特開 2023-137286 建築用パネルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023137286

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】建築用パネルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/82 20060101AFI20230922BHJP

   E06B 3/76 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

E06B3/82

E06B3/76

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022043419

(22)【出願日】2022-03-18

(71)【出願人】

【識別番号】000239714

【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000626

【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】野月 雄太

【テーマコード（参考）】

2E016

【Ｆターム（参考）】

2E016HA03

2E016JA11

2E016KA01

2E016KA07

2E016LA01

2E016LB01

2E016NA05

(57)【要約】

【課題】 パネル厚方向に分離した中骨を有する場合でも生産性が良好である。
【解決手段】
骨材ユニットＡの両側に接着材を介して表板２１と裏板２２を重ね合わせ、これら表板２１、骨材ユニットＡ及び裏板２２を両側から加圧するようにした建築用パネルの製造方法であって、骨材ユニットＡが、表板２１と裏板２２の間に挟まれる枠状骨材Ａ１と、枠状骨材Ａ１の内側で表板２１に接する表側中骨２７と、表側中骨２７に近接するとともに裏板２２に接する裏側中骨２８とを具備し、前記加圧の前には、表側中骨２７と裏側中骨２８の各々を、表板２１と裏板２２の間でパネル厚方向へ移動しないように設置する中骨設置工程が行われる。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

骨材ユニットの両側に接着材を介して表板と裏板を重ね合わせ、これら表板、骨材ユニット及び裏板を両側から加圧するようにした建築用パネルの製造方法であって、
前記骨材ユニットが、前記表板と前記裏板の間に挟まれる枠状骨材と、前記枠状骨材の内側で前記表板に接する表側中骨と、前記表側中骨に近接するとともに前記裏板に接する裏側中骨とを具備し、
前記加圧の前には、前記表側中骨と前記裏側中骨の各々を、前記表板と前記裏板の間でパネル厚方向へ移動しないように設置する中骨設置工程が行われることを特徴とする建築用パネルの製造方法。

【請求項2】

前記中骨設置工程では、前記表側中骨と前記裏側中骨の両方を、前記枠状骨材に対しパネル厚方向へ離れないように接合することを特徴とする請求項１記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項3】

前記接合が、溶接であることを特徴とする請求項２記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項4】

前記中骨設置工程には、前記表板の内面に前記表側中骨を接合する工程、又は前記裏板の内面に前記裏側中骨を接合する工程のうち、何れか一方又は双方の工程を含むことを特徴とする請求項１記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項5】

前記接合が、接着材を介在した接着であることを特徴とする請求項４記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項6】

前記中骨設置工程では、内面を上方へ向けた前記表板又は前記裏板の上面に前記枠状骨材の少なくとも一部を仮置きし、この枠状骨材の一部を目印にして前記表側中骨又は前記裏側中骨を位置合わせする工程を含むことを特徴とする請求項４又は５記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項7】

前記枠状骨材の一部を、前記表側中骨又は前記裏側中骨を位置合わせするための治具として用いることを特徴とする請求項６記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項8】

内面を上方へ向けた前記表板又は前記裏板の上面に、接着材を介在して、前記枠状骨材と前記表側中骨又は前記裏側中骨とを、接合されていない状態で載置する工程を含むことを特徴とする請求項１，４～７何れか１項記載の建築用パネルの製造方法。

【請求項9】

前記表側中骨又は前記裏側中骨には、前記枠状骨材に対しパネル厚方向の一方から重なり合う重ね合わせ部が設けられ、前記中骨設置工程には、前記枠状骨材に前記重ね合わせ部を重ね合わせる工程を含むことを特徴とする請求項８記載の建築用パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建具（戸、扉、窓、障子等を含む）や、パーティション、シャッターカーテン等として用いられる建築用パネルの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載される金属製扉がある。この金属製扉では、戸厚方向に間隔を置いた表板と裏板の間に枠状骨材を設け、この枠状骨材の内側に、上下方向へわたる横断面溝形鋼状の中骨を幅方向に間隔を置いて複数設けて、撓み等を生じないように補強している。
このよう金属製扉は、表板、枠状骨材及び中骨、裏板を、接着材を介してパネル厚方向へ重ね合わせ、これらを両側から加圧して一体化する製造方法を適用することが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１８８４６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前記従来技術によれば、金属製扉に対する屋外側又は屋内側に騒音発生源がある場合、中骨が音を振動として伝達するサウンドブリッジとして機能し、前記騒音発生源の音が、表板から裏板へ、あるいは裏板から表板へ伝播してしまうおそれがある。
そこで、中骨をパネル厚方向へ分離してサウンドブリッジによる伝播を遮断することが考えられる。
しかしながら、このようにすると、分離した各中骨についてパネル厚方向の一方側に支えているものがないため、上記製造方法において両側から加圧した際に、各中骨を、表板又は裏板に圧接することができない。

【課題を解決するための手段】

【0005】

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
骨材ユニットの両側に接着材を介して表板と裏板を重ね合わせ、これら表板、骨材ユニット及び裏板を両側から加圧するようにした建築用パネルの製造方法であって、前記骨材ユニットが、前記表板と前記裏板の間に挟まれる枠状骨材と、前記枠状骨材の内側で前記表板に接する表側中骨と、前記表側中骨に近接するとともに前記裏板に接する裏側中骨とを具備し、前記加圧の前には、前記表側中骨と前記裏側中骨の各々を、前記表板と前記裏板の間でパネル厚方向へ移動しないように設置する中骨設置工程が行われることを特徴とする建築用パネルの製造方法。

【発明の効果】

【0006】

本発明は、以上説明したように構成されているので、パネル厚方向に分離した中骨を有する場合でも生産性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明に係る建築用パネルの製造方法の適用対象となる建具装置の一例を示す正面図であり、要部を切欠して内部構造を示している。

【図2】同建具装置の分解斜視図である。

【図3】同建具装置における建築用パネル単体の横断面図である。

【図4】本発明に係る建築用パネルの製造方法の一例を示す分解斜視図である。

【図5】本発明に係る建築用パネルの製造方法の他例を示す分解斜視図である。

【図6】本発明に係る建築用パネルの製造方法の他例を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第一の特徴は、骨材ユニットの両側に接着材を介して表板と裏板を重ね合わせ、これら表板、骨材ユニット及び裏板を両側から加圧するようにした建築用パネルの製造方法であって、前記骨材ユニットが、前記表板と前記裏板の間に挟まれる枠状骨材と、前記枠状骨材の内側で前記表板に接する表側中骨と、前記表側中骨に近接するとともに前記裏板に接する裏側中骨とを具備し、前記加圧の前には、前記表側中骨と前記裏側中骨の各々を、前記表板と前記裏板の間でパネル厚方向へ移動しないように設置する中骨設置工程が行われる（図４～図６参照）。
ここで、「骨材ユニット」とは、前記表板と前記裏板の間で、これら表板と裏板を支持する部材である。この骨材ユニットには、単一の部材からなる態様や、複数の部材からなる態様を含む。
また、前記接着材には、流動性の接着剤や両面テープ等を含む。

【0009】

第二の特徴として、前記中骨設置工程では、前記表側中骨と前記裏側中骨の両方を、前記枠状骨材に対しパネル厚方向へ離れないように接合する（図４参照）。

【0010】

第三の特徴は、前記接合を溶接にした。

【0011】

第四の特徴として、前記中骨設置工程には、前記表板の内面に前記表側中骨を接合する工程、又は前記裏板の内面に前記裏側中骨を接合する工程のうち、何れか一方又は双方の工程を含む（図５参照）。

【0012】

第五の特徴として、前記接合が、接着材を介在した接着である（図５参照）。

【0013】

第六の特徴として、前記中骨設置工程では、内面を上方へ向けた前記表板又は前記裏板の上面に前記枠状骨材の少なくとも一部を仮置きし、この枠状骨材の一部を目印にして前記表側中骨又は前記裏側中骨を位置合わせする工程を含む（図５参照）。

【0014】

第七の特徴は、前記枠状骨材の一部を、前記表側中骨又は前記裏側中骨を位置合わせするための治具として用いる（図５参照）。

【0015】

第八の特徴として、内面を上方へ向けた前記表板又は前記裏板の上面に、接着材を介在して、前記枠状骨材と前記表側中骨又は前記裏側中骨とを、接合されていない状態で載置する工程を含む（図５及び図６参照）。

【0016】

第九の特徴として、前記表側中骨又は前記裏側中骨には、前記枠状骨材に対しパネル厚方向の一方から重なり合う重ね合わせ部が設けられ、前記中骨設置工程には、前記枠状骨材に前記重ね合わせ部を重ね合わせる工程を含む（図６参照）。

【0017】

＜具体的実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
本明細書中、パネル厚方向とは、当該建築用パネル（扉体）の厚みの方向を意味する。また、パネル面方向とは、当該建築用パネルの表面又は裏面が延設される方向を意味する。このパネル面方向には、パネル幅方向やパネル上下方向等を含む。
また、本明細書中では、便宜上、屋外側と表側、屋内側を裏側と表現しているが、表裏の関係は逆にすることが可能である。

【0018】

図１及び図２は、本発明に係る建築用パネルの製造方法の適用対象となる建具装置の一例を示す。
この建具装置１は、矩形枠状の枠体１０（ドア枠）と、この枠体内の開口部を開閉する扉体２０（建築用パネル）と、扉体２０を戸尻側で開閉回動させるヒンジ３０とを備える。

【0019】

枠体１０は、上下に間隔を置いた水平状の横枠部材１１，１２と、左右に間隔を置いた垂直状の縦枠部材１３，１４とを具備して矩形枠状に構成され、建物等の躯体開口部に固定される。
横枠部材１１，１２及び縦枠部材１３，１４は、それぞれ、硬質金属材料から長尺直線状に形成される。これらは、溶接等によって一体化されている。

【0020】

扉体２０は、パネル厚方向に間隔を置いた表板２１及び裏板２２と、これら表板２１と裏板２２の間に位置する骨材ユニットＡとから一体的に構成される。

【0021】

骨材ユニットＡは、表板２１と裏板２２の間に挟まれる枠状骨材Ａ１と、枠状骨材Ａ１の内側で表板２１の内面に接するように固定された表側中骨２７と、表側中骨２７に対し分離した状態で近接するとともに裏板２２の内面に接するように固定された裏側中骨２８と、表板２１と裏板２２の間の空間に充填された芯材２９とを具備する。

【0022】

枠状骨材Ａ１は、上下左右の力骨２３，２４，２５，２６によって中央側を開口した矩形枠状に形成される。この枠状骨材Ａ１は、表板２１と裏板２２の周縁側に位置する。

【0023】

表板２１と裏板２２は、それぞれ、硬質金属材料から正面視略矩形板状に形成される。
図示例の表板２１は、その上端部及び左右端部に、裏板２２へ向かって折り曲げられた折片部２１ａを有する（図２参照）。
同様にして、裏板２２も、その上端部及び左右端部に、表板２１へ向かって折り曲げられた折片部２２ａを有する。

【0024】

上下の力骨２３，２４は、それぞれ、硬質金属材料から長尺な溝形鋼状に形成される。これら力骨２３，２４は、それぞれ、表板２１と裏板２２の間の上端側と下端側に位置する。そして、これら力骨２３，２４は、何れも、表板２１と裏板２２の双方の内面に接して固定される。

【0025】

左右の力骨２５，２６は、それぞれ、硬質金属材料から長尺状に形成され、何れも、表板２１と裏板２２の双方の内面に接して固定される。
これら力骨２５，２６は、表板２１の内面に接する部分の面積と、裏板２２の内面に接する部分の面積とが異なる（図３参照）。

【0026】

詳細に説明すれば、戸先側の力骨２５は、上下方向へわたる長尺板状の戸先側片部２５ａと、この戸先側片部２５ａにおけるパネル厚方向の一方側で戸尻方向へ曲げられた曲片部２５ｂと、同戸先側片部２５ａにおけるパネル厚方向の他方側で戸尻方向へ曲げられた曲片部２５ｃとを有する横断面略凹状に形成される（図２～図３参照）。
そして、一方の曲片部２５ｂは、他方の曲片部２５ｃよりもパネル厚方向の寸法が大きい。このため、曲片部２５ｂが表板２１内面に接する面積は、曲片部２５ｃが裏板２２内面に接する面積よりも大きい。

【0027】

戸尻側の力骨２６は、戸先側の力骨２５に対し左右対称の横断面形状に形成され、戸尻側片部２６ａと、一方の曲片部２６ｂと、他方の曲片部２６ｃとを有する。
そして、一方の曲片部２６ｂは、他方の曲片部２６ｃよりもパネル厚方向の寸法が大きく、表板２１内面に接する面積が、他方の曲片部２６ｃが裏板２２内面に接する面積よりも大きい。

【0028】

表側中骨２７と裏側中骨２８は、これらの間に空間を置くようにしてパネル厚方向に離隔して、一対に設けられる。表側中骨２７と裏側中骨２８の間に接触する部分はない。
これら表側中骨２７及び裏側中骨２８は、図３に示すように、戸先部と戸尻部の間の空間を分割するようにして、パネル幅方向に間隔を置いて複数組（図示例によれば二組）設けられる。

【0029】

各組の表側中骨２７と裏側中骨２８は、形状、肉厚及び質量等が異なる。
また、各組の表側中骨２７と裏側中骨２８は、パネル面方向（図示例によれば、扉幅方向）の異なる位置で、パネル厚方向の内側へ突出する補強片を有する（図３参照）。表側中骨２７の補強片の数と、裏側中骨２８の補強片の数は異なる。

【0030】

詳細に説明すれば、表側中骨２７は、表板２１の内面に平坦状に接する接片部２７ａと、この接片部２７ａの幅方向の一端側からパネル厚方向内側へ延設された補強片２７ｂと、同接片部２７ａの幅方向の他端側からパネル厚方向へ延設された補強片２７ｃとを有し、接片部２７ａを表板２１内面に接着して上下方向へわたる長尺状に連続している。この表側中骨２７の厚みｔ１は、本実施態様によれば、約１．６ｍｍである。

【0031】

一方の補強片２７ｂは、パネル厚さ方向内側へ突出する突片部２７ｂ１と、この突片部２７ｂ１の突端側でパネル面に沿うパネル幅方向内側へ曲げられた曲片部２７ｂ２とを有する。
他方の補強片２７ｃは、突片部２７ｂ１よりも突出量が大きい平板状に形成される。
二つの補強片２７ｂ，２７ｃは、何れも、他の裏側の部材（裏板２２及び裏側中骨２８）には接しない。

【0032】

また、裏側中骨２８は、裏板２２の内面に平坦状に接する接片部２８ａと、この接片部２８ａの幅方向の一端側からパネル厚方向へ突出する補強片２８ｂとを有し、接片部２８ａを裏板２２内面に接着して上下方向へわたる長尺状に連続している。
接片部２８ａが裏板２２内面に接する面積は、接片部２７ａが表板２１内面に接する面積よりも大きい。

【0033】

この裏側中骨２８の厚みｔ２は、表側中骨２７の厚みよりも大きく、本実施態様によれば、約２．３ｍｍである。裏側中骨２８の質量は、表側中骨２７の質量よりも大きい。

【0034】

補強片２８ｂは、パネル厚さ方向内側へ突出する突片部２８ｂ１と、この突片部２８ｂ１の突端側でパネル面に沿うパネル幅方向へ曲げられた曲片部２８ｂ２とを有する。この補強片２８ｂは、表板２１側の部材（表板２１及び表側中骨２７）に接しないようにして、表側中骨２７の二つの補強片２７ｂ，２７ｃの間に位置する。このような補強片の配置によれば、補強片同士が干渉するのを防ぐとともに、各補強片のパネル厚方向の突出量を大きく確保することができ、ひいては、表板２１，裏板２２の撓み抑制効果を向上することができる。

【0035】

表側中骨２７の曲片部２７ｂ２と、裏側中骨２８の曲片部２８ｂ２とは、その曲げ方向（パネル幅方向）の長さが異なり、図示例によれば、曲片部２７ｂ２の長さが曲片部２８ｂ２の長さよりも小さい。

【0036】

芯材２９は、グラスウールや発泡樹脂、あるいは段ボール等の紙により構成される。この芯材２９は、戸先側の力骨２５と表側中骨２７の間、両側の表側中骨２７，２７の間、戸尻側の力骨２６と表側中骨２７の間等に充填されている。この芯材２９は、遮音性や断熱性の向上、振動抑制、強度アップ等の目的で設けられるが、省くことも可能である。

【0037】

上記構成の扉体２０は、表板２１と裏板２２が、パネル厚方向において対称な略同形状且つ同厚であり、表側中骨２７と裏側中骨２８が、パネル厚方向において非対称形状であって且つ厚みが異なる。
このため、扉体２０は、表板２１及び表側中骨２７等の表側部材の質量と、裏板２２及び裏側中骨２８等の裏側部材の質量とが異なる。図示例によれば、表側部材（表板２１及び表側中骨２７）の質量が、裏側部材（裏板２２及び裏側中骨２８）の質量よりも小さい。

【0038】

そして、扉体２０は、前述した質量の違いや、表側中骨の形状の違い、補強片の数の違い、厚みの違い等、表側と裏側の構成の違いにより、前記表側部材の固有振動数と、前記裏側部材の固有振動数とが異なる。
図示例によれば、前記表側部材の固有振動数は、前記裏側部材の固有振動数よりも大きい。

【0039】

ヒンジ３０は、一片部３１と他片部３２とを軸部３３を中心に自在に回転するように支持してなり、蝶番等と呼称される場合もある。図示例のヒンジ３０は、周知構造の旗蝶番である。
このヒンジ３０は、扉体２０と縦枠部材１４の間に軸部３３を配置するようにして、一片部３１を扉体２０に止着し、他片部３２を縦枠部材１４に止着している（図２参照）。
このヒンジ３０の他例としては、平蝶番やピポットヒンジ、二軸蝶番等とすることも可能である。

【0040】

なお、図中、符号４１は扉体２０を開閉操作するためのドアノブ、符号４２は全閉状態の扉体２０を施錠したり開錠したりするためのサムターン、符号４３はドアノブ４１やサムターン４２の操作によりラッチボルトやデッドボルトを出没させる鍵機構である。

【0041】

上記構成の扉体２０（建築用パネル）及び建具装置１は、以下の作用効果を奏する。
扉体２０では、表側中骨２７と裏側中骨２８をパネル厚方向に離して設けたため、これら表側中骨２７及び裏側中骨２８が媒質となって振動や音が伝達するのを防ぐことができる。
しかも、表側中骨２７と裏側中骨２８の形状、質量、厚み等の違いにより、表板２１及び表側中骨２７を含む表側部材の固有振動数と、裏板２２及び裏側中骨２８を含む裏側部材の固有振動数とが異なるため、表側部材と裏側部材の共振によってパネル厚方向へ伝達する振動及び音が増大するようなことを防ぐことができる。
また、表板２１と裏板２２に対する力骨２５，２６、表側中骨２７及び裏側中骨２８の接触面積の設定や、独自の補強片形状等によって、表板２１及び裏板２２が横断面弓形に撓むのを抑制するとともに、前記撓みを伴う振動や、表板２１と裏板２２の共振等を効果的に防ぐことができる。

【0042】

＜建築用パネルの第一の製造方法＞
次に、上記構成の建築用パネルについて、その製造方法を詳細に説明する。
先ず、表側中骨２７と裏側中骨２８の各々を、表板２１と裏板２２の間でパネル厚方向へ移動しないように設置する中骨設置工程が行われる。

【0043】

具体的に説明すれば、この中骨設置工程の一例では、上下の力骨２３，２４及び左右の力骨２５，２６を溶接して枠状骨材Ａ１を構成する（図４参照）。
そして、この枠状骨材Ａ１に対し、表側中骨２７と裏側中骨２８の両方を、パネル厚方向へ離れないように接合する。詳細に説明すれば、表側中骨２７と裏側中骨２８について、その一端側と他端側を、表側中骨２７と裏側中骨２８に溶接する。図中、符号ｗは、溶接箇所を示す。

【0044】

一方、表板２１の内面と裏板２２の内面には、それぞれ、流動性かつ熱硬化性の接着剤ｇが塗布される。接着材ｇは、前記内面において骨材ユニットＡとの接触を想定している部分に設ければよく、例えば、前記内面の略全面にわたって塗布される（図４参照）。

【0045】

そして、骨材ユニットＡの両側に接着材ｇが介在するように、骨材ユニットＡの両側に表板２１と裏板２２を重ね合わせる。
この重ね合わせの手順を図示例について詳細に説明すれば、表板２１をその内面の接着材ｇを上方へ向けて基台等の上に載置し、この表板２１の上面に骨材ユニットＡを載置し、さらに骨材ユニットＡの上面に、内面の接着材ｇを下方へ向けた裏板２２を載置する。

【0046】

次に、これら表板２１、骨材ユニットＡ及び裏板２２を、両側から加圧するとともに加熱する（図４参照）。
この加熱により、接着材ｇが熱硬化し、表板２１と骨材ユニットＡと裏板２２を強固に接着される。この後、一体化された表板２１、骨材ユニットＡ及び裏板２２は、常温で放置される。

【0047】

上記製造方法によれば、互いに離隔した表側中骨２７と裏側中骨２８を有する状態で、表板２１と骨材ユニットＡの間、及び骨材ユニットＡと裏板２２の間を、それぞれ十分に圧接することができる。ひいては、これら表板２１、骨材ユニットＡ及び裏板２２を、高強度に一体化された扉体２０（建築用パネル）として構成することができる。

【0048】

＜建築用パネルの第二の製造方法＞
次に、上記構成の建築用パネルについて、その製造方法の他例を詳細に説明する。

【0049】

図５に示す製造方法では、中骨設置工程として、予め、裏板２２の内面に裏側中骨２８を接合する。
詳細に説明すれば、内面を上方へ向けた裏板２２を基台等の上に載置し、この裏板２２の上面に力骨２３を仮置きする。
そして、裏板２２の内面に接着材ｇｘ（例えば、両面テープや、接着剤等）を介して裏側中骨２８を圧接する。この際、裏側中骨２８は、枠状骨材Ａ１の一部である力骨２３を目印にして位置合わせされる。より具体的に説明すれば、裏側中骨２８の一端部を力骨２３に接触又は近接する。力骨２３は、裏側中骨２８が裏板２２に接着された後に除去される。
言い換えれば、力骨２３は、裏側中骨２８を位置決めするための治具として用いられる。
この後、裏板２２の内面には、その略全面にわたって、接着材ｇが塗布される。

【0050】

一方、内面を上方へ向けて基台等に載置された表板２１の上面には、その略全面にわたって、接着材ｇが塗布される。そして、塗布された接着材ｇの上には、接合されない状態の枠状骨材Ａ１と表側中骨２７が組み合わせられて、所定位置となるように載置され圧接される（図５参照）。前記圧接は、枠状骨材Ａ１及び表側中骨２７等を作業者等が手等で強く押圧することによる。

【0051】

次に、裏側中骨２８と一体的な裏板２２が、その内面の接着材ｇを下方へ向けるようにして、枠状骨材Ａ１及び表側中骨２７の上面に重ね合わせられる。

【0052】

この後、これら表板２１、表側中骨２７と一体の枠状骨材Ａ１、裏側中骨２８及び裏板２２等を、両側から加圧するとともに加熱する。
この加熱により、接着材ｇは、熱硬化し、表板２１と表側中骨２７及び枠状骨材Ａ１、裏側中骨２８と裏板２２等を強固に接着する。この後、一体化されたこれらの部材は、常温で放置される。

【0053】

よって、図５に示す製造方法によっても、互いに離隔した表側中骨２７と裏側中骨２８を有する状態で、表板２１と骨材ユニットＡの間、及び骨材ユニットＡと裏板２２の間を、それぞれ十分に圧接して、これらを高強度に一体化することができる。

【0054】

なお、図示例では、裏側中骨２８を裏板２２に接合する接着材ｇｘと、他の箇所の接着剤ｇとを、異なる接着材としているが、これらは同一の接着材とすることも可能である。

【0055】

＜建築用パネルの第三の製造方法＞
図６に示す製造方法では、中骨設置工程として、枠状骨材Ａ１の上に裏側中骨２８’の端部側を載置する工程を含む。

【0056】

詳細に説明すれば、表板２１の内面と裏板２２の内面には、それぞれ、接着材ｇが塗布される。
内面を上方へ向けて基台等に載置された表板２１の上面（接着材ｇ面）には、接合されない状態の枠状骨材Ａ１及び表側中骨２７が、所定位置となるように載置され、手等で強く押圧される。

【0057】

裏側中骨２８’は、上記裏側中骨２８に対し一端側と他端側に、枠状骨材Ａ１に対しパネル厚方向の一方から重なり合う鍔状の重ね合わせ部２８ｃを設けたものである。
この裏側中骨２８’は、両端側の重ね合わせ部２８ｃ，２８ｃを、ぞれぞれ、力骨２３と力骨２４に重ね合わせるようにして、枠状骨材Ａ１上に載置される。

【0058】

この後、これら表板２１、表側中骨２７、枠状骨材Ａ１及び裏側中骨２８’、裏板２２等を、両側から加圧するとともに加熱する。
この加熱により、接着材ｇが熱硬化し、表板２１と表側中骨２７及び枠状骨材Ａ１、裏側中骨２８’及び枠状骨材Ａ１と裏板２２等が強固に接着される。この後、一体化されたこれらの部材は、常温で放置される。

【0059】

よって、図６に示す製造方法によっても、表側中骨２７と裏側中骨２８’を離隔した固定状態に保持しながら、表板２１と骨材ユニットＡの間、及び骨材ユニットＡと裏板２２の間を、それぞれ十分に圧接して、これらを高強度に一体化することができる。

【0060】

なお、図４～図５では、骨材ユニットＡについて表側中骨２７と裏側中骨２８の組数を一組とし簡略的に図示したが、表側中骨２７と裏側中骨２８の組数は、図１～図３に示すものと同数、あるいは３以上にすることが可能である。

【0061】

＜その他の変形例＞
図４に示す態様では、骨材ユニットＡを構成する複数の部材を溶接により一体化したが、他例としては、骨材ユニットＡを構成する複数の部材を接着により一体化する態様や、骨材ユニットＡを構成する複数の部材を止着具（例えば、ねじやボルト、リベット等）により一体化する態様、骨材ユニットＡを構成する複数の部材を嵌合により一体化する態様等とすることも可能である。

【0062】

図５に示す態様では、上記中骨設置工程として、予め裏板２２の内面に裏側中骨２８を接合したが、中骨設置工程の他例としては、予め表板２１の内面に表側中骨２７を接合する工程を含ませることも可能である。

【0063】

また、図５に示す態様では、裏板２２の内面に裏側中骨２８を接合する手段を接着としたが、他例としては、前記接着を溶接に変えることも可能である。

【0064】

また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0065】

１：建具装置
１０：枠体
２０，２０’，２０”：扉体（建築用パネル）
２１：表板
２２：裏板
２５，２６：力骨
２７：表側中骨
２７ｂ，２７ｃ：補強片
２７ｂ１：突片部
２７ｂ２：曲片部
２８，２８’：裏側中骨
２８ｂ：補強片
２８ｂ１：突片部
２８ｂ２：曲片部
Ａ：骨材ユニット
Ａ１：枠状骨材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】