特開 2023-138026 拡張基板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023138026

(43)【公開日】2023-09-29

(54)【発明の名称】拡張基板

(51)【国際特許分類】

   G06F 11/30 20060101AFI20230922BHJP

   G06F 11/07 20060101ALI20230922BHJP

   G06F 11/34 20060101ALI20230922BHJP

   G06F 11/32 20060101ALI20230922BHJP

   G05B 19/042 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

G06F11/30 140D

G06F11/07 166

G06F11/34 176

G06F11/32 170

G05B19/042

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022044507

(22)【出願日】2022-03-18

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100107582

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 毅

(74)【代理人】

【識別番号】100118843

【弁理士】

【氏名又は名称】赤岡 明

(72)【発明者】

【氏名】柳野 麻理子

【テーマコード（参考）】

5B042

5H220

【Ｆターム（参考）】

5B042GB07

5B042JJ29

5B042MA05

5B042MA06

5B042MA08

5B042MA10

5B042MA14

5B042MC40

5B042NN03

5H220AA04

5H220BB09

5H220CC09

5H220CX01

5H220CX04

5H220JJ12

5H220JJ16

5H220JJ22

5H220JJ26

5H220KK01

5H220KK02

(57)【要約】

【課題】情報処理装置のログ情報やエラー情報を容易かつ低コストに読み出すことができる拡張基板を提供する。
【解決手段】本開示の拡張基板は、情報処理装置に接続される拡張基板であって、情報処理装置のメイン基板から第１の通信インターフェースを介して情報処理装置のログ情報を受信する第１の受信部と、ログ情報を拡張基板から着脱可能な不揮発性メモリに記憶させる第１の保存部と、ログ情報と予め設定された閾値とを比較することによって、情報処理装置の異常診断を行う第１の診断部と、第１の診断部によって異常と判定された場合に、エラー情報を不揮発性メモリに記憶させる第２の保存部とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

情報処理装置に接続される拡張基板であって、
前記情報処理装置のメイン基板から第１の通信インターフェースを介して前記情報処理装置のログ情報を受信する第１の受信部と、
前記ログ情報を前記拡張基板から着脱可能な不揮発性メモリに記憶させる第１の保存部と、
前記ログ情報と予め設定された閾値とを比較することによって、前記情報処理装置の異常診断を行う第１の診断部と、
前記第１の診断部によって異常と判定された場合に、エラー情報を前記不揮発性メモリに記憶させる第２の保存部とを備える、拡張基板。

【請求項2】

外部の機器との間でコマンドおよびデータを送受信する第２の通信インターフェースをさらに備える、請求項１に記載の拡張基板。

【請求項3】

前記不揮発性メモリに記憶された前記ログ情報および前記エラー情報のいずれかまたは両方を前記第２の通信インターフェースを介して外部の機器に送信する送信部をさらに備える、請求項２に記載の拡張基板。

【請求項4】

前記予め設定された閾値を前記第２の通信インターフェースを介して外部の機器から変更する変更部をさらに備える、請求項２または３に記載の拡張基板。

【請求項5】

前記第２の通信インターフェースを介して他の情報処理装置のメイン基板から前記他の情報処理装置のログ情報およびエラー情報のいずれかまたは両方を受信する第２の受信部と、
前記他の情報処理装置の前記ログ情報および前記エラー情報のいずれかまたは両方と、前記不揮発性メモリに記憶されている前記情報処理装置の前記ログ情報および前記エラー情報のいずれかまたは両方とを比較して、前記情報処理装置の異常診断を行う第２の診断部とをさらに備える、請求項２～４のいずれか一項に記載の拡張基板。

【請求項6】

前記ログ情報と予め設定された複数段階の閾値との比較結果に基づいて、予め設定された複数の処理の中から１つを選択して実行する実行部をさらに備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の拡張基板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、拡張基板に係り、特に情報処理装置に接続される拡張基板に関する。

【背景技術】

【0002】

工場内で使用される産業用コンピュータ等の情報処理装置には、異常発生時の原因究明を容易にするために、各種のログ情報を出力する機能が搭載されている。しかしながら、産業用コンピュータの一般的な運用形態では、液晶ディスプレイ等の表示装置やキーボード等の入力装置は接続されず、サーバー室内に設けられたラックに複数台の産業用コンピュータの筐体のみが収容される。そして、その中の一台に何らかの異常が発生した場合には、当該一台にユーザーが表示装置と入力装置を接続し、ログ情報やエラー情報を読み出すことによって、異常の原因を調べることになる。そのため、異常発生時の原因究明に取りかかる前段階で、多くの手間を要することになる。

【0003】

特許文献１には、複数台の産業用コンピュータをネットワーク経由で診断用コンピュータに常時接続する構成が記載されている。このように構成すれば、産業用コンピュータに表示装置や入力装置を接続することなく、ユーザーは診断用コンピュータからログ情報やエラー情報を読み出すことができる。しかしながら、複数台の産業用コンピュータをネットワーク経由で診断用コンピュータに常時接続する構成は、高コストとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２００２／６１５１４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本開示は、上記のような課題を解決するためのものであり、情報処理装置のログ情報やエラー情報を容易かつ低コストに読み出すことができる拡張基板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示に係る拡張基板は、情報処理装置に接続される拡張基板であって、情報処理装置のメイン基板から第１の通信インターフェースを介して情報処理装置のログ情報を受信する第１の受信部と、ログ情報を拡張基板から着脱可能な不揮発性メモリに記憶させる第１の保存部と、ログ情報と予め設定された閾値とを比較することによって、情報処理装置の異常診断を行う第１の診断部と、第１の診断部によって異常と判定された場合に、エラー情報を不揮発性メモリに記憶させる第２の保存部とを備える。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施の形態１に係る拡張基板が接続された産業用コンピュータの構成を示す図。

【図2】実施の形態１に係る拡張基板の機能的な構成を示すブロック図。

【図3】実施の形態１に係る拡張基板の動作を説明するフローチャート。

【図4】実施の形態２に係る拡張基板が接続された産業用コンピュータの構成を示す図。

【図5】実施の形態２に係る拡張基板の機能的な構成を示すブロック図。

【図6】実施の形態３に係る拡張基板が接続された産業用コンピュータの構成を示す図。

【図7】実施の形態３に係る拡張基板の機能的な構成を示すブロック図。

【図8】実施の形態４に係る拡張基板が接続された産業用コンピュータの構成を示す図。

【図9】実施の形態４に係る拡張基板の機能的な構成を示すブロック図。

【図10】実施の形態５に係る拡張基板が接続された産業用コンピュータの構成を示す図。

【図11】実施の形態５に係る拡張基板の機能的な構成を示すブロック図。

【図12】実施の形態５に係る拡張基板の動作を説明するフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下では、図面を参照しながら、本開示の実施の形態について、本開示に係る拡張基板を産業用コンピュータに接続した例に基づいて説明する。ただし、本開示に係る拡張基板の適用可能な範囲は、産業用コンピュータに限定されるものではない。また、図面において同一または対応する要素には同じ参照符号を付して、詳細な説明は適宜省略する。

【0009】

（実施の形態１）
図１は、本開示の実施の形態１に係る拡張基板１０が接続された産業用コンピュータ１００の構成を示す図である。産業用コンピュータ１００は、工場内で使用されるＰＬＣ（Programable Logic Controller）等の産業用コントローラを制御するためのコンピュータである。先述したように、一般的な運用形態では、産業用コンピュータ１００の筐体には、表示装置や入力装置は接続されておらず、サーバー室内に設けられたラックに複数台の産業用コンピュータ１００の筐体のみが収容されている。そして、その中の一台に何らかの異常が発生した場合には、当該一台に表示装置と入力装置を接続し、ユーザーがログ情報やエラー情報を読み出すことによって、異常の原因を調べることになる。

【0010】

産業用コンピュータ１００の筐体１０１内には、メイン基板１０２が収容されている。メイン基板１０２上には、ＣＰＵ１０３および内部通信インターフェース１０４が実装されており、ＣＰＵ１０３と内部通信インターフェース１０４とは、バス１０５によって互いに通信可能に接続されている。ＣＰＵ１０３は、産業用コンピュータ１００の動作を制御する制御部として機能する。内部通信インターフェース１０４は、後述する拡張基板１０との間で各種のコマンドおよびデータを送受信するためのインターフェースである。内部通信インターフェース１０４の規格は、特に限定されるものではないが、一例として、ＰＣＩ Ｅｘｐｒｅｓｓである。

【0011】

また、産業用コンピュータ１００の筐体１０１内には、ストレージドライブ１０６と、温度センサー１０７と、空冷ファン１０８と、電源ユニット１０９と、バッテリ１１０とが収容されており、これらもバス１０５に接続されている。ストレージドライブ１０６は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＤＤ（Solid State Disk）等の周知の記憶装置であり、Ｓ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報を生成する自己診断機能を有している。温度センサー１０７は、産業用コンピュータ１００の筐体１０１内の温度を検出する。空冷ファン１０８は、産業用コンピュータ１００の筐体１０１内を冷却する。電源ユニット１０９は、図示しない外部電源から供給される交流電力を産業用コンピュータ１００の動作に必要な直流電力に変換する。バッテリ１１０は、図示しない外部電源からの電力供給が遮断された際に、産業用コンピュータ１００の機能を維持するための電源である。

【0012】

また、産業用コンピュータ１００の筐体１０１内に設けられた拡張スロット１１１には、本実施の形態１に係る拡張基板１０が挿入される。したがって、拡張基板１０は産業用コンピュータ１００の筐体１０１内に収容される。ただし、拡張基板１０は産業用コンピュータ１００の外部に置かれてもよい。拡張基板１０上には、ＣＰＵ１１と、内部通信インターフェース１２と、拡張基板１０から着脱可能な不揮発性メモリ１３とが実装されており、これらはバス１４によって互いに通信可能に接続されている。ＣＰＵ１１は、拡張基板１０の動作を制御する制御部として機能する。内部通信インターフェース１２は、メイン基板１０２との間で各種のコマンドおよびデータを送受信するためのインターフェースである。内部通信インターフェース１２の規格は、特に限定されるものではないが、一例として、ＰＣＩ Ｅｘｐｒｅｓｓである。

【0013】

不揮発性メモリ１３には、メイン基板１０２から受信される産業用コンピュータ１００のログ情報と、当該ログ情報に基づいて生成されるエラー情報とが記憶される。不揮発性メモリ１３の種類は、特に限定されるものではないが、一例として、ＳＤメモリーカードである。ログ情報の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、ストレージドライブ１０６の自己診断機能によって生成されるＳ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報、温度センサー１０７等の各種のセンサーによって検出される情報に基づいて生成されるＲＡＳ（Reliability, Availability and Serviceability）情報（具体的には、筐体１０１内の温度上昇、電源ユニット１０の電圧の低下、空冷ファン１０８の停止、バッテリ１１０の電圧の低下、図示しないメモリの異常等）、あるいはＯＳのシステムログ等である。また、拡張基板１０上には、発光ダイオード（ＬＥＤ）１５と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）１６と、入出力ポート（Ｉ／Ｏ）１７とが実装されている。

【0014】

図２は、本実施の形態１に係る拡張基板１０の機能的な構成を示すブロック図である。拡張基板１０は、第１の受信部１１ａと、第１の保存部１１ｂと、第１の診断部１１ｃと、第２の保存部１１ｄとを含んでおり、これらはＣＰＵ１１がプログラム制御されることによって実現される。また、上述したように、拡張基板１０は、内部通信インターフェース１２と、不揮発性メモリ１３と、ＬＥＤ１５およびＬＣＤ１６とを備えている。

【0015】

第１の受信部１１ａは、産業用コンピュータ１００のメイン基板１０２から内部通信インターフェース１２を介して、産業用コンピュータ１００のログ情報を受信する。第１の保存部１１ｂは、第１の受信部１１ａによって受信された産業用コンピュータ１００のログ情報を不揮発性メモリ１３に記憶させる。第１の診断部１１ｃは、産業用コンピュータ１００のログ情報と、ＣＰＵ１１の内部メモリ１１ｅに記憶されている予め設定された閾値とを比較することによって、産業用コンピュータ１００の異常診断を行う。ＬＥＤ１５は、第１の診断部１１ｃによって異常と判定された場合に、異常の発生を報知する報知部として機能する。第２の保存部１１ｄは、第１の診断部１１ｃによって異常と判定された場合に、エラー情報を不揮発性メモリ１３に記憶させる。ＬＣＤ１６は、エラー情報を表示する表示部として機能する。

【0016】

次に、本実施の形態１に係る拡張基板１０の動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。産業用コンピュータ１００の動作中、拡張基板１０は、図３のフローチャートの処理を予め設定された時間間隔、例えば１時間間隔で繰り返し実行する。

【0017】

ステップＳ１０１において、拡張基板１０の第１の受信部１１ａは、産業用コンピュータ１００のメイン基板１０２から内部通信インターフェース１２を介して、産業用コンピュータ１００のログ情報を１つ受信する。詳細には、第１の受信部１１ａは、受信することを意図する複数のログ情報の中から１つを選択し、当該１つのログ情報の送信要求コマンドを、内部通信インターフェース１２を介してメイン基板１０２に送信する。これを受信したメイン基板１０２のＣＰＵ１０３は、当該送信要求コマンドに対応する１つのログ情報を産業用コンピュータ１００の筐体１０１内に収容されている各種の装置、例えばストレージドライブ１０６や温度センサー１０７等から取得し、内部通信インターフェース１０４を介して拡張基板１０に送信する。

【0018】

ステップＳ１０２において、拡張基板１０の第１の保存部１１ｂは、上記のステップＳ１０１で受信された１つのログ情報を不揮発性メモリ１３に記憶させる。例えば、ストレージドライブ１０６によって生成されたＳ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報の場合、項目名、現在値および最悪値を記憶させる。また、例えば、温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、当該温度の数値を記憶させる。

【0019】

ステップＳ１０３において、拡張基板１０の第１の診断部１１ｃは、上記のステップＳ１０１で受信された１つのログ情報と、当該ログ情報に対応して予め設定された閾値とを比較することによって、産業用コンピュータ１００の異常診断を行う。例えば、ストレージドライブ１０６によって生成されたＳ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報の場合、各項目について予め設定された閾値がＣＰＵ１１の内部メモリ１１ｅに記憶されている。第１の診断部１１ｃは、上記のステップ１０１で受信されたＳ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報の１つの項目について、当該項目の現在値または最悪値と、内部メモリ１１ｅに記憶されている当該項目に対応する閾値とを比較して、比較結果に基づいて正常または異常を判定する。具体的には、現在値または最悪値が閾値を下回っていれば、閾値を超えているので、異常であると判定する。

【0020】

また、例えば、温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、筐体１０１内の温度について予め設定された閾値がＣＰＵ１１の内部メモリ１１ｅに記憶されている。第１の診断部１１ｃは、上記のステップ１０１で受信された温度情報について、当該温度の数値と内部メモリ１１ｅに記憶されている閾値とを比較して、比較結果に基づいて正常または異常を判定する。具体的には、温度の数値が閾値を上回っていれば、閾値を超えているので、異常であると判定する。

【0021】

上記のステップＳ１０３で１つのログ情報について異常であると判定された場合（Ｓ１０３＝異常）、処理フローはステップＳ１０４に進む。一方、上記のステップＳ１０３で１つのログ情報について正常である判定された場合（Ｓ１０３＝正常）、処理フローはステップＳ１０７に進む。

【0022】

ステップＳ１０４において、第１の診断部１１ｃは、報知部としてのＬＥＤ１５を点滅させることによって、異常の発生を報知する。

【0023】

ステップＳ１０５において、第２の保存部１１ｄは、上記のステップＳ１０３で異常と判定された１つのログ情報についてのエラー情報を不揮発性メモリ１３に記憶させる。例えば、ストレージドライブ１０６によって生成されたＳ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報の場合、異常と判定された項目の項目名、現在値、最悪値、および予め設定された閾値を記憶させる。また、例えば、温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、異常と判定された温度の数値、および予め設定された閾値を記憶させる。

【0024】

ステップＳ１０６において、第１の診断部１１ｃは、上記のステップＳ１０３で異常と判定された１つのログ情報についてのエラー情報を表示部としてのＬＣＤ１６に表示させる。例えば、ストレージドライブ１０６によって生成されたＳ．Ｍ．Ａ．Ｒ．Ｔ情報の場合、異常と判定された項目の項目名、現在値、最悪値、および予め設定された閾値を表示させる。また、例えば、温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、異常と判定された温度の数値、および予め設定された閾値を表示させる。

【0025】

ステップＳ１０７において、第１の受信部１１ａは、産業用コンピュータ１００のメイン基板１０２から、意図するログ情報をすべて受信したか否かを判定する。意図するログ情報をすべて受信していないと判定された場合（Ｓ１０７＝ＮＯ）、処理フローは上記のステップＳ１０１に戻り、次のログ情報の受信が開始される。一方、意図するログ情報をすべて受信したと判定された場合（Ｓ１０７＝ＹＥＳ）、処理フローは終了する。

【0026】

以上説明したように、本実施の形態１に係る拡張基板１０は、産業用コンピュータ１００の拡張スロット１１１に挿入されることにより、産業用コンピュータ１００の内部に搭載される。拡張基板１０は、産業用コンピュータ１００のメイン基板１０２から内部通信インターフェース１２を介して、産業用コンピュータ１００のログ情報を受信するする第１の受信部１１ａと、ログ情報を拡張基板１０から着脱可能な不揮発性メモリ１３に記憶させる第１の保存部１１ｂと、ログ情報と予め設定された閾値とを比較することによって、産業用コンピュータ１００の異常診断を行う第１の診断部１１ｃと、第１の診断部１１ｃによって異常と判定された場合に、エラー情報を不揮発性メモリ１３に記憶させる第２の保存部１１ｄとを含んでいる。

【0027】

上記の特徴により、本実施の形態１に係る拡張基板１０が搭載された産業用コンピュータ１００では、ログ情報やエラー情報を読み出すために、表示装置や入力装置を接続する必要がない。また、産業用コンピュータ１００をネットワーク経由で外部の診断用コンピュータに常時接続しておく必要もない。本実施の形態１に係る拡張基板１０が搭載された産業用コンピュータ１００では、異常発生時に不揮発性メモリ１３を拡張基板１０から取り外し、当該不揮発性メモリ１３をユーザーが通常使用しているパーソナルコンピュータ等に接続することによって、ログ情報やエラー情報を読み出すことができる。したがって、本実施の形態１に係る拡張基板１０によれば、産業用コンピュータ１００のログ情報やエラー情報を容易かつ低コストに読み出すことができる。

【0028】

（実施の形態２）
図４は、本開示の実施の形態２に係る拡張基板２１０が接続された産業用コンピュータ２００の構成を示す図である。拡張基板２１０は、実施の形態１のＣＰＵ１１に代えて、ＣＰＵ２１１を備えている。また、拡張基板２１０は、産業用コンピュータ２００の外部の機器との間でコマンドおよびデータを送受信するための外部通信インターフェース２１８を備えている。外部通信インターフェース２１８の規格は、特に限定されるものではないが、例えば、ＬＡＮカード、Ｗｉ－Ｆｉ、またはＢｌｕｅｔｏｏｔｈ等である。

【0029】

図５は、本実施の形態２に係る拡張基板２１０の機能的な構成を示すブロック図である。拡張基板２１０は、実施の形態１の拡張基板１０の機能構成に加えて、送信部２１１ｆを含んでおり、送信部２１１ｆはＣＰＵ２１１がプログラム制御されることによって実現される。また、上述したように、拡張基板２１０は、外部通信インターフェース２１８を備えている。

【0030】

拡張基板２１０の送信部２１１ｆは、不揮発性メモリ１３に記憶されたログ情報およびエラー情報のいずれかまたは両方を、外部通信インターフェース２１８を介して産業用コンピュータ２００の外部の機器に送信する。外部の機器は、特に限定されるものではないが、一例として、産業用コンピュータ２００によって制御されるＰＬＣ等の産業用コントローラである。産業用コントローラは、複数の産業用コンピュータのログ情報やエラー情報を収集することにより、異常診断の際の最適な閾値の算出や、他の産業用コンピュータとの差異を解析することができる。
（実施の形態３）
図６は、本開示の実施の形態３に係る拡張基板３１０が接続された産業用コンピュータ３００の構成を示す図である。拡張基板３１０は、実施の形態１のＣＰＵ１１に代えて、ＣＰＵ３１１を備えている。また、拡張基板３１０は、実施の形態２と同様に、産業用コンピュータ３００の外部の機器との間でコマンドおよびデータを送受信するための外部通信インターフェース２１８を備えている。

【0031】

図７は、本実施の形態３に係る拡張基板３１０の機能的な構成を示すブロック図である。拡張基板３１０は、実施の形態１の拡張基板１０の機能構成に加えて、変更部３１１ｇを含んでおり、変更部３１１ｇはＣＰＵ３１１がプログラム制御されることによって実現される。また、上述したように、拡張基板３１０は、外部通信インターフェース２１８を備えている。

【0032】

拡張基板３１０の変更部３１１ｇは、図示しない外部の機器から外部通信インターフェース２１８を介して受信される情報に基づいて、ＣＰＵ３１１の内部メモリ１１ｅに記憶されている予め設定された閾値を変更する。外部の機器は、特に限定されるものではないが、一例として、キーボードである。これにより、ユーザーは産業用コンピュータ３００の異常診断時の閾値をキーボードによって外部から自由に変更することができる。
（実施の形態４）
図８は、本開示の実施の形態４に係る拡張基板４１０が接続された産業用コンピュータ４００の構成を示す図である。拡張基板４１０は、実施の形態１のＣＰＵ１１に代えて、ＣＰＵ４１１を備えている。また、拡張基板４１０は、実施の形態２、３と同様に、産業用コンピュータ４００の外部の機器との間でコマンドおよびデータを送受信するための外部通信インターフェース２１８を備えている。

【0033】

図９は、本実施の形態４に係る拡張基板４１０の機能的な構成を示すブロック図である。拡張基板４１０は、実施の形態１の拡張基板１０の機能構成に加えて、第２の受信部４１１ｈおよび第２の診断部４１１ｉを含んでおり、これらはＣＰＵ４１１がプログラム制御されることによって実現される。

【0034】

拡張基板４１０の第２の受信部４１１ｈは、外部通信インターフェース２１８を介して、他の産業用コンピュータのメイン基板から当該他の産業用コンピュータのログ情報を受信する。拡張基板４１０の第２の診断部４１１ｉは、他の産業用コンピュータのログ情報およびエラー情報のいずれかまたは両方と、不揮発性メモリ１３に記憶されている自己の産業用コンピュータ５００のログ情報およびエラー情報のいずれかまたは両方とを比較して、自己の産業用コンピュータ４００の異常診断を行う。これにより、自己の産業用コンピュータ４００のログ情報やエラー情報と他の産業用コンピュータのログ情報やエラー情報との比較に基づいて、自己の産業用コンピュータ４００の異常診断を行うことができる。
（実施の形態５）
図１０は、本開示の実施の形態５に係る拡張基板５１０が接続された産業用コンピュータ５００の構成を示す図である。拡張基板５１０は、実施の形態１のＣＰＵ１１に代えて、ＣＰＵ５１１を備えている。

【0035】

図１１は、本実施の形態５に係る拡張基板５１０の機能的な構成を示すブロック図である。拡張基板５１０は、実施の形態１の拡張基板１０の機能構成に加えて、実行部５１１ｊを含んでおり、実行部５１１ｊはＣＰＵ５１１がプログラム制御されることによって実現される。実行部５１１ｊは、産業用コンピュータ５００のログ情報と、複数段階の閾値との比較結果に基づいて、予め設定された複数の処理の中から１つを選択して実行する。

【0036】

詳細には、産業用コンピュータ５００の動作中、拡張基板５１０は、図１２のフローチャートの処理を予め設定された時間間隔、例えば１時間間隔で繰り返し実行する。また、複数段階の閾値は、具体的には第１～第３の閾値であり、それらの大小関係は、第１の閾値＞第２の閾値＞第３の閾値である。

【0037】

ステップ５０１～ステップ５０６までの処理は、実施の形態１のステップＳ１０１～ステップＳ１０６までの処理と同様である。

【0038】

ステップＳ５０７において、拡張基板５１０の実行部５１１ｊは、ステップＳ５０１で受信された１つのログ情報と、当該ログ情報に対応して予め設定された第１の閾値とを比較する。例えば、温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、実行部５１１ｊは、当該温度情報と内部メモリ１１ｅに記憶されている第１の閾値とを比較する。温度情報が第１の閾値以上である場合には、処理フローはステップＳ５０８に進む。一方、温度情報が第１の閾値未満である場合には、処理フローはステップＳ５０９に進む。

【0039】

ステップＳ５０８において、実行部５１１ｊは、筐体１０１内の温度異常が重度であると判断し、産業用コンピュータ５００を強制停止させる。詳細には、実行部５１１ｊは、内部通信インターフェース１２を介して、メイン基板１０２に強制停止要求を送信する。その後、処理フローはステップＳ５１３に進む。

【0040】

ステップＳ５０９において、拡張基板５１０の実行部５１１ｊは、ステップＳ５０１で受信された１つのログ情報と、当該ログ情報に対応して予め設定された第２の閾値とを比較する。温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、温度情報が第２の閾値以上である場合には、処理フローはステップＳ５１０に進む。一方、温度情報が第２の閾値未満である場合には、処理フローはステップＳ５１１に進む。

【0041】

ステップＳ５１１において、実行部５１１ｊは、筐体１０１内の温度異常が中程度であると判断し、産業用コンピュータ５００を省エネモードに移行させる。詳細には、実行部５１１ｊは、内部通信インターフェース１２を介して、メイン基板１０２に省エネモードへの移行要求を送信する。その後、処理フローはステップＳ５１３に進む。

【0042】

ステップＳ５１１において、拡張基板５１０の実行部５１１ｊは、ステップＳ５０１で受信された１つのログ情報と、当該ログ情報に対応して予め設定された第３の閾値とを比較する。温度センサー１０７によって検出された筐体１０１内の温度情報の場合、温度情報が第３の閾値以上である場合には、処理フローはステップＳ５１２に進む。一方、温度情報が第２の閾値未満である場合には、処理フローはステップＳ５１３に進む。

【0043】

ステップＳ５１２において、実行部５１１ｊは、筐体１０１内の温度異常が軽度であると判断し、産業用コンピュータ５００の筐体１０１内に収容されている空冷ファン１０８の回転数を上昇させる。詳細には、実行部５１１ｊは、内部通信インターフェース１２を介して、メイン基板１０２に空冷ファンの回転数の上昇要求を送信する。その後、処理フローはステップＳ５１３に進む。

【0044】

ステップＳ５１３の処理は、実施の形態１のステップＳ１０７の処理と同様である。

【0045】

以上説明したように、本実施の形態５に係る拡張基板５１０の実行部５１１ｊは、産業用コンピュータ５００のメイン基板１０２から受信されたログ情報と、予め設定された複数段階の閾値との比較結果に基づいて、予め設定された複数の処理の中から１つを選択して実行する。これにより、産業用コンピュータ５００の異常発生時において、異常の程度に応じて種々の対応策を講じることができる。

【0046】

本開示の幾つかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は例として提示したものであり、開示の範囲を限定することは意図していない、これらの実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、開示の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施の形態やその変形は、開示の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された開示とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0047】

１０ 拡張基板
１１ ＣＰＵ
１１ａ 第１の受信部
１１ｂ 第１の保存部
１１ｃ 第１の診断部
１１ｄ 第２の保存部
１２ 内部通信インターフェース（第１の通信インターフェース）
１３ 不揮発性メモリ
１４ バス
１５ 発光ダイオード
１６ 液晶ディスプレイ
１７ 入出力ポート
１００ 産業用コンピュータ（情報処理装置）
１０１ 筐体
１０２ メイン基板
１０３ ＣＰＵ
１０４ 内部通信インターフェース（第１の通信インターフェース）
１０５ バス
１０６ ストレージドライブ
１０７ 温度センサー
１０８ 空冷ファン
１０９ 電源ユニット
１１０ バッテリ
１１１ 拡張スロット
２００ 産業用コンピュータ（情報処理装置）
２１０ 拡張基板
２１１ ＣＰＵ
２１１ｆ 送信部
２１８ 外部通信インターフェース（第２の通信インターフェース）
３００ 産業用コンピュータ（情報処理装置）
３１１ ＣＰＵ
３１１ｇ 変更部
４００ 産業用コンピュータ（情報処理装置）
４１０ 拡張基板
４１１ ＣＰＵ
４１１ｈ 第２の受信部
４１１ｉ 第２の診断部
５００ 産業用コンピュータ（情報処理装置）
５１０ 拡張基板
５１１ ＣＰＵ
５１１ｊ 実行部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】