特開 2023-13745 包装袋および包装袋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023013745

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】包装袋および包装袋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20230119BHJP

   B65D 30/12 20060101ALI20230119BHJP

【ＦＩ】

B65D33/00 C

B65D30/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021118137

(22)【出願日】2021-07-16

(71)【出願人】

【識別番号】598083245

【氏名又は名称】三共ポリエチレン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】田中 啓司

(72)【発明者】

【氏名】伊東 浩司

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB03

3E064BA25

3E064BA30

3E064BA35

3E064BA36

3E064BA37

3E064BA55

3E064BA60

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA30

3E064GA04

3E064HM01

3E064HN05

3E064HP05

(57)【要約】

【課題】立体的な形状の包装袋について、開封者が開封位置を任意に調整可能とする。
【解決手段】包装袋（１）であって、一対の主面部（１０ａ、１０ｂ）とそこから連続する少なくとも１つの副面部（１１ａ、１１ｂ）とから構成され、主面部（１０ａ、１０ｂ）および副面部（１１ａ、１１ｂ）は合成樹脂を含むシートにより構成され、シートの端部同士が接着した接着部（２０）は、延伸方向と直交する方向に３箇所以上で切り裂き可能に形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の主面部と、
少なくとも一方の前記主面部から連続する、少なくとも１つの副面部と、から構成され、
前記主面部および前記副面部は、合成樹脂を含むシートにより構成されており、
前記シートの端部同士が接着した接着部を含み、
前記接着部は、当該接着部の延伸方向と直交する方向に、３箇所以上で切り裂き可能に形成されていることを特徴とする包装袋。

【請求項2】

前記シートは、前記接着部の延伸方向と直交する方向への直線カット性を有していることを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

一対の前記主面部は対向しており、一方の前記主面部の２つの側端からそれぞれ他方の前記主面部の対となる側端まで連続する、対向する一対の前記副面部を備え、
両方の前記副面部に、内側に折り込まれたガゼット折部がそれぞれ形成されており、
前記主面部と前記副面部との境界部はそれぞれ、前記接着部または折り目のいずれかにより形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記折り目により形成されている前記境界部のいずれかが、前記折り目により形成されている他の前記境界部よりも切り裂かれにくく形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。

【請求項5】

対向する一対の主面部と、一方の前記主面部の２つの側端からそれぞれ他方の前記主面部の対となる側端まで連続する、対向する一対の副面部とにより構成され、前記主面部および前記副面部は、合成樹脂を含むシートにより構成されており、両方の前記副面部には、内側に折り込まれたガゼット折部がそれぞれ形成され、前記シートの端部同士が接着した接着部を含み、当該接着部は、延伸方向と直交する方向に３箇所以上で切り裂き可能に形成され、前記主面部と前記副面部との境界部はそれぞれ、前記接着部または折り目のいずれかにより形成されている包装袋の製造方法であって、
前記折り目により形成されている前記境界部のいずれかである対象境界部と、当該対象境界部を一側端に含む前記副面部の他側端に位置する前記境界部である他端境界部と、を熱的に分離する工程と、
前記対象境界部のみに熱をかけて前記対象境界部をヒートシールする工程と、を含むことを特徴とする、包装袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

食品または物品を収容する袋状の容器として、フィルムをヒートシールして形成した包装袋等が一般的に用いられている。例えば、特許文献１には、縦シール部を設けた筒状フィルムの左右両側部にガゼット折部を備え、当該縦シール部に設けられた易剥離性シール領域に、２箇所の切込部による開封カッティング開始用のタブが刻印された易開封ガゼット袋状容器が開示されている。また、特許文献２には、フィルムの両端をヒートシールした合掌貼り部に一つのノッチが設けられた包装袋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－１０４４３８号公報

【特許文献2】特開２００９－１７９３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、これらの従来技術に係る包装袋は、タブまたはノッチが設けられた位置以外からは開封できない。したがって、包装袋を開封する位置を、開封者が任意に調整することは困難である。

【0005】

平袋または三方袋等の平面的な形状の包装袋では、一端のいずれの位置からでも切り裂いて開封可能となっているものもあるが、これは、特許文献１に開示されているような立体的な形状の包装袋では一般的ではない。

【0006】

本発明の一態様は、立体的な形状の包装袋について、開封者が開封位置を任意に調整可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る包装袋は、一対の主面部と、少なくとも一方の前記主面部から連続する、少なくとも１つの副面部と、から構成され、前記主面部および前記副面部は、合成樹脂を含むシートにより構成されており、前記シートの端部同士が接着した接着部を含み、前記接着部は、当該接着部の延伸方向と直交する方向に、３箇所以上で切り裂き可能に形成されている。

【0008】

本発明の一態様に係る包装袋は、前記シートは、前記接着部の延伸方向と直交する方向への直線カット性を有していてもよい。

【0009】

本発明の一態様に係る包装袋は、一対の前記主面部は対向しており、一方の前記主面部の２つの側端からそれぞれ他方の前記主面部の対となる側端まで連続する、対向する一対の前記副面部を備え、両方の前記副面部に、内側に折り込まれたガゼット折部がそれぞれ形成されており、前記主面部と前記副面部との境界部はそれぞれ、前記接着部または折り目のいずれかにより形成されていてもよい。

【0010】

本発明の一態様に係る包装袋は、前記折り目により形成されている前記境界部のいずれかが、前記折り目により形成されている他の前記境界部よりも切り裂かれにくく形成されていてもよい。

【0011】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る包装袋の製造方法は、対向する一対の主面部と、一方の前記主面部の２つの側端からそれぞれ他方の前記主面部の対となる側端まで連続する、対向する一対の副面部とにより構成され、前記主面部および前記副面部は、合成樹脂を含むシートにより構成されており、両方の前記副面部には、内側に折り込まれたガゼット折部がそれぞれ形成され、前記シートの端部同士が接着した接着部を含み、当該接着部は、延伸方向と直交する方向に３箇所以上で切り裂き可能に形成され、前記主面部と前記副面部との境界部はそれぞれ、前記接着部または折り目のいずれかにより形成されている包装袋の製造方法であって、前記折り目により形成されている前記境界部のいずれかである対象境界部と、当該対象境界部を一側端に含む前記副面部の他側端に位置する前記境界部である他端境界部と、を熱的に分離する工程と、前記対象境界部のみに熱をかけて前記対象境界部をヒートシールする工程と、を含む。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様によれば、立体的な形状の包装袋について、開封者が開封位置を任意に調整可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態に係る包装袋を模式的に示す斜視図である。

【図2】図１に示す包装袋を成形した状態を模式的に示す斜視図である。

【図3】図２に示す包装袋を開封した状態の一例を模式的に示す斜視図である。

【図4】包装袋について、従来技術または一実施形態に係る製造方法が含む工程の一例を模式的に示す図である。

【図5】一実施形態に係る包装袋の製造方法が含む工程の変形例を模式的に示す図である。

【図6】一実施形態の変形例に係る包装袋を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の一実施形態について、図１から図３を参照して以下に説明する。本実施形態に係る包装袋は、例えば、珍味、菓子、ふりかけおよび鰹節等の食品、ならびに、文具および事務用品等の物品等を被収容物として収容可能な容器として使用されてよい。なお、図示の簡素化のため、各図に示す包装袋を構成するシートを面により表現している。

【0015】

（包装袋１の構造）
図１に示すように、本実施形態に係る包装袋１は、正面部１０ａと、背面部１０ｂと、左側面部１１ａと、右側面部１１ｂと、により構成されている。正面部１０ａおよび背面部１０ｂは、特許請求の範囲に記載の「一対の主面部」のそれぞれに対応する。また、左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂは、特許請求の範囲に記載の「副面部」に対応する。

【0016】

本実施形態では、包装袋１の方向について、図１の紙面向かって上側を上方、下側を下方、左側を左方、右側を右方、手前側を正面側、奥側を背面側として説明する。ただし、包装袋１の方向はこれに限られない。

【0017】

包装袋１は、正面部１０ａと背面部１０ｂとが対向して一対となっている。また、左側面部１１ａと右側面部１１ｂとについても、対向して一対となっている。ここで、「対向する」について正面部１０ａおよび背面部１０ｂの位置関係を一例として説明すれば、正面部１０ａの内面と、背面部１０ｂの内面とが互いに向き合う位置関係にあればよく、これらの内面が互いに平行な位置関係となることは要さない。また、「一対」とは、１組として認識され得る２つの部材を意図するに過ぎず、「一対」となる互いの部材の形状が同一であることは要さない。

【0018】

なお、包装袋１は、一対の主面部および少なくとも１つの副面部を備えていればよい。例えば、包装袋１が、左側面部１１ａは備えるが右側面部１１ｂは備えず、正面部１０ａの右側端部と背面部１０ｂの右側端部とが連続した形状であった場合でも、本発明の一実施形態の範囲内に含まれる。

【0019】

左側面部１１ａは、正面部１０ａの左側端部から、背面部１０ｂの左側端部まで連続して形成されている。より具体的には、左側面部１１ａの正面側端部は正面部１０ａの左側端部と連続しており、左側面部１１ａの背面側端部は背面部１０ｂの左側端部と連続している。右側面部１１ｂについても、左側面部１１ａと同様に、正面部１０ａの右側端部から、背面部１０ｂの右側端部まで連続して形成されている。言い換えれば、対向する一対の左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂは、一方の主面部（例えば、正面部１０ａ）の２つの側端からそれぞれ他方の主面部（例えば、背面部１０ｂ）の対となる側端まで連続している。

【0020】

左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂには、内側に折り込まれたガゼット折部１２がそれぞれ形成されている。ガゼット折部１２は、左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂそれぞれについて、包装袋１の正面側から背面側に向かう奥行き方向のおよそ中央に、上下方向に延びて形成されている。

【0021】

包装袋１は、左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂがそれぞれ、ガゼット折部１２に沿って外面同士が接触するように折りたたまれることで、奥行き方向の厚さが小さくなる。この状態は、被収容物が収容される前の包装袋１の保管または輸送等に適している。なお、左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂにおいて、ガゼット折部１２が形成される位置および方向は、包装袋１の例に限定されない。

【0022】

包装袋１は、正面部１０ａ等を形成しているシートの端部同士が接着した合掌シール部２０を含む。当該シートの詳細については後述する。合掌シール部２０は、特許請求の範囲に記載の「接着部」に対応する。

【0023】

合掌シール部２０は、正面部１０ａの左側端部と左側面部１１ａの正面側端部とが、それぞれの内面同士で接着した部分である。合掌シール部２０は、正面部１０ａと左側面部１１ａとの境界部である左前境界部１３ａを形成している。合掌シール部２０は、包装袋１の上下方向に延びて形成されているが、これに限られず、例えば包装袋１の左右方向に延びて形成されていてもよい。合掌シール部２０は、例えば、ヒートシールにより形成してもよく、接着剤または粘着剤等により形成してもよい。

【0024】

合掌シール部２０には、上下方向に延伸する開封部３０が形成されている。開封部３０は、包装袋１を開封するために、いずれの位置からも切り裂き可能に形成された部分である。具体的には、開封部３０は、正面部１０ａと左側面部１１ａとが重なって接着している合掌シール部２０の少なくとも一部である。

【0025】

正面部１０ａおよび左側面部１１ａのそれぞれにおいて開封部３０となる部分には、複数の微細な傷加工が施されている。このような傷加工が施された部分同士が接着しており、上下方向に延伸する開封部３０は、上下方向の３箇所以上で切り裂き可能に形成されているといえる。したがって、開封部３０のいずれかの位置に切り裂く力がかかると、合掌シール部２０の延伸方向と直交する方向に容易に切り裂かれる。

【0026】

ここで「切り裂く力」とは、例えば、開封部３０において切り裂く位置を基点として、当該基点の上部を右方向の背面側にひねると同時に、当該基点の下部を右方向の正面側にひねることで、開封部３０の当該基点に作用する力である。

【0027】

開封部３０は、合掌シール部２０の延伸方向と直交する方向に切り裂き可能に形成されていればよい。ここで、「合掌シール部２０の延伸方向と直交する方向」とは、合掌シール部２０の左側端と正確に直交する方向に限られない。包装袋１では、開封部３０において切り裂かれる位置から、正面部１０ａの右側端のいずれかの位置に向かう方向であれば、いずれも「合掌シール部２０の延伸方向と直交する方向」としてよい。すなわち、「合掌シール部２０の延伸方向」とは合掌シール部２０の左側端と完全に平行な方向に限られず、およそ平行な方向も含む概念であり、「直交する」についてもおよそ直交する状態も含む概念である。本明細書では以降、「合掌シール部２０の延伸方向と直交する方向」を「切り裂き方向」と称する場合がある。

【0028】

なお、包装袋１が備える合掌シール部２０は、いずれの位置からも切り裂き可能に形成されている開封部３０を備えるが、本発明の一実施形態に係る合掌シール部２０は、３箇所以上で切り裂き可能に形成されていればよい。例えば、合掌シール部２０には、開封部として３つ以上のノッチが形成されていてもよい。

【0029】

包装袋１は、正面部１０ａと右側面部１１ｂとの境界部である右前境界部１３ｂと、背面部１０ｂと左側面部１１ａとの境界部である左奥境界部１３ｃとが、折り目１４により形成されている。また、背面部１０ｂと右側面部１１ｂとの境界部である右奥境界部１３ｄは、折り目１４により形成されていると共に、折り目１４を含む追加シール部２１が形成されていてもよい。

【0030】

本明細書では以降、単に「境界部」と称した場合、包装袋１の主面部（正面部１０ａまたは背面部１０ｂ）と副面部（左側面部１１ａまたは右側面部１１ｂ）との境界部を意図する。このように、包装袋１が備える境界部は、合掌シール部２０または折り目１４のいずれかにより形成されていてもよい。

【0031】

追加シール部２１は、背面部１０ｂの右側端部と右側面部１１ｂの背面側端部とが、折り目１４を境界としてそれぞれの内面同士で接着して形成されている。追加シール部２１は、合掌シール部２０のようにシートの端部同士を接着するためではなく、右奥境界部１３ｄを、折り目１４により形成される他の境界部よりも切り裂かれにくくすることを目的として形成される。追加シール部２１の機能については後述する（図３参照）。

【0032】

また、包装袋１には、底シール部２２が形成されていてもよい。底シール部２２は、包装袋１の下部を密閉するために形成される。追加シール部２１および底シール部２２は、合掌シール部２０と同様に、ヒートシールにより形成してもよく、接着剤または粘着剤等により形成してもよい。

【0033】

（包装袋１の材料）
正面部１０ａと、背面部１０ｂと、左側面部１１ａと、右側面部１１ｂとを構成するシートは、いずれも合成樹脂を含むシートである。合成樹脂を含むシートとは、合成樹脂からなるシートであってもよく、合成樹脂が材料の一部に含まれるシートであってもよい。また、このような合成樹脂を含むシートが少なくとも一部に積層された、ラミネートフィルムシートまたは多層シート等の積層シートについても、合成樹脂を含むシートの一例として挙げられる。積層シートとしては、例えば、ヒートシール用のシートと印刷用のシートとを貼り合わせたシートであってもよく、この場合も、貼り合わされるシートの少なくともいずれかが合成樹脂を含むシートであればよい。

【0034】

合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミドおよびポリスチレンが挙げられる。また、ポリ乳酸等のバイオマス由来の高分子材料についても、合成樹脂の一例として挙げられる。

【0035】

合成樹脂を含むシートとして、生分解性プラスチック材料を含むシート、または、紙材料の表面を合成樹脂によりラミネート加工したシート等を用いれば、環境負荷の低減に繋がるため好ましい。

【0036】

また、合成樹脂を含むシートは、開封部３０からの切り裂き方向への直線カット性を有していることが好ましい。ここで、「直線カット性」とは、直線状に切り裂かれやすい性質を示すものであり、切り裂き跡が完全な直線となることは要さない概念である。

【0037】

合成樹脂を含むシートは、その製造工程により決定するＭＤ（Machine Direction）方向とＴＤ（Transverse Direction）方向とで、強度等の物理的な性質が異なることが、技術常識として知られている。一般的には、合成樹脂材料は分子レベルでＭＤ方向に沿って揃いやすいことから、シートは、ＭＤ方向には切り裂かれやすくなる一方、ＴＤ方向には切り裂かれにくくなる。合成樹脂を含むシートを成形して製造する包装袋１は、製造性の点から、通常は上下方向がＭＤ方向に対応する。そのため、包装袋１は、一般的な製造方法によれば、切り裂き方向がＴＤ方向に対応するため、切り裂き方向には直線状に切り裂かれにくい。

【0038】

近年、ＴＤ方向に直線カット性を有する合成樹脂を含むシートが開発され、市販されている。このようなシートは、例えば、１軸延伸シートと２軸延伸シートとを積層することで、ＴＤ方向への直線カット性を実現している。包装袋１を構成するシートとして、例えばこのようなＴＤ方向に直線カット性を有するシートを用いれば、包装袋１に対して切り裂き方向に直線カット性を持たせることができる。また、包装袋１を、上下方向がシートのＴＤ方向となるように製造することでも、切り裂き方向に対してある程度の直線カット性を持たせることができる。

【0039】

なお、切り裂き方向への直線カット性を有するシートとして、例えば、ＴＤ方向に直線カット性を有するシートを複数種類積層して形成してもよい。これによれば、所望の直線カット性を有するシートを得ることが容易である。

【0040】

このような直線カット性を有するシートによれば、開封部３０から包装袋１を切り裂くと、シートを切り裂き方向に直線状に切り裂くことが容易である。そのため、包装袋１の開封時に形成される切り裂き跡が意図するラインから外れてしまうことで、被収容物が一部あふれ出る、包装袋１の開封口が歪な形状となる等の不具合を容易に防止できる。

【0041】

（包装袋１の成形例）
図２および図３に示す包装袋１ａは、包装袋１を立体的に成型した状態の一例である。包装袋１の説明において説明済みの部材については、ここでは説明を省略する。

【0042】

包装袋１ａは、下部を折りたたみ成形することで、底面部１１ｃが形成されている。底面部１１ｃは、左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂと同様に、特許請求の範囲に記載の「副面部」に対応する。底面部１１ｃは、正面部１０ａの下端から背面部１０ｂの下端まで連続していると共に、左側面部１１ａの下端から右側面部１１ｂの下端まで連続して形成されている。

【0043】

包装袋１ａは、底面部１１ｃが形成されるように折りたたみ成形されることで、被収容物を収容する部分がおよそ立方体状となり、内部の収容空間を広く確保できる。したがって、包装袋１ａは、多くの被収容物を収容できる。

【0044】

包装袋１ａは、被収容物を収容した状態で、上端部が上端シール部２３により密閉されてもよい。上端シール部２３は、包装袋１ａ上部においてガゼット折部１２が折りたたまれた状態で、正面部１０ａ、背面部１０ｂ、左側面部１１ａおよび右側面部１１ｂそれぞれの上端部の内面同士が接着して形成されている。上端シール部２３は、合掌シール部２０と同様に、ヒートシールにより形成してもよく、接着剤または粘着剤等により形成してもよい。

【0045】

このように、包装袋１ａ上部においてガゼット折部１２が折りたたまれた状態で上端シール部２３が形成されることにより、包装袋１ａの使用者は、上端シール部２３をつまんで持ちやすくなる。

【0046】

図３は、包装袋１ａを開封した状態の一例を示している。包装袋１ａに設けられる開封部３０のいずれかの位置から切り裂き方向に切り裂いていくとき、切り裂きは追加シール部２１の位置で一度止まりやすい。追加シール部２１が形成されている右奥境界部１３ｄは、折り目１４により形成されている他の境界部よりも切り裂かれにくく形成されているためである。

【0047】

このように、包装袋１ａを開封部３０から切り裂いて開封するとき、切り裂きが追加シール部２１の位置で一度止まりやすい。したがって、追加シール部２１を切り裂くためにより強い力がかからなければ、包装袋１ａが完全に２つに分離することがない。

【0048】

ここで、包装袋１ａを切り裂いて開封したときの、切り裂き跡よりも上側の部材を蓋部１ａ－１、下側の部材を収容部１ａ－２とする。包装袋１ａの被収容物が収容部１ａ－２に収容されているとき、蓋部１ａ－１は、収容部１ａ－２の蓋体として用いることができる。このとき、追加シール部２１により蓋部１ａ－１と収容部１ａ－２とは完全には分離せず繋がった状態が維持されるので、蓋部１ａ－１が紛失することがなく管理が容易である。

【0049】

また、蓋部１ａ－１と収容部１ａ－２とを完全に分離しなければ、使用後に包装袋１ａを廃棄するとき、廃棄物が１つにまとまった状態となる。そのため、廃棄物が散らかることを防止できる。これは、例えば宇宙空間の無重力状態のような、廃棄物の飛散が大きな問題となる状況では、特に重要であるといえる。なお、蓋部１ａ－１によれば、被収容物の飛散についても防止できる。このように、包装袋１ａは、宇宙空間での使用にも適している。

【0050】

また、包装袋１ａの切り裂きが一度追加シール部２１の位置で止まった後、さらに切り裂く力をかければ、蓋部１ａ－１を収容部１ａ－２から完全に分離することもできる。そして、収容部１ａ－２から完全に分離した蓋部１ａ－１についても、収容部１ａ－２の蓋体として用いることができる。

【0051】

蓋部１ａ－１を蓋体として用いる構成によれば、収容部１ａ－２に埃等が侵入することを容易に防止できる。また、蓋部１ａ－１により、飛沫等が収容部１ａ－２内に侵入することについても同様に防止できる。これは、収容部１ａ－２に収容される被収容物の衛生面の向上に繋がり、特に被収容物が食品である場合は、微生物またはウイルス等による感染予防に効果的である。また、被収容物が収容部１ａ－２からこぼれ出すことについても、蓋部１ａ－１を蓋体として用いることで防止できる。

【0052】

また、包装袋１ａが備える開封部３０は、３箇所以上の任意の位置から切り裂き可能に形成されている。したがって、包装袋１ａを一度、開封部３０から切り裂いて開封した後、さらに開封部３０の別の位置から切り裂くことができる。例えば、収容部１ａ－２に収容される被収容物の残量が少なくなったら、収容部１ａ－２の上下方向の長さが当該残量に合わせて短くなるように、収容部１ａ－２の一部を開封部３０から切り裂いて分離してもよい。これにより、収容部１ａ－２は、被収容物の残量に合わせて、自立しやすい適切な大きさを維持しやすいまた、収容部１ａ－２を、被収容物を置いておくための皿としても用いやすくなる。

【0053】

同様に、蓋部１ａ－１についても、上下方向の長さを調整可能である。例えば、収容部１ａ－２の大きさを調整したら、それに合わせて、蓋部１ａ－１についても、蓋部１ａ－１の一部を開封部３０から切り裂いて分離することで、蓋部１ａ－１を蓋体として適切な大きさに調整できる。

【0054】

このように、包装袋１ａは、３箇所以上から切り裂き可能に形成された開封部３０を備えることで、蓋部１ａ－１および収容部１ａ－２の上下方向の長さを、被収容物の残量等に合わせて任意に調整できる。また、蓋部１ａ－１を有効利用する構成は、包装袋１ａのように、一対の主面部に加えて副面部を備えた立体的な形状の包装袋であれば、収容部１ａ－２に蓋部１ａ－１を被せやすいため、特に有効である。

【0055】

また、開封部３０によれば、包装袋１ａを切り裂く位置を包装袋１ａの使用者が特段意識しなくても、当該使用者は包装袋１ａを開封可能である。例えば、眼鏡が手元に無い場合等でも、開封部３０の少なくともいずれかの位置に切り裂く力をかければ、包装袋１ａを容易に切り裂いて開封できる。さらに、開封部３０によれば、開封補助テープ等の追加の部材を要さずに開封可能な包装袋１ａを実現できる。したがって、世界的に問題となっているプラスチックごみの発生を効果的に低減できる。

【0056】

このように、包装袋１ａは、開封部３０によるユニバーサルデザインを実現しており、多くの人が不便なく使用できると共に、プラスチックごみの低減にも資する。これにより、包装袋１ａは、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１０「人や国の不平等をなくそう」および目標１２「つくる責任 つかう責任」等の達成に貢献できる。

【0057】

包装袋１ａのように、追加シール部２１は、合掌シール部２０により形成された左前境界部１３ａの対角に位置する右奥境界部１３ｄに形成されていることが好ましい。このような位置関係によれば、左前境界部１３ａから切り裂きを開始して右奥境界部１３ｄまで切り裂くと、自然に追加シール部２１以外の部分の切り裂きが完了する。なお、追加シール部２１は、合掌シール部２０の対角に形成されていなくてもよく、折り目１４により形成されているいずれかの境界部に形成されていればよい。

【0058】

また、右奥境界部１３ｄは、追加シール部２１を備えず、折り目１４により形成されている他の境界部よりも切り裂かれにくい材料、すなわち、包装袋１ａを構成するシートよりも切り裂かれにくい材料により形成された部材が貼り付けられていてもよい。このような部材としては、例えば、背面部１０ｂ等を構成するシートよりも厚さが大きい合成樹脂を含むシート、合成樹脂を含む芯材、紙または不織布等であってもよい。

【0059】

（包装袋１の製造方法）
包装袋１は、追加シール部２１を形成する工程を除いて、従来公知の製造方法により製造できる。当該製造方法は、例えば、シートにおける左右の側端部に複数の微細な傷加工を施す工程と、当該側端部同士を合掌して接着する工程と、折り目１４およびガゼット折部１２を形成する工程と、底シール部２２を形成する工程と、を含んでいてよい。

【0060】

追加シール部２１を形成する工程について、図４および図５を参照して以下に説明する。図４および図５に示す包装袋１は、図１に示す包装袋１のＡ－Ａ線矢視断面図として示している。すなわち、図４および図５では、包装袋１の方向について、紙面向かって上側が正面側、下側が背面側、左側が左方、右側が右方、手前側が下方、奥側が上方に、それぞれ対応している。

【0061】

図４および図５において、シール部Ｓは、ヒートシーラ（不図示）の一部であって、ヒートシールのためシートに熱をかける部材である。図４の符号４０１は、従来技術を示している。図４の符号４０１に示すように、従来は、包装袋１において境界部を接着する場合は、例えば、右前境界部１３ｂと右奥境界部１３ｄとを、２つの対向するシール部Ｓに挟んで、まとめてヒートシールすることが一般的である。しかしながら、本実施形態に係る包装袋１の製造方法は、右前境界部１３ｂはヒートシールせず、右奥境界部１３ｄのみをヒートシールして追加シール部２１を形成する。

【0062】

そのため、本実施形態に係る包装袋１の製造方法は、右前境界部１３ｂと右奥境界部１３ｄとを熱的に分離する工程と、右奥境界部１３ｄのみに熱をかけて、右奥境界部１３ｄをヒートシールする工程と、を含む。言い換えれば、包装袋１の製造方法は、折り目１４により形成されている境界部のいずれかである対象境界部と、当該対象境界部を一側端に含む副面部（右側面部１１ｂ）の他側端に位置する境界部である他端境界部と、を熱的に分離する工程を含む。また、包装袋１の製造方法は、対象境界部のみに熱をかけて、対象境界部をヒートシールする工程を含む。ここで、「対象境界部」とはヒートシールの対象となる境界部であり、本実施形態では、対象境界部は右奥境界部１３ｄに対応し、他端境界部は右前境界部１３ｂに対応する。

【0063】

図４の符号４０２に示す例では、右前境界部１３ｂの位置だけを包装袋１の正面側（紙面向かって上側）に移動させることで、２つのシール部Ｓが右奥境界部１３ｄのみを挟むようにしている。右前境界部１３ｂの位置を包装袋１の正面側に移動させる方法としては、例えば、右前境界部１３ｂを摘んで包装袋１の正面側に引き上げ、右奥境界部１３ｄのヒートシールが完了するまで右前境界部１３ｂの位置を固定すればよい。

【0064】

また、図５に示す例では、右前境界部１３ｂと右奥境界部１３ｄとの間に、断熱材Ｉを挿入することで、右前境界部１３ｂと右奥境界部１３ｄとを熱的に分離している。これにより、断熱材Ｉを挿入した状態でシール部Ｓにより右奥境界部１３ｄのみをヒートシールしてもよい。

【0065】

このような構成によれば、対象境界部のみに熱をかけてヒートシールできる。このように、対象境界部をヒートシールすれば、対象境界部を、折り目１４により形成された他の境界部よりも切り裂かれにくく形成できる。

【0066】

また、対象境界部を切り裂かれにくく形成する方法としては、対象境界部をヒートシールする方法に限られるものではない。例えば、本実施形態に係る包装袋の製造方法は、対象境界部に、包装袋１を構成するシートよりも切り裂かれにくい材料により形成された部材を貼り付ける工程を有していてもよい。このような部材の例は説明済みのため、ここでは説明を省略する。貼り付けは、接着剤または粘着剤等を用いて行われてもよく、貼り付ける部材が合成樹脂を含む場合はヒートシールにより行われてもよい。

【0067】

（変形例）
本発明の一実施形態には、様々なバリエーションが想定される。図６を参照して、当該バリエーションの一例について説明する。本実施形態に係る包装袋１は、単一のシートを合掌シール部２０により合掌して形成した、合掌ガゼット袋である。ここで、包装袋１では、合掌シール部２０が左前境界部１３ａに形成されている。しかし、合掌シール部２０の位置は、左前境界部１３ａに限られるものではなく、左前境界部１３ａ以外のいずれかの境界部を形成していてもよく、いずれの境界部とも異なる位置に形成されていてもよい。

【0068】

例えば、図６の符号６０１に示す包装袋２は、合掌シール部２０が、正面部１０ａにおける左右方向のおよそ中央に、上下方向に延びて形成されている。そして、包装袋２の４つの境界部は、いずれも折り目１４により形成されている。このように、合掌シール部２０は、正面部１０ａ、背面部１０ｂ、左側面部１１ａまたは右側面部１１ｂいずれかの、端部以外の部分に形成されていてもよい。

【0069】

合掌シール部２０の位置は、合成樹脂を含むシートを合掌して接着し、合掌シール部２０を形成した後、折り目１４を形成する位置を調整することで、容易に変更できる。

【0070】

また、別の変形例として、図６の符号６０２に示す包装袋３は、包装袋１のような合掌ガゼット袋ではなく、自立型のスタンドパックである。包装袋３は、正面部１０ａと、背面部１０ｂと、底面部１１ｄから構成されている。包装袋３には、正面部１０ａと背面部１０ｂとの、それぞれの右側端部同士および左側端部同士が各々接着した、２つの側端シール部２０ａが形成されている。２つの側端シール部２０ａには、それぞれ包装袋１と同様の開封部３０が形成されている。

【0071】

底面部１１ｄは、正面部１０ａの下端から背面部１０ｂの下端まで連続して形成されている。すなわち、包装袋３では、底面部１１ｄが、特許請求の範囲に記載の「副面部」に対応する。また、包装袋３には、底面部１１ｄの正面側端部と正面部１０ａの下端部とを接着すると共に、底面部１１ｄの背面側端部と背面部１０ｂの下端部とを接着する、底シール部２２ａが形成されている。

【0072】

このように、本発明の一実施形態に係る包装袋は、一対の主面部に加えて少なくとも１つの副面部を備える立体的な形状であればよい。

【0073】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0074】

１、１ａ、２、３ 包装袋
１０ａ 正面部（主面部）
１０ｂ 背面部（主面部）
１１ａ 左側面部（副面部）
１１ｂ 右側面部（副面部）
１１ｃ、１１ｄ 底面部（副面部）
１２ ガゼット折部
１３ａ 左前境界部
１３ｂ 右前境界部（他端境界部）
１３ｃ 左奥境界部
１３ｄ 右奥境界部（対象境界部）
１４ 折り目
２０ 合掌シール部（接着部）
２０ａ 側端シール部（接着部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】