に配される端部３１ａは、第１壁部４１と第３壁部４３との境界部分に配され、中空体２の外側に配される端部３１ｂは、第１接続部５１の角部５１ｂに配される。

【0031】

第２接続部５２に形成される溶着部３（第２溶着部３２）は、断面視した状態において、第２接続部５２を斜めに横切るように形成される。第２溶着部３２のうち、中空体２の内側に配される端部３２ａは、第１壁部４１と第４壁部４３との境界部分に配され、中空体２の外側に配される端部３２ｂは、第２接続部５２の角部５２ｂに配される。

【0032】

第３接続部５３に形成される溶着部３（第３溶着部３３）は、断面視した状態において、第３接続部５３を斜めに横切るように形成される。第３溶着部３３のうち、中空体２の内側に配される端部３３ａは、第２壁部４２と第３壁部４３との境界部分に配され、中空体２の外側に配される端部３３ｂは、第３接続部５３の角部５３ｂに配される。

【0033】

第４接続部５４に形成される溶着部３（第４溶着部３４）は、断面視した状態において、第４接続部５４を斜めに横切るように形成される。第４溶着部３４のうち、中空体２の内側に配される端部３４ａは、第２壁部４３と第４壁部４４との境界部分に配され、中空体２の外側に配される端部３４ｂは、第４接続部５４の角部５４ｂに配される。

【0034】

このような４個の溶着部３により、アルミニウム合金中空押出部材１は、四角形状（正方形状）の断面２ａを周回する方向において、中空体２が４個の部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に区分けされる。部分Ｓ１は、第１壁部４１、第１接続部５１の一部及び第２接続部５２の一部からなり、部分Ｓ２は、第４壁部４４、第２接続部５２の他の一部及び第４接続部５４の一部からなる。また、部分Ｓ３は、第２壁部４２、第３接続部の一部及び第４接続部の他の一部からなり、部分Ｓ４は、第３壁部４３、第１接続部５１の他の一部及び第３接続部の他の一部からなる。なお、区分けされた各部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４は、それぞれ溶着部３を界面としつつ、互いに一体的に接続されている。

【0035】

また、中空体２の外側に配される各溶着部３の各端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、それぞれ対応する接続部５の各角部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂに配されている。そのため、各溶着部３の各端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、アルミニウム合金中空押出部材１を外側から見た際に、溶着部３が目立たなくなっている。なお、他の実施形態においては、接続部５の各角部を面取りしてそれらを、丸みを帯びた形としつつ、そのような各角部に各溶着部３の各端部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂを配置してもよい。

【0036】

なお、各溶着部３を、上述したような中空体２の所望の箇所に配置するために、製造時に使用するポートホールダイスの形状（例えば、雄型のポートホールの形状等）が、適宜、設定される。ポートホールダイスの形状を、適宜、設定する技術は、周知であり、本明細書では、その詳細説明を省略する。

【0037】

図３は、車両用ドアのドアビームとして使用したアルミニウム合金中空押出部材１の説明図である。図３には、車幅方向で切断されたアルミニウム合金中空押出部材１等の断面構成が示される。なお、図３の左右方向が、車幅方向に対応する。図３に示されるように、ドアビームであるアルミニウム合金中空押出部材１は、車両用ドア内に設けられたインナパネル１２に、取り付けられている。インナパネル１２は、車両用ドアの内部において上下方向に沿う形で設けられており、それの車室外側を向く面１２ａに、アルミニウム合金中空押出部材１が取付手段１０を利用して取り付けられる。図３の左側が、車室側（車室内側）であり、図３の右側が車室外側である。アルミニウム合金中空押出部材１が備える上下方向に沿って延びた一対の壁部４（第１壁部４１及び第２壁部４２）が車幅方向に並ぶように配されると共に、その一方の壁部４（第２壁部４２）が車室内側に配され、他方の壁部４（第１壁部４１）が車室外側に配される。そして、車室内側に配される壁部４（第２壁部４２）がインナパネル１２に対して、取付手段（例えば、ボルト及びナット）１０を利用して固定されることにより、アルミニウム合金中空押出部材１がインナパネル１２に固定される。車室内側に配される壁部４（第２壁部４２）の略中央に、厚み方向に貫通する孔部１１があり、その孔部１１と、インナパネル１２を厚み方向に貫通する形で設けられた孔部１３とに、取付手段１２が挿通する形で取り付けられる。このような状態のアルミニウム合金中空押出部材１において、左右方向に延びた一対の壁部４（第３壁部４３及び第４壁部４４）は、上下方向で平行に並ぶように配される。

【0038】

このようにドアビームとして使用したアルミニウム合金中空押出部材１は、車両の側面衝突時における衝撃を吸収することができる。なお、アルミニウム合金中空押出部材１をインナパネル１２に取り付ける際に、作業者（ユーザ）は、溶着部３の存在を気にすることなく、アルミニウム合金中空押出部材１の取付作業を行うことができる。

【0039】

本実施形態の溶着部３は、断面視した状態において、中空体２の内側にある隣り合った壁部４の間の境界部分と、中空体２の外側にある接続部５の角部とを結ぶように形成されている。例えば、第１溶着部３１は、互いに隣り合った第１壁部４１と第３壁部４３との間の境界部分と、第１接続部５１の角部５１ｂとを結ぶように形成されている。

【0040】

このように中空体２の外側において、各溶着部３の端部を、対応する各接続部５の角部に配置することにより、アルミニウム合金中空押出部材１を外側から見た際に、溶着部３を目立たなくすることができる。溶着部３が目立ちやすくなるアルマイト処理したアルミニウム合金中空押出部材１においても品質誤認を抑制できる。

【0041】

なお、隣り合った壁部４の間の境界部分と接続部５の角部とを結ぶように、溶着部３を形成することは、上述したように、溶着部３を目立たなくする等の観点より、好ましいものの、製造上等の都合で、溶着部３を目立たせずに、接続部５に形成される溶着部３の位置が、多少、変更される場合がある。以下、図４～図７を参照しつつ、実施形態１の溶着部３の形成位置が変更された、他の実施形態について説明する。

【0042】

＜実施形態２＞
実施形態２は、実施形態１の変形例であるアルミニウム合金中空押出部材１Ａに関するものである。図４は、長手方向に対して垂直に切断した実施形態２に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ａの部分断面図である。実施形態２のアルミニウム合金中空押出部材１Ａは、実施形態１と同様の構成の中空体２を備える。図４において、中空体２の各構成については、実施形態１と同様の符号が付されている。本実施形態の場合、溶着部３Ａの形成位置が実施形態１のものと異なっている。ここでは、第１溶着部３Ａが第１接続部５１に形成される位置が変更されている場合を例に挙げて説明する。

【0043】

第１溶着部３１Ａは、アルミニウム合金中空押出部材１Ａを断面視した状態において、第１接続部５１を斜めに横切るように、壁部４の厚み方向に対して傾斜しつつ延びているものの、中空体２の外側に位置する溶着部３Ａの端部３１Ａｂの位置が、実施形態１と異なっている。具体的には、端部３１Ａｂは、第１接続部５１の角部５１ｂを外れて、第１壁部４１寄り（短手方向の内側寄り）に位置するように形成されている。つまり、端部３１Ａｂは、図４において上側を向く第１接続部５１の表面上に形成されている。なお、中空体２の内側に位置する第１溶着部３１Ａの端部３１Ａａの位置は、実施形態１と同様、第１壁部４１と第３壁部４３との境界部分にある。

【0044】

本実施形態のように、中空体２の外側に配される第１溶着部３１Ａ（溶着部３Ａ）の端部３１Ａｂが、第１接続部５１の表面上に形成されていても、その第１溶着部３１Ａは、例えば、壁部４（第１壁部４１）の表面上に形成されている場合と比べて、目立ち難く、アルミニウム合金中空押出部材１Ａの強度低下や破断を引き起こす原因と誤認され難いと言える。

【0045】

本実施形態のような溶着部３Ａは、中空体２の４個の接続部５の全てに形成されてもよいし、少なくとも１つの接続部５に形成されてもよい。

【0046】

＜実施形態３＞
実施形態３は、実施形態１の変形例であるアルミニウム合金中空押出部材１Ｂに関するものである。図５は、長手方向に対して垂直に切断した実施形態３に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｂの部分断面図である。実施形態３のアルミニウム合金中空押出部材１Ｂは、実施形態１と同様の構成の中空体２を備える。図５において、中空体２の各構成については、実施形態１と同様の符号が付されている。本実施形態の場合、溶着部３Ｂの形成位置が実施形態１のものと異なっている。ここでは、第１溶着部３Ｂが第１接続部５１に形成される位置が変更されている場合を例に挙げて説明する。

【0047】

第１溶着部３１Ｂは、アルミニウム合金中空押出部材１Ｂを断面視した状態において、第１接続部５１を斜めに横切るように、壁部４の厚み方向に対して傾斜しつつ延びているものの、中空体２の外側に位置する溶着部３Ｂの端部３１Ｂｂの位置が、実施形態１と異なっている。具体的には、端部３１Ｂｂは、第１接続部５１の角部５１ｂよりも、下側にある第１接続部５１の端面に位置するように形成されている。なお、中空体２の内側に位置する第１溶着部３１Ｂの端部３１Ｂａの位置は、実施形態１と同様、第１壁部４１と第３壁部４３との境界部分にある。

【0048】

本実施形態のように、中空体２の外側に配される第１溶着部３１Ｂ（溶着部３Ｂ）の端部３１Ｂｂが、第１接続部５１の側方に配される端面上に形成されていても、その第１溶着部３１Ｂは、例えば、壁部４（第３壁部４３）の表面上に形成されている場合と比べて、目立ち難く、アルミニウム合金中空押出部材１Ｂの強度低下や破断を引き起こす原因と誤認され難いと言える。

【0049】

なお、本実施形態のような溶着部３Ｂは、中空体２の４個の接続部５の全てに形成されてもよいし、少なくとも１つの接続部５に形成されてもよい。

【0050】

＜実施形態４＞
実施形態４は、実施形態１の変形例であるアルミニウム合金中空押出部材１Ｃに関するものである。図６は、長手方向に対して垂直に切断した実施形態４に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｃの部分断面図である。実施形態４のアルミニウム合金中空押出部材１Ｃは、実施形態１と同様の構成の中空体２を備える。図６において、中空体２の各構成については、実施形態１と同様の符号が付されている。本実施形態の場合、溶着部３Ｃの形成位置が実施形態１のものと異なっている。ここでは、第１溶着部３Ｃが第１接続部５１に形成される位置が変更されている場合を例に挙げて説明する。

【0051】

第１溶着部３１Ｃは、アルミニウム合金中空押出部材１Ｃを断面視した状態において、第１接続部５１を斜めに横切るように、壁部４の厚み方向に対して傾斜しつつ延びているものの、中空体２の内側に位置する溶着部３Ｃの端部３１Ｃａの位置が、実施形態１と異なっている。具体的には、端部３１Ｃａは、第１壁部４１と第４壁部４３との境界部分から外れて、第１壁部４１の内壁面４１ａに形成されている。なお、中空体２の外側に位置する第１溶着部３１Ｃの端部３１Ｃｂの位置は、実施形態１と同様、第１接続部５１の角部５１ｂにある。

【0052】

本実施形態のように、中空体２の内側に配される第１溶着部３１Ｃ（溶着部３Ｃ）の端部３１Ｃａが、第１壁部４１の内壁面４１ａ上に形成されていても、その第１溶着部３１Ｃの端部３１Ｃａは、外部からは視認され難い（つまり、目立ち難い）と言える。

【0053】

なお、本実施形態のような溶着部３Ｃは、中空体２の４個の接続部５の全てに形成されてもよいし、少なくとも１つの接続部５に形成されてもよい。

【0054】

＜実施形態５＞
実施形態５は、実施形態１の変形例であるアルミニウム合金中空押出部材１Ｄに関するものである。図７は、長手方向に対して垂直に切断した実施形態５に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｄの部分断面図である。実施形態５のアルミニウム合金中空押出部材１Ｄは、実施形態１と同様の構成の中空体２を備える。図７において、中空体２の各構成については、実施形態１と同様の符号が付されている。本実施形態の場合、溶着部３Ｄの形成位置が実施形態１のものと異なっている。ここでは、第１溶着部３Ｄが第１接続部５１に形成される位置が変更されている場合を例に挙げて説明する。

【0055】

第１溶着部３１Ｄは、アルミニウム合金中空押出部材１Ｄを断面視した状態において、第１接続部５１を斜めに横切るように、壁部４の厚み方向に対して傾斜しつつ延びているものの、中空体２の内側に位置する溶着部３Ｄの端部３１Ｄａ及び中空体２の外側に位置する溶着部３Ｄの端部３１Ｄｂの各位置が、実施形態１のものとそれぞれ異なっている。具体的には、端部３１Ｄａは、第１壁部４１と第４壁部４３との境界部分から外れて、第３壁部４３の内壁面４３ａに形成されている。また、端部３１Ｄｂは、第１接続部５１の角部５１ｂを外れて、第１壁部４１寄り（短手方向の内側寄り）に位置するように形成されている。つまり、端部３１Ｄｂは、図７において上側を向く第１接続部５１の表面上に形成されている。

【0056】

本実施形態のように、中空体２の内側に配される第１溶着部３１Ｄ（溶着部３Ｄ）の端部３１Ｄａが、第３壁部４３の内壁面４３ａ上に形成されていても、実施形態４と同様、その第１溶着部３１Ｄの端部３１Ｄａは、外部からは視認され難い（つまり、目立ち難い）と言える。また、中空体２の外側に配される第１溶着部３１Ｄ（溶着部３Ｄ）の端部３１Ｄｂが、第１接続部５１の表面上に形成されていても、実施形態２の場合と同様、目立ち難く、アルミニウム合金中空押出部材１Ｄの強度低下や破断を引き起こす原因と誤認され難いと言える。

【0057】

なお、本実施形態のような溶着部３Ｄは、中空体２の４個の接続部５の全てに形成されてもよいし、少なくとも１つの接続部５に形成されてもよい。

【0058】

＜実施形態６＞
次いで、本発明の実施形態７に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｆを、図８及び図９を参照しつつ説明する。図８は、実施形態６に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｆの斜視図であり、図９は、図８のβ－β線断面図である。本実施形態のアルミニウム合金中空押出部材１Ｆは、ポートホール押出法による押出成形時の押出方向に対応した長手方向Ｌに延び、かつ長手方向Ｌに対して垂直に切断した断面が矩形状（長方形状）の筒体２１Ｆと、その筒体２１Ｆの内側の空間（中空部）６Ｆを仕切る板状の仕切り壁部（中リブ）２２Ｆとを有する中空体２Ｆを備える。

【0059】

中空体２Ｆのうち、筒体２１Ｆは、各々が所定の厚みを有する板状をなし、かつ各々が矩形状（多角形状の一例）の断面２Ｆａの各辺をなすように配される４個の壁部４Ｆと、各々が矩形状の断面２Ｆａの各角をなすように配され、かつ各々が互いに隣り合った壁部４Ｆ同士を繋ぐ４個の接続部５Ｆとを有する。

【0060】

また、アルミニウム合金中空押出部材１Ｆは、断面２Ｆａを周回する方向において中空体２Ｆの筒体２１Ｆが４つの部分に区分けされるように各々が長手方向Ｌに沿って延びる４個の溶着部３Ｆと、仕切り壁部２２Ｆを上下方向で２つに分けるように長手方向Ｌに沿って延びる１つの溶着部３０Ｆとを有する。

【0061】

溶着部３０Ｆは、長手方向Ｌに延びる形で、アルミニウム合金中空押出部材１Ｆ（筒体２１Ｆ）の外側に現れるものではない。仕切り壁部２２Ｆは、４個の壁部４Ｆの内側の空間（中空部）６を仕切るように筒体２１Ｆに設けられている。仕切り壁部２２Ｆは、板状であり、第３壁部４３Ｆと第４壁部４４Ｆとの間において、それらに対して平行に配されている。また、仕切り壁部２２Ｆは、第１壁部４１Ｆ及び第２壁部４２Ｆに対して垂直に配されるように、第１壁部４１Ｆと第２壁部４２Ｆとの間に形成されている。

【0062】

４個の溶着部３Ｆは、アルミニウム合金中空押出部材１Ｆ（中空体２Ｆの筒体２１Ｆ）の断面２Ｆａにおいて、各々が壁部４Ｆの厚み方向に対して傾斜すると共に、全体として放射状をなすように、接続部５Ｆ毎に１つずつ割り当てられている。

【0063】

溶着部３０Ｆは、仕切り壁部２２Ｆを、第１壁部４１Ｆ側と第２壁部４２Ｆ側とに２つに分けるように形成されている。溶着部３０Ｆの位置は、上下方向の中央に設定されている。つまり、溶着部３Ｆは、仕切り壁部２２Ｆを上下方向において、同じ大きさで２つに分かれるように設定されている。この溶着部３０Ｆは、中空体２Ｆの断面２Ｆａ（端面）において、板状をなした仕切り壁部２２Ｆの厚み方向に沿って形成されている。溶着部３０Ｆは、中空体２Ｆが仕切り壁部２２Ｆを含む場合に、４個の溶着部３Ｆと共に、中空体２Ｆ全体を４個の部分に区分けするものである。

【0064】

なお、仕切り壁部２２Ｆにおける溶着部３０Ｆの位置は、中央に限られず、例えば、図９において、仕切り壁部２２Ｆ中に示される破線等で示されるように、本発明の目的を損なわない限り、上下方向における任意の位置で設定されてもよい。

【0065】

このように本実施形態においても、中空体２Ｆの外側において、各溶着部３Ｆの端部を、対応する各接続部５Ｆの角部に配置することにより、アルミニウム合金中空押出部材１Ｆを外側から見た際に、溶着部３Ｆを目立たなくすることができる。また、本実施形態のように、中空体２Ｆが仕切り壁部２２Ｆを含んでもよい。

【0066】

なお、本実施形態の各溶着部３Ｆについても、上述した実施形態１の各変形例等のように、本発明の目的を損なわない限り、形成位置が適宜、変更されてもよい。

【0067】

＜実施形態７＞
次いで、本発明の実施形態８に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｇを、図１０を参照しつつ説明する。図１０は、実施形態８に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｇの斜視図である。本実施形態のアルミニウム合金中空押出部材１Ｇは、いわゆる３ポートタイプであり、製造時に、ビレット（アルミニウム合金ビレット）が、雄型の複数のポートホールによって押出方向に沿って３に分断されるものである。

【0068】

アルミニウム合金中空押出部材１Ｇは、ポートホール押出法による押出成形時の押出方向に対応した長手方向Ｌに延び、かつ長手方向に対して垂直に切断した断面が矩形状をなす中空体２Ｇと、断面を周回する方向において中空体２Ｇが３個の部分に区分けされるように各々が長手方向Ｌに沿って延びる複数の溶着部３Ｇとを有する。中空体２Ｇの内側に、長手方向Ｌに延びた空間（中空部）６Ｇがある。

【0069】

中空体２Ｇは、各々が所定の厚みを有する板状をなし、かつ各々が矩形状の断面の各辺をなすように配される４個の壁部４Ｇと、各々が矩形状の断面の各角をなすように配され、かつ各々が互いに隣り合った壁部４Ｇ同士を繋ぐ４個の接続部５Ｇとを有する。

【0070】

３個の溶着部３Ｇのうち、少なくとも２個の溶着部３Ｇ（第１溶着部３１Ｇ、第２溶着部３２Ｇ）は、断面において、各々が壁部４Ｇの厚み方向に対して傾斜すると共に、互いに隣り合った接続部５Ｇ同士について接続部５Ｇ毎に１つずつ割り当てられる。そして更に、３個の溶着部３Ｇのうち、少なくとも１個の溶着部３Ｇ（第３溶着部３３Ｇ）は、４個の壁部４Ｇのうち、互いに隣り合った接続部５Ｇ同士の間に配される壁部４Ｇ（第１壁部４１Ｇ）と対向する対向壁部４２Ｇ（第２壁部４２Ｇ）に割り当てられる。

【0071】

４個の壁部４Ｇのうち、第１壁部４１Ｇ、第３壁部４３Ｇ及び第４壁部４４には、外側から視認可能な、長手方向Ｌに延びた溶着部３Ｇは形成されていない。ただし、第２壁部４２Ｇには、上述したように、長手方向Ｌに延びた溶着部３Ｇ（第３溶着部３３Ｇ）が形成されている。第２壁部４２Ｇの溶着部３は、図１０に示されるように、第２壁部４２Ｇを厚み方向に横切るように形成されている。なお、３個の溶着部３Ｇは、全体として放射状をなすように、配されている。このような本実施形態においても、溶着部３Ｇを目立たなくすることができる。なお、接続部５に形成される各溶着部３Ｇ（第１溶着部３１Ｇ、第２溶着部３２Ｇ）についても、上述した実施形態１の各変形例等のように、本発明の目的を損なわない限り、形成位置が適宜、変更されてもよい。

【0072】

＜比較例１＞
次いで、本発明の比較例１に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｐを、図１１を参照しつつ説明する。図１１は、比較例１に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｐの斜視図である。アルミニウム合金中空押出部材１Ｐは、実施形態１等と同様、ポートホール押出法により製造されるものであり、断面視矩形状の中空体２Ｐを備えている。中空体２Ｐは、４個の板状の壁部４Ｐと、４個の接続部５Ｐとで構成され、その内側に長手方向Ｌに延びた空間（中空部）６Ｐがある。

【0073】

また、アルミニウム合金中空押出部材１Ｐは、４個の壁部４Ｐに、それぞれ１つずつ溶着部３Ｐが形成される。溶着部３Ｐは、断面視した際に、壁部４Ｐの厚み方向に沿うように形成される。また、溶着部３Ｐは、長手方向Ｌに沿って直線状に形成される。

【0074】

比較例１のアルミニウム合金中空押出部材１Ｐでは、壁部４Ｐの表面（外壁面）に溶着部３Ｐが現れるため、溶着部３Ｐがアルミニウム合金中空押出部材１Ｐの強度低下や破断を引き起こす原因と誤認される可能性がある。

【0075】

このような誤認は、溶着部３Ｐの形成位置を、壁部４Ｐにおいて適宜、変更しても、溶着部３Ｐが壁部４Ｐに形成される限り、起こり得ると言える。例えば、各壁部４Ｐ（第１壁部４１Ｐ、第２壁部４２Ｐ、第３壁部４３Ｐ、第４壁部４４Ｐ）において、それぞれ破線で示される複数の位置の何れかに各溶着部３Ｐの形成位置が変更されても、それらの溶着部３Ｐは、目立ち易く、アルミニウム合金中空押出部材１Ｐの外側から容易に視認される。しかも、それらの溶着部３Ｐは、すべて壁部４Ｐのみに形成され、壁部４Ｐ同士を互いに垂直に繋ぐ部分である接続部５Ｐに形成されるものではないため、アルミニウム合金中空押出部材１Ｐの強度低下や破断を引き起こすものと誤認され易いと言える。

【0076】

各壁部４Ｐに存在する破線の位置を各溶着部３Ｐの形成位置として選択する限りにおいてアルミニウム合金中空押出部材１Ｐの強度低下や破断を引き起こすものと誤認され易くなる。そのため、壁部４Ｐから選択される溶着部３Ｐの個数や溶着部３Ｐが形成される壁部４Ｐの個数を少なくすることが望ましい。図１０の第２壁部４２Ｇのように、いずれかの壁部４Ｐから溶着部３Ｐの形成位置を選択する場合には、他の壁部４Ｐよりも視認されにくい壁部４Ｐを優先して溶着部３Ｐを形成することが望ましい。ここで、視認されにくい壁部４Ｐとは、アルミニウム合金中空押出部材１Ｐを取り付けた製品において外側に露出しない壁部４Ｐ（例えば製品に対する取付面や接着面）であってもよいし、表面積が小さい壁部４Ｐであってもよいし、アルマイト処理が施されない壁部４Ｐであってもよい。

【0077】

＜比較例２＞
次いで、本発明の比較例２に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｑを、図１２を参照しつつ説明する。図１２は、比較例２に係るアルミニウム合金中空押出部材１Ｑの斜視図である。比較例２のアルミニウム合金中空押出部材１Ｑは、比較例１のアルミニウム合金中空押出部材１Ｐに対して、長手方向Ｌが湾曲するように曲げ加工が施されたものである。

【0078】

このような比較例２のアルミニウム合金中空押出部材１Ｑでも、比較例１と同様、壁部４Ｑの表面（外壁面）に溶着部３Ｑが現れるため、溶着部３Ｑがアルミニウム合金中空押出部材１Ｑの強度低下や破断を引き起こす原因と誤認される可能性がある。このような誤認は、曲げ加工の中立軸の位置や、残留応力のピーク位置等に関係なく、起こり得るものである。

【0079】

また、このような誤認は、溶着部３Ｑの形成位置を、壁部４Ｑにおいて適宜、変更しても、溶着部３Ｑが壁部４Ｑに形成される限り、起こり得ると言える。例えば、各壁部４Ｑ（第１壁部４１Ｑ、第２壁部４２Ｑ、第３壁部４３Ｑ、第４壁部４４Ｑ）において、それぞれ破線で示される複数の位置の何れかに各溶着部３Ｑの形成位置が変更されても、それらの溶着部３Ｑは、目立ち易く、アルミニウム合金中空押出部材１Ｑの外側から容易に視認される。しかも、それらの溶着部３Ｑは、すべて壁部４Ｑのみに形成され、壁部４Ｑ同士を互いに垂直に繋ぐ部分である接続部５Ｑに形成されるものではないため、アルミニウム合金中空押出部材１Ｑの強度低下や破断を引き起こすものと誤認され易いと言える。

【0080】

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

【0081】

（１）上記実施形態１等で例示したアルミニウム合金中空押出部材は、ドアビーム以外の用途で用いられてもよい。

【0082】

（２）アルミニウム合金中空押出部材に使用される材料（アルミニウム合金）としては、ポートホール押出法で製造可能であれば、特に制限はない。また、アルミニウムを材料としてもよい。

【0083】

（３）上記実施形態１等で例示したアルミニウム合金中空押出部材は、適宜、加工が施されてもよい。例えば、アルミニウム合金中空押出部材の中空体は、長手方向が湾曲するように曲げ加工が施されてもよい。

【符号の説明】

【0084】

１…アルミニウム合金中空押出部材、２…中空体、２ａ…断面、３…溶着部、４…壁部、５…接続部、６…中空部、Ｌ…長手方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】