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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023013841
(43)【公開日】2023-01-26
(54)【発明の名称】粘着テープ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20230119BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20230119BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J133/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021118279
(22)【出願日】2021-07-16
(71)【出願人】
【識別番号】000190611
【氏名又は名称】日東シンコー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】高山 雅充
(72)【発明者】
【氏名】木原 靖之
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004AB01
4J004CA04
4J004CA06
4J004CB01
4J004CB03
4J004CC02
4J040BA202
4J040DB022
4J040DF001
4J040DF041
4J040DF051
4J040DM001
4J040JA09
4J040JB09
4J040KA26
4J040KA31
4J040LA01
(57)【要約】
【課題】 初期の粘着力が良好であり、且つ、粘着力の経時的な低下が抑制された粘着テープを提供することを課題としている。
【解決手段】 基材層と、該基材層の少なくとも一方の面に重なった粘着層とを備え、前記粘着層は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、前記粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを含有する、粘着テープを提供する。
【選択図】 なし
【解決手段】 基材層と、該基材層の少なくとも一方の面に重なった粘着層とを備え、前記粘着層は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、前記粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを含有する、粘着テープを提供する。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層と、該基材層の少なくとも一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、
前記粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを含有する、粘着テープ。
前記粘着層は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、
前記粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを含有する、粘着テープ。
【請求項2】
前記粘着付与剤は、高軟化点ロジン系粘着付与剤をさらに含有する、請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項3】
前記粘着層は、可塑剤をさらに含有する、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えばワイヤーハーネスにおいて複数の電線を結束するための粘着テープに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、基材層と、該基材層の少なくとも一方の面に重なった粘着層とを有する粘着テープが知られている。
【0003】
具体的には、この種の粘着テープとしては、（メタ）アクリル系ブロック共重合体１００質量部と、粘着付与剤５０～１３５質量部と、可塑剤４０～９０質量部とを含む粘着層を備えた粘着テープが知られている（例えば、特許文献１）。
【0004】
特許文献１に記載の粘着テープでは、上記の粘着付与剤が、ロジン系粘着付与剤（Ｉ）及びスチレン系粘着付与剤（II）を含み、且つ上記ロジン系粘着付与剤（Ｉ）と上記スチレン系粘着付与剤（II）との質量比［（Ｉ）／（II）］が０．５～４である。
特許文献１に記載の粘着テープは、被着体に貼り付けられた初期段階において、比較的良好な粘着力を有する。
特許文献１に記載の粘着テープは、被着体に貼り付けられた初期段階において、比較的良好な粘着力を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－０１０１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１などに記載された従来の粘着テープは、被着体に貼り付けられた状態で長期間にわたって使用されると、粘着力が経時的に低下するという問題を有する。
【0007】
上記の問題点等に鑑み、本発明は、初期の粘着力が良好であり、且つ、粘着力の経時的な低下が抑制された粘着テープを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決すべく、本発明に係る粘着テープは、基材層と、該基材層の少なくとも一方の面に重なった粘着層とを備え、
前記粘着層は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、
前記粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを含有することを特徴とする。
上記の粘着テープは、初期の粘着力が良好であり、且つ、粘着力の経時的な低下が抑制されている。
前記粘着層は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、
前記粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを含有することを特徴とする。
上記の粘着テープは、初期の粘着力が良好であり、且つ、粘着力の経時的な低下が抑制されている。
【0009】
上記の粘着テープでは、前記粘着付与剤は、高軟化点ロジン系粘着付与剤をさらに含有することが好ましい。
斯かる構成により、粘着テープを被着体に複数回巻き付けていったんほどいた後に、粘着層の一部が基材層に貼り付いたままで残ってしまう現象が抑制される。
斯かる構成により、粘着テープを被着体に複数回巻き付けていったんほどいた後に、粘着層の一部が基材層に貼り付いたままで残ってしまう現象が抑制される。
【0010】
上記の粘着テープでは、前記粘着層は、可塑剤をさらに含有することが好ましい。
斯かる構成により、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制される。
斯かる構成により、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制される。
【発明の効果】
【0011】
本発明に係る粘着テープは、初期の粘着力が良好であり、且つ、粘着力の経時的な低下が抑制されているという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明に係る粘着テープの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0014】
本実施形態の粘着テープ１は、図１に示すように、基材層２と、該基材層２の少なくとも一方の面に重なった粘着層３とを備え、粘着層３は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤とを含み、粘着付与剤は、淡色化ロジン系粘着付与剤を含有する。
【0015】
本実施形態の粘着テープ１は、帯形状（長尺シート状）に形成されている。本実施形態での粘着テープ１では、１つの基材層２の一方の面に１つの粘着層３が重なっている。なお、１つの基材層２の両方の面にそれぞれ粘着層３が重なっていてもよい。
粘着テープ１は、複数の基材層２を備えてもよく、基材層２に重なった複数の粘着層３を備えてもよい。
粘着テープ１は、複数の基材層２を備えてもよく、基材層２に重なった複数の粘着層３を備えてもよい。
【0016】
粘着層３は、アクリル系ポリマーと、粘着付与剤（タッキファイヤー）とを少なくとも含み、可塑剤、酸化防止剤などをさらに含み得る。
【0017】
上記のアクリル系ポリマーは、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）が重合した重合体である。上記のアクリル系ポリマーは、通常、異なる２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）が共重合したコポリマーである。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」との表記は、メタクリル酸及びアクリル酸のうちの少なくとも一方を表す。
【0018】
上記のアクリル系ポリマーは、質量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上である点で、後述する可塑剤としての低分子アクリル系重合体とは異なる。上記のアクリル系ポリマーの質量平均分子量（Ｍｗ）は、１００，０００（１０万）以下であってもよい。
質量平均分子量（Ｍｗ）の測定においては、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）測定を下記の測定条件にて行い、標準ポリスチレン換算値を求める。
（ＧＰＣ測定条件）
装置：東ソー株式会社製 ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」
分離カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｍ（カラム径＝４．６ｍｍ、カラム長＝１５ｃｍ）」（２本を直列に繋いで使用）
溶離液：テトラヒドロフラン
溶離液流量：０．３５ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
質量平均分子量（Ｍｗ）の測定においては、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）測定を下記の測定条件にて行い、標準ポリスチレン換算値を求める。
（ＧＰＣ測定条件）
装置：東ソー株式会社製 ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」
分離カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｍ（カラム径＝４．６ｍｍ、カラム長＝１５ｃｍ）」（２本を直列に繋いで使用）
溶離液：テトラヒドロフラン
溶離液流量：０．３５ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
【0019】
上記のアクリル系ポリマーを構成することとなる（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）は、（メタ）アクリル酸と、炭素数２以上１２以下の１価アルキルアルコールとのエステル化合物である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0020】
上記のアクリル系ポリマーは、好ましくはブロックコポリマーである。ブロックコポリマーは、例えば、単独重合ブロック単位Ａと、単独重合ブロック単位Ｂとを有する。
ブロックコポリマーとしては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「クラリティ ＬＡシリーズ」（クラレ社製）などが挙げられる。
ブロックコポリマーとしては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「クラリティ ＬＡシリーズ」（クラレ社製）などが挙げられる。
【0021】
好ましくは、ブロックコポリマーは、メチル（メタ）アクリレートの単独重合ブロック単位Ａと、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートの単独重合ブロック単位Ｂとを有する。
【0022】
上記のブロックコポリマーにおいて、単独重合ブロック単位Ａと、単独重合ブロック単位Ｂとの共重合比は、特に限定されないが、モル比で、メチル（メタ）アクリレート：ｎ－ブチル（メタ）アクリレート＝１０：９０～５０：５０であることが好ましい。
【0023】
本実施形態において、粘着層３は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤とを粘着付与剤として含む。粘着層３は、高軟化点ロジン系粘着付与剤を粘着付与剤として含んでもよい。粘着層３は、淡色化ロジン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、高軟化点ロジン系粘着付与剤以外の他のロジン系粘着付与剤を粘着付与剤として含んでもよい。
換言すると、粘着層３の粘着付与剤は、少なくとも淡色化ロジン系粘着付与剤とスチレン系粘着付与剤とを含有し、高軟化点ロジン系粘着付与剤をさらに含有してもよい。
換言すると、粘着層３の粘着付与剤は、少なくとも淡色化ロジン系粘着付与剤とスチレン系粘着付与剤とを含有し、高軟化点ロジン系粘着付与剤をさらに含有してもよい。
【0024】
粘着付与剤としては、上記のもの以外にも、例えば、上記他のロジン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、キシレン系粘着付与剤などが挙げられる。これらの粘着付与剤は、１種が単独で、又は、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【0025】
淡色化ロジン系粘着付与剤は、軟化点が９５℃以上１０５℃以下であり且つ色調（ハーゼン）が２５０以下のロジン系粘着付与剤である。淡色化ロジン系粘着付与剤の色調（ハーゼン）は、２００以下であることが好ましく、１５０以下であることがより好ましい。淡色化ロジン系粘着付与剤の酸価は、通常、２［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以上１０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下である。淡色化ロジン系粘着付与剤は、色調（ハーゼン）が上記のごとく比較的低くなるように、例えば、通常のロジン系粘着付与剤に対して、低分子量の成分（着色成分）を減らす精製処理（淡色化処理）を施すことによって調製される。
【0026】
上記の軟化点は、以下の方法によって測定される。具体的には、ＪＩＳ Ｋ２２０７－１９９６ 軟化点試験方法（環球法）に従って測定される。
上記の測定は、例えば、自動軟化点試験器「ａｓｐ－６」（田中科学機器製作 社製）を用いて実施できる。測定方法の詳細は、下記の通りである。
規定の環に測定用試料を充てんし、グリセリン浴中に水平に支える。測定用試料の中央に規定の質量の球を置き、グリセリン浴の温度を規定の速さで上昇させる。軟化した測定用試料に球が沈み込み、環台の底板に触れたときの温度を軟化点とする。
・測定条件
球：鋼製球（直径９．５３ｍｍ、質量３．５ｇ）
球と環台の底板との距離：２５ｍｍ
グリセリン浴の昇温速度：５℃／分
環球式２個がけ
グリセリン浴＋撹拌モード
マグネチックスターラ８０～３００ｒｐｍ
上記の測定は、例えば、自動軟化点試験器「ａｓｐ－６」（田中科学機器製作 社製）を用いて実施できる。測定方法の詳細は、下記の通りである。
規定の環に測定用試料を充てんし、グリセリン浴中に水平に支える。測定用試料の中央に規定の質量の球を置き、グリセリン浴の温度を規定の速さで上昇させる。軟化した測定用試料に球が沈み込み、環台の底板に触れたときの温度を軟化点とする。
・測定条件
球：鋼製球（直径９．５３ｍｍ、質量３．５ｇ）
球と環台の底板との距離：２５ｍｍ
グリセリン浴の昇温速度：５℃／分
環球式２個がけ
グリセリン浴＋撹拌モード
マグネチックスターラ８０～３００ｒｐｍ
【0027】
上記の色調（ハーゼン）は、Ｋ ００７１－１：２０１７に準じて測定される値である。色調（ハーゼン）は、例えば市販されているハーゼン色数計を用いて測定される。
【0028】
淡色化ロジン系粘着付与剤としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「パインクリスタル ＫＥ－１００」、製品名「パインクリスタル ＫＥ－３１１」、製品名「パインクリスタル ＰＥ－５９０」、製品名「パインクリスタル ＫＥ－３５９」（以上、荒川化学工業社製）などが挙げられる。
【0029】
高軟化点ロジン系粘着付与剤は、軟化点が１２０℃以上１３０℃以下のロジン系粘着付与剤である。高軟化点ロジン系粘着付与剤の色調（ガードナー）は、通常、１０以下である。また、高軟化点ロジン系粘着付与剤の酸価は、通常、２０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下である。
軟化点は、上述した測定法によって測定される。
軟化点は、上述した測定法によって測定される。
【0030】
高軟化点ロジン系粘着付与剤としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「スーパーエステル Ａ－１２５」（荒川化学工業社製）などが挙げられる。
【0031】
淡色化ロジン系粘着付与剤や高軟化点ロジン系粘着付与剤などのロジン系粘着付与剤は、アビエチン酸などのロジン酸を含む松ヤニ由来のものである。これら以外の他のロジン系粘着付与剤も同様である。なお、淡色化ロジン系粘着付与剤以外のロジン系粘着付与剤は、色調（ハーゼン）が例えば２０００以上となり得る。
ロジン系粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、不均化ロジン樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂、重合ロジンエステル樹脂及びこれらの水素添加物が挙げられる。ロジン系粘着付与剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
ロジン系粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、不均化ロジン樹脂、不均化ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂、重合ロジンエステル樹脂及びこれらの水素添加物が挙げられる。ロジン系粘着付与剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0032】
スチレン系粘着付与剤は、分子中にスチレン構造単位を有する重合体である。
スチレン系粘着付与剤の軟化点は、例えば９５℃以上１０５℃以下である。
スチレン系粘着付与剤としては、スチレン単独重合体、α－メチルスチレン単独重合体、α－メチルスチレン／スチレン共重合体、スチレン／脂肪族共重合体、α－メチルスチレン／スチレン／脂肪族共重合体、フェノール変性スチレン重合体、及び、これらの水素添加物などが挙げられる。スチレン系粘着付与剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
スチレン系粘着付与剤としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「ＹＳレジン ＳＸ－１００」（ヤスハラケミカル社製）などが挙げられる。
スチレン系粘着付与剤の軟化点は、例えば９５℃以上１０５℃以下である。
スチレン系粘着付与剤としては、スチレン単独重合体、α－メチルスチレン単独重合体、α－メチルスチレン／スチレン共重合体、スチレン／脂肪族共重合体、α－メチルスチレン／スチレン／脂肪族共重合体、フェノール変性スチレン重合体、及び、これらの水素添加物などが挙げられる。スチレン系粘着付与剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
スチレン系粘着付与剤としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「ＹＳレジン ＳＸ－１００」（ヤスハラケミカル社製）などが挙げられる。
【0033】
テルペン系粘着付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂水素化テルペン樹脂などが挙げられる。
【0034】
石油系粘着付与剤としては、例えば、脂肪族（Ｃ５）系、芳香族（Ｃ９）系、Ｃ５／Ｃ９共重合系、脂環族系などの各粘着付与剤が挙げられる。
【0035】
粘着層３は、淡色化ロジン系粘着付与剤及びスチレン系粘着付与剤を粘着付与剤として含むことが好ましい。これにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0036】
粘着層３は、淡色化ロジン系粘着付与剤及び高軟化点ロジン系粘着付与剤を粘着付与剤として含むことが好ましい。これにより、粘着テープ１を複数回巻き付けてから、いったんほどいて再度巻き付けようとしたときに、粘着テープ１の基材層２に、粘着層３の一部が付着して残ってしまうことを抑制できるという利点がある。
【0037】
本実施形態において、粘着層３に含まれ得る可塑剤としては、例えば、質量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００未満の低分子アクリル系重合体、動植物油及び鉱物油又はそれらの誘導体、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ビス２－エチルヘキシルフタレート、ジデシルフタレート、ジイソデシルフタレートなどのフタル酸エステル類、ビス２－エチルヘキシルアジペート、ジオクチルアジペートなどのアジピン酸エステル類、ビス２－エチルヘキシルセバケート、ジブチルセバケートなどのセバシン酸エステル類、ビス２－エチルヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸エステル類などの脂肪酸エステル類、塩素化パラフィンなどのパラフィン類、ポリプロピレングリコールなどのグリコール類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ系高分子可塑剤、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エステル類、トリフェニルホスファイトなどの亜リン酸エステル類、アジピン酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル化物などのエステルオリゴマー類などが挙げられる。
可塑剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
可塑剤は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【0038】
可塑剤としては、上記の低分子アクリル系重合体が好ましい。低分子アクリル系重合体は、上記のアクリル系ポリマーとの相溶性が良いため、可塑剤としての機能をより発揮することができる。
【0039】
低分子アクリル系重合体は、上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステル（モノマー）の重合体であるが、質量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００未満であるという点で、上記のアクリル系ポリマーと異なる。低分子アクリル系重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２，０００以上であってもよい。
低分子アクリル系重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、上述した測定法によって測定される値である。
低分子アクリル系重合体としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「アルフォン ＵＰ－１０００」（東亜合成社製）（質量平均分子量Ｍｗ：３，０００、ガラス転移点：－７７℃）などが挙げられる。
低分子アクリル系重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、上述した測定法によって測定される値である。
低分子アクリル系重合体としては、市販されている製品を用いることができる。このような製品としては、例えば、製品名「アルフォン ＵＰ－１０００」（東亜合成社製）（質量平均分子量Ｍｗ：３，０００、ガラス転移点：－７７℃）などが挙げられる。
【0040】
粘着層３は、アクリル系ポリマーを４０質量％以上７０質量％以下含んでもよい。粘着層３は、淡色化ロジン系粘着付与剤を１５質量％以上３５質量％以下含んでもよい。粘着層３は、スチレン系粘着付与剤を３質量％以上８質量％以下含んでもよい。粘着層３は、高軟化点ロジン系粘着付与剤を５質量％以上２０質量％以下含んでもよい。
【0041】
粘着層３において、スチレン系粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは８質量部以上、より好ましくは１０質量部以上である。
また、粘着層３において、スチレン系粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１３質量部以下である。
スチレン系粘着付与剤の含有量が上記の範囲であることにより、ポリエチレンに対する粘着力がより向上するという利点がある。
また、粘着層３において、スチレン系粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１３質量部以下である。
スチレン系粘着付与剤の含有量が上記の範囲であることにより、ポリエチレンに対する粘着力がより向上するという利点がある。
【0042】
粘着層３において、淡色化ロジン系粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上７０質量部以下である。
粘着層３において、高軟化点ロジン系粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上３５質量部以下である。
粘着層３において、高軟化点ロジン系粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上３５質量部以下である。
【0043】
粘着層３は、淡色化ロジン系粘着付与剤と、スチレン系粘着付与剤と、高軟化点ロジン系粘着付与剤とを粘着付与剤として含み、且つ、低分子アクリル系重合体を可塑剤として含むことが好ましい。これにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0044】
粘着層３において、淡色化ロジン系粘着付与剤及びスチレン系粘着付与剤の合計含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは４０質量部以上であり、より好ましくは４２質量部以上である。
粘着層３において、上記２種の粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下であり、より好ましくは７８質量部以下である。
上記２種の粘着付与剤の含有量が上記の範囲であることにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
粘着層３において、上記２種の粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下であり、より好ましくは７８質量部以下である。
上記２種の粘着付与剤の含有量が上記の範囲であることにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0045】
粘着層３において、淡色化ロジン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、及び高軟化点ロジン系粘着付与剤の合計含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以上であり、より好ましくは６５質量部以上である。
粘着層３において、上記３種の粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは８５質量部以下であり、より好ましくは８０質量部以下である。
上記３種の粘着付与剤の含有量が上記の範囲であることにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
粘着層３において、上記３種の粘着付与剤の含有量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは８５質量部以下であり、より好ましくは８０質量部以下である。
上記３種の粘着付与剤の含有量が上記の範囲であることにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0046】
粘着層３は、可塑剤（特に低分子アクリル系重合体）を５質量％以上１５質量％以下含んでもよい。
粘着層３において、可塑剤の含有量（特に低分子アクリル系重合体の含有量）は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上である。
粘着層３において、可塑剤の含有量（特に低分子アクリル系重合体の含有量）は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以下であり、より好ましくは２５質量部以下である。
可塑剤の含有量（特に低分子アクリル系重合体の含有量）が上記の範囲であることにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
粘着層３において、可塑剤の含有量（特に低分子アクリル系重合体の含有量）は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上である。
粘着層３において、可塑剤の含有量（特に低分子アクリル系重合体の含有量）は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以下であり、より好ましくは２５質量部以下である。
可塑剤の含有量（特に低分子アクリル系重合体の含有量）が上記の範囲であることにより、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0047】
粘着層３において、スチレン系粘着付与剤（Ｂ－２）と、淡色化ロジン系粘着付与剤（Ｂ－１）との質量比（Ｂ－１／Ｂ－２）は、好ましくは２以上７以下であり、より好ましくは３以上６以下である。
斯かる質量比が上記の範囲であることによって、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
斯かる質量比が上記の範囲であることによって、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0048】
粘着層３において、スチレン系粘着付与剤（Ｂ－２）の量に対する、淡色化ロジン系粘着付与剤（Ｂ－１）及び高軟化点ロジン系粘着付与剤（Ｂ－３）の合計量の質量比［（Ｂ－１＋Ｂ－３）／Ｂ－２］は、好ましくは４以上８以下であり、より好ましくは５以上７以下である。
斯かる質量比が上記の範囲であることによって、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
斯かる質量比が上記の範囲であることによって、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0049】
粘着層３において、淡色化ロジン系粘着付与剤（Ｂ－１）と、高軟化点ロジン系粘着付与剤（Ｂ－３）との質量比（Ｂ－１／Ｂ－３）は、好ましくは１以上７以下であり、より好ましくは１以上６以下である。
斯かる質量比が上記の範囲であることによって、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
斯かる質量比が上記の範囲であることによって、初期の粘着力がより良好となり、且つ、粘着力の経時的な低下がより抑制されるという利点がある。
【0050】
本実施形態の粘着テープ１を構成する基材層２は、樹脂フィルムであってもよく、繊維シートなどの多孔質シートであってもよい。
【0051】
基材層２の材質は、例えば、アセテート（酢酸セルロース）、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンなどの樹脂である。
本実施形態の粘着テープ１が被着体に複数回巻き付けられたときに、基材層２の材質がポリエチレンであると、粘着テープ１の粘着層３は、ポリエチレン製の基材層２に粘着することとなる。本実施形態における粘着層３は、後の実施例でも示されるように、ポリエチレンに対する粘着力が良好である。そのため、粘着テープ１が巻き付けられたときに、自背面（基材層２の露出面）への粘着が良好となる。よって、基材層２の材質がポリエチレンである粘着テープ１は、巻き付け用途に適している。
本実施形態の粘着テープ１が被着体に複数回巻き付けられたときに、基材層２の材質がポリエチレンであると、粘着テープ１の粘着層３は、ポリエチレン製の基材層２に粘着することとなる。本実施形態における粘着層３は、後の実施例でも示されるように、ポリエチレンに対する粘着力が良好である。そのため、粘着テープ１が巻き付けられたときに、自背面（基材層２の露出面）への粘着が良好となる。よって、基材層２の材質がポリエチレンである粘着テープ１は、巻き付け用途に適している。
【0052】
基材層２が繊維シートである場合、基材層２は、織布であってもよく、不織布であってもよい。具体的には、基材層２は、ポリエチレンテレフタレート繊維の布であってもよい。
【0053】
なお、本実施形態の粘着テープ１において、基材層２の厚さは、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。基材層２の厚さが１５０μｍ以下の比較的薄い厚さであることによって、粘着テープ１を複数回巻き付けたときに、端末部分の粘着層３が基材層２からはがれる現象をより十分に抑制できる。
また、粘着層３の厚さは、例えば３μｍ以上１００μｍ以下である。
また、粘着層３の厚さは、例えば３μｍ以上１００μｍ以下である。
【0054】
本実施形態の粘着テープ１は、以上のように構成されていることから、初期の粘着力が良好であり、且つ、粘着力の経時的な低下が抑制されている。
【0055】
続いて、本実施形態の粘着テープ１の製造方法について説明する。
【0056】
本実施形態の粘着テープ１は、例えば、上記の粘着層３を構成することとなる各成分と、有機溶媒とを含む粘着層用組成物を調製し、粘着層用組成物を基材層２に塗布し、塗布された粘着層用組成物に含まれる有機溶媒を揮発させることによって、製造できる。
【0057】
上記の有機溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエンなどを用いることができる。
【0058】
粘着層用組成物を基材層２に塗布するときは、ダイコーティング法、リバースコーティング法など、一般的な塗布方法を採用することができる。塗布における温度は、通常、室温（１５～２５℃）である。
【0059】
上記のごとく製造された粘着テープ１は、例えば、ワイヤーハーネスにおいて、複数の電線を結束させるために使用される。
【0060】
本実施形態の粘着テープ１は上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の粘着テープに限定されるものではない。
即ち、一般的な粘着テープにおいて用いられる種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。
即ち、一般的な粘着テープにおいて用いられる種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。
【実施例0061】
次に実験例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0062】
以下のようにして、粘着層用組成物を調製し、調製した粘着層用組成物を基材層に塗布して、粘着テープを製造した。各試験例の粘着テープを製造するための配合組成を表１に示す。
【0063】
＜粘着テープの原料＞
・粘着層の構成成分
（Ａ）アクリル系ポリマー（成分名：メチル（メタ）アクリレートの単独重合ブロック単位Ａと、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートの単独重合ブロック単位Ｂとを有するブロック共重合体）
（Ａ－１）製品名「クラリティ ＬＡ２３３０」（クラレ社製）
質量平均分子量：６４，０００
（Ｂ）粘着付与剤
（Ｂ－１）淡色化ロジン系粘着付与剤（軟化点：９５～１０５℃／色調：２００以下／酸価：２～１０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］）
製品名「パインクリスタル ＫＥ－１００」（荒川化学工業社製）
（Ｂ－２）スチレン系粘着付与剤（スチレンの低分子量重合体）
製品名「ＹＳレジン ＳＸ－１００」（ヤスハラケミカル社製）
（Ｂ－３）高軟化点ロジン系粘着付与剤（軟化点：１２０～１３０℃／色調：８／酸価：１０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下）
製品名「スーパーエステル Ａ－１２５」（荒川化学工業社製）
（Ｂ－４）水素添加ロジン系粘着付与剤（軟化点：７０℃以上９０℃以下）
製品名「エステルガム ＨＰ」（荒川化学工業社製）
（Ｃ）可塑剤（低分子アクリル系重合体）
製品名「アルフォン ＵＰ－１０００」（東亜合成社製）
質量平均分子量：３，０００
（Ｄ）酸化防止剤 製品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（ＢＡＳＦジャパン社製）
・有機溶媒
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
・基材層
低密度ポリエチレンフィルム
製品名「スミカセンＦ２００」（住友化学社製）厚さ７０μｍ
・粘着層の構成成分
（Ａ）アクリル系ポリマー（成分名：メチル（メタ）アクリレートの単独重合ブロック単位Ａと、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートの単独重合ブロック単位Ｂとを有するブロック共重合体）
（Ａ－１）製品名「クラリティ ＬＡ２３３０」（クラレ社製）
質量平均分子量：６４，０００
（Ｂ）粘着付与剤
（Ｂ－１）淡色化ロジン系粘着付与剤（軟化点：９５～１０５℃／色調：２００以下／酸価：２～１０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］）
製品名「パインクリスタル ＫＥ－１００」（荒川化学工業社製）
（Ｂ－２）スチレン系粘着付与剤（スチレンの低分子量重合体）
製品名「ＹＳレジン ＳＸ－１００」（ヤスハラケミカル社製）
（Ｂ－３）高軟化点ロジン系粘着付与剤（軟化点：１２０～１３０℃／色調：８／酸価：１０［ＫＯＨｍｇ／ｇ］以下）
製品名「スーパーエステル Ａ－１２５」（荒川化学工業社製）
（Ｂ－４）水素添加ロジン系粘着付与剤（軟化点：７０℃以上９０℃以下）
製品名「エステルガム ＨＰ」（荒川化学工業社製）
（Ｃ）可塑剤（低分子アクリル系重合体）
製品名「アルフォン ＵＰ－１０００」（東亜合成社製）
質量平均分子量：３，０００
（Ｄ）酸化防止剤 製品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（ＢＡＳＦジャパン社製）
・有機溶媒
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
・基材層
低密度ポリエチレンフィルム
製品名「スミカセンＦ２００」（住友化学社製）厚さ７０μｍ
【0064】
（実施例１～３、比較例１～３）
表１に示す配合組成により、各成分を２３℃で混合して、その後室温まで冷却し、粘着層用組成物を調製した。
さらに、調製した粘着層用組成物を、ダイコーティング塗工によって基材層の片面側に塗工して、１００℃において４分間放置し、ＭＥＫを揮発させ、粘着層を作製した。このようにして、粘着テープを製造した。
表１に示す配合組成により、各成分を２３℃で混合して、その後室温まで冷却し、粘着層用組成物を調製した。
さらに、調製した粘着層用組成物を、ダイコーティング塗工によって基材層の片面側に塗工して、１００℃において４分間放置し、ＭＥＫを揮発させ、粘着層を作製した。このようにして、粘着テープを製造した。
【0065】
【表1】
【0066】
以下のようにして、実施例及び比較例で製造した粘着テープについて、初期粘着力及び貼り付け後１４日経過後の粘着力をそれぞれ評価した。
【0067】
＜初期粘着力及び１４日経過後の粘着力＞
各試験例の粘着テープから幅１９ｍｍの短冊状試料を切り出した。
次に、板状の被着体（厚さ：０．４ｍｍ）の表面に対して、上記の短冊状試料の粘着層を貼り付けた。なお、２ｋｇのゴムローラーを５ｍｍ／ｓの速度で１往復させることによって、粘着テープを被着体に貼り付けた。その後、室温まで十分に冷却させて、引張試験用の試験体を作製した。被着体としては、以下のいずれか一方を用いた。
・表面を＃３６０のサンドペーパーで磨きトルエンで洗浄したＳＵＳ板
・表面を＃３６０のサンドペーパーで磨いたがトルエンで洗浄していないポリエチレン樹脂板
引張り試験機を用いて、室温（２３℃）の環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で、ＳＵＳ板又はポリエチレン樹脂板から上記の試験体を引っ張ることで、１８０度ピール試験を実施し、室温の環境下におけるピール強度（Ｎ／１９ｍｍ）を求めた。
試験結果を図２及び図３に示す。
各試験例の粘着テープから幅１９ｍｍの短冊状試料を切り出した。
次に、板状の被着体（厚さ：０．４ｍｍ）の表面に対して、上記の短冊状試料の粘着層を貼り付けた。なお、２ｋｇのゴムローラーを５ｍｍ／ｓの速度で１往復させることによって、粘着テープを被着体に貼り付けた。その後、室温まで十分に冷却させて、引張試験用の試験体を作製した。被着体としては、以下のいずれか一方を用いた。
・表面を＃３６０のサンドペーパーで磨きトルエンで洗浄したＳＵＳ板
・表面を＃３６０のサンドペーパーで磨いたがトルエンで洗浄していないポリエチレン樹脂板
引張り試験機を用いて、室温（２３℃）の環境下、３００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で、ＳＵＳ板又はポリエチレン樹脂板から上記の試験体を引っ張ることで、１８０度ピール試験を実施し、室温の環境下におけるピール強度（Ｎ／１９ｍｍ）を求めた。
試験結果を図２及び図３に示す。
【0068】
【産業上の利用可能性】
【0069】
本発明の粘着テープは、被着体に貼り付けられて好適に使用される。例えば、複数の電線を結束させるために、好適に使用される。
【符号の説明】
【0070】
１：粘着テープ、 ２：基材層、 ３：粘着層。
【図1】
【図2】
【図3】
