(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023138361
(43)【公開日】2023-10-02
(54)【発明の名称】漏洩防止装置
(51)【国際特許分類】
F16L 55/172 20060101AFI20230922BHJP
F16L 23/02 20060101ALI20230922BHJP
F16J 15/06 20060101ALI20230922BHJP
F16J 15/10 20060101ALI20230922BHJP
【ＦＩ】
F16L55/172
F16L23/02 D
F16J15/06 L
F16J15/10 T
F16J15/10 L
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023023387
(22)【出願日】2023-02-17
(31)【優先権主張番号】P 2022042126
(32)【優先日】2022-03-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000105556
【氏名又は名称】コスモ工機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098729
【弁理士】
【氏名又は名称】重信 和男
(74)【代理人】
【識別番号】100204467
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 好文
(74)【代理人】
【識別番号】100148161
【弁理士】
【氏名又は名称】秋庭 英樹
(74)【代理人】
【識別番号】100195833
【弁理士】
【氏名又は名称】林 道広
(72)【発明者】
【氏名】東海林 卓也
【テーマコード（参考）】
3H016
3H025
3J040
【Ｆターム（参考）】
3H016AC01
3H016AD04
3H016AD15
3H025EA03
3H025EB06
3H025EC05
3H025ED01
3J040AA13
3J040AA17
3J040BA03
3J040EA03
3J040EA16
3J040FA05
(57)【要約】
【課題】漏洩防止効果を長期にわたり維持することができる漏洩防止装置を提供すること。
【解決手段】円環状のフランジ３Ａと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部２０を有するフランジ３Ｃとが密封状に接続されたフランジ継手部３の外周に亘って密封し、フランジ継手部３における漏洩を防止する漏洩防止装置３０であって、フランジ継手部３の外周に亘って密封するパッキン３３Ａ，３３Ｂと、パッキン３３Ａ，３３Ｂを収容する溝部３９を有しフランジ継手部３に外嵌される取付部材３４Ａ，３４Ｂと、を備え、取付部材３４Ｂにおける突出部２０に対応する部分には、該突出部２０を収容可能な収容凹部４０が形成されている。
【選択図】図７
【解決手段】円環状のフランジ３Ａと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部２０を有するフランジ３Ｃとが密封状に接続されたフランジ継手部３の外周に亘って密封し、フランジ継手部３における漏洩を防止する漏洩防止装置３０であって、フランジ継手部３の外周に亘って密封するパッキン３３Ａ，３３Ｂと、パッキン３３Ａ，３３Ｂを収容する溝部３９を有しフランジ継手部３に外嵌される取付部材３４Ａ，３４Ｂと、を備え、取付部材３４Ｂにおける突出部２０に対応する部分には、該突出部２０を収容可能な収容凹部４０が形成されている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
円環状の第１フランジと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部を有する第２フランジとが密封状に接続されたフランジ継手部の外周に亘って密封し、前記フランジ継手部における漏洩を防止する漏洩防止装置であって、
前記フランジ継手部の外周に亘って密封する漏洩防止部材と、
該漏洩防止部材を収容する収容部を有し前記フランジ継手部に外嵌される取付部材と、
を備え、
前記取付部材における前記突出部に対応する部分には、該突出部を収容可能な凹部が形成されていることを特徴とする漏洩防止装置。
前記フランジ継手部の外周に亘って密封する漏洩防止部材と、
該漏洩防止部材を収容する収容部を有し前記フランジ継手部に外嵌される取付部材と、
を備え、
前記取付部材における前記突出部に対応する部分には、該突出部を収容可能な凹部が形成されていることを特徴とする漏洩防止装置。
【請求項2】
前記取付部材は、互いに連結可能な複数の分割部材からなり、該複数の分割部材のうち一の分割部材に前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩防止装置。
【請求項3】
前記突出部は、管軸に対し直交する線に平行な一対の案内面を有し、
前記凹部は、前記一対の案内面に対向する互いに平行な一対の被案内面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の漏洩防止装置。
前記凹部は、前記一対の案内面に対向する互いに平行な一対の被案内面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の漏洩防止装置。
【請求項4】
前記漏洩防止部材における前記突出部に対応する部分には切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の漏洩防止装置。
【請求項5】
前記取付部材における管軸方向の両端縁各々から内径方向に突出する一対の突出壁部を備え、前記一対の突出壁部の少なくとも一方に形成されたネジ孔に螺挿したボルトにより、前記第１フランジと前記第２フランジとを挟持可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の漏洩防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フランジ継手部における漏洩を防止する漏洩防止装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、フランジ継手部の漏洩を防止する漏洩防止装置は、既設流体管や弁等の配管部材のフランジ継手部が長期使用で腐食するなど劣化したり、あるいは地震等の不測の外力が発生して、内部流体が漏洩する虞が生じる場合に、不断流状態で漏洩を防止する装置であり、フランジ外周面に沿って配置される漏洩防止部材と、この漏洩防止部材を収容してフランジに外嵌される取付部材とから構成され、フランジ継手部の外周面に亘って密封することで漏洩を防止するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１９８６７号公報（第６－８頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１に記載の漏洩防止装置にあっては、フランジ継手部を構成するフランジは円環状に形成されているため、フランジ継手部が振動や地震等の不測の外力の発生により管軸を中心として回動すると、フランジ継手部に対し取付部材が周方向に相対移動することがあり、これにより漏洩防止部材が損傷して漏洩防止効果が低下する虞がある。
【0005】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、漏洩防止効果を長期にわたり維持することができる漏洩防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明の漏洩防止装置は、
円環状の第１フランジと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部を有する第２フランジとが密封状に接続されたフランジ継手部の外周に亘って密封し、前記フランジ継手部における漏洩を防止する漏洩防止装置であって、
前記フランジ継手部の外周に亘って密封する漏洩防止部材と、
該漏洩防止部材を収容する収容部を有し前記フランジ継手部に外嵌される取付部材と、
を備え、
前記取付部材における前記突出部に対応する部分には、該突出部を収容可能な凹部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ継手部が振動や地震等の不測の外力の発生により管軸を中心として回動しても、突出部と凹部とが干渉することで、フランジ継手部に対する取付部材の周方向への相対回動が規制され、これにより漏洩防止部材の損傷が防止されるため、漏洩防止効果を長期にわたり維持することができる。
円環状の第１フランジと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部を有する第２フランジとが密封状に接続されたフランジ継手部の外周に亘って密封し、前記フランジ継手部における漏洩を防止する漏洩防止装置であって、
前記フランジ継手部の外周に亘って密封する漏洩防止部材と、
該漏洩防止部材を収容する収容部を有し前記フランジ継手部に外嵌される取付部材と、
を備え、
前記取付部材における前記突出部に対応する部分には、該突出部を収容可能な凹部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ継手部が振動や地震等の不測の外力の発生により管軸を中心として回動しても、突出部と凹部とが干渉することで、フランジ継手部に対する取付部材の周方向への相対回動が規制され、これにより漏洩防止部材の損傷が防止されるため、漏洩防止効果を長期にわたり維持することができる。
【0007】
前記取付部材は、互いに連結可能な複数の分割部材からなり、該複数の分割部材のうち一の分割部材に前記凹部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の分割部材のうち一の分割部材にのみ凹部が形成されているので、凹部を形成することによる分割部材の強度低下を最小限に抑えることができる。
この特徴によれば、複数の分割部材のうち一の分割部材にのみ凹部が形成されているので、凹部を形成することによる分割部材の強度低下を最小限に抑えることができる。
【0008】
前記突出部は、管軸に対し直交する線に平行な一対の案内面を有し、
前記凹部は、前記一対の案内面に対向する互いに平行な一対の被案内面を有することを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材をフランジ継手部に外嵌するときに、突出部の一対の案内面により凹部の一対の被案内面が内径方向に案内されるため、締付け作業が容易になるとともに、取付部材の周方向への移動を好適に規制できる。
前記凹部は、前記一対の案内面に対向する互いに平行な一対の被案内面を有することを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材をフランジ継手部に外嵌するときに、突出部の一対の案内面により凹部の一対の被案内面が内径方向に案内されるため、締付け作業が容易になるとともに、取付部材の周方向への移動を好適に規制できる。
【0009】
前記漏洩防止部材における前記突出部に対応する部分に切欠部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材がフランジ継手部に外嵌されたときに、漏洩防止部材における突出部に対応する部分が該突出部により径方向の外側に向けて過剰に押圧されることで、その周辺部分が径方向の外側に引っ張られて密封状態が解除されてしまうことを防止できる。
この特徴によれば、取付部材がフランジ継手部に外嵌されたときに、漏洩防止部材における突出部に対応する部分が該突出部により径方向の外側に向けて過剰に押圧されることで、その周辺部分が径方向の外側に引っ張られて密封状態が解除されてしまうことを防止できる。
【0010】
前記取付部材における管軸方向の両端縁各々から内径方向に突出する一対の突出壁部を備え、前記一対の突出壁部の少なくとも一方に形成されたネジ孔に螺挿したボルトにより、前記第１フランジと前記第２フランジとを挟持可能としたことを特徴としている。
この特徴によれば、一対の突出壁部の少なくとも一方に形成されたネジ孔に螺挿したボルトを締め付けることで、第１フランジと第２フランジとが管軸方向に挟み込まれるため、漏洩防止装置が管軸方向へ移動することを規制できる。
この特徴によれば、一対の突出壁部の少なくとも一方に形成されたネジ孔に螺挿したボルトを締め付けることで、第１フランジと第２フランジとが管軸方向に挟み込まれるため、漏洩防止装置が管軸方向へ移動することを規制できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】漏洩防止装置が取付けられた流体管及び弁体を示す一部破断正面図である。
【図4】（ａ）～（ｃ）は取付部材を示す図である。
【図5】（ａ）～（ｄ）はパッキンを示す図である。
【図6】（ａ）、（ｂ）は分割体を示す図である。
【図7】（ａ）は漏洩防止装置の取付け工程を示す図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。
【図8】（ａ）～（ｃ）は分割体をフランジ継手部の外周に取付ける工程を示す断面図である。
【図9】（ａ）は分割体の取付け工程（仮設置）を示す図、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。
【図10】（ａ）は分割体の取付け工程（設置完了）を示す図、（ｂ）は（ａ）のＦ－Ｆ断面図である。
【図11】フランジ継手部に対する分割体の相対回転が規制される状態を示す図である。
【図12】（ａ）は本発明の変形例１を示す図、（ｂ）は（ａ）のＧ－Ｇ断面図である。
【図13】本発明の変形例２を示す図である。
【図14】本発明の変形例３を示す図である。
【図15】（ａ）、（ｂ）は本発明の変形例４を示す図である。
【図16】（ａ）は本発明の変形例５を示す図、（ｂ）は（ａ）のＨ－Ｈ断面図である。
【図17】（ａ）は本発明の変形例６を示す図、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ断面図である。
【図18】本発明の変形例６としての取付部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に係る漏洩防止装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例0013】
【0014】
図１に示されるように、流体を上流側から下流側に輸送する既設の流体管１Ａと流体管１Ｂとは、配管の一部を構成する仕切弁１０を介して接続されている。詳しくは、仕切弁１０はソフトシール仕切弁であり、流体管１Ａと流体管１Ｂとを連通させる円筒状の流路２ｃが内部に形成された弁箱１１と、弁箱１１の上部に形成された開口部を覆うように径方向の外側（例えば、上側）に密封状に接続された弁体収容部１３と、流体管１Ａ，１Ｂ及び流路２ｃの管軸に対し直交する方向（例えば、上下方向）に移動可能に設けられた弁体１４と、弁体１４を移動可能に支持する弁棒１５と、を備え、弁体収容部１３から外部に突出した弁棒１５の一端１５ａを軸周りに回転操作することにより、弁体収容部１３内に収容される収容位置と流路２ｃを仕切る仕切位置との間で弁体１４を進退移動させることで、流路２ｃを開閉可能とされている。尚、本実施例では、流体管１Ａ，１Ｂ及び流路２ｃ内の流体は上水であるが、上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水などの液体の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【0015】
流体管１Ａ，１Ｂ及び弁箱１１は、ダクタイル鋳鉄製であって、断面視略円筒形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層（図示略）で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。
【0016】
（フランジ３Ｃ、３Ａ、３Ｂ）
図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、弁箱１１における流路２ｃの両端には、フランジ３Ｃ，３Ｃが径方向の外側に向けて突出して形成されている。フランジ３Ｃ，３Ｃは、流路２ｃの管軸を中心として非円形の環状に形成されている。より詳しくは、フランジ３Ｃ，３Ｃの外周面３ｄの一部に、径方向の外側に向けて突出する突出部２０が形成されており、この突出部２０を除く外周面３ｄは略円弧状に形成されている。つまり、外周面３ｄは、管軸Ｐ０を中心とする半径Ｒの外周面からなる円弧面部と、該円弧状面に対し径方向の外側に向けて突出する突出部２０に相当する非円弧面部と、から構成される。
図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、弁箱１１における流路２ｃの両端には、フランジ３Ｃ，３Ｃが径方向の外側に向けて突出して形成されている。フランジ３Ｃ，３Ｃは、流路２ｃの管軸を中心として非円形の環状に形成されている。より詳しくは、フランジ３Ｃ，３Ｃの外周面３ｄの一部に、径方向の外側に向けて突出する突出部２０が形成されており、この突出部２０を除く外周面３ｄは略円弧状に形成されている。つまり、外周面３ｄは、管軸Ｐ０を中心とする半径Ｒの外周面からなる円弧面部と、該円弧状面に対し径方向の外側に向けて突出する突出部２０に相当する非円弧面部と、から構成される。
【0017】
図２（ｂ）に示されるように、突出部２０は、略水平に延びる第１面２１ａと、第１面２１ａの両端辺に外周面３ｄ側に向けて垂直に立設される第２面２１ｂ，２１ｂと、からなり、下方に凸状に構成されている。
【0018】
第１面２１ａは、下面視で長方形状の平坦面とされ、管軸Ｐ０から第１面２１ａの長手方向の略中央位置までの長さが半径Ｒとされている。尚、本実施例では、第１面２１ａは、管軸Ｐ０から第１面２１ａの長手方向の略中央位置までの長さ寸法が半径Ｒとされているが、管軸Ｐ０から第１面２１ａの長手方向の略中央位置までの長さ寸法が半径Ｒよりも大寸または小寸であってもよい。
【0019】
第２面２１ｂ，２１ｂは、第１面２１ａに対し略垂直に立設され互いに平行をなす長方形状の平坦面とされている。第１面２１ａの長手方向の長さ寸法Ｌ１は、第２面２１ｂの長手方向の長さ寸法Ｌ２よりも長寸とされている（Ｌ１＞Ｌ２）。また、第１面２１ａの長さ寸法Ｌ１は、フランジ３Ｃの外径寸法φ１よりも短寸とされている（Ｌ１＜φ１）。
【0020】
このように構成される突出部２０は、管軸Ｐ０から第１面２１ａの長手方向の略中央位置までの長さ寸法が半径Ｒであるため、第１面２１ａの一方側と第２面２１ｂとを有する第１凸部２０ａと、第１面２１ａの他方側と第２面２１ｂとを有する第２凸部２０ｂと、からなる。
【0021】
突出部２０は、その下面に管軸に対し平行な平坦状の第１面２１ａを有しており、所謂、仕切弁１０の「台座部」を構成する。台座部（突出部２０）は、地中に埋設された配管の一部（例えば、流体管１Ａ，１Ｂの一部及び弁箱１１など。図１参照）が露出されたとき、または、露出配管（図１２参照）において、弁箱１１を図示しない支持部材により下方から受支する場合や、仕切弁１０が管軸周りに回転しないように地面等の載置面に載置する場合に用いられる。
【0022】
一方、図３に示されるように、流体管１Ａ，１Ｂ各々の一端には、全周に亘り円環状のフランジ３Ａ，３Ｂが径方向の外側に向けて突出して形成されている。
【0023】
図１～図３に示されるように、弁箱１１における流路２ｃの一端に形成されたフランジ３Ｃ，３Ｃと、フランジ３Ｃ，３Ｃに対向する流体管１Ａ，１Ｂのフランジ３Ａ，３Ｂには、管軸方向を向く接続孔３ｃ（図８（ａ）参照）が周方向に複数形成されており、各接続孔３ｃにボルトを挿通してナットを取付け、締付け固定することで、密封性を備えたボルト・ナット７によりフランジ３Ｃ，３Ａ及びフランジ３Ｃ，３Ｂ同士が接続されている。
【0024】
フランジ３Ｃ，３Ａと、該フランジ３Ｃ，３Ａを管軸方向に接続するボルト・ナット７と、から構成されるフランジ継手部３や、フランジ３Ｃ，３Ｂと、該フランジ３Ｃ，３Ｂを管軸方向に接続するボルト・ナット７と、から構成されるフランジ継手部３には、漏洩防止装置３０が該フランジ継手部３の外周に亘って密封して取付けられることで、フランジ継手部３における漏洩を防止するようになっている。
【0025】
（漏洩防止装置）
次に、漏洩防止装置３０の構造について、図１～図６を用いて説明する。図１～図３に示されるように、漏洩防止装置３０は、フランジ継手部３の外周に上下から取付け可能な複数（本実施例では２つ）の分割体３１Ａ，３１Ｂと、分割体３１Ａ，３１Ｂ同士を接続（連結）して環状に構成するボルト・ナット３２（締結部材）と、から主に構成される。尚、本実施例では、漏洩防止装置３０は、上下２つの分割体３１Ａ，３１Ｂにて構成されているが、３つ以上の分割体にて構成されてもよい。
次に、漏洩防止装置３０の構造について、図１～図６を用いて説明する。図１～図３に示されるように、漏洩防止装置３０は、フランジ継手部３の外周に上下から取付け可能な複数（本実施例では２つ）の分割体３１Ａ，３１Ｂと、分割体３１Ａ，３１Ｂ同士を接続（連結）して環状に構成するボルト・ナット３２（締結部材）と、から主に構成される。尚、本実施例では、漏洩防止装置３０は、上下２つの分割体３１Ａ，３１Ｂにて構成されているが、３つ以上の分割体にて構成されてもよい。
【0026】
各分割体３１Ａ，３１Ｂは、フランジ継手部３の外周に亘って密封する漏洩防止部材としてのパッキン３３Ａ，３３Ｂ（図７参照）と、パッキン３３Ａ，３３Ｂを収容する溝部３９（収容部）を有し、フランジ継手部３に外嵌される取付部材３４Ａ，３４Ｂ（図７参照）と、を備えている。以下、取付部材３４Ａ，３４Ｂとパッキン３３Ａ，３３Ｂについて説明する。
【0027】
（取付部材）
次に、取付部材３４Ａ，３４Ｂについて、図４に基づいて説明する。尚、上方の分割体３１Ａの取付部材３４Ａと下方の分割体３１Ｂの取付部材３４Ｂとは、取付部材３４Ｂには突出部２０を収容可能な後述する収容凹部４０が形成されており、取付部材３４Ａには収容凹部４０が形成されていない点が異なるだけで、その他の構造は同一であるため、以下においては取付部材３４Ｂについて説明し、取付部材３４Ａの詳細な説明は省略する。
次に、取付部材３４Ａ，３４Ｂについて、図４に基づいて説明する。尚、上方の分割体３１Ａの取付部材３４Ａと下方の分割体３１Ｂの取付部材３４Ｂとは、取付部材３４Ｂには突出部２０を収容可能な後述する収容凹部４０が形成されており、取付部材３４Ａには収容凹部４０が形成されていない点が異なるだけで、その他の構造は同一であるため、以下においては取付部材３４Ｂについて説明し、取付部材３４Ａの詳細な説明は省略する。
【0028】
図４（ａ）～図４（ｃ）に示されるように、分割体３１Ｂの取付部材３４Ｂは、ダクタイル鋳鉄製であり、半円弧状をなす本体部３５と、本体部３５の両端部に設けられる接続部３６，３６と、を備えている。接続部３６，３６は、他方の取付部材３４Ａと接続する際に用いられ、本体部３５の端部において径方向の外側に向けて突出するように形成されている。接続部３６，３６の径方向の外側には、ボルト・ナット３２，３２を挿通する貫通孔３７が設けられ、径方向の内側には、パッキン３３Ａ，３３Ｂが嵌合可能な嵌合部４３が形成されている。尚、貫通孔３７は、接続部３６，３６に対し垂直に設けられている。
【0029】
また、本実施例では、取付部材３４Ｂ（取付部材３４Ａ）はダクタイル鋳鉄製とされていたが、材質は上記のものに限定されるものではなく、例えば、鋼製など、他の素材にて構成されていてもよい。
【0030】
本体部３５は、フランジ３Ａ，３Ｂ，３Ｃの外周面に対向して配置される湾曲状の外壁部３８ａと、外壁部３８ａの管軸方向両端縁から内径方向に延びる側壁部３８ｂ，３８ｃと、から断面視略コ字形状に形成され、外壁部３８ａ及び側壁部３８ｂ，３８ｃの内径側には、断面略凹状の溝部３９が周方向に亘って形成されている。
【0031】
側壁部３８ｂには、フランジ３Ｃに形成された突出部２０を収容可能な収容凹部４０が、側壁部３８ｂの内縁から径方向の外側に向けて切り欠かれるように形成されている。収容凹部４０は、突出部２０の第１凸部２０ａを収容可能な第１凹部４０ａと、突出部２０の第２凸部２０ｂを収容可能な第２凹部４０ｂと、を有し、第１凹部４０ａと第２凹部４０ｂとは、側壁部３８ｂの下端部を成す円弧状部４１の周方向の両側に別個に形成されている。
【0032】
第１凹部４０ａ及び第２凹部４０ｂは、略水平に延びる第１面４２ａと、第１面４２ａに対し垂直に立設され互いに平行をなす第２面４２ｂとにより略Ｌ字状に形成されている。一方の第１面４２ａの一端から他方の第１面４２ａの他端までの長手方向の長さ寸法Ｌ３は、第２面４２ｂの長さ寸法Ｌ４よりも長寸とされている（Ｌ３＞Ｌ４）。また、長さ寸法Ｌ３は、突出部２０の長さ寸法Ｌ１よりも若干長寸とされている（Ｌ３＞Ｌ１）。
【0033】
尚、本実施例では、収容凹部４０は、円弧状部４１の両側に別個に形成された第１凹部４０ａと第２凹部４０ｂとから構成されていたが、例えば、長さ寸法Ｌ４を長寸とし、円弧状部４１により分断されない一の凹部にて構成されていてもよい。
【0034】
（パッキン）
次に、パッキン３３Ａ，３３Ｂについて、図５に基づいて説明する。尚、上方の分割体３１Ａのパッキン３３Ａと下方の分割体３１Ｂのパッキン３３Ｂとは、パッキン３３Ｂには突出部２０を収容可能な後述する切欠凹部６０が形成されており、パッキン３３Ａには切欠凹部６０が形成されていない点が異なるだけで、その他の構造は同一であるため、以下においてはパッキン３３Ｂについて説明し、パッキン３３Ａの詳細な説明は省略する。
次に、パッキン３３Ａ，３３Ｂについて、図５に基づいて説明する。尚、上方の分割体３１Ａのパッキン３３Ａと下方の分割体３１Ｂのパッキン３３Ｂとは、パッキン３３Ｂには突出部２０を収容可能な後述する切欠凹部６０が形成されており、パッキン３３Ａには切欠凹部６０が形成されていない点が異なるだけで、その他の構造は同一であるため、以下においてはパッキン３３Ｂについて説明し、パッキン３３Ａの詳細な説明は省略する。
【0035】
図５（ａ）～図５（ｃ）に示されるように、分割体３１Ｂのパッキン３３Ｂは、スチレンブタジエンゴムからなる弾性部材から構成されており、半円弧状をなす本体部５５と、本体部５５の周方向の両端部に設けられ、他方のパッキン３３Ａと接続する際に用いられる接続部５６，５６と、を備えている。尚、パッキンは、弾性を有する部材であればよく、例えばニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム等であっても構わない。
【0036】
接続部５６，５６は、本体部５５の端部において径方向の外側に向けて突出して形成され、取付部材３４Ｂの嵌合部４３に嵌合可能な接続片５６ａを有する。また、本体部５５の一端部には、接続片５６ａに対し周方向に突出する接続凸部５５ａが形成され、本体部５５の他端部には、接続片５６ａに対し周方向に凹む接続凹部５５ｂが形成されている。つまり、一方の接続部５６は接続片５６ａと接続凸部５５ａとから構成され、他方の接続部５６は接続片５６ａと接続凹部５５ｂとから構成されている。
【0037】
図５（ｃ）に示されるように、本体部５５は、周方向に亘り略同じ断面形状を有しており、取付部材３４Ｂの溝部３９に嵌合される基部５７と、基部５７の中央部から内径方向に周方向に亘って膨出する断面視半円形状の第１膨出部５８と、基部５７から第１膨出部５８を管軸方向に挟むように内径方向に周方向に亘って膨出する第２膨出部５９，５９と、を備えている。基部５７の管軸方向の両側面には、凹部５７ａ，５７ａが周方向に亘って形成されている。これら第１膨出部５８及び第２膨出部５９，５９は、後述するようにフランジ３Ａ，３Ｃやフランジ３Ｂ，３Ｃの外周に亘って密封する密封部として機能する。
【0038】
また、第１膨出部５８と第２膨出部５９，５９との間には、溝部５８ｍ，５８ｍが周方向に沿って形成されており、第１膨出部５８の径方向の厚み寸法Ｌ１１（本体部５５の外周端から第１膨出部５８の内周端までの長さ寸法）は、第２膨出部５９，５９の径方向の厚み寸法Ｌ１２（本体部５５の外周端から第２膨出部５９，５９の内周端までの長さ寸法）よりも大きくなっている（Ｌ１１＞Ｌ１２）。言い換えれば、第２膨出部５９，５９の頭部（内径側の先端部）は、第１膨出部５８の頭部（内径側の先端部）よりも外径側に位置する。また、第２膨出部５９，５９の頭部（内径側の先端部）は、周方向に延びる溝部５９ｍ，５９ｍにより二又状に分かれており、２つの頭部は各々断面視略半円形状に形成されている。
【0039】
第２膨出部５９，５９のうち一方には、フランジ３Ｃに形成された突出部２０を収容可能な切欠凹部６０が、第２膨出部５９の周方向の一部が切り欠かれるように形成されている。切欠凹部６０は、略水平に延びる第１面６２ａと、第１面６２ａに対し垂直に立設され互いに平行をなす第２面６２ｂ，６２ｂとにより略凹状に形成されている。第１面６２ａの長手方向の長さ寸法Ｌ５は、第２面６２ｂの長さ寸法Ｌ６、及び突出部２０の長さ寸法Ｌ１よりも長寸とされ（Ｌ５＞Ｌ６、Ｌ５＞Ｌ１）、また、収容凹部４０の第１面４２ａの長さ寸法Ｌ３とほぼ同寸とされている（Ｌ５≒Ｌ３）。
【0040】
（分割体）
図６に示されるように、取付部材３４Ａ，３４Ｂの溝部３９に、パッキン３３Ａ，３３Ｂの本体部５５を径方向の内側から押し込んで収容するとともに、取付部材３４Ａ，３４Ｂの嵌合部４３にパッキン３３Ａ，３３Ｂの接続片５６ａを配置することで、分割体３１Ａ，３１Ｂが構成される。尚、パッキン３３Ｂの本体部５５を取付部材３４Ｂの溝部３９に収容するときに、取付部材３４Ｂの収容凹部４０とパッキン３３Ｂの切欠凹部６０とが管軸方向に隣接して配置され、これら収容凹部４０と切欠凹部６０とにフランジ３Ｃの突出部２０が収容可能となる。
図６に示されるように、取付部材３４Ａ，３４Ｂの溝部３９に、パッキン３３Ａ，３３Ｂの本体部５５を径方向の内側から押し込んで収容するとともに、取付部材３４Ａ，３４Ｂの嵌合部４３にパッキン３３Ａ，３３Ｂの接続片５６ａを配置することで、分割体３１Ａ，３１Ｂが構成される。尚、パッキン３３Ｂの本体部５５を取付部材３４Ｂの溝部３９に収容するときに、取付部材３４Ｂの収容凹部４０とパッキン３３Ｂの切欠凹部６０とが管軸方向に隣接して配置され、これら収容凹部４０と切欠凹部６０とにフランジ３Ｃの突出部２０が収容可能となる。
【0041】
そして、上下の分割体３１Ａ，３１Ｂを互いに突き合わせ、取付部材３４Ａ，３４Ｂの接続部３６，３６の貫通孔３７にボルトを挿通してナットを螺合し、接続部３６，３６同士をボルト・ナット３２，３２により接続することで円環状に形成される。このとき、パッキン３３Ａ，３３Ｂのうち一方の接続凸部５５ａと他方の接続凹部５５ｂとが互いに周方向に圧接される。
【0042】
（漏洩防止装置の取付け工程）
次に、漏洩防止装置３０の取付け工程について、図７～図１０を用いて説明する。尚、以下においては、露出配管または地中に埋設された既設の流体管１Ａ，１Ｂと弁箱１１とのフランジ継手部３，３に対して漏洩防止装置３０，３０を取付ける形態を例示する。尚、フランジ３Ａ，３Ｃのフランジ継手部３とフランジ３Ｂ，３Ｃのフランジ継手部３とは同様に構成されているため、以下においては、フランジ３Ａ，３Ｃのフランジ継手部３に漏洩防止装置３０を取付ける工程を説明し、フランジ３Ｂ，３Ｃのフランジ継手部３に漏洩防止装置３０を取付ける工程についての説明は省略する。
次に、漏洩防止装置３０の取付け工程について、図７～図１０を用いて説明する。尚、以下においては、露出配管または地中に埋設された既設の流体管１Ａ，１Ｂと弁箱１１とのフランジ継手部３，３に対して漏洩防止装置３０，３０を取付ける形態を例示する。尚、フランジ３Ａ，３Ｃのフランジ継手部３とフランジ３Ｂ，３Ｃのフランジ継手部３とは同様に構成されているため、以下においては、フランジ３Ａ，３Ｃのフランジ継手部３に漏洩防止装置３０を取付ける工程を説明し、フランジ３Ｂ，３Ｃのフランジ継手部３に漏洩防止装置３０を取付ける工程についての説明は省略する。
【0043】
先ず、図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、フランジ３Ａ，３Ｃ同士を接続する既存のボルト・ナット（図示略）を取外し、高い密封性を備えたボルト・ナット７に、１本ずつ又は数本ずつ交換する。ボルト・ナット７は、フランジ３Ａ，３Ｃとの間にシールリング７ｄが配設されていることで、接続孔３ｃからの漏洩が防止される。尚、汎用のボルト・ナットを用いてシールワッシャを介在させて漏洩を防止してもよいし、両ネジまたは全ネジあるいは一部ネジのボルトを用い、その両端にシールワッシャを介してナットを取付けて漏洩を防止してもよい。
【0044】
次いで、各取付部材３４Ａ，３４Ｂの溝部３９にパッキン３３Ａ，３３Ｂを収容して分割体３１Ａ，３１Ｂを構成し、分割体３１Ａ，３１Ｂをフランジ継手部３の外周に上下に配置する。このとき、分割体３１Ｂについては、取付部材３４Ｂの収容凹部４０及びパッキン３３Ｂの切欠凹部６０が、フランジ３Ｃの突出部２０に対応する位置、つまり、突出部２０の直下に位置するように配置する。
【0045】
次いで、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示されるように、上方の分割体３１Ａを径方向の内側（下方）に向けて移動してフランジ継手部３の外周面３ｄの上半部に外嵌させ、下方の分割体３１Ｂを径方向の内側（上方）に向けて移動してフランジ継手部３の外周面３ｄの下半部に外嵌させる。
【0046】
ここで、図８（ｂ）に示されるように、まず、最も径方向の内側に膨出した第１膨出部５８がフランジ３Ａ，３Ｂの対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入されていく。詳しくは、第１膨出部５８の管軸方向の幅寸法は、フランジ３Ａ，３Ｃの離間幅寸法よりも大きいため、フランジ３Ａ，３Ｂの対向面３ｂ，３ｂと外周面３ｄ，３ｄとで形成されるエッジ部分に第１膨出部５８が圧接されながらフランジ３Ａ，３Ｃの対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入される。そのため、第１膨出部５８における前記エッジ部分よりも外径側の部分（対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入されていない部分）は、管軸方向に膨らむように弾性変形しながら（管軸方向の反力を得ながら）フランジ３Ａ，３Ｃの対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入されることとなり、これに伴い両側の第２膨出部５９，５９は管軸方向に位置決めされる。
【0047】
また、図９に示されるように、第１膨出部５８は、周方向の両端側が中央部より先にフランジ３Ａ，３Ｂの対向面３ｂ，３ｂの間隙に挿入され、分割体３１Ａ，３１Ｂの径方向の内側への移動に応じて、間隙に挿入される部分が周方向の中央部に向けて拡がっていく。
【0048】
第１膨出部５８における間隙に挿入される部分が周方向の中央部に向けて拡がっていくと、第２膨出部５９，５９における周方向の両側が中央部より先にフランジ３Ａ，３Ｂの外周面３ｄ，３ｄに当接する（図８（ｂ）参照）。そして、分割体３１Ａ，３１Ｂの径方向の内側への移動に応じて、径方向の外側に向けて押し潰されていくとともに、押し潰される部分が周方向の中央部に向けて拡がっていく。このとき、第１膨出部５８及び第２膨出部５９，５９間の溝部５８ｍ，５８ｍと第２膨出部５９，５９の溝部５９ｍ，５９ｍとは、第１膨出部５８及び第２膨出部５９，５９の弾性変形の逃げ代として機能することで平坦となる（図８（ｃ）参照）。
【0049】
その後、上下の分割体３１Ａ，３１Ｂの接続部３６，３６同士が近接したら、各々の貫通孔３７にボルトを挿通してナットを螺合し、接続部３６，３６同士をボルト・ナット３２，３２により接続して仮設置する。ここで、図９に示されるように、フランジ３Ｃの突出部２０が分割体３１Ａ，３１Ｂの収容凹部４０及び切欠凹部６０内に近接したとき、分割体３１Ｂを周方向に回動させて、突出部２０に対し収容凹部４０及び切欠凹部６０を対応する位置に配置し、仮設置した状態でボルト・ナット３２，３２を締付けていく。
【0050】
ここで、収容凹部４０の第２面４２ｂ，４２ｂ及び切欠凹部６０の第２面６２ｂ，６２ｂと、ボルト・ナット３２，３２の貫通孔３７と、は平行に設けられている。つまり、収容凹部４０の第２面４２ｂ，４２ｂ及び切欠凹部６０の第２面６２ｂ，６２ｂは、ボルト・ナット３２，３２の締付け方向に対し平行に設けられているため、仮設置の際に、突出部２０に対する収容凹部４０及び切欠凹部６０の周方向の位置を調整しておけば、あとはボルト・ナット３２，３２を締付けるだけで、突出部２０を収容凹部４０の第２面４２ｂ，４２ｂ及び切欠凹部６０の第２面６２ｂ，６２ｂに沿って案内して、収容凹部４０及び切欠凹部６０に容易に収容させることができる。
【0051】
また、収容凹部４０の第２面４２ｂ，４２ｂが突出部２０の第２面２１ｂ，２１ｂの周方向の外側に配置されることで、突出部２０に対して収容凹部４０及び切欠凹部６０が周方向に僅かにずれた状態で径方向の内側に向けて移動してきた場合、収容凹部４０の第２面４２ｂ，４２ｂが突出部２０の角部や第２面２１ｂ，２１ｂに接触して径方向の内側に向けて摺動案内されるため、作業性が向上する。
【0052】
このように、分割体３１Ａ，３１Ｂをフランジ継手部３の外周に仮設置した状態からボルト・ナット３２，３２を緊締すると、図１０に示されるように、突出部２０が収容凹部４０及び切欠凹部６０に収容される。つまり、外周面３ｄの一部に突出部２０を有するフランジ３Ｃに分割体３１Ｂを外嵌させる場合に、取付部材３４Ｂに形成された収容凹部４０に突出部２０を収容させることで、突出部２０が取付部材３４Ｂに接触して分割体３１Ｂの径方向の内側への移動が阻害されることを回避できる。
【0053】
また、パッキン３３Ｂにおいて、第１膨出部５８とは別個に形成された第２膨出部５９，５９のうち、突出部２０を有するフランジ３Ｃ側の第２膨出部５９に突出部２０を収容可能な切欠凹部６０が形成されていることで、第２膨出部５９の周方向の一部が突出部２０により径方向の外側に向けて押圧され周方向に伸長することにより、その付近の第１膨出部５８がフランジ３Ｃ，３Ａの間隙から径方向の外側に引っ張られて密封状態が解除されて漏洩が生じることを防止できる。
【0054】
また、分割体３１Ｂは、パッキン３３Ｂにおける切欠凹部６０に対応する部分に第２膨出部５９が存在せず、また、取付部材３４Ｂにおける収容凹部４０に対応する部分に側壁部３８ｂが存在しないことで、図１０に示されるように、フランジ３Ｃに分割体３１Ｂが外嵌されて第１膨出部５８がフランジ３Ｃにより圧縮されると、第１膨出部５８における収容凹部４０及び切欠凹部６０に対応する部分が管軸方向に膨出しやすくなるが、突出部２０が収容凹部４０及び切欠凹部６０に収容されることで、突出部２０の第１凸部２０ａ及び第２凸部２０ｂにより第１膨出部５８の管軸方向への膨出が阻止されるため、密封性の低下が防止される。
【0055】
また、取付部材３４Ｂにおける突出部２０に対応する部分には、該突出部２０を収容可能な収容凹部４０が形成されていることで、例えば、図１１に示されるように、フランジ継手部３が振動や地震等の不測の外力の発生により、取付部材３４Ｂが、フランジ継手部３に対して管軸を中心として相対回動しようとする力が作用しても、突出部２０と収容凹部４０とが接触（干渉）することで、フランジ継手部３に対する取付部材３４Ｂの周方向への大きな相対回動（例えば、図１１中の矢印方向への回動など）が規制され、これによりパッキン３３Ｂの摺接による損傷や破損が防止されるため、漏洩防止効果を長期にわたり維持することができる。
【0056】
また、突出部２０が収容凹部４０に収容するように分割体３１Ｂをフランジ継手部３の外周に外嵌することで、フランジ継手部３の外周面３ｄに対する各分割体３１Ａ，３１Ｂの周方向の取付位置を容易に決定できるため、例えば、対角線上にある接続部３６，３６が水平となるように配置することができる。
【0057】
また、パッキン３３Ａ，３３Ｂの一方の接続凸部５５ａと他方の接続凹部５５ｂとが互いに周方向に嵌合して圧接されることで接続部５６，５６が密封状態で接続され、連続する環状のパッキンが構成される。
【0058】
このように、分割体３１Ａ，３１Ｂの接続部３６，３６をボルト・ナット３２，３２により接続して該ボルト・ナット３２，３２を緊締することで、漏洩防止装置３０がフランジ継手部３に固定される（図１参照）。漏洩防止装置３０をフランジ継手部３に固定して設置が完了した状態において、図１０に示されるように、フランジ３Ｃの突出部２０は、分割体３１Ｂの収容凹部４０及び切欠凹部６０に収容される。
【0059】
また、図８（ｃ）に示されるように、第１膨出部５８によりフランジ３Ａ，３Ｃの対向面３ｂ，３ｂ間とエッジ部分とに亘って密封することができるとともに、第２膨出部５９，５９によりフランジ３Ａ，３Ｃの外周面３ｄ，３ｄを密封することができる。つまり、フランジ３Ａ，３Ｃの対向面３ｂ，３ｂから外周面３ｄ，３ｄに亘って面状に密封領域が形成されるため、フランジ継手部３の内部の流体圧力に対抗して漏洩を防止するための十分な密封力を得ることができ、また、取付部材３４Ａ，３４Ｂを、パッキン３３Ａ，３３Ｂを収容してフランジ３Ａ，３Ｃに外嵌するだけで容易に施工することができる。
【0060】
また、第１膨出部５８は、フランジ３Ａ，３Ｃの対向面３ｂ，３ｂ間に対して管軸方向に圧接し、第２膨出部５９，５９は、フランジ３Ａ，３Ｃの外周面３ｄ，３ｄに対して径方向に圧接する。すなわち、第１膨出部５８と第２膨出部５９，５９とがそれぞれ独立しているため、種々の方向からの内部流体の圧力に対抗することができる。
【0061】
（作用・効果）
以上説明したように、本発明の実施例としての漏洩防止装置３０にあっては、円環状のフランジ３Ａと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部２０を有するフランジ３Ｃとが密封状に接続されたフランジ継手部３の外周に亘って密封し、フランジ継手部３における漏洩を防止する漏洩防止装置３０であって、フランジ継手部３の外周に亘って密封するパッキン３３Ａ，３３Ｂと、パッキン３３Ａ，３３Ｂを収容する溝部３９を有しフランジ継手部３に外嵌される取付部材３４Ａ，３４Ｂと、を備え、取付部材３４Ｂにおける突出部２０に対応する部分には、該突出部２０を収容可能な収容凹部４０が形成されている。
以上説明したように、本発明の実施例としての漏洩防止装置３０にあっては、円環状のフランジ３Ａと外周面の一部に径方向の外側に突出する突出部２０を有するフランジ３Ｃとが密封状に接続されたフランジ継手部３の外周に亘って密封し、フランジ継手部３における漏洩を防止する漏洩防止装置３０であって、フランジ継手部３の外周に亘って密封するパッキン３３Ａ，３３Ｂと、パッキン３３Ａ，３３Ｂを収容する溝部３９を有しフランジ継手部３に外嵌される取付部材３４Ａ，３４Ｂと、を備え、取付部材３４Ｂにおける突出部２０に対応する部分には、該突出部２０を収容可能な収容凹部４０が形成されている。
【0062】
このようにすることで、フランジ継手部３が振動や地震等の不測の外力の発生により、取付部材３４Ｂが、フランジ継手部３に対して管軸を中心として正逆方向のいずれに相対回動しても、突出部２０と収容凹部４０とが接触（干渉）することで、フランジ継手部３に対する取付部材３４Ｂの周方向への相対回動が規制され、これによりパッキン３３Ｂの損傷が防止されるため、漏洩防止効果を長期にわたり維持することができる。
【0063】
また、収容凹部４０は、外壁部３８ａから径方向の内側に向けて立設される側壁部３８ｂの内周縁に径方向の外側に向けて切り欠くように形成されていることで、取付部材３４Ｂは、外壁部３８ａの外周面３ｄにおける収容凹部４０に対応する部分を径方向の外側に向けて突出させることなく、他の取付部材３４Ａと同じように半円環形状に形成されていることで、取付部材３４Ａを切削加工することにより形成することもできるので、製造コストを低減できる。
【0064】
また、取付部材は、互いに連結可能な複数の取付部材３４Ａ，３４Ｂからなり、該複数の取付部材３４Ａ，３４Ｂのうち一の取付部材３４Ｂに収容凹部４０が形成されていることで、収容凹部４０を形成することによる取付部材３４Ｂの強度低下を最小限に抑えることができる。
【0065】
また、突出部２０は、管軸に対し直交する上下方向を向く直線（例えば、上下方向を向く半径Ｒ）に平行な一対の第２面２１ｂ，２１ｂ（案内面）を有し、収容凹部４０は、一対の第２面２１ｂ，２１ｂに対向する互いに平行な一対の第２面４２ｂ，４２ｂ（被案内面）を有する。このようにすることで、取付部材３４Ｂをフランジ継手部３に外嵌するときに、突出部２０の一対の第２面２１ｂ，２１ｂにより収容凹部４０の一対の第２面４２ｂ，４２ｂが径方向の内側に案内されるため、締付け作業が容易になるとともに、取付部材３４Ｂの周方向への移動を好適に規制できる。
【0066】
また、パッキン３３Ｂにおける突出部２０に対応する部分に切欠凹部６０が形成されていることで、取付部材３４Ｂがフランジ継手部３に外嵌されたときに、パッキン３３Ｂにおける突出部２０に対応する部分が該突出部２０により径方向の外側に向けて過剰に押圧されることで、その周辺部分が径方向の外側に引っ張られて密封状態が解除されてしまうことを防止できる。
【0067】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【0068】
（変形例１）
次に、本発明の変形例１について、図１２に基づいて説明する。前記実施例では、収容凹部４０が形成された取付部材３４Ｂの外周面は円弧状に形成されている形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、本変形例としての分割体１３１Ｂは、取付部材３４Ｂの外周面における収容凹部４０に対応する位置に、径方向の外側に突出する突出部７０が形成されていてもよい。この突出部７０は、その下面７０ａが平坦面に形成されている。尚、突出部７０は、突出部２０と同じように、取付部材３４Ｂの外壁部３８ａの外周面から径方向の外側に向けて突出するように形成されていればよい。
次に、本発明の変形例１について、図１２に基づいて説明する。前記実施例では、収容凹部４０が形成された取付部材３４Ｂの外周面は円弧状に形成されている形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、本変形例としての分割体１３１Ｂは、取付部材３４Ｂの外周面における収容凹部４０に対応する位置に、径方向の外側に突出する突出部７０が形成されていてもよい。この突出部７０は、その下面７０ａが平坦面に形成されている。尚、突出部７０は、突出部２０と同じように、取付部材３４Ｂの外壁部３８ａの外周面から径方向の外側に向けて突出するように形成されていればよい。
【0069】
このように、突出部２０に対応する下方の分割体１３１Ｂには、取付部材３４Ｂの外壁部３８ａの外周面に突出部７０を形成することで、フランジ継手部３の外周に漏洩防止装置３０を取付けることによってフランジ３Ｃの突出部２０が被覆された状態であっても、取付部材３４Ｂの突出部７０が台座部として機能する。よって、図１２に示されるように、露出配管において設置面Ｙ上に突出部７０の下面７０ａを載置することで、仕切弁１０を含む配管の荷重を下方から安定して受支することができる。
【0070】
（変形例２）
次に、本発明の変形例２について、図１３に基づいて説明する。前記実施例では、取付部材３４Ｂに形成された収容凹部４０は、突出部２０の大きさに合わせて形成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、変形例２としての収容凹部１４０は、第１面４２ａの長手方向の長さ寸法Ｌ３Ａが、突出部２０の第１面２１ａの長手方向の長さ寸法Ｌ１よりも長寸で、かつ、前記実施例の長さ寸法Ｌ３よりも長寸とされている（Ｌ３Ａ＞Ｌ３＞Ｌ１）。
次に、本発明の変形例２について、図１３に基づいて説明する。前記実施例では、取付部材３４Ｂに形成された収容凹部４０は、突出部２０の大きさに合わせて形成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、変形例２としての収容凹部１４０は、第１面４２ａの長手方向の長さ寸法Ｌ３Ａが、突出部２０の第１面２１ａの長手方向の長さ寸法Ｌ１よりも長寸で、かつ、前記実施例の長さ寸法Ｌ３よりも長寸とされている（Ｌ３Ａ＞Ｌ３＞Ｌ１）。
【0071】
このように、収容凹部１４０が突出部２０よりも大きい場合、突出部２０の第２面２１ｂと収容凹部１４０の第２面４２ｂとの間にスペーサ部材８０，８０を配置して、突出部２０の第２面２１ｂと収容凹部１４０の第２面４２ｂとの間に形成される間隙を小さくすることで、フランジ継手部３に対する取付部材３４Ｂの周方向の回転を規制してもよい。このようにすることで、幅寸法が異なる複数種類の突出部２０がある場合でも、収容凹部１４０が形成された一の取付部材３４Ｂと適宜用意したスペーサ部材８０で対応することができるため、取付部材の製造コストを抑制することができる。
【0072】
（変形例３）
次に、本発明の変形例３について、図１４に基づいて説明する。前記実施例では、第１膨出部５８及び第２膨出部５９，５９は、溝部５８ｍ，５８ｍにより第１膨出部５８と第２膨出部５９，５９とがそれぞれ独立しているため、例えば、図１４に示される変形例３のように、径方向に位置ずれが生じた状態や径方向に寸法Ｌｘの差があった状態で互いに接続されたフランジ１０３Ａ，１０３Ｃであっても、取付部材３４Ａ，３４Ｂを管軸方向に傾倒させることなく、第１膨出部５８をフランジ１０３Ａ，１０３Ｃの対向面３ｂ，３ｂ間に圧接させることができるとともに、第２膨出部５９，５９をフランジ１０３Ａ，１０３Ｃの外周面３ｄ，３ｄに圧接させることができる。
次に、本発明の変形例３について、図１４に基づいて説明する。前記実施例では、第１膨出部５８及び第２膨出部５９，５９は、溝部５８ｍ，５８ｍにより第１膨出部５８と第２膨出部５９，５９とがそれぞれ独立しているため、例えば、図１４に示される変形例３のように、径方向に位置ずれが生じた状態や径方向に寸法Ｌｘの差があった状態で互いに接続されたフランジ１０３Ａ，１０３Ｃであっても、取付部材３４Ａ，３４Ｂを管軸方向に傾倒させることなく、第１膨出部５８をフランジ１０３Ａ，１０３Ｃの対向面３ｂ，３ｂ間に圧接させることができるとともに、第２膨出部５９，５９をフランジ１０３Ａ，１０３Ｃの外周面３ｄ，３ｄに圧接させることができる。
【0073】
（変形例４）
次に、本発明の変形例４について、図１５に基づいて説明する。前記実施例では、第２膨出部５９，５９は、径方向の内側に向けて断面視略半円形状に膨出する２つの頭部を有する二股状に形成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１５（ａ）に示されるように、パッキン１３３Ａ，１３３Ｂの第２膨出部５９Ａ，５９Ａの頭部は、径方向の内側に向けて半円形状に膨出してなくてもよく、管軸方向に向けて平坦な平坦面にて形成されていてもよい。また、図１５（ｂ）に示されるように、パッキン２３３Ａ，２３３Ｂの第２膨出部５９Ｂ，５９Ｂの頭部は、径方向の内側に向けて半円形状に膨出する１つの頭部にて形成されていてもよい。
次に、本発明の変形例４について、図１５に基づいて説明する。前記実施例では、第２膨出部５９，５９は、径方向の内側に向けて断面視略半円形状に膨出する２つの頭部を有する二股状に形成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１５（ａ）に示されるように、パッキン１３３Ａ，１３３Ｂの第２膨出部５９Ａ，５９Ａの頭部は、径方向の内側に向けて半円形状に膨出してなくてもよく、管軸方向に向けて平坦な平坦面にて形成されていてもよい。また、図１５（ｂ）に示されるように、パッキン２３３Ａ，２３３Ｂの第２膨出部５９Ｂ，５９Ｂの頭部は、径方向の内側に向けて半円形状に膨出する１つの頭部にて形成されていてもよい。
【0074】
このように、第２膨出部５９，５９や第１膨出部５８の形状は前記実施例や本変形例４の形状に限定されるものではなく、種々に変形可能である。また、図１４（ａ）（ｂ）に示される本変形例４の第２膨出部５９Ａ，５９Ａを有するパッキン１３３Ａ，１３３Ｂや第２膨出部５９Ｂ，５９Ｂを有するパッキン２３３Ａ，２３３Ｂに適用する場合において、切欠凹部６０は、前記実施例と同様に、収容凹部４０に対応する側の第２膨出部５９Ａ，５９Ｂに形成されることが好ましい。
【0075】
このように、漏洩防止部材としてのパッキンの形状は種々に変更可能であり、前記実施例や本変形例のものに限定されるものではない。特に、前記実施例や変形例では、第１膨出部５８と第２膨出部５９，５９とから構成されているが、特に第１膨出部５８と第２膨出部５９，５９とに独立していなくてもよく、１の膨出部にて形成されていてもよい。また、各膨出部の断面視形状も半円形状に限定されるものではなく、半円形以外の形状であってもよい。
【0076】
（変形例５）
次に、本発明の変形例５について、図１６に基づいて説明する。図１６（ａ）（ｂ）に示されるように、本変形例５の分割体３３１Ａ，３３１Ｂは、前記実施例の分割体３１Ａ，３１Ｂとは外形が異なるが、構成はほぼ同様であるため、同様の構成や部位については前記実施例の符号に「３００」を加算した符号を付すことで詳細な説明は省略する。
次に、本発明の変形例５について、図１６に基づいて説明する。図１６（ａ）（ｂ）に示されるように、本変形例５の分割体３３１Ａ，３３１Ｂは、前記実施例の分割体３１Ａ，３１Ｂとは外形が異なるが、構成はほぼ同様であるため、同様の構成や部位については前記実施例の符号に「３００」を加算した符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【0077】
本変形例５の分割体３３１Ａ，３３１Ｂは、取付部材３３４Ａ，３３４Ｂのフランジ３Ｃ側の周縁に、径方向の内側に向けて突出する第１突出壁部９０が周方向にわたり複数形成されている。一方、取付部材３３４Ａ，３３４Ｂのフランジ３Ａ側の周縁には、径方向の内側に向けて突出する第２突出壁部９５が、反対側の各第１突出壁部９０の周方向の両側に形成されている。また、第２突出壁部９５には、管軸方向に貫通するネジ孔９６ａが形成されており、該ネジ孔９６ａにはボルト９６が外側から螺挿されている。
【0078】
これによれば、第１突出壁部９０と第２突出壁部９５とが、フランジ継手部３の管軸方向の両側を挟むように配置されることで、分割体３３１Ａ，３３１Ｂをフランジ継手部３の外周に仮設置する作業が容易である。また、第１突出壁部９０を一方側のフランジ３Ｃに当接させながら漏洩防止装置３３０をフランジ継手部３に仮設置できるとともに、漏洩防止装置３３０をフランジ継手部３に固定した際に、ボルト９６をネジ孔９６ａに螺挿することで、該ボルト９６と第１突出壁部９０とによりフランジ３Ｃ，３Ａを管軸方向に挟み込んで、漏洩防止装置３３０が管軸方向に移動することを規制できる。
【0079】
（変形例６）
次に、本発明の変形例６について、図１７～図１９に基づいて説明する。図１７に示されるように、本変形例６の漏洩防止装置４３０の分割体４３１Ａ，４３１Ｂは、前記実施例の分割体３１Ａ，３１Ｂとは外形が異なるが、構成はほぼ同様であるため、同様の構成や部位については前記実施例の符号に「４００」を加算した符号を付すことで詳細な説明は省略する。
次に、本発明の変形例６について、図１７～図１９に基づいて説明する。図１７に示されるように、本変形例６の漏洩防止装置４３０の分割体４３１Ａ，４３１Ｂは、前記実施例の分割体３１Ａ，３１Ｂとは外形が異なるが、構成はほぼ同様であるため、同様の構成や部位については前記実施例の符号に「４００」を加算した符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【0080】
図１７及び図１８に示されるように、本変形例６の分割体４３１Ａ，４３１Ｂは、下方の取付部材４３４Ｂにおけるフランジ３Ｃ側の側壁部４３８ｂに、径方向の内側に向けて突出する突出壁部４９０ａ，４９０ｂが接続部４３６，４３６の近傍位置に形成されている。一方、取付部材４３４Ｂのフランジ３Ａ側の側壁部４３８ｃに、径方向の内側に向けて突出する突出壁部４９１ａ，４９１ｂが接続部４３６，４３６の近傍位置に形成されている。尚、フランジ継手部３の両側方の突出壁部４９０ａと突出壁部４９１ａ及び突出壁部４９０ｂと突出壁部４９１ｂは、周方向の同位置に互いに対向するように配設されている。
【0081】
また、突出壁部４９０ａ，４９０ｂ及び突出壁部４９１ａ，４９１ｂには、管軸方向に貫通するネジ孔４９２ａ，４９２ｂ，４９３ａ，４９３ｂが形成されており、各ネジ孔４９２ａ，４９２ｂ，４９３ａ，４９３ｂにはボルト４９４ａ，４９４ｂ，４９５ａ，４９５ｂが外側から螺挿されている。
【0082】
これによれば、図１７及び図１９に示されるように、突出壁部４９０ａと突出壁部４９１ａ及び突出壁部４９０ｂと突出壁部４９１ｂが、フランジ継手部３の管軸方向の両側を挟むように配置されることで、分割体４３１Ａ，４３１Ｂをフランジ継手部３の外周に仮設置する作業が容易になる。また、漏洩防止装置４３０をフランジ継手部３に固定した際に、ネジ孔４９２ａ，４９２ｂ，４９３ａ，４９３ｂに螺挿したボルト４９４ａ，４９４ｂ，４９５ａ，４９５ｂを締め付けることでフランジ３Ｃ，３Ａが管軸方向に挟み込まれるため、漏洩防止装置４３０が管軸方向に移動することを規制できる。
【0083】
また、管軸方向の両側の突出壁部４９０ａ，４９１ａ、４９０ｂ，４９１ｂのネジ孔４９２ａ，４９３ａ、４９２ｂ，４９３ｂにボルト４９４ａ，４９５ａ、４９４ｂ，４９５ｂが螺挿されていることで、管軸方向の両側でボルト４９４ａ，４９５ａ、４９４ｂ，４９５ｂのねじ込み深さを調整することができるため、漏洩防止装置４３０のフランジ継手部３に対する管軸方向の取付位置の調整を容易に行うことができる。
【0084】
図１７及び図１８に示されるように、上方の取付部材４３４Ａは、外壁部４３８ａの外周面が側面視円弧状に形成されている一方で、下方の取付部材４３４Ｂは、外壁部４３８ａの下部における収容凹部４４０に対応する位置が外径方向に膨出して突出部４７０が形成され、その下面４７０ａは平坦面状に形成されている。
【0085】
このように、突出部４２０に対応する下方の分割体４３１Ｂの下部に平坦面状の下面４７０ａが形成されていることで、フランジ継手部３の外周に漏洩防止装置４３０を取付けることによってフランジ３Ｃの突出部４２０が被覆された状態であっても、取付部材４３４Ｂの突出部４７０及び下面４７０ａが台座部として機能する。
【0086】
そして、突出部４７０が形成されたことにより、収容凹部４４０の第１面４４２ａの長手方向の長さ寸法Ｌ４３は、前記実施例の収容凹部４０の第１面４２ａの長手方向の長さ寸法Ｌ３よりも長寸とされるとともに（Ｌ４３＞Ｌ３）、第２面４４２ｂの長手方向の長さ寸法Ｌ４４は、前記実施例の第２面４２ｂの長手方向の長さ寸法Ｌ４よりも長寸とされている（Ｌ４４＞Ｌ４）。
【0087】
このように収容凹部４４０が大きくなったことで、第１面４４２ａと第２面４４２ｂとの間の角部が外壁部４３８ａの内周面よりも外径方向に位置するため、収容凹部４４０を切削加工などにより形成する際に、外壁部４３８ａの内周面における第１面４４２ａと第２面４４２ｂとの間の角部に対応する部分に、切欠溝部４５０ａ，４５０ｂ（図１８参照）が管軸方向の略中央位置に向けて延設される。
【0088】
また、特に図示しないが、パッキン４３３Ｂにおける切欠溝部４５０ａ，４５０ｂに対応する箇所は切り欠かれており、切欠溝部４５０ａ，４５０ｂにフランジ３Ｃの突出部４２０の角部が直接配置されるので、この切欠溝部４５０ａ，４５０ｂ各々の側面４５０ｃ（図１８参照）にフランジ３Ｃを当接させることで、フランジ３Ｃに対する取付部材４３４Ｂの管軸方向の取付位置を決定することができる。
【0089】
尚、本変形例６では、管軸方向に互いに対向して配置される一対の突出壁部４９０ａ，４９１ａ及び一対の突出壁部４９０ｂ，４９１ｂを例示したが、一対の突出壁部は取付部材４３４Ｂに少なくとも１つ設けられていればよい。また、３つ以上設けられていてもよい。さらに、上方の取付部材４３４Ａにも一対の突出壁部が設けられていてもよい。
【0090】
また、本変形例６では、突出壁部４９０ａ，４９１ａ及び一対の突出壁部４９０ｂ，４９１ｂは管軸方向に互いに対向して配置される形態を例示したが、一対の突出壁部は、取付部材４３４Ｂにおける管軸方向の両端縁に各々設けられていれば、必ずしも管軸方向に互いに対向して配置されていなくてもよい。
【0091】
さらに、本変形例６では、管軸方向に互いに対向して配置される一対の突出壁部４９０ａ，４９１ａの各々にネジ孔４９２ａ，４９３ａが形成されているが、これに限らず、一対の突出壁部４９０ａ，４９１ａのうちいずれか一方のみにネジ孔が形成されていてもよい。この場合でも、いずれか一方の突出壁部のネジ孔に螺挿したボルトと、他方の突出壁部の管軸方向の端面とによりフランジ継手部３を管軸方向に挟み込むことができる。同様に、一対の突出壁部４９０ｂ，４９１ｂのうちいずれか一方のみにネジ孔が形成されていてもよい。
【0092】
また、前記実施例及び変形例１～６では、突出部２０，３２０，４２０は、仕切弁１０における弁箱１１の上流側と下流側とに形成されたフランジ３Ｃに形成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、弁箱１１の上流側と下流側とのうち少なくとも一方に形成されていてもよいし、流体管１Ａ，１Ｂのうち少なくとも一方に形成されていてもよい。また、仕切弁１０以外の配管部材に形成されていてもよい。
【0093】
また、前記実施例及び変形例１～６では、フランジ３Ｃの突出部２０，３２０，４２０が外周面３ｄの下部に設けられた形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、外周面３ｄの下部以外の個所に設けられてもよい。また、外周面３ｄの複数個所に設けられていてもよい。また、突出部２０，３２０，４２０は、流体管１Ａ，１Ｂのフランジ３Ａ，３Ｂ側に設けられていてもよい。
【0094】
また、前記実施例及び変形例１～６では、フランジ３Ｃの突出部２０，３２０，４２０は、第１面２１ａと第１面２１ａに対し垂直な第２面２１ｂ，２１ｂとにより、管軸方向視で略凸形状に形成された形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、管軸方向視で略三角形状や略半円形状等に形成されていてもよく、形状は種々に変更可能である。また、この場合、収容凹部４０，３４０，４４０や切欠凹部６０についても、突出部２０，３２０，４２０の形状に応じた形状に変更すればよい。さらに、収容凹部４０，３４０，４４０は、側壁部３８ｂ以外の個所（例えば、外壁部３８ａなど）に形成されていてもよい。
【0095】
また、前記実施例及び変形例１～６では、パッキン３３Ｂ、１３３Ｂ，２３３Ｂ，３３３Ｂに切欠凹部６０が形成される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、密封に影響が及ぶものでなければ、必ずしもパッキン３３Ｂ、１３３Ｂ，２３３Ｂ，３３３Ｂに切欠凹部６０が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【0096】
１Ａ、１Ｂ 流体管
３ フランジ継手部
３Ａ、３Ｂ フランジ（第１フランジ）
３Ｃ フランジ（第２フランジ）
１０ 仕切弁
２０ 突出部
２１ａ 第１面
２１ｂ 第２面（案内面）
３０、３３０、４３０ 漏洩防止装置
３１Ａ、３１Ｂ、４３１Ａ、４３１Ｂ 分割体（分割部材）
３３Ａ、３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
３４Ａ、３４Ｂ 取付部材
３９ 溝部（収容部）
４０、１４０、３４０、４４０ 収容凹部（凹部）
４２ａ 第１面
４２ｂ 第２面（被案内面）
６０ 切欠凹部（切欠部）
６２ａ 第１面
６２ｂ 第２面
９０ 第１突出壁部（突出壁部）
９５ 第２突出壁部（突出壁部）
９６ ボルト
９６ａ ネジ孔
１３３Ａ、１３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
２３３Ａ、２３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
３３４Ａ、３３４Ｂ 取付部材
３３３Ａ、３３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
４３４Ａ、４３４Ｂ 取付部材
４３３Ａ、４３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
４９０ａ、４９０ｂ、４９１ａ、４９１ｂ 突出壁部
４９２ａ，４９２ｂ，４９３ａ，４９３ｂ ネジ孔
４９４ａ，４９４ｂ，４９５ａ，４９５ｂ ボルト
３ フランジ継手部
３Ａ、３Ｂ フランジ（第１フランジ）
３Ｃ フランジ（第２フランジ）
１０ 仕切弁
２０ 突出部
２１ａ 第１面
２１ｂ 第２面（案内面）
３０、３３０、４３０ 漏洩防止装置
３１Ａ、３１Ｂ、４３１Ａ、４３１Ｂ 分割体（分割部材）
３３Ａ、３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
３４Ａ、３４Ｂ 取付部材
３９ 溝部（収容部）
４０、１４０、３４０、４４０ 収容凹部（凹部）
４２ａ 第１面
４２ｂ 第２面（被案内面）
６０ 切欠凹部（切欠部）
６２ａ 第１面
６２ｂ 第２面
９０ 第１突出壁部（突出壁部）
９５ 第２突出壁部（突出壁部）
９６ ボルト
９６ａ ネジ孔
１３３Ａ、１３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
２３３Ａ、２３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
３３４Ａ、３３４Ｂ 取付部材
３３３Ａ、３３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
４３４Ａ、４３４Ｂ 取付部材
４３３Ａ、４３３Ｂ パッキン（漏洩防止部材）
４９０ａ、４９０ｂ、４９１ａ、４９１ｂ 突出壁部
４９２ａ，４９２ｂ，４９３ａ，４９３ｂ ネジ孔
４９４ａ，４９４ｂ，４９５ａ，４９５ｂ ボルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】