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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023136708
(43)【公開日】2023-09-29
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 12/58 20110101AFI20230922BHJP
H01R 12/91 20110101ALI20230922BHJP
【ＦＩ】
H01R12/58
H01R12/91
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022042544
(22)【出願日】2022-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】591236301
【氏名又は名称】ミネベアコネクト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100173691
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 康久
(74)【代理人】
【識別番号】100137095
【弁理士】
【氏名又は名称】江部 武史
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100145872
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 昌浩
(72)【発明者】
【氏名】吉田 政彦
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA21
5E223AB26
5E223AB45
5E223BA07
5E223BB12
5E223CB08
5E223CB22
5E223CB31
5E223CB63
5E223CD01
5E223CD15
5E223DA02
5E223DB13
5E223EA33
5E223EA36
(57)【要約】
【課題】プレスフィット接続とフローティング機構とを組み合わせた場合であっても接続信頼性を十分に確保できるコネクタを提供する。
【解決手段】一端に第一プレスフィット端子部１１を有し、他端に第二プレスフィット端子部１２を有し、これらが可動バネ部１３を介して接続される端子金具部１０と、第一プレスフィット端子部１１と可動バネ部１３との間に配される第一支持部材２１と、第二プレスフィット端子部１２と可動バネ部１３との間に配される第二支持部材２２と、を備え、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で可動バネ部１３が露出するように、コネクタを構成する。そして、第一支持部材２１には、第一プレスフィット端子部１１がスルーホール接続される第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具２３を設け、第二支持部材２２には、第二プレスフィット端子部１２がスルーホール接続される第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具２４を設ける。
【選択図】図１
【解決手段】一端に第一プレスフィット端子部１１を有し、他端に第二プレスフィット端子部１２を有し、これらが可動バネ部１３を介して接続される端子金具部１０と、第一プレスフィット端子部１１と可動バネ部１３との間に配される第一支持部材２１と、第二プレスフィット端子部１２と可動バネ部１３との間に配される第二支持部材２２と、を備え、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で可動バネ部１３が露出するように、コネクタを構成する。そして、第一支持部材２１には、第一プレスフィット端子部１１がスルーホール接続される第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具２３を設け、第二支持部材２２には、第二プレスフィット端子部１２がスルーホール接続される第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具２４を設ける。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端に第一プレスフィット端子部を有し、他端に第二プレスフィット端子部を有し、前記第一プレスフィット端子部と前記第二プレスフィット端子部とが弾性変形する可動バネ部を介して接続される端子金具部と、
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第二支持部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタ。
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第二支持部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタ。
【請求項2】
前記第一固定具および前記第二固定具は、嵌合相手となる孔に挿入される凸形状部によって構成されており、
前記第一固定具は、孔への挿入方向が前記第一プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向であり、
前記第二固定具は、孔への挿入方向が前記第二プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向である
請求項１に記載のコネクタ。
前記第一固定具は、孔への挿入方向が前記第一プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向であり、
前記第二固定具は、孔への挿入方向が前記第二プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向である
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記第一固定具および前記第二固定具のそれぞれに前記凸形状部が複数設けられている
請求項１または２に記載のコネクタ。
請求項１または２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記凸形状部は、前記スルーホールの挿入ガイドとしての機能を有する
請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記第一支持部材と前記第二支持部材との少なくとも一方、または、前記第一支持部材と前記第二支持部材との間には、前記端子金具部の短絡を防止する短絡防止部材が設けられている
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記短絡防止部材は、櫛歯状に形成された凹凸形状部を有する
請求項１から５のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記可動バネ部は、少なくとも二方向に対して等方的に弾性変形する断面形状を有する
請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記可動バネ部は、前記可動バネ部の構成部材の延伸方向を変える屈曲部を有する
請求項１から７のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から７のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記第一プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と前記第二プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向とが同方向である
請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のモジュール間の電気的接続を行うコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、車載用をはじめとする幅広い用途に、はんだレスのプレスフィット接続に対応したコネクタが利用されている。プレスフィット接続に対応したコネクタとしては、可撓性を有するフローティング機構によって変位を吸収し得るように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１１０８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
プレスフィット接続に対応したコネクタは、複数のモジュール間の電気的接続に際して、一方のモジュールに対してプレスフィット接続を行うように構成されることが一般的である。つまり、他方のモジュールに対しソルダリング（はんだ）等によって電気的接続が確保されるため、はんだレスの利点を得ることについては更なる改善の余地がある。
また、プレスフィット接続をフローティング機構と組み合わせた場合に、それぞれの位置関係によっては、フローティング機構における変位の影響がプレスフィット接続の部分まで及び、そのためにプレスフィット接続の信頼性が損なわれてしまうおそれがある。
また、プレスフィット接続をフローティング機構と組み合わせた場合に、それぞれの位置関係によっては、フローティング機構における変位の影響がプレスフィット接続の部分まで及び、そのためにプレスフィット接続の信頼性が損なわれてしまうおそれがある。
【0005】
本発明は、プレスフィット接続がはんだレスであることの利点を十分に得られるようにしつつ、プレスフィット接続とフローティング機構とを組み合わせた場合であっても接続信頼性を十分に確保できるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様によれば、
一端に第一プレスフィット端子部を有し、他端に第二プレスフィット端子部を有し、前記第一プレスフィット端子部と前記第二プレスフィット端子部とが弾性変形する可動バネ部を介して接続される端子金具部と、
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第二支持部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタが提供される。
一端に第一プレスフィット端子部を有し、他端に第二プレスフィット端子部を有し、前記第一プレスフィット端子部と前記第二プレスフィット端子部とが弾性変形する可動バネ部を介して接続される端子金具部と、
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第二支持部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタが提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、プレスフィット接続がはんだレスであることの利点を十分に得ることができ、しかもプレスフィット接続とフローティング機構とを組み合わせた場合であっても接続信頼性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第一実施形態に係るコネクタの構成例を示す斜視図である。
【図2】本発明の第一実施形態に係るコネクタの構成例を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。
【図3】本発明の第一実施形態に係るコネクタの使用態様の一具体例を示す説明図（その１）であり、スルーホールへの挿入時を示す側面図である。
【図4】本発明の第一実施形態に係るコネクタの使用態様の一具体例を示す説明図（その２）であり、スルーホールへの挿入後の状態を示す側面図である。
【図5】本発明の第一実施形態に係るコネクタの使用態様の一具体例を示す説明図（その３）であり、スルーホールへの挿入後の状態を示す平面図である。
【図6】本発明の第二実施形態に係るコネクタの構成例を示す斜視図である。
【図7】本発明の第二実施形態に係るコネクタの構成例を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。
【図8】本発明の第二実施形態に係るコネクタの使用態様の一具体例を示す説明図（その１）であり、スルーホールへの挿入後の状態を示す平面図である。
【図9】本発明の第二実施形態に係るコネクタの使用態様の一具体例を示す説明図（その２）であり、スルーホールへの挿入後の状態を示す平面図である。
【図10】本発明の第二実施形態に係るコネクタの使用態様の一具体例を示す説明図（その３）であり、スルーホールへの挿入後の状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係るコネクタについて、図面を参照しながら説明する。
【0010】
＜１．第一実施形態＞
まず、本発明の第一実施形態について具体的に説明する。
まず、本発明の第一実施形態について具体的に説明する。
【0011】
【0012】
図１および図２に示すように、第一実施形態に係るコネクタは、大別すると、端子金具部１０と、第一支持部材２１と、第二支持部材２２と、短絡防止部材３０と、を備えて構成されている。なお、図例では、三つの端子金具部１０を備える場合を例に挙げているが、その数については特に限定されるものではなく、単数または複数（二つもしくは四つ以上）であってもよい。
【0013】
（端子金具部）
端子金具部１０は、導電性を有する金属材料（例えば、銅または銅合金）によって形成されており、一端に第一プレスフィット端子部１１を有し、他端に第二プレスフィット端子部１２を有している。そして、第一プレスフィット端子部１１と第二プレスフィット端子部１２とが、弾性変形する可動バネ部１３を介して接続されている。なお、端子金具部１０は、錫メッキ等の表面処理が施されていてもよい。
端子金具部１０は、導電性を有する金属材料（例えば、銅または銅合金）によって形成されており、一端に第一プレスフィット端子部１１を有し、他端に第二プレスフィット端子部１２を有している。そして、第一プレスフィット端子部１１と第二プレスフィット端子部１２とが、弾性変形する可動バネ部１３を介して接続されている。なお、端子金具部１０は、錫メッキ等の表面処理が施されていてもよい。
【0014】
端子金具部１０における第一プレスフィット端子部１１および第二プレスフィット端子部１２は、いずれも、後述するモジュールに対してプレスフィット接続を行うように構成されたものである。さらに詳しくは、モジュールに設けられたスルーホールに挿入されて用いられるものである。そのために、各プレスフィット端子部１１，１２は、少なくとも、貫通孔として形成されたアイホールと、そのアイホールを挟んで対向する一対の弾性片部と、を備えている。そして、アイホールを狭める方向に撓む弾性片部の弾性変形を利用して、スルーホール内への圧入状態の保持と、スルーホール内周面の電極膜との導通接続を、それぞれ実現するように構成されている。なお、第一プレスフィット端子部１１および第二プレスフィット端子部１２は、それぞれのスルーホール挿入方向が同方向となるように配設されている。
【0015】
端子金具部１０における可動バネ部１３は、金属材料の弾性を利用して、第一プレスフィット端子部１１と第二プレスフィット端子部１２との相対位置の変位を許容するように弾性変形するものである。可動バネ部１３の弾性変形は、少なくとも二方向（例えば、図１中におけるＸ方向およびＺ方向）に対して等方的に行われるものとする。そのために、可動バネ部１３は、少なくとも二方向に対して等方的に弾性変形する断面形状（例えば、正方形）を有している。
【0016】
（第一支持部材）
第一支持部材２１は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴ）によって形成されている。そして、第一支持部材２１は、端子金具部１０における第一プレスフィット端子部１１と可動バネ部１３との間に配されて、その位置で端子金具部１０を支持するように構成されている。
第一支持部材２１は、絶縁性を有する樹脂材料（例えば、ポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴ）によって形成されている。そして、第一支持部材２１は、端子金具部１０における第一プレスフィット端子部１１と可動バネ部１３との間に配されて、その位置で端子金具部１０を支持するように構成されている。
【0017】
第一支持部材２１には、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と同方向に向けて突出する第一固定具２３が設けられている。第一固定具２３は、後述するモジュールに対する位置固定に用いられるもので、そのモジュールに設けられた嵌合用の孔に挿入可能な凸形状部によって構成されている。さらに詳しくは、例えば、嵌合相手の孔に対応する円柱形状のボスによって凸形状部が構成されている。以下、第一固定具２３を凸形状部２３と称することもある。つまり、第一固定具（すなわち、凸形状部）２３は、嵌合相手の孔への挿入方向が第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と同方向となっている。
【0018】
凸形状部２３の突出量は、モジュールの孔と嵌合し得る量であれば特に限定されるものではないが、例えば、その突出先の端縁（以下、単に「突出端」という。）の位置が第一プレスフィット端子部１１の突出端よりもモジュールの側に近くなる量とすることができる。このような突出量とすれば、後述する第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入時に、凸形状部２３がスルーホールの挿入ガイドとしての機能を有することになる。
【0019】
凸形状部２３は、第一支持部材２１に少なくとも一つが設けられていればよいが、複数（例えば三つ）の端子金具部１０が並ぶ方向に沿って複数（例えば二つ）設けられていることが好ましい。凸形状部２３が複数あれば、モジュールに対する位置固定の際に、第一支持部材２１の回転方向の位置ズレを抑止できるからである。
【0020】
（第二支持部材）
第二支持部材２２は、第一支持部材２１と同様の樹脂材料によって形成されているが、第一支持部材２１とは別体に形成されている。そして、第二支持部材２２は、端子金具部１０における第二プレスフィット端子部１２と可動バネ部１３との間に配されて、その位置で端子金具部１０を支持するように構成されている。
第二支持部材２２は、第一支持部材２１と同様の樹脂材料によって形成されているが、第一支持部材２１とは別体に形成されている。そして、第二支持部材２２は、端子金具部１０における第二プレスフィット端子部１２と可動バネ部１３との間に配されて、その位置で端子金具部１０を支持するように構成されている。
【0021】
第二支持部材２２が第一支持部材２１とは別体であることから、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間では、端子金具部１０における可動バネ部１３が露出することになる。
【0022】
第二支持部材２２には、第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向と同方向に向けて突出する第二固定具２４が設けられている。第二固定具２４は、第一支持部材２１と同様に、モジュールにおける嵌合用の孔に挿入可能な凸形状部（例えば円柱形状のボス）によって構成されている。以下、第二固定具２４についても凸形状部２４と称することもある。つまり、第二固定具（すなわち、凸形状部）２４は、嵌合相手の孔への挿入方向が第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向と同方向となっている。また、第二固定具２４についても、第一固定具２３の場合と同様に、複数（例えば三つ）の端子金具部１０が並ぶ方向に沿って複数（例えば二つ）設けられていることが好ましい。
【0023】
（短絡防止部材）
短絡防止部材３０は、第一支持部材２１および第二支持部材２２と同様の樹脂材料によって形成されており、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間に位置するように配されている。短絡防止部材３０は、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔に満たない厚さの板状に形成されており、端子金具部１０における可動バネ部１３に取り付けられている。このような短絡防止部材３０が可動バネ部１３に取り付けられていることで、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間が離れていても、その間に外部からの金属部品やワイヤー等が入り込んで端子金具部１０に接触してしまうのを防止し得るようになる。つまり、短絡防止部材３０は、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間において、端子金具部１０の短絡を防止するするものである。
短絡防止部材３０は、第一支持部材２１および第二支持部材２２と同様の樹脂材料によって形成されており、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間に位置するように配されている。短絡防止部材３０は、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔に満たない厚さの板状に形成されており、端子金具部１０における可動バネ部１３に取り付けられている。このような短絡防止部材３０が可動バネ部１３に取り付けられていることで、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間が離れていても、その間に外部からの金属部品やワイヤー等が入り込んで端子金具部１０に接触してしまうのを防止し得るようになる。つまり、短絡防止部材３０は、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間において、端子金具部１０の短絡を防止するするものである。
【0024】
短絡防止部材３０は、櫛歯状に形成された凹凸形状部３１を有していることが好ましい。つまり、短絡防止部材３０においては、端子金具部１０に対応して配される凸形状部３２と、各端子金具部１０の間に配される凹形状部３３とによって、櫛歯状の凹凸形状部３１を構成することができる。
【0025】
【0026】
第一実施形態に係るコネクタは、複数のモジュール４１，４２の間を電気的に接続するために用いられる。ここでは、第一モジュール４１と第二モジュール４２との間を接続する場合を例に挙げる。
【0027】
各モジュール４１，４２は、互いに電気的な接続を必要とする電子機器の構成部品である。具体的には、モジュール４１，４２として、例えば、車載用の各種センサが装着される電子基板や当該センサに付随して用いられる電子基板等が挙げられる。
【0028】
このようなモジュール４１，４２は、例えばエンジンルーム内に配される構成部品であれば、熱的に厳しい環境で、しかも常に振動が加わるような環境で用いられる。したがって、各モジュール４１，４２間を接続するコネクタは、そのような環境での使用に対応し得るものである必要がある。その一方で、例えば車載用の構成部品については、十分な信頼性を確保しつつ、徹底的な製造コストの削減に対応することが求められる。これらのことを踏まえ、第一実施形態に係るコネクタは、はんだレスのプレスフィット接続に対応しつつ、フローティング機構によって変位を吸収し得るように構成されている。
【0029】
プレスフィット接続に対応することから、第一実施形態においては、各モジュール４１，４２の間の接続にあたり、図３に示すように、第一モジュール４１に設けられたスルーホール（ただし不図示）に対して端子金具部１０の第一プレスフィット端子部１１を挿入するとともに（図中矢印Ｃ参照）、第二モジュール４２に設けられたスルーホール（ただし不図示）に対して当該端子金具部１０の第二プレスフィット端子部１２を挿入する（図中矢印Ｄ参照）。これにより、第一プレスフィット端子部１１は、第一モジュール４１のスルーホールとの導通が確保されるとともに、第二プレスフィット端子部１２は、第二モジュール４２のスルーホールとの導通が確保される。
【0030】
このとき、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向とが同方向であれば、スルーホール挿入作業の効率化が図れるので、コスト削減に対応する上で非常に有用である。
【0031】
また、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入の際には、第一支持部材２１における凸形状部２３の突出方向が第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と同方向であることから、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入に伴い、第一モジュール４１に設けられた嵌合用の孔（ただし不図示）に凸形状部２３が挿入されて、その孔に凸形状部２３が嵌合する（図中矢印Ｃ参照）。これにより、第一支持部材２１は、凸形状部２３の嵌合により第一モジュール４１に対して固定された状態で、端子金具部１０の第一プレスフィット端子部１１と可動バネ部１３との間を支持することになる。
【0032】
その際に、凸形状部２３の突出端の位置が第一プレスフィット端子部１１の突出端よりも第一モジュール４１の側に近くなるように凸形状部２３の突出量が設定されていれば、第一プレスフィット端子部１１よりも先に、凸形状部２３が第一モジュール４１の孔に挿入される。そのため、第一プレスフィット端子部１１がスルーホールに挿入されるときには、凸形状部２３が既に孔に挿入されており、これにより凸形状部２３が第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入時のガイドとして機能する。つまり、凸形状部２３が挿入ガイドとして機能することで、スルーホール挿入時に、第一プレスフィット端子部１１に無用な外力が加わることを抑制することができる。
【0033】
一方、第二支持部材２２についても同様に、凸形状部２４の突出方向が第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向と同方向であることから、第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入に伴い、第二モジュール４２に設けられた嵌合用の孔（ただし不図示）に凸形状部２４が挿入されて、その孔に凸形状部２４が嵌合する（図中矢印Ｄ参照）。第二支持部材２２は、凸形状部２４の嵌合により第二モジュール４２に対して固定された状態で、端子金具部１０の第二プレスフィット端子部１２と可動バネ部１３との間を支持することになる。
【0034】
このようにして、第一プレスフィット端子部１１によるプレスフィット接続と、第二プレスフィット端子部１２によるプレスフィット接続とが確立すると、第一モジュール４１のスルーホールと第二モジュール４２のスルーホールは、端子金具部１０を介して電気的に接続される。つまり、各モジュール４１，４２の間の電気的な接続は、双方のモジュール４１，４２に対するプレスフィット接続によって確立されるようになっている。したがって、いずれのモジュール４１，４２に対しても、ソルダリング（はんだ）等による電気的接続が不要なため、はんだレスの利点を十分に得ることが可能である。
【0035】
ところで、第一モジュール４１と第二モジュール４２とは、それぞれが独立した別部品である。そのため、例えば、熱的に厳しい環境で、しかも常に振動が加わるような環境で用いられる場合には、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じてしまう可能性がある。
【0036】
その場合であっても、第一実施形態に係るコネクタでは、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３が弾性変形し得るようになっており、これにより可撓性を有するフローティング機構が実現される。つまり、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位（すなわち各モジュール４１，４２の位置ズレ）がフローティング機構によって吸収される。
【0037】
可動バネ部１３が弾性変形する際には、その可動バネ部１３の断面形状ゆえに、二方向に対して等方的に弾性変形することが可能である。
【0038】
具体的には、例えば、図４に示すように、第一モジュール４１または第二モジュール４２の少なくとも一方に図中Ｚ方向への変位が生じても、その変位を吸収するように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３が弾性変形する。
【0039】
また、例えば、図５に示すように、第一モジュール４１または第二モジュール４２の少なくとも一方に図中Ｘ方向への変位が生じても、その変位を吸収するように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３が弾性変形する。
【0040】
したがって、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位（すなわち各モジュール４１，４２の位置ズレ）が可動バネ部１３の弾性変形によって吸収されるので、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがない。
【0041】
しかも、第一実施形態に係るコネクタにおいては、第一プレスフィット端子部１１と可動バネ部１３との間で端子金具部１０を支持する第一支持部材２１が、第一固定具２３（具体的には凸形状部２３の嵌合）により第一モジュール４１に対して固定されている。つまり、第一モジュール４１に固定された第一支持部材２１が、第一プレスフィット端子部１１よりも可動バネ部１３の側で、端子金具部１０を支持している。これにより、可動バネ部１３の弾性変形によって各モジュール４１，４２の位置ズレを吸収する場合であっても、可動バネ部１３の弾性変形の影響が第一プレスフィット端子部１１の側に及んでしまうことがない。このとき、第一固定具（凸形状部）２３が複数あれば、第一支持部材２１の回転方向の位置ズレを抑止できるので、第一支持部材２１が第一モジュール４１に対して確実に固定されることになり、可動バネ部１３の弾性変形の影響が第一プレスフィット端子部１１の側に及ぶのを排除する上で非常に有用である。
【0042】
また、第二支持部材２２についても同様である。つまり、第二固定具２４（具体的には凸形状部２４の嵌合）により第二モジュール４２に固定された第二支持部材２２が、第二プレスフィット端子部１２よりも可動バネ部１３の側で、端子金具部１０を支持している。これにより、可動バネ部１３の弾性変形によって各モジュール４１，４２の位置ズレを吸収する場合であっても、可動バネ部１３の弾性変形の影響が第二プレスフィット端子部１２の側に及んでしまうことがない。このとき、第二固定具（凸形状部）２４が複数あれば、第二支持部材２２の回転方向の位置ズレを抑止できるので、第二支持部材２２が第二モジュール４２に対して確実に固定されることになり、可動バネ部１３の弾性変形の影響が第二プレスフィット端子部１２の側に及ぶのを排除する上で非常に有用である。
【0043】
このように、第一実施形態に係るコネクタにおいては、第一支持部材２１が第一固定具２３により第一モジュール４１に対して固定され、第二支持部材２２が第二固定具２４により第二モジュール４２に対して固定されることから、プレスフィット接続をフローティング機構と組み合わせた場合であっても、各モジュール４１，４２の変位の影響がプレスフィット接続の部分まで及んでしまうことがなく、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
【0044】
つまり、第一実施形態に係るコネクタによれば、プレスフィット接続がはんだレスであることの利点を十分に得られるようにしつつ、プレスフィット接続とフローティング機構とを組み合わせた場合であっても接続信頼性を十分に確保することができる。
【0045】
各モジュール４１，４２の相対的な変位を吸収するためのフローティング機構は、上述したように、可動バネ部１３の弾性変形を利用して実現される。そのため、可動バネ部１３の周囲には弾性変形を許容するための空間が必要となるが、必要以上に大きい空間を確保すると、外部からの金属部品やワイヤー等が入り込み易くなっていまい、これらとの接触により各端子金具部１０の間が短絡するおそれがある。
【0046】
その点、第一実施形態に係るコネクタは、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間に短絡防止部材３０が配されている。そのため、短絡防止部材３０が外部からの金属部品やワイヤー等の入り込みを防ぐことで、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、各端子金具部１０の間の短絡を防止することができ、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保する上で有用なものとなる。
【0047】
また、可動バネ部１３の可動範囲を規制する短絡防止部材３０には、凸形状部３２と凹形状部３３とを組み合わせた凹凸形状部３１が設けられている。そのため、短絡防止部材３０の存在が可動バネ部１３の可動範囲を規制する場合であっても、その短絡防止部材３０が可動バネ部１３の弾性変形自体を規制してしまうのを抑制することができる。各端子金具部１０の間が短絡防止部材３０で連結されても、その短絡防止部材３０における凹形状部３３の部分がニゲとして機能するからである。このことは、例えば高温環境下で用いられる場合であっても、凹形状部３３の部分がニゲとして機能することで、短絡防止部材３０の熱膨張の影響を緩和し得ることも意味する。
【0048】
（１－３）本実施形態により得られる効果
本実施形態によれば、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。
本実施形態によれば、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。
【0049】
（ａ）本実施形態においては、端子金具部１０が第一プレスフィット端子部１１および第二プレスフィット端子部１２を有するとともに、その端子金具部１０を支持する第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で可動バネ部１３が露出するようになっており、さらに第一支持部材２１には第一モジュール４１への位置固定に用いる第一固定具２３が設けられ、第二支持部材２２には第二モジュール４２への位置固定に用いる第二固定具２４が設けられている。
したがって、各モジュール４１，４２の間の電気的な接続がプレスフィット接続によって確立され、いずれのモジュール４１，４２に対してもソルダリング（はんだ）等による電気的接続が不要なため、はんだレスの利点を十分に得ることが可能である。また、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位が可動バネ部１３の弾性変形によって吸収されるので、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがない。しかも、第一支持部材２１が第一固定具２３により第一モジュール４１に対して固定され、第二支持部材２２が第二固定具２４により第二モジュール４２に対して固定されることから、各モジュール４１，４２の変位の影響がプレスフィット接続の部分まで及んでしまうことがなく、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
つまり、本実施形態によれば、プレスフィット接続がはんだレスであることの利点を十分に得られるようにしつつ、プレスフィット接続とフローティング機構とを組み合わせた場合であっても接続信頼性を十分に確保することができる。
したがって、各モジュール４１，４２の間の電気的な接続がプレスフィット接続によって確立され、いずれのモジュール４１，４２に対してもソルダリング（はんだ）等による電気的接続が不要なため、はんだレスの利点を十分に得ることが可能である。また、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位が可動バネ部１３の弾性変形によって吸収されるので、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがない。しかも、第一支持部材２１が第一固定具２３により第一モジュール４１に対して固定され、第二支持部材２２が第二固定具２４により第二モジュール４２に対して固定されることから、各モジュール４１，４２の変位の影響がプレスフィット接続の部分まで及んでしまうことがなく、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
つまり、本実施形態によれば、プレスフィット接続がはんだレスであることの利点を十分に得られるようにしつつ、プレスフィット接続とフローティング機構とを組み合わせた場合であっても接続信頼性を十分に確保することができる。
【0050】
（ｂ）本実施形態においては、第一固定具２３および第二固定具２４が凸形状部によって構成されている。そして、第一固定具（凸形状部）２３の孔挿入方向と第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と同方向であり、第二固定具（凸形状部）２４の孔挿入方向と第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向と同方向である。
したがって、本実施形態によれば、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入に伴って第一支持部材２１が第一モジュール４１に対して固定された状態となり、第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入に伴って第二支持部材２２が第二モジュール４２に対して固定された状態となるので、非常に簡素な構成で第一支持部材２１および第二支持部材２２の位置固定が可能になるとともに、第一支持部材２１および第二支持部材２２の固定作業の効率化が図れ、その結果としてコスト削減に対応する上で非常に有用なものとなる。
したがって、本実施形態によれば、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入に伴って第一支持部材２１が第一モジュール４１に対して固定された状態となり、第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入に伴って第二支持部材２２が第二モジュール４２に対して固定された状態となるので、非常に簡素な構成で第一支持部材２１および第二支持部材２２の位置固定が可能になるとともに、第一支持部材２１および第二支持部材２２の固定作業の効率化が図れ、その結果としてコスト削減に対応する上で非常に有用なものとなる。
【0051】
（ｃ）本実施形態においては、第一固定具２３および第二固定具２４がそれぞれ複数の凸形状部によって構成されている。
したがって、本実施形態によれば、第一固定具２３および第二固定具２４による固定後は、第一支持部材２１および第二支持部材２２の回転方向の位置ズレを抑止できるようになり、それぞれが各モジュール４１，４２に対して確実に固定されることになる、つまり、第一固定具２３および第二固定具２４が各モジュール４１，４２に対して確実に固定されるようになることで、可動バネ部１３の弾性変形を利用してフローティング機構を実現する場合に、その弾性変形の影響が第一プレスフィット端子部１１および第二プレスフィット端子部１２のいずれの側にも及ぶのを排除する上で非常に有用なものとなる。
したがって、本実施形態によれば、第一固定具２３および第二固定具２４による固定後は、第一支持部材２１および第二支持部材２２の回転方向の位置ズレを抑止できるようになり、それぞれが各モジュール４１，４２に対して確実に固定されることになる、つまり、第一固定具２３および第二固定具２４が各モジュール４１，４２に対して確実に固定されるようになることで、可動バネ部１３の弾性変形を利用してフローティング機構を実現する場合に、その弾性変形の影響が第一プレスフィット端子部１１および第二プレスフィット端子部１２のいずれの側にも及ぶのを排除する上で非常に有用なものとなる。
【0052】
（ｄ）本実施形態においては、第一固定具（凸形状部）２３の突出端の位置が第一プレスフィット端子部１１の突出端よりも第一モジュール４１の側に近くなるように凸形状部２３の突出量が設定されているので、凸形状部２３が第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入時のガイドとして機能することになる。
したがって、本実施形態によれば、凸形状部２３が挿入ガイドとして機能することで、スルーホール挿入時に、第一プレスフィット端子部１１に無用な外力が加わることを抑制することができる。
なお、本実施形態では、第一固定具（凸形状部）２３が第一プレスフィット端子部１１の挿入ガイドとして機能する場合を例に挙げたが、第二固定具（凸形状部）２４が第二プレスフィット端子部１２の挿入ガイドとして機能するように構成されていてもよく、その場合も同様の効果を得ることができる。
したがって、本実施形態によれば、凸形状部２３が挿入ガイドとして機能することで、スルーホール挿入時に、第一プレスフィット端子部１１に無用な外力が加わることを抑制することができる。
なお、本実施形態では、第一固定具（凸形状部）２３が第一プレスフィット端子部１１の挿入ガイドとして機能する場合を例に挙げたが、第二固定具（凸形状部）２４が第二プレスフィット端子部１２の挿入ガイドとして機能するように構成されていてもよく、その場合も同様の効果を得ることができる。
【0053】
（ｅ）本実施形態においては、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間に、端子金具部１０の短絡を防止する短絡防止部材３０が設けられている。
したがって、本実施形態によれば、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、各端子金具部１０の間の短絡を防止することができ、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保する上で有用なものとすることができる。
したがって、本実施形態によれば、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、各端子金具部１０の間の短絡を防止することができ、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保する上で有用なものとすることができる。
【0054】
（ｆ）本実施形態においては、短絡防止部材３０に、凸形状部３２と凹形状部３３とを組み合わせた凹凸形状部３１が設けられている。
したがって、本実施形態によれば、短絡防止部材３０の存在が可動バネ部１３の可動範囲を規制し得る場合であっても、その短絡防止部材３０における凹形状部３３の部分がニゲとして機能することで、その短絡防止部材３０が可動バネ部１３の弾性変形自体を規制してしまうのを抑制することができる。さらには、例えば、高温環境下で用いられる場合に、端子金具部１０が並ぶ方向への短絡防止部材３０の熱膨張の影響を緩和する上で有用なものとなる。
したがって、本実施形態によれば、短絡防止部材３０の存在が可動バネ部１３の可動範囲を規制し得る場合であっても、その短絡防止部材３０における凹形状部３３の部分がニゲとして機能することで、その短絡防止部材３０が可動バネ部１３の弾性変形自体を規制してしまうのを抑制することができる。さらには、例えば、高温環境下で用いられる場合に、端子金具部１０が並ぶ方向への短絡防止部材３０の熱膨張の影響を緩和する上で有用なものとなる。
【0055】
（ｇ）本実施形態においては、可動バネ部１３が二方向に対して等方的に弾性変形する断面形状を有している。
したがって、本実施形態によれば、一方向のみならず、二方向（例えば、図３中のＸ方向およびＺ方向）について、第一モジュール４１と第二モジュール４２との相対的な変位が生じても、その変位を吸収するように可動バネ部１３が弾性変形することになる。つまり、各モジュール４１，４２の相対的な変位に対して柔軟に対応することが可能となり、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがないので、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保する上で有用なものとすることができる。
したがって、本実施形態によれば、一方向のみならず、二方向（例えば、図３中のＸ方向およびＺ方向）について、第一モジュール４１と第二モジュール４２との相対的な変位が生じても、その変位を吸収するように可動バネ部１３が弾性変形することになる。つまり、各モジュール４１，４２の相対的な変位に対して柔軟に対応することが可能となり、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがないので、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保する上で有用なものとすることができる。
【0056】
（ｈ）本実施形態においては、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向とが同方向である。
したがって、本実施形態によれば、スルーホール挿入作業の効率化が図れるので、コスト削減に対応する上で非常に有用である。
したがって、本実施形態によれば、スルーホール挿入作業の効率化が図れるので、コスト削減に対応する上で非常に有用である。
【0057】
＜２．第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について具体的に説明する。なお、ここでは、主として、上述した第一実施形態の場合との相違点について説明する。
次に、本発明の第二実施形態について具体的に説明する。なお、ここでは、主として、上述した第一実施形態の場合との相違点について説明する。
【0058】
【0059】
【0060】
（端子金具部）
端子金具部１０は、図７（ｂ）に示すように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３の部分において、その可動バネ部１３の構成部材の延伸方向を変える屈曲部１３ａを有している。屈曲部１３ａを有することで、端子金具部１０における可動バネ部１３は、第一支持部材２１と第二支持部材２２とを連結する方向（例えば、図６中におけるＹ方向）に延びる延伸部分１３ｂに加えて、当該方向と交差（例えば直交）する方向（例えば、図６中におけるＺ方向）に延びる延伸部分１３ｃを有することになる。これにより、可動バネ部１３は、弾性変形し得る部分の長さ（すなわちバネ長）が屈曲部１３ａを有さない場合に比べて長くなる。
端子金具部１０は、図７（ｂ）に示すように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３の部分において、その可動バネ部１３の構成部材の延伸方向を変える屈曲部１３ａを有している。屈曲部１３ａを有することで、端子金具部１０における可動バネ部１３は、第一支持部材２１と第二支持部材２２とを連結する方向（例えば、図６中におけるＹ方向）に延びる延伸部分１３ｂに加えて、当該方向と交差（例えば直交）する方向（例えば、図６中におけるＺ方向）に延びる延伸部分１３ｃを有することになる。これにより、可動バネ部１３は、弾性変形し得る部分の長さ（すなわちバネ長）が屈曲部１３ａを有さない場合に比べて長くなる。
【0061】
（短絡防止部材）
短絡防止部材３０は、上述した第一実施形態の場合のように第一支持部材２１および第二支持部材２２とは別体で設けられているのではなく、第一支持部材２１および第二支持部材２２の一部分としてそれぞれに付随して設けられている。具体的には、図６に示すように、短絡防止部材３０は、第一支持部材２１の端子金具部１０が配されていない部分において第二支持部材２２の側に向けて突出する凸形状部３２と、第二支持部材２２の端子金具部１０が配されていない部分において第一支持部材２１の側に向けて突出する凸形状部３２と、を有して構成されている。このような短絡防止部材３０においては、第一支持部材２１から第二支持部材２２の側に向けて突出する凸形状部３２と、その凸形状部３２の間に位置する凹形状部３３とによって、櫛歯状の凹凸形状部３１が構成される。これと同様に、第二支持部材２２から第一支持部材２１の側に向けて突出する凸形状部３２と、その凸形状部３２の間に位置する凹形状部３３とによって、櫛歯状の凹凸形状部３１が構成される。かかる構成の短絡防止部材３０によれば、凹形状部３３によって屈曲部１３ａを有する可動バネ部１３を配置するための空間を確保しつつ、第一支持部材２１および第二支持部材２２のそれぞれにおける凸形状部３２が第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔を狭めることで、外部からの金属部品やワイヤー等の入り込みを防ぐことができ、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、各端子金具部１０の間の短絡を防止できることになる。
短絡防止部材３０は、上述した第一実施形態の場合のように第一支持部材２１および第二支持部材２２とは別体で設けられているのではなく、第一支持部材２１および第二支持部材２２の一部分としてそれぞれに付随して設けられている。具体的には、図６に示すように、短絡防止部材３０は、第一支持部材２１の端子金具部１０が配されていない部分において第二支持部材２２の側に向けて突出する凸形状部３２と、第二支持部材２２の端子金具部１０が配されていない部分において第一支持部材２１の側に向けて突出する凸形状部３２と、を有して構成されている。このような短絡防止部材３０においては、第一支持部材２１から第二支持部材２２の側に向けて突出する凸形状部３２と、その凸形状部３２の間に位置する凹形状部３３とによって、櫛歯状の凹凸形状部３１が構成される。これと同様に、第二支持部材２２から第一支持部材２１の側に向けて突出する凸形状部３２と、その凸形状部３２の間に位置する凹形状部３３とによって、櫛歯状の凹凸形状部３１が構成される。かかる構成の短絡防止部材３０によれば、凹形状部３３によって屈曲部１３ａを有する可動バネ部１３を配置するための空間を確保しつつ、第一支持部材２１および第二支持部材２２のそれぞれにおける凸形状部３２が第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔を狭めることで、外部からの金属部品やワイヤー等の入り込みを防ぐことができ、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、各端子金具部１０の間の短絡を防止できることになる。
【0062】
【0063】
第二実施形態においても、第一実施形態の場合と同様に、第一プレスフィット端子部１１の第一モジュール４１へのスルーホール挿入と、第二プレスフィット端子部１２の第二モジュール４２へのスルーホール挿入とによって、第一モジュール４１と第二モジュール４２とが端子金具部１０を介して電気的に接続される。つまり、双方のモジュール４１，４２に対するプレスフィット接続によって、各モジュール４１，４２の間の電気的な接続が確立される。このとき、第一支持部材２１が第一固定具２３により第一モジュール４１に対して固定され、第二支持部材２２が第二固定具２４により第二モジュール４２に対して固定されることから、第一プレスフィット端子部１１および第二プレスフィット端子部１２によるプレスフィット接続の信頼性が損なわれてしまうことがない。
【0064】
また、第二実施形態においても、第一実施形態の場合と同様に、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３が弾性変形し得るようになっており、これにより可撓性を有するフローティング機構が実現される。つまり、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位（すなわち各モジュール４１，４２の位置ズレ）がフローティング機構によって吸収される。
【0065】
可動バネ部１３が弾性変形する際に、第二実施形態においては、可動バネ部１３が屈曲部１３ａを有して構成されていることから、第一実施形態で説明した二方向に加えて、さらに別の一方向についても、可動バネ部１３が弾性変形することが可能である。
【0066】
具体的には、例えば、図８に示すように、第一モジュール４１または第二モジュール４２の少なくとも一方に図中Ｚ方向への変位が生じても、その変位を吸収するように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３が弾性変形する。
【0067】
また、例えば、図９に示すように、第一モジュール４１または第二モジュール４２の少なくとも一方に図中Ｘ方向への変位が生じても、その変位を吸収するように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３が弾性変形する。
【0068】
これらの二方向に加えて、第二実施形態においては、例えば、図１０に示すように、第一モジュール４１または第二モジュール４２の少なくとも一方に図中Ｙ方向への変位が生じても、その変位を吸収するように、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間で露出する可動バネ部１３のうちの特に延伸部分１３ｃが弾性変形する。
【0069】
以上のように、第二実施形態においては、少なくとも三方向について可動バネ部１３が弾性変形することが可能である。そのため、例えば、熱的に厳しい環境で、しかも常に振動が加わるような環境で用いられる場合に、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位（すなわち各モジュール４１，４２の位置ズレ）が可動バネ部１３の弾性変形によって確実に吸収される。したがって、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがなく、その結果として、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
【0070】
ただし、第二実施形態において、第一支持部材２１および第二支持部材２２には短絡防止部材３０が付設されている。具体的には、第一支持部材２１および第二支持部材２２のそれぞれに凹凸形状部３１が設けられているので、凹形状部３３によって可動バネ部１３の可動範囲を確保しつつ、凸形状部３２が第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔を狭めることになり、これにより外部からの金属部品やワイヤー等が入り込むことによる各端子金具部１０の間の短絡を防止することができる。
【0071】
（２－３）本実施形態により得られる効果
本実施形態によれば、第一実施形態で説明した効果に加えて、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。
本実施形態によれば、第一実施形態で説明した効果に加えて、以下に示す一つまたは複数の効果が得られる。
【0072】
（ｉ）本実施形態においては、可動バネ部１３が屈曲部１３ａを有して構成されており、これにより可動バネ部１３が少なくとも三方向に弾性変形することが可能となっている。
したがって、本実施形態によれば、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位を可動バネ部１３の弾性変形によって確実に吸収することができ、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがないので、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
したがって、本実施形態によれば、各モジュール４１，４２の相対的な位置関係に変化が生じても、その変位を可動バネ部１３の弾性変形によって確実に吸収することができ、当該変位が各モジュール４１，４２の間の電気的な接続に悪影響を及ぼしてしまうことがないので、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
【0073】
（ｊ）本実施形態においては、可動バネ部１３が屈曲部１３ａを有して構成されており、これにより弾性変形し得る部分の長さ（すなわちバネ長）が屈曲部１３ａを有さない場合に比べて長くなっている。
したがって、本実施形態によれば、可動バネ部１３が弾性変形する際の可動域（ストローク長）を十分に確保することが容易であり、フローティング機構を構成する上で非常に有用なものとなる。
したがって、本実施形態によれば、可動バネ部１３が弾性変形する際の可動域（ストローク長）を十分に確保することが容易であり、フローティング機構を構成する上で非常に有用なものとなる。
【0074】
（ｋ）本実施形態においては、短絡防止部材３０が第一支持部材２１および第二支持部材２２の一部分として設けられている。したがって、短絡防止部材３０が第一支持部材２１および第二支持部材２２とは別体で設けられている場合に比べると、部品点数の削減による構成簡素化を通じてコスト削減への対応が非常に容易化する。
また、本実施形態においては、短絡防止部材３０が第一支持部材２１および第二支持部材２２の一部分として設けられている場合に、端子金具部１０の位置に対応するように凹形状部３３が配されている。したがって、端子金具部１０の可動バネ部１３が屈曲部１３ａを有する場合であっても、その可動バネ部１３を配置するための空間を十分に確保することができる。
さらに、本実施形態においては、短絡防止部材３０が凸形状部３２を有して構成されており、その凸形状部３２によって第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔が狭められる。したがって、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、外部からの金属部品やワイヤー等の入り込みを防ぐことができ、各端子金具部１０の間の短絡を防止することができる。
また、本実施形態においては、短絡防止部材３０が第一支持部材２１および第二支持部材２２の一部分として設けられている場合に、端子金具部１０の位置に対応するように凹形状部３３が配されている。したがって、端子金具部１０の可動バネ部１３が屈曲部１３ａを有する場合であっても、その可動バネ部１３を配置するための空間を十分に確保することができる。
さらに、本実施形態においては、短絡防止部材３０が凸形状部３２を有して構成されており、その凸形状部３２によって第一支持部材２１と第二支持部材２２との間隔が狭められる。したがって、例えば金属部品やワイヤー等が絶えず動いているような環境下で用いられる場合であっても、外部からの金属部品やワイヤー等の入り込みを防ぐことができ、各端子金具部１０の間の短絡を防止することができる。
【0075】
＜３．変形例等＞
以上に、本発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の第一実施形態または第二実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上に、本発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の第一実施形態または第二実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【0076】
上述の各実施形態では、第一固定具２３および第二固定具２４がいずれも凸形状部（すなわち、円柱形状のボス）によって構成されている場合を例に挙げたが、かかる形状に限定されるものではない。第一固定具２３および第二固定具２４は、第一支持部材２１および第二支持部材２２のそれぞれを位置固定し得るものであれば、例えば、コネクタの技術分野で広く用いられるラッチ機構によって構成されたものであってもよいし、公知の固定用金具等を利用して構成されたものであってもよい。第一固定具２３および第二固定具２４がどのように構成であっても、第一支持部材２１および第二支持部材２２の位置固定を行うものであれば、各モジュール４１，４２の変位の影響がプレスフィット接続の部分に及ぶのを防ぐことができ、プレスフィット接続の信頼性を十分に確保することができる。
【0077】
また、第一固定具２３および第二固定具２４については、その形状のみならず、形成位置についても、特に限定されるものではない。ただし、第一固定具２３および第二固定具２４の形成位置は、プレスフィット接続の側（すなわち、第一プレスフィット端子部１１または第二プレスフィット端子部１２に近い側）よりも端子金具部１０の可動バネ部１３に近い側のほうが好ましい。可動バネ部１３が弾性変形する際に生じる力を受け止めることで、プレスフィット接続の部分への負荷軽減が図れるからである。また、可動バネ部１３の側に近づければ、その分だけプレスフィット接続の側についてはスペース確保が容易となり、第一プレスフィット端子部１１または第二プレスフィット端子部１２を挿入する際の押圧治具の形状を簡素化し得るからである。
【0078】
上述の各実施形態では、第一支持部材２１と第二支持部材２２との間に短絡防止部材３０が配されており、これにより端子金具部１０の短絡を防止する場合を例に挙げたが、かかる構成に限定されるものではない。つまり、短絡防止部材３０は、必須の構成ではなく、不要な場合には備えていなくても構わない。
【0079】
上述の各実施形態では、第一プレスフィット端子部１１のスルーホール挿入方向と第二プレスフィット端子部１２のスルーホール挿入方向とが同方向である場合を例に挙げたが、かかる構成に限定されるものではない。すなわち、それぞれのスルーホール挿入方向は、電気的に接続すべき各モジュール４１，４２の配置に応じて適宜設定されたものであればよく、必ずしも同方向である必要はない。
【0080】
上述の各実施形態では、各モジュール４１，４２が車載用の構成部品である場合を例に挙げたが、必ずしもこれに限定されることはなく、幅広い用途に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0081】
１０…端子金具部、１１…第一プレスフィット端子部、１２…第二プレスフィット端子部、１３…可動バネ部、１３ａ…屈曲部、２１…第一支持部材、２２…第二支持部材、２３…第一固定具（凸形状部）、２４…第二固定具（凸形状部）、３０…短絡防止部材、３１…凹凸形状部、３２…凸形状部、３３…凹形状部、４１…第一モジュール、４２…第二モジュール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2023-07-14
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端に第一プレスフィット端子部を有し、他端に第二プレスフィット端子部を有し、前記第一プレスフィット端子部と前記第二プレスフィット端子部とが弾性変形する可動バネ部を介して接続される端子金具部と、
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持し、さらに、前記第一支持部材と間隙を介して対向している第二支持部材と、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間に位置する短絡防止部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタ。
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持し、さらに、前記第一支持部材と間隙を介して対向している第二支持部材と、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間に位置する短絡防止部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタ。
【請求項2】
前記第一固定具および前記第二固定具は、嵌合相手となる孔に挿入される凸形状部によって構成されており、
前記第一固定具は、孔への挿入方向が前記第一プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向であり、
前記第二固定具は、孔への挿入方向が前記第二プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向である
請求項１に記載のコネクタ。
前記第一固定具は、孔への挿入方向が前記第一プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向であり、
前記第二固定具は、孔への挿入方向が前記第二プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と同方向である
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記第一支持部材および前記第二支持部材のそれぞれに前記凸形状部が複数設けられている
請求項２に記載のコネクタ。
請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記凸形状部は、前記スルーホールの挿入ガイドとしての機能を有する
請求項２に記載のコネクタ。
請求項２に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記短絡防止部材は、前記第一支持部材および前記第二支持部材と別体に形成され、さらに、前記第一支持部材および前記第二支持部材から離間するよう、前記可動バネ部に取り付けられており、
前記第一支持部材と前記短絡防止部材との間、および、前記第二支持部材と前記短絡防止部材との間で前記可動バネ部が露出している
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記第一支持部材と前記短絡防止部材との間、および、前記第二支持部材と前記短絡防止部材との間で前記可動バネ部が露出している
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記短絡防止部材は、前記第一支持部材から前記第二支持部材に向かって突出する第一凸形状部と、前記第二支持部材から前記第一支持部材に向かって突出する第二凸形状部と、を含む
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記可動バネ部は、前記第一支持部材と前記第二支持部材との連結方向に直線状に延伸している
請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記可動バネ部は、
前記第一支持部材から、前記第一支持部材と前記第二支持部材との連結方向に延びる第一水平延伸部分と、
前記第二支持部材から、前記連結方向に延びる第二水平延伸部分と、
前記第一水平延伸部分から、前記連結方向と直交する鉛直方向に直線状に延びる第一鉛直延伸部分と、
前記第二水平延伸部分から、前記鉛直方向に直線状に延びる第二鉛直延伸部分と、
前記連結方向に直線状に延び、前記第一鉛直延伸部分と前記第二鉛直延伸部分との間を接続する第三水平延伸部分と、を有する
請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記第一支持部材から、前記第一支持部材と前記第二支持部材との連結方向に延びる第一水平延伸部分と、
前記第二支持部材から、前記連結方向に延びる第二水平延伸部分と、
前記第一水平延伸部分から、前記連結方向と直交する鉛直方向に直線状に延びる第一鉛直延伸部分と、
前記第二水平延伸部分から、前記鉛直方向に直線状に延びる第二鉛直延伸部分と、
前記連結方向に直線状に延び、前記第一鉛直延伸部分と前記第二鉛直延伸部分との間を接続する第三水平延伸部分と、を有する
請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記第一プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向と前記第二プレスフィット端子部のスルーホール挿入方向とが同方向である
請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタ。
請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
本発明の一態様によれば、
一端に第一プレスフィット端子部を有し、他端に第二プレスフィット端子部を有し、前記第一プレスフィット端子部と前記第二プレスフィット端子部とが弾性変形する可動バネ部を介して接続される端子金具部と、
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持し、さらに、前記第一支持部材と間隙を介して対向している第二支持部材と、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間に位置する短絡防止部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタが提供される。
一端に第一プレスフィット端子部を有し、他端に第二プレスフィット端子部を有し、前記第一プレスフィット端子部と前記第二プレスフィット端子部とが弾性変形する可動バネ部を介して接続される端子金具部と、
前記端子金具部における前記第一プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持する第一支持部材と、
前記第一支持部材とは別体に形成され、前記端子金具部における前記第二プレスフィット端子部と前記可動バネ部との間に配されて前記端子金具部を支持し、さらに、前記第一支持部材と間隙を介して対向している第二支持部材と、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間に位置する短絡防止部材と、を備え、
前記第一支持部材と前記第二支持部材との間で前記可動バネ部が露出するように構成され、
前記第一支持部材には、前記第一プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第一モジュールへの位置固定に用いる第一固定具が設けられ、
前記第二支持部材には、前記第二プレスフィット端子部が挿入されるスルーホールを有する第二モジュールへの位置固定に用いる第二固定具が設けられている
コネクタが提供される。