特開 2023-137475 パイプルーフの施工方法、パイプルーフおよびパイプルーフを構成するエレメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023137475

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】パイプルーフの施工方法、パイプルーフおよびパイプルーフを構成するエレメント

(51)【国際特許分類】

   E21D 9/04 20060101AFI20230922BHJP

【ＦＩ】

E21D9/04 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】25

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022043707

(22)【出願日】2022-03-18

(71)【出願人】

【識別番号】000140292

【氏名又は名称】株式会社奥村組

(74)【代理人】

【識別番号】100101971

【弁理士】

【氏名又は名称】大畑 敏朗

(72)【発明者】

【氏名】小林 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】川嶋 英介

(72)【発明者】

【氏名】二井 俊次

【テーマコード（参考）】

2D054

【Ｆターム（参考）】

2D054AB05

2D054AC20

2D054AD23

2D054AD33

2D054FA02

(57)【要約】

【課題】パイプループを構成するエレメントの先端面が閉塞されている場合においてもエレメントの先端部内にコンクリートを良好に充填することができる。
【解決手段】パイプルーフＰＲを構成する標準のエレメントＥｍの先端部に設けられた排気用の第１の排気孔ＶＨ１の開口面積の合計を、標準のエレメントＥｍの先端部以外の部分に設けられた第２の排気孔ＶＨ２の１か所当たりの開口面積より大きくした。これにより、パイプループＰＲを構成する複数本の標準のエレメントＥの先端面が閉塞されている場合においても標準のエレメントＥｍの先端部内に生のコンクリートＣＣを良好に充填することができる。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに向き合う第１の鋼板および第２の鋼板と、前記第１の鋼板および前記第２の鋼板に交差した状態で互いに向き合う第３の鋼板および第４の鋼板とにより囲まれた中空空間を有し、前記中空空間の軸方向の第１の端面と該第１の端面に対して対極に位置する第２の端面とが開口された矩形管状の複数本のエレメントを用意するエレメント用意過程と、
前記エレメントの前記第１の端面を発進立坑の側面に向けた状態で、前記発進立坑の側面の計画地下構造物の外周に沿って前記エレメントの前方の土砂を掘削および排出しながら地中に圧入することにより、前記複数本のエレメントを互いの隣接間に連結空間を介して連結させた状態で並列に設置するエレメント圧入過程と、
前記エレメント圧入過程後、前記エレメントの前記第１の端面が閉塞された状態で前記エレメント内および前記連結空間にコンクリートを充填するコンクリート充填過程と、
を有し、
前記エレメント圧入過程においては、互いに隣接する前記エレメントの前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とが前記連結空間を介して互いに向き合うように前記複数本のエレメントを圧入し、
前記エレメント用意過程においては、前記第１の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通する連通孔が形成され、前記第２の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通するように形成され、前記エレメント内に前記コンクリートを流入したときに前記中空空間および前記連結空間の空気を逃がす排気孔が形成されており、前記排気孔は、前記第３の鋼板よりも前記第４の鋼板に近い位置に形成されているとともに、前記エレメントの前記第１の端面側に設けられた第１の排気孔と、前記エレメントの前記第１の端面側以外に設けられた第２の排気孔とを有しており、前記第１の排気孔の開口面積の合計は前記第２の排気孔の１か所当たりの開口面積より大きい、前記複数本のエレメントを用意する、
ことを特徴とするパイプルーフの施工方法。

【請求項2】

前記エレメント圧入過程において、前記複数本のエレメントが横方向に並んで配置される箇所においては、前記排気孔が上部に位置するように前記エレメントを圧入し、前記複数本のエレメントが縦方向に積層されて配置される箇所においては、前記連通孔が上を向くように前記エレメントを圧入することを特徴とする請求項１記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項3】

前記第１の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って予め決められた第１の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成され、前記第２の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って前記第１の距離より長い第２の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項4】

前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の径は前記コンクリートの粗骨材の径より小さいことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項5】

前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の寸法は互いに等しいことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項6】

前記コンクリート充填過程においては、
前記エレメント内に前記中空空間を仕切る仕切部材を設置することにより前記エレメント内にコンクリート充填空間を形成する仕切部材設置過程と、
前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流入する流入管の吐出部が前記コンクリート充填空間の長手方向中央部に位置するように前記エレメント内に前記流入管を設置する流入管設置過程と、
前記流入管を通じて前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流し込み、前記エレメントの前記第１の端面から前記第２の端面に向かって前記コンクリートを充填する過程と、
を有することを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項7】

前記仕切部材設置過程においては、
前記エレメント内の空気を逃がす第３の排気孔が開口面積を調整可能な状態で形成された仕切部材を用意する過程を有し、
前記コンクリート充填過程においては、
前記エレメントの前記第１の端面側に前記コンクリートが充填される前は、前記仕切部材の前記第３の排気孔を全て閉塞するか、または、前記第３の排気孔の開口面積を前記エレメントの前記排気孔の開口面積より小さくした状態で前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流入する過程と、
前記エレメントの前記第１の端面側に前記コンクリートが充填された後は、前記第３の排気孔を開放した状態で前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流入する過程と、を有する、
ことを特徴とする請求項６記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項8】

前記エレメント充填空間に前記コンクリートを流し込む前に、前記コンクリート充填空間の奥部、または、奥部および中間部に前記コンクリートが充填されたことを検知する充填検知センサを設置する過程を有することを特徴とする請求項６または７記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項9】

前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを充填し終えた時に、前記流入管および前記仕切部材を前記コンクリート内に埋設したままとし、前記流入管の流入口まで前記コンクリートを満たした状態とすることを特徴とする請求項６～８の何れか一項に記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項10】

前記エレメントの前記第１の鋼板は、予め決められた幅の鋼板を該エレメントの長手方向に対して前記第３の鋼板と前記第４の鋼板との間を接合した構造によって構成されていることを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載のパイプルーフの施工方法。

【請求項11】

発進立坑の側面に地中構造物の外周に沿って配置され、互いの隣接間に連結空間を介して連結された状態で並設された矩形管状の複数本のエレメントと、
前記エレメント内および前記連結空間に充填されたコンクリートと、
を備え、
前記エレメントは、互いに向き合う第１の鋼板および第２の鋼板と、前記第１の鋼板および前記第２の鋼板に交差した状態で互いに向き合う第３の鋼板および第４の鋼板とにより囲まれた中空空間を有し、前記中空空間の軸方向の第１の端面と該第１の端面に対して対極に位置する第２の端面とが開口されており、
前記複数本のエレメントは、互いに隣接する前記エレメントの前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とが前記連結空間を介して互いに向き合うように配置されており、
前記第１の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通する連通孔が形成され、
前記第２の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通するように形成され、前記エレメント内に前記コンクリートを流入したときに前記中空空間および前記連結空間の空気を逃がす排気孔が形成されており、
前記排気孔は、前記第３の鋼板よりも前記第４の鋼板に近い位置に形成されているとともに、前記エレメントの前記第１の端面側に設けられた第１の排気孔と、前記エレメントの前記第１の端面側以外に設けられた第２の排気孔とを有しており、
前記第１の排気孔の開口面積の合計は前記第２の排気孔の１か所当たりの開口面積より大きくなるように形成されていることを特徴とするパイプルーフ。

【請求項12】

前記複数本のエレメントが横方向に並んで配置される箇所においては、前記排気孔が上部に位置するように前記エレメントが設置され、
前記複数本のエレメントが縦方向に積層されて配置される箇所においては、前記連通孔が上を向くように前記エレメントが設置されていることを特徴とする請求項１１記載のパイプルーフ。

【請求項13】

前記第１の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って予め決められた第１の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成され、
前記第２の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って前記第１の距離より長い第２の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成されていることを特徴とする請求項１１または１２記載のパイプルーフ。

【請求項14】

前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の径は前記コンクリートの粗骨材の径より小さいことを特徴とする請求項１１～１３の何れか一項に記載のパイプルーフ。

【請求項15】

前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の寸法は互いに等しいことを特徴とする請求項１１～１４の何れか一項に記載のパイプルーフ。

【請求項16】

前記エレメント内を仕切ることにより前記エレメント内にコンクリート充填空間を形成する仕切部材が前記コンクリートに埋設されていることを特徴とする請求項１１～１５の何れか一項に記載のパイプルーフ。

【請求項17】

前記仕切部材には前記コンクリート充填空間の空気を逃がす第３の排気孔が形成されていることを特徴とする請求項１６記載のパイプルーフ。

【請求項18】

前記エレメント内に前記コンクリートを流入する流入管が、該流入管の吐出部を前記コンクリート充填空間の長手方向中央部に配置させた状態で前記コンクリートに埋設されているとともに、前記流入管の内部は、該流入管の流入口まで前記コンクリートによって満たされていることを特徴とする請求項１６または１７記載のパイプルーフ。

【請求項19】

前記コンクリート充填空間の奥部、または、奥部および中間部に前記コンクリートの充填を検知する充填検知センサが埋設されていることを特徴とする請求項１６～１８の何れか一項に記載のパイプルーフ。

【請求項20】

前記エレメントの前記第１の鋼板は、予め決められた幅の鋼板を該エレメントの長手方向に対して垂直に接合した構造によって構成されていることを特徴とする請求項１１～１９の何れか一項に記載のパイプルーフ。

【請求項21】

発進立坑の側面に地中構造物の外周に沿って配置され、互いの隣接間に連結空間を介して連結された状態で並設される矩形管状のエレメントであって、
前記エレメントは、互いに向き合う第１の鋼板および第２の鋼板と、前記第１の鋼板および前記第２の鋼板に交差した状態で互いに向き合う第３の鋼板および第４の鋼板とにより囲まれた中空空間を有し、前記中空空間の軸方向の第１の端面と該第１の端面に対して対極に位置する第２の端面とが開口されており、
互いに隣接する前記エレメントの前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とが前記連結空間を介して互いに向き合うように配置されるようになっており、
前記第１の鋼板には前記中空空間と前記連結空間と連通する連通孔が形成され、
前記第２の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通するように形成され、前記エレメント内に前記コンクリートを流入したときに前記中空空間および前記連結空間の空気を逃がす排気孔が形成されており、
前記排気孔は、前記第３の鋼板よりも前記第４の鋼板に近い位置に形成されているとともに、前記エレメントの前記第１の端面側に設けられた第１の排気孔と、前記エレメントの前記第１の端面側以外に設けられた第２の排気孔とを有しており、
前記第１の排気孔の開口面積の合計は前記第２の排気孔の１か所当たりの開口面積より大きいことを特徴とするパイプルーフを構成するエレメント。

【請求項22】

前記第１の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って予め決められた第１の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成され、
前記第２の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って前記第１の距離より長い第２の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成されていることを特徴とする請求項２１記載のパイプルーフを構成するエレメント。

【請求項23】

前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の径は前記コンクリートの粗骨材の径より小さいことを特徴とする請求項２１または２２記載のパイプルーフを構成するエレメント。

【請求項24】

前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の寸法は互いに等しいことを特徴とする請求項２１～２３の何れか一項に記載のパイプルーフを構成するエレメント。

【請求項25】

前記第１の鋼板は、予め決められた幅の鋼板を該エレメントの長手方向に対して垂直に接合した構造によって構成されていることを特徴とする請求項２１～２４の何れか一項に記載のパイプルーフを構成するエレメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイプルーフの施工方法、パイプルーフおよびパイプルーフを構成するエレメントに関し、例えば、パイプルーフを構成するエレメント内へのコンクリートの充填技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

都市部においては、地下に道路や線路等を形成するための地下構造物を構築する際、地上に幹線道路や住宅等が密集している関係上、地盤のずれや沈下等が生じないような工法が求められている。

【0003】

パイプルーフ工法は、地盤における地下構造物の構築予定箇所の周囲に複数本のパイプを並設し、これらを連結することによりパイプルーフ（防護屋根）を構築する工法であり、地盤のずれや沈下等を抑制または防止可能な技術として都市部での地下構造物の構築に適用されている。

【0004】

このようなパイプルーフ工法については、例えば、特許文献１に開示があり、エレメントの長尺空間をこれに交差する仕切部材によって複数のコンクリート打設空間に区画し、各コンクリート打設空間をそれぞれに設置されたコンクリート圧送管を通じて打設し、圧送管を埋め殺しとすることが記載されている。また、特許文献１には、コンクリート打設時にコンクリート打設空間の空気を仕切部材に形成された空気抜き孔を通じてエレメントの手前側（発進立坑側）端面の開口部から逃がすことが記載されている。

【0005】

また、例えば、特許文献２には、複数の長尺空間へのコンクリートの充填方法が開示されており、長尺空間の一端側にコンクリートの投入口を設けるとともに、長尺空間の他端側に空気抜き孔を設け、コンクリート充填時には、長尺空間の他端側に形成された空気抜け孔から長尺空間内の空気を逃がすことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００－１０４４０３号公報

【特許文献2】特開平１０－３０６５８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、パイプルーフに所定の強度を持たせるためには、パイプルーフを構成する複数のエレメントの各々の内部に隙間なくコンクリートを充填させる必要があるが、本発明者が検討したパイプルーフの施工においては、複数本のエレメントによる打設全長が極端に長いとともに、エレメントの圧入方向に到達立坑が存在せずエレメントの先端面の開口部が土砂で塞がっていることにより、エレメントの先端部内にコンクリートを充填することが難しい、という課題がある。

【0008】

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、パイプループを構成するエレメントの先端面が閉塞されている場合においてもエレメントの先端部内にコンクリートを良好に充填することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、互いに向き合う第１の鋼板および第２の鋼板と、前記第１の鋼板および前記第２の鋼板に交差した状態で互いに向き合う第３の鋼板および第４の鋼板とにより囲まれた中空空間を有し、前記中空空間の軸方向の第１の端面と該第１の端面に対して対極に位置する第２の端面とが開口された矩形管状の複数本のエレメントを用意するエレメント用意過程と、前記エレメントの前記第１の端面を発進立坑の側面に向けた状態で、前記発進立坑の側面の計画地下構造物の外周に沿って前記エレメントの前方の土砂を掘削および排出しながら地中に圧入することにより、前記複数本のエレメントを互いの隣接間に連結空間を介して連結させた状態で並列に設置するエレメント圧入過程と、前記エレメント圧入過程後、前記エレメントの前記第１の端面が閉塞された状態で前記エレメント内および前記連結空間にコンクリートを充填するコンクリート充填過程と、を有し、前記エレメント圧入過程においては、互いに隣接する前記エレメントの前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とが前記連結空間を介して互いに向き合うように前記複数本のエレメントを圧入し、前記エレメント用意過程においては、前記第１の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通する連通孔が形成され、前記第２の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通するように形成され、前記エレメント内に前記コンクリートを流入したときに前記中空空間および前記連結空間の空気を逃がす排気孔が形成されており、前記排気孔は、前記第３の鋼板よりも前記第４の鋼板に近い位置に形成されているとともに、前記エレメントの前記第１の端面側に設けられた第１の排気孔と、前記エレメントの前記第１の端面側以外に設けられた第２の排気孔とを有しており、前記第１の排気孔の開口面積の合計は前記第２の排気孔の１か所当たりの開口面積より大きい、前記複数本のエレメントを用意する、ことを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項１に記載の発明において、前記エレメント圧入過程において、前記複数本のエレメントが横方向に並んで配置される箇所においては、前記排気孔が上部に位置するように前記エレメントを圧入し、前記複数本のエレメントが縦方向に積層されて配置される箇所においては、前記連通孔が上を向くように前記エレメントを圧入することを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記第１の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って予め決められた第１の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成され、前記第２の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って前記第１の距離より長い第２の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成されていることを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項１～３の何れか一項に記載の発明において、前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の径は前記コンクリートの粗骨材の径より小さいことを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項１～４の何れか一項に記載の発明において、前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の寸法は互いに等しいことを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項１～５の何れか一項に記載の発明において、前記コンクリート充填過程においては、前記エレメント内に前記中空空間を仕切る仕切部材を設置することにより前記エレメント内にコンクリート充填空間を形成する仕切部材設置過程と、前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流入する流入管の吐出部が前記コンクリート充填空間の長手方向中央部に位置するように前記エレメント内に前記流入管を設置する流入管設置過程と、前記流入管を通じて前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流し込み、前記エレメントの前記第１の端面から前記第２の端面に向かって前記コンクリートを充填する過程と、を有することを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項６に記載の発明において、前記仕切部材設置過程においては、前記エレメント内の空気を逃がす第３の排気孔が開口面積を調整可能な状態で形成された仕切部材を用意する過程を有し、前記コンクリート充填過程においては、前記エレメントの前記第１の端面側に前記コンクリートが充填される前は、前記仕切部材の前記第３の排気孔を全て閉塞するか、または、前記第３の排気孔の開口面積を前記エレメントの前記排気孔の開口面積より小さくした状態で前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流入する過程と、前記エレメントの前記第１の端面側に前記コンクリートが充填された後は、前記第３の排気孔を開放した状態で前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを流入する過程と、を有することを特徴とする。

【0016】

請求項８に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項６または７に記載の発明において、前記エレメント充填空間に前記コンクリートを流し込む前に、前記コンクリート充填空間の奥部、または、奥部および中間部に前記コンクリートが充填されたことを検知する充填検知センサを設置する過程を有することを特徴とする。

【0017】

請求項９に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項６～８の何れか一項に記載の発明において、前記コンクリート充填空間に前記コンクリートを充填し終えた時に、前記流入管および前記仕切部材を前記コンクリート内に埋設したままとし、前記流入管の流入口まで前記コンクリートを満たした状態とすることを特徴とする。

【0018】

請求項１０に記載の本発明のパイプルーフの施工方法は、上記請求項１～９の何れか一項に記載の発明において、前記エレメントの前記第１の鋼板は、予め決められた幅の鋼板を該エレメントの長手方向に対して前記第３の鋼板と前記第４の鋼板との間を接合した構造によって構成されていることを特徴とする。

【0019】

請求項１１に記載の本発明のパイプルーフは、発進立坑の側面に地中構造物の外周に沿って配置され、互いの隣接間に連結空間を介して連結された状態で並設された矩形管状の複数本のエレメントと、前記エレメント内および前記連結空間に充填されたコンクリートと、を備え、前記エレメントは、互いに向き合う第１の鋼板および第２の鋼板と、前記第１の鋼板および前記第２の鋼板に交差した状態で互いに向き合う第３の鋼板および第４の鋼板とにより囲まれた中空空間を有し、前記中空空間の軸方向の第１の端面と該第１の端面に対して対極に位置する第２の端面とが開口されており、前記複数本のエレメントは、互いに隣接する前記エレメントの前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とが前記連結空間を介して互いに向き合うように配置されており、前記第１の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通する連通孔が形成され、前記第２の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通するように形成され、前記エレメント内に前記コンクリートを流入したときに前記中空空間および前記連結空間の空気を逃がす排気孔が形成されており、前記排気孔は、前記第３の鋼板よりも前記第４の鋼板に近い位置に形成されているとともに、前記エレメントの前記第１の端面側に設けられた第１の排気孔と、前記エレメントの前記第１の端面側以外に設けられた第２の排気孔とを有しており、前記第１の排気孔の開口面積の合計は前記第２の排気孔の１か所当たりの開口面積より大きくなるように形成されていることを特徴とする。

【0020】

請求項１２に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１１に記載の発明において、前記複数本のエレメントが横方向に並んで配置される箇所においては、前記排気孔が上部に位置するように前記エレメントが設置され、前記複数本のエレメントが縦方向に積層されて配置される箇所においては、前記連通孔が上を向くように前記エレメントが設置されていることを特徴とする。

【0021】

請求項１３に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１１または１２に記載の発明において、前記第１の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って予め決められた第１の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成され、前記第２の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って前記第１の距離より長い第２の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成されていることを特徴とする。

【0022】

請求項１４に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１１～１３の何れか一項に記載の発明において、前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の径は前記コンクリートの粗骨材の径より小さいことを特徴とする。

【0023】

請求項１５に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１１～１４の何れか一項に記載の発明において、前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の寸法は互いに等しいことを特徴とする。

【0024】

請求項１６に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１１～１５の何れか一項に記載の発明において、前記エレメント内を仕切ることにより前記エレメント内にコンクリート充填空間を形成する仕切部材が前記コンクリートに埋設されていることを特徴とする。

【0025】

請求項１７に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１６に記載の発明において、前記仕切部材には前記コンクリート充填空間の空気を逃がす第３の排気孔が形成されていることを特徴とする。

【0026】

請求項１８に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１６または１７に記載の発明において、前記エレメント内に前記コンクリートを流入する流入管が、該流入管の吐出部を前記コンクリート充填空間の長手方向中央部に配置させた状態で前記コンクリートに埋設されているとともに、前記流入管の内部は、該流入管の流入口まで前記コンクリートによって満たされていることを特徴とする。

【0027】

請求項１９に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１６～１８の何れか一項に記載の発明において、前記コンクリート充填空間の奥部、または、奥部および中間部に前記コンクリートの充填を検知する充填検知センサが埋設されていることを特徴とする。

【0028】

請求項２０に記載の本発明のパイプルーフは、上記請求項１１～１９の何れか一項に記載の発明において、前記エレメントの前記第１の鋼板は、予め決められた幅の鋼板を該エレメントの長手方向に対して垂直に接合した構造によって構成されていることを特徴とする。

【0029】

請求項２１に記載の本発明のエレメントは、発進立坑の側面に地中構造物の外周に沿って配置され、互いの隣接間に連結空間を介して連結された状態で並設される矩形管状のエレメントであって、前記エレメントは、互いに向き合う第１の鋼板および第２の鋼板と、前記第１の鋼板および前記第２の鋼板に交差した状態で互いに向き合う第３の鋼板および第４の鋼板とにより囲まれた中空空間を有し、前記中空空間の軸方向の第１の端面と該第１の端面に対して対極に位置する第２の端面とが開口されており、互いに隣接する前記エレメントの前記第１の鋼板と前記第２の鋼板とが前記連結空間を介して互いに向き合うように配置されるようになっており、前記第１の鋼板には前記中空空間と前記連結空間と連通する連通孔が形成され、前記第２の鋼板には前記中空空間と前記連結空間とを連通するように形成され、前記エレメント内に前記コンクリートを流入したときに前記中空空間および前記連結空間の空気を逃がす排気孔が形成されており、前記排気孔は、前記第３の鋼板よりも前記第４の鋼板に近い位置に形成されているとともに、前記エレメントの前記第１の端面側に設けられた第１の排気孔と、前記エレメントの前記第１の端面側以外に設けられた第２の排気孔とを有しており、前記第１の排気孔の開口面積の合計は前記第２の排気孔の１か所当たりの開口面積より大きいことを特徴とする。

【0030】

請求項２２に記載の本発明のエレメントは、上記請求項２１に記載の発明において、前記第１の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って予め決められた第１の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成され、前記第２の排気孔は前記エレメントの長手方向に沿って前記第１の距離より長い第２の距離毎に配置された複数の貫通孔によって形成されていることを特徴とする。

【0031】

請求項２３に記載の本発明のエレメントは、上記請求項２１または２２に記載の発明において、前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の径は前記コンクリートの粗骨材の径より小さいことを特徴とする。

【0032】

請求項２４に記載の本発明のエレメントは、上記請求項２１～２３の何れか一項に記載の発明において、前記第１の排気孔および前記第２の排気孔の寸法は互いに等しいことを特徴とする。

【0033】

請求項２５に記載の本発明のエレメントは、上記請求項２１～２４の何れか一項に記載の発明において、前記第１の鋼板は、予め決められた幅の鋼板を該エレメントの長手方向に対して垂直に接合した構造によって構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0034】

本発明によれば、パイプループを構成するエレメントの先端面が閉塞されている場合においてもエレメントの先端部内にコンクリートを良好に充填することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の一実施の形態であるパイプルーフの施工地の要部断面である。

【図2】エレメント内の土砂を排出した後の発進立坑の要部側面図である。

【図3】図２のパイプルーフ施工地の要部断面図である。

【図4】エレメントを固定するワイヤを設置した後の発進立坑の要部側面図である。

【図5】エレメント内にコンクリートを充填した後の発進立坑の要部側面図である。

【図6】図６のパイプルーフ施工地の要部断面図である。

【図7】トンネル構築後の発進立坑の要部側面図である。

【図8】図７のパイプルーフ施工地の要部断面図である。

【図9】本発明の一実施の形態であるパイプルーフを構成するエレメント群の正面図である。

【図10】標準のエレメントの正面図である。

【図11】（ａ）は先頭の標準のエレメントの第１の鋼板を図１０の矢印Ａ１の方向から見た平面図、（ｂ）は先頭の標準のエレメントの第２の鋼板を図１０の矢印Ａ２の方向から見た平面図である。

【図12】（ａ）は先頭の標準のエレメントの第３の鋼板を図１０の矢印Ａ３の方向から見た平面図、（ｂ）は先頭の標準のエレメントの第４の鋼板を図１０の矢印Ａ４の方向から見た平面図である。

【図13】（ａ）は後続の標準のエレメントの第１の鋼板を図１０の矢印Ａ１の方向から見た平面図、（ｂ）は後続の標準のエレメントの第２の鋼板を図１０の矢印Ａ２の方向から見た平面図である。

【図14】標準のエレメント同士の連結状態を示すエレメントの正面図である。

【図15】プレストレス導入用のエレメントの正面図である。

【図16】（ａ）はプレストレス導入用のエレメントの第５の鋼板を図１５の矢印Ａ１の方向から見た平面図、（ｂ）はプレストレス導入用のエレメントの第７の鋼板Ｐ７ｂを図１５の矢印Ａ５の方向から見た平面図である。

【図17】（ａ）はプレストレス導入用のエレメントの第８の鋼板を図１５の矢印Ａ３の方向から見た平面図、（ｂ）はプレストレス導入用のエレメントの第６の鋼板を図１５の矢印Ａ６の方向から見た平面図である。

【図18】プレストレス導入用のエレメントと変形タイプの標準のエレメントおよび標準のエレメントとの連結状態を示すエレメントの正面図である。

【図19】エレメント打設空間の要部断面図である。

【図20】（ａ）は仕切板の一例の平面図、（ｂ）は図２０（ａ）の仕切板を構成する開閉板を外した状態を示した仕切板の平面図、（ｃ）は図２０（ａ）の仕切板を構成する開閉板の平面図である。

【図21】（ａ）は図２０（ｂ）のＹ－Ｙ線の断面図、（ｂ）は図２０の仕切板を分解して示した平面図である。

【図22】（ａ），（ｂ）は仕切板の変形例の平面図、（ｃ）は図２２（ａ），（ｂ）の開閉板の平面図である。

【図23】打設時の先頭の標準のエレメントの先端部の横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

【0037】

本実施の形態のパイプルーフの施工方法の一例について図１～図８を参照して説明する。なお、ここでは、例えば、線路施設用のトンネル（地下構造物）を地下に構築する場合に本実施の形態のパイプルーフの施工方法を適用した場合について説明する。

【0038】

図１は本実施の形態のパイプルーフの施工地の要部断面である。

【0039】

まず、パイプルーフの施工地Ｇに発進立坑ＤＨを構築する。発進立坑ＤＨの深さは、例えば、４０～５０ｍである。続いて、発進立坑ＤＨ内に推進機ＲＭおよび複数本のエレメントＥを運び込む。エレメントＥは、パイプルーフを構成するための矩形長尺状の鋼管により形成されている。なお、エレメントＥについては後ほど説明する。

【0040】

その後、推進機ＲＭにエレメントＥを設置する。この時、エレメントＥの姿勢が水平になるように設置するとともに、エレメントＥの長手方向（軸方向）の先端面（第１の端面）が発進立坑ＤＨの側面に対向するように設置する。その後、推進機ＲＭによってエレメントＥを発進立坑ＤＨの側面からエレメントＥの前方の土砂を掘削および排除しながら地中に向かって圧入する。

【0041】

図２はエレメント圧入過程後の発進立坑の要部側面図、図３は図２のパイプルーフ施工地の要部断面図である。なお、図２は側面図であるが土砂にハッチングを付している。

【0042】

図２に示すように、発進立坑ＤＨの側面には、例えば、複数のエレメントＥがトンネル予定箇所（計画地下構造物）Ｔｐの全域を取り囲むようにトンネル予定箇所Ｔｐの外周に沿って並設されている。互いに隣接するエレメントＥ，Ｅは、それらの間に連結空間ＣＳを介して連結されている。なお、エレメントＥの連結状態については後ほど説明する。

【0043】

また、図３に示すように、各エレメント圧入箇所（エレメント列）には、複数本のエレメントＥが直列に圧入されている。なお、図３においては図面を簡単化するため３本のエレメントＥを図示しているが、実際には３本以上のエレメントＥが圧入されている。

【0044】

各エレメント圧入箇所において直列に配置された複数本のエレメントＥの全長（後述の打設全長）は、例えば、５００００～１０００００ｍｍである。

【0045】

また、図２および図３に示すように、各エレメントＥおよび連結空間ＣＳの土砂は掘削機（図示せず）および手作業によって排出されている。ただし、本実施の形態においては、土砂排出後においても各エレメント圧入箇所の先頭のエレメントＥの先端面（第１の端面）は土砂によって閉塞されている。

【0046】

図４はエレメントを固定するワイヤを設置した後の発進立坑の要部側面図である。なお、図４は側面図であるが土砂にハッチングを付している。

【0047】

各エレメントＥおよび連結空間ＣＳの土砂を除去した後、縦横方向に配置された複数本のエレメントＥ同士を鋼製のワイヤＷ１，Ｗ２によって固定する。ワイヤＷ１は、縦方向に並ぶ複数本のエレメントＥおよび連結空間ＣＳを貫通して上下端に位置する角部のエレメントＥ内において張力を付与された状態で固定されている。また、ワイヤＷ２は、横方向に並ぶ複数本のエレメントＥおよび連結空間ＣＳを貫通して左右端に位置する角部のエレメントＥ内において張力を付与された状態で固定されている。ワイヤＷ１，Ｗ２は、エレメントＥの長手方向（図４の紙面に直交する方向）に沿って予め決められた距離毎に設けられている。

【0048】

図５はエレメント内にコンクリートを充填した後の発進立坑の要部側面図、図６は図５のパイプルーフ施工地の要部断面図である。なお、図５は側面図であるが図面を見易くするため土砂およびコンクリートＣにハッチングを付している。

【0049】

図５および図６に示すように、複数本のエレメントＥ同士をワイヤＷ１，Ｗ２（図４参照）にプレストレスをかけることによって接合した後、エレメントＥおよび連結空間ＣＳに生のコンクリートＣＣを充填する。この打設作業は、エレメント圧入箇所（エレメント列）毎に実施する。全てのエレメント圧入箇所のエレメントＥ内に生のコンクリートＣＣを充填した後、養生期間を経て生のコンクリートＣＣを硬化させる。これにより、パイプルーフ施工地にトンネル予定箇所Ｔｐの全周を取り囲む全周配置型のパイプルーフＰＲを構築する。なお、この打設過程については後ほど説明する。

【0050】

図７はトンネル構築後の発進立坑の要部側面図、図８は図７のパイプルーフ施工地の要部断面図である。なお、図７は側面図であるが図面を見易くするため土砂およびコンクリートＣＣにハッチングを付している。

【0051】

図７および図８に示すように、パイプルーフＰＲを構築した後、トンネル予定箇所Ｔｐ（図５等参照）の土砂を掘削機（図示せず）によって掘削した後、各種舗装を施すことによりトンネルＴを構築する。

【0052】

次に、上記したパイプルーフＰＲおよびパイプルーフＰＲを構成するエレメントＥの構成例について図９～図１８を参照して説明する。

【0053】

図９は本実施の形態のパイプルーフを構成するエレメント群の正面図である。

【0054】

エレメント群ＥＧは、例えば、全周配置型構造とされており、底部ブロックＢｂと、天井部ブロックＢｃと、２つの側部ブロックＢｓとの４つの打設ブロックを有している。なお、ここでは土砂を排出した後のエレメントＥを示している。

【0055】

また、エレメント群ＥＧのエレメントＥは、標準のエレメントＥｍと、変形タイプの標準のエレメントＥｍｃと、プレストレス導入用のエレメントＥｂとを有している。

【0056】

標準のエレメントＥｍは、エレメント群ＥＧに最も多く配置されている主要なエレメントであり、上記４つの打設ブロックの全てに配置されている。

【0057】

変形タイプの標準のエレメントＥｍｃは、プレストレス導入用のエレメントＥｂとその隣りのエレメントＥとの間の連結空間ＣＳにコンクリートを充填する上で、プレストレス導入用のエレメントＥｂとの整合性をとるために標準のエレメントＥｍの一部を変形したエレメントであり、プレストレス導入用のエレメントＥｂに隣接して配置されている。

【0058】

プレストレス導入用のエレメントＥｂは、主に、上記したワイヤＷ１，Ｗ２（図４参照）にプレストレスをかけるために使用されるエレメントであり、エレメント群ＥＧの４つの角部に配置されている。このプレストレス導入用のエレメントＥｂによって上記した打設ブロックが決まる。

【0059】

図１０は標準のエレメントの正面図である。

【0060】

標準のエレメントＥｍは、第１～第４の鋼板Ｐ１ｍ～Ｐ４ｍによって囲まれた中空空間ＨＳを有する矩形状の鋼管により形成されている。第１の鋼板Ｐ１ｍと第２の鋼板Ｐ２ｍとは、互いに向き合うように配置され、第３の鋼板Ｐ３ｍと第４の鋼板Ｐ４ｍとは第１、第２の鋼板Ｐ１ｍ，Ｐ２ｍに交差（直交）した状態で互いに向き合うように配置されている。

【0061】

標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍの外側面においてエレメントＥｍの角部近傍には、継手部Ｊ１，Ｊ１が接合されている。継手部Ｊ１，Ｊ１は、例えば、長尺平板状の鋼板からなり、その幅方向（短方向）の一端面（一方の長辺側の端面）を第１の鋼板Ｐ１ｍに接合させた状態で、第１の鋼板Ｐ１ｍの外側面から突き出すように設けられている。

【0062】

また、標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍの外側面においてエレメントＥｍの角部近傍には、継手部Ｊ２，Ｊ２が接合されている。継手部Ｊ２，Ｊ２は、例えば、長尺平板状の鋼板からなり、その幅方向（短方向）の一端面（一方の長辺側の端面）を第２の鋼板Ｐ２ｍに接合させた状態で、第２の鋼板Ｐ２ｍの外側面から突き出すように設けられている。

【0063】

さらに、継手部Ｊ１，Ｊ１と継手部Ｊ２，Ｊ２とは、エレメントＥｍの高さ方向（図１０の縦方向）の位置が継手部Ｊ１，Ｊ２の厚さ分だけずれており、後述するように、エレメントＥｍ，Ｅｍを互いに隣接させた状態で並べて配置したときに、継手部Ｊ１，Ｊ１の内側に継手部Ｊ２，Ｊ２が配置され、互いに接した状態で重なるように設けられている。

【0064】

エレメントＥｍの中空空間ＨＳの長手方向（軸方向）の先端面（第１の端面）およびその対極の後端面（第２の端面）は開口されている。特に限定されるものではないが、エレメントＥｍの長手方向の両端面の幅（図１０の横方向の寸法）は、例えば、１０００ｍｍ、高さ（図１０の縦方向の寸法）は、例えば、８００ｍｍである。

【0065】

なお、各エレメント圧入箇所には、先頭のエレメントＥと、先頭のエレメントＥに後続する後続のエレメントＥとがある。先頭のエレメントＥは、発進立坑の側面に最初に圧入するエレメントＥの他、各エレメント圧入箇所に直列に配置された複数本のエレメントＥの全長の途中位置であっても打設が実施されるときに最も奥（先頭位置）に配置されるエレメントＥのことである。また、後続のエレメントＥは、先頭のエレメントＥの後ろに直列に配置されるエレメントＥのことである。先頭のエレメントＥと後続のエレメントＥとは正面図は同じであるが、側面図が若干異なるので、以下、エレメントＥの側面図の説明においては、先頭のエレメントＥと後続のエレメントＥとで分けて説明する。

【0066】

図１１（ａ）は先頭の標準のエレメントの第１の鋼板を図１０の矢印Ａ１の方向から見た平面図、図１１（ｂ）は先頭の標準のエレメントの第２の鋼板を図１０の矢印Ａ２の方向から見た平面図である。

【0067】

図１１（ａ）に示すように、先頭の標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍは、予め決められた幅の鋼板部ＰｓをエレメントＥｍの長さ方向に対して垂直に接合した構造によって構成されている。すなわち、第１の鋼板Ｐ１ｍには、第１の鋼板Ｐ１ｍの鋼板部Ｐｓと開口部（連通孔）ＴＨとがエレメントＥｍの長手方向に沿って交互に並んで設けられている。この鋼板部Ｐｓの面積と開口部ＴＨの開口面積とは、例えば、ほぼ同じ（すなわち、開口率５０％程度）である。後述するように打設時にエレメントＥｍ内に流れてきた生のコンクリートおよびエレメントＥｍ内の空気は開口部ＴＨを通じて隣接する連結空間ＣＳに流れるようになっている。

【0068】

このように第１の鋼板Ｐ１ｍを鋼板による壁柱（縦縞構造）とすることにより、エレメントＥｍの構造的な安定性を向上させることができ、エレメントＥｍの強度を確保したまま、エレメントＥｍを軽量化することができる。また、エレメントＥｍ内に流れてきた生のコンクリートを滞りなく良好に連結空間ＣＳに流すことができる。

【0069】

図１１（ｂ）に示すように、先頭の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍは、平板状の鋼板によって形成されている。この第２の鋼板Ｐ２ｍには、標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳとそれに隣接する連結空間ＣＳとを連通するように形成され、上記した打設過程時に標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳおよび連結空間ＣＳの空気を逃がすための排気孔ＶＨが穿孔されている。

【0070】

この排気孔ＶＨは、標準のエレメントＥｍの先端面（第１の端面）側に設けられた第１の排気孔ＶＨ１と、標準のエレメントＥｍの先端面側以外に設けられた第２の排気孔ＶＨ２とを有している。第１の排気孔ＶＨ１と第２の排気孔ＶＨ２とは、第２の鋼板Ｐ２ｍの表裏面を貫通する貫通孔により形成されており、第３の鋼板Ｐ３ｍよりも第４の鋼板Ｐ４ｍに近い位置に標準のエレメントＥｍの長手方向に沿って並んで形成されている。

【0071】

第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２の直径は互いに等しく、例えば、３０ｍｍ程度である。この第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２の直径は、コンクリートに含まれる粗骨材によって塞がれる程度の大きさに設定されている。すなわち、第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２の直径は、コンクリートに含まれる粗骨材の直径より小さい。これにより、コンクリートに含まれる粗骨材によって第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２が自然に塞がるので、連結空間ＣＳに流れてきたコンクリートが排気孔ＶＨ（ＶＨ１，ＶＨ２）を通じて隣りのエレメントＥ内に流れ込まないようになっている。なお、粗骨材の直径が複数ある場合は、第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２の直径を、粗骨材の複数の直径の平均値より小さくしても良いし、最も多く含まれている粗骨材の直径より小さくしても良いし、粗骨材の最大直径より小さくしても良い。

【0072】

ただし、本実施の形態においては、第１の排気孔ＶＨ１の開口面積の合計が、第２の排気孔ＶＨ２の１か所当たりの開口面積より大きくなるように設定されている。すなわち、第１の排気孔ＶＨ１は、標準のエレメントＥｍの先端面側に、例えば、６個密集して穿孔されている。これに対して、第２の排気孔ＶＨ２は、標準のエレメントＥｍの先端面側以外の箇所に、１個だけ穿孔されている。

【0073】

この第２の排気孔ＶＨ２は、設計上、第１の排気孔ＶＨ１の隣接距離より長い距離Ｌ１毎に配置されるが、第２の排気孔Ｖ２と最も後方の第１の排気孔ＶＨ１との距離は、距離Ｌ１の２倍の距離Ｌ２に設定されている。これは、標準のエレメントＥｍの先端部での排気が良好に行われ、その先端部にコンクリートが良好に充填されるようにするためである。なお、この例においては、標準のエレメントＥｍの全長が短く、第２の排気孔ＶＨ２からエレメントＥｍの後端部までの長さは距離Ｌ１もないので、第２の排気孔ＶＨ２は１個しか配置されていない。なお、距離Ｌ１は、例えば、１ｍである。

【0074】

また、先頭の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍにおいて第３の鋼板Ｐ３ｍに近い位置には、複数の貫通孔ＷＨが穿孔されている。この貫通孔ＷＨは、上記したワイヤＷ１，Ｗ２を通すための孔であり、エレメントＥｍの長手方向に沿って予め決められた距離毎に穿孔されている。

【0075】

なお、図１１においては、先頭の標準のエレメントＥｍの中でも発進立坑の側面に最初に圧入するエレメントＥｍを例示している。この先頭のエレメントＥｍの場合、発進立坑の側面に圧入し易くするために、第１の鋼板Ｐ１ｍおよび第２の鋼板Ｐ２ｍの先端部がエレメントＥｍの長手方向に対して傾斜している。ただし、直列に配置された複数本のエレメントＥｍの全長の途中位置に配置された先頭の標準のエレメントＥｍにおいては、第１の鋼板Ｐ１ｍおよび第２の鋼板Ｐ２ｍの先端部がエレメントＥｍの長手方向に対して傾斜しておらず直交している。

【0076】

図１２（ａ）は先頭の標準のエレメントの第３の鋼板を図１０の矢印Ａ３の方向から見た平面図、図１２（ｂ）は先頭の標準のエレメントの第４の鋼板を図１０の矢印Ａ４の方向から見た平面図である。

【0077】

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第３の鋼板Ｐ３ｍおよび第４の鋼板Ｐ４ｍは、例えば、長尺平板状の鋼板により形成されている。上記した継手部Ｊ１，Ｊ２は、第３の鋼板Ｐ３ｍおよび第４の鋼板Ｐ４ｍの両長辺から外方に突出した状態で設けられているとともに、第３の鋼板Ｐ３ｍおよび第４の鋼板Ｐ４ｍの長手方向に沿って延在した状態で設けられている。

【0078】

図１３（ａ）は後続の標準のエレメントの第１の鋼板を図１０の矢印Ａ１の方向から見た平面図、図１３（ｂ）は後続の標準のエレメントの第２の鋼板を図１０の矢印Ａ２の方向から見た平面図である。

【0079】

図１３（ａ）に示すように、後続の標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍは、先頭の標準のエレメントＥの第１の鋼板Ｐ１ｍと同様に、鋼板による壁柱構造（縦縞構造）とされている。また、図１３（ｂ）に示すように、後続の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍは、先頭の標準のエレメントＥの第２の鋼板Ｐ２ｍと同様に、平板状の鋼板により形成されている。

【0080】

後続の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍにおいて第４の鋼板Ｐ４ｍに近い位置には、上記した第２の排気孔ＶＨ２がエレメントＥｍの長手方向に沿って上記距離Ｌ１毎に穿孔されている。ただし、後続の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍには上記した第１の排気孔ＶＨ１（図１１（ｂ）参照）は穿孔されていない。

【0081】

また、後続の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍにおいて第３の鋼板Ｐ３に近い位置には、上記したワイヤＷ１，Ｗ２（図４参照）を通すための貫通孔ＷＨがエレメントＥｍの長手方向に沿って予め決められた距離毎に穿孔されている。なお、後続の標準のエレメントＥｍの第３の鋼板Ｐ３ｍおよび第４の鋼板Ｐ４ｍの構成は図１０に示した第３の鋼板Ｐ３ｍおよび第４の鋼板Ｐ４ｍと同じなので説明を省略する。

【0082】

図１４は標準のエレメント同士の連結状態を示すエレメントの正面図である。

【0083】

図１４に示すように、互いに隣接する標準のエレメントＥｍ，Ｅｍ同士は、一方の標準のエレメントＥｍの継手部Ｊ１と、他方の標準のエレメントＥｍの継手部Ｊ２とによって、互いの隣接間に連結空間ＣＳを介した状態で連結されている。継手部Ｊ１，Ｊ１は外側に配置され、継手部Ｊ２，Ｊ２は継手部Ｊ１，Ｊ１の内側に配置されている。継手部Ｊ１，Ｊ１と継手部Ｊ２，Ｊ２とは、互いに接触した状態で重なり合っている。また、上記したワイヤＷ１，Ｗ２（図４参照）にプレストレスをかけることにより、継手部Ｊ１の先端面は対向する第２の鋼板Ｐ２ｍに当接され、継手部Ｊ２の先端面は対向する第１の鋼板Ｐ１ｍに当接されている。

【0084】

また、図１４に示すように、図９に示したエレメント群ＥＧの底部ブロックＢｂおよび天井部ブロックＢｃ（エレメントＥｍが横方向に並設されている箇所）においては、互いに隣接する標準のエレメントＥｍ，Ｅｍのうち、一方の標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍが、連結空間ＣＳを介して、他方の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍに対向するように配置されているとともに、第４の鋼板Ｐ４ｍが天井側になり第２の鋼板Ｐ２ｍに穿孔された排気孔ＶＨ（第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２）が上部に位置するように配置されている。

【0085】

なお、第２の鋼板Ｐ２ｍは、エレメントＥｍの前方の土砂を掘削および排除しながら地中に圧入する際に、地山が崩れてエレメントＥｍ内に流入しないようにする土留めの役割をする。このため、先に圧入が完了したエレメントＥｍは第２の鋼板Ｐ２ｍの側が外部に向けて配置されており、次に圧入するエレメントＥｍは、この面に第１の鋼板Ｐ１ｍを対向させると共に、第２の鋼板Ｐ２ｍの側が外側に向くように配置して圧入される。

【0086】

また、図９に示したエレメント群ＥＧの２つの側部ブロックＢｓ（エレメントＥｍが縦方向に積層されている箇所）においては、上記と同様に、互いに隣接する標準のエレメントＥｍ，Ｅｍのうち、一方の標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍが、連結空間ＣＳを介して、他方の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍに対向するように配置されているとともに、図１６を左に９０度回転させた場合と同様に、第１の鋼板Ｐ１ｍが天井側になり第１の鋼板Ｐ１ｍに形成された開口部ＴＨが上を向くように配置されている。また、第２の鋼板Ｐ２ｍは下を向くように配置され、エレメントＥｍ内で掘削作業等を行う際の作業床となる。

【0087】

図１５はプレストレス導入用のエレメントの正面図である。

【0088】

プレストレス導入用のエレメントＥｂは、第５～第８の鋼板Ｐ５ｂ～Ｐ８ｂによって囲まれた中空空間ＨＳを有する矩形状の鋼管により形成されている。第５の鋼板Ｐ５ｂと第６の鋼板Ｐ６ｂとは互いに向き合うように配置され、第７の鋼板Ｐ７ｂと第８の鋼板Ｐ８ｂとは第５、第６の鋼板Ｐ５ｂ，Ｐ６ｂに交差（直交）した状態で互いに向き合うように配置されている。プレストレス導入用のエレメントトＥｂの中空空間ＨＳの長手方向（軸方向）の先端面（第１の端面）およびその対極の後端面（第２の端面）も標準のエレメントＥｍと同様に開口されている。

【0089】

第５の鋼板Ｐ５ｂの外側面おいてエレメントＥｂの角部近傍には、継手部Ｊ２，Ｊ２が接合されている。また、第７の鋼板Ｐ７ｂの外側面においてエレメントＥｂの角部近傍には、継手部Ｊ２，Ｊ２が接合されている。

【0090】

図１６（ａ）はプレストレス導入用のエレメントの第５の鋼板を図１５の矢印Ａ１の方向から見た平面図、図１６（ｂ）はプレストレス導入用のエレメントの第７の鋼板Ｐ７ｂを図１５の矢印Ａ５の方向から見た平面図である。

【0091】

図１６（ａ），（ｂ）に示すように、第５の鋼板Ｐ５ｂおよび第７の鋼板Ｐ７ｂは、平板状の鋼板によって構成されている。この第５の鋼板Ｐ５ｂおよび第７の鋼板Ｐ７ｂには、上記したワイヤ挿通用の貫通孔ＷＨが第５の鋼板Ｐ５ｂおよび第７の鋼板Ｐ７ｂの長手方向に沿って予め決められた距離毎に穿孔されているが、上記した排気孔ＶＨは穿孔されていない。これは、プレストレス導入用のエレメントＥｂは、標準用のエレメントＥｍにコンクリートが打設された後に打設されるため、プレストレス導入用のエレメントＥｂ内の空気が抜ける先が無いためである。このため、プレストレス導入用のエレメントＥｍ内には、予め決められた間隔で開口を設けた、空気抜き用の管が設置される。空気抜き用の管はプレストレス導入用のエレメントＥｂの長手方向に対して、所定間隔で開孔を設けてもよく、複数の管を先端開口の位置が異なるように配置してもよい。

【0092】

図１７（ａ）はプレストレス導入用のエレメントの第８の鋼板を図１５の矢印Ａ３の方向から見た平面図、図１７（ｂ）はプレストレス導入用のエレメントの第６の鋼板を図１５の矢印Ａ６の方向から見た平面図である。

【0093】

図１７（ａ），（ｂ）に示すように、第６の鋼板Ｐ６ｂおよび第８の鋼板Ｐ８ｂは、平板状の鋼板によって構成されている。この第６の鋼板Ｐ６ｂおよび第８の鋼板Ｐ８ｂには、上記した貫通孔ＷＨや排気孔ＶＨは形成されていない。

【0094】

図１８はプレストレス導入用のエレメントと変形タイプの標準のエレメントおよび標準のエレメントとの連結状態を示すエレメントの正面図である。

【0095】

変形タイプの標準のエレメントＥｍｃにおいては、通常の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍが設けられておらず、標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍの部分が第１の鋼板Ｐ１ｍにより構成されている。すなわち、変形タイプの標準のエレメントＥｍｃにおいては、一対の第１の鋼板Ｐ１ｍ，Ｐ１ｍが互いに向き合うように配置されている。

【0096】

これは、仮に、プレストレス導入用のエレメントＥｂの隣りに通常の標準のエレメントＥｍを配置すると、プレストレス導入用のエレメントＥｂに対向する面に第２の鋼板Ｐ２ｍが配置されてしまう結果、その通常の標準のエレメントＥｍ内に生のコンクリートを流入したときに、その通常の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍに阻害され、プレストレス導入用のエレメントＥｂとその隣りの通常の標準のエレメントＥｍとの間の連結空間ＣＳに生のコンクリートが流れず、その連結空間ＣＳが空間のまま残されてしまうことになるからである。

【0097】

これに対して、プレストレス導入用のエレメントＥｂの隣りに変形タイプの標準のエレメントＥｍｃを配置した場合は、変形タイプの標準のエレメントＥｍｃ内に生のコンクリートを流入したときに、プレストレス導入用のエレメントＥｂとその隣りの通常の標準のエレメントＥｍとの間の連結空間ＣＳに、変形タイプの標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍの開口部ＴＨを通じて、生のコンクリートが流入されるので、その連結空間ＣＳ内にコンクリートを充填することができる。

【0098】

図９に示したエレメント群ＥＧの角部近傍において、互いに隣接するプレストレス導入用のエレメントＥｂと変形タイプの標準用のエレメントＥｍｃとは、変形タイプの標準用のエレメントＥｍｃの第１の鋼板Ｐ１ｍが、連結空間ＣＳを介して、プレストレス導入用のエレメントＥｂの第５の鋼板Ｐ５ｂに対向するように配置されている。

【0099】

また、図９に示したエレメント群ＥＧの上側の角部近傍において、互いに隣接するプレストレス導入用のエレメントＥｂと標準のエレメントＥｍとは、標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍが、連結空間ＣＳを介して、プレストレス導入用のエレメントＥｂの第７の鋼板Ｐ７ｂに対向するように配置されている。

【0100】

なお、互いに隣接するプレストレス導入用のエレメントＥｂと、変形タイプの標準用のエレメントＥｍｃおよび標準のエレメントＥｍとの継手部Ｊ１，Ｊ２での連結状態は、図１４等で説明したのと同じなので説明を省略する。

【0101】

次に、エレメント内に生コンクリートを充填する過程について図９および図１９～図２３を参照して説明する。

【0102】

まず、エレメントＥ内および連結空間ＣＳに生コンクリートを充填する打設作業の順序について図９を参照して説明する。打設は、エレメント群ＥＧの圧入箇所毎に実施する。１箇所の打設時間は、例えば、１時間程度であり、1日に５～６箇所の打設を実施する。

【0103】

エレメント群ＥＧの底部ブロックＢｂおよび天井部ブロックＢｃにおいては両角部のプレストレス導入用のエレメントＥｂから他方のプレストレス導入用のエレメントＥｂに向かって順に打設を実施する。また、エレメント群ＥＧの両側部ブロックＢｓにおいては、最下部の閉合用のエレメントＥｃから最上部の標準のエレメントＥｍに向かって順に打設を実施する。そして、最後にプレストレス導入用のエレメントＥｂの打設を実施する。

【0104】

次に、図１９はエレメント打設空間の要部断面図である。

【0105】

上記したように複数本のエレメントＥによって構成される打設空間の先端面は土砂によって塞がれている。ここで、本実施の形態においては、上記したように打設全長が、例えば、５００００～１０００００ｍｍあるが、これを１回の打設で打ち終えるのは長すぎるので、例えば、全長の１／２（２５０００～５００００ｍｍ）または１／３（１６０００～３３０００ｍｍ）の位置に打設空間を区切るように仕切板（仕切部材）ＰＰを設置することにより、１回の打設空間（コンクリート充填空間）Ｌ３を形成する。なお、ここでは打設空間Ｌ３の長さが、例えば、２５０００～５００００ｍｍの場合とする。

【0106】

仕切板ＰＰは、エレメントＥの開口部を塞ぐように設置される。ここでは、上記したように仕切板ＰＰが打設全長の中央に設置されるので、打設全長は、直列に配置された２つの打設空間に分けられる。この２つの打設空間のうちの前方に位置する打設空間を打設した後、後方に位置する打設空間を打設する際には、その後方の打設空間の先端面は仕切板ＰＰによって閉塞されているので、その後方の打設空間の先端部にも上記した排気孔ＶＨ１を有する先頭のエレメントＥが配置されている。なお、仕切板ＰＰの構成については後ほど説明する。

【0107】

打設空間Ｌ３の最奥部（すなわち、エレメントＥの先端部）および中間部には、充填検知センサＦＤが設置されている。充填検知センサＦＤは、打設空間Ｌ３のセンサ設置箇所においてコンクリートが充填されたか否かを検知するセンサであり、配線（図示せず）を通じて外部の検出機器と電気的に接続されている。

【0108】

また、打設空間Ｌ３には、生のコンクリートを打設空間Ｌ３に流入するための圧送管（流入管）ＳＴが設置されている。ここで、圧送管ＳＴの吐出口を打設空間Ｌ３の最奥部に設置すれば、その奥部に生のコンクリートを確実に充填することができる。しかし、生のコンクリートを最奥部まで圧送し、かつ、手前側（流入口側）まで押し出させるようにすると、圧送用のポンプ車の能力が大きくなり過ぎてしまう。そこで、本実施の形態においては、圧送管ＳＴの吐出口を打設空間Ｌ３のほぼ中央位置に配置した。これにより、圧送用のポンプ車の負担を軽減できるので、能力の大きなポンプ車を用いる必要も無くなる。なお、距離Ｌ４は、打設空間Ｌ３の長さの半分の長さである。

【0109】

次に、図２０（ａ）は仕切板の一例の平面図、図２０（ｂ）は図２０（ａ）の仕切板を構成する開閉板を外した状態を示した仕切板の平面図、図２０（ｃ）は図２０（ａ）の仕切板を構成する開閉板の平面図、図２１（ａ）は図２０（ｂ）のＹ－Ｙ線の断面図、図２１（ｂ）は図２０の仕切板を分解して示した平面図である。

【0110】

図２０および図２１に示すように、仕切板ＰＰは、例えば、平面視で四角形状の２枚の鋼板ＰＰ１，ＰＰ２を高さ方向に突き合せた状態で接合することにより形成されている。この仕切板ＰＰには、圧送管ＳＴを通すための貫通孔Ｈｓｔが穿孔されている。

【0111】

また、仕切板ＰＰにおいて、貫通孔Ｈｓｔの直上には、人通孔Ｈｈが穿孔されている。この人通孔Ｈｈは、作業者が打設空間Ｌ３に出入りするための通路用の孔であり、例えば、平面視で四角形状に穿孔されている。人通孔Ｈｈは、開閉板ＢＰの着脱によって開閉自在の状態になっている。

【0112】

開閉板ＢＰは、ボルトＢｔにより着脱自在の状態で仕切板ＰＰに取り付けられている。打設前は、仕切板ＰＰから開閉板ＢＰが取り外され人通孔Ｈｈを通じて打設空間Ｌ３への出入りができるが、打設時は、仕切板ＰＰに開閉板ＢＰが取り付けられ人通孔Ｈｈが塞がれる。

【0113】

さらに、本実施の形態においては、仕切板ＰＰおよび開閉板ＢＰの上層部にエキスパンドメタル構成部ＥＸが設けられている。このエキスパンドメタル構成部ＥＸには、複数の貫通孔（第３の排気孔）Ｈｅが規則的に並んで穿孔されている。エキスパンドメタル構造部ＥＸは、複数の貫通孔Ｈｅを通じて、打設空間Ｌ３の状態を監視したり、打設空間Ｌ３の空気を外部に逃がしたりするための構造部である。エキスパンドメタル構造部ＥＸの複数の貫通孔Ｈｅの開口面積（総面積）は、エキスパンドメタル構造部ＥＸに鋼板（図示せず）を被せることによって調整可能とされている。なお、個々の貫通孔Ｈｅの直径は、例えば、１２ｍｍである。

【0114】

このような仕切板ＰＰ１は、例えば、以下のようにして設置する。すなわち、図２１（ｂ）に示すように、まず、下部の鋼板ＰＰ１の上辺の半円状の凹部Ｈｓｔ１を上に向けた状態で下部の鋼板ＰＰ１を設置する。続いて、下部の鋼板ＰＰ１の半円状の凹部Ｈｓｔ１に圧送管ＳＴを設置した後、上部の鋼板ＰＰ２の下辺の半円状の凹部Ｈｓｔ２を圧送管ＳＴに合わせた状態で上部の鋼板ＰＰ２を下部の鋼板ＰＰ１に突き合せる。その後、上部の鋼板ＰＰ１と下部の鋼板ＰＰ２とを突き合わせた状態でその突き合せ部分を溶接することにより仕切板ＰＰを設置する。

【0115】

図２２（ａ），（ｂ）は仕切板の変形例の平面図、図２２（ｃ）は図２２（ａ），（ｂ）の開閉板の平面図である。

【0116】

仕切板ＰＰの構成は上記したものに限定されるものではなく種々変更可能である。例えば、図２２（ａ）に示すように、仕切板ＰＰの下部に人通孔が穿孔され、その人通孔Ｈｈの斜め上方に圧送管用の貫通孔Ｈｓｔが穿孔される場合もある。また、図２２（ｂ）に示すように、仕切板ＰＰの下部に圧送管用の貫通孔Ｈｓｔも人通孔Ｈｈも穿孔される場合もある。この場合、人通孔Ｈｈの高さ方向の途中位置に上下の鋼板ＰＰ１，ＰＰ２の境が位置している。これらの場合は、図２２（ｃ）に示すように、開閉板ＢＰに貫通孔Ｈｅは穿孔されていない。

【0117】

次に、上記した打設空間にコンクリートを充填する方法について図１９および図２３を参照して説明する。

【0118】

図１９に示すように、打設に際しては、圧送管ＳＴの吐出口から生コンクリートを吐出し、打設空間Ｌ３の奥部から充填する。この時、仕切板ＢＰの全ての貫通孔Ｈｅを鋼板（図示せず）等により塞ぐ。または、仕切板ＢＰの複数の貫通孔の総開口面積をエレメントＥの排気孔ＶＨの総開口面積より小さくする。すなわち、打設時には、打設空間Ｌ３の空気が仕切板ＢＰの複数の貫通孔Ｈｅから排気されるのを制限し、エレメントＥの排気孔ＶＨ（特に第１の排気孔ＶＨ１）から排気されるように促す。これにより、打設空間Ｌ３の奥側に生のコンクリートが優先的に充填されるようにする。

【0119】

続いて、打設空間Ｌ３の奥側に生のコンクリートが充填されたら仕切板ＢＰの全ての貫通孔Ｈｅを開放する。これにより、打設空間Ｌ３の空気をエレメントＥの第２の排気孔ＶＨ２および仕切板ＢＰの貫通孔Ｈｅを通じて排気しながら、打設空間Ｌ３の手前側に生のコンクリートを充填する。

【0120】

以上のようにして、打設空間Ｌ３に生のコンクリートを充填し終える。この場合、圧入管ＳＴおよび仕切板ＰＰは、コンクリート内に埋設したままとする。また、圧入管ＳＴの流入口までコンクリートを満たした状態とする。この後、さらに手前側の半分の打設空間にコンクリートを打設する場合は、圧入管ＳＴを別に配置する。

【0121】

図２３は打設時の先頭の標準のエレメントの先端部の横断面図である。図２３においては、３個の標準のエレメントＥｍが横方向に並んで配置されている箇所が例示されている。また、ここでは最も左の標準のエレメントＥ内に生のコンクリートＣＣが既に充填されており、中央の標準のエレメントＥｍに生のコンクリートＣＣを流入している様子が例示されている。なお、複数の標準のエレメントＥｍが縦方向に積層されている箇所については図２３を左に９０度回転させた状態と同じになり、下側から順に打設される。

【0122】

まず、中央の標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳに生のコンクリートＣＣを流入する。すると、中央の標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳに流れてきた生のコンクリートＣＣと中央の標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳの空気とが、中央の標準のエレメントＥｍの第１の鋼板Ｐ１ｍの開口部ＴＨを通じて、中央の標準のエレメントＥｍの右側に隣接する連結空間ＣＳに流れる。

【0123】

さらに、中央の標準のエレメントＥｍの右側に隣接する連結空間ＣＳに流れてきた空気は、最も右の標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍに穿孔された排気孔ＶＨ（第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２）を通じて、最も右の標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳに抜ける。

【0124】

このとき、本実施の形態においては、上記したように標準のエレメントＥｍの先端部に穿孔された第１の排気孔ＶＨ１を、エレメントＥｍの先端部以外に穿孔された第２の排気孔ＶＨ２より密集させた状態で設けたことにより、標準のエレメントＥｍの先端部において空気を効率的に逃がすことができる。これにより、標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳの最奥部への生のコンクリートＣＣの充填を早めることができ、標準のエレメントＥｍの先端面が閉塞されている場合においても標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳの最奥部に隙間や空気溜りが生じないように生のコンクリートＣＣを良好に充填することができる。したがって、図７に示したパイプルーフＰＲの強度を向上させることができる。

【0125】

また、標準のエレメントＥｍの第２の鋼板Ｐ２ｍに穿孔された排気孔ＶＨ（第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２）は、上記したように、生のコンクリートＣＣに含まれる粗骨材によって自然に塞がれるので、連結空間ＣＳに流れてきた生のコンクリートＣＣが排気孔ＶＨ（第１の排気孔ＶＨ１および第２の排気孔ＶＨ２）を通じて、打設対象の標準のエレメントＥｍの右側に隣接する標準のエレメントＥｍの中空空間ＨＳに流れ込んでしまうこともない。

【0126】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

【0127】

前記実施の形態においては、エレメントによって地下構造物の全周を取り囲む全周配置型のパイプルーフを構築する場合について説明したが、これに限定されるものではなく種々適用可能であり、例えば、扇形配置型、半円形配置型、門形配置型または一文字形配置型のパイプルーフを構築する場合に適用することもできる。

【0128】

また、前記実施の形態においては、エレメントの第１の鋼板を鋼板による壁柱構造（縦縞構造）とした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、第１の鋼板を平板によって構成し、その一部に開口部を設けた構造としても良い。この場合、開口部は第１の鋼板の上部に形成する。また、第１の鋼板Ｐ１ｍの鋼板部ＰｓはエレメントＥｍの長さ方向に対して垂直ではなく、斜めに配置してもよく、例えばトラス状に設けてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0129】

以上の説明では、本発明を線路施設用のトンネルの構築に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、地下街等、他の地下構造物の構築にも適用できる。

【符号の説明】

【0130】

ＰＲ パイプルーフ
ＥＧ エレメント群
Ｂｂ 底部ブロック
Ｂｃ 天井部ブロック
Ｂｓ 側部ブロック
Ｅ エレメント
Ｅｍ 標準のエレメント
Ｅｍｃ 変形タイプの標準のエレメント
Ｅｂ プレストレス導入用のエレメント
Ｐ１ｍ 第１の鋼板
Ｐｓ 鋼板部
Ｐ２ｍ 第２の鋼板
Ｐ３ｍ 第３の鋼板
Ｐ４ｍ 第４の鋼板
Ｐ５ｂ 第５の鋼板
Ｐ６ｂ 第６の鋼板
Ｐ７ｂ 第７の鋼板
Ｐ８ｂ 第８の鋼板
ＨＳ 中空空間
ＣＳ 連結空間
Ｊ１，Ｊ２ 継手部
ＴＨ 開口部
ＶＨ 排気孔
ＶＨ１ 第１の排気孔
ＶＨ２ 第２の排気孔
ＷＨ 貫通孔
ＣＣ コンクリート
Ｗ１，Ｗ２ ワイヤ
ＰＰ 仕切板
ＰＰ１．ＰＰ２ 鋼板
ＥＸ エキスパンドメタル構造部
Ｈｅ 貫通孔
Ｈｓｔ 貫通孔
Ｈｈ 人通孔
ＢＰ 開閉板
Ｌ３ 打設空間
ＦＤ 充填検知センサ
ＳＴ 圧送管
Ｇ 施工地
ＤＨ 発進立坑
ＲＭ 推進機
Ｔｐ トンネル予定箇所
Ｔ トンネル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】