特開 2023-137448 蒸気釜

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023137448

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】蒸気釜

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/17 20060101AFI20230922BHJP

   A23L 5/10 20160101ALN20230922BHJP

【ＦＩ】

A47J27/17

A23L5/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022043668

(22)【出願日】2022-03-18

(71)【出願人】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】福田 昌史

(72)【発明者】

【氏名】松川 泰三

(72)【発明者】

【氏名】牟田 淳一

(72)【発明者】

【氏名】松本 宏典

【テーマコード（参考）】

4B035

4B054

【Ｆターム（参考）】

4B035LC16

4B035LP03

4B035LT02

4B054AA02

4B054AA12

4B054AB01

4B054BA05

4B054BC06

4B054CC14

4B054CD02

(57)【要約】

【課題】被処理物の取出口２５を内釜２の底部２２に設けた蒸気釜１であって、溶接部の強度を確保しつつ蒸気の凝縮水を効率的に排出することが可能な蒸気釜１を提供する。
【解決手段】
被処理物を処理する蒸気釜１であって、内釜２と、ジャケット３と、管状部材４と、蒸気室５１とを備え、内釜２は被処理物を収容し、内釜２の底部２２には被処理物の取出口２５が設けられ、ジャケット３は底部２２の少なくとも一部を覆うように内釜２の外側に設けられ、ジャケット３と内釜２との間には蒸気導入空間３３が設けられ、管状部材４は内釜２の底部２２からジャケット３の底壁３２を貫通するように延在しその周壁が取出口２５を囲繞し、管状部材４の外周面とジャケット３の底壁３２との間には隙間９が形成され、蒸気室５１は隙間９の下方に設けられ隙間９を介して空間３３と連通し、蒸気室５１には蒸気の凝縮水の排出口５２が設けられる、蒸気釜１が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物を処理する蒸気釜であって、
内釜と、ジャケットと、管状部材と、蒸気室とを備え、
前記内釜は、前記被処理物を収容するように構成され、
前記内釜の底部には、前記被処理物を取り出すための取出口が設けられ、
前記ジャケットは、前記底部の少なくとも一部を覆うように前記内釜の外側に設けられ、
前記ジャケットと前記内釜との間には、蒸気を導入可能な空間が設けられ、
前記管状部材は、前記内釜の前記底部から前記ジャケットの底壁を貫通するように延在し、前記管状部材の周壁が前記取出口を囲繞するように配置され、
前記管状部材の外周面と前記ジャケットの前記底壁との間には、隙間が形成され、
前記蒸気室は、前記隙間の下方に設けられ、前記隙間を介して前記空間と連通し、
前記蒸気室には、前記蒸気の凝縮水の排出口が設けられる、蒸気釜。

【請求項2】

請求項１に記載の蒸気釜であって、
前記排出口は、前記蒸気室の底部に設けられる、蒸気釜。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の蒸気釜であって、
前記隙間は、前記管状部材の外周面の一周にわたり前記底壁との間に形成される、蒸気釜。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蒸気釜に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、食品等の被処理物を収容する内釜の外側にジャケットを設け、ジャケットと内釜との間に形成された空間（蒸気導入空間）に高温の蒸気を導入することにより被処理物を間接的に加熱する蒸気釜が用いられている。特許文献１には、内釜及びジャケットを備える蒸気釜が開示されており、当該内釜の底部には取出口が設けられ、取出口に設けた弁体の開閉を切り替えることにより内釜内部の食品を取り出し可能である。

【0003】

被処理物の取出口を内釜の底部に設ける場合、内釜の底部からジャケットを貫通するように管状部材を配置することにより、取出口から延びる被処理物の取出管路を配置するための空間を管状部材の内側に確保する。通常、被処理物の取出作業の効率性の観点から取出口は内釜の底部の最下部に設けられ、管状部材はその周壁が取出口を囲繞するように配置される。また、管状部材の外周面とジャケットの底壁との間は溶接により閉止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第２５８８２９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図６は、従来の蒸気釜１の断面図である。ジャケット３の底壁３２には、蒸気の凝縮水の排出路を接続するためのドレンソケット５４が溶接により接合される。被処理物の取出口を内釜２の底部２２に設ける上記の構成においては、凝縮水を効率的に排出するうえで、ドレンソケット５４と管状部材４との間隔をできるだけ小さくすることが好ましい。一方、ジャケット３の強度を確保するうえで、ドレンソケット５４の接合箇所と管状部材４の外周面付近の閉止箇所とを近づけることには限界がある。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、被処理物の取出口を内釜の底部に設けた蒸気釜であって、溶接部の強度を確保しつつ蒸気の凝縮水を効率的に排出することが可能な蒸気釜を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、被処理物を処理する蒸気釜であって、内釜と、ジャケットと、管状部材と、蒸気室とを備え、前記内釜は、前記被処理物を収容するように構成され、前記内釜の底部には、前記被処理物を取り出すための取出口が設けられ、前記ジャケットは、前記底部の少なくとも一部を覆うように前記内釜の外側に設けられ、前記ジャケットと前記内釜との間には、蒸気を導入可能な空間が設けられ、前記管状部材は、前記内釜の前記底部から前記ジャケットの底壁を貫通するように延在し、前記管状部材の周壁が前記取出口を囲繞するように配置され、前記管状部材の外周面と前記ジャケットの前記底壁との間には、隙間が形成され、前記蒸気室は、前記隙間の下方に設けられ、前記隙間を介して前記空間と連通し、前記蒸気室には、前記蒸気の凝縮水の排出口が設けられる、蒸気釜が提供される。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る蒸気釜においては、管状部材の外周面とジャケットの底壁との間に隙間が形成され、当該隙間の下方に蒸気導入空間と連通する蒸気室が設けられ、蒸気室に凝縮水の排出口が設けられる。このような構成においては、管状部材の外周面と接する隙間及び排出口を経由して凝縮水を蒸気室外へ効率的に排出可能である。また、排出口としてドレンソケットを設ける場合に管状部材の溶接部とドレンソケットの溶接部を極端に近づける必要がないため、溶接部の強度の低下を回避できる。

【0009】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記排出口は、前記蒸気室の底部に設けられる。
好ましくは、前記隙間は、前記管状部材の外周面の一周にわたり前記底壁との間に形成される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係る蒸気釜１の正面図である。

【図2】蒸気釜１の下方から見た斜視図である。

【図3】図３Ａは、蒸気釜１の平面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ－Ａ線における断面図である。

【図4】図３Ｂの領域Ｂの拡大図である。

【図5】蒸気釜１と給蒸手段６、冷却水循環手段７、及びドレン排出手段８との接続態様を示す概略図である。

【図6】従来の蒸気釜１の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0012】

１．蒸気釜の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る蒸気釜１の正面図である。蒸気釜１は、被処理物を処理するためのものである。本実施形態の蒸気釜１は、被処理物である食品を加熱するために用いられ、図１から図３Ｂに示すように、内釜２と、ジャケット３と、管状部材４と、蒸気室部材５とを備える。ジャケット３と内釜２との間には蒸気導入空間３３が、蒸気室部材５とジャケット３との間には蒸気室５１が設けられる。なお、以下の説明において、蒸気釜１の上下方向、左右方向を図１に示すように定める。

【0013】

内釜２は、被処理物を収容するように構成される。本実施形態の内釜２は、図３Ｂに示すように、上部が開放された有底の中空容器であり、円筒形状の円筒部２１と、下方に向かって凸形状の底部２２とを備える。内釜２の側方には、左右方向外側へ突出する１対の軸部２３が設けられる。軸部２３は支持部材（不図示）に支持されている。これにより、蒸気釜１は、設置される床面から浮いた状態で配置される。

【0014】

被処理物は、内釜２の開口部２４から投入されて内部に収容される。また、内釜２の底部２２には、被処理物を取り出すための取出口２５が設けられる。本実施形態の取出口２５は、内釜２の底部２２の最下部に設けられ、円筒形状の取出口部材２６を内釜２の底部２２の溶接により接合することで形成される。取出口２５には、取出弁（不図示）が取り付けられるとともに、被処理物を外部に移動するための取出管路（不図示）が接続されている。被処理物の処理を行う際には取出弁を閉じて取出口２５を閉止状態とし、被処理物を取り出す際には取出弁を開いて取出口２５を開放状態とすることができる。

【0015】

ジャケット３は、内釜２の底部２２の少なくとも一部を覆うように、内釜２の外側に設けられる。本実施形態のジャケット３は、図３Ｂに示すように、内釜２の底部２２の大半を覆うように設けられており、円筒形状の側壁３１と、側壁３１から連続して設けられ下方に向かって凸形状の底壁３２とを備える。側壁３１の上端は、内釜２の底部２２と溶接により接合されている。

【0016】

ジャケット３と内釜２との間には、蒸気を導入可能な空間である蒸気導入空間３３が設けられる。本実施形態においては、図５に示すように、ジャケット３の底壁３２であって蒸気室部材５により覆われていない部分に供給口３４が設けられており、給蒸手段６によりボイラ（不図示）から供給口３４を介して蒸気導入空間３３に蒸気を供給することができる。なお、供給口３４は、図１から図３Ｂにおいては図示省略されている。給蒸手段６は、具体的には、ボイラと供給口３４とを接続する給蒸路６１を備え、給蒸路６１には給蒸弁６２が設けられている。給蒸弁６２を開くことによりボイラから蒸気導入空間３３に高温の蒸気を供給し、給蒸弁６２を閉じることにより蒸気の供給を停止することができる。

【0017】

また、本実施形態の蒸気導入空間３３は、冷却水を導入可能に構成されている。図５に示すように、冷却水循環手段７により、冷却源（不図示）から蒸気導入空間３３に冷却水が供給され、蒸気導入空間３３から排出された冷却水が冷却源へと戻される。冷却源として、例えば、チラーを用いることができる。冷却水循環手段７は、具体的には、冷却源と供給口３４とを接続する往水路７１、及び冷却源とジャケット３の側壁３１に設けられた冷却水排出口３５とを接続する復水路７２を備える。なお、冷却水排出口３５は、図１から図３Ｂにおいては図示省略されている。往水路７１には冷却水供給弁７３が、復水路７２には冷却水排出弁７４が設けられる。なお、冷却水供給弁７３よりも下流側の往水路７１と、給蒸弁６２よりも下流側の給蒸路６１とは、共通管路として供給口３４に接続されている。被処理物を加熱後に冷却する際には、蒸気の供給を停止後に冷却水供給弁７３及び冷却水排出弁７４を開いて冷却水を循環させ、被処理物を間接的に冷却する。なお、冷却水の供給態様は、上記の例に限定されるものではなく、例えば、給水源からの常温冷却水を供給口３４から蒸気導入空間３３に供給し、冷却水排出口３５から排出された冷却水を排水手段により外部へ排出してもよい。

【0018】

管状部材４は、図２及び図３Ｂに示すように、内釜２の底部２２からジャケット３の底壁３２を貫通するように延在し、管状部材４の周壁が取出口２５を囲繞するように配置される。本実施形態の管状部材４は、円筒形状であり、その上端は内釜２の底部２２と溶接により接合されている。管状部材４の内側の空間に、取出弁、及び取出管路の一部が配置される。なお、本実施形態においては、取出弁及び取出管路の配置の都合上、図３Ｂに示すように管状部材４の中心軸が取出口２５の中心軸から水平方向にずれているが、管状部材４の配置はこれに限定されるものではなく、例えば両中心軸が一致するように管状部材４を配置してもよい。また、管状部材４は、円筒形状に限定されず、例えば角筒形状であってもよい。

【0019】

図３Ｂ及び図４に示すように、管状部材４の外周面とジャケット３の底壁３２との間には、隙間９が形成される。本実施形態においては、ジャケット３の底壁３２の最下部が、管状部材４の外径よりも大きな内径を有する貫通孔を形成するように切り開かれている。そして、底壁３２の当該貫通孔に管状部材４を挿通して配置することで、管状部材４の外周面とジャケット３の底壁３２との間に、管状部材４の外周面の一周にわたって隙間９を設けている。また、本実施形態において、隙間９の少なくとも一部は、切り開かれた状態の底壁３２の最下部に位置している。

【0020】

蒸気室５１は、隙間９の下方に設けられ、隙間９を介して蒸気導入空間３３と連通する。本実施形態においては、ジャケット３の底壁３２の外側且つ隙間９の直下に、ジャケット３の底壁３２の少なくとも一部を覆うように有底円筒形状の蒸気室部材５が配置され、蒸気室部材５と底壁３２との間に蒸気室５１が設けられる。これにより、蒸気導入空間３３に発生した蒸気の凝縮水が、隙間９を経由して蒸気室５１へ移動可能となる。なお、蒸気の凝縮水を効率的に移動させるうえで、隙間９は、管状部材４の径方向に沿った大きさが５ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましい。

【0021】

蒸気室部材５の上端は、ジャケット３の底壁３２に溶接により接合されている。また、管状部材４が蒸気室５１を貫通しており、管状部材４の外周面と蒸気室部材５の底壁５３との間は、溶接により閉止されている。なお、蒸気室部材５は、有底円筒形状に限定されず、例えば有底角筒形状であってもよい。

【0022】

図４に示すように、蒸気室５１には、蒸気の凝縮水（ドレン）の排出口５２が設けられる。本実施形態の排出口５２は、蒸気室５１の底部に、換言すれば蒸気室部材５の底壁５３上に設けられる。具体的には、蒸気室部材５の底壁５３に貫通孔を形成し、貫通孔の形成箇所において底壁５３にドレンソケット５４を溶接により接合させることで、排出口５２が設けられる。本実施形態の排出口５２は、蒸気室５１の最下部に位置している。図５に示すように、ドレンソケット５４には凝縮水を外部に排出するためのドレン排出手段８が接続される。ドレン排出手段８は、具体的には、ドレン排出路８１を備え、ドレン排出路８１にはスチームトラップ８２が設けられる。蒸気導入空間３３に蒸気を供給すると、蒸気導入空間３３から蒸気室５１内に流入した蒸気は、スチームトラップ８２により外部への漏洩が阻止される。一方、蒸気の凝縮水は、スチームトラップ８２を通過して外部へ排出可能である。

【0023】

２．蒸気釜１の動作
被処理物を加熱する際には、給蒸弁６２を開いてボイラから蒸気導入空間３３に蒸気を導入する。導入された蒸気は、蒸気導入空間３３に充満するとともに、隙間９を経由して蒸気室５１に充満する。蒸気導入空間３３及び蒸気室５１を設定加熱圧力（設定加熱温度）にした後、その状態を保つことで、内釜２内の被処理物を保温する。

【0024】

加熱の進行とともに、蒸気の凝縮水が発生する。蒸気導入空間３３に発生した凝縮水は、隙間９を経由して蒸気室５１へと移動し、さらに蒸気室５１の排出口５２から排出される。

【0025】

加熱を終了する際には、給蒸弁６２を閉じて蒸気の供給を停止する。加熱後に冷却を行う際には、冷却水供給弁７３及び冷却水排出弁７４を開き、冷却源から蒸気導入空間３３に冷却水を導入する。これにより、冷却源と蒸気導入空間３３との間で冷却水が循環することとなる。

【0026】

３．作用効果
図６は、従来の蒸気釜１の断面図である。従来の蒸気釜１において、管状部材４は内釜２の底部２２からジャケット３の底壁３２を貫通するように延在し、管状部材４が被処理物の取出口２５を囲繞するように配置されている。そして、管状部材４の外周面とジャケット３の底壁３２との間は、溶接により閉止されている。また、ジャケット３の底壁３２に設けられた排出口５２にはドレンソケット５４が溶接により接合されており、蒸気の凝縮水はドレンソケット５４を経由して外部へ排出される。このような従来の構成において、蒸気導入空間３３内で発生した凝縮水をより効率的に排出するうえでは、ドレンソケット５４と管状部材４との間隔をできるだけ小さくすることが好ましい。一方、蒸気の導入時に内側の蒸気導入空間３３が高圧となるジャケット３の強度を確保するうえで、管状部材４の閉止箇所とドレンソケット５４の接合箇所とを近づけることには限界があった。

【0027】

本実施形態の蒸気釜１においては、蒸気導入空間３３で蒸気が凝縮すると、凝縮水が隙間９を経由して蒸気室５１へと移動し、蒸気室５１に設けられた排出口５２から外部へ排出される。従って、凝縮水を蒸気室５１外へ効率的に排出可能である。また、排出口５２としてドレンソケット５４を設ける場合は蒸気室部材５の壁面に溶接により接合されるため、ジャケット３の底壁３２において管状部材４の外周面との間の閉止箇所とドレンソケット５４の接合箇所とを近づける必要がない。

【0028】

また、本実施形態においては、管状部材４の外周面とジャケット３の底壁３２との間に形成される隙間９の少なくとも一部が、ジャケット３の底壁３２の最下部に位置している。従って、蒸気導入空間３３に発生した凝縮水をより効率的に蒸気室５１へと移動させることができる。また、蒸気室５１の排出口５２が蒸気室部材５の底壁５３上であって蒸気室５１の最下部に位置しているため、蒸気室５１内の凝縮水をより効率的に外部へと排出することができる。

【0029】

４．他の実施形態
上記実施形態では、管状部材４の外周面の一周にわたりジャケット３の底壁３２との間に隙間９を形成する構成としたが、隙間９の構成はこれに限定されるものではない。管状部材４の外周面の一周の一部に沿って、ジャケット３の底壁３２との間に隙間９を設ける構成としてもよい。或いは、管状部材４の外周面の周方向に沿って、所定の間隔で複数の隙間９をジャケット３の底壁３２との間に設けてもよい。

【0030】

以上、本発明に係る種々の実施形態を説明したが、これらは例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0031】

１ ：蒸気釜
２ ：内釜
３ ：ジャケット
４ ：管状部材
５ ：蒸気室部材
６ ：給蒸手段
７ ：冷却水循環手段
８ ：ドレン排出手段
９ ：隙間
２１ ：円筒部
２２ ：底部
２３ ：軸部
２４ ：開口部
２５ ：取出口
２６ ：取出口部材
３１ ：側壁
３２ ：底壁
３３ ：蒸気導入空間
３４ ：供給口
３５ ：冷却水排出口
５１ ：蒸気室
５２ ：排出口
５３ ：底壁
５４ ：ドレンソケット
６１ ：給蒸路
６２ ：給蒸弁
７１ ：往水路
７２ ：復水路
７３ ：冷却水供給弁
７４ ：冷却水排出弁
８１ ：ドレン排出路
８２ ：スチームトラップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】