特開 2023-137209 包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023137209

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/26 20060101AFI20230922BHJP

   B65D 1/46 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

B65D1/26 120

B65D1/46

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022043302

(22)【出願日】2022-03-18

(71)【出願人】

【識別番号】396000422

【氏名又は名称】リスパック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】池田 昌弘

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA09

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA22

3E033CA02

3E033CA05

3E033DA08

3E033DC02

3E033EA06

3E033EA07

3E033FA04

3E033GA03

(57)【要約】

【課題】
座屈強度の向上とデザイン性の向上を実現した包装用容器を提供する。
【解決手段】
合成樹脂製シートから構成され、底面１２０、及び側面１３０を備えた包装用容器１００であって、側面１３０は、底面１２０から上方へ向けて立ち上がると共に、底面１２０に対して垂直に交わる垂直軸Ｐに対して傾斜しており、さらに、側面１３０には、上下方向に複数の凹凸模様部１６０が形成されており、さらに、側面１３０には、深さが０．５ｍｍから４．０ｍｍである凹凸模様部１６０が上下方向に複数形成されており、隣接する上方の凹凸模様部１６０の一部は、隣接する下方の凹凸模様部１６０の一部と、垂直軸Ｐ上において、上下方向に重なっていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂製シートから構成され、底面、及び側面を備えた包装用容器であって、
前記側面は、前記底面から上方へ向けて立ち上がると共に、前記底面に対して垂直に交わる垂直軸に対して傾斜しており、
さらに、前記側面には、深さが０．５ｍｍから４．０ｍｍである凹凸模様部が上下方向に複数形成されており、
隣接する上方の前記凹凸模様部の一部は、隣接する下方の前記凹凸模様部の一部と、前記垂直軸上において、上下方向に重なっていることを特徴とする包装用容器。

【請求項2】

前記合成樹脂製シートの肉厚は、０．１５ｍｍから０．８５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。

【請求項3】

前記側面は、前記垂直軸に対して０°より大きく４５°より小さい角度で傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【請求項4】

前記凹凸模様部は、前記包装用容器の周方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、惣菜や薬味等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

【0003】

例えば、特許文献１から３に示す包装用容器は、合成樹脂製シートから構成され、底面、側面を備えている。そして、近年では、環境負荷軽減の取り組みの一つとして、包装用容器を薄肉化して、包装用容器を構成する素材の量を減らす試みがされている。ただ、薄肉化すると、包装用容器の強度が弱くなるため、特許文献１から３に示す包装用容器では、複数のポッチや凹凸模様などの凹凸部を側面に設けて、座屈強度を向上させていた。ただ、これらの凹凸部は、傾斜する側面の表面に、浅く設けられているのみであり、座屈強度の向上に限界があった。また、凹凸部は浅いため、凹凸部を模様として利用する場合は、平面的なデザインとなりがちであり、デザイン性にも限界があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５００２３０５号

【特許文献2】特許第６８５００８２号

【特許文献3】特許第６０５３１４２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、座屈強度の向上とデザイン性の向上を実現した包装用容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、合成樹脂製シートから構成され、底面、及び側面を備えた包装用容器であって、前記側面は、前記底面から上方へ向けて立ち上がると共に、前記底面に対して垂直に交わる垂直軸に対して傾斜しており、さらに、前記側面には、深さが０．５ｍｍから４．０ｍｍである凹凸模様部が上下方向に複数形成されており、隣接する上方の前記凹凸模様部の一部は、隣接する下方の前記凹凸模様部の一部と、前記垂直軸上において、上下方向に重なっていることを特徴とする。

【0007】

上記特徴によれば、上下に隣接する凹凸模様部の一部が互いに上下方向に重なっているので、上下方向からの押圧力に対してより強固に耐えることができ、座屈強度を向上させることができる。さらに、上下に隣接する凹凸模様部の一部が互いに上下方向に重なるので、より深く立体的な造詣が可能となり、デザイン性が向上するのである。また、凹凸模様部は一定の深さがあるため、剛性を高く維持すると共に、割り型等の可動型により包装用容器の側面に対してほぼ垂直方向に離型できるため、金型から離型し易い。

【0008】

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記合成樹脂製シートの肉厚は、０．１５ｍｍから０．８５ｍｍであることを特徴とする。

【0009】

上記特徴によれば、合成樹脂製シートの厚さを比較的薄くしても、包装用容器は凹凸模様部を備えているので、座屈強度が向上し、十分な強度を維持できるのである。

【0010】

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記側面は、前記垂直軸に対して０°より大きく４５°より小さい角度で傾斜していることを特徴とする。

【0011】

上記特徴によれば、包装用容器の積み重ね、いわゆるスタックが難しくなるのを避けると共に、側壁表面の凹凸模様部によるデザインを、利用者に見せやすい。

【0012】

さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記凹凸模様部は、前記包装用容器の周方向に複数設けられていることを特徴とする。

【0013】

上記特徴によれば、側面１３０の表面は、上下左右に広がる凹凸模様部によって、面的に補強され、座屈強度が更に向上する。

【発明の効果】

【0014】

本願発明の包装用容器は、座屈強度の向上とデザイン性の向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る包装用容器の全体斜視図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。

【図2】（ａ）は、図１のＡ―Ａ端面図、（ｂ）は、凹凸模様部周辺を拡大したＡ－Ａ端面図（ｃ）は、凹凸模様部周辺を拡大した側面図である。

【図3】（ａ）は、本願発明の実施形態２に係る包装用容器の全体斜視図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。

【図4】（ａ）は、図３のＢ―Ｂ端面図、（ｂ）は、凹凸模様部周辺を拡大したＢ－Ｂ端面図、（ｃ）は、凹凸模様部周辺を拡大した側面図である。

【図5】（ａ）は、本願発明の実施形態３に係る包装用容器の全体斜視図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。

【図6】（ａ）は、図５のＣ―Ｃ端面図、（ｂ）は、凹凸模様部周辺を拡大したＣ－Ｃ端面図、（ｃ）は、凹凸模様部周辺を拡大した側面図である。

【符号の説明】

【0016】

１００ 包装用容器
１２０ 底面
１３０ 側面
１６０ 凹凸模様部
Ｐ 垂直軸

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことである。

【0018】

＜実施形態１＞
図１及び図２には、本願発明の包装用容器１００を示す。なお、図１（ａ）は、包装用容器１００の全体斜視図、図１（ｂ）は、包装用容器１００の側面図、図２（ａ）は、Ａ―Ａ端面図、図２（ｂ）は、凹凸模様部１６０周辺を拡大したＡ－Ａ端面図、図２（ｃ）は、凹凸模様部１６０周辺を拡大した側面図である。

【0019】

図１及び図２に示すように、包装用容器１００は、合成樹脂製シートから成形され、上方に開口した深皿型形状であり、平面視略四角形状の平坦で水平方向に広がる底面１２０と、当該底面１２０から上方へ立ち上がる側面１３０と、当該側面１３０の先端１３１から外側へ延出する平坦なフランジ１４０と、側面１３０の先端１３１とフランジ１４０の間において、外側へ向けて凹状の嵌合部１５０とを備える。この嵌合部１５０は、任意で設けるもので、蓋体を嵌合させて包装用容器１００を密封できる。また、包装用容器１００の上方は開口しているので、内部に食品等を収容することが出来る。

【0020】

底面１２０は平坦面となっており、包装用容器１００の保管や運搬時に、水平な設置面に載置される部分となる。そして、図２（ａ）に示すように、側面１３０は、底面１２０に対して垂直に交わる垂直軸Ｐ（すなわち、鉛直軸）に対して角度αで傾斜している。この角度αは、０°より大きく、４５°よりも小さくなっている（０°＜α＜４５°）。角度αを、０°よりも大きくするのは（０°＜α）、包装用容器１００の積み重ね、いわゆるスタックが難しくなるのを避けるためである。また、角度αを４５°よりも小さくするのは（α＜４５°）、側面１３０を出来るだけ立ち上げ、側面１３０表面の凹凸模様部１６０によるデザインを、利用者に見せやすくするためである。さらに、包装用容器１００の積み重ねのし易さとデザインの見易さのみならず、座屈強度の向上を考慮して、角度αは、３°から２０°（３°≦α≦２０°）、又は、３°から３０°（３°≦α≦３０°）とするのが最適である。

【0021】

また、側面１３０には、上下方向に複数の凹凸模様部１６０が設けられている。この凹凸模様部１６０は、側面１３０の表面から内側へ凹んだ凹部１６１と、側面１３０の表面と同一平面の凸部１６２から構成されている。そして、側面視で略長方形状の凸部１６２の周囲を凹部１６１が囲むように配置されており、凹凸模様部１６０は、側面視でブロック形状のデザインを備えている。また、凹凸模様部１６０は、凹凸形状をしているので、側面１３０を補強して包装用容器１００の座屈強度を向上させている。なお、凹凸模様部１６０は、凹凸形状をしていれば、側面視でブロック形状に限定されず、任意の形状であってもよい。

【0022】

さらに、図２（ｂ）に示すように、隣接する上方の凹凸模様部１６０の一部（例えば、図２（ｂ）で示すＮ１）は、隣接する下方の凹凸模様部１６０の一部（例えば、図２（ｂ）で示すＭ１）と、垂直軸Ｐ上において、上下方向に重なっている。そのため、上下に隣接する凹凸模様部１６０の一部が互いに上下方向に重なっているので、上下方向からの押圧力に対してより強固に耐えることができ、座屈強度を向上させることができる。さらに、上下に隣接する凹凸模様部１６０の一部が互いに上下方向に重なるので、より深く立体的な造詣が可能となり、デザイン性が向上するのである。

【0023】

特に、隣接する上方の凹凸模様部１６０の最も内側の部分Ｎ１が、隣接する下方の凹凸模様部１６０の一部（図２（ｂ）で示すＭ１）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なり、さらに、隣接する下方の凹凸模様部１６０の最も外側の部分Ｍ２が、隣接する上方の凹凸模様部１６０の一部（図２（ｂ）で示すＮ２）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なっている。そのため、上下の凹凸模様部１６０がより多くの範囲で上下に重なることから、座屈強度を更に向上させると共に、デザイン性を更に向上させている。

【0024】

また、図２（ｂ）に示すように、凹凸模様部１６０の深さＤ１は、垂直軸Ｐに直角に交わる水平軸Ｑ上において、凹凸模様部１６０の最も外側の部分Ｎ３から最も内側の部分Ｎ１の長さとなる。そして、凹凸模様部１６０の深さＤ１は、任意の大きさに設定することができるが、剛性を高く維持すると共に離型のし易さから、０．５ｍｍから４．０ｍｍ（ミリメートル）が最適である（０．５ｍｍ≦深さＤ１≦４．０ｍｍ）。深さＤ１が０．５ｍｍ未満になると、凹凸模様部１６０の剛性が低くなり十分な座屈強度を得ることができず、深さＤ１が４．０ｍｍより大きくなると、割り型等の可動型（図示しない）から抜けにくくなる。

【0025】

また、隣接する上方の凹凸模様部１６０の最も内側の部分Ｎ１から、隣接する下方の凹凸模様部１６０の最も外側の部分Ｍ２において、隣接する上下の凹凸模様部１６０が互いに重なる範囲の長さはＤ２となっている。この長さＤ２は、水平軸Ｑ上における長さとなっている。そして、隣接する上下の凹凸模様部１６０が互いに重なる範囲の長さＤ２は、凹凸模様部１６０の深さＤ１の３分の１以上の大きさとなっている（長さＤ２≧深さＤ１×１／３）。そのため、上下の凹凸模様部１６０がより多くの範囲で上下に重なることから、座屈強度を更に向上させると共に、デザイン性を更に向上させている。なお、隣接する上下の凹凸模様部１６０が互いに重なる範囲の長さＤ２は、凹凸模様部１６０の深さＤ１以下となっている（１／３×Ｄ１≦Ｄ２≦Ｄ１）。

【0026】

また、複数の凹凸模様部１６０が、包装用容器１００の周方向（言い換えると、水平方向又は横方向）に沿って連続して設けられている。このように、凹凸模様部１６０が、側面１３０の上下方向及び横方向に複数設けられていることで、側面１３０の表面は、上下左右に広がる凹凸模様部１６０によって、面的に補強され、座屈強度が更に向上するのである。

【0027】

なお、包装用容器１００は、厚さが約０．１ｍｍから１．００ｍｍ程度のシート状の合成樹脂製の素材を用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されたものであり、例えば、包装用容器１００の素材としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、Ａ－垂直軸ＰＥＴ、ポリ乳酸や、これらを二軸延伸させたもの、紙や金属などを用いることができる。なお、包装用容器１００をシート成形する際は、包装用容器１００の上下に配置される金型と、包装用容器１００の側方に配置されて側面１３０を成形する金型とを組み合わせて、シート成形されている。

【0028】

また、包装用容器１００を構成する合成樹脂製シートは、厚さが約０．１５ｍｍから０．８５ｍｍの比較的薄いシートが最適である（０．１５ｍｍ≦厚さ≦０．８５ｍｍ）。合成樹脂製シートの厚さが、０．１５ｍｍ未満だと、包装用容器１００の剛性が低くなりすぎ、０．８５ｍｍより大きいと、包装用容器１００の重量の軽減や薄肉化が出来なくなる。そして、本願発明では、合成樹脂製シートの厚さを比較的薄くしても、包装用容器１００は凹凸模様部１６０を備えているので、座屈強度が向上し、十分な強度を維持できるのである。

【0029】

上方の凹凸模様部１６０の一方部Ｎ１から他方部Ｎ２と、隣接する下方の凹凸模様部１６０の一方部Ｍ１から他方部Ｍ２とが、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なっているが、これに限定されず、上方の凹凸模様部１６０の任意の部分と、下方の凹凸模様部１６０の任意の部分とが、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なってもよい。

【0030】

＜実施形態２＞
次に、図３及び図４には、本願発明の実施形態２に係る包装用容器１００Ａを示す。なお、実施形態２の包装用容器１００Ａに係る構成は、実施形態１に係る包装用容器１００と、凹凸模様部（１６０Ａ１、１６０Ａ２）の構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る包装用容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図３（ａ）は、包装用容器１００Ａの全体斜視図、図３（ｂ）は、包装用容器１００Ａの側面図、図４（ａ）は、Ｂ―Ｂ端面図、図３（ｂ）は、凹凸模様部（１６０Ａ１、１６０Ａ２）周辺を拡大したＢ－Ｂ端面図、図４（ｃ）は、凹凸模様部（１６０Ａ１、１６０Ａ２）周辺を拡大した側面図である。

【0031】

図３及び図４に示すように、側面１３０Ａには、上下方向に凹凸模様部１６０Ａ１及び凹凸模様部１６０Ａ２が設けられている。上側の凹凸模様部１６０Ａ１は、側面１３０Ａの表面から内側へ凹んだ凹部１６１Ａ１と、側面１３０Ａの表面と同じ高さの凸部１６２Ａ１から構成されている。そして、凹凸模様部１６０Ａ１は、側面視で略楕円形状のデザインとなっている。また、下側の凹凸模様部１６０Ａ２は、側面１３０Ａの表面から内側へ凹んだ凹部１６１Ａ２と、側面１３０Ａの表面と同じ高さの凸部１６２Ａ２から構成されている。そして、凹凸模様部１６０Ａ２は、側面視で四角錐形状のデザインとなっている。なお、凹凸模様部１６０Ａ１及び凹凸模様部１６０Ａ２は、凹凸形状をしているので、側面１３０Ａを補強して包装用容器１００Ａの座屈強度を向上させている。

【0032】

さらに、図４（ｂ）に示すように、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ａ１の一部（例えば、図４（ｂ）で示すＮ１）は、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ａ２の一部（例えば、図４（ｂ）で示すＭ１）と、垂直軸Ｐ上において、上下方向に重なっている。そのため、上下に隣接する凹凸模様部１６０Ａ１及び凹凸模様部１６０Ａ２の一部が互いに上下方向に重なっているので、上下方向からの押圧力に対してより強固に耐えることができ、座屈強度を向上させることができる。さらに、上下に隣接する凹凸模様部（１６０Ａ１、１６０Ａ２）の一部が互いに上下方向に重なるので、より深く立体的な造詣が可能となり、デザイン性が向上するのである。

【0033】

特に、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ａ１の最も内側の部分Ｎ１が、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ａ２の一部（図４（ｂ）で示すＭ１）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なり、さらに、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ａ２の最も外側の部分Ｍ２が、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ａ１の一部（図４（ｂ）で示すＮ２）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なっている。そのため、上下の凹凸模様部１６０Ａ１と凹凸模様部１６０Ａ２がより多くの範囲で上下に重なることから、座屈強度を更に向上させると共に、デザイン性を更に向上させている。

【0034】

また、図４（ｂ）に示すように、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ａ２の一部（例えば、図４（ｂ）で示すＮ３）は、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ａ２の一部（例えば、図４（ｂ）で示すＭ３）と、垂直軸Ｐ上において、上下方向に重なっている。そのため、上下に隣接する凹凸模様部１６０Ａ２の一部が互いに上下方向に重なっているので、上下方向からの押圧力に対してより強固に耐えることができ、座屈強度を向上させることができる。さらに、上下に隣接する凹凸模様部１６０Ａ２の一部が互いに上下方向に重なるので、より深く立体的な造詣が可能となり、デザイン性が向上するのである。

【0035】

特に、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ａ２の最も内側の部分Ｎ３が、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ａ２の一部（図４（ｂ）で示すＭ３）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なり、さらに、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ａ２の最も外側の部分Ｍ４が、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ａ２の一部（図４（ｂ）で示すＮ４）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なっている。そのため、上下の凹凸模様部１６０Ａ２がより多くの範囲で上下に重なることから、座屈強度を更に向上させると共に、デザイン性を更に向上させている。

【0036】

＜実施形態３＞
次に、図５及び図６には、本願発明の実施形態３に係る包装用容器１００Ｂを示す。なお、実施形態３の包装用容器１００Ｂに係る構成は、実施形態１に係る包装用容器１００と、凹凸模様部１６０Ｂの構成が異なるだけで、他の構成は実施形態１に係る包装用容器１００と基本的に同一なので、詳細な説明は省略する。なお、図５（ａ）は、包装用容器１００Ｂの全体斜視図、図５（ｂ）は、包装用容器１００Ｂの側面図、図６（ａ）は、Ｃ―Ｃ端面図、図６（ｂ）は、凹凸模様部１６０Ｂ周辺を拡大したＣ－Ｃ端面図、図６（ｃ）は、凹凸模様部１６０Ｂ周辺を拡大した側面図である。

【0037】

図５及び図６に示すように、側面１３０Ｂには、上下方向に複数の凹凸模様部１６０Ｂが設けられている。凹凸模様部１６０Ｂは、側面１３０Ｂの表面から内側へ凹んだ凹部１６１Ｂと、側面１３０Ｂの表面と同じ高さの凸部１６２Ｂから構成されている。そして、凹凸模様部１６０Ｂは、側面視で斜めに傾斜した帯形状のデザインとなっている。なお、凹凸模様部１６０Ｂは、凹凸形状をしているので、側面１３０Ｂを補強して包装用容器１００Ｂの座屈強度を向上させている。

【0038】

さらに、図６（ｂ）に示すように、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ｂの一部（例えば、図６（ｂ）で示すＮ１）は、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ｂの一部（例えば、図６（ｂ）で示すＭ１）と、垂直軸Ｐ上において、上下方向に重なっている。そのため、上下に隣接する凹凸模様部１６０Ｂの一部が互いに上下方向に重なっているので、上下方向からの押圧力に対してより強固に耐えることができ、座屈強度を向上させることができる。さらに、上下に隣接する凹凸模様部１６０Ｂの一部が互いに上下方向に重なるので、より深く立体的な造詣が可能となり、デザイン性が向上するのである。

【0039】

特に、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ｂの最も内側の部分Ｎ１が、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ｂの一部（図６（ｂ）で示すＭ１）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なり、さらに、隣接する下方の凹凸模様部１６０Ｂの最も外側の部分Ｍ２が、隣接する上方の凹凸模様部１６０Ｂの一部（図６（ｂ）で示すＮ２）と、垂直軸Ｐ上において上下方向に重なっている。そのため、上下の凹凸模様部１６０Ｂが互いにより多くの範囲で上下に重なることから、座屈強度を更に向上させると共に、デザイン性を更に向上させている。

【0040】

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】