特開 2023-137924 ガス容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023137924

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】ガス容器

(51)【国際特許分類】

   F17C 11/00 20060101AFI20230922BHJP

【ＦＩ】

F17C11/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022044369

(22)【出願日】2022-03-18

【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）令和３年度、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構、「燃料電池等利用の飛躍的拡大に向けた共通課題解決型産学官連携研究開発事業／水素利用等高度化先端技術開発／水素貯蔵効率向上に向けた水素タンクの研究開発」に係る委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願

(71)【出願人】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000604

【氏名又は名称】弁理士法人 共立特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康太郎

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 拓大

【テーマコード（参考）】

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E172AA02

3E172AA09

3E172AB01

3E172AB04

3E172BA01

3E172BB05

3E172BC01

3E172BC04

3E172BC07

3E172BC08

3E172BD03

3E172DA36

3E172FA01

3E172FA08

3E172FA10

(57)【要約】

【課題】ガス容器における充填ガスの貯蔵放出性能を向上させ得る技術を提供すること。
【解決手段】
内部空間１８を有する容器本体１０と、
前記容器本体１０の外部と前記内部空間１８とを連絡する口金と、
前記内部空間１８に配置され、熱伝導材製の区画壁６１により区画された副空間６２が複数配列するハニカム形状をなす収容部材６０と、
前記副空間６２に収容保持され充填ガスを吸蔵および放出する貯蔵材５０と、を有し、
前記区画壁６１の少なくとも一つは、隣り合う二つの前記副空間６２を連絡する連絡口６５を有する、ガス容器１。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間を有する容器本体と、
前記容器本体の外部と前記内部空間とを連絡する口金と、
前記内部空間に配置され、熱伝導材製の区画壁により区画された副空間が複数配列するハニカム形状をなす収容部材と、
前記副空間に収容保持され充填ガスを吸蔵および放出する貯蔵材と、を有し、
前記区画壁の少なくとも一つは、隣り合う二つの前記副空間を連絡する連絡口を有する、ガス容器。

【請求項2】

複数の前記副空間の一部である空洞部は前記貯蔵材を収容せず、複数の前記副空間の残部である貯蔵部は前記貯蔵材を収容する、請求項１に記載のガス容器。

【請求項3】

前記貯蔵部の流路断面積の平均値を１００％とした場合に、前記空洞部の流路断面積の平均値は、２０～２００％の範囲内である、請求項２に記載のガス容器。

【請求項4】

前記空洞部と前記貯蔵部との存在比率は、１：１５～１：２の範囲内である、請求項２または請求項３に記載のガス容器。

【請求項5】

前記貯蔵部の流路断面積の和を１００％とした場合に、前記空洞部の流路断面積の和は７～３０％の範囲内である、請求項２～請求項４の何れか一項に記載のガス容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水素ガスなどのガスを貯蔵および放出するためのガス容器に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、車両や各種装置の燃料として、水素ガスや天然ガス等を用いる技術が提案されている。これらのガスを貯蔵および放出するためのガス容器についても盛んに検討がなされている（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１に紹介されているガス容器は、その内部空間に、貯蔵材の一種である水素吸蔵合金を収容するものである。
貯蔵材は、貯蔵の対象となるガス（以下、必要に応じて充填ガスと称する）を物理的または化学的に吸蔵し、および、放出する。これら貯蔵材によると、内部空間に貯蔵可能なガスの量を増大させることができる。

【0004】

一方、貯蔵材は、充填ガスを吸蔵および放出する際に温度変化を伴う。

【0005】

例えば、特許文献１に紹介されているように、貯蔵材が水素吸蔵合金であれば、温度変化により貯蔵材の体積変化が生じる。このような場合、貯蔵材の温度変化量やその速度、すなわち貯蔵材の体積変化量やその速度が過大になると、ガス容器に変形等の機械強度の低下が生じる虞がある。

【0006】

さらに、貯蔵材による充填ガスの吸蔵及び放出に雰囲気の温度が深く関係することにより、貯蔵材への充填ガスの吸蔵、および、当該貯蔵材からの充填ガスの放出を円滑に行うためには、貯蔵材の温度を内部空間全体にわたって均一化することが肝要と考えられる。

【0007】

特許文献１に紹介されているガス容器における内部空間には、熱交換媒体の通路である熱媒管と、当該熱媒管から延出するフィン部とが配置されている。
当該ガス容器によると、熱媒管に熱交換媒体を流通させることで、内部空間内のガス貯蔵材の温度を制御している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開平６－２８１０９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ここで、既述したように、上記特許文献１に紹介されているガス容器では、熱媒管に熱交換媒体を流通させることで内部空間内のガス貯蔵材の温度を制御している。
しかし、この種のガス容器であっても、充填ガスの貯蔵放出性能に優れるとは言い難い。

【0010】

本発明の発明者は、ガス容器における充填ガスの貯蔵放出性能を向上させるべく、当該特許文献１に紹介されているような従来型のガス容器では充分な充填ガスの貯蔵放出性能が得られない理由を検討した。そして、鋭意研究の結果、当該従来型のガス容器においては、内部空間で依然として温度のムラが生じており、これにより、従来型のガス容器では、充填ガスの吸蔵放出量や速度が頭打ちになっているという着想を得た。
発明者は、この着想をさらに進めて、本発明を完成した。

【0011】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガス容器における充填ガスの貯蔵放出性能を向上させ得る技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決する本発明のガス容器は、
内部空間を有する容器本体と、
前記容器本体の外部と前記内部空間とを連絡する口金と、
前記内部空間に配置され、熱伝導材製の区画壁により区画された副空間が複数配列するハニカム形状をなす収容部材と、
前記副空間に収容保持され充填ガスを吸蔵および放出する貯蔵材と、を有し、
前記区画壁の少なくとも一つは、隣り合う二つの前記副空間を連絡する連絡口を有する、ガス容器である。

【発明の効果】

【0013】

本発明によると、ガス容器における充填ガスの貯蔵放出性能を向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施例のガス容器を模式的に説明する説明図である。

【図2】実施例のガス容器の軸方向断面を模式的に表す説明図である。

【図3】実施例のガス容器における要部を分解した様子を模式的に説明する説明図である。

【図4】実施例のガス容器における収容部材を模式的に説明する説明図である。

【図5】実施例のガス容器における区画壁を説明する説明図を図５に示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明のガス容器は、充填ガスを吸蔵および放出するための貯蔵材を有する。そして、当該貯蔵材を収容する容器本体の内部空間は、ハニカム形状をなす収容部材の区画壁により複数の副空間に区画され、貯蔵材は各副空間に収容保持されている。
したがって、本発明のガス容器における内部空間には、区画壁が張り巡らされているといい得る。

【0016】

既述したように、本発明の発明者は、内部空間に温度のムラがあるという着想を得た。そして発明者は、当該温度のムラを解消または緩和するために、ハニカム形状をなす収容部材を用いることに到達した。

【0017】

区画壁は、熱伝導材製であり熱伝導性に優れるために、熱交換器として機能する。

【0018】

このため本発明のガス容器においては、内部空間を熱的に均一または略均一にすることが容易であり、ひいては、当該内部空間に収容保持されている貯蔵材を熱的に均一または略均一にすることが容易である。そしてその結果、内部空間に収容された貯蔵材に対して、内部空間の全体にわたって満遍なく加熱および冷却を行うことが可能であり、当該貯蔵材に対して内部空間の全体にわたって満遍なく充填ガスを吸蔵および放出させることが可能である。

【0019】

これにより、本発明のガス容器によると、貯蔵材における充填ガスの吸蔵放出性能を充分に引き出すことができ、その結果、ガス容器全体としての充填ガスの貯蔵放出性能を向上させることが可能である。

【0020】

さらに、本発明の発明者は、鋭意研究の結果、ガス容器における貯蔵材の性能を充分に引き出すために、内部空間を熱的に均一化することに加えて、充填ガスの濃度的にも均一化するという着想を得た。

【0021】

本発明のガス容器において、収容部材の区画壁の少なくとも一つは、隣り合う二つの副空間を連絡する連絡口を有する。

【0022】

当該隣り合う二つの副空間の一方に進入したガスは、当該連絡口を通じて、他方の副空間に移動可能である。このため、本発明のガス容器においては、当該収容部材が配置される内部空間を充填ガスの濃度的に均一または略均一にすることが可能である。そしてその結果、内部空間に収容された貯蔵材に対して内部空間の全体にわたって満遍なく充填ガスに曝すことや、貯蔵材から放出された充填ガスを内部空間の全体にわたって満遍なく回収することが可能である。

【0023】

これにより、本発明のガス容器によると、貯蔵材における充填ガスの吸蔵放出性能をさらに引き出すことができ、その結果、ガス容器全体としての充填ガスの貯蔵放出性能をさらに向上させることが可能である。

【0024】

以下、本発明のガス容器をその構成要素毎に説明する。
なお、特に断らない限り、本明細書 に記載された数値範囲「ｘ～ｙ」は、下限ｘ及び上限ｙをその範囲に含む。そして、これらの上限値及び下限値、並びに実施例中に列記した数値も含めてそれらを任意に組み合わせることで新たな数値範囲を構成し得る。更に、上記の何れかの数値範囲内から任意に選択した数値を新たな数値範囲の上限、下限の数値とすることができる。

【0025】

本発明のガス容器に収容する充填ガスの種類は特に限定せず、ガス容器内における当該充填ガスの圧力もまた特に限定しないが、本発明のガス容器は、水素ガスや天然ガス等の燃料ガスを高圧で充填する所謂耐圧容器として具現化するのが特に好適である。

【0026】

本発明のガス容器は、容器本体、口金、収容部材および貯蔵材を有する。

【0027】

このうち容器本体は、対象となる充填ガスを収容するための内部空間を有するものである。このような容器本体の材料としては、当該充填ガスを透過し難い所謂ガスバリア性を有する材料を選択するのが好適である。

【0028】

具体的には、容器本体の材料は、充填ガスの種類やガス容器を設置する環境等に応じて適宜適切に選択すれば良い。

【0029】

例えば充填ガスが水素ガスであれば、容器本体の材料として、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を用いるのが好適である。容器本体の内部を、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のガスバリア性に優れる材料でコートするのも好適である。
本発明のガス容器が住宅等に設置されるものである等、ガス容器の質量が多少大きくても良い場合等には、容器本体の材料としてアルミニウムやステンレススチール等の金属材料を選択しても良い。

【0030】

容器本体の形状は特に限定しないが、例えば円筒状や正多角形筒状等の、充填ガスに因る内圧が均一に分散する形状を有するのが好適である。

【0031】

容器本体は、口金に一体成形しても良いし、口金とは別体で形成しても良い。
例えば予め形成した口金をインサートとして、容器本体をインサート成形しても良い。または、予め形成した容器本体に口金を挿入することで、両者を一体化しても良い。
容器本体外部への充填ガスの漏出を抑制するため、口金と容器本体との間には、Ｏリング等のシール部材を介在させるのが好適である。

【0032】

口金の材料もまた特に限定しないが、口金にはある程度の剛性が要求されるため、当該口金用の材料としてはアルミニウム、アルミニウム合金又はステンレススチール等の金属材料を選択するのが好適である。

【0033】

口金は、容器本体の外部と容器本体に設けられた内部空間とを連絡し、充填ガスの出入り口として機能する。

【0034】

口金は、一つの容器本体に対して少なくとも一つあれば良いが、一つの容器本体に対して複数あっても良い。例えば、容器本体が円筒状である場合には、容器本体における軸方向の両端部に口金を一体化しても良い。
この場合、二つの口金の双方を、充填ガスの出入口として用いても良いし、一方の口金に栓をしても良い。また、後述する実施例のように、口金の一方を充填ガスの出入口として用い、他方を熱交換媒体の流通する熱交換器として利用しても良い。
勿論、本発明のガス容器は、口金とは別の熱交換器を有しても良い。

【0035】

本発明のガス容器を耐圧容器として用いる場合、容器本体の外部を補強層で被覆するのが好適である。

【0036】

補強層は、一般的な耐圧容器同様に、樹脂を含浸した高強度繊維（所謂ＦＲＰ）で構成すれば良い。高強度繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を採用すれば良く、当該高強度繊維に含浸される樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を採用すれば良い。

【0037】

補強層を形成する方法としては一般的な方法を採用すれば良く、例えば、樹脂材料を含浸させた高強度繊維を容器本体に対して巻回してヘリカル層やフープ層を形成し、さらに、樹脂材料を加熱硬化させる方法を採用し得る。または、樹脂および高強度繊維を材料とする当該ヘリカル層やフープ層をシート状に形成したものを、容器本体に貼り付け、さらに、樹脂材料を加熱硬化させる方法を採用することも可能である。

【0038】

収容部材は、容器本体の内部空間に配置される。

【0039】

収容部材は、区画壁により区画された副空間が複数配列するハニカム形状をなす。各副空間の形状は特に限定しないが、副空間に貯蔵材を収容保持する都合上、口金の延びる方向、すなわち、充填ガスの流通方向に沿って延びる柱状をなすのが好ましい。

【0040】

各々の副空間は、同一の形状であっても良いし、異なる形状であっても良いが、当該副空間を区画形成する区画壁の剛性を考慮すると、当該副空間の流路断面は、正六角形や正八角形等の正多角形状であるのが好適である。
各副空間の流路断面は、当該副空間の軸方向全体にわたって一定であっても良いし、一定でなくても良い。但し、充填ガスの圧力損失を考慮すると、副空間の軸方向長さの５０％以上にわたって一定であるのが好ましく、当該軸方向長さの７５％以上にわたって一定であるのがより好ましく、副空間の軸方向長さの全長にわたって一定であるのが特に好ましい。

【0041】

副空間を区画する区画壁は、副空間の形状に応じた形状であれば良い。
既述したように、区画壁は、熱伝導材製であり、熱交換器として機能する。本明細書において、熱伝導材とは、２５°の常温における熱伝導率が空気よりも高い材料を意味し、具体的には、ステンレススチール、アルミニウム、アルミナ、炭化ケイ素等に代表される各種の金属、合金、セラミックス等を挙げることができる。

【0042】

区画壁は、板状の材料を、溶着または接着等により一体化することで製造しても良いし、セラミックスの原料スラリーを押出成形および焼成等することで製造しても良い。

【0043】

本発明のガス容器において、区画壁の少なくとも一つは、隣り合う二つの副空間を連絡する連絡口を有する。既述したように、当該隣り合う二つの副空間は、連絡口を通じて連絡し、当該二つの副空間において充填ガスは連絡口を通じて流通可能である。

【0044】

本発明のガス容器において、全ての区画壁が連絡口を有しても良いし、一部の区画壁のみが連絡口を有しても良いが、内部空間の全体を充填ガスの濃度的に均一化するためには、区画壁の多くが連絡口を有するのが好ましい。

【0045】

具体的には、区画壁の３０％以上、５０％以上、または７５％以上が連絡口を有するのが好適である。全ての区画壁が連絡口を有するのが特に好適である。

【0046】

各々の連絡口の形状や数は特に限定されない。連絡口の大きさは、副空間に収容保持される貯蔵材の移動を抑制できる程度であれば良く、貯蔵材の大きさ等に応じて適宜適切に設定すれば良い。

【0047】

具体的には、貯蔵材が一次粒子であるか、または、当該一次粒子が凝集した二次粒子である場合には、連絡口は、開口径５０～５００μｍ程度の小径の開口であるのが良い。貯蔵材が、当該一次粒子や二次粒子の貯蔵材を架橋または結着したペレット状をなす場合には、連絡口は、開口径１ｍｍ以上の比較的大径の開口であるのが良い。

【0048】

更には、当該大径の開口をメッシュ等の通気材で覆っても良い。具体的には、後述する実施例のガス容器のように、区画壁を、板状をなし貫通孔状の連絡口を有する主壁部と、当該主壁部に取り付けられたメッシュ状のフィルタ部と、の二層構造にしても良い。この場合には主壁部によって区画壁の剛性を確保することができ、収容部材の充填ガス流通性能と、耐久性とを両立させることが可能である。フィルタ部は主壁部の表面全体を覆っても良いし、連絡口およびその周縁部のみを覆っても良い。
なお、貯蔵材としてペレット状のものを用いる場合には、連絡口からの貯蔵材の漏出をさほど考慮しなくても良いために、フィルタ部としてメッシュが粗く剛性に優れるものを使用できる利点もある。

【0049】

上記したように副空間が柱状をなす場合には、副空間の軸方向長さの全体にわたって、連絡口を連続的または断続的に設けるのが好適である。

【0050】

本発明のガス容器において、少なくとも一部の副空間には、貯蔵材が収容保持される。貯蔵材の詳細については追って説明する。

【0051】

本発明のガス容器においては、複数の副空間の全てが貯蔵材を収容保持しても良いし、複数の副空間の一部が貯蔵材を収容保持せず、残部が貯蔵材を収容保持しても良い。本明細書では、必要に応じて、貯蔵材を収容保持する副空間を貯蔵部と称し、貯蔵材を収容保持しない副空間を空洞部と称する。

【0052】

内部空間の全体を充填ガスの濃度的に均一化するためには、本発明のガス容器は、貯蔵材が収容保持されず、充填ガスの流路として機能する副空間、すなわち空洞部を有するのが好適である。

【0053】

空洞部と貯蔵部との存在比率や、流路断面積の比率等は特に限定しないが、充分な量の充填ガスを貯蔵および放出し、かつ、充填ガスの流路を十分に確保するためには、これらの比率に最適な範囲が存在する。

【0054】

具体的には、貯蔵部の流路断面積の平均値を１００％とした場合の、空洞部の流路断面積の平均値は、１０～５００％の範囲内、２０～２００％の範囲内、または、５０～１５０％の範囲内であるのが好適である。

【0055】

また、空洞部と貯蔵部との存在比率（数比）は、１：５０～１：１の範囲内、１：１５～１：２の範囲内、または１：７～１：３の範囲内であるのが好適である。

【0056】

また、貯蔵部の流路断面積の和を１００％とした場合の、空洞部の流路断面積の和は、２～５０％の範囲内、７～３０％の範囲内、または、１５～２３％の範囲内であるのが好適である。

【0057】

貯蔵材は、副空間に収容保持され、充填ガスを吸蔵および放出する。このような貯蔵材としては、本発明のガス容器に貯蔵すべき充填ガスの種類に応じたものを適宜適切に選択すれば良い。

【0058】

例えば充填ガスが水素である場合、貯蔵材としては、カーボンナノチューブ等の多孔性の炭素材料、多孔性の金属錯体（所謂ＭＯＦ）、ゼオライト、水素吸蔵合金、金属水素化物等を例示できる。

【0059】

各貯蔵材は種々の形状をなし得る。貯蔵材の充填ガス吸蔵放出性能を充分に引き出すためには、充填ガスに対する貯蔵材の接触面積を大きくするのが好ましく、比表面積の大きな一次粒子および／または二次粒子の貯蔵材を使用するのが好適である。
また、貯蔵材ひいては本発明のガス容器の取り扱い性を考慮すると、当該一次粒子および／または二次粒子の貯蔵材を架橋剤により架橋するか、またはバインダにて結着して、ペレット状にするのが好適である。ペレットの形状としては、当該ペレットを収容保持する副空間と概略一致する形状であるのが特に好適である。

【0060】

以下、具体例を挙げて本発明のガス容器を説明する。

【0061】

（実施例）
実施例のガス容器は、車両に搭載され、充填ガスの一種である水素ガスを貯蔵および放出するため耐圧容器である。
実施例のガス容器を模式的に説明する説明図を図１に示す。実施例のガス容器における要部の軸方向断面を模式的に表す説明図を図２に示す。実施例のガス容器における要部を分解した様子を模式的に説明する説明図を図３に示す。実施例のガス容器における収容部材を模式的に説明する説明図を図４に示す。実施例のガス容器における区画壁を説明する説明図を図５に示す。
以下、軸方向、径方向とは各図に示す方向を指すものとする。

【0062】

図１～図３に示すように、実施例のガス容器１は、容器本体１０、口金２０、口金３０、補強層４０、貯蔵材５０、収容部材６０、および、連結部７０を有する。

【0063】

容器本体１０は、ポリエチレン樹脂製であり、軸方向の両端部が縮径した略円筒状をなす、所謂樹脂ライナーである。
図２に示すように、略筒状をなす容器本体１０の内部には、内部空間１８が形成されている。

【0064】

容器本体１０は、４つの分体（第１分体１１、第２分体１２、第３分体１３、第４分体１４）が溶着され一体化されたものである。当該４つの分体は容器本体１０が軸方向に直交する方向に四分割されたものといい得る。

【0065】

第１分体１１および第２分体１２は同型の円筒状をなし、第３分体１３および第４分体１４は同型のドーム状をなす。
各分体は、軸方向に沿って、第３分体１３、第１分体１１、第２分体１２、第４分体１４の順に配列している。

【0066】

容器本体１０の軸方向の両端部は各々開口している。当該開口の一方を第１開口部１５と称し、他方を第２開口部１６と称する。第１開口部１５は第３分体１３に設けられ、第２開口部１６は第４分体１４に設けられている。
第１開口部１５および第２開口部１６には、各々、Ｏリングを介して、金属製の口金（口金２０、口金３０）が装着されている。

【0067】

口金２０は熱交換媒体が循環する熱交換流路２１を一体に有する。
口金３０には、図略のバルブおよびガス供給管が取り付けられている。
口金３０は、当該ガス供給管およびバルブを介して、充填ガスである水素ガスが出入りする、充填ガス出入口として機能する。なお、口金２０は実質的に目詰めされ、充填ガス出入口としては機能しないが、熱交換器として機能する。

【0068】

図１に示すように、容器本体１０の外面は、ＦＰＲ製の補強層４０で覆われている。
ＧＰａ程度である。

【0069】

図２に示すように、容器本体１０の内部空間１８には、収容部材６０が配置されている。

【0070】

図３および図４に示すように、収容部材６０は、区画壁６１によって区画された副空間６２が複数配列するハニカム形状をなす。
図４に示すように、各副空間６２は、軸方向に延び、径方向すなわち軸方向と直交する方向に配列している。各副空間６２は同型状であり、各副空間６２の径方向断面は正六角形であり、かつ、当該径方向断面は軸方向において一定である。

【0071】

区画壁６１は、図５に示すように、ステンレススチールの一種であるＳＵＳ３１６Ｌ製であり板状をなす主壁部６３に、同じくＳＵＳ３１６Ｌ製でありメッシュ状をなすフィルタ部６４が重ねられた二層構造をなす。主壁部６３には複数の連絡口６５が設けられている。当該連絡口６５は、主壁部６３をその厚さ方向に貫通する貫通穴状をなす。区画壁６１の厚さは１．１ｍｍであり、このうち主壁部６３の厚さは０．１ｍｍ、フィルタ部６４の厚さは１ｍｍである。

【0072】

図２および図３に示すように、収容部材６０の中心部は中空であり、当該中心部には筒状をなす連結部７０が一体化されている。連結部７０は、区画壁６１と同じ材料からなり、口金２０に向けて軸方向に延びている。

【0073】

図５に示すように、各連絡口６５は、軸方向に沿って略均等に配置されている。また各連絡口６５はフィルタ部６４によって覆われている。実施例のガス容器１では、各副空間６２を区画する６つの区画壁６１の２つに連絡口６５が設けられ、各々の副空間６２は当該連絡口６５を介して、任意の副空間６２に隣り合う６つの副空間６２のうち２つに連絡するといい得る。

【0074】

図４に示すように、複数の副空間６２の一部である空洞部６７には貯蔵材５０が収容されず、複数の副空間６２の残部である貯蔵部６８には貯蔵材５０が収容されている。
貯蔵材５０は、多孔性の炭素系材料が架橋剤で架橋されたペレット状をなす。貯蔵材５０の形状は内部空間１８の形状と概略同じである。

【0075】

図４に示すように、空洞部６７と貯蔵部６８とは同型状であり、空洞部６７の数は１６個であり、貯蔵部６８の数は８８個であった。

【0076】

したがって、貯蔵部６８の径方向断面すなわち流路断面積の平均値を１００％とした場合の、空洞部６７の流路断面積の平均値は１００％であった。
また、空洞部６７と貯蔵部６８との存在比率は、１：５．５であった。
さらに、貯蔵部６８の流路断面積の和を１００％とした場合に、空洞部６７の流路断面積の和は１８．２％であった。

【0077】

以下、実施例のガス容器１を製造する方法を説明する。

【0078】

先ず、容器本体１０を構成する４つの分体（第１分体１１、第２分体１２、第３分体１３、第４分体１４）を各々射出成形した。
このうち第３分体１３（図３参照）の第１開口部１５に、Ｏリングとともに口金２０を装着した。また、第４分体１４の第２開口部１６にも、Ｏリングとともに口金２０を装着した。

【0079】

ハニカム構造の主壁部６３（図５参照）を準備し、当該主壁部６３にフィルタ部６４を取り付けることで、主壁部６３に形成されている連絡口６５がフィルタ部６４で覆われた収容部材６０を得た。フィルタ部６４は、主壁部６３の内面すなわち副空間６２側の面に配置された。

【0080】

このようにして得られた収容部材６０における貯蔵部６８に、ペレット状の貯蔵材５０を挿入し、当該貯蔵材５０を区画壁６１に接着した。

【0081】

口金３０に対して固定した収容部材６０を、第２分体１２および第１分体１１に挿入し、第１分体１１、第２分体１２および第４分体１４を溶着して、一体化した。
さらに、収容部材６０に一体化した連結部７０を口金２０接触させつつ、収容部材６０を口金２０に対して固定した。そして、第１分体１１、第２分体１２および第４分体１４の一体品と第３分体１３とを溶着して、容器本体１０を得た。

【0082】

このようにして得られた容器本体１０の表面に、ＦＲＰ製の補強層を形成し、実施例のガス容器１を得た。

【0083】

実施例のガス容器１の作用について以下に説明する。

【0084】

実施例のガス容器１において、容器本体１０の内部空間１８には、貯蔵材５０を収容保持する収容部材６０が配置されている。

【0085】

収容部材６０は、区画壁６１が張り巡らされたハニカム構造をなし、貯蔵材５０は、区画壁６１の間に形成されている副空間６２に収容されている。区画壁６１は、熱伝導材製であり、熱交換器として機能する。このような区画壁６１が存在することで、内部空間１８はその全体にわたって熱的に均一化され、当該内部空間１８に収容されている貯蔵材５０の温度もまた均一化されている。

【0086】

さらに、区画壁６１は、連結部７０を介して口金２０に接触し、当該口金２０に熱的に連絡されている。口金２０には熱交換媒体が循環する熱交換流路２１が一体に設けられているため、区画壁６１は当該熱交換媒体と間接的に熱交換する。

【0087】

これにより内部空間１８は効率良くかつ迅速に温度調節され、当該内部空間１８にある貯蔵材５０もまた効率良くかつ迅速に温度調節される。したがって、実施例のガス容器１では、当該内部空間１８において、貯蔵材５０への充填ガスの吸蔵、および、貯蔵材５０からの充填ガスの放出が円滑に行われる。

【0088】

ガス容器１において、充填ガスが図略のバルブおよび口金３０を経て容器本体１０の内部空間１８へ供給されると、当該充填ガスは、内部空間１８に配置されている収容部材６０の軸方向端面６９（図２参照）を経て収容部材６０の各副空間６２に流入する。

【0089】

副空間６２のうち貯蔵部６８に流入した充填ガスは、当該貯蔵部６８に収容保持されている貯蔵材５０に徐々に吸蔵されつつ、口金３０側から口金２０側に流通する。副空間６２のうち空洞部６７に流入した充填ガスは、当該空洞部６７を口金３０側から口金２０側に流通する。

【0090】

ここで、各副空間６２は区画壁６１に設けられている連絡口６５を通じて隣り合う副空間６２に連絡している。このため貯蔵部６８に流入した充填ガスの一部は、当該連絡口６５を通じて隣り合う他の貯蔵部６８または空洞部６７に流入する。同様に、空洞部６７に流入した充填ガスの一部は、連絡口６５を通じて隣り合う他の空洞部６７または貯蔵部６８に流入する。

【0091】

これにより、実施例のガス容器１においては、内部空間１８はその全体にわたってガス濃度的に均一化される。

【0092】

さらに、実施例のガス容器１は、複数の副空間６２の一部として、貯蔵材５０を収容していない空洞部６７を有する。当該空洞部６７は、専ら充填ガスの流路として機能する。このため、実施例のガス容器１では内部空間１８の全体に充填ガスが行き渡り、当該充填ガスが同じく内部空間１８にある貯蔵材５０に満遍なく接触する。

【0093】

以上により、実施例のガス容器１によると、貯蔵材５０の吸蔵放出性能を充分に引き出すことができ、ガス容器１としての充填ガスの貯蔵放出性能が向上する。

【0094】

尚、本発明は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。

【符号の説明】

【0095】

１：ガス容器 １０：容器本体
１８：内部空間 ２０：口金
３０：口金 ５０：貯蔵材
６０：収容部材 ６１：区画壁
６２：副空間 ６５：連絡口
６７：空洞部 ６８：貯蔵部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】