特開 2023-137708 マルチピースソリッドゴルフボール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023137708

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】マルチピースソリッドゴルフボール

(51)【国際特許分類】

   A63B 37/00 20060101AFI20230922BHJP

【ＦＩ】

A63B37/00 426

A63B37/00 620

A63B37/00 532

A63B37/00 418

A63B37/00 336

A63B37/00 312

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022044029

(22)【出願日】2022-03-18

(71)【出願人】

【識別番号】592014104

【氏名又は名称】ブリヂストンスポーツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002240

【氏名又は名称】弁理士法人英明国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 英郎

(57)【要約】      （修正有）

【課題】飛距離を重視したディスタンス系のマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、アマチュアユーザーが使用した時のドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンでの打撃時の飛びが良好であり、且つ繰り返し打撃耐久性が良好であり、更には、ソフトなフィーリングを有するゴルフボールを提供することを目的とする。
【解決手段】コア１、中間層２及びカバー３を具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアは単層もしくは複数層のゴム組成物により形成され、中間層はアイオノマー樹脂を主材として形成され、中間層及びカバーは、ともに単層であり、それぞれ無機粒状充填剤を含むものであり、下記の３つの式
ボールの表面硬度＞コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度
ボールの表面硬度（ショアＤ）－コアの中心硬度（ショアＤ）≧３７
カバーの比重＞中間層の比重
を満たすマルチピースソリッドゴルフボール。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアは単層もしくは複数層のゴム組成物により形成され、中間層はアイオノマー樹脂を主材として形成され、中間層及びカバーは、ともに単層であり、それぞれ無機粒状充填剤を含むものであり、下記の３つの式
ボールの表面硬度 ＞ コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度
ボールの表面硬度（ショアＤ）－コアの中心硬度（ショアＤ）≧３７
カバーの比重 ＞ 中間層の比重
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項2】

カバーの主材はアイオノマー樹脂であり、中間層の主材は、高中和型のアイオノマー樹脂組成物である請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項3】

ボールの表面硬度がショアＤ硬度で６５以上である請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項4】

カバーの比重が１．１０以上であり、中間層の比重が１．０５以上である請求項１～３のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項5】

コアの表面硬度（Ｃｓ）からコアの中心硬度（Ｃｃ）を引いた、Ｃｓ－Ｃｃの値が１２以上である請求項１～４のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項6】

コアの表面硬度（Ｃｓ）、コアの中心硬度（Ｃｃ）、コア表面とコア中心との中点の硬度（Ｃｍ）との関係において、下記の式
（Ｃｓ－Ｃｍ）／（Ｃｍ－Ｃｃ） ≧ １．２
を満たす請求項１～５のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項7】

コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアは単層もしくは複数層のゴム組成物により形成され、中間層はアイオノマー樹脂を主材として形成され、下記の３つの式
ボールの表面硬度 ＞ コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度
ボールの表面硬度（ショアＤ）－コアの中心硬度（ショアＤ）≧３７
カバーの比重 ＞ 中間層の比重
（但し、中間層の比重≧１．０５、カバーの比重≧１．１０）
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項8】

カバーの主材はアイオノマー樹脂であり、中間層の主材は、高中和型のアイオノマー樹脂組成物である請求項７記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項9】

中間層及びカバーは、それぞれ無機粒状充填剤を含む請求項７又は８記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項10】

ボールの表面硬度がショアＤ硬度で６５以上である請求項７～９のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項11】

コアの表面硬度（Ｃｓ）からコアの中心硬度（Ｃｃ）を引いた、Ｃｓ－Ｃｃの値が１２以上である請求項７～１０のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【請求項12】

コアの表面硬度（Ｃｓ）、コアの中心硬度（Ｃｃ）、コア表面とコア中心との中点の硬度（Ｃｍ）との関係において、下記の式
（Ｃｓ－Ｃｍ）／（Ｃｍ－Ｃｃ） ≧ １．２
を満たす請求項７～１１のいずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コアと、カバーと、これらの間に挟まれた少なくとも１層の中間層とを具備する３層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ゴルフボールのソフト化、つまり反発性、フィーリングの向上を目的として、フィーリングの面でコアをソフト化し、このコアの周囲に反発性を補うために硬いカバーを被覆するという方法が一般的に行われているが、この方法によると反発性は向上するが、繰り返し打撃によりカバーの割れが生じてしまうという問題があった。

【0003】

一方、カバー材に無機充填剤を添加するという技術は数多く提案されている。例えば、カバーの高比重化によりボールの慣性モーメントを増加させ、飛距離性能を向上させることを主眼としたものであり、無機充填剤を入れすぎると却ってボールの反発性や割れ耐久性を損なってしまうという問題があった。また、カバー材に一定比重の無機充填剤を補強材として所定量添加することにより、繰り返し打撃でのカバーの割れ耐久性が大幅に改善したソリッドゴルフボールを得る技術が提案されている。そのほか、コア、中間層及びおカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、下記の特許文献１～２３には、中間層やカバーに粒状無機充填剤を配合して飛距離、フィーリング及び割れ耐久性のバランスのとれたゴルフボールを得る技術が多数提案されている。

【0004】

しかしながら、これらのゴルフボールの提案は、ヘッドスピード（ＨＳ）がプロや上級者向け程は高くないアマチュアゴルファーが使用した場合に、飛び性能に優れ、ソフトで良好な打感や優れた繰り返し打撃時の割れ耐久性に優れているとは言い難く、この点において課題が残されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００－５３４１号公報

【特許文献2】特開２０００－５１３９６号公報

【特許文献3】特開２０００－５１３９７号公報

【特許文献4】特開２０００－５１３９８号公報

【特許文献5】特開２００２－３５５３４３号公報

【特許文献6】特開２００２－３５５３４４号公報

【特許文献7】特開２０００－６０９９７号公報

【特許文献8】特開２０００－６０９９９号公報

【特許文献9】特開２０００－７０４０９号公報

【特許文献10】特開２０００－７０４１１号公報

【特許文献11】特開２００１－７９１１６号公報

【特許文献12】特開２００１－３４０４９４号公報

【特許文献13】特開２００３－７５９号公報

【特許文献14】特開２００３－７６０号公報

【特許文献15】特開２００３－７６１号公報

【特許文献16】特開２００３－７６２号公報

【特許文献17】特開２００３－１２６２９８号公報

【特許文献18】特開２００４－９７８０２号公報

【特許文献19】特開２００８－１９４５２１号公報

【特許文献20】特開２００８－１９４５２４号公報

【特許文献21】特開２０１１－９２７０８号公報

【特許文献22】特開２０１２－１４８０７２号公報

【特許文献23】特開２００３－２５０９３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、アマチュアユーザーが使用した時のドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンでの打撃時の飛びが良好であり、且つ繰り返し打撃耐久性が好であり、更には、ソフトなフィーリングを有するゴルフボールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、単層もしくは複数層のゴム組成物により形成されコアと、アイオノマー樹脂を主材とする中間層と、カバーとを具備し、その際、中間層及びカバーにそれぞれ無機粒状充填剤を含むように構成し、ボールの表面硬度がコアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度より高く設定することにより、ショートゲームのスピン性能は考慮せず飛距離を重視したディスタンス系のボール特性にすると共に、カバーの比重が中間層の比重より高く設定することにより、アマチュアユーザーが使用した時のドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンでの打撃時の飛びと良好な繰り返し打撃耐久性とが得られることを知見し、本発明をなすに至ったものである。

【0008】

即ち、本発明のゴルフボールは、ショートゲームのスピン性能は考慮せず飛距離を重視したディスタンス系のマルチピースソリッドゴルフボールであり、硬いカバー、カバーより軟らかいアイオノマーを主材とする中間層、そして、単層又は複数層のゴムのコアからなるボール構造を有し、上述したとおり、中間層比重とカバー比重との関係を特定化したものであり、アマチュアユーザーが打撃した時に、ドライバー（Ｗ＃１）フルショット時の優位な飛距離性能とアイアンフルショット時の優位な飛距離性能とを満足させると共に、好ましくはカバー及び中間層に無機粒状充填剤を添加することにより、それらの層の補強効果を高め、繰り返し打撃による割れ耐久性を高めている。

【0009】

従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
１．コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアは単層もしくは複数層のゴム組成物により形成され、中間層はアイオノマー樹脂を主材として形成され、中間層及びカバーは、ともに単層であり、それぞれ無機粒状充填剤を含むものであり、下記の３つの式
ボールの表面硬度 ＞ コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度
ボールの表面硬度（ショアＤ）－コアの中心硬度（ショアＤ）≧３７
カバーの比重 ＞ 中間層の比重
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
２．カバーの主材はアイオノマー樹脂であり、中間層の主材は、高中和型のアイオノマー樹脂組成物である上記１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
３．ボールの表面硬度がショアＤ硬度で６５以上である上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
４．カバーの比重が１．１０以上であり、中間層の比重が１．０５以上である上記１～３のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
５．コアの表面硬度（Ｃｓ）からコアの中心硬度（Ｃｃ）を引いた、Ｃｓ－Ｃｃの値が１２以上である上記１～４のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
６．コアの表面硬度（Ｃｓ）、コアの中心硬度（Ｃｃ）、コア表面とコア中心との中点の硬度（Ｃｍ）との関係において、下記の式
（Ｃｓ－Ｃｍ）／（Ｃｍ－Ｃｃ） ≧ １．２
を満たす上記１～５のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
７．コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアは単層もしくは複数層のゴム組成物により形成され、中間層はアイオノマー樹脂を主材として形成され、下記の３つの式
ボールの表面硬度 ＞ コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度
ボールの表面硬度（ショアＤ）－コアの中心硬度（ショアＤ）≧３７
カバーの比重 ＞ 中間層の比重
（但し、中間層の比重≧１．０５、カバーの比重≧１．１０）
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
８．カバーの主材はアイオノマー樹脂であり、中間層の主材は、高中和型のアイオノマー樹脂組成物である上記７記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
９．中間層及びカバーは、それぞれ無機粒状充填剤を含む上記７又は８記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１０．ボールの表面硬度がショアＤ硬度で６５以上である上記７～９のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１１．コアの表面硬度（Ｃｓ）からコアの中心硬度（Ｃｃ）を引いた、Ｃｓ－Ｃｃの値が１２以上である上記７～１０のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１２．コアの表面硬度（Ｃｓ）、コアの中心硬度（Ｃｃ）、コア表面とコア中心との中点の硬度（Ｃｍ）との関係において、下記の式
（Ｃｓ－Ｃｍ）／（Ｃｍ－Ｃｃ） ≧ １．２
を満たす上記７～１１のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。

【0010】

なお、本明細書では、「アマチュアゴルファー」とは、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃時のヘッドスピード（ＨＳ）が、凡そ、３０～４３ｍ／ｓの中～低ヘッドスピード領域を有するゴルファーを指す。

【発明の効果】

【0011】

本発明のゴルフボールによれば、アマチュアユーザーが打撃した際に、ドライバー（Ｗ＃１）フルショット時の優位な飛距離性能が得られると共に、アイアンフルショット時の優位な飛距離性能も得ることができる。更に、本発明のゴルフボールは、繰り返し打撃による割れ耐久性が良好であり、ソフトで良好な打感も得られる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施態様であるゴルフボールの概略断面図である。

【0013】

以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、図１に示されているように、コア１と、該コアを被覆する中間層２と、該中間層を被覆するカバー３とを有するゴルフボールＧである。上記中間層２は単層に形成され、この中間層には無機粒状充填剤２aが含まれる。上記カバー３は単層に形成され、このカバー３の表面には、通常、ディンプルＤが多数形成されると共に、通常、塗装による塗料層４が形成される。上記カバー３は、塗料層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。上記コア１は単層に限られず２層以上の複数層に形成することができる。

【0014】

コアの直径は、好ましくは３５．９ｍｍ以上、より好ましくは３６．７ｍｍ以上、より好ましくは３７．０ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは３９．５ｍｍ以下、より好ましくは３８．３ｍｍ以下、さらに好ましくは３７．６ｍｍ以下である。コアの直径が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピン量が多くなり、ヘッドスピードの速くないゴルファーにとって狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、コアの直径が大きすぎると、繰り返し打撃耐久性が悪くなることがある。

【0015】

コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．８ｍｍ以上、より好ましくは４．０ｍｍ以上、更に好ましくは４．２ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは５．５ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．８ｍｍ以下である。上記コアのたわみ量が小さすぎる、即ち、コアが硬すぎると、ボールのスピン量が増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記コアのたわみ量が大きすぎる、即ち、コアが軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0016】

上記コアは、ゴム材を主材とするゴム組成物の加硫成形物の単層または複数層からなり、好ましくは単層により形成される。コアの材料がゴム材でないと、反発が低くなり飛ばなくなることがある。また、複数層にする場合には、その界面から割れが発生しやすくなったり、フルショットした時に初速ロスが発生することがあるので、界面の硬度に大きな差ができないように注意が必要となる。

【0017】

上記コアのゴム組成物としては、通常、基材ゴムを主体とし、これに、共架橋剤、架橋開始剤、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を配合させてゴム組成物を得るものである。

【0018】

基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。ポリブタジエンの種類としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＲ０１、ＢＲ５１、ＢＲ７３０（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。また、基材ゴム中のポリブダジエンの割合は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。上記基材ゴムには、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。

【0019】

共架橋剤は、α，β－不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩である。不飽和カルボン酸として、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。

【0020】

上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常８質量部以上、好ましくは１２質量部以上、更に好ましくは１７質量部以上、上限として通常５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下配合する。この配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。

【0021】

架橋開始剤としては、有機過酸化物を使用することが好適である。具体的には市販品の有機過酸化物を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサＣ－４０、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Luperco 231XL（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であり、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。

【0022】

充填材としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは４質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは７質量部以上とすることができる。また、この配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは７５質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。

【0023】

老化防止剤としては、例えば、ノクラックＮＳ－６、同ＮＳ－３０、同２００、同ＭＢ（大内新興化学工業（株）製）等の市販品を採用することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0024】

老化防止剤の配合量については、特に制限はないが、基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．７質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下である。この配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると、適正なコア硬度傾斜が得られずに好適な反発性、耐久性及びフルショット時の低スピン効果を得ることができない場合がある。

【0025】

更に、上記ゴム組成物には、優れた反発性を付与するために有機硫黄化合物を配合することができ、具体的には、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩を配合することが推奨され、より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノール等の亜鉛塩、硫黄数が２～４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられるが、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に用いることができる。

【0026】

有機硫黄化合物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、０．０３質量部以上、好ましくは０．０５質量部以上、更に好ましくは０．０７質量部以上、上限として５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。配合量が多すぎると硬さが軟らかくなり過ぎてしまい、少な過ぎると反発性の向上が見込めない。

【0027】

上記コアは、上記各成分を含有するゴム組成物を加硫硬化させることにより製造することができる。例えば、バンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて圧縮成形又は射出成型し、有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度として、１００～２００℃、好ましくは１４０～１８０℃、１０～４０分の条件にて成形体を適宜加熱することにより、該成形体を硬化させて製造することができる。

【0028】

次に、上記コアの硬度分布については説明する。なお、以下に説明するコアの硬度は主にショアＣ硬度を意味する。このショアＣ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計にて計測した硬度値である。

【0029】

上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは５８以上であり、その上限値は、好ましくは６６以下、より好ましくは６４以下、さらに好ましくは６２以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなり、あるいはフルショットでスピン量が増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記の値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0030】

上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、好ましくは６８以上、より好ましくは７０以上、さらに好ましくは７２以上であり、その上限値は、好ましくは８３以下、より好ましくは８０以下、さらに好ましくは７８以下である。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。

【0031】

なお、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）をショアＤで表すと、その硬度値（Ｄｃ）は、好ましくは１８以上、より好ましくは２２以上、さらに好ましくは２５以上であり、その上限値は、好ましくは３２以下、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２８以下となる。また、上記コアの表面硬度（Ｃｓ）をショアＤで表すと、その硬度値（Ｄｓ）は、好ましくは３４以上、より好ましくは３６以上、さらに好ましくは３８以上であり、その上限値は、好ましくは４８以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４３以下となる。

【0032】

上記コア表面とコア中心との中点の硬度（Ｃｍ）は、好ましくは５５以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは６３以上であり、その上限値は、好ましくは７２以下、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６８以下である。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。

【0033】

コアの表面硬度（Ｃｓ）とコアの中心硬度（Ｃｃ）との差は、好ましくは１２以上、より好ましくは１３以上、さらに好ましくは１４以上であり、上限値として、好ましくは２４以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１６以下である。この値が小さすぎると、フルショット時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。一方、この値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなり、または、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

【0034】

コアの中心部分に対する表面部分の硬度分布の傾きの比、即ち、（Ｃｓ－Ｃｍ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．４以上、さらに好ましくは１．６以上であり、上限値として、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．４以下、さらに好ましくは１．８以下である。この比が小さすぎると、フルショット時の低スピン効果が足りずに狙いの飛距離が出なくなることがある。一方、この比が大きすぎると、フルショット時の実打初速が低くなり狙いの飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0035】

次に、中間層について説明する。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４０以上、より好ましくは４４以上、さらに好ましくは４８以上であり、上限値として、好ましくは６０以下、より好ましくは５８以下、さらに好ましくは５５以下である。また、上記コアを中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは４６以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは５４以上であり、上限値としては、好ましくは６６以下、より好ましくは６４以下、さらに好ましくは６１以下である。これらの中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲より硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、打感が悪くなることがある。

【0036】

なお、中間層の材料硬度は、ショアＣ硬度で表すと、好ましくは６３以上、より好ましくは６８以上、さらに好ましくは７４以上であり、上限値として、好ましくは８９以下、より好ましくは８７以下、さらに好ましくは８３以下である。

【0037】

中間層の厚さは、好ましくは０．９～２．４ｍｍ、より好ましくは１．２～２．１ｍｍ、さらに好ましくは１．３～１．６ｍｍである。中間層の厚さが上記の範囲を逸脱すると、ドライバー（Ｗ＃１）ショット時において低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。

【0038】

中間層の材料については、アイオノマー系樹脂組成物を使用する。特には、アマチュアユーザーが打撃した際、ドライバー（Ｗ＃１）でのフルショット時の低スピン化により優位な飛距離を達成するうえでは、後述する高中和型アイオノマー系樹脂組成物を使用することが好適である。

【0039】

高中和型アイオノマー系樹脂材料としては、（ａ）オレフィン－不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン－不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン－不飽和カルボン酸－不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン－不飽和カルボン酸－不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを特定量配合したベース樹脂を必須成分とする材料を好適に用いることができる。

【0040】

上記（ａ）成分と上記（ｂ）成分は、市販品を使用してもよく、例えば、（ａ）成分のランダム共重合体として、ニュクレルＮ１５６０、同Ｎ１２１４、同Ｎ１０３５、同ＡＮ４２２１Ｃ（いずれも三井・ダウポリケミカル社製）等を、（ｂ）成分のランダム共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８、同ＡＮ４３１９（いずれも三井・ダウポリケミカル社製）等を挙げることができる。

【0041】

また、（ａ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１（いずれも三井・ダウポリケミカル社製）、サーリン７９３０（THE DOW CHEMICAL COMPANY社製）等を、（ｂ）成分のランダム共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いずれも三井・ダウポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（いずれもTHE DOW CHEMICAL COMPANY社製）等をそれぞれ挙げることができる。上記ランダム共重合体の金属イオン中和物として好適なナトリウム中和型アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１６０５、同１６０１、同１５５５等を挙げることができる。

【0042】

上記ベース樹脂の調製に際しては、（ａ）成分と（ｂ）成分との配合を質量比で通常１００：０～０：１００とすることができる。また、（ａ）成分と（ｂ）成分との全量に対する（ａ）成分の割合を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、最も好ましくは１００質量％とすることができる。

【0043】

上記ベース樹脂には、打撃時のフィーリング、反発性をより一層向上させるために、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（ｅ）成分の具体例としては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を挙げることができる。本発明では、反発性をより高めることができる点から、ポリエステル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、特に、結晶性ポリエチレンブロックをハードセグメントとして含む熱可塑性ブロック共重合体からなるオレフィン系エラストマーを好適に使用することができる。

【0044】

上記（ｅ）成分は、市販品を使用してもよく、具体的には、ダイナロン（ＪＳＲ社製）、ポリエステル系エラストマーとして、ハイトレル（東レ・デュポン社製）等を挙げることができる。

【0045】

上記（ｅ）成分の配合量は０質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は特に制限されないが、好ましくは上記ベース樹脂１００質量部に対して１００質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下、最も好ましくは４０質量部以下とすることができる。（ｅ）成分の配合量が多すぎると、混合物の相溶性が低下し、ゴルフボールの耐久性が著しく低下する可能性がある。

【0046】

次に、上記ベース樹脂に（ｃ）成分として、分子量２２８以上１５００以下の脂肪酸又はその誘導体を配合することができる。この（ｃ）成分は、上記ベース樹脂と比較して分子量が極めて小さいものであり、混合物の溶融粘度を適度に調整し、特に流動性の向上に寄与する成分である。また、上記（ｃ）成分は、比較的高含量の酸基（誘導体）を含み、反発性の過度の損失を抑制できる。

【0047】

上記（ｃ）成分の配合量は、上記（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｅ）成分を適宜配合した樹脂成分１００質量部に対して、５質量部以上、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは７０質量部以上とすることができる。また、この配合量の上限は、１５０質量部以下とすることができ、好ましくは１２０質量部以下、より好ましくは１１０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下とすることができる。（ｃ）成分の配合量が少なすぎると、溶融粘度が低くなり加工性が低下することがあり、多すぎると耐久性が低下することがある。

【0048】

（ｄ）成分として、上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物を加えることができる。（ｄ）成分の配合により、上記ベース樹脂と（ｃ）成分中の酸基が中和され、これら各成分配合による相乗効果により、樹脂組成物の熱安定性が高まると同時に、良好な成形性が付与され、成形物の反発性が向上することができる。

【0049】

上記（ｄ）成分の配合量は、上記樹脂成分１００質量部に対して、０．１質量部以上とすることができ、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、１７質量部以下とすることができ、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１３質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下とすることができる。（ｄ）成分の配合量が少なすぎると、熱安定性、反発性の向上が見られず、多すぎると過剰の塩基性無機金属化合物によりゴルフボール用材料の耐熱性がかえって低下することがある。

【0050】

上述したように（ａ）成分及び（ｂ）成分を所定量配合したベース樹脂と、任意成分の（ｅ）成分を配合した樹脂成分に対し、所定量の（ｃ）成分と（ｄ）成分とをそれぞれ配合することにより、熱安定性、流動性、成形性に優れる材料とすることができ、更に成形物の反発性を飛躍的に向上させることができる。

【0051】

上述した樹脂成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分を所定量配合した材料は、中和度が高い（高中和化されている）ことが推奨され、具体的には、材料中の酸基の５０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上が中和されていることが推奨される。材料中の酸基を高中和化することにより、上述した従来技術のベース樹脂と脂肪酸（誘導体）のみを使用した場合に問題となる交換反応をより確実に抑制し、脂肪酸の発生を防ぐことができる上、熱的安定性が著しく向上し、成形性が良好で、従来のアイオノマー樹脂と比較して反発性に非常に優れた成形物を得ることができる。

【0052】

ここで、中和度とは、ベース樹脂と（ｃ）成分の脂肪酸（誘導体）の混合物中に含まれる酸基の中和度であり、ベース樹脂中のランダム共重合体の金属イオン中和物としてアイオノマー樹脂を使用した場合におけるアイオノマー樹脂自体の中和度とは異なる。中和度が同じ混合物と、同中和度のアイオノマー樹脂のみとを比較した場合、本発明の前記の混合物は、（ｄ）成分が配合されていることにより非常に多くの金属イオンを含むため、反発性の向上に寄与するイオン架橋が高密度化し、成形物に優れた反発性を付与できる。

【0053】

中間層材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記（ａ）～（ｅ）成分の総和１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

【0054】

中間層の材料には、無機粒状充填剤を含有することができる。この無機粒状充填剤は、特に制限されるものではないが、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等を適宜使用することができる。繰り返し打撃による割れ耐久性が優れる点から、好ましくは硫酸バリウム、特に好ましくは沈降性硫酸バリウムが好適に使用できる。

【0055】

上記無機粒状充填剤の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、０．０１～１００μｍとすることが好ましく、より好ましくは０．１～１０μｍとすることができる。上記無機粒状充填剤の平均粒子径が小さすぎても、大きすぎても、材料調製時における分散性が悪化する場合がある。なお、上記の平均粒子径は、適当な分散材とともに水溶液に分散させ、粒度分布測定装置により測定される粒子径を意味する。

【0056】

上記無機粒状充填剤の配合量は、特に制限されるものではないが、中間層材料のベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、４５質量部以下、好ましくは３５質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以下である。無機粒状充填剤の配合量が少なすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、無機粒状充填剤の配合量が多すぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。

【0057】

中間層の比重は、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．０７以上、さらに好ましくは１．０８以上であり、上限値は、好ましくは１．２０以下、より好ましくは１．１５以下、さらに好ましくは１．１０以下である。中間層の比重が小さすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、中間層の比重が大きすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。

【0058】

次に、カバーについて説明する。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは５９以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは６１以上であり、上限値として、好ましくは７０以下、より好ましくは６８以下、さらに好ましくは６５以下である。また、中間層被覆球体をカバーで被覆した球体の表面硬度（ボール表面硬度）は、ショアＤ硬度で、好ましくは６５以上、より好ましくは６６以上、さらに好ましくは６７以上であり、上限値としては、好ましくは７６以下、より好ましくは７４以下、さらに好ましくは７１以下である。これらのカバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピン量が増えるとともにボール初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。一方、カバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも硬すぎると、繰り返し打撃耐久時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0059】

なお、カバーの材料硬度は、ショアＣ硬度で表すと、好ましくは８８以上、より好ましくは８９以上、さらに好ましくは９１以上であり、上限値として、好ましくは１００以下、より好ましくは９８以下、さらに好ましくは９６以下である。

【0060】

カバーの厚さは、好ましくは０．８ｍｍ以上であり、より好ましくは１．１ｍｍ以上、さらに好ましくは１．３ｍｍ以上である。一方、カバーの厚さの上限値としては、好ましくは１．７ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．４ｍｍ以下である。上記カバーが厚すぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多くなりすぎて飛距離が出なくなったり、ショートゲーム及びパターの打感が硬くなりすぎることがある。一方、カバーが薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

【0061】

カバーの主材料としては、上述した中間層材料と同種又は異種の樹脂材料を用いることができるが、アイオノマー樹脂を採用することが好適である。カバー材料にアイオノマー樹脂を用いると、ボールの高反発性とフルショット時の低スピン化の両立を達成することができる。また、カバー材料として、ウレタンやゴム材料を用いると、カバー硬さが低くなり、フルショット時のスピン量が多くなり飛距離が出難くなる。

【0062】

カバーの材料には無機粒状充填剤を含むことができる。無機粒状充填剤の種類や粒子径については、上述した中間層材料で配合される無機粒状充填剤と同様である。

【0063】

上記無機粒状充填剤の配合量は、特に制限されるものではないが、カバー材料のベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。無機粒状充填剤の配合量が少なすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、無機粒状充填剤の配合量が多すぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。

【0064】

カバーの比重は、好ましくは１．１０以上、より好ましくは１．１２以上、さらに好ましくは１．１４以上であり、上限値は、好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．２０以下、さらに好ましくは１．１６以下である。カバーの比重が小さすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、カバーの比重が大きすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛距離が出なくなることがある。

【0065】

ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．０ｍｍ以上、より好ましくは３．２ｍｍ以上、更に好ましくは３．４ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは４．５ｍｍ以下、より好ましくは４．２ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下である。上記ボールのたわみ量が小さすぎる、即ち、ボール全体が硬すぎると、ボールのスピン量が増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記ボールのたわみ量が大きすぎる、即ち、ボール全体が軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0066】

本発明では、ボールの表面硬度とコアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度との関係については、ボールの表面硬度の方が中間層被覆球体の表面硬度よりも高い。ボールの表面硬度から中間層被覆球体の表面硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で、０より大きく、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上であり、上限値としては、好ましくは２５以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１５以下である。上記値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンでのフルショット時にスピン量が増え、狙いの飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0067】

ボールの表面硬度からコアの表面硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で、好ましくは１６以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは２４以上であり、上限値としては、好ましくは３６以下、より好ましくは３２以下、さらに好ましくは２８以下である。上記値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンでのフルショット時にスピン量が増え、狙いの飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0068】

ボールの表面硬度からコアの中心硬度を引いた値は、ショアＤ硬度で、好ましくは３７以上、より好ましくは３８以上、さらに好ましくは３９以上であり、上限値としては、好ましくは４６以下、より好ましくは４４以下、さらに好ましくは４２以下である。ボールの表面硬度からコアの中心硬度を引いた値がショアＤ硬度で３７以上であることは、通常のディスタンス系のゴルフボールよりもカバーが比較的硬く、コアが比較的軟らかいボール構造を意味する。上記値が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）及びアイアンでのフルショット時にスピン量が増え、狙いの飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0069】

カバーと中間層との比重関係
本発明は、カバー比重を中間層比重より大きく設定した、飛距離を重視したマルチピースゴルフボールである。中間層及びカバーに無機粒状充填剤を添加しない場合、繰り返し打撃した時に、割れの起点になりやすいのは中間層より硬いカバー材の方である。そこで、割れやすいカバー材の方にやや多めに無機粒状充填剤を添加することが好適であり、これによりカバーに補強効果が生じる。一方、中間層には、カバー材よりもやや少ない量の無機粒状充填剤を添加することが好適である。中間層及びカバーの両方とも無機粒状充填剤を多く配合しすぎると、ボールの反発性が低下したり、フルショットした時のスピン量が増えて飛距離が出なくなることがある。無機粒状充填剤の配合量が少なすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が低下することがある。

【0070】

カバー比重と中間層比重との差、即ち、カバー比重から中間層比重を引いた値は、０より大きく、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．０４以上であり、上限値は、好ましくは０．２０以下、より好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１０以下である。上記の値が上記範囲を外れると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

【0071】

上記カバーの外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは４４０個以下、より好ましくは４００個以下、更に好ましくは３６０個以下を具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。また、それらディンプルの配置は、四面体、八面体、二十面体、その他多面多角形に従った対称性、または極を結ぶ軸において回転対称性のいずれかをもっていてもよい。

【0072】

ディンプルの種類としては、直径及び／又は深さが互いに異なるディンプルが２種以上形成されることが好ましく、より好ましくは３種以上形成されることが推奨される。ディンプルの平面形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０７ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。ディンプルの断面形状については、円弧、コーン、なべ底、各種関数で表記されるカーブなど１種類又は２種類以上を組み合わせで定義され、エッジ近傍以外に複数の変曲点を持ち合わせていてもよい。

【0073】

ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、即ち、各ディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の総面積が占める割合（ディンプル表面占有率）ＳＲ値（％）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から７０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値である円柱体積比Ｖ0は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。またボール飛距離の対称性に対するルールを満たすよう、極・赤道近傍以外のディンプル体積に対して、極近傍のディンプル体積を小さく、赤道近傍のディンプル体積を大きくしてもよい。

【0074】

カバー表面には塗料層（コーティング層）を形成することができる。この塗料層は、各種塗料を用いて塗装することができ、塗料としては、ゴルフボールの過酷な使用状況に耐えうる必要から、ポリオールとポリイソシアネートとからなるウレタン塗料を主成分とする塗料用組成物を用いることが好適である。

【0075】

上記塗料組成物からなる塗料層の厚さについては、特に制限はないが、通常５～４０μｍ、好ましくは１０～２０μｍである。なお、ここで言う塗料層の厚さとは、ディンプルの中心部、ディンプル中心部とディンプルエッジの間の位置２箇所の計３箇所を測定し、平均した塗膜の厚さを意味する。

【0076】

上記の塗料組成物を使用する際は、公知の方法で製造されたゴルフボールに対し、本発明の塗料組成物を塗装時に調整し、通常の塗装工程を採用して表面に塗布し、乾燥工程を経てボール表面に塗料層を形成することができる。この場合、塗装方法としては、スプレー塗装法、静電塗装法、ディッピング法などを好適に採用することができ、特に制限はない。

【0077】

なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさであり、質量は好ましくは４５．０～４５．９３ｇに形成することができる。

【実施例0078】

以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

【0079】

〔実施例１～４、比較例１～７〕
コアの形成
実施例１及び比較例１～３については、表１に示した各例のゴム組成物を調製した後、表１に示す各例の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。

【0080】

実施例２～４及び比較例４～７については、上記と同様に、表１の配合に基づいてコアを作製する。

【0081】

【表1】

【0082】

上記の配合についての詳細は下記のとおりである。
・ポリブタジエンゴム：商品名「ＢＲ０１」（ＪＳＲ社製）
・アクリル酸亜鉛：商品名「ＺＮ－ＤＡ８５Ｓ」（日本触媒社製）
・有機過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・有機過酸化物（２）：１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物、商品名「パーオキサＣ－４０」（日油社製）
・ステアリン酸亜鉛：商品名「ジンクステアレートＧ」（日油社製）
・老化防止剤：２，２－メチレンビス（４－メチル－６－ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ－６」（大内新興化学工業社製）
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学工業社製）
・硫酸バリウム：商品名「バリコ＃３００Ｗ」（ハクスイテック社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製

【0083】

中間層及びカバー（最外層）の形成
次に、実施例１及び比較例１～３については、射出成形用金型を用いて、コア表面の周囲に、表２に示す中間層の樹脂材料Ｎｏ．１又はＮｏ．２により射出成形し、中間層を形成した。次いで、別の射出成形用金型を用いて、上記の中間層被覆球体の周囲に、表２に示すカバー（最外層）の樹脂材料Ｎｏ．３又はＮｏ．４により射出成形し、カバーを形成した。

【0084】

実施例２～４及び比較例４～７については、射出成形用金型を用いて、コア表面の周囲に、表２に示す中間層の樹脂材料Ｎｏ．１又はＮｏ．２により射出成形し、中間層を形成する。次いで、別の射出成形用金型を用いて、上記の中間層被覆球体の周囲に、表２に示すカバー（最外層）の樹脂材料Ｎｏ．３、Ｎｏ．５又はＮｏ．６により射出成形し、カバーを形成する。

【0085】

【表2】

【0086】

上記表中の配合成分の詳細は下記のとおりである。
・「ニュクレルＡＮ４３１９」三井・ダウポリケミカル社製の３元共重合体
・「ハイミラン１５５５」「ハイミラン１５５７」「ハイミラン１６０１」「ハイミラン１６０５」及び「ハイミラン１７０６」三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー樹脂
・「ＡＭ７３２９」及び「ＡＭ７３２７」三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー樹脂
・「サーリン８３２０」THE DOW CHEMICAL COMPANY社製のアイオノマー樹脂
・「ステアリン酸マグネシウム」日油社製「マグネシウムステアレートＧ」
・「酸化マグネシウム」協和化学工業社製「キョーワマグＭＦ１５０」
・「硫酸バリウム」堺化学工業社製「沈降性硫酸バリウム３００」
・「酸化チタン」石原産業社製「タイペークＲ５５０」

【0087】

得られた各ゴルフボールにつき、コアの表面・中心などの各硬度、コアや各被覆球体の外径、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の表面硬度などの諸物性を下記の方法で評価し、表３に示す。

【0088】

コア及び中間層被覆球体の各球体の外径
測定する球体を２３．９±１℃に調整された恒温槽により３時間以上で調温後、２３．９±２℃の室内にて測定する。任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個の各球体の測定値とし、測定個数１０個での平均値を求める。

【0089】

ボールの直径
測定するボールを２３．９±１℃に調整された恒温槽により３時間以上で調温後、２３．９±２℃の室内にて測定する。任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数１０個のボールの平均値を求める。

【0090】

コア及びボールのたわみ量
測定するコア又はボールを２３．９±１℃に調整された恒温槽により３時間以上で調温後、２３．９±２℃の室内にて測定する。コア又はボールの対象被覆球体を硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量を計測する。また、コア又はボールを圧縮するヘッドの加圧速度は１０ｍｍ／ｓとする。

【0091】

コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従ってショアＣ硬度で表面硬度Ｃｓを計測する。コアの中心硬度Ｃｃ及びコア中心のコア表面との中点の硬度Ｃｍについては、コアを半球状にカットして断面を平面にして、中心部分及び所定位置に硬度計の針を垂直に押し当てて測定し、中心及上記中間点の硬度をショアＣ硬度の値で示す。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。なお、表３の数値はショアＣ硬度の値である。

【0092】

中間層及びカバーの材料硬度
各層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間放置する。その後、ショアＤ硬度及びショアＣ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠して計測する。硬度の測定には、高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。ショアＤ硬度およびショアＣ硬度のアタッチメントを取り付けてそれぞれの硬度を計測する。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。

【0093】

中間層被覆球体及びボールの各球体の表面硬度
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測する。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠して計測する。硬度の測定には、高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。

【0094】

【表3】

【0095】

各ゴルフボールの飛び（Ｗ＃１）（Ｉ＃６）及び繰り返し打撃による耐久性について下記の方法で評価する。その結果を表４に示す。

【0096】

飛び評価（Ｗ＃１）
ゴルフ打撃ロボットにドライバー（Ｗ＃１）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓ及びヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓでそれぞれ打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）をそれぞれ測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ ２０１６年モデル」（ロフト角９．５°）を使用する。判定基準は、それぞれ下記のとおりである。

【0097】

〔ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓでの判定基準〕
トータル飛距離が２０３．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が２０３．０ｍ未満 ・・・ ×

【0098】

〔ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓでの判定基準〕
トータル飛距離が１６８．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１６８．０ｍ未満 ・・・ ×

【0099】

飛び評価（Ｉ＃６）
ゴルフ打撃ロボットに６番アイアン（Ｉ＃６）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ ２０１６年モデル」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１４５．８ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１４５．８ｍ未満 ・・・ ×

【0100】

繰り返し打撃による割れ耐久性
米国Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＡＤＣ Ｂａｌｌ ＣＯＲ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒにより、ボールの耐久性を評価する。ゴルフボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した２枚の金属板に連続的に衝突させ、ボールが割れるまでに要した発射回数の平均値を耐久性とした。この場合、平均値とは、同種のボールを３個用意し、それぞれのボールを発射させて３個のボールがそれぞれ割れるまでに要した発射回数を平均化した値である。試験機のタイプは横型ＣＯＲであり、金属板への入射速度は４３ｍ／ｓとした。
〔判定基準〕
○ ・・・ 平均値１３０回以上
× ・・・ 平均値１３０回未満

【0101】

【表4】

【0102】

表４の結果に示されるように、比較例１～７のゴルフボールは、本発明品（実施例）に比べて以下の点で劣る。
比較例１は、中間層に無機粒状充填剤を配合されておらず、中間層比重が１．０５を下回る。その結果、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓ、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃した飛びが良くないと共に、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例２は、中間層に無機粒状充填剤を配合されておらず、中間層比重が１．０５を下回る。その結果、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓ、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃した飛びが良くないと共に、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例３は、中間層に無機粒状充填剤を配合されておらず、中間層比重が１．０５を下回る。その結果、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓ、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃した飛びが良くないと共に、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例４は、カバーに無機粒状充填剤が配合されていないと共に、カバー比重が中間層比重よりも小さい。その結果、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例５は、カバー及び中間層の両方とも無機粒状充填剤が配合されておらず、中間層比重が１．０５を下回り、カバー比重が１．１０を下回る。その結果、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例６は、ボールの表面硬度からコア中心硬度を引いた値（ショアＤ）が３６であり、３７より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１）及びアイアン（Ｉ＃６）での飛距離に劣る。
比較例７は、中間層被覆球体の表面硬度よりボール表面硬度が低いと共に、ボールの表面硬度からコア中心硬度を引いた値（ショアＤ）が２０であり、３７より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１）及びアイアン（Ｉ＃６）での飛距離に劣る。

【符号の説明】

【0103】

Ｇ ゴルフボール
１ コア
２ 中間層
２ａ 無機粒状充填剤
３ カバー
４ 塗料層
Ｄ ディンプル

【図1】