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特開2023-139992トンネル補助工法における注入材の注入方法及びトンネル補助工法用注入装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023139992
(43)【公開日】2023-10-04
(54)【発明の名称】トンネル補助工法における注入材の注入方法及びトンネル補助工法用注入装置
(51)【国際特許分類】
E21D 9/04 20060101AFI20230927BHJP
【ＦＩ】
E21D9/04 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022045819
(22)【出願日】2022-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】591029921
【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003340
【氏名又は名称】弁理士法人湧泉特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 高司
(72)【発明者】
【氏名】坂根 一聡
(72)【発明者】
【氏名】小林 圭吾
【テーマコード（参考）】
2D054
【Ｆターム（参考）】
2D054FA02
2D054FA07
(57)【要約】
【課題】トンネル補助工法における注入材の注入施工に際し、冬季の環境温度が低いときでも、注入材をバラツキなく安定的に注入して硬化させる。
【解決手段】第１タンク１１内で注入材２０の原料の第１液２１を第１ヒータ３１によって加熱する。第２タンク１２内で注入材２０の原料の第２液２２を第２ヒータ３２によって加熱する。第１タンク１１からの加熱された第１液２１と、第２タンク１２からの加熱された第２液２２とを注入管４０の合流部４５で合流させて混合する。前記混合してなる注入材２０をトンネル周辺の地山２に注入して地山２を安定化させる。
【選択図】図１
【解決手段】第１タンク１１内で注入材２０の原料の第１液２１を第１ヒータ３１によって加熱する。第２タンク１２内で注入材２０の原料の第２液２２を第２ヒータ３２によって加熱する。第１タンク１１からの加熱された第１液２１と、第２タンク１２からの加熱された第２液２２とを注入管４０の合流部４５で合流させて混合する。前記混合してなる注入材２０をトンネル周辺の地山２に注入して地山２を安定化させる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トンネルの周辺の地山を、第１液及び第２液を混合してなる注入材によって安定化させるトンネル補助工法における前記注入材の注入方法であって、
第１タンク内で前記第１液を第１ヒータによって加熱する工程と、
第２タンク内で前記第２液を第２ヒータによって加熱する工程と、
前記第１タンクからの加熱された第１液と、前記第２タンクからの加熱された第２液とを混合する工程と、
前記混合してなる注入材を地山に注入する工程と、を備えたことを特徴とする注入材の注入方法。
第１タンク内で前記第１液を第１ヒータによって加熱する工程と、
第２タンク内で前記第２液を第２ヒータによって加熱する工程と、
前記第１タンクからの加熱された第１液と、前記第２タンクからの加熱された第２液とを混合する工程と、
前記混合してなる注入材を地山に注入する工程と、を備えたことを特徴とする注入材の注入方法。
【請求項2】
トンネルの周辺の地山を、第１液及び第２液を混合してなる注入材によって安定化させるトンネル補助工法に用いられる注入装置であって、
前記第１液が溜められる第１タンクと、
前記第２液が溜められる第２タンクと、
前記第１タンクに設けられた第１ヒータと、
前記第２タンクに設けられた第２ヒータと、
前記第１タンク及び第２タンクからそれぞれ延びて先端部が互いに合流された２つの個別注入管部、及びこれら個別注入管部の合流部から延びる合流注入管部を含む注入管と
を備えたことを特徴とするトンネル補助工法用注入装置。
前記第１液が溜められる第１タンクと、
前記第２液が溜められる第２タンクと、
前記第１タンクに設けられた第１ヒータと、
前記第２タンクに設けられた第２ヒータと、
前記第１タンク及び第２タンクからそれぞれ延びて先端部が互いに合流された２つの個別注入管部、及びこれら個別注入管部の合流部から延びる合流注入管部を含む注入管と
を備えたことを特徴とするトンネル補助工法用注入装置。
【請求項3】
前記第１タンク及び前記第２タンクの少なくとも一方には攪拌機が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のトンネル補助工法用注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トンネルの施工時に周辺の地山を安定化させる補助工法として地山に注入材を注入する方法及び注入装置に関し、特に、冬季ないしは寒冷地に適した注入方法及び注入装置に関する。
【背景技術】
【0002】
山岳トンネルをＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method）工法によって構築する際、状況に応じて地山を安定化させるために補助工法が実施されることがある（例えば特許文献１等参照）。例えば、特許文献１においては、切羽前方の地山に先受け鋼管を打ち込み、該先受け鋼管に設けられた注入穴から注入材を地山内に注入している。注入材としては、ウレタン系注入材、シリカレジン系注入材、セメント系注入材等が用いられている。ウレタン系注入材及びシリカレジン系注入材は、２液混合による発泡性注入材である。
セメント系注入材は、配合成分が異なる２つの練り液を混合して注入することが知られている。
セメント系注入材は、配合成分が異なる２つの練り液を混合して注入することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－００２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ウレタン系、シリカレジン系などの発泡性注入材は、外気温（環境温度）ひいては液温により発泡時間及び発泡倍率にバラツキが有る。液温が低いと、発泡（硬化）時間が長く、発泡倍率が低くなる。このため、施工時間が長くなるだけでなく、所望の発泡倍率を得にくい。セメント系注入材は、温度が低すぎると、硬化にバラツキが生じる。
本発明は、かかる事情に鑑み、トンネル補助工法における注入材の注入施工に際し、主に冬季や寒冷地で環境温度が低いときでも、注入材をバラツキなく安定的に注入して硬化させることができるようにして施工品質を確保することを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、トンネル補助工法における注入材の注入施工に際し、主に冬季や寒冷地で環境温度が低いときでも、注入材をバラツキなく安定的に注入して硬化させることができるようにして施工品質を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するため、本発明方法は、トンネルの周辺の地山を、第１液及び第２液を混合してなる注入材によって安定化させるトンネル補助工法における前記注入材の注入方法であって、
第１タンク内で前記第１液を第１ヒータによって加熱する工程と、
第２タンク内で前記第２液を第２ヒータによって加熱する工程と、
前記第１タンクからの加熱された第１液と、前記第２タンクからの加熱された第２液とを混合する工程と、
前記混合してなる注入材を地山に注入する工程と、を備えたことを特徴とする。
第１タンク内で前記第１液を第１ヒータによって加熱する工程と、
第２タンク内で前記第２液を第２ヒータによって加熱する工程と、
前記第１タンクからの加熱された第１液と、前記第２タンクからの加熱された第２液とを混合する工程と、
前記混合してなる注入材を地山に注入する工程と、を備えたことを特徴とする。
【0006】
本発明装置は、トンネルの周辺の地山を、第１液及び第２液を混合してなる注入材によって安定化させるトンネル補助工法に用いられる注入装置であって、
前記第１液が溜められる第１タンクと、
前記第２液が溜められる第２タンクと、
前記第１タンクに設けられた第１ヒータと、
前記第２タンクに設けられた第２ヒータと、
前記第１タンク及び第２タンクからそれぞれ延びて先端部が互いに合流された２つの個別注入管部、及びこれら個別注入管部の合流部から延びる合流注入管部を含む注入管と
を備えたことを特徴とする。
前記第１液が溜められる第１タンクと、
前記第２液が溜められる第２タンクと、
前記第１タンクに設けられた第１ヒータと、
前記第２タンクに設けられた第２ヒータと、
前記第１タンク及び第２タンクからそれぞれ延びて先端部が互いに合流された２つの個別注入管部、及びこれら個別注入管部の合流部から延びる合流注入管部を含む注入管と
を備えたことを特徴とする。
【0007】
前記第１タンク及び前記第２タンクの少なくとも一方には攪拌機が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、トンネル補助工法における注入材の注入施工に際し、主に冬季や寒冷地で環境温度が低いときでも、第１液及び第２液をそれぞれ加温して適温に近づけることができる。したがって、注入材をバラツキなく安定的に注入して硬化させることができ、施工品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１）＞
図１は、構築中のＮＡＴＭトンネル１を示したものである。トンネル周辺の地山、特に切羽前方の地山２の安定化のために、補助工法としてＡＧＦ（ALL Grand Fasten）工法が実施されている。切羽前方の地山２には、先受け鋼管３が打ち込まれている。トンネル１内には、トンネル補助工法用注入装置１０が設置されている。トンネル補助工法用注入装置１０によって、注入材２０が、先受け鋼管３を通して切羽前方の地山２に注入される。注入材２０として、発泡性注入材であるシリカレジン系注入材が用いられている。シリカレジン系注入材は、特殊珪酸ソーダ（Ａ液）と、変性ポリイソシアネート（Ｂ液）とを原料とする変性ポリウレタンである。
以下、適宜、Ａ液である特殊珪酸ソーダを「第１液２１」と称し、Ｂ液である変性ポリイソシアネートを「第２液２２」と称す。
＜第１実施形態（図１）＞
図１は、構築中のＮＡＴＭトンネル１を示したものである。トンネル周辺の地山、特に切羽前方の地山２の安定化のために、補助工法としてＡＧＦ（ALL Grand Fasten）工法が実施されている。切羽前方の地山２には、先受け鋼管３が打ち込まれている。トンネル１内には、トンネル補助工法用注入装置１０が設置されている。トンネル補助工法用注入装置１０によって、注入材２０が、先受け鋼管３を通して切羽前方の地山２に注入される。注入材２０として、発泡性注入材であるシリカレジン系注入材が用いられている。シリカレジン系注入材は、特殊珪酸ソーダ（Ａ液）と、変性ポリイソシアネート（Ｂ液）とを原料とする変性ポリウレタンである。
以下、適宜、Ａ液である特殊珪酸ソーダを「第１液２１」と称し、Ｂ液である変性ポリイソシアネートを「第２液２２」と称す。
【0011】
トンネル補助工法用注入装置１０は、２つのタンク１１，１２と、加温システム３０と、注入管４０を備えている。第１タンク１１には、第１液供給源１３が接続されている。第１液供給源１３からの第１液２１が、第１タンク１１に供給されて溜められている。第１タンク１１内の第１液２１は、第１攪拌機１５によって攪拌されることによって成分分離が防止されるとともに、液温が均一化されている。
【0012】
第２タンク１２には、第２液供給源１４が接続されている。第２液供給源１４からの第２液２２が、第２タンク１２に供給されて溜められている。第２タンク１２内の第２液２２は、第２攪拌機１６によって攪拌可能である。
なお、第２液２２の変性ポリイソシアネートは、成分分離を起こしにくいから、成分分離の観点からは第２攪拌機１６を省略してもよい。一方、第２液２２の液温均一化の観点からは第２攪拌機１６が設けられていることが望ましい。
なお、第２液２２の変性ポリイソシアネートは、成分分離を起こしにくいから、成分分離の観点からは第２攪拌機１６を省略してもよい。一方、第２液２２の液温均一化の観点からは第２攪拌機１６が設けられていることが望ましい。
【0013】
加温システム３０は、ヒータ３１，３２と、温度センサ３３，３４と、コントローラ３５を備えている。第１ヒータ３１と第１温度センサ３３とが、第１タンク１１内に収容されて、第１液２１と接している。第１ヒータ３１は、上下に延びる棒状ないしは直線状の電気ヒータによって構成されている。第１ヒータ３１の制御信号線３１ｃ及び第１温度センサ３３の検出信号線３３ｃが、コントローラ３５に接続されている。コントローラ３５は、第１温度センサ３３による検出温度に基づいて、第１液２１の液温が第１設定温度になるよう、若しくは第１設定温度に近づくよう、第１ヒータ３１の出力を制御する。第１設定温度は、例えば２０℃前後（２０℃±５℃程度）である。
【0014】
第２ヒータ３２と第２温度センサ３４とが、第２タンク１２内に収容されて、第２液２２と接している。第２ヒータ３２は、上下に延びる棒状ないしは直線状の電気ヒータによって構成されている。第２ヒータ３２の制御信号線３２ｃ及び第２温度センサ３４の検出信号線３４ｃが、コントローラ３５に接続されている。コントローラ３５は、第２温度センサ３４による検出温度に基づいて、第２液２２の液温が第２設定温度になるよう、若しくは第２設定温度に近づくよう、第２ヒータ３２の出力を制御する。第２設定温度は、例えば２０℃前後（２０℃±５℃程度）である。
【0015】
注入管４０は、２つの個別注入管部４１，４２と、合流注入管部４６とを含む。第１タンク１１から第１個別注入管部４１が延びている。第１個別注入管部４１には、第１注入ポンプ４３が設けられている。第２タンク１２から第２個別注入管部４２が延びている。第２個別注入管部４２には、第２注入ポンプ４４が設けられている。
【0016】
個別注入管部４１，４２の先端部が、合流部４５において互いに合流されている。合流部４５から合流注入管部４６が延びている。合流注入管部４６は、先受け鋼管３の手元端部に連なっている。ないしは、先受け鋼管３が、合流注入管部４６における地山２に埋設された管部分を構成している。図示は省略するが、先受け鋼管３の内部には、第１液２１及び第２液２２の混合を促すスタティックミキサーが設けられている。先受け鋼管３の管壁の各所には、吐出穴３ｄが形成されている。
【0017】
トンネル補助工法用注入装置１０は、冬季や寒冷地においての使用に適しており、次のように作動される。
＜第１加熱工程＞
第１タンク１１内の第１液２１（特殊珪酸ソーダ）を第１ヒータ３１によって加熱する。これによって、例えば１０℃前後の第１液２１を２０℃前後の設定温度近くまで加温することができる。或いは、外気温（℃）が一桁台ないしは氷点下であっても、第１液２１を１０℃以上に加温することができる。後記混合工程の前に第１加熱工程を行なうことによって、第１液２１（特殊珪酸ソーダ）の加熱時間を十分に確保できる。
＜第１加熱工程＞
第１タンク１１内の第１液２１（特殊珪酸ソーダ）を第１ヒータ３１によって加熱する。これによって、例えば１０℃前後の第１液２１を２０℃前後の設定温度近くまで加温することができる。或いは、外気温（℃）が一桁台ないしは氷点下であっても、第１液２１を１０℃以上に加温することができる。後記混合工程の前に第１加熱工程を行なうことによって、第１液２１（特殊珪酸ソーダ）の加熱時間を十分に確保できる。
【0018】
＜第２加熱工程＞
第２タンク１２内の第２液２２（変性ポリイソシアネート）を第２ヒータ３２によって加熱する。これによって、例えば１０℃前後の第２液２２を２０℃前後の設定温度近くまで加温することができる。或いは、外気温（℃）が一桁台ないしは氷点下であっても、第２液２２を１０℃以上に加温することができる。後記混合工程の前に第２加熱工程を行なうことによって、第２液２２（変性ポリイソシアネート）の加熱時間を十分に確保できる。
第２タンク１２内の第２液２２（変性ポリイソシアネート）を第２ヒータ３２によって加熱する。これによって、例えば１０℃前後の第２液２２を２０℃前後の設定温度近くまで加温することができる。或いは、外気温（℃）が一桁台ないしは氷点下であっても、第２液２２を１０℃以上に加温することができる。後記混合工程の前に第２加熱工程を行なうことによって、第２液２２（変性ポリイソシアネート）の加熱時間を十分に確保できる。
【0019】
＜第１送出工程＞
第１注入ポンプ４３の駆動によって、第１タンク１１における加熱された第１液２１を第１個別注入管部４１へ送り出す。送出された分の第１液２１を、第１液供給源１３から第１タンク１１に供給する。これによって、第１タンク１１内の第１液２１の貯留量が一定に保たれる。
第１注入ポンプ４３の駆動によって、第１タンク１１における加熱された第１液２１を第１個別注入管部４１へ送り出す。送出された分の第１液２１を、第１液供給源１３から第１タンク１１に供給する。これによって、第１タンク１１内の第１液２１の貯留量が一定に保たれる。
【0020】
＜第２送出工程＞
第２注入ポンプ４４の駆動によって、第２タンク１２における加熱された第２液２２を第２個別注入管部４２へ送り出す。送出された分の第２液２２を、第２液供給源１４から第２タンク１２に供給する。これによって、第２タンク１２内の第２液２２の貯留量が一定に保たれる。
第２注入ポンプ４４の駆動によって、第２タンク１２における加熱された第２液２２を第２個別注入管部４２へ送り出す。送出された分の第２液２２を、第２液供給源１４から第２タンク１２に供給する。これによって、第２タンク１２内の第２液２２の貯留量が一定に保たれる。
【0021】
＜混合工程＞
第１個別注入管部４１の加熱された第１液２１と、第２個別注入管部４２の加熱された第２液２２とが、合流部４５において合流される。これによって、第１液２１の特殊珪酸ソーダと第２液２２の変性ポリイソシアネートとが混合されて、発泡反応すなわちシリカレジン系注入材２０の生成反応が開始される。
第１個別注入管部４１の加熱された第１液２１と、第２個別注入管部４２の加熱された第２液２２とが、合流部４５において合流される。これによって、第１液２１の特殊珪酸ソーダと第２液２２の変性ポリイソシアネートとが混合されて、発泡反応すなわちシリカレジン系注入材２０の生成反応が開始される。
【0022】
＜注入工程＞
シリカレジン系注入材２０は、発泡しながら、合流注入管部４６ひいては先受け鋼管３の内部を通り、吐出穴３ｄから地山２へ注入される。
外気温が低い冬季や寒冷地であっても、注入材原料の特殊珪酸ソーダ（第１液２１）と変性ポリイソシアネート（第２液２２）とが、それぞれ混合前に予め加温されているため、シリカレジン系注入材２０を短時間で十分に発泡させることができる。特殊珪酸ソーダ（第１液２１）及び変性ポリイソシアネート（第２液２２）の両方が予め加温されているため、シリカレジン系注入材２０を確実に短時間で十分に発泡させることができる。すなわち、発泡（硬化）時間を短くでき、かつ発泡倍率を高くすることができる。例えば、外気温が１０℃程度であっても、発泡時間を７０秒前後（７０秒±２０秒程度）とすることができる。
この結果、外気温が低くても、注入材２０をバラツキなく安定的に注入でき、施工品質を確保することができる。
シリカレジン系注入材２０は、発泡しながら、合流注入管部４６ひいては先受け鋼管３の内部を通り、吐出穴３ｄから地山２へ注入される。
外気温が低い冬季や寒冷地であっても、注入材原料の特殊珪酸ソーダ（第１液２１）と変性ポリイソシアネート（第２液２２）とが、それぞれ混合前に予め加温されているため、シリカレジン系注入材２０を短時間で十分に発泡させることができる。特殊珪酸ソーダ（第１液２１）及び変性ポリイソシアネート（第２液２２）の両方が予め加温されているため、シリカレジン系注入材２０を確実に短時間で十分に発泡させることができる。すなわち、発泡（硬化）時間を短くでき、かつ発泡倍率を高くすることができる。例えば、外気温が１０℃程度であっても、発泡時間を７０秒前後（７０秒±２０秒程度）とすることができる。
この結果、外気温が低くても、注入材２０をバラツキなく安定的に注入でき、施工品質を確保することができる。
【0023】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図２）＞
図２に示すように、第２実施形態に係るトンネル補助工法用注入装置１０Ｂにおいては、注入材として、セメント系注入材５０が用いられている。セメント系注入材５０は、セメント５２ａ、減水材５２ｂ、急硬材５１ａ、凝結調整剤５１ｂ、及び水ｗを成分として含む。急硬材５１ａと凝結調整剤５１ｂとが、水ｗと一緒に混ぜられて、第１液５１（Ａ液）となり、第１タンク６１に溜められている。セメント５２ａと減水材５２ｂとが、水ｗと一緒に混ぜられて、第２液５２（Ｂ液）となり、第２タンク６２に溜められている。
＜第２実施形態（図２）＞
図２に示すように、第２実施形態に係るトンネル補助工法用注入装置１０Ｂにおいては、注入材として、セメント系注入材５０が用いられている。セメント系注入材５０は、セメント５２ａ、減水材５２ｂ、急硬材５１ａ、凝結調整剤５１ｂ、及び水ｗを成分として含む。急硬材５１ａと凝結調整剤５１ｂとが、水ｗと一緒に混ぜられて、第１液５１（Ａ液）となり、第１タンク６１に溜められている。セメント５２ａと減水材５２ｂとが、水ｗと一緒に混ぜられて、第２液５２（Ｂ液）となり、第２タンク６２に溜められている。
【0024】
第１タンク６１は、上側タンク部６１ａと、下側タンク部６１ｂを含む。上側タンク部６１ａに、第１ヒータ３１と、第１温度センサ３３と、第１攪拌機１５が設けられている。第１液５１が、上側タンク部６１ａに投入されて、第１ヒータ３１によって設定温度近くまで加温される。
【0025】
上側タンク部６１ａの底部にはホッパー６１ｃが設けられている。ホッパー６１ｃが、下側タンク部６１ｂの開口された上面部に挿し入れられている。下側タンク部６１ｂから第１個別注入管部４１が延びている。
【0026】
ホッパー６１ｃのシャッター６１ｄが開かれることで、上側タンク部６１ａにおける前記加温された第１液５１の一部又は全部が、下側タンク部６１ｂへ移される。さらに、第１液５１が下側タンク部６１ｂから第１個別注入管部４１へ送出される。
【0027】
第２タンク６２は、上側タンク部６２ａと、下側タンク部６２ｂを含む。上側タンク部６２ａに、第２ヒータ３２と、第２温度センサ３４と、第２攪拌機１６が設けられている。第２液５２が、上側タンク部６２ａに投入されて、第２ヒータ３２によって設定温度近くまで加温される。
【0028】
上側タンク部６２ａの底部にはホッパー６２ｃが設けられている。ホッパー６２ｃが、下側タンク部６２ｂの開口された上面部に挿し入れられている。下側タンク部６２ｂから第２個別注入管部４２が延びている。
【0029】
ホッパー６２ｃのシャッター６２ｄが開かれることで、上側タンク部６２ａにおける前記加温された第２液５２の一部又は全部が、下側タンク部６２ｂへ移される。さらに、第２液５２が下側タンク部６２ｂから第２個別注入管部４２へ送出される。
これによって、第１液５１及び第２液５２が、合流部４５で合流して混合されることによってセメント系注入材５０となる。該セメント系注入材５０が、合流注入管部４６ひいては先受け鋼管３から地山２へ注入されて硬化される。
第１液５１及び第２液５２は、合流される前に予め加温されているから、冬季や寒冷地で環境温度が低いときでも、セメント系注入材５０をバラツキなく安定的に注入して硬化させることができ、施工品質を向上できる。
これによって、第１液５１及び第２液５２が、合流部４５で合流して混合されることによってセメント系注入材５０となる。該セメント系注入材５０が、合流注入管部４６ひいては先受け鋼管３から地山２へ注入されて硬化される。
第１液５１及び第２液５２は、合流される前に予め加温されているから、冬季や寒冷地で環境温度が低いときでも、セメント系注入材５０をバラツキなく安定的に注入して硬化させることができ、施工品質を向上できる。
【0030】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、発泡性注入材としては、シリカレジン系注入材２０（図１）に限らず、ウレタン系注入材であってもよい。
トンネル補助工法としては、ＡＧＦ工法（長尺先受け鋼管工法）に限らず、鏡ボルト工法であってもよい。
例えば、発泡性注入材としては、シリカレジン系注入材２０（図１）に限らず、ウレタン系注入材であってもよい。
トンネル補助工法としては、ＡＧＦ工法（長尺先受け鋼管工法）に限らず、鏡ボルト工法であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0031】
本発明は、例えば、ＮＡＴＭトンネル施工の際の補助工法に適用できる。
【符号の説明】
【0032】
１ ＮＡＴＭトンネル
２ 地山
３ 先受け鋼管
１０，１０Ｂ トンネル補助工法用注入装置
１１ 第１タンク
１２ 第２タンク
２０ シリカレジン系注入材
２１ 第１液（特殊珪酸ソーダ）
２２ 第２液（変性ポリイソシアネート）
３０ 加温システム
３１ 第１ヒータ
３２ 第２ヒータ
３３ 第１温度センサ
３４ 第２温度センサ
３５ コントローラ
４０ 注入管
４１ 第１個別注入管部
４２ 第２個別注入管部
４３ 第１注入ポンプ
４４ 第２注入ポンプ
４５ 合流部
４６ 合流注入管部
５０ セメント系注入材
５１ 第１液（Ａ液）
５２ 第２液（Ｂ液）
６１ 第１タンク
６２ 第２タンク
２ 地山
３ 先受け鋼管
１０，１０Ｂ トンネル補助工法用注入装置
１１ 第１タンク
１２ 第２タンク
２０ シリカレジン系注入材
２１ 第１液（特殊珪酸ソーダ）
２２ 第２液（変性ポリイソシアネート）
３０ 加温システム
３１ 第１ヒータ
３２ 第２ヒータ
３３ 第１温度センサ
３４ 第２温度センサ
３５ コントローラ
４０ 注入管
４１ 第１個別注入管部
４２ 第２個別注入管部
４３ 第１注入ポンプ
４４ 第２注入ポンプ
４５ 合流部
４６ 合流注入管部
５０ セメント系注入材
５１ 第１液（Ａ液）
５２ 第２液（Ｂ液）
６１ 第１タンク
６２ 第２タンク
【図1】
【図2】