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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023013763
(43)【公開日】2023-01-26
(54)【発明の名称】焼入装置、及び、コイル交換機構
(51)【国際特許分類】
C21D 1/42 20060101AFI20230119BHJP
C21D 1/62 20060101ALI20230119BHJP
C21D 9/00 20060101ALI20230119BHJP
C21D 1/18 20060101ALI20230119BHJP
H05B 6/10 20060101ALI20230119BHJP
H05B 6/44 20060101ALI20230119BHJP
【ＦＩ】
C21D1/42 J
C21D1/62
C21D9/00 A
C21D1/18 K
H05B6/10 371
H05B6/44
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021118167
(22)【出願日】2021-07-16
(71)【出願人】
【識別番号】521317438
【氏名又は名称】株式会社高周波ヒートシステム
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(72)【発明者】
【氏名】北森 和夫
(72)【発明者】
【氏名】栗原 昌立
【テーマコード（参考）】
3K059
4K042
【Ｆターム（参考）】
3K059AA09
3K059AB24
3K059AD32
3K059AD40
3K059CD54
3K059CD64
3K059CD75
4K042AA04
4K042AA14
4K042AA15
4K042AA16
4K042AA17
4K042AA18
4K042AA22
4K042AA23
4K042AA25
4K042BA13
4K042BA14
4K042DA01
4K042DB01
4K042DC05
4K042DF01
4K042EA01
4K042EA03
(57)【要約】
【課題】ワークを、大コイルからの小コイルを介した誘導加熱にて焼入れしたり、ワークに応じて小コイルのみを交換する等して、「装置の小型化等」や「作業効率の向上」などを実現する。
【解決手段】断面が略円形状部分を含むワークＷを焼入れする焼入装置１である。ワークＷを、電流が供給される大コイルＣ１からの、電流が供給されない小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れする。又、小コイルＣ２は、略リング状のワークＷ’の内側に配置された第１小コイルＣ２ａ、第１小コイルＣ２ａから軸方向に略沿って所定距離だけ離れた第２小コイルＣ２ｂや、略リング状のワークＷ’と大コイルＣ１の間に配置された第３小コイルＣ２ｃ等を含み、これらが一体ユニットコイルであっても良い。その他、コイル交換機構１０は、ワークＷに応じて小コイルＣ２のみを交換し、移動部１１は小コイルＣ２を軸方向に略沿った移動支持部材１１’で支持して移動させても良い。
【選択図】図１
【解決手段】断面が略円形状部分を含むワークＷを焼入れする焼入装置１である。ワークＷを、電流が供給される大コイルＣ１からの、電流が供給されない小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れする。又、小コイルＣ２は、略リング状のワークＷ’の内側に配置された第１小コイルＣ２ａ、第１小コイルＣ２ａから軸方向に略沿って所定距離だけ離れた第２小コイルＣ２ｂや、略リング状のワークＷ’と大コイルＣ１の間に配置された第３小コイルＣ２ｃ等を含み、これらが一体ユニットコイルであっても良い。その他、コイル交換機構１０は、ワークＷに応じて小コイルＣ２のみを交換し、移動部１１は小コイルＣ２を軸方向に略沿った移動支持部材１１’で支持して移動させても良い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
断面が略円形状部分を含むワーク（Ｗ）を焼入れする焼入装置であって、
前記ワーク（Ｗ）を焼入れする複数のコイル（Ｃ）を有し、
前記複数のコイル（Ｃ）は、前記ワーク（Ｗ）における略円形状部分より少なくとも経大な大コイル（Ｃ１）と、前記大コイル（Ｃ１）より径小な小コイル（Ｃ２）を含み、
前記大コイル（Ｃ１）に電流を供給する機構は、備えている一方で、
前記小コイル（Ｃ２）に電流を供給する機構は、備えておらず、
前記ワーク（Ｗ）を、前記大コイル（Ｃ１）からの前記小コイル（Ｃ２）を介した誘導加熱にて焼入れすることを特徴とする焼入装置。
前記ワーク（Ｗ）を焼入れする複数のコイル（Ｃ）を有し、
前記複数のコイル（Ｃ）は、前記ワーク（Ｗ）における略円形状部分より少なくとも経大な大コイル（Ｃ１）と、前記大コイル（Ｃ１）より径小な小コイル（Ｃ２）を含み、
前記大コイル（Ｃ１）に電流を供給する機構は、備えている一方で、
前記小コイル（Ｃ２）に電流を供給する機構は、備えておらず、
前記ワーク（Ｗ）を、前記大コイル（Ｃ１）からの前記小コイル（Ｃ２）を介した誘導加熱にて焼入れすることを特徴とする焼入装置。
【請求項2】
前記ワーク（Ｗ）は、略リング状のワーク（Ｗ’）であり、
前記小コイル（Ｃ２）は、少なくとも、前記略リング状のワーク（Ｗ’）の内側に配置された第１小コイル（Ｃ２ａ）と、前記第１小コイル（Ｃ２ａ）から当該第１小コイル（Ｃ２ａ）の軸方向に略沿って所定距離だけ離れた位置に配置された第２小コイル（Ｃ２ｂ）を含み、
前記小コイル（Ｃ２）は、少なくとも、前記第１小コイル（Ｃ２ａ）と前記第２小コイル（Ｃ２ｂ）が小コイル支持部材（Ｃ２’）に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルであることを特徴とする請求項１に記載の焼入装置。
前記小コイル（Ｃ２）は、少なくとも、前記略リング状のワーク（Ｗ’）の内側に配置された第１小コイル（Ｃ２ａ）と、前記第１小コイル（Ｃ２ａ）から当該第１小コイル（Ｃ２ａ）の軸方向に略沿って所定距離だけ離れた位置に配置された第２小コイル（Ｃ２ｂ）を含み、
前記小コイル（Ｃ２）は、少なくとも、前記第１小コイル（Ｃ２ａ）と前記第２小コイル（Ｃ２ｂ）が小コイル支持部材（Ｃ２’）に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルであることを特徴とする請求項１に記載の焼入装置。
【請求項3】
前記小コイル（Ｃ２）は、更に、前記略リング状のワーク（Ｗ’）の外側に配置され且つ前記大コイル（Ｃ１）の内側に配置された第３小コイル（Ｃ２ｃ）も含み、
前記小コイル（Ｃ２）は、更に、前記第３小コイル（Ｃ２ｃ）も小コイル支持部材（Ｃ２’）に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルであることを特徴とする請求項２に記載の焼入装置。
前記小コイル（Ｃ２）は、更に、前記第３小コイル（Ｃ２ｃ）も小コイル支持部材（Ｃ２’）に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルであることを特徴とする請求項２に記載の焼入装置。
【請求項4】
前記ワーク（Ｗ）の略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、前記複数のコイル（Ｃ）のうち、前記小コイル（Ｃ２）のみを交換するコイル交換機構（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の焼入装置。
【請求項5】
断面が略円形状部分を含むワーク（Ｗ）を焼入れし且つ前記ワーク（Ｗ）を焼入れする複数のコイル（Ｃ）を有した焼入装置おいて、前記複数のコイル（Ｃ）の少なくとも一部を交換するコイル交換機構であって、
前記複数のコイル（Ｃ）は、前記ワーク（Ｗ）の略円形状部分より経大な大コイル（Ｃ１）と、前記大コイル（Ｃ１）より径小な小コイル（Ｃ２）を含み、
前記ワーク（Ｗ）の略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、前記複数のコイル（Ｃ）のうち、前記小コイル（Ｃ２）のみを交換することを特徴とするコイル交換機構。
前記複数のコイル（Ｃ）は、前記ワーク（Ｗ）の略円形状部分より経大な大コイル（Ｃ１）と、前記大コイル（Ｃ１）より径小な小コイル（Ｃ２）を含み、
前記ワーク（Ｗ）の略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、前記複数のコイル（Ｃ）のうち、前記小コイル（Ｃ２）のみを交換することを特徴とするコイル交換機構。
【請求項6】
前記小コイル（Ｃ２）のみの交換時に当該小コイル（Ｃ２）を移動させる移動部（１１）を有し、
前記移動部（１１）は、前記小コイル（Ｃ２）を当該小コイル（Ｃ２）の軸方向に略沿った移動支持部材（１１’）を介して支持していることを特徴とする請求項５に記載のコイル交換機構。
前記移動部（１１）は、前記小コイル（Ｃ２）を当該小コイル（Ｃ２）の軸方向に略沿った移動支持部材（１１’）を介して支持していることを特徴とする請求項５に記載のコイル交換機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、断面が略円形状の部分を含むワークを焼入れする焼入装置、及び、焼入装置におけるコイル交換機構に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、誘導加熱装置が知られている（特許文献１）。
この誘導加熱装置は、環状のワークが有する内周面の周方向の一部に対向させる内対向コイル部を含む内コイル、及び当該内コイルと一体である内ベースを有する内側部材と、 前記ワークが有する外周面の周方向の一部に対向させる外対向コイル部を含む外コイル、及び当該外コイルと一体である外ベースを有する外側部材と、を備え、前記内側部材及び前記外側部材それぞれが前記ワークの径方向に移動可能である。
この誘導加熱装置は、環状のワークが有する内周面の周方向の一部に対向させる内対向コイル部を含む内コイル、及び当該内コイルと一体である内ベースを有する内側部材と、 前記ワークが有する外周面の周方向の一部に対向させる外対向コイル部を含む外コイル、及び当該外コイルと一体である外ベースを有する外側部材と、を備え、前記内側部材及び前記外側部材それぞれが前記ワークの径方向に移動可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－００９７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載された誘導加熱装置は、その段落００１７や図１、２等に開示されたように、内側部材と外側部材の両方それぞれに電流を供給するリード部材が、当該内側部材と外側部材に亘って接続されており、装置全体の大型化や複雑化を招く。
又、特許文献１の誘導加熱装置では、加熱対象である環状のワークにおける内面形状等が変わった際に、内側部材、外側部材及びリード部材全体を手等で交換した場合、ワークに対する当該誘導加熱装置の位置合わせを再び行う必要があるため、作業効率が低下する。
又、特許文献１の誘導加熱装置では、加熱対象である環状のワークにおける内面形状等が変わった際に、内側部材、外側部材及びリード部材全体を手等で交換した場合、ワークに対する当該誘導加熱装置の位置合わせを再び行う必要があるため、作業効率が低下する。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、ワークを、電流が供給される大コイルからの、電流が供給されない小コイルを介した誘導加熱にて焼入れしたり、ワークに応じて小コイルのみを交換する等によって、「装置の小型化等」や「作業効率の向上」などを実現できる焼入装置、及び、コイル交換機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る焼入装置１は、断面が略円形状部分を含むワークＷを焼入れする焼入装置であって、前記ワークＷを焼入れする複数のコイルＣを有し、前記複数のコイルＣは、前記ワークＷにおける略円形状部分より少なくとも経大な大コイルＣ１と、前記大コイルＣ１より径小な小コイルＣ２を含み、前記大コイルＣ１に電流を供給する機構は、備えている一方で、前記小コイルＣ２に電流を供給する機構は、備えておらず、前記ワークＷを、前記大コイルＣ１からの前記小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れすることを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係る焼入装置１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記ワークＷは、略リング状のワークＷ’であり、前記小コイルＣ２は、少なくとも、前記略リング状のワークＷ’の内側に配置された第１小コイルＣ２ａと、前記第１小コイルＣ２ａから当該第１小コイルＣ２ａの軸方向に略沿って所定距離だけ離れた位置に配置された第２小コイルＣ２ｂを含み、前記小コイルＣ２は、少なくとも、前記第１小コイルＣ２ａと前記第２小コイルＣ２ｂが小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルである点にある。
【0008】
本発明に係る焼入装置１の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、前記小コイルＣ２は、更に、前記略リング状のワークＷ’の外側に配置され且つ前記大コイルＣ１の内側に配置された第３小コイルＣ２ｃも含み、前記小コイルＣ２は、更に、前記第３小コイルＣ２ｃも小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルである点にある。
【0009】
本発明に係る焼入装置１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、前記ワークＷの略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、前記複数のコイルＣのうち、前記小コイルＣ２のみを交換するコイル交換機構１０が設けられている点にある。
【0010】
これらの特徴により、ワークＷを、電流が供給される大コイルＣ１からの、電流が供給されない小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れすることによって、特許文献１とは異なり、大コイルＣ１と小コイルＣ２に亘るリード部材等は不要となり、装置全体の小型化や、簡素化等を図れる（「装置の小型化等」）。
これに加えて、大コイルＣ１と小コイルＣ２に亘るリード部材等がないため、ワークＷに応じて小コイルＣ２のみを交換することが可能となることから、この場合、特許文献１とは異なり、ワークＷに対する大コイルＣ１の位置合わせは、少なくとも不要となり、作業効率の低下を抑制できるとも言える。
これに加えて、大コイルＣ１と小コイルＣ２に亘るリード部材等がないため、ワークＷに応じて小コイルＣ２のみを交換することが可能となることから、この場合、特許文献１とは異なり、ワークＷに対する大コイルＣ１の位置合わせは、少なくとも不要となり、作業効率の低下を抑制できるとも言える。
【0011】
又、小コイルＣ２を、略リング状のワークＷ’内側の第１小コイルＣ２ａと、第１小コイルＣ２ａから軸方向に略沿って所定距離だけ離れた位置の第２小コイルＣ２ｂ等とし、これら第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂ等を一体ユニットコイルとすることによって、更なる「装置の小型化等」や、作業効率低下の抑制などが図れるとも言える。
【0012】
更に、小コイルＣ２に、略リング状のワークＷ’と大コイルＣ１との間の第３小コイルＣ２ｃも含ませ、第３小コイルＣ２ｃも一体ユニットコイルとすることによって、より「装置の小型化等」が図れると共に、略リング状のワークＷ’の外側の形状等に応じた第３小コイルＣ２ｃとすること等で、当該ワークＷ’（の内面側や外面側）に対し、更に適切な焼入れが可能になるとも言える。
【0013】
そして、ワークＷに応じて小コイルＣ２のみを交換するコイル交換機構１０を設けることによって、上述したように、ワークＷに対する大コイルＣ１の位置合わせは、少なくとも不要となり、作業効率が向上する（「作業効率の向上」）。
【0014】
本発明に係るコイル交換機構１０は、断面が略円形状部分を含むワークＷを焼入れし且つ前記ワークＷを焼入れする複数のコイルＣを有した焼入装置おいて、前記複数のコイルＣの少なくとも一部を交換するコイル交換機構であって、前記複数のコイルＣは、前記ワークＷの略円形状部分より経大な大コイルＣ１と、前記大コイルＣ１より径小な小コイルＣ２を含み、前記ワークＷの略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、前記複数のコイルＣのうち、前記小コイルＣ２のみを交換することを第１の特徴とする。
【0015】
本発明に係るコイル交換機構１０の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記小コイルＣ２のみの交換時に当該小コイルＣ２を移動させる移動部１１を有し、前記移動部１１は、前記小コイルＣ２を当該小コイルＣ２の軸方向に略沿った移動支持部材１１’を介して支持している点にある。
【0016】
これらの特徴により、ワークＷに応じて小コイルＣ２のみを交換させることによって、特許文献１とは異なり、加熱対象である環状のワークにおける内面形状等が変わった際に、内側部材、外側部材及びリード部材全体を手等で交換せずとも良く、ワークＷに対する大コイルＣ１の位置合わせは、少なくとも不要となり、作業効率が向上する（「作業効率の向上」）。
【0017】
又、交換時に小コイルＣ２を移動させる移動部１１で、小コイルＣ２を軸方向に略沿った移動支持部材１１’にて支持することによって、小コイルＣ２の軸方向が、大コイルＣ１の軸方向等とも略同じ方向であると言えることから、大コイルＣ１や大コイルＣ１の支持部材等と、小コイルＣ２自体や移動支持部材１１’等が接触することなく、大コイルＣ１の内側位置から、小コイルＣ２を抜き出し易くなるとも言える。
【発明の効果】
【0018】
本発明に係る焼入装置、及び、コイル交換機構によると、ワークを、電流が供給される大コイルからの、電流が供給されない小コイルを介した誘導加熱にて焼入れしたり、ワークに応じて小コイルのみを交換する等によって、「装置の小型化等」や「作業効率の向上」などを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明に係る第１実施形態の焼入装置を示す概要図である。
【図2】本発明に係る第２実施形態の焼入装置を示す概要図であって、（ａ）は大コイル－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークにおける大径部の焼入れを示し、（ｂ）は大コイル－＜電磁誘導＞→小コイル－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークの小径部における焼入れを示す。
【図3】第２実施形態の焼入装置にて焼入れされた別のワークを示す概要図である。
【図4】焼入装置全体とコイル交換機構を示す正面図である。
【図5】焼入装置全体とコイル交換機構を示す側面図である。
【図6】コイル交換機構等を示す拡大正面図である。
【図7】コイル交換機構等を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
焼入装置１は、ワークＷを焼入れする複数のコイルＣを有しており、これらの複数のコイルＣには、後述する大コイルＣ１と、後述する小コイルＣ２が含まれている。
これらの複数のコイルＣによって、焼入装置１は、ワークＷを誘導加熱（Induction Heating、ＩＨ）によって、焼入れを行うところ、詳解すれば、後述するワークＷを、後述する大コイルＣ１からの、後述する小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れする。
これらの複数のコイルＣによって、焼入装置１は、ワークＷを誘導加熱（Induction Heating、ＩＨ）によって、焼入れを行うところ、詳解すれば、後述するワークＷを、後述する大コイルＣ１からの、後述する小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れする。
【0022】
焼入装置１は、後述するコイル交換機構１０を有していても良く、又、ワークＷを保持するワーク保持・移動機構２０を有していたり、又、後述する大コイルＣ１へ電流を供給する電流供給機構３０であったり、ワークＷ、複数のコイルＣ及びコイル交換機構１０等を支持する筐体４０や、この筐体４０内の機構１０、２０、３０等を制御する制御部、その他、油圧ポンプやドレン等の油圧回路、発振器などを有していても構わない。
以下はまず、焼入装置１に焼入れをされるワークＷについて述べる。
以下はまず、焼入装置１に焼入れをされるワークＷについて述べる。
【0023】
＜ワークＷ＞
図１～７に示されたように、ワークＷは、上述した焼入装置１に焼入れされるものであって、断面が略円形状部分を含む。
ワークＷは、断面が略円形状部分を含んでいれば、特に限定はないが、例えば、略リング状のワークＷ’の他、略円柱状のワークＷ”や、略円筒状のワークなども含む。
以下、略リング状のワークＷ’から、順に述べる。
図１～７に示されたように、ワークＷは、上述した焼入装置１に焼入れされるものであって、断面が略円形状部分を含む。
ワークＷは、断面が略円形状部分を含んでいれば、特に限定はないが、例えば、略リング状のワークＷ’の他、略円柱状のワークＷ”や、略円筒状のワークなども含む。
以下、略リング状のワークＷ’から、順に述べる。
【0024】
＜略リング状のワークＷ’＞
図１に示されたように、略リング状のワークＷ’は、その軸方向の直交断面形状も、略リング状（略環状）となるワークである。
略リング状のワークＷ’は、その軸方向の断面形状（外周側や内周側の形状）が、真円形状であるだけでなく、略円形状であっても良く、詳解すれば、略リング状における内周側断面形状と外周側断面形状の少なくとも何れか一方が、真円形状であったり、略円形状であっても構わない。
図１に示されたように、略リング状のワークＷ’は、その軸方向の直交断面形状も、略リング状（略環状）となるワークである。
略リング状のワークＷ’は、その軸方向の断面形状（外周側や内周側の形状）が、真円形状であるだけでなく、略円形状であっても良く、詳解すれば、略リング状における内周側断面形状と外周側断面形状の少なくとも何れか一方が、真円形状であったり、略円形状であっても構わない。
【0025】
略リング状のワークＷ’における周方向の直交断面形状は、特に限定はないが、例えば、略矩形状や、略大括弧『［』状であったり、その他、略小括弧『（』状や、略正方形状、略円形状などであっても構わない。
略リング状のワークＷ’としては、例えば、ベアリング（ベアリングにおける内側の部材（内輪）や外側の部材（外輪）等）であっても良く、その他、二重リングなどであっても構わない。
尚、略リング状のワークＷ’の大きさは、特に限定はないが、例えば、外径が７０ｍｍ以下であっても良く、その他、内面側には、転動体（鋼球など）が転がる溝（凹み）が周方向に沿って形成されていても構わない。
略リング状のワークＷ’としては、例えば、ベアリング（ベアリングにおける内側の部材（内輪）や外側の部材（外輪）等）であっても良く、その他、二重リングなどであっても構わない。
尚、略リング状のワークＷ’の大きさは、特に限定はないが、例えば、外径が７０ｍｍ以下であっても良く、その他、内面側には、転動体（鋼球など）が転がる溝（凹み）が周方向に沿って形成されていても構わない。
【0026】
＜略円柱状のワークＷ”や、その他のワーク＞
図２～７に示されたように、略円柱状のワークＷ”などは、径が異なる２つ以上の略円柱が１つになった段付シャフトなどを含み、又、略円柱状のワークＷ”の軸方向の長さに限定はないが、例えば、６００ｍｍ等であっても良い。
略円柱状のワークＷ”における軸方向の直交断面形状は、上述したように、略円形状部分を含んでいれば良いが、その他、略カム形状部分や、楕円形状部分、略正方形状部分、略六角形状部分などを含んでいても良い。
図２～７に示されたように、略円柱状のワークＷ”などは、径が異なる２つ以上の略円柱が１つになった段付シャフトなどを含み、又、略円柱状のワークＷ”の軸方向の長さに限定はないが、例えば、６００ｍｍ等であっても良い。
略円柱状のワークＷ”における軸方向の直交断面形状は、上述したように、略円形状部分を含んでいれば良いが、その他、略カム形状部分や、楕円形状部分、略正方形状部分、略六角形状部分などを含んでいても良い。
【0027】
略円柱状のワークＷ”は、軸状部材であっても良く、例えば、段付シャフトを始めとして、クランクシャフト、カムシャフト、ドライブシャフト、ピニオンシャフト等の、途中で太さ（直径や、長径・短径等）や、軸方向の断面形状、軸位置などが変わる部分を有した軸状部材であっても構わない。略円柱状のワークＷ”は、軸状部材以外であれば、例えば、ロール状部材（径が大きい略円柱状の部材）であっても良い。
尚、軸状部材において、途中で太さ等が変わる部分は、急激に太さが変わって略直角状となる軸状部材（謂わば、段付部分）であっても良いが、徐々に太さが変わる（例えば、先細り部分や、先太り部分などを有する）軸状部材であっても構わない。
尚、軸状部材において、途中で太さ等が変わる部分は、急激に太さが変わって略直角状となる軸状部材（謂わば、段付部分）であっても良いが、徐々に太さが変わる（例えば、先細り部分や、先太り部分などを有する）軸状部材であっても構わない。
【0028】
その他、ワークＷは、断面が略円形状部分を含んでいれば、略円筒状の（断面が略リング状である）ワーク等でも良く、具体的には、シリンダライナ（シリンダスリーブ）などであっても良い。
更にその他、ワークＷは、断面が略円形状部分を含んでいれば、歯車状部材（内周側の形状等が略円形状）であったり、レール状部材（軸方向の断面形状が略円形状）、略球状部材であっても良い。
更にその他、ワークＷは、断面が略円形状部分を含んでいれば、歯車状部材（内周側の形状等が略円形状）であったり、レール状部材（軸方向の断面形状が略円形状）、略球状部材であっても良い。
【0029】
＜第１実施形態の複数のコイルＣ＞
図１に示されたように、第１実施形態の複数のコイルＣは、上述したワークＷのうち、略リング状のワークＷ’を焼入れするコイルであって、その数は、複数（２つ以上）である。
複数のコイルＣの数は、２つ以上であれば、特に限定はないが、例えば、３つや４つであったり、５つ以上であっても良い。
図１に示されたように、第１実施形態の複数のコイルＣは、上述したワークＷのうち、略リング状のワークＷ’を焼入れするコイルであって、その数は、複数（２つ以上）である。
複数のコイルＣの数は、２つ以上であれば、特に限定はないが、例えば、３つや４つであったり、５つ以上であっても良い。
【0030】
複数のコイルＣそれぞれは、電線を、略リング状に巻回したものである。
巻回される電線は、銅線をエナメル樹脂（エナメル塗料）で被覆したエナメル線であったり、銅線をポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、その他の絶縁体で被覆したマグネット線であったり、その他、銅線などであっても良い。
巻回される電線は、銅線をエナメル樹脂（エナメル塗料）で被覆したエナメル線であったり、銅線をポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、その他の絶縁体で被覆したマグネット線であったり、その他、銅線などであっても良い。
【0031】
複数のコイルＣそれぞれにおける電線の太さ（直径）も、特に限定はなく、複数のコイルＣそれぞれは、鉄心を有さなくとも（空芯コイルであっても）良い。
電線を巻回して構成される各コイルＣは、当然、軸方向を有することとなるが、各コイルＣの軸方向視形状（軸方向が上下方向（鉛直方向）であれば、平面視形状）は、特に限定はないが、例えば、略Ｃ字状であったり、略円形状であっても良い。
電線を巻回して構成される各コイルＣは、当然、軸方向を有することとなるが、各コイルＣの軸方向視形状（軸方向が上下方向（鉛直方向）であれば、平面視形状）は、特に限定はないが、例えば、略Ｃ字状であったり、略円形状であっても良い。
【0032】
複数のコイルＣは、後述する大コイルＣ１と小コイルＣ２を含む。
これらの複数のコイルＣによって、焼入装置１は、上述したように、略リング状のワークＷ’を誘導加熱よって、焼入れを行うところ、詳解すれば、上述したワークＷを、後述する大コイルＣ１からの、後述する小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れする。
以下、第１実施形態における大コイルＣ１と小コイルＣ２等について述べる。
これらの複数のコイルＣによって、焼入装置１は、上述したように、略リング状のワークＷ’を誘導加熱よって、焼入れを行うところ、詳解すれば、上述したワークＷを、後述する大コイルＣ１からの、後述する小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れする。
以下、第１実施形態における大コイルＣ１と小コイルＣ２等について述べる。
【0033】
＜大コイルＣ１＞
図１に示されたように、大コイルＣ１は、上述した複数のコイルＣに含まれ（複数のコイルＣの１つであり）、上述したワークＷにおける略円形状部分より少なくとも経大である。
大コイルＣ１は、その構成等に特に限定はないが、巻回された電線の巻数は何れの値であっても良く、電線の素材も、上述したエナメル線やマグネット線など何れであっても構わない。又、大コイルＣ１における電線の素材や、大コイルＣ１における軸方向視形状（平面視形状）は、後述する小コイルＣ２と同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
図１に示されたように、大コイルＣ１は、上述した複数のコイルＣに含まれ（複数のコイルＣの１つであり）、上述したワークＷにおける略円形状部分より少なくとも経大である。
大コイルＣ１は、その構成等に特に限定はないが、巻回された電線の巻数は何れの値であっても良く、電線の素材も、上述したエナメル線やマグネット線など何れであっても構わない。又、大コイルＣ１における電線の素材や、大コイルＣ１における軸方向視形状（平面視形状）は、後述する小コイルＣ２と同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
【0034】
大コイルＣ１は、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されていても良く、その他、大コイルＣ１は、その軸方向に沿って複数（例えば、２つや３つ、４つ以上等）の部分に分けて配置されていても良く、各部分の間には、当該大コイルＣ１の軸方向に沿って所定距離だけ離れていても構わない。
例えば、大コイルＣ１が軸方向に沿って２つの部分に分けて配置されている場合、これら２つの部分の両方が、それぞれ、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されていても良い。
例えば、大コイルＣ１が軸方向に沿って２つの部分に分けて配置されている場合、これら２つの部分の両方が、それぞれ、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されていても良い。
【0035】
図１のように、この場合、大コイルＣ１の２つの部分のうちの一方が、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置（例えば、略同じ上下方向位置）に配置され、２つの部分のうちの他方が、略リング状のワークＷ’から異なる軸方向位置（例えば、異なる上下方向位置）に配置されていても良い。
ここで、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置に配置された大コイルＣ１の一方の部分を、近大コイル（又は、第１大コイル）Ｃ１ａとし、略リング状のワークＷ’と異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から遠い位置）に配置された大コイルＣ１の他方の部分を、遠大コイル（図１の場合は、遠上大コイル、又は、第２大コイル）Ｃ１ｂとしても良い。
ここで、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置に配置された大コイルＣ１の一方の部分を、近大コイル（又は、第１大コイル）Ｃ１ａとし、略リング状のワークＷ’と異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から遠い位置）に配置された大コイルＣ１の他方の部分を、遠大コイル（図１の場合は、遠上大コイル、又は、第２大コイル）Ｃ１ｂとしても良い。
【0036】
尚、近大コイルＣ１ａと遠大コイルＣ１ｂそれぞれにおいて、巻回された電線の巻数は、特に制限はないが、例えば、近大コイルＣ１ａの巻数より、遠大コイルＣ１ｂの巻数を多くても良く、その他、近大コイルＣ１ａの巻数と遠大コイルＣ１ｂの巻数を略同じにしたり、近大コイルＣ１ａの巻数より、遠大コイルＣ１ｂの巻数を少なくしても構わない。
特に、近大コイルＣ１ａの巻数より遠大コイルＣ１ｂの巻数が多い場合、近大コイルＣ１ａの巻数と遠大コイルＣ１ｂの巻数の比率は、特に限定はないが、例えば、近大コイルＣ１ａの巻数：遠大コイルＣ１ｂの巻数＝１：２、１：３、１：４等であったり、１：１．５、１：１．４、１：１．３、１：１．２，１：１．１等であっても良い。
特に、近大コイルＣ１ａの巻数より遠大コイルＣ１ｂの巻数が多い場合、近大コイルＣ１ａの巻数と遠大コイルＣ１ｂの巻数の比率は、特に限定はないが、例えば、近大コイルＣ１ａの巻数：遠大コイルＣ１ｂの巻数＝１：２、１：３、１：４等であったり、１：１．５、１：１．４、１：１．３、１：１．２，１：１．１等であっても良い。
【0037】
ここで、近大コイルＣ１ａの巻数：遠大コイルＣ１ｂの巻数＝１：２の場合、それぞれの構成は特に限定はないが、例えば、巻数が同じ所定値であるコイル（１ターン）を、合計で３つ作成し（合計で３ターン作成し）、これら３ターンのうち、１ターンで近大コイルＣ１ａを構成し、残り２ターンを軸方向に重ねたもので遠大コイルＣ１ｂを構成しても良い。
これと同様に、近大コイルＣ１ａの巻数：遠大コイルＣ１ｂの巻数＝１：３等の場合であれば、合計で４ターン等を作成し、これら４ターン等のうち、１ターンで近大コイルＣ１ａを構成し、残り３ターン等を軸方向に重ねたもので遠大コイルＣ１ｂを構成しても良い。
これと同様に、近大コイルＣ１ａの巻数：遠大コイルＣ１ｂの巻数＝１：３等の場合であれば、合計で４ターン等を作成し、これら４ターン等のうち、１ターンで近大コイルＣ１ａを構成し、残り３ターン等を軸方向に重ねたもので遠大コイルＣ１ｂを構成しても良い。
【0038】
その他、例えば、大コイルＣ１が軸方向に沿って３つの部分に分けて配置されている場合、これら３つの部分の全てが、それぞれ、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されていても良く、これら３つの部分のうちの１つが、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置（例えば、略同じ上下方向位置）に配置され、残り２つの部分のうちの一方が、略リング状のワークＷ’から一方寄りに異なる軸方向位置（例えば、上方寄りに異なる上下方向位置）に配置され、残り２つの部分のうちの他方が、略リング状のワークＷ’から他方寄りに異なる軸方向位置（例えば、下方寄りに異なる上下方向位置）に配置されていても構わない。
ここで、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置に配置された大コイルＣ１の部分を、近大コイルＣ１ａとし、略リング状のワークＷ’から一方（上方等）寄りに異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から一方（上方等）寄りに遠い位置）に配置された大コイルＣ１の部分を、遠上大コイルＣ１ｂとし、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに遠い位置）に配置された大コイルＣ１の部分を、遠下大コイル（又は、第３大コイル）としても良い。
ここで、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置に配置された大コイルＣ１の部分を、近大コイルＣ１ａとし、略リング状のワークＷ’から一方（上方等）寄りに異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から一方（上方等）寄りに遠い位置）に配置された大コイルＣ１の部分を、遠上大コイルＣ１ｂとし、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに遠い位置）に配置された大コイルＣ１の部分を、遠下大コイル（又は、第３大コイル）としても良い。
【0039】
又、ここまで述べた近大コイルＣ１ａや、遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ、遠下大コイル等のように分けずに、これら近大コイルＣ１ａや、遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ、遠下大コイル等が配置された軸方向位置に亘って（謂わば、近い位置から遠い位置までに亘って）、所定距離をあけずに、１つの大コイルＣ１が配置されていても良い。
そして、近大コイルＣ１ａや、遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ、遠下大コイル等における電線の素材や軸方向視形状は、互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
大コイルＣ１の軸方向長さ（上下長さ等）は、近大コイルＣ１ａや、遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ、遠下大コイル等のように分けて配置された場合でも、１つの大コイルＣ１が配置された場合など、何れの場合であっても特に制限はないが、例えば、１５ｍｍ等であっても良い。
そして、近大コイルＣ１ａや、遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ、遠下大コイル等における電線の素材や軸方向視形状は、互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
大コイルＣ１の軸方向長さ（上下長さ等）は、近大コイルＣ１ａや、遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ、遠下大コイル等のように分けて配置された場合でも、１つの大コイルＣ１が配置された場合など、何れの場合であっても特に制限はないが、例えば、１５ｍｍ等であっても良い。
【0040】
＜大コイルＣ１と電流供給機構３０＞
大コイルＣ１には、電流を流す（供給する）機構（例えば、後述する電流供給機構３０）が備えられている。
ここで、大コイルＣ１に供給される電流は、交流電流であって、その周波数は、高周波数であっても（つまり、大コイルＣ１に供給される電流は、高周波電流と呼ばれても）良く、この場合、焼入装置１によるワークＷの焼入れは、「高周波焼入」とも言う。
大コイルＣ１には、電流を流す（供給する）機構（例えば、後述する電流供給機構３０）が備えられている。
ここで、大コイルＣ１に供給される電流は、交流電流であって、その周波数は、高周波数であっても（つまり、大コイルＣ１に供給される電流は、高周波電流と呼ばれても）良く、この場合、焼入装置１によるワークＷの焼入れは、「高周波焼入」とも言う。
【0041】
大コイルＣ１に供給される電流の周波数は、その具体的な値に特に制限はないが、例えば、１ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下であっても良い。
尚、大コイルＣ１が上述した近大コイルＣ１ａや遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ等に分かれている場合、それらが互いに導通されていれば、１つの電流供給機構３０によって各大コイルＣ１ａ、Ｃ１ｂ等に電流を流すことが出来ると言える。
尚、大コイルＣ１が上述した近大コイルＣ１ａや遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ等に分かれている場合、それらが互いに導通されていれば、１つの電流供給機構３０によって各大コイルＣ１ａ、Ｃ１ｂ等に電流を流すことが出来ると言える。
【0042】
この場合、逆に、上述した近大コイルＣ１ａや遠大コイルＣ１ｂ等が互いに導通されていない（互いの間に絶縁体が配置されている）のであれば、各大コイルＣ１ａ、Ｃ１ｂ等それぞれに、１つずつ電流供給機構３０を設けていても良い。
大コイルＣ１は、上述した略リング状のワークＷ’等を、後述する小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れをすることから、謂わば、大コイルＣ１が母体となるため、大コイルＣ１は、「マザーコイル」であるとも言える。
大コイルＣ１は、上述した略リング状のワークＷ’等を、後述する小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れをすることから、謂わば、大コイルＣ１が母体となるため、大コイルＣ１は、「マザーコイル」であるとも言える。
【0043】
＜小コイルＣ２＞
図１～７に示されたように、小コイルＣ２は、上述した複数のコイルＣに含まれ（複数のコイルＣの１つであり）、上述した大コイルＣ１より径小なコイルである。
又、小コイルＣ２は、上述した略リング状のワークＷ’等を、上述した大コイルＣ１からの、当該小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れをすることから、小コイルＣ２は、「ベビーコイル」であるとも言える。
図１～７に示されたように、小コイルＣ２は、上述した複数のコイルＣに含まれ（複数のコイルＣの１つであり）、上述した大コイルＣ１より径小なコイルである。
又、小コイルＣ２は、上述した略リング状のワークＷ’等を、上述した大コイルＣ１からの、当該小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れをすることから、小コイルＣ２は、「ベビーコイル」であるとも言える。
【0044】
小コイルＣ２には、電流を流す（供給する）機構（例えば、後述する電流供給機構３０）が備えられていない。
小コイルＣ２は、少なくとも、後述する第１小コイルＣ２ａと、第２小コイルＣ２ｂを含んでいても良い。
小コイルＣ２は、少なくとも、後述する第１小コイルＣ２ａと、第２小コイルＣ２ｂを含んでいても良い。
【0045】
小コイルＣ２は、少なくとも、後述する第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂが、後述する小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルであっても良い。
小コイルＣ２は、更に、後述する第３小コイルＣ２ｃも含んでいても良い。
小コイルＣ２は、更に、後述する第３小コイルＣ２ｃも含んでいても良い。
【0046】
小コイルＣ２も、その構成等に特に限定はないが、巻回された電線の巻数は何れの値であっても良く、電線の素材も、上述したエナメル線やマグネット線など何れであっても構わない。又、小コイルＣ２における電線の素材や、小コイルＣ２における軸方向視形状（平面視形状）は、上述した大コイルＣ１と同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
そして、第１小コイルＣ２ａや、第２小コイルＣ２ｂ、第３小コイルＣ２ｃ等における電線の素材や軸方向視形状は、互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
そして、第１小コイルＣ２ａや、第２小コイルＣ２ｂ、第３小コイルＣ２ｃ等における電線の素材や軸方向視形状は、互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
【0047】
小コイルＣ２は、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されていても良く、その他、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等それぞれが、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されていても良い。
又、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等は、これらのうち一部が互いに導通されていても良く、例えば、第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂが互い導通されていても構わない。
一方、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等は、これらのうち一部が互いに導通されていなくとも良く、例えば、第３小コイルＣ２ｃは、第１小コイルＣ２ａや第２小コイルＣ２ｂと、互い導通されていなくとも構わない。
又、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等は、これらのうち一部が互いに導通されていても良く、例えば、第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂが互い導通されていても構わない。
一方、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等は、これらのうち一部が互いに導通されていなくとも良く、例えば、第３小コイルＣ２ｃは、第１小コイルＣ２ａや第２小コイルＣ２ｂと、互い導通されていなくとも構わない。
【0048】
＜第１小コイルＣ２ａ＞
図１に示されたように、第１小コイルＣ２ａは、上述した略リング状のワークＷ’の内側に配置されたコイルである。
第１小コイルＣ２ａは、上述した小コイルＣ２に含まれ、「第１ベビーコイル」であるとも言える。
図１に示されたように、第１小コイルＣ２ａは、上述した略リング状のワークＷ’の内側に配置されたコイルである。
第１小コイルＣ２ａは、上述した小コイルＣ２に含まれ、「第１ベビーコイル」であるとも言える。
【0049】
図１のように、第１小コイルＣ２ａも、上述したように、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されているが、第１小コイルＣ２ａは、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置（例えば、略同じ上下方向位置）に配置されている。
従って、第１小コイルＣ２ａは、略リング状のワークＷ’の内側（内面側）に対して、最も近い位置に配置されたコイル（謂わば、内近小コイルＣ２ａ）であるとも言える。
従って、第１小コイルＣ２ａは、略リング状のワークＷ’の内側（内面側）に対して、最も近い位置に配置されたコイル（謂わば、内近小コイルＣ２ａ）であるとも言える。
【0050】
＜第２小コイルＣ２ｂ＞
図１に示されたように、第２小コイルＣ２ｂは、上述した第１小コイルＣ２ａから当該第１小コイルＣ２ａの軸方向に略沿って所定距離だけ離れた位置に配置されたコイルである。
第２小コイルＣ２ｂも、上述した小コイルＣ２に含まれ、「第２ベビーコイル」であるとも言える。
図１に示されたように、第２小コイルＣ２ｂは、上述した第１小コイルＣ２ａから当該第１小コイルＣ２ａの軸方向に略沿って所定距離だけ離れた位置に配置されたコイルである。
第２小コイルＣ２ｂも、上述した小コイルＣ２に含まれ、「第２ベビーコイル」であるとも言える。
【0051】
図１のように、第２小コイルＣ２ｂも、上述したように、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されているが、第２小コイルＣ２ｂは、略リング状のワークＷ’から一方寄りに異なる軸方向位置（例えば、上方寄りに異なる上下方向位置）に配置されている。
従って、第２小コイルＣ２ｂは、略リング状のワークＷ’の内側（内面側）に対して、上述した第１小コイルＣ２ａより遠い位置に配置されたコイル（謂わば、内遠小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂ）であるとも言える。
尚、この第２小コイル（内遠小コイル（内遠上小コイル））Ｃ２ｂと、上述した第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａとの間は、導通されている。
従って、第２小コイルＣ２ｂは、略リング状のワークＷ’の内側（内面側）に対して、上述した第１小コイルＣ２ａより遠い位置に配置されたコイル（謂わば、内遠小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂ）であるとも言える。
尚、この第２小コイル（内遠小コイル（内遠上小コイル））Ｃ２ｂと、上述した第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａとの間は、導通されている。
【0052】
ここまで述べた第１、２小コイルＣ２ａ、Ｃ２ｂと、上述した大コイルＣ１（特に、遠大コイルＣ１ｂ）によって、略リング状のワークＷ’（特に、その内面側）が、誘導加熱にて焼入れされる。
詳解すれば、大コイルＣ１（遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該遠上大コイルＣ１ｂから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ遠上大コイルＣ１ｂに最も近い第２小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂに誘導電流が流れ、当該内遠上小コイルＣ２ｂと導通する第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａにも誘導電流が流れ、これによって当該内近小コイルＣ２ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ内近小コイルＣ２ａに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、内面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の内面側の部分の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１（遠上大コイルＣ１ｂ）－＜電磁誘導＞→第２小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂ－＜導通＞→第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａ－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の内面側にて、焼入れを行うこととなる。
詳解すれば、大コイルＣ１（遠大コイル（遠上大コイル）Ｃ１ｂ）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該遠上大コイルＣ１ｂから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ遠上大コイルＣ１ｂに最も近い第２小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂに誘導電流が流れ、当該内遠上小コイルＣ２ｂと導通する第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａにも誘導電流が流れ、これによって当該内近小コイルＣ２ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ内近小コイルＣ２ａに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、内面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の内面側の部分の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１（遠上大コイルＣ１ｂ）－＜電磁誘導＞→第２小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂ－＜導通＞→第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａ－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の内面側にて、焼入れを行うこととなる。
【0053】
＜第３小コイルＣ２ｃ＞
図１に示されたように、第３小コイルＣ２ｃは、上述した略リング状のワークＷ’の外側に配置されると同時に、上述した大コイルＣ１（特に、近大コイルＣ１ａ）の内側に配置されたコイルである。換言すれば、第３小コイルＣ２ｃは、略リング状のワークＷ’と近大コイルＣ１ａの間に配置されているとも言える。
第３小コイルＣ２ｃも、上述した小コイルＣ２に含まれ、「第３ベビーコイル」であるとも言える。
図１に示されたように、第３小コイルＣ２ｃは、上述した略リング状のワークＷ’の外側に配置されると同時に、上述した大コイルＣ１（特に、近大コイルＣ１ａ）の内側に配置されたコイルである。換言すれば、第３小コイルＣ２ｃは、略リング状のワークＷ’と近大コイルＣ１ａの間に配置されているとも言える。
第３小コイルＣ２ｃも、上述した小コイルＣ２に含まれ、「第３ベビーコイル」であるとも言える。
【0054】
図１のように、第３小コイルＣ２ｃも、上述したように、略リング状のワークＷ’に対して、略同軸状に配置されているが、第３小コイルＣ２ｃは、略リング状のワークＷ’と略同じ軸方向位置（例えば、略同じ上下方向位置）に配置されている。
従って、第３小コイルＣ２ｃは、略リング状のワークＷ’の外側（外面側）に対して、最も近い位置に配置されたコイル（謂わば、外小コイルＣ２ｃ）であるとも言える。
尚、第３小コイル（外小コイル）Ｃ２ｃと、上述した第２小コイル（内遠小コイル（内遠上小コイル））Ｃ２ｂ及び第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａとの間は、導通されていない。
従って、第３小コイルＣ２ｃは、略リング状のワークＷ’の外側（外面側）に対して、最も近い位置に配置されたコイル（謂わば、外小コイルＣ２ｃ）であるとも言える。
尚、第３小コイル（外小コイル）Ｃ２ｃと、上述した第２小コイル（内遠小コイル（内遠上小コイル））Ｃ２ｂ及び第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａとの間は、導通されていない。
【0055】
ここまで述べた第３小コイルＣ２ｃと、上述した大コイルＣ１（特に、近大コイルＣ１ａ）によって、略リング状のワークＷ’（特に、その外面側）が、誘導加熱にて焼入れされる。
詳解すれば、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該近コイルＣ１ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ近大コイルＣ１ａに最も近い第３小コイル（外小コイル）Ｃ２ｃに誘導電流が流れ、これによって当該外小コイルＣ２ｃから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ外小コイルＣ２ｃに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、外面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の外面側の部分の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）－＜電磁誘導＞→第３小コイル（外小コイル）Ｃ２ｃ－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の外面側にて、焼入れを行うこととなる。
従って、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ、遠上大コイルＣ１ｂ）のみに電流を流すことによって、小コイルＣ２（第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ）を介して、略リング状のワークＷ’の外面側と内面側に対して、同時に焼入れをすることとなる。
詳解すれば、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該近コイルＣ１ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ近大コイルＣ１ａに最も近い第３小コイル（外小コイル）Ｃ２ｃに誘導電流が流れ、これによって当該外小コイルＣ２ｃから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ外小コイルＣ２ｃに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、外面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の外面側の部分の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）－＜電磁誘導＞→第３小コイル（外小コイル）Ｃ２ｃ－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の外面側にて、焼入れを行うこととなる。
従って、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ、遠上大コイルＣ１ｂ）のみに電流を流すことによって、小コイルＣ２（第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ）を介して、略リング状のワークＷ’の外面側と内面側に対して、同時に焼入れをすることとなる。
【0056】
＜その他の小コイルＣ２＞
その他に、小コイルＣ２は、上述した第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ以外のコイルを含んでいても良い。
例えば、上述した第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ以外に、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに遠い位置）に、第４小コイルが配置されていても良い。
その他に、小コイルＣ２は、上述した第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ以外のコイルを含んでいても良い。
例えば、上述した第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ以外に、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに異なる軸方向位置に（謂わば、略リング状のワークＷ’から他方（下方等）寄りに遠い位置）に、第４小コイルが配置されていても良い。
【0057】
尚、第４小コイルを、内遠下小コイルとしても良く、この第４小コイル（内遠下小コイル）と、上述した第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａとの間は、導通されていても良い。
又、この第４小コイル（内遠下小コイル）は、上述した大コイルＣ１が軸方向に沿って３つの部分に分けて配置されている場合における遠下大コイルと、略同じ軸方向位置（例えば、略同じ上下方向位置）に配置されていても良い。
又、この第４小コイル（内遠下小コイル）は、上述した大コイルＣ１が軸方向に沿って３つの部分に分けて配置されている場合における遠下大コイルと、略同じ軸方向位置（例えば、略同じ上下方向位置）に配置されていても良い。
【0058】
ここまで述べた第４小コイル（内遠下小コイル）及び第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａと、上述した大コイルＣ１（特に、遠下大コイル）によって、略リング状のワークＷ’（特に、その内面側）が、誘導加熱にて焼入れされるとも言える。
詳解すれば、大コイルＣ１（遠下大コイル）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該遠下大コイルから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ遠下大コイルに最も近い第４小コイル（内遠下小コイル）に誘導電流が流れ、当該内遠下小コイルと導通する第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａにも誘導電流が流れ、これによって当該内近小コイルＣ２ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ内近小コイルＣ２ａに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、内面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の内面側の部分の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１（遠下大コイル）－＜電磁誘導＞→第４小コイル（内遠下小コイル）－＜導通＞→第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａ－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の内面側にて、焼入れを行うこととなる。
詳解すれば、大コイルＣ１（遠下大コイル）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該遠下大コイルから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ遠下大コイルに最も近い第４小コイル（内遠下小コイル）に誘導電流が流れ、当該内遠下小コイルと導通する第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａにも誘導電流が流れ、これによって当該内近小コイルＣ２ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ内近小コイルＣ２ａに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、内面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の内面側の部分の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１（遠下大コイル）－＜電磁誘導＞→第４小コイル（内遠下小コイル）－＜導通＞→第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａ－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の内面側にて、焼入れを行うこととなる。
【0059】
ここで、第４小コイル（内遠下小コイル）と導通する第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａの部分と、第２小コイル（内遠上小コイル）Ｃ２ｂと導通する第１小コイル（内近小コイル）Ｃ２ａの部分とは、互いに導通していなくとも良い。
そして、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃや、第４小コイル等における電線の素材や軸方向視形状は、互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
小コイルＣ２の軸方向長さ（上下長さ等）は、第１、２小コイルＣ２ａ、Ｃ２ｂだけが配置された場合や、第３小コイルＣ２ｃも配置された場合、第４小コイル等も配置された場合など、何れの場合であっても特に制限はないが、例えば、１５ｍｍ等であっても良い。
そして、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃや、第４小コイル等における電線の素材や軸方向視形状は、互いに同じであっても良いし、互いに異なっていても構わない。
小コイルＣ２の軸方向長さ（上下長さ等）は、第１、２小コイルＣ２ａ、Ｃ２ｂだけが配置された場合や、第３小コイルＣ２ｃも配置された場合、第４小コイル等も配置された場合など、何れの場合であっても特に制限はないが、例えば、１５ｍｍ等であっても良い。
【0060】
＜小コイル支持部材Ｃ２’＞
図１に示されたように、小コイル支持部材Ｃ２’は、上述した第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂ等を支持する部材である。
小コイル支持部材Ｃ２’は、その形状や構成に特に限定はないが、例えば、上述した第１小コイルＣ２ａを支持する第１支持部と、上述した第２小コイルＣ２ｂを支持する第２支持部と、これら第１支持部と第２支持部を連結する連結部を有していても良い。
図１に示されたように、小コイル支持部材Ｃ２’は、上述した第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂ等を支持する部材である。
小コイル支持部材Ｃ２’は、その形状や構成に特に限定はないが、例えば、上述した第１小コイルＣ２ａを支持する第１支持部と、上述した第２小コイルＣ２ｂを支持する第２支持部と、これら第１支持部と第２支持部を連結する連結部を有していても良い。
【0061】
小コイル支持部材Ｃ２’のうち、第１支持部は、第１小コイルＣ２ａをその内側から支持する略円板状の部材であっても良く、又、第２支持部も、第２小コイルＣ２ｂをその内側から支持する略円板状の部材であっても良く、更に、連結部は、上述した略円板状の第１、２支持部の中心部同士を連結する軸状の部材であっても構わない。
小コイル支持部材Ｃ２’は、その内部に、第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂとを導通させる電線を有していても良く、又、小コイル支持部材Ｃ２’は、その素材にも特に限定はないが、絶縁体などであっても構わない。
小コイル支持部材Ｃ２’は、その内部に、第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂとを導通させる電線を有していても良く、又、小コイル支持部材Ｃ２’は、その素材にも特に限定はないが、絶縁体などであっても構わない。
【0062】
又、小コイル支持部材Ｃ２’は、第１小コイルＣ２ａ及び第２小コイルＣ２ｂと共に、上述した第３小コイルＣ２ｃを支持する部材であっても良い。
この場合、小コイル支持部材Ｃ２’は、第１小コイルＣ２ａ及び第２小コイルＣ２ｂと、第３小コイルＣ２ｃとは導通されておらず、第１小コイルＣ２ａ及び第２小コイルＣ２ｂと第３小コイルＣ２ｃとの間に、絶縁体が設けられていても良い。
この場合、小コイル支持部材Ｃ２’は、第１小コイルＣ２ａ及び第２小コイルＣ２ｂと、第３小コイルＣ２ｃとは導通されておらず、第１小コイルＣ２ａ及び第２小コイルＣ２ｂと第３小コイルＣ２ｃとの間に、絶縁体が設けられていても良い。
【0063】
更に、小コイル支持部材Ｃ２’は、第１小コイルＣ２ａや第２小コイルＣ２ｂ、第３小コイルＣ２ｃと共に、上述した第４小コイル等を支持する部材であっても良い。
この場合、小コイル支持部材Ｃ２’が第４小コイルも支持する場合には、第１小コイルＣ２ａと第４小コイルとを導通させる電線を有していても良い。
この場合、小コイル支持部材Ｃ２’が第４小コイルも支持する場合には、第１小コイルＣ２ａと第４小コイルとを導通させる電線を有していても良い。
【0064】
＜一体ユニットコイルＣ２＋＞
図１に示されたように、一体ユニットコイルＣ２＋は、上述した第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂ等を、上述した小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けたユニットである。
一体ユニットコイルＣ２＋は、上述した第３小コイルＣ２ｃ等も、小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けていても良い。
図１に示されたように、一体ユニットコイルＣ２＋は、上述した第１小コイルＣ２ａと第２小コイルＣ２ｂ等を、上述した小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けたユニットである。
一体ユニットコイルＣ２＋は、上述した第３小コイルＣ２ｃ等も、小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けていても良い。
【0065】
一体ユニットコイルＣ２＋によって、上述した略リング状のワークＷ’の形状や大きさに応じて、大コイルＣ１は、一切交換せずとも、小コイルＣ２である当該一体ユニットコイルＣ２＋だけを交換するだけで、該ワークＷ’の内面側や外面側に対し、更に適切な焼入れが可能になるとも言える。
これと共に、大コイルＣ１を交換しないため、略リング状のワークＷ’の形状や大きさに対応しつつ、当該略リング状のワークＷ’に対する大コイルＣ１の位置合わせは不要となり、作業効率が向上すると言える。
これと共に、大コイルＣ１を交換しないため、略リング状のワークＷ’の形状や大きさに対応しつつ、当該略リング状のワークＷ’に対する大コイルＣ１の位置合わせは不要となり、作業効率が向上すると言える。
【0066】
ここまで述べた一体ユニットコイルＣ２＋や、上述した小コイル支持部材Ｃ２’の軸方向視形状（軸方向が上下方向（鉛直方向）であれば、平面視形状）は、特に限定はないが、例えば、略Ｃ字状であったり、略円形状であっても良く、軸方向視形状が略Ｃ字状であれば、一体ユニットコイルＣ２＋や小コイル支持部材Ｃ２’は、小コイルＣ２におけるある１つの径方向の一方（後方）側に、軸方向（上下方向）に長い隙間（謂わば、後方開口）を有していても良く、この後方開口を通して、後述するワーク保持・移動機構２０におけるワーク下保持部２０ａやワーク上保持部２０ｃを、小コイルＣ２の内側へ入れたり、外側へ出しても構わない。
このような小コイルＣ２を含む一体ユニットコイルＣ２＋を交換するコイル交換機構１０は、詳細を後述する。
このような小コイルＣ２を含む一体ユニットコイルＣ２＋を交換するコイル交換機構１０は、詳細を後述する。
【0067】
＜第２実施形態の焼入装置１＞
図２～７には、本発明に係る第２実施形態の焼入装置１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、焼入対象であるワークＷが、略リング状のワークＷ’ではなく、略円柱状のワークＷ”である点である。
ここで、略円柱状のワークＷ”とは、例えば、径が異なる２つ以上の略円柱が１つになった段付シャフトやクランクシャフト、カムシャフト等であり、この段付シャフト等は、異なる径のうち、径が大きい大径部Ｗ１”と、その大径部Ｗ１”より径が小さい小径部Ｗ２”を少なくとも有している。
図２～７には、本発明に係る第２実施形態の焼入装置１が示されている。
この第２実施形態において第１実施形態と最も異なるのは、焼入対象であるワークＷが、略リング状のワークＷ’ではなく、略円柱状のワークＷ”である点である。
ここで、略円柱状のワークＷ”とは、例えば、径が異なる２つ以上の略円柱が１つになった段付シャフトやクランクシャフト、カムシャフト等であり、この段付シャフト等は、異なる径のうち、径が大きい大径部Ｗ１”と、その大径部Ｗ１”より径が小さい小径部Ｗ２”を少なくとも有している。
【0068】
第２実施形態においても、複数のコイルＣとして、大コイルＣ１と小コイルＣ２を有している（複数のコイルＣに、大コイルＣ１と小コイルＣ２が含まれている）。
又、第２実施形態においても、大コイルＣ１には、電流を供給する電流供給機構４が備えられている一方で、小コイルＣ２には、電流供給機構４は備えられていない。
又、第２実施形態においても、大コイルＣ１には、電流を供給する電流供給機構４が備えられている一方で、小コイルＣ２には、電流供給機構４は備えられていない。
【0069】
更に、第２実施形態においても、略円柱状のワークＷ”の少なくとも一部を、大コイルＣ１からの、小コイルＣ２を介した誘導加熱にて焼入れをする。
このような第２実施形態の焼入装置１における大コイルＣ１や小コイルＣ２等について、次に述べる。
このような第２実施形態の焼入装置１における大コイルＣ１や小コイルＣ２等について、次に述べる。
【0070】
＜大コイルＣ１、小コイルＣ２＞
図２～７に示されたように、大コイルＣ１は、段付シャフト等の略円柱状のワークＷ”における断面が略円形状部分（大径部Ｗ１”や小径部Ｗ２”など）より経大なコイルであり、小コイルＣ２は、その大コイルＣ１より径小なコイルである。
尚、第２実施形態では、大コイルＣ１及び小コイルＣ２が、それぞれコイルを１つずつ含む点も、第１実施形態とは異なっていると言える。
図２～７に示されたように、大コイルＣ１は、段付シャフト等の略円柱状のワークＷ”における断面が略円形状部分（大径部Ｗ１”や小径部Ｗ２”など）より経大なコイルであり、小コイルＣ２は、その大コイルＣ１より径小なコイルである。
尚、第２実施形態では、大コイルＣ１及び小コイルＣ２が、それぞれコイルを１つずつ含む点も、第１実施形態とは異なっていると言える。
【0071】
図２（ａ）に示したように、大コイルＣ１によって、段付シャフト等の略円柱状のワークＷ”における大径部Ｗ１”が、誘導加熱にて焼入れされる。
詳解すれば、大コイルＣ１に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該大コイルＣ１から磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ大コイルＣ１に最も近い略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”（特に、大径部Ｗ１”の外面側）に誘導電流が流れるところ、略円柱状のワークＷ”に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”にて、焼入れを行うこととなる。
詳解すれば、大コイルＣ１に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該大コイルＣ１から磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ大コイルＣ１に最も近い略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”（特に、大径部Ｗ１”の外面側）に誘導電流が流れるところ、略円柱状のワークＷ”に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”の焼入れを行う。
つまり、大コイルＣ１－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”にて、焼入れを行うこととなる。
【0072】
この大コイルＣ１－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークＷ”における大径部Ｗ１”の焼入れをしつつ、後述するワーク保持・移動機構２０によって略円柱状のワークＷ”が下方に移動することで、略円柱状のワークＷ”における大径部Ｗ１”の下端（一方端）から上端（他方端）に亘って焼入れが行われるが、この間、小コイルＣ２は、略円柱状のワークＷ”の小径部Ｗ２”側に位置しており、略円柱状のワークＷ”の下方移動につれて、後述する移動部１１などによって小コイルＣ２も下方に移動させても良い。
略円柱状のワークＷ”が更に下方に移動して、大コイルＣ１が段付コーナー部Ｗ３”に近づき、焼入対象が略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”から小径部Ｗ２”に切り替わる際には、ちょうど、小コイルＣ２が大コイルＣ１の内側に入るように、ワーク保持・移動機構２０や移動部１１などによって略円柱状のワークＷ”と小コイルＣ２を下方に移動させても良い（図２（ａ）→図２（ｂ）参照）。
略円柱状のワークＷ”が更に下方に移動して、大コイルＣ１が段付コーナー部Ｗ３”に近づき、焼入対象が略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”から小径部Ｗ２”に切り替わる際には、ちょうど、小コイルＣ２が大コイルＣ１の内側に入るように、ワーク保持・移動機構２０や移動部１１などによって略円柱状のワークＷ”と小コイルＣ２を下方に移動させても良い（図２（ａ）→図２（ｂ）参照）。
【0073】
図２（ｂ）に示したように、大コイルＣ１と小コイルＣ２によって、段付シャフト等の略円柱状のワークＷ”における小径部Ｗ２”が、誘導加熱にて焼入れされる。
詳解すれば、大コイルＣ１に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該大コイルＣ１から磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ大コイルＣ１に最も近い小コイルＣ２に誘導電流が流れ、これによって当該小コイルＣ２から磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ小コイルＣ２に最も近い略円柱状のワークＷ”の小径部Ｗ２”（特に、小径部Ｗ２”の外面側）に誘導電流が流れるところ、略円柱状のワークＷ”に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略円柱状のワークＷ”の小径部Ｗ２”の焼入れを行う。
詳解すれば、大コイルＣ１に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該大コイルＣ１から磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ大コイルＣ１に最も近い小コイルＣ２に誘導電流が流れ、これによって当該小コイルＣ２から磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ小コイルＣ２に最も近い略円柱状のワークＷ”の小径部Ｗ２”（特に、小径部Ｗ２”の外面側）に誘導電流が流れるところ、略円柱状のワークＷ”に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略円柱状のワークＷ”の小径部Ｗ２”の焼入れを行う。
【0074】
つまり、大コイルＣ１－＜電磁誘導＞→小コイルＣ２－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークＷ”の小径部Ｗ２”にて、焼入れを行うこととなる。
この大コイルＣ１－＜電磁誘導＞→小コイルＣ２－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークＷ”における小径部Ｗ２”の焼入れをしつつ、後述するワーク保持・移動機構２０によって略円柱状のワークＷ”が下方に移動することで、略円柱状のワークＷ”における小径部Ｗ２”の下端（一方端）から上端（他方端）に亘っても焼入れが行われる。
尚、焼入れをしつつ、ワーク保持・移動機構２０によって略円柱状のワークＷ”を上方に移動させても良く、この場合、略円柱状のワークＷ”における大径部Ｗ１”や小径部Ｗ２”の上端（他方端）から下端（一方端）に亘って焼入れが行われることとなる。
この大コイルＣ１－＜電磁誘導＞→小コイルＣ２－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略円柱状のワークＷ”における小径部Ｗ２”の焼入れをしつつ、後述するワーク保持・移動機構２０によって略円柱状のワークＷ”が下方に移動することで、略円柱状のワークＷ”における小径部Ｗ２”の下端（一方端）から上端（他方端）に亘っても焼入れが行われる。
尚、焼入れをしつつ、ワーク保持・移動機構２０によって略円柱状のワークＷ”を上方に移動させても良く、この場合、略円柱状のワークＷ”における大径部Ｗ１”や小径部Ｗ２”の上端（他方端）から下端（一方端）に亘って焼入れが行われることとなる。
【0075】
図２のように、第２実施形態では、大コイルＣ１のみによる大径部Ｗ１”の焼入れと、上述した大コイルＣ１及び小コイルＣ２による小径部Ｗ２”の焼入れは、連続的に行われるため、謂わば、１工程にて、１つの略円柱状のワークＷ”における大径部Ｗ１”と小径部Ｗ２”の焼入を行えるとも言え、従来のように、１つの略円柱状のワークＷ”に対して、大径部Ｗ１”の焼入れを行う工程と、小径部Ｗ２”の焼入れを行う工程を分けて、２工程で行うことと比べて、径が異なるコイルへの交換における段取時間や着脱時間を省くことが可能となり、作業効率が上がるとも言える。
又、図３のように、第２実施形態では、大コイルＣ１と小コイルＣ２の少なくとも一方に、それらのコイルにおける内面側の周方向断面をラウンド形状（角を取った形状や、角が丸い形状であったり、全体に半円状の丸みがある形状等）としたラウンドコイルを用いた場合、略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”と小径部Ｗ２”の間の段付コーナー部Ｗ３”も、焼入れが可能にあるとも言える。
又、図３のように、第２実施形態では、大コイルＣ１と小コイルＣ２の少なくとも一方に、それらのコイルにおける内面側の周方向断面をラウンド形状（角を取った形状や、角が丸い形状であったり、全体に半円状の丸みがある形状等）としたラウンドコイルを用いた場合、略円柱状のワークＷ”の大径部Ｗ１”と小径部Ｗ２”の間の段付コーナー部Ｗ３”も、焼入れが可能にあるとも言える。
【0076】
第２実施形態においても、小コイルＣ２は、小コイル支持部材Ｃ２’に支持され、小コイルＣ２と小コイル支持部材Ｃ２’で一体ユニットコイルＣ２＋を構成していても良いが、小コイルＣ２は１つのコイルで構成されることから、小コイル支持部材Ｃ２’に支持されず、且つ、小コイルＣ２と小コイル支持部材Ｃ２’で一体ユニットコイルＣ２＋が構成されておらず、小コイルＣ２単体が後述する移動支持部材１１’に支持されていても構わない。
又、小コイルＣ２の内径や外径は、特に限定はないが、例えば、内径が３０ｍｍや４０ｍｍ、５０ｍｍなどであっても良く、外径は、内径によらず一定の値であっても（つまり、小コイルＣ２の外径は一定の値で、内径が小さければ、径方向の厚さが厚くなり、内径が大きければ、径方向の厚さが薄くなっても）構わない。
その他の焼入装置１の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
ここまで述べた第１、２実施形態の焼入装置１に設けられ得るコイル交換機構１０について、以下に述べる。
又、小コイルＣ２の内径や外径は、特に限定はないが、例えば、内径が３０ｍｍや４０ｍｍ、５０ｍｍなどであっても良く、外径は、内径によらず一定の値であっても（つまり、小コイルＣ２の外径は一定の値で、内径が小さければ、径方向の厚さが厚くなり、内径が大きければ、径方向の厚さが薄くなっても）構わない。
その他の焼入装置１の構成、作用効果や使用態様は、第１実施形態と同様である。
ここまで述べた第１、２実施形態の焼入装置１に設けられ得るコイル交換機構１０について、以下に述べる。
【0077】
＜コイル交換機構１０＞
図４～７に示されたように、コイル交換機構１０は、上述したワークＷ（略リング状のワークＷ’や、略円柱状のワークＷ”等）の略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、上述した複数のコイルＣのうち、上述した第１、２実施形態における小コイルＣ２のみを交換する機構である。
コイル交換機構１０は、上述したように、第１実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２と小コイル支持部材Ｃ２’を含む一体ユニットコイルＣ２＋を交換し、第２実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２のみを交換するとも言える。
図４～７に示されたように、コイル交換機構１０は、上述したワークＷ（略リング状のワークＷ’や、略円柱状のワークＷ”等）の略円形状部分の形状及び／又は大きさに応じて、上述した複数のコイルＣのうち、上述した第１、２実施形態における小コイルＣ２のみを交換する機構である。
コイル交換機構１０は、上述したように、第１実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２と小コイル支持部材Ｃ２’を含む一体ユニットコイルＣ２＋を交換し、第２実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２のみを交換するとも言える。
【0078】
コイル交換機構１０は、後述する移動部１１や、固定部１２を有していても良い。
これらのうち、移動部１１について、まず以下に述べる。
これらのうち、移動部１１について、まず以下に述べる。
【0079】
＜移動部１１、移動支持部材１１’＞
図４～７に示されたように、移動部１１は、上述した小コイルＣ２（のみ）を交換する時に、当該小コイルＣ２を移動させる部分である。
移動部１１は、小コイルＣ２を当該小コイルＣ２の軸方向に略沿った移動支持部材１１’を介して支持している。
図４～７に示されたように、移動部１１は、上述した小コイルＣ２（のみ）を交換する時に、当該小コイルＣ２を移動させる部分である。
移動部１１は、小コイルＣ２を当該小コイルＣ２の軸方向に略沿った移動支持部材１１’を介して支持している。
【0080】
ここで、小コイルＣ２の軸方向が上下方向（鉛直方向）であれば、移動支持部材１１’は、上下方向に略沿って延びている（延設されている）とも言え、謂わば、移動支持部材１１’は、小コイルＣ２を、上側（又は、下側）から移動部１１に取り付けているとも言える。
移動支持部材１１’は、その形状や構成等に特に制限はないが、例えば、複数（４本や３本など）の軸材や複数の板材から構成されていたり、１つの略筒状体から構成されていても良く、上述した小コイルＣ２のように、軸方向視（平面視）で略Ｃ字状に形成されている。
移動支持部材１１’は、その形状や構成等に特に制限はないが、例えば、複数（４本や３本など）の軸材や複数の板材から構成されていたり、１つの略筒状体から構成されていても良く、上述した小コイルＣ２のように、軸方向視（平面視）で略Ｃ字状に形成されている。
【0081】
これによって、焼入時には、小コイルＣ２及び移動支持部材１１’の内側にワークＷが配置され、コイル交換時には、小コイルＣ２及び移動支持部材１１’を前方へ移動させることで、焼入時には小コイルＣ２及び移動支持部材１１’の内側に配置されていたワークＷが、平面視が略Ｃ字状である小コイルＣ２及び移動支持部材１１’の後方の隙間（謂わば、後方開口）を通って、当該小コイルＣ２及び移動支持部材１１’の外側に出ることとなる。
このような移動支持部材１１’が、第１実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２を含む一体ユニットコイルＣ２＋や、第２実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２そのものを、小コイルＣ２及び移動支持部材１１’の内側に配置され得るワークＷに接触することなく、後述する移動部１１の本体１１ａに連結している。
このような移動支持部材１１’が、第１実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２を含む一体ユニットコイルＣ２＋や、第２実施形態の焼入装置１における小コイルＣ２そのものを、小コイルＣ２及び移動支持部材１１’の内側に配置され得るワークＷに接触することなく、後述する移動部１１の本体１１ａに連結している。
【0082】
その他の移動部１１の構成等は、特に限定はないが、例えば、移動部１１は、その本体１１ａと、シリンダ１１ｂと、サーボモータ１１ｃと、レール１１ｄと、ベルト１１ｅと、プーリ１１ｆと、前後移動機器（図示せず）と、ボールバルブ１１ｇなどを有していても良い。
移動部１１における本体１１ａは、後述するシリンダ１１ｂ等によって、軸方向（上下方向）や、ある１つの径方向（左右方向）、これら２つの方向に略直交する径方向（前後方向）に移動させられる部材であって、形状も特に限定はないが、左右方向に長い（後述するレール１１ｄに略沿った方向が長手方向である）略直方体状であっても良く、この本体１１ａに移動支持部材１１’を介して取り付けられた小コイルＣ２（一体ユニットコイルＣ２＋）も、当該本体１１ａの移動につれて上下方向や左右方向、前後方向に移動させられることとなる。
又、１つの本体１１ａには、内径等が異なる複数の小コイルＣ２等が左右方向に略沿って並んで取り付けられ、この小コイルＣ２等の数だけ、ワークＷや後述するワーク保持・移動機構２０におけるワーク下保持部２０ａやワーク上保持部２０ｃを通すための、ある１つの径方向の一方（後方）側に軸方向（上下方向）に長い隙間（謂わば、後方開口）が、各小コイルＣ２等に対応する位置に設けられていても良い。
移動部１１における本体１１ａは、後述するシリンダ１１ｂ等によって、軸方向（上下方向）や、ある１つの径方向（左右方向）、これら２つの方向に略直交する径方向（前後方向）に移動させられる部材であって、形状も特に限定はないが、左右方向に長い（後述するレール１１ｄに略沿った方向が長手方向である）略直方体状であっても良く、この本体１１ａに移動支持部材１１’を介して取り付けられた小コイルＣ２（一体ユニットコイルＣ２＋）も、当該本体１１ａの移動につれて上下方向や左右方向、前後方向に移動させられることとなる。
又、１つの本体１１ａには、内径等が異なる複数の小コイルＣ２等が左右方向に略沿って並んで取り付けられ、この小コイルＣ２等の数だけ、ワークＷや後述するワーク保持・移動機構２０におけるワーク下保持部２０ａやワーク上保持部２０ｃを通すための、ある１つの径方向の一方（後方）側に軸方向（上下方向）に長い隙間（謂わば、後方開口）が、各小コイルＣ２等に対応する位置に設けられていても良い。
【0083】
移動部１１におけるシリンダ１１ｂは、上述した本体１１ａをワークＷや小コイルＣ２等の上下方向に略沿って移動させる駆動源（詳解すれば、シリンダ１１ｂ内において、ピストン上方側へ作動油が流入し、ピストン下方側から作動油が流出すれば、ピストンが下がってロッドが下方へ突出して本体１１ａを下方へ移動させ、又、シリンダ１１ｂ内において、ピストン上方側から作動油が流出し、ピストン下方側へ作動油が流入すれば、ピストンが上がってロッドが上方へ嵌入して本体１１ａを上方へ移動させる駆動源）であり、上下移動機器であるとも言える。又、シリンダ１１ｂは、左右一対に配置されていても良い。
移動部におけるサーボモータ１１ｃは、上述した本体１１ａを左右方向に略沿って移動させる駆動源であり、左右移動機器であるとも言える。
移動部におけるサーボモータ１１ｃは、上述した本体１１ａを左右方向に略沿って移動させる駆動源であり、左右移動機器であるとも言える。
【0084】
移動部１１におけるレール１１ｄは、上述した本体１１ａの移動方向を規定するものであり、左右方向に略沿って長手方向を有するガイドレールであるとも言え、このレール１１ｄに沿って本体１１ａや小コイルＣ２等が移動する。
移動部１１におけるベルト１１ｅは、上述したサーボモータ１１ｃからの駆動力を本体１１ａに伝える部材であり、その一端は上述したサーボモータ１１ｃの回転軸に掛けられ、その他端は後述するプーリ１１ｆに掛けられており、サーボモータ１１ｃの回転力をワークＷ等の左右方向に略沿った移動させる力に変えるものである。
移動部１１におけるベルト１１ｅは、上述したサーボモータ１１ｃからの駆動力を本体１１ａに伝える部材であり、その一端は上述したサーボモータ１１ｃの回転軸に掛けられ、その他端は後述するプーリ１１ｆに掛けられており、サーボモータ１１ｃの回転力をワークＷ等の左右方向に略沿った移動させる力に変えるものである。
【0085】
移動部１１におけるプーリ１１ｆは、上述したベルト１１ｅを、サーボモータ１１ｃの回転軸と共に、左右方向に略沿って回転可能に張設する部材である。
移動部１１における前後移動機器は、上述した本体１１ａを、小コイルＣ２等と共に、前後方向に略沿って移動させる機器である。
移動部１１におけるボールバルブ１１ｇは、上述したシリンダ１１ｂ内へ流入したり、シリンダ１１ｂ内から流出する作動油の弁であって、後述する筐体４０外等にある油圧ポンプやドレン等の油圧回路に、油路（油圧パイプ）を介して接続した際に、当該油路を開閉する弁である（油圧ポンプやドレン等の油圧回路、油路（油圧パイプ）は図示せず）。
移動部１１における前後移動機器は、上述した本体１１ａを、小コイルＣ２等と共に、前後方向に略沿って移動させる機器である。
移動部１１におけるボールバルブ１１ｇは、上述したシリンダ１１ｂ内へ流入したり、シリンダ１１ｂ内から流出する作動油の弁であって、後述する筐体４０外等にある油圧ポンプやドレン等の油圧回路に、油路（油圧パイプ）を介して接続した際に、当該油路を開閉する弁である（油圧ポンプやドレン等の油圧回路、油路（油圧パイプ）は図示せず）。
【0086】
このような移動部１１によって、コイル交換機構１０は、〔１〕小コイルＣ２等を、シリンダ１１ｂ等にてワークＷ等の軸方向の一方（上方）に移動させ（小コイルＣ２等を、大コイルＣ１の内側（大コイルＣ１と略同じ軸方向位置）から上方に移動させ）、〔２〕小コイルＣ２等を、前後移動機器にてワークＷ等のある１つの径方向（前方）に移動させ（小コイルＣ２等における後方の隙間（後方開口）にワークＷを通し、小コイルＣ２等の軸方向位置を、ワークＷ等の軸方向位置より前方へずらし）、〔３〕本体１１ａ及び小コイルＣ２等を、サーボモータ１１ｃにて、また別の径方向（左右方向）に移動させて、当該本体１１ａに取り付けられた複数の小コイルＣ２等のうちを、ワークＷに応じた小コイルＣ２を選択し、選択した小コイルＣ２等をワークＷ等の前方に移動させ、〔４〕小コイルＣ２等を、前後移動機器にてワークＷ等のある１つの径方向（後方）に移動させ（小コイルＣ２等における後方の隙間（後方開口）にワークＷを通し、小コイルＣ２等の軸方向位置を、ワークＷ等の軸方向位置と略同軸状として）、〔５〕小コイルＣ２等を、シリンダ１１ｂ等にてワークＷ等の軸方向の他方（下方）に移動させる（小コイルＣ２等を、大コイルＣ１の内側（大コイルＣ１と略同じ軸方向位置）に移動させる）こととなる。
移動部１１による小コイルＣ２等の交換時に、大コイルＣ１は、移動も交換もされていない（焼入装置１に固定されている）が、この大コイルＣ１を固定する固定部１２について、以下に述べる。
移動部１１による小コイルＣ２等の交換時に、大コイルＣ１は、移動も交換もされていない（焼入装置１に固定されている）が、この大コイルＣ１を固定する固定部１２について、以下に述べる。
【0087】
＜固定部１２＞
図４～７に示されたように、固定部１２は、上述した大コイルＣ１を、コイル交換時や焼入時等に、当該大コイルＣ１を固定させる部分である。
固定部１２は、大コイルＣ１を当該大コイルＣ１のある１つの径方向に略沿った固定支持部材１２’を介して支持している。
図４～７に示されたように、固定部１２は、上述した大コイルＣ１を、コイル交換時や焼入時等に、当該大コイルＣ１を固定させる部分である。
固定部１２は、大コイルＣ１を当該大コイルＣ１のある１つの径方向に略沿った固定支持部材１２’を介して支持している。
【0088】
ここで、大コイルＣ１の軸方向が上下方向（鉛直方向）であれば、固定支持部材１２’は、上下方向に略直交する（また別の径方向である左右方向にも略直交する）前後方向に略沿って延びている（延設されている）とも言え、謂わば、固定支持部材１２’は、大コイルＣ１を、後側（又は、前側）から固定部１２に取り付けているとも言える。
固定支持部材１２’は、その形状や構成等に特に制限はないが、例えば、複数の板材から構成されていたり、１つの略棒状体から構成されていても良く、大コイル支持部材Ｃ１’であるとも言える。
固定支持部材１２’は、その形状や構成等に特に制限はないが、例えば、複数の板材から構成されていたり、１つの略棒状体から構成されていても良く、大コイル支持部材Ｃ１’であるとも言える。
【0089】
このような固定支持部材１２’（大コイル支持部材Ｃ１’）には、電流が流れる大コイルＣ１を冷却する冷却ジャケットが設けられていても良い。
又、固定支持部材１２’は、後述するワーク保持・移動機構２０によって保持された後のワークＷに対する前後方向位置を調節可能な調整具を有していても良い。
以下、ワーク保持・移動機構２０について述べる。
又、固定支持部材１２’は、後述するワーク保持・移動機構２０によって保持された後のワークＷに対する前後方向位置を調節可能な調整具を有していても良い。
以下、ワーク保持・移動機構２０について述べる。
【0090】
＜ワーク保持・移動機構２０＞
図４～７に示されたように、ワーク保持・移動機構２０は、上述したワークＷを焼入装置１に保持させると共に、保持したワークＷをその軸方向に略沿って移動させる機構である。
ワーク保持・移動機構２０は、その形状や構成等に特に限定はないが、例えば、ワークＷを、当該ワークＷの軸方向が焼入装置１の上下方向となるように、焼入装置１に対して保持する場合、ワークＷを下方から支持するワーク下保持部２０ａと、このワーク下保持部２０ａを上方へ付勢して（押圧して）ワークＷを下方から保持する下モータ（例えば、回転モータ（ステッピングモータ）等）２０ｂと、ワークＷを上方から支持するワーク上保持部２０ｃと、このワーク上保持部２０ｃを下方へ付勢して（押圧して）ワークＷを上方から保持する上モータ（例えば、サーボモータ等）２０ｄと、ここまで述べたワーク下保持部２０ａ、下モータ２０ｂ、ワーク上保持部２０ｃ及び上モータ２０ｄ全体を、ワークＷの軸方向（上下方向）に略沿って移動可能な移動モータ（例えば、サーボモータ等）２０ｅなどを有していても良い。
図４～７に示されたように、ワーク保持・移動機構２０は、上述したワークＷを焼入装置１に保持させると共に、保持したワークＷをその軸方向に略沿って移動させる機構である。
ワーク保持・移動機構２０は、その形状や構成等に特に限定はないが、例えば、ワークＷを、当該ワークＷの軸方向が焼入装置１の上下方向となるように、焼入装置１に対して保持する場合、ワークＷを下方から支持するワーク下保持部２０ａと、このワーク下保持部２０ａを上方へ付勢して（押圧して）ワークＷを下方から保持する下モータ（例えば、回転モータ（ステッピングモータ）等）２０ｂと、ワークＷを上方から支持するワーク上保持部２０ｃと、このワーク上保持部２０ｃを下方へ付勢して（押圧して）ワークＷを上方から保持する上モータ（例えば、サーボモータ等）２０ｄと、ここまで述べたワーク下保持部２０ａ、下モータ２０ｂ、ワーク上保持部２０ｃ及び上モータ２０ｄ全体を、ワークＷの軸方向（上下方向）に略沿って移動可能な移動モータ（例えば、サーボモータ等）２０ｅなどを有していても良い。
【0091】
このようなワーク保持・移動機構２０は、大コイルＣ１及び小コイルＣ２の位置を移動させずに、ワークＷだけをその軸方向に略沿って移動させることで、大コイルＣ１及び小コイルＣ２に対するワークＷの位置（相対位置）を変更させて、当該ワークＷを一方から他方（下方から上方）に亘って、大コイルＣ１及び小コイルＣ２で焼入れすることとなる。
ワーク保持・移動機構２０において、ワークＷの軸方向（上下方向）の移動幅は、特に限定はないが、例えば、６５０ｍｍ等であっても良く、又、ワークＷをワーク保持・移動機構２０に保持させる際のワーク上保持部２０ｃの軸方向（上下方向）の移動幅も、特に限定はないが、例えば、５０ｍｍ等であっても構わない。
ワーク保持・移動機構２０において、ワークＷの軸方向（上下方向）の移動幅は、特に限定はないが、例えば、６５０ｍｍ等であっても良く、又、ワークＷをワーク保持・移動機構２０に保持させる際のワーク上保持部２０ｃの軸方向（上下方向）の移動幅も、特に限定はないが、例えば、５０ｍｍ等であっても構わない。
【0092】
その他、ワーク保持・移動機構２０におけるワーク下保持部２０ａやワーク上保持部２０ｃは、保持するワークＷに応じた形状・構成等であっても良く、例えば、ワークＷの軸方向長さ（上下方向長さ）が短い（例えば、ワークＷが略リング状のワークＷ’等である）場合には、ワーク下保持部２０ａやワーク上保持部２０ｃの上下方向長さを、より長くすることで、後述する筐体４０や、その他の機構１０、３０等は変更しなくとも良い構成であっても構わない。
次に、電流供給機構３０について述べる。
次に、電流供給機構３０について述べる。
【0093】
＜電流供給機構３０＞
図４～７に示されたように、電流供給機構３０は、上述した大コイルＣ１に、電流を流す（供給する）機構である。
電流供給機構３０が供給する電流は、上述したように、交流電流であって、その周波数は、高周波数であっても（つまり、高周波電流と呼ばれても）良く、その周波数は、その具体的な値に特に制限はないが、例えば、１ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下であっても構わない。
図４～７に示されたように、電流供給機構３０は、上述した大コイルＣ１に、電流を流す（供給する）機構である。
電流供給機構３０が供給する電流は、上述したように、交流電流であって、その周波数は、高周波数であっても（つまり、高周波電流と呼ばれても）良く、その周波数は、その具体的な値に特に制限はないが、例えば、１ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下であっても構わない。
【0094】
尚、電流供給機構３０は、上述したように、小コイルＣ２には、電流を流さない（供給しない）。
電流供給機構３０の構成は、特に限定はないが、例えば、電流供給機構３０は、出力変成器（出力変圧器、出力トランス）３０ａや、発振器（高周波発振機、図示せず）を有していても良く、電流供給機構３０自体の電源も、特に限定はないが、例えば、家庭用電源（家庭用コンセント）などであっても構わない。
このような電流供給機構３０や、ここまで述べたコイル交換機構１０やワーク保持・移動機構２０などを支える筐体４０について、以下に述べる。
電流供給機構３０の構成は、特に限定はないが、例えば、電流供給機構３０は、出力変成器（出力変圧器、出力トランス）３０ａや、発振器（高周波発振機、図示せず）を有していても良く、電流供給機構３０自体の電源も、特に限定はないが、例えば、家庭用電源（家庭用コンセント）などであっても構わない。
このような電流供給機構３０や、ここまで述べたコイル交換機構１０やワーク保持・移動機構２０などを支える筐体４０について、以下に述べる。
【0095】
＜筐体４０＞
図４～７に示されたように、筐体４０は、上述したワークＷ、複数のコイルＣ及びコイル交換機構１０、その他、ワーク保持・移動機構２０や電流供給機構３０等を支持する。
筐体４０は、その構成等に特に限定はないが、例えば、各機構１０、２０、３０等が取り付けられる枠部材４０ａと、その枠部材４０ａや各機構１０、２０、３０等を覆う外壁部材４０ｂと、これら枠部材４０ａや外壁部材４０ｂの下端側に取り付けられた底部４０ｃと、この底部４０ｃから下方に突出し且つ高さ調節自在な脚部４０ｄなどを有していても良い。
図４～７に示されたように、筐体４０は、上述したワークＷ、複数のコイルＣ及びコイル交換機構１０、その他、ワーク保持・移動機構２０や電流供給機構３０等を支持する。
筐体４０は、その構成等に特に限定はないが、例えば、各機構１０、２０、３０等が取り付けられる枠部材４０ａと、その枠部材４０ａや各機構１０、２０、３０等を覆う外壁部材４０ｂと、これら枠部材４０ａや外壁部材４０ｂの下端側に取り付けられた底部４０ｃと、この底部４０ｃから下方に突出し且つ高さ調節自在な脚部４０ｄなどを有していても良い。
【0096】
その他、筐体４０においては、上述したコイル交換機構１０や、ワーク保持・移動機構２０、電流供給機構３０等を制御する制御部（制御盤、操作盤）などが、これらの機構１０、２０、３０等を操作できるように、外壁部材４０ｂに設けられていても良く、又、外壁部材４０ｂには、開閉可能な扉が設けられていても構わない。
又、上述した電流供給機構３０における発振器が、筐体４０内に設けられていても良いし、筐体４０外に設けられていても構わない。
更に、上述したコイル交換機構１０に関わる油圧ポンプやドレン等の油圧回路、油路（油圧パイプ）も、筐体４０内に設けられていても良いし、筐体４０外に設けられていても構わない。
又、上述した電流供給機構３０における発振器が、筐体４０内に設けられていても良いし、筐体４０外に設けられていても構わない。
更に、上述したコイル交換機構１０に関わる油圧ポンプやドレン等の油圧回路、油路（油圧パイプ）も、筐体４０内に設けられていても良いし、筐体４０外に設けられていても構わない。
【0097】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。焼入装置１や、コイル交換機構１０等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
焼入装置１は、コイル交換機構１０を有していなくとも良い。
焼入装置１において、ワークＷや大コイルＣ１、小コイルＣ２における軸方向は、主に上下方向（延力方向）であるとして述べてきたが、これらの軸方向が、左右方向や前後方向、その他、斜めの方向であっても良い。
小コイルＣ２は、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等を小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルＣ２＋でなくとも良く、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等それぞれが、別々に小コイル支持部材Ｃ２’に取り付けられている等でも構わない。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。焼入装置１や、コイル交換機構１０等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
焼入装置１は、コイル交換機構１０を有していなくとも良い。
焼入装置１において、ワークＷや大コイルＣ１、小コイルＣ２における軸方向は、主に上下方向（延力方向）であるとして述べてきたが、これらの軸方向が、左右方向や前後方向、その他、斜めの方向であっても良い。
小コイルＣ２は、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等を小コイル支持部材Ｃ２’に一体的に取り付けられた一体ユニットコイルＣ２＋でなくとも良く、第１～３小コイルＣ２ａ～Ｃ２ｃ等それぞれが、別々に小コイル支持部材Ｃ２’に取り付けられている等でも構わない。
【0098】
小コイルＣ２は、上述した第３小コイルＣ２ｃを含んでいなくとも良く、この場合、略リング状のワークＷ’の外側（外面側）は、大コイル（特に、近大コイルＣ１ａ）からの誘導加熱で、直接、焼入れをされることとなるとも言える。
この場合を詳解すれば、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該近コイルＣ１ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ近大コイルＣ１ａに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、外面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の外面側の部分の焼入れを行うこととなる。
つまり、この場合、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の外面側にて、焼入れを行うこととなる。
この場合を詳解すれば、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）に電流供給機構３０で電流（交流電流）を流すことによって、当該近コイルＣ１ａから磁界（磁束が変動する磁界）が発生し、この磁界内に配置され且つ近大コイルＣ１ａに最も近い略リング状のワークＷ’（特に、外面側の部分）に誘導電流が流れるところ、略リング状のワークＷ’に電気抵抗があるために熱（ジュール熱）が発生し、この熱で略リング状のワークＷ’の外面側の部分の焼入れを行うこととなる。
つまり、この場合、大コイルＣ１（近大コイルＣ１ａ）－＜誘導加熱（電磁誘導）＞→略リング状のワークＷ’の外面側にて、焼入れを行うこととなる。
【産業上の利用可能性】
【0099】
本発明に係る焼入装置は、ベアリングなどの略リング状のワークに対する焼入れに利用できる他、段付シャフトなどの略円柱状のワークや、その他、断面が略円形状部分を含む何れのワークに対する焼入れにも利用可能である。
本発明に係るコイル交換機構は、ベアリングなどの略リング状のワークに対する焼入れに用いる複数のコイル（小コイル）の交換だけでなく、段付シャフトなどの略円柱状のワークや、その他、断面が略円形状部分を含む何れのワークに対する焼入れに用いる複数のコイル（小コイル）の交換にも利用可能である。
本発明に係るコイル交換機構は、ベアリングなどの略リング状のワークに対する焼入れに用いる複数のコイル（小コイル）の交換だけでなく、段付シャフトなどの略円柱状のワークや、その他、断面が略円形状部分を含む何れのワークに対する焼入れに用いる複数のコイル（小コイル）の交換にも利用可能である。
【符号の説明】
【0100】
１ 焼入装置
１０ コイル交換機構
１１ 移動部
１１’ 移動支持部材
Ｗ ワーク
Ｗ’ 略リング状のワーク
Ｃ コイル
Ｃ１ 大コイル
Ｃ２ 小コイル
Ｃ２ａ 第１小コイル
Ｃ２ｂ 第２小コイル
Ｃ２ｃ 第３小コイル
Ｃ２’ 小コイル支持部材
１０ コイル交換機構
１１ 移動部
１１’ 移動支持部材
Ｗ ワーク
Ｗ’ 略リング状のワーク
Ｃ コイル
Ｃ１ 大コイル
Ｃ２ 小コイル
Ｃ２ａ 第１小コイル
Ｃ２ｂ 第２小コイル
Ｃ２ｃ 第３小コイル
Ｃ２’ 小コイル支持部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
