特開 2023-13913 フックボルトの研磨装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023013913

(43)【公開日】2023-01-26

(54)【発明の名称】フックボルトの研磨装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 55/10 20060101AFI20230119BHJP

   B24B 23/02 20060101ALI20230119BHJP

   B24B 23/00 20060101ALI20230119BHJP

   B24B 29/08 20060101ALI20230119BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20230119BHJP

【ＦＩ】

B24B55/10

B24B23/02

B24B23/00 A

B24B29/08

E04G23/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022000742

(22)【出願日】2022-01-05

(31)【優先権主張番号】P 2021117433

(32)【優先日】2021-07-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】512064354

【氏名又は名称】日本パーミル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】508324112

【氏名又は名称】株式会社ユーディー

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】安西 英男

【テーマコード（参考）】

2E176

3C047

3C158

【Ｆターム（参考）】

2E176AA05

2E176AA23

2E176BB36

3C047FF07

3C047HH13

3C158AA06

3C158AC05

3C158CA01

3C158CB06

(57)【要約】

【課題】より的確にフックボルトを研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるフックボルトの研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置１０は、円筒回転体１１と、カバーと、を備える。円筒回転体１１は、所定の軸線を中心に円筒状に形成され、内面にブラシが設けられる。カバーは、円筒回転体の周囲を囲うように配置される。カバーには、カバーの内部に発生する粉塵を吸引する吸塵機を接続可能な吸塵口が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フックボルトを研磨する研磨装置であって、
所定の軸線を中心に円筒状に形成され、内面にブラシが設けられる円筒回転体と、
前記円筒回転体の周囲を囲うように配置されるカバーと、を備え、
前記カバーには、前記カバーの内部に発生する粉塵を吸引する吸塵機を接続可能な吸塵口が設けられている
フックボルトの研磨装置。

【請求項2】

前記円筒回転体は、
駆動部の動力が伝達されることにより前記軸線を中心に回転する外部円筒部材と、
前記外部円筒部材の内部に脱着可能に設けられ、内面に前記ブラシが設けられる内部部材と、を有している
請求項１に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項3】

前記内部部材は、円筒状に形成され、且つ内面に前記ブラシが設けられる内部円筒部材である
請求項２に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項4】

前記内部円筒部材は、ねじ構造により前記外部円筒部材に組み付けられ、
前記内部円筒部材は、前記円筒回転体の回転方向とは逆方向に前記外部円筒部材に対してねじ込まれることにより前記外部円筒部材に組み付けられている
請求項３に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項5】

前記内部部材は、前記軸線を中心に螺旋状に形成され、且つ内面に前記ブラシが設けられる内部螺旋部材である
請求項２に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項6】

前記円筒回転体及び前記内部螺旋部材の少なくとも一方には、前記円筒回転体に対する前記内部螺旋部材の前記軸線を中心とする相対回転を抑制する抑制部材が設けられている
請求項５に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項7】

前記円筒回転体の内面には、前記抑制部材として、前記軸線を中心とする回転方向において前記内部螺旋部材と接触する突出部が形成されている
請求項６に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項8】

前記内部螺旋部材は、
前記ブラシと、
前記ブラシの一端部を挟み込んで固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材は、前記ブラシが内側に位置するように螺旋状に折り曲げられている
請求項５～７のいずれか一項に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項9】

前記円筒回転体には、内面から外面に貫通する貫通孔が設けられている
請求項１～８のいずれか一項に記載のフックボルトの研磨装置。

【請求項10】

前記円筒回転体は、有底円筒状に形成されており、
前記円筒回転体には、前記貫通孔として、円筒状に形成されている部分を内面から外面に貫通する第１貫通孔と、円筒状に形成されている部分の一端部を閉塞するように設けられる底壁部を内面から外面に貫通する第２貫通孔とが形成されている
請求項９に記載のフックボルトの研磨装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フックボルトの研磨装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アスベスト（石綿）を含む屋根材としてスレートがある。スレートは粘土瓦と比較して非常に軽く且つ安価であるため、外装材や屋根材として多く使用されている。しかしながら、アスベストの粉塵が発生する環境下で人が長時間滞在する等してアスベストを大量に吸い込むと、肺癌の発生率が上昇するおそれがあることが指摘されている。そのため、アスベストを含む屋根材を使用している建築物の解体工事や改装工事には非常に厳しい規制が課せられている。このようなアスベストを含むスレートを除去することが可能な装置としては、下記の特許文献１に記載の除去装置がある。

【0003】

特許文献１に記載の除去装置は、吸塵機と、フードとを備えている。吸塵機は、屋根材を取り外す際に発生する粉塵を、フィルタを介して吸引する。フードは、吸塵機から延設される吸引ホースの先端部に取り付けられており、屋根材の表面に当接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２０５１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、屋根に対するスレートの固定は、一般的に、フックボルトと呼ばれる締結材を用いて行われることが多い。フックボルトはＣ形鋼やＣチャンネルと称されることもある。このようなフックボルトの先端部はスレートの上面から露出しているため、風雨に曝されることになる。フックボルトの先端部が、長期間、風雨に曝されると、フックボルトの先端部に異物が付着したり、錆等が発生したりするおそれがある。これがフックボルトを劣化させる要因となっている。フックボルトの劣化が進むことによりスレートからフックボルトが脱落するようなことがあると、スレートが屋根から脱落するおそれがあるため、好ましくない。

【0006】

そこで、発明者は、フックボルトに補強剤や錆止め剤を塗布することによりフックボルトの劣化を抑制することを検討している。このような方法でフックボルトの劣化を抑制する場合、フックボルトの先端部に補強材や錆止め剤を適切に塗布するためには、フックボルトの先端部に堆積している異物等を除去する必要がある。この点、特許文献１に記載の除去装置は、屋根材を取り外す際に発生する粉塵を吸引することはできるものの、フックボルトの先端部に堆積する異物等を除去することは難しい。そのため、フックボルトの先端部に堆積する異物等を除去することが可能な装置が望まれている。また、フックボルトの先端部を実際に研磨するとなると、フックボルトの周辺に配置されるスレートが僅かに削られる可能性がある。この際に発生する粉塵にはアスベストが含まれているため、その飛散を抑制する対策も必要である。

【0007】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確にフックボルトを研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるフックボルトの研磨装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決する研磨装置は、フックボルトを研磨する研磨装置であって、円筒回転体と、カバーと、を備える。円筒回転体は、所定の軸線を中心に円筒状に形成され、内面にブラシが設けられる。カバーは、円筒回転体の周囲を囲うように配置される。カバーには、カバーの内部に発生する粉塵を吸引する吸塵機を接続可能な吸塵口が設けられている。

【0009】

この構成によれば、円筒回転体の内部にフックボルトの先端部を挿入した後、円筒回転体を回転させれば、円筒回転体の内部に設けられるブラシによりフックボルトの先端部が研磨される。よって、フックボルトの先端部に付着している異物等を除去することができる。また、フックボルトの先端部を研磨する際に、仮にフックボルトの周辺のスレートが削られることにより粉塵が発生したとしても、その粉塵の飛散がカバーにより抑制されるとともに、カバーの内部の粉塵を、吸塵口を介して吸塵機により吸引することもできる。このように、上記構成によれば、より的確にフックボルトを研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【0010】

上記のフックボルトの研磨装置において、円筒回転体は、駆動部の動力が伝達されることにより軸線を中心に回転する外部円筒部材と、前記外部円筒部材の内部に脱着可能に設けられ、内面に前記ブラシが設けられる内部部材と、を有していることが好ましい。
この構成によれば、外部円筒部材から内部部材を取り外すことにより、内部部材のブラシに付着した異物等を容易に除去することができるため、研磨装置のメンテナンスが容易となる。

【0011】

上記のフックボルトの研磨装置において、円筒状に形成され、且つ内面に前記ブラシが設けられる内部円筒部材であることが好ましい。
この構成によれば、内面にブラシが設けられる内部部材を容易に実現可能である。

【0012】

上記のフックボルトの研磨装置において、内部円筒部材は、ねじ構造により外部円筒部材に組み付けられ、内部円筒部材は、円筒回転体の回転方向とは逆方向に外部円筒部材に対してねじ込まれることにより外部円筒部材に組み付けられていることが好ましい。
この構成によれば、円筒回転体が回転した際に、外部円筒部材及び内部円筒部材のねじ構造に緩みが発生することを回避できるため、外部円筒部材から内部円筒部材が脱落し難くなる。

【0013】

上記のフックボルトの研磨装置において、内部部材は、軸線を中心に螺旋状に形成され、且つ内面にブラシが設けられる内部螺旋部材であることが好ましい。
この構成によれば、内面にブラシが設けられる内部部材を容易に実現可能である。

【0014】

上記のフックボルトの研磨装置において、円筒回転体及び内部螺旋部材の少なくとも一方には、円筒回転体に対する内部螺旋部材の軸線を中心とする相対回転を抑制する抑制部材が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、外部円筒部材が回転した際に、外部円筒部材と一体となって内部螺旋部材が回転するようになるため、より的確にフックボルトを研磨することが可能である。

【0015】

上記のフックボルトの研磨装置において、円筒回転体の内面には、抑制部材として、軸線を中心とする回転方向において内部螺旋部材と接触する突出部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、円筒回転体に対する内部螺旋部材の相対回転を抑制する抑制部材を容易に実現可能である。

【0016】

上記のフックボルトの研磨装置において、内部螺旋部材は、ブラシと、ブラシの一端部を挟み込んで固定する固定部材と、を備え、固定部材は、ブラシが内側に位置するように螺旋状に折り曲げられていることが好ましい。
この構成によれば、螺旋状のブラシ構造を容易に実現することが可能である。

【0017】

上記のフックボルトの研磨装置において、円筒回転体には、内面から外面に貫通する貫通孔が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、フックボルトを研磨することにより発生する異物等が貫通孔を通じて円筒回転体の内部から外部に排出されるため、ブラシに異物等が堆積し難くなる。結果的に、研磨装置の異物の除去性能をより長く維持することが可能となる。

【0018】

上記のフックボルトの研磨装置において、円筒回転体は、有底円筒状に形成されており、円筒回転体には、貫通孔として、円筒状に形成されている部分を内面から外面に貫通する第１貫通孔と、円筒状に形成されている部分の一端部を閉塞するように設けられる底壁部を内面から外面に貫通する第２貫通孔とが形成されていることが好ましい。

【0019】

この構成によれば、ブラシによりフックボルトを研磨することにより発生する異物等が第１貫通孔及び第２貫通孔を通じて円筒回転体の内部から外部に更に排出され易くなる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のフックボルトの研磨装置によれば、より的確にフックボルトを研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】第１実施形態の研磨装置の斜視構造を模式的に示す斜視図。

【図2】スレートの断面構造を示す断面図。

【図3】スレートの斜視構造を示す斜視図。

【図4】第１実施形態の円筒回転体の端面構造を示す端面図。

【図5】第１実施形態の内部円筒部材の斜視構造を示す斜視図。

【図6】第１実施形態の研磨装置の使用例を示す斜視図。

【図7】第２実施形態の円筒回転体の端面構造を示す端面図。

【図8】第２実施形態の円筒回転体の斜視構造を示す斜視図。

【図9】第３実施形態の円筒回転体の断面構造を示す断面図。

【図10】第３実施形態の内部螺旋部材の正面構造を示す正面図。

【図11】第３実施形態のベース部材の正面構造を示す正面図。

【図12】第３実施形態のベース部材の断面構造を示す断面図。

【図13】第３実施形態の保持部材の平面構造を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、フックボルトの研磨装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
図１に示される本実施形態の研磨装置１０は、建築物の屋根にスレートを固定するためのフックボルトを研磨する装置である。はじめに、建築物の屋根の構造について簡単に説明する。

【0023】

図２に示されるように、屋根材を構成するスレート１は梁２の上に配置される。梁２はＨ形鋼等である。スレート１は、屋根の勾配方向Ｙに直交する断面形状が波状になるように形成されており、水平方向Ｘに山部１ａ及び谷部１ｂを交互に有している。複数のスレート１は、水平方向Ｘにおいて、それらの端部同士が重なり合うように配置されている。複数のスレート１は、山部１ａに組み付けられるフックボルト３により梁２に固定されている。

【0024】

フックボルト３の上端部には雄ねじ部３ａが形成されている。フックボルト３の下端部には、鋭角に屈曲したフック部３ｂが形成されている。フック部３ｂは梁２に係合している。雄ねじ部３ａにナット４がねじ込まれることにより、スレート１がフックボルト３を介して梁２に固定されている。スレート１とナット４との間には座金５が挟み込まれている。

【0025】

このように屋根材としてスレートが用いられる建築物では、図３に示されるようにフックボルト３の先端部３ｃが外部に露出している。このフックボルト３の先端部３ｃが、長期間、風雨に曝されると、フックボルト３の先端部３ｃに異物が付着したり、錆等が発生したりするおそれがある。図１に示される研磨装置１０は、このフックボルト３の先端部３ｃを研磨することにより、フックボルト３の先端部３ｃに付着する異物等を除去する装置である。

【0026】

図１に示されるように、研磨装置１０は、円筒回転体１１と、駆動部１２と、把持部１３とを備えている。
駆動部１２は電動モータ等により構成されている。駆動部１２の出力軸１２０の先端部には円筒回転体１１が一体的に組み付けられている。駆動部１２は電力の供給に基づき出力軸１２０を矢印Ｄａで示される方向に回転させる。この駆動部１２の動力が円筒回転体１１に伝達されることにより、円筒回転体１１も軸線ｍ１０を中心に矢印Ｄａで示される方向に回転する。

【0027】

把持部１３は、駆動部１２の側面から外側に向かって延びるように形成されている。把持部１３は、ユーザが研磨装置１０を使用する際に手で把持する部分である。
円筒回転体１１は、軸線ｍ１０を中心に回転することにより、フックボルト３の先端部３ｃを研磨する部分である。図４に示されるように、円筒回転体１１は、外部円筒部材２０と、内部円筒部材３０とを有している。外部円筒部材２０及び内部円筒部材３０はアルミニウム等の金属材料により形成されている。

【0028】

外部円筒部材２０は、軸線ｍ１０を中心に有底円筒状に形成されている。外部円筒部材２０は、軸線ｍ１０を中心に円筒状に形成される円筒部２１と、円筒部２１の一方の開口部を閉塞するように設けられる底壁部２２とを有している。底壁部２２の外面には駆動部１２の出力軸１２０が一体的に連結されている。円筒部２１の内周面には雌ねじ部２３が形成されている。

【0029】

図５に示されるように、内部円筒部材３０は、軸線ｍ１０を中心に円筒状に形成されている。内部円筒部材３０は外部円筒部材２０の内径と略同一の外径を有している。内部円筒部材３０の外周面には雄ねじ部３１が形成されている。内部円筒部材３０の内周面には多数のブラシ４０が設けられている。ブラシ４０は、内部円筒部材３０の内周面から中心軸ｍ１０に向かって内側に延びるように形成されている。本実施形態では、内部円筒部材３０が内部部材に相当する。

【0030】

図４に示されるように、外部円筒部材２０の雌ねじ部２３に対して内部円筒部材３０の雄ねじ部３１が矢印Ｄｂで示される方向にねじ込まれることにより、内部円筒部材３０が外部円筒部材２０に一体的に組み付けられている。矢印Ｄｂで示される方向は、円筒回転体１１の回転方向Ｄａとは逆方向である。このような構造により、円筒回転体１１が矢印Ｄａで示される方向に回転した際に、外部円筒部材２０の雌ねじ部２３と内部円筒部材３０の雄ねじ部３１とにより構成されるねじ構造に緩みが発生し難くなっている。

【0031】

一方、外部円筒部材２０に対して内部円筒部材３０を矢印Ｄａで示される方向に相対回転させれば、外部円筒部材２０から内部円筒部材３０を取り外すことが可能である。このように、本実施形態の研磨装置１０では、外部円筒部材２０に対して内部円筒部材３０が脱着可能に組み付けられている。

【0032】

図６に示されるように、本実施形態の研磨装置１０は、円筒回転体１１の周囲を囲うように設けられるカバー５０を更に備えている。カバー５０は、アルミニウムや鋼材等の金属材料、ゴム等の弾性材料、並びに樹脂材料等により略半円筒状に形成されている。カバー５０の両側壁５１，５２には、スレート１の山部１ａの形状に対応する凹部５３がそれぞれ形成されている。

【0033】

カバー５０の上面には貫通孔５４が形成されている。貫通孔５４には、図１に示される駆動部１２の出力軸１２０が挿入されている。カバー５０の内部には、図１に示される円筒回転体１１が配置されている。
図６に示されるように、カバー５０には吸塵口５５が更に設けられている。吸塵口５５にはホース６１が取り付けられている。ホース６１には吸塵機６０が接続可能である。吸塵機６０は、カバー５０の内部に発生する粉塵を、ホース６１を介して所定の空気圧で吸引する。吸塵機６０は、ホース６１を介して吸引される空気中に含まれるアスベスト含有粉塵を捕集することが可能な多層フィルタ構造を有している。多層フィルタ構造は、例えばメインフィルタ、マイクロフィルタ、及びＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ等の複数のフィルタを組み合わせることにより構成されている。メインフィルタは、比較的大きな異物及びアスベスト含有粉塵を捕集することが可能なフィルタである。マイクロフィルタは、メインフィルタで捕集することができないミクロン単位の粉塵を捕集することが可能なフィルタである。ＨＥＰＡフィルタは、マイクロフィルタで捕集することができないナノ単位の粉塵を捕集することが可能なフィルタである。

【0034】

次に、研磨装置１０の動作例について説明する。
フックボルト３の先端部３ｃを研磨する際には、まず、作業者は、把持部１３を手で掴んだ後、円筒回転体１１の内部にフックボルト３の先端部３ｃを挿入する。このとき、図６に示されるようにスレート１の山部１ａにカバー５０を密着させる。カバー５０の両側壁５１，５２には凹部５３がそれぞれ形成されているため、それらの凹部５３がスレート１の山部１ａの頂部に沿うようにカバー５０を配置すれば、スレート１の山部１ａにカバー５０の下端部の周縁を密着させることができる。

【0035】

この状態で作業者が研磨装置１０の駆動部１２を駆動させると、円筒回転体１１が回転することにより、フックボルト３の先端部３ｃがブラシ４０により研磨される。これにより、フックボルト３の先端部３ｃに付着している異物等が除去される。
一方、フックボルト３の先端部３ｃを研磨する際には、その周囲のスレート１が削られることにより、アスベストを含む粉塵が発生する可能性がある。円筒回転体１１の周囲はカバー５０により囲われているため、アスベスト含有粉塵、並びにフックボルト３の先端部３ｃを研磨することにより発生する異物等はカバー５０の外部に飛散し難くなっている。また、これらのアスベスト含有粉塵及び異物等は吸塵口５５及びホース６１を介して吸塵機６０に吸引されるため、カバー５０の外部に飛散することは殆どない。

【0036】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（１）～（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態の研磨装置１０では、円筒回転体１１の内部に設けられるブラシ４０によりフックボルト３の先端部３ｃに付着している異物等を除去することができる。また、フックボルト３の先端部３ｃを研磨する際に、仮にフックボルト３の周辺のスレート１が削られることにより粉塵が発生したとしても、その粉塵の飛散がカバー５０により抑制されるとともに、カバー５０の内部の粉塵を、吸塵口５５を介して吸塵機６０により吸引することもできる。このように、上記実施形態の研磨装置１０によれば、より的確にフックボルト３を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【0037】

（２）円筒回転体１１は、外部円筒部材２０と、外部円筒部材２０の内面に脱着可能に組み付けられる内部円筒部材３０とを有している。この構成によれば、外部円筒部材２０から内部円筒部材３０を取り外すことにより、内部円筒部材３０のブラシ４０に付着した異物等を除去することができるため、研磨装置１０のメンテナンスが容易となる。

【0038】

（３）内部円筒部材３０は、ねじ構造により外部円筒部材２０に組み付けられる。内部円筒部材３０は、円筒回転体１１の回転方向Ｄａと逆方向Ｄｂに外部円筒部材２０に対してねじ込まれることにより外部円筒部材２０に組み付けられている。この構成によれば、円筒回転体１１が回転した際に、外部円筒部材２０及び内部円筒部材３０のねじ構造に緩みが発生することを回避できるため、外部円筒部材２０から内部円筒部材３０が脱落し難くなる。

【0039】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の研磨装置１０について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。
図７及び図８に示されるように、本実施形態の研磨装置１０は、円筒回転体１１に、その内面から外面に貫通する複数の貫通孔１１１，１１２が形成されている点で第１実施形態の研磨装置１０と異なる。

【0040】

第１貫通孔１１１は、円筒回転体１１において円筒状に形成されている部分を内面から外面に貫通するように形成されている。具体的には、第１貫通孔１１１は外部円筒部材２０の円筒部２１及び内部円筒部材３０を貫通するように形成されている。
第２貫通孔１１２は、外部円筒部材２０の底壁部２２を貫通するように形成されている。本実施形態では、外部円筒部材２０の底壁部２２が、円筒回転体１１において円筒状に形成されている部分の一端部を閉塞するように設けられている部分に相当する。

【0041】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（４）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（４）ブラシ４０によりフックボルト３を研磨することにより発生する異物等がブラシ４０に多量に付着すると、研磨装置１０の異物の除去性能が低下するおそれがある。この点、本実施形態の研磨装置１０では、ブラシ４０によりフックボルト３を研磨することにより発生する異物等が貫通孔１１１，１１２を通じて円筒回転体１１の内部から外部に排出されるため、ブラシ４０に異物等が堆積し難くなる。結果的に、研磨装置１０の異物の除去性能をより長く維持することが可能となる。

【0042】

＜第３実施形態＞
次に、研磨装置１０の第３実施形態について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。
図９に示されるように、本実施形態の円筒回転体１１は、外部円筒部材２０と、内部螺旋部材７０と、保持部材８０とを備えている。

【0043】

本実施形態の外部円筒部材２０は、その内周面に雌ねじ部２３が形成されていない点で、第１実施形態の外部円筒部材２０と異なる。外部円筒部材２０の底壁部内面２４には、内部螺旋部材７０が接触する突出部２５が形成されている。外部円筒部材２０の開口部内面２６には、保持部材８０が挿入される挿入溝２７が形成されている。

【0044】

内部螺旋部材７０は外部円筒部材２０の内部に収容されている。内部螺旋部材７０は、複数のブラシ７１と、固定部材７２とを有している。本実施形態では、内部螺旋部材７０が内部部材に相当する。
図１０に示されるように、固定部材７２は、軸線ｍ１０を中心に螺旋状に延びる形状を有している。固定部材７２は、ステンレス等の金属材料により形成されている。

【0045】

図９に示されるように、複数のブラシ７１は、固定部材７２の内面から軸線ｍ１０に向かって延びるように設けられている。ブラシ７１は、例えば研磨剤を含有した６，４－ナイロン等の樹脂材料により形成されている。
図１１及び図１２は、内部螺旋部材７０の形成に用いられるベース部材９０の正面構造及び断面構造をそれぞれ示したものである。図１１及び図１２に示されるように、ベース部材９０は、直線状に延びるように形成される固定部材７２と、固定部材７２から延びるように形成される複数のブラシ７１とを有している。図１２に示されるように、固定部材７２は、平板状の金属部材をＵ字状に折り曲げることにより形成されている。複数のブラシ７１の基端部は、Ｕ字状に折り曲げられた固定部材７２によりかしめられて固定されている。図１１及び図１２に示されるベース部材９０を、ブラシ７１が内側に向くようにして螺旋状に塑性変形させることにより、図１０に示されるような内部螺旋部材７０が形成されている。

【0046】

図９に示されるように、固定部材７２の上端部は、円筒回転体１１の回転方向Ｄａにおいて外部円筒部材２０の突出部２５に接触している。
図１３に示されるように、保持部材８０は、例えば金属製のＣリングである。保持部材８０は、外部円筒部材２０の挿入溝２７に脱着可能に挿入されている。図９に示されるように外部円筒部材２０の挿入溝２７に保持部材８０が挿入されている場合、保持部材８０は、外部円筒部材２０からの内部螺旋部材７０の脱落を防止している。外部円筒部材２０の挿入溝２７から保持部材８０を取り外すことにより、外部円筒部材２０から内部螺旋部材７０を取り外すことが可能となる。

【0047】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（５）～（８）に示される作用及び効果を得ることができる。
（５）円筒回転体１１は、外部円筒部材２０と、外部円筒部材２０の内部に脱着可能に設けられる内部螺旋部材７０とを有している。この構成によれば、外部円筒部材２０から内部螺旋部材７０を取り外すことにより、内部螺旋部材７０のブラシ７１に付着した異物等を除去することができるため、研磨装置１０のメンテナンスが容易となる。

【0048】

（６）円筒回転体１１には、円筒回転体１１に対する内部螺旋部材７０の軸線ｍ１０を中心とする相対回転を抑制する抑制部材として、突出部２５が形成されている。この構成によれば、外部円筒部材２０が回転した際に、外部円筒部材２０と一体となって内部螺旋部材７０が回転するようになるため、より的確にフックボルト３を研磨することが可能である。

【0049】

（７）内部螺旋部材７０は、ブラシ７１と、ブラシ７１の一端部を挟み込んで固定する固定部材７２とを備えている。固定部材７２は、ブラシ７１が内側に位置するように螺旋状に折り曲げられて形成されている。この構成によれば、螺旋状のブラシ構造を容易に実現することが可能である。

【0050】

＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第２実施形態の研磨装置１０では、円筒回転体１１に第１貫通孔１１１及び第２貫通孔１１２のいずれか一方のみが形成されていてもよい。また、円筒回転体１１には、単数の第１貫通孔１１１、あるいは単数の第２貫通孔１１２が形成されていてもよい。

【0051】

・第３実施形態の研磨装置１０では、例えば内部螺旋部材７０に形成される凸部が、外部円筒部材２０の内周面に形成される凹部に嵌合することにより、円筒回転体１１に対する内部螺旋部材７０の相対回転が抑制されていてもよい。
・第１実施形態及び第２実施形態の円筒回転体１１は、外部円筒部材２０及び内部円筒部材３０が一体化された単一の部材からなるものであってもよい。また、第３実施形態の円筒回転体１１は、外部円筒部材２０及び内部螺旋部材７０が一体化された単一の部材からなるものであってもよい。

【0052】

・各実施形態の駆動部１２は、電動モータに限らず、例えば圧縮空気を動力源として用いることにより出力軸１２０を回転させるものであってもよい。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0053】

３…フックボルト、１０…研磨装置、１１…円筒回転体、２０…外部円筒部材、２５…突出部（抑制部材）、３０…内部円筒部材（内部部材）、４０，７１…ブラシ、５０…カバー、５５…吸塵口、６０…吸塵機、７０…内部螺旋部材（内部部材）、７２…固定部材、１１１…第１貫通孔、１１２…第２貫通孔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】