(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023140006
(43)【公開日】2023-10-04
(54)【発明の名称】建具及び建具の製造方法
(51)【国際特許分類】
E06B 3/82 20060101AFI20230927BHJP
【ＦＩ】
E06B3/82
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022045838
(22)【出願日】2022-03-22
(71)【出願人】
【識別番号】000000413
【氏名又は名称】永大産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114557
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 英仁
(74)【代理人】
【識別番号】100078868
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 登夫
(72)【発明者】
【氏名】和佐本 哲明
【テーマコード（参考）】
2E016
【Ｆターム（参考）】
2E016HA09
2E016KA07
2E016LA01
2E016LB12
2E016LC02
2E016MA01
2E016MA07
2E016MA11
2E016NA02
2E016RA01
(57)【要約】
【課題】反りを抑制することができる建具及び建具の製造方法を提供する。
【解決手段】本開示に係る建具１は、木材製の枠体２と、該枠体２の開口を覆うようにして前記枠体２の見付け面に接着されている木材製の面材４とを備える建具１において、前記枠体２の内側に、軸長方向が前記枠体２の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒５が複数配置されており、該円筒５の端面は前記面材４の内面に接着されており、前記円筒５の径方向の曲げに対する剛性は、前記枠体２の長手方向の曲げに対する剛性及び前記面材４の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きいことを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】本開示に係る建具１は、木材製の枠体２と、該枠体２の開口を覆うようにして前記枠体２の見付け面に接着されている木材製の面材４とを備える建具１において、前記枠体２の内側に、軸長方向が前記枠体２の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒５が複数配置されており、該円筒５の端面は前記面材４の内面に接着されており、前記円筒５の径方向の曲げに対する剛性は、前記枠体２の長手方向の曲げに対する剛性及び前記面材４の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きいことを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
木材製の枠体と、
該枠体の開口を覆うようにして前記枠体の見付け面に接着されている木材製の面材と
を備える建具において、
前記枠体の内側に、軸長方向が前記枠体の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒が複数配置されており、
該円筒の端面は前記面材の内面に接着されており、
前記円筒の径方向の曲げに対する剛性は、前記枠体の長手方向の曲げに対する剛性及び前記面材の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きいことを特徴とする建具。
該枠体の開口を覆うようにして前記枠体の見付け面に接着されている木材製の面材と
を備える建具において、
前記枠体の内側に、軸長方向が前記枠体の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒が複数配置されており、
該円筒の端面は前記面材の内面に接着されており、
前記円筒の径方向の曲げに対する剛性は、前記枠体の長手方向の曲げに対する剛性及び前記面材の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きいことを特徴とする建具。
【請求項2】
前記円筒は、紙が複数回巻き重ねられたものであることを特徴とする請求項１に記載の建具。
【請求項3】
前記枠体の内側に、前記枠体を補強する補強材が配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の建具。
【請求項4】
前記円筒は、前記枠体、前記補強材、又は他の前記円筒に、ステープル留めにより固定されていることを特徴とする請求項３に記載の建具。
【請求項5】
複数の前記円筒の材積比Ｒは（１）式を満たすことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の建具。
Ｒ＝Ｐ／Ｄ×１００＜２１％…（１）
但し、
Ｐ：複数の前記円筒が前記面材に接着されている面積
Ｄ：前記建具の見付け面積
Ｒ＝Ｐ／Ｄ×１００＜２１％…（１）
但し、
Ｐ：複数の前記円筒が前記面材に接着されている面積
Ｄ：前記建具の見付け面積
【請求項6】
木材製の枠体と、
該枠体の見付け面に接着されている木材製の面材と
を備える建具を製造する製造方法において、
前記枠体の内側に、軸長方向が前記枠体の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒を複数配置し、
前記枠体の前記見付け面及び前記円筒の端面に接着剤を塗布し、
前記枠体の前記見付け面及び前記円筒の前記端面に前記面材を接着することを特徴とする建具の製造方法。
該枠体の見付け面に接着されている木材製の面材と
を備える建具を製造する製造方法において、
前記枠体の内側に、軸長方向が前記枠体の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒を複数配置し、
前記枠体の前記見付け面及び前記円筒の端面に接着剤を塗布し、
前記枠体の前記見付け面及び前記円筒の前記端面に前記面材を接着することを特徴とする建具の製造方法。
【請求項7】
前記枠体の内側に前記円筒を配置する場合に、仕様に応じて予め決定された個数の前記円筒を配置することを特徴とする請求項６に記載の建具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、建具及び建具の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載のフラッシュパネル（建具）は、枠体、２枚の面材、及びコアを備える。枠体及び各面材は木材製（木質材製又は無垢材製）である。コアは１枚の段ボール又はボール紙等が円筒状に形成されたものであり、枠体の内側に配される。コアの軸長方向は枠体の見込み方向に沿う。コアの軸長方向の長さは枠体の見込み寸法よりも大きい。２枚の面材は枠体を表裏から挟み、各面材は枠体の見付け面及びコアの端面に接着される。コアは、２枚の面材の間で圧縮されることにより、枠体の内側から各面材を支持する。この結果、面材の凹みを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－２９９５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば湿度の上昇に伴って枠体及び面材が膨張し、建具に反りが生じることがある。
建具の反りを抑制するために、コアを利用することが考えられる。しかしながら、特許文献１に記載のフラッシュパネルの場合、２枚の面材の間でコアを圧縮する必要上、コアが枠体及び面材夫々よりも変形しやすいので、枠体及び面材を保形することができない。
建具の反りを抑制するために、コアを利用することが考えられる。しかしながら、特許文献１に記載のフラッシュパネルの場合、２枚の面材の間でコアを圧縮する必要上、コアが枠体及び面材夫々よりも変形しやすいので、枠体及び面材を保形することができない。
【0005】
本開示の目的は、反りを抑制することができる建具及び建具の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係る建具は、木材製の枠体と、該枠体の開口を覆うようにして前記枠体の見付け面に接着されている木材製の面材とを備える建具において、前記枠体の内側に、軸長方向が前記枠体の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒が複数配置されており、該円筒の端面は前記面材の内面に接着されており、前記円筒の径方向の曲げに対する剛性は、前記枠体の長手方向の曲げに対する剛性及び前記面材の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きいことを特徴とする。
【0007】
本開示にあっては、枠体の開口を覆うようにして、枠体の見付け面に面材が接着されている。枠体の内側には複数の円筒が配されている。建具はフラッシュ構造を有し、複数の円筒は建具のコアとして機能する。
各円筒は紙製である。枠体及び面材夫々は木材製である。枠体、面材、及び円筒は、例えば吸湿することによって膨張する。
枠体及び面材の膨張に伴い、建具は反ろうとする。
各円筒は紙製である。枠体及び面材夫々は木材製である。枠体、面材、及び円筒は、例えば吸湿することによって膨張する。
枠体及び面材の膨張に伴い、建具は反ろうとする。
【0008】
円筒は径方向に膨張し、円筒の軸長方向は枠体の見込み方向に沿う。故に、円筒の膨張が建具の反りを助長することはない。
また、面材の内面（面材の両面の内、枠体側の面）に円筒の端面が接着されているので、円筒が面材を補強する。
しかも、円筒の径方向の曲げに対する剛性は、枠体の長手方向の曲げに対する剛性及び面材の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きい。換言すれば、円筒は枠体及び面材夫々が反る方向には変形しにくい。故に、円筒は枠体及び面材を保形する。
以上の結果、コアを利用して建具の反りを抑制することができる。
また、面材の内面（面材の両面の内、枠体側の面）に円筒の端面が接着されているので、円筒が面材を補強する。
しかも、円筒の径方向の曲げに対する剛性は、枠体の長手方向の曲げに対する剛性及び面材の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きい。換言すれば、円筒は枠体及び面材夫々が反る方向には変形しにくい。故に、円筒は枠体及び面材を保形する。
以上の結果、コアを利用して建具の反りを抑制することができる。
【0009】
本開示に係る建具は、前記円筒は、紙が複数回巻き重ねられたものであることを特徴とする。
【0010】
本開示にあっては、紙が複数回巻き重ねられてなる円筒は、１枚の紙が円筒状に形成されたものに比べて、長手方向及び径方向等の剛性が大きく、変形しにくい。このような円筒は、例えばリボン状又はシート状の紙を適宜の円管に複数回巻き付けることによって、容易に得ることができる。
【0011】
本開示に係る建具は、前記枠体の内側に、前記枠体を補強する補強材が配されていることを特徴とする。
【0012】
本開示にあっては、補強材が枠体の内側から枠体を補強するので枠体が歪む虞はない。
【0013】
本開示に係る建具は、前記円筒は、前記枠体、前記補強材、又は他の前記円筒に、ステープル留めにより固定されていることを特徴とする。
【0014】
本開示にあっては、個々の円筒が配置ズレすることを防止すると共に、固定された部材同士で補強し合うことができる。
【0015】
本開示に係る建具は、複数の前記円筒の材積比Ｒは（１）式を満たすことを特徴とする。
Ｒ＝Ｐ／Ｄ×１００＜２１％…（１）
但し、
Ｐ：複数の前記円筒が前記面材に接着されている面積
Ｄ：前記建具の見付け面積
Ｒ＝Ｐ／Ｄ×１００＜２１％…（１）
但し、
Ｐ：複数の前記円筒が前記面材に接着されている面積
Ｄ：前記建具の見付け面積
【0016】
本開示にあっては、材積比Ｒが（１）式を満たす複数の円筒が枠体の内側に配されて面材に接着されている。円筒の個数が多いほど建具の反りは抑制されるが、多数の円筒を枠体の内側に配することは困難又は煩雑な作業であり、多数の円筒を準備するためのコストが嵩む。Ｒ＜２１％の場合、建具の反りを実用上十分に抑制しつつ、円筒の配置を容易にし、円筒のコストを低減することができる。
【0017】
本開示に係る建具の製造方法は、木材製の枠体と、該枠体の見付け面に接着されている木材製の面材とを備える建具を製造する製造方法において、前記枠体の内側に、軸長方向が前記枠体の見込み方向に沿うようにして紙製の円筒を複数配置し、前記枠体の前記見付け面及び前記円筒の端面に接着剤を塗布し、前記枠体の前記見付け面及び前記円筒の前記端面に前記面材を接着することを特徴とする。
【0018】
本開示にあっては、枠体の開口を覆うようにして、枠体の見付け面に面材が接着される。枠体の内側には複数の円筒が配される。建具はフラッシュ構造を有し、複数の円筒は建具のコアとして機能する。
各円筒は紙製である。枠体及び面材夫々は木材製である。枠体、面材、及び円筒は、例えば吸湿することによって膨張する。
枠体及び面材の膨張に伴い、建具は反ろうとする。
各円筒は紙製である。枠体及び面材夫々は木材製である。枠体、面材、及び円筒は、例えば吸湿することによって膨張する。
枠体及び面材の膨張に伴い、建具は反ろうとする。
【0019】
円筒は径方向に膨張し、円筒の軸長方向は枠体の見込み方向に沿う。故に、円筒の膨張が建具の反りを助長することはない。
また、面材の内面（面材の両面の内、枠体側の面）に円筒の端面が接着されているので、円筒が面材を補強する。
以上の結果、コアを利用して建具の反りを抑制することができる。
また、面材の内面（面材の両面の内、枠体側の面）に円筒の端面が接着されているので、円筒が面材を補強する。
以上の結果、コアを利用して建具の反りを抑制することができる。
【0020】
建具の製造の際、接着剤は枠体の見付け面及び円筒の端面に塗布されるので、必要十分な量の接着剤を塗布することができる。仮に、接着剤が面材に塗布される場合、面材の、枠体にも円筒にも接触しない部分に接着剤が塗布されてしまうので、接着剤の無駄が生じる。
【0021】
本開示に係る建具は、前記枠体の内側に前記円筒を配置する場合に、仕様に応じて予め決定された個数の前記円筒を配置することを特徴とする。
【0022】
本開示にあっては、仕様に応じた適切な個数の円筒を枠体の内側に配する。円筒が少なすぎないので建具の反りを実用上十分に抑制することができる。また、円筒が多すぎないので円筒を容易に配置することができると共に円筒のコストを低減することができる。
【発明の効果】
【0023】
本開示の建具及び建具の製造方法によれば、建具の反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】実施の形態１に係る建具の一部切り欠き正面図である。
【図3】枠体の正面図である。
【図4】円筒の配置を説明するための正面図である。
【図5】実施の形態２に係る建具の正面図である。
【図6】実施の形態２に係る他の構成を有する建具の正面図である。
【図7】実施の形態３に係る建具の正面図である。
【図8】実施の形態３に係る他の構成を有する建具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本開示の実施の形態について説明する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。
【0026】
実施の形態 １．
図１は実施の形態１に係る建具の一部切り欠き正面図である。
図中１は建具であり、建具１は枠体２を備える。
枠体２は矩形状をなし、各２本の縦枠２１及び横枠２２を備える。
２本の縦枠２１夫々は上下に延び、互いに左右に対向している。２本の横枠２２夫々は左右に延びる。２本の横枠２２の一方は２本の縦枠２１夫々の上端部に架け渡され、他方は２本の縦枠２１夫々の下端部に架け渡されている。隣り合う縦枠２１と横枠２２とは、例えばビス留めによって互いに固定されている。縦枠２１及び横枠２２夫々は木材製であり、例えばＬＶＬ（単板積層材）製である。
図１は実施の形態１に係る建具の一部切り欠き正面図である。
図中１は建具であり、建具１は枠体２を備える。
枠体２は矩形状をなし、各２本の縦枠２１及び横枠２２を備える。
２本の縦枠２１夫々は上下に延び、互いに左右に対向している。２本の横枠２２夫々は左右に延びる。２本の横枠２２の一方は２本の縦枠２１夫々の上端部に架け渡され、他方は２本の縦枠２１夫々の下端部に架け渡されている。隣り合う縦枠２１と横枠２２とは、例えばビス留めによって互いに固定されている。縦枠２１及び横枠２２夫々は木材製であり、例えばＬＶＬ（単板積層材）製である。
【0027】
枠体２の内側には、枠体を補強する補強材３１～３６が配されている。補強材３１～３６夫々の見込み寸法（前後長さ）は枠体２の見込み寸法に等しい。補強材３１～３６夫々の素材は限定されないが、例えば木材製である。補強材３１～３６夫々は、例えばビス留めによって枠体２に固定されている。
本実施においては、上側の横枠２２に、横材である補強材３１が固定されている。補強材３１は２本の縦枠２１にわたる。補強材３１と下側の横枠２２とには、縦材である補強材３２が架け渡されている。補強材３１は左右に２本並設されている。補強材３１同士は互いに適長離隔している。補強材３１，３２により、横枠２２が枠体２の内外に向けて湾曲する虞はない。
本実施においては、上側の横枠２２に、横材である補強材３１が固定されている。補強材３１は２本の縦枠２１にわたる。補強材３１と下側の横枠２２とには、縦材である補強材３２が架け渡されている。補強材３１は左右に２本並設されている。補強材３１同士は互いに適長離隔している。補強材３１，３２により、横枠２２が枠体２の内外に向けて湾曲する虞はない。
【0028】
更に、縦枠２１と補強材３２とに、横材である補強材３３が架け渡されている。補強材３３は上下に複数（図中５本）並設されている。補強材３３同士は互いに適長離隔している。同様に、２本の補強材３２には複数（図中２本）の補強材３４が架け渡されている。補強材３２～３４により、縦枠２１が枠体２の内外に向けて湾曲する虞はない。
【0029】
右側の縦枠２１の長手方向の中途には補強材３５が固定されている。補強材３５は隣り合う２本の補強材３３にわたる。補強材３５は、例えば上下に延びる複数の棒材が左右に隣接したものである（後述する図３参照）。
補強材３６は、枠体２の隅部に固定されている。図中３つの補強材３６が右上隅部と左右下隅部とに配されている。
本実施の形態では補強材３１～３６は左右非対称に配されているが、左右対称でもよい。
補強材３６は、枠体２の隅部に固定されている。図中３つの補強材３６が右上隅部と左右下隅部とに配されている。
本実施の形態では補強材３１～３６は左右非対称に配されているが、左右対称でもよい。
【0030】
建具１は取っ手１１を備える。
取っ手１１は、複数の補強材３３の内、右側の縦枠２１及び補強材３５夫々に隣接する補強材３３と、補強材３５とに固定されている。建具１が開き戸である場合、取っ手１１は、例えば使用者に把持されるハンドルと、ハンドルを支持し、補強材３３，３５に固定される基部とを備える。取っ手１１は枠体２の前側及び後側夫々に１つずつ設けられている。
取っ手１１は、複数の補強材３３の内、右側の縦枠２１及び補強材３５夫々に隣接する補強材３３と、補強材３５とに固定されている。建具１が開き戸である場合、取っ手１１は、例えば使用者に把持されるハンドルと、ハンドルを支持し、補強材３３，３５に固定される基部とを備える。取っ手１１は枠体２の前側及び後側夫々に１つずつ設けられている。
【0031】
図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線による断面図である。
図１及び図２に示すように、建具１は２枚の面材４を備える。
２枚の面材４夫々は矩形状をなす。２枚の面材４は前後に向かい合う。各面材４は木材製であり、例えばＭＤＦ（中質繊維板）である。
図１及び図２に示すように、建具１は２枚の面材４を備える。
２枚の面材４夫々は矩形状をなす。２枚の面材４は前後に向かい合う。各面材４は木材製であり、例えばＭＤＦ（中質繊維板）である。
【0032】
２枚の面材４の間に枠体２が挟まれている。面材４の上下左右の寸法は、枠体２の上下左右の寸法に等しい。面材４は、枠体２の開口を覆う。前側の面材４の内面（後面）は、枠体２及び補強材３１～３６夫々の前側の見付け面（前面）に接着されている。同様に、後側の面材４の内面は、枠体２及び補強材３１～３６夫々の後側の見付け面に接着されている。
【0033】
面材４の外面及び枠体２の左右の端面夫々は、例えば図示しない化粧シートによって化粧されている。前述した取っ手１１は、例えばビスが取っ手１１の基部と化粧シートに覆われた面材４とを貫通するようにして、補強材３３，３５に固定されている。
【0034】
建具１は複数の円筒５を備える。
円筒５の軸長方向の長さは枠体２の見込み寸法に等しい。円筒５は、不図示の紙が複数回巻き重ねられたものである。例えば円筒５の内径は３インチであり、円筒５の厚さは１０ｍｍである。
円筒５の軸長方向の長さは枠体２の見込み寸法に等しい。円筒５は、不図示の紙が複数回巻き重ねられたものである。例えば円筒５の内径は３インチであり、円筒５の厚さは１０ｍｍである。
【0035】
円筒５は、軸長方向が枠体２の見込み方向（前後方向）に沿い、且つ、周面の一部が他の部材に接触するようにして、枠体２の内側に配置されている。円筒５は、自身に隣接する部材に、ステープル留めにより固定されている。
ステープル留めによって円筒５が固定される部材は、枠体２の縦枠２１若しくは横枠２２、又は、枠体２に直接的若しくは間接的に固定された部材（補強材３１～３６、或いは他の円筒５等）である。円筒５が縦枠２１、横枠２２、又は補強材３１～３６に固定される場合、図示しないステープルは円筒５の端面と縦枠２１、横枠２２、又は補強材３１～３６の見付け面とに跨ることが望ましい。円筒５同士が固定される場合、図示しないステープルは２つの円筒５夫々の端面に跨ることが望ましい。
ステープル留めによって円筒５が固定される部材は、枠体２の縦枠２１若しくは横枠２２、又は、枠体２に直接的若しくは間接的に固定された部材（補強材３１～３６、或いは他の円筒５等）である。円筒５が縦枠２１、横枠２２、又は補強材３１～３６に固定される場合、図示しないステープルは円筒５の端面と縦枠２１、横枠２２、又は補強材３１～３６の見付け面とに跨ることが望ましい。円筒５同士が固定される場合、図示しないステープルは２つの円筒５夫々の端面に跨ることが望ましい。
【0036】
円筒５の前側の端面は前側の面材４の内面に接着されている。円筒５の後側の端面は後側の面材４の内面に接着されている。
円筒５の、径方向の曲げ（例えば図２に破線の矢符で示す方向の曲げ）に対する剛性は、枠体２の、長手方向の曲げ（例えば図２に白抜き矢符で示す方向の曲げ）に対する剛性よりも大きい。同様に、円筒５の径方向の曲げに対する剛性は、面材４の長手方向の曲げに対する剛性よりも大きい。
円筒５の、径方向の曲げ（例えば図２に破線の矢符で示す方向の曲げ）に対する剛性は、枠体２の、長手方向の曲げ（例えば図２に白抜き矢符で示す方向の曲げ）に対する剛性よりも大きい。同様に、円筒５の径方向の曲げに対する剛性は、面材４の長手方向の曲げに対する剛性よりも大きい。
【0037】
複数の円筒５の材積比Ｒは（１）式を満たす。
Ｒ＝Ｐ／Ｄ×１００＜２１％…（１）
但し、Ｐは複数の円筒５が面材４に接着されている面積であり、Ｄは建具１の見付け面積である。
Ｒ＝Ｐ／Ｄ×１００＜２１％…（１）
但し、Ｐは複数の円筒５が面材４に接着されている面積であり、Ｄは建具１の見付け面積である。
【0038】
以上のような建具１はフラッシュ構造を有し、複数の円筒５は建具１のコアとして機能する。
枠体２、面材４、及び円筒５は、例えば吸湿することによって膨張する。建具１は板状なので、枠体２及び面材４の膨張に伴い、建具１は例えば図２に白抜き矢符で示す方向に反ろうとする。
枠体２、面材４、及び円筒５は、例えば吸湿することによって膨張する。建具１は板状なので、枠体２及び面材４の膨張に伴い、建具１は例えば図２に白抜き矢符で示す方向に反ろうとする。
【0039】
一方、円筒５は径方向に膨張する。故に、円筒５の膨張が建具１の反りを助長することはない。
また、ステープル留め又は接着によって円筒５が他の部材に固定されているので、円筒５が位置ズレすることを防止すると共に、固定された部材同士で（例えば枠体２若しくは面材４と円筒５とで、又は円筒５同士で）補強し合うことができる。
また、ステープル留め又は接着によって円筒５が他の部材に固定されているので、円筒５が位置ズレすることを防止すると共に、固定された部材同士で（例えば枠体２若しくは面材４と円筒５とで、又は円筒５同士で）補強し合うことができる。
【0040】
しかも、円筒５の径方向の曲げに対する剛性は、枠体２の長手方向の曲げに対する剛性及び面材４の長手方向の曲げに対する剛性夫々よりも大きい。換言すれば、円筒５は枠体２及び面材４夫々が反る方向には変形しにくい。故に、円筒５は枠体２及び面材４を保形する。
以上の結果、コアを利用して建具１の反りを抑制することができる。
以上の結果、コアを利用して建具１の反りを抑制することができる。
【0041】
紙が複数回巻き重ねられてなる円筒５は、１枚の紙が円筒状に形成されたものに比べて、長手方向及び径方向等の剛性が大きく、変形しにくい。このような円筒５は、例えばリボン状又はシート状の紙を適宜の円管に複数回巻き付けることによってスパイラル紙管又は平巻紙管を形成し、形成したスパイラル紙管又は平巻紙管を所定の長さに切断することによって、容易に得ることができる。前述の円管に巻き付けるべき紙は、例えばライナー紙、クラフト紙、又はボール紙である。
【0042】
次に、建具１の製造手順について説明する。
図３は枠体２の正面図である。
作業者は、各２本の縦枠２１及び横枠２２を準備して枠体２を形成する。作業者は、補強材３１～３６を準備して枠体２を補強する。補強材３１～３６が枠体２の内側から枠体２を補強するので、建具１の製造中又は製造後に枠体２が歪む虞はない。
図３は枠体２の正面図である。
作業者は、各２本の縦枠２１及び横枠２２を準備して枠体２を形成する。作業者は、補強材３１～３６を準備して枠体２を補強する。補強材３１～３６が枠体２の内側から枠体２を補強するので、建具１の製造中又は製造後に枠体２が歪む虞はない。
【0043】
図４は円筒５の配置を説明するための正面図である。
設計者は、建具１の仕様に応じて、複数の円筒５の材積比Ｒが（１）式を満たすように円筒５の個数を決定する。作業者は、設計者によって予め決定された個数の円筒５を準備する。
例えば、円筒５の個数の決定の際に、設計者は、建具１に求められる反りにくさと枠体２の内部寸法とに応じて、各円筒５の外径、厚さ、及び長さ、並びに円筒５の個数及び配置を決定する。この場合、円筒５の準備の際に、作業者は、設計者によって予め決定された外径及び厚さの紙管を調達又は製造し、調達又は製造した紙管を予め決定された長さに切断する。
設計者は、建具１の仕様に応じて、複数の円筒５の材積比Ｒが（１）式を満たすように円筒５の個数を決定する。作業者は、設計者によって予め決定された個数の円筒５を準備する。
例えば、円筒５の個数の決定の際に、設計者は、建具１に求められる反りにくさと枠体２の内部寸法とに応じて、各円筒５の外径、厚さ、及び長さ、並びに円筒５の個数及び配置を決定する。この場合、円筒５の準備の際に、作業者は、設計者によって予め決定された外径及び厚さの紙管を調達又は製造し、調達又は製造した紙管を予め決定された長さに切断する。
【0044】
円筒５は、建具１を製造するための専用品でもよく、市販の紙筒から形成した汎用品でもよい。又は、円筒５は、例えば市販の化粧シートが販売時に巻き付けられていた芯材から形成したリサイクル品でもよい。リサイクル品の場合、廃材を利用するので建具１の製造コストを低減することができ、廃材の量を低減することができるので環境に配慮することができる。
複数の円筒５夫々のサイズ及び円筒５を構成する紙の種類等が互いに同じである場合、サイズ及び紙の種類等が他の円筒５とは異なる円筒５が交じっている場合に比べて、コストダウンを図ることができる。
複数の円筒５夫々のサイズ及び円筒５を構成する紙の種類等が互いに同じである場合、サイズ及び紙の種類等が他の円筒５とは異なる円筒５が交じっている場合に比べて、コストダウンを図ることができる。
【0045】
複数の円筒５を準備し終えた作業者は、枠体２の内側に、軸長方向が枠体２の見込み方向に沿うようにして、各円筒５が他の部材に接触するようにして複数の円筒５夫々を所定の位置に配すると共に、ステープルを用いて隣接する部材に固定する。
本実施の形態においては、４０個の円筒５が枠体２の周方向に並び、各円筒５は縦枠２１、横枠２２、及び補強材３１，３３，３５，３６の内の少なくとも何れか１つに接してステープル留めされる。補強材３２，３４にステープル留めされる円筒５及び他の円筒５のみにステープル留めされる円筒５はない。複数の円筒５は左右対称に配される。
なお、円筒５の個数及び配置はここで例示したものに限定されない。
本実施の形態においては、４０個の円筒５が枠体２の周方向に並び、各円筒５は縦枠２１、横枠２２、及び補強材３１，３３，３５，３６の内の少なくとも何れか１つに接してステープル留めされる。補強材３２，３４にステープル留めされる円筒５及び他の円筒５のみにステープル留めされる円筒５はない。複数の円筒５は左右対称に配される。
なお、円筒５の個数及び配置はここで例示したものに限定されない。
【0046】
円筒５の個数が多いほど建具１の反りは抑制されるが、多数の円筒５を枠体２の内側に配することは困難又は煩雑な作業であり、多数の円筒５を準備するためのコストが嵩む。Ｒ＜２１％の場合、建具１の反りを実用上十分に抑制しつつ、円筒５の配置を容易にし、円筒５のコストを低減することができる。
【0047】
枠体２の内側に円筒５を配した後で、作業者は、枠体２の見付け面及び円筒５の端面に接着剤を塗布し（不図示）、枠体２の見付け面及び円筒５の端面に面材４を接着する。この作業を、作業者は前後の面材４夫々に対して行なう（図２参照）。
また、作業者は、化粧シートによる化粧及び取っ手１１の固定を行なう（図１参照）。
また、作業者は、化粧シートによる化粧及び取っ手１１の固定を行なう（図１参照）。
【0048】
建具１の製造の際、接着剤は枠体２及び補強材３１～３６夫々の見付け面と円筒５の端面とに塗布されるので、必要十分な量の接着剤を塗布することができる。仮に、接着剤が面材４に塗布される場合、面材４の、枠体２にも補強材３１～３６にも円筒５にも接触しない部分に接着剤が塗布されてしまうので、接着剤の無駄が生じる。
円筒５は複数の紙が径方向に積層されたような構成なので、円筒５の端面は面材４の一面よりも接着剤を吸収しやすい。作業者が、接着剤が塗布された円筒５の端面の状態を視認することにより、円筒５の端面に必要十分な量の接着剤が塗布されたか否かを判断することができる。
円筒５は複数の紙が径方向に積層されたような構成なので、円筒５の端面は面材４の一面よりも接着剤を吸収しやすい。作業者が、接着剤が塗布された円筒５の端面の状態を視認することにより、円筒５の端面に必要十分な量の接着剤が塗布されたか否かを判断することができる。
【0049】
なお、円筒５は、紙製に限定されず、木材製、竹製、又は合成樹脂等でもよい。同一の建具１が、互いに素材が異なる複数の円筒５を備えてもよい。ただし、円筒５は、枠体２と面材４とを接着するために用いる接着剤によって面材４に接着することが可能でなければならない。
円筒５は、枠体２又は補強材３１～３６に、或いは互いに固定されていなくてもよい。この場合、円筒５はステープル留めによる固定が可能な構成でなくてもい。
建具１のコアは、複数の円筒５に限定されず、例えば複数の角筒でもよい。
複数の円筒５の材積比Ｒは（１）式を満たしていなくてもよい。この場合、複数の円筒５が上下左右方向に圧縮された状態で枠体２の内側に詰め込まれてもよい。
円筒５は、枠体２又は補強材３１～３６に、或いは互いに固定されていなくてもよい。この場合、円筒５はステープル留めによる固定が可能な構成でなくてもい。
建具１のコアは、複数の円筒５に限定されず、例えば複数の角筒でもよい。
複数の円筒５の材積比Ｒは（１）式を満たしていなくてもよい。この場合、複数の円筒５が上下左右方向に圧縮された状態で枠体２の内側に詰め込まれてもよい。
【0050】
補強材３１～３６並びに円筒５夫々のサイズ、個数、及び配置等は、実施の形態１にて例示したものに限定されない。これらは建具１の仕様に応じて適切に設計される。以下に示す建具１は、補強材３１～３６及び円筒５の構成を除き、実施の形態１の建具１と略同様である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【0051】
実施の形態 ２．
図５は実施の形態２に係る建具１の正面図である。
図６は実施の形態２に係る他の構成を有する建具１の正面図である。
図５以降の正面図では、前側の面材４の図示を省略してある。
実施の形態１の建具１の場合、縦枠２１と補強材３２との間において５本の補強材３３が上下に並設されている。一方、図５に示す建具１の場合、２本の補強材３３が上下に並設されており、図６に示す建具１の場合、補強材３３が存在しない。
また、本実施の形態においては、４つの補強材３６が枠体２の４隅に配されている。
図５は実施の形態２に係る建具１の正面図である。
図６は実施の形態２に係る他の構成を有する建具１の正面図である。
図５以降の正面図では、前側の面材４の図示を省略してある。
実施の形態１の建具１の場合、縦枠２１と補強材３２との間において５本の補強材３３が上下に並設されている。一方、図５に示す建具１の場合、２本の補強材３３が上下に並設されており、図６に示す建具１の場合、補強材３３が存在しない。
また、本実施の形態においては、４つの補強材３６が枠体２の４隅に配されている。
【0052】
図５に示す建具１は、円筒５に替えて、複数の円筒５１を備える。円筒５１と円筒５との違いは、円筒５１の内径が１０インチであり、厚さが５ｍｍであることである。
円筒５１の外径は縦枠２１と補強材３２との離間距離に等しい。円筒５１は縦枠２１と補強材３２とにわたり、縦枠２１及び補強材３２夫々に、ステープル留めにより固定されている。円筒５１は補強材３２，３４と共に縦枠２１の湾曲の防止に寄与する。
円筒５１の外径は縦枠２１と補強材３２との離間距離に等しい。円筒５１は縦枠２１と補強材３２とにわたり、縦枠２１及び補強材３２夫々に、ステープル留めにより固定されている。円筒５１は補強材３２，３４と共に縦枠２１の湾曲の防止に寄与する。
【0053】
図６に示す建具１は、円筒５に替えて、各複数の円筒５１，５２を備える。円筒５２と円筒５との違いは、円筒５２の内径が６インチであることである。
円筒５２は、２つの円筒５１にわたるか、又は円筒５１と円筒５１以外の部材（図中、縦枠２１、補強材３１，３５，３６、又は円筒５２）とにわたり、隣接する部材夫々に、ステープル留めにより固定されている。複数の円筒５１，５２は、補強材３１及び下隅の補強材３６を介して上下２本の横枠２２にわたるようにして並んでいるので、横枠２２の湾曲の防止に寄与する。
図６に示す建具１においては、左右２本の縦枠２１に補強材３５が固定されており、補強材３１～３６が左右対称に配されている。
円筒５２は、２つの円筒５１にわたるか、又は円筒５１と円筒５１以外の部材（図中、縦枠２１、補強材３１，３５，３６、又は円筒５２）とにわたり、隣接する部材夫々に、ステープル留めにより固定されている。複数の円筒５１，５２は、補強材３１及び下隅の補強材３６を介して上下２本の横枠２２にわたるようにして並んでいるので、横枠２２の湾曲の防止に寄与する。
図６に示す建具１においては、左右２本の縦枠２１に補強材３５が固定されており、補強材３１～３６が左右対称に配されている。
【0054】
実施の形態 ３．
図７は実施の形態３に係る建具１の正面図である。
図８は実施の形態３に係る他の構成を有する建具１の正面図である。
本実施の形態１の建具１は実施の形態２の図６に示す建具１に類似するが、補強材３２，３４に替えて、補強材３７を備える。
補強材３７は、左右２本の縦枠２１に架け渡されている横材であり、縦枠２１が枠体２の内外に向けて湾曲することを防止する。なお、複数本の補強材３７が上下に並設されてもよい。
図７は実施の形態３に係る建具１の正面図である。
図８は実施の形態３に係る他の構成を有する建具１の正面図である。
本実施の形態１の建具１は実施の形態２の図６に示す建具１に類似するが、補強材３２，３４に替えて、補強材３７を備える。
補強材３７は、左右２本の縦枠２１に架け渡されている横材であり、縦枠２１が枠体２の内外に向けて湾曲することを防止する。なお、複数本の補強材３７が上下に並設されてもよい。
【0055】
図７に示す建具１の場合、補強材３１，３７及び２本の縦枠２１に囲まれた空間に、複数の円筒５１が配されている。複数の円筒５１は２本の縦枠２１にわたるようにして並んでいる。故に、複数の円筒５１は縦枠２１の湾曲の防止に寄与する。
図６に示す建具１とは異なり、図７に示す建具１は円筒５２を備えておらず、自身とは異なる円筒５１のみに固定される円筒５１が存在している。
図６に示す建具１とは異なり、図７に示す建具１は円筒５２を備えておらず、自身とは異なる円筒５１のみに固定される円筒５１が存在している。
【0056】
図８に示す建具１は、図７に示す建具１とは異なり円筒５のみを備えている。円筒５は円筒５１，５２よりも小径なので、多数個の円筒５を枠体２の内側に配することができる。多数個の円筒５が縦枠２１を補強するので、２本の縦枠２１にわたるように複数の円筒５を並べなくても、縦枠２１の湾曲を防止することができる。
本実施の形態における建具１は、何れも２本の横枠２２にわたる補強材を備えていないが、横枠２２は縦枠２１よりも湾曲しにくい上に、補強材３１及び各複数の円筒５，５１が横枠２２を補強するので、横枠２２の湾曲を防止することができる。
本実施の形態における建具１は、何れも２本の横枠２２にわたる補強材を備えていないが、横枠２２は縦枠２１よりも湾曲しにくい上に、補強材３１及び各複数の円筒５，５１が横枠２２を補強するので、横枠２２の湾曲を防止することができる。
【0057】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0058】
１ 建具
２ 枠体
３１～３７ 補強材
４ 面材
５，５１，５２ 円筒
２ 枠体
３１～３７ 補強材
４ 面材
５，５１，５２ 円筒
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】