特開2023-140394梱包材とシート状弁体取出方法とエアー注入方法とエアー充填式緩衝袋体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023140394
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】梱包材とシート状弁体取出方法とエアー注入方法とエアー充填式緩衝袋体
(51)【国際特許分類】
B65D 81/05 20060101AFI20230928BHJP
【ＦＩ】
B65D81/05 400
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022046206
(22)【出願日】2022-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】591151163
【氏名又は名称】株式会社ニチワ
(74)【代理人】
【識別番号】100092842
【弁理士】
【氏名又は名称】島野 美伊智
(74)【代理人】
【識別番号】100166578
【弁理士】
【氏名又は名称】鳥居 芳光
(72)【発明者】
【氏名】阿部 留松
【テーマコード（参考）】
3E066
【Ｆターム（参考）】
3E066AA51
3E066CA01
3E066CB04
3E066FA06
3E066JA03
3E066KA01
3E066NA01
3E066NA42
3E066NA60
(57)【要約】
【課題】 ダンボール箱本来の梱包時外観を損なうことなく、煩雑な梱包作業を不要とし、搬送途中の梱包対象物の不用意な移動による梱包対象物の損傷等を確実に防止することのできる梱包材と梱包方法とエアー充填式緩衝袋体を提供すること。
【解決手段】 箱と、箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体とを具備し、エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、シート状弁体のエアー吐出口側を緩衝袋体本体内に挿入し、エアー注入口側を緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、箱は、開口部を備えた箱本体と箱本体に設けられた開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成されていて、シート状弁体のエアー注入口側を、閉じた内蓋の上面と外蓋の下面との間を通して箱の外方へと引き出し、引き出された上記エアー注入口を介してエアーを注入するようにしたもの。
【選択図】 図１
【解決手段】 箱と、箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体とを具備し、エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、シート状弁体のエアー吐出口側を緩衝袋体本体内に挿入し、エアー注入口側を緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、箱は、開口部を備えた箱本体と箱本体に設けられた開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成されていて、シート状弁体のエアー注入口側を、閉じた内蓋の上面と外蓋の下面との間を通して箱の外方へと引き出し、引き出された上記エアー注入口を介してエアーを注入するようにしたもの。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
箱と、
上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、
を具備し、
上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成されていて、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して上記箱の外方へと引き出し、引き出された上記エアー注入口を介してエアーを注入するようにしたことを特徴とする梱包材。
上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、
を具備し、
上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成されていて、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して上記箱の外方へと引き出し、引き出された上記エアー注入口を介してエアーを注入するようにしたことを特徴とする梱包材。
【請求項2】
請求項１記載の梱包材において、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面を巻き込むようにして上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とする梱包材。
上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面を巻き込むようにして上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とする梱包材。
【請求項3】
請求項２記載の梱包材において、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面と上記外蓋の屈曲部との間を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とする梱包材。
上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面と上記外蓋の屈曲部との間を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とする梱包材。
【請求項4】
請求項１記載の梱包材において、
上記内蓋には上記外蓋によって覆われる開口部を形成すると共に、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋に設けられた開口部を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とする梱包材。
上記内蓋には上記外蓋によって覆われる開口部を形成すると共に、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋に設けられた開口部を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とする梱包材。
【請求項5】
請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包材において、
上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とする梱包材。
上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項6】
請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包材において、
上記シート状弁体には、上記エアー注入口側の先端部を切除するためのミシン目が設けられていることを特徴とする梱包材。
上記シート状弁体には、上記エアー注入口側の先端部を切除するためのミシン目が設けられていることを特徴とする梱包材。
【請求項7】
請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包材において、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側には、エアー注入ノズルの挿し込みをガイドするノズルガイド溶着部が設けられていることを特徴とする梱包材。
上記シート状弁体の上記エアー注入口側には、エアー注入ノズルの挿し込みをガイドするノズルガイド溶着部が設けられていることを特徴とする梱包材。
【請求項8】
箱と、
上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、
を具備し、
上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、
上記シート状弁体を上記箱の外方に取り出すシート状弁体取出方法において、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通し、上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して、上記箱の外方へと取り出すようにしたことを特徴とするシート状弁体取出方法。
上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、
を具備し、
上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、
上記シート状弁体を上記箱の外方に取り出すシート状弁体取出方法において、
上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通し、上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して、上記箱の外方へと取り出すようにしたことを特徴とするシート状弁体取出方法。
【請求項9】
箱と、
上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、
を具備し、
上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、
上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するエアー注入方法において、
上記シート状弁体を使用して、上記箱の外方から上記閉じた内蓋の上面と上記外蓋の外面との間を通し、上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通して、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するようにしたことを特徴とするエアー注入方法。
上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、
を具備し、
上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、
上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するエアー注入方法において、
上記シート状弁体を使用して、上記箱の外方から上記閉じた内蓋の上面と上記外蓋の外面との間を通し、上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通して、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するようにしたことを特徴とするエアー注入方法。
【請求項10】
箱内に設置され、
一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、
上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするエアー充填式緩衝袋体。
一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、
上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするエアー充填式緩衝袋体。
【請求項11】
箱内に設置され、
一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、
上記シート状弁体が上記エアー吐出口側の一辺と上記エアー注入口側の他辺が屈曲した状態で設けられていて、
その一辺を上記緩衝袋体本体内に挿入し、他端を長手方向と平行に外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするエアー充填式緩衝袋体。
一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、
上記シート状弁体が上記エアー吐出口側の一辺と上記エアー注入口側の他辺が屈曲した状態で設けられていて、
その一辺を上記緩衝袋体本体内に挿入し、他端を長手方向と平行に外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするエアー充填式緩衝袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、ダンボール箱で、衣類や靴、化粧品や日用雑貨、小型家電や精密機器、割れ物、医薬品などの梱包対象物を収容して梱包する梱包材とシート状弁体取出方法とエアー注入方法とエアー充填式緩衝袋体に係り、特に、ダンボール箱等のその箱本来の梱包時外観を損なうことなく、そして、煩雑な梱包作業を要することなく、所望の梱包状態を得ることができ、それによって、搬送途中における梱包対象物の不用意な移動による損傷等を確実に防止することができるよう工夫したものに関する。
【背景技術】
【0002】
ダンボール箱で、衣類や靴、化粧品や日用雑貨、小型家電や精密機器、割れ物などの梱包対象物を収容して梱包・搬送する場合、搬送途中にそれら梱包対象物がダンボール箱内で不用意に移動して損傷してしまうことが懸念される。そこで、ダンボール箱の中に様々な緩衝材を入れて、搬送途中における梱包対象物の不用意な移動を規制することが行われている。
【0003】
そのような緩衝体を使用した梱包材として予めエアーが充填された複数の空気室が連接されたエアーバッグを使用したものがある。
しかし、上記エアーバッグを使用した梱包材では梱包対象物をエアーバッグで包み込み、更にダンボール箱の中にできた余剰の空間を埋めるという面倒な梱包作業が必要になっていた。
しかし、上記エアーバッグを使用した梱包材では梱包対象物をエアーバッグで包み込み、更にダンボール箱の中にできた余剰の空間を埋めるという面倒な梱包作業が必要になっていた。
【0004】
そして、本発明者は上記面倒な梱包作業を容易にする新たな緩衝体を使用した梱包材として、下記の特許文献１に記載した梱包構造を既に開発し、出願、特許に及んでいる。
この梱包構造は、ダンボール箱の中の一つの側面と天面に展開されるエアー充填式緩衝体を梱包材として使用したものであり、ダンボール箱に形成したエアー注入部用開口部を介してエアー充填式緩衝体に設けられたエアー注入部をダンボール箱の外部に取り出してエアーを注入するようにしたものであり、既に製品化、上市されて、一部の梱包業者により展開が図られている。
この梱包構造は、ダンボール箱の中の一つの側面と天面に展開されるエアー充填式緩衝体を梱包材として使用したものであり、ダンボール箱に形成したエアー注入部用開口部を介してエアー充填式緩衝体に設けられたエアー注入部をダンボール箱の外部に取り出してエアーを注入するようにしたものであり、既に製品化、上市されて、一部の梱包業者により展開が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６４０８２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、上記特許文献１の梱包構造の場合には、ダンボール箱にエアー注入部用開口部を設けるために、実際にはその可能性は低いと考えられるものの、エアー注入部用開口部から異物や塵、埃等が侵入する虞があるとして敬遠されることもあり、現状では、その普及に限界があることが判明してきた。
他方、ダンボール箱自体は、Ａ式と呼ばれたりする、内蓋と外蓋とで塞がれる、いわゆるみかん箱や引っ越しなどで使われているタイプが最もポピュラーであるため、それら内蓋と外蓋のある箱への簡単な梱包作業で、所望の梱包状態を得ることができる技術が望まれていた。
他方、ダンボール箱自体は、Ａ式と呼ばれたりする、内蓋と外蓋とで塞がれる、いわゆるみかん箱や引っ越しなどで使われているタイプが最もポピュラーであるため、それら内蓋と外蓋のある箱への簡単な梱包作業で、所望の梱包状態を得ることができる技術が望まれていた。
【0007】
本発明は、このような現状に基づくと共に、ダンボール箱に一切の加工を施すことなく、常法で梱包完了したダンボール箱内のエアー充填式緩衝体へとエアーを注入できる経路等を見出して成したもので、その目的とするところは、ダンボール箱本来の梱包時外観を損なうことなく、すなわち、梱包完了時のダンボール箱に外から視認できる開口等は一切設けないという大前提の下に、煩雑な梱包作業を不要とし、搬送途中の梱包対象物の不用意な移動による梱包対象物の損傷等を確実に防止することのできる梱包材とシート状弁体取出方法とエアー注入方法とエアー充填式緩衝袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による梱包材は、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成されていて、上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して上記箱の外方へと引き出し、引き出された上記エアー注入口を介してエアーを注入するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による梱包材は、請求項１記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面を巻き込むようにして上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とするものである。
又,請求項３による梱包材は、請求項２記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面と上記外蓋の屈曲部との間を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とするものである。
又、請求項４による梱包材は、請求項１記載の梱包材において、上記内蓋には上記外蓋によって覆われる開口部を形成すると共に、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋に設けられた開口部を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とするものである。
又、請求項５による梱包材は、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による梱包材は、請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体には、上記エアー注入口側の先端部を切除するためのミシン目が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７による梱包材は、請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側には、エアー注入ノズルの挿し込みをガイドするノズルガイド溶着部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるシート状弁体取出方法は、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記シート状弁体を上記箱の外方に取り出すシート状弁体取出方法において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通し、上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して、上記箱の外方へと取り出すようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項９によるエアー注入方法は、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するエアー注入方法において、上記シート状弁体を使用して、上記箱の外方から閉じた上記内蓋の上面と上記外蓋の外面との間を通し、上記内蓋の端と上記外蓋の屈曲部との間を通して、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１０によるエアー充填式緩衝袋体は、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１１によるエアー充填式緩衝袋体は、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体が上記エアー吐出口側の一辺と上記エアー注入口側の他辺が屈曲した状態で設けられていて、その一辺を上記緩衝袋体本体内に挿入し、他端を長手方向と平行に外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による梱包材は、請求項１記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面を巻き込むようにして上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とするものである。
又,請求項３による梱包材は、請求項２記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面と上記外蓋の屈曲部との間を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とするものである。
又、請求項４による梱包材は、請求項１記載の梱包材において、上記内蓋には上記外蓋によって覆われる開口部を形成すると共に、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋に設けられた開口部を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれることを特徴とするものである。
又、請求項５による梱包材は、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による梱包材は、請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体には、上記エアー注入口側の先端部を切除するためのミシン目が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７による梱包材は、請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側には、エアー注入ノズルの挿し込みをガイドするノズルガイド溶着部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８によるシート状弁体取出方法は、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記シート状弁体を上記箱の外方に取り出すシート状弁体取出方法において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通し、上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して、上記箱の外方へと取り出すようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項９によるエアー注入方法は、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するエアー注入方法において、上記シート状弁体を使用して、上記箱の外方から閉じた上記内蓋の上面と上記外蓋の外面との間を通し、上記内蓋の端と上記外蓋の屈曲部との間を通して、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１０によるエアー充填式緩衝袋体は、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、
上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１１によるエアー充填式緩衝袋体は、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体が上記エアー吐出口側の一辺と上記エアー注入口側の他辺が屈曲した状態で設けられていて、その一辺を上記緩衝袋体本体内に挿入し、他端を長手方向と平行に外方へと延びる状態として構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0009】
以上述べたように本発明の請求項１による梱包材によると、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成されていて、上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して上記箱の外方へと引き出し、引き出された上記エアー注入口を介してエアーを注入するようにしたので、ダンボール箱等のその箱本来の梱包時外観を損なうことなく、そして、煩雑な梱包作業を要することなく、所望の梱包状態を得ることができ、それによって、搬送途中における梱包対象物の不用意な移動による損傷等を確実に防止することができる。
又、請求項２による梱包材によると、請求項１記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面を巻き込むようにして上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれるので、外蓋は勿論のこと内蓋にも何等処理を施すことなく上記効果を奏することができる。又、自身が直接に折り畳まれるのではなく、内蓋の厚さ分だけ緩い屈曲として折り返すことができる。
又,請求項３による梱包材によると、請求項２記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面と上記外蓋の屈曲部との間を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれるので、エアー注入時のシート状弁体の膨張余裕を確保することができる。
又、請求項４による梱包材によると、請求項１記載の梱包材において、上記内蓋には上記外蓋によって覆われる開口部を形成すると共に、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋に設けられた開口部を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれるので、内蓋に開口部を設けるだけで上記効果を奏することができる。
又、請求項５による梱包材によると、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されているので、エアー注入口側の長さを極力短くしつつ、且つ、エアー注入口側の長さの間でシート状弁体におけるエアーの注入される経路同士が折り畳まれ、重ならないよう、すなわち、流路が自身の重なり合いで閉塞されないように引き出すことができる。
又、請求項６による梱包材によると、請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体には、上記エアー注入口側の先端部を切除するためのミシン目が設けられているので、梱包後に箱の外部に露出した部分を切除することができる。
又、請求項７による梱包材によると、請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側には、エアー注入ノズルの挿し込みをガイドするノズルガイド溶着部が設けられているので、エアー注入ノズルの挿入性を高めることができる。
又、請求項８によるシート状弁体取出方法によると、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記シート状弁体を上記箱の外方に取り出すシート状弁体取出方法において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通し、上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して、上記箱の外方へと取り出すようにしたので、エアー注入時のシート状弁体の膨張余裕を確保して効率良くエアーを注入することができる。
又、請求項９によるエアー注入方法によると、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するエアー注入方法において、上記シート状弁体を使用して、上記箱の外方から上記閉じた内蓋の上面と上記外蓋の外面との間を通し、上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通して、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するようにしたので、エアー注入時のシート状弁体の膨張余裕を確保して効率良くエアーを注入することができる。
又、請求項１０によるエアー充填式緩衝袋体によると、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されているので、エアー注入口側の長さを極力短くしつつ、且つ、エアー注入口側の長さの間でシート状弁体におけるエアーの注入される経路同士が折り畳まれ、重ならないよう、すなわち、流路が自身の重なり合いで閉塞されないように引き出すことができる。
又、請求項１１によるエアー充填式緩衝袋体によると、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体が上記エアー吐出口側の一辺と上記エアー注入口側の他辺が屈曲した状態で設けられていて、その一辺を上記緩衝袋体本体内に挿入し、他端を長手方向と平行に外方へと延びる状態として構成されているので、他辺を上記緩衝袋体本体の長手方向と平行な方向に沿って外方に引き出すことができ、エアー注入作業の自動化に大きく寄与する。
又、請求項２による梱包材によると、請求項１記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面を巻き込むようにして上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれるので、外蓋は勿論のこと内蓋にも何等処理を施すことなく上記効果を奏することができる。又、自身が直接に折り畳まれるのではなく、内蓋の厚さ分だけ緩い屈曲として折り返すことができる。
又,請求項３による梱包材によると、請求項２記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋の端面と上記外蓋の屈曲部との間を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれるので、エアー注入時のシート状弁体の膨張余裕を確保することができる。
又、請求項４による梱包材によると、請求項１記載の梱包材において、上記内蓋には上記外蓋によって覆われる開口部を形成すると共に、上記シート状弁体の上記エアー注入口側は、上記内蓋に設けられた開口部を通して上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間に導かれるので、内蓋に開口部を設けるだけで上記効果を奏することができる。
又、請求項５による梱包材によると、請求項１～請求項４の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されているので、エアー注入口側の長さを極力短くしつつ、且つ、エアー注入口側の長さの間でシート状弁体におけるエアーの注入される経路同士が折り畳まれ、重ならないよう、すなわち、流路が自身の重なり合いで閉塞されないように引き出すことができる。
又、請求項６による梱包材によると、請求項１～請求項５の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体には、上記エアー注入口側の先端部を切除するためのミシン目が設けられているので、梱包後に箱の外部に露出した部分を切除することができる。
又、請求項７による梱包材によると、請求項１～請求項６の何れかに記載の梱包材において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側には、エアー注入ノズルの挿し込みをガイドするノズルガイド溶着部が設けられているので、エアー注入ノズルの挿入性を高めることができる。
又、請求項８によるシート状弁体取出方法によると、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記シート状弁体を上記箱の外方に取り出すシート状弁体取出方法において、上記シート状弁体の上記エアー注入口側を、閉じた上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通し、上記内蓋の上面と上記外蓋の下面との間を通して、上記箱の外方へと取り出すようにしたので、エアー注入時のシート状弁体の膨張余裕を確保して効率良くエアーを注入することができる。
又、請求項９によるエアー注入方法によると、箱と、上記箱内に設置されるエアー充填式緩衝袋体と、を具備し、上記エアー充填式緩衝袋体は、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱は、開口部を備えた箱本体と上記箱本体に設けられた上記開口部を閉塞する内蓋と外蓋とから構成された梱包材にあって、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するエアー注入方法において、上記シート状弁体を使用して、上記箱の外方から上記閉じた内蓋の上面と上記外蓋の外面との間を通し、上記内蓋の端と外蓋の屈曲部との間を通して、上記緩衝袋体本体内にエアーを注入するようにしたので、エアー注入時のシート状弁体の膨張余裕を確保して効率良くエアーを注入することができる。
又、請求項１０によるエアー充填式緩衝袋体によると、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体のエアー吐出口側を上記緩衝袋体本体内に挿入し、上記エアー注入口側を上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記シート状弁体が上記緩衝袋体本体の長手方向と４５度の角度で上記緩衝袋体本体の長手方向の外方へと延びる状態として構成されているので、エアー注入口側の長さを極力短くしつつ、且つ、エアー注入口側の長さの間でシート状弁体におけるエアーの注入される経路同士が折り畳まれ、重ならないよう、すなわち、流路が自身の重なり合いで閉塞されないように引き出すことができる。
又、請求項１１によるエアー充填式緩衝袋体によると、箱内に設置され、一端をエアー注入口とし他端をエアー吐出口としたシート状弁体と緩衝袋体本体とから成り、上記シート状弁体が上記エアー吐出口側の一辺と上記エアー注入口側の他辺が屈曲した状態で設けられていて、その一辺を上記緩衝袋体本体内に挿入し、他端を長手方向と平行に外方へと延びる状態として構成されているので、他辺を上記緩衝袋体本体の長手方向と平行な方向に沿って外方に引き出すことができ、エアー注入作業の自動化に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱内に梱包対象物を入れてエアー充填式緩衝袋体にエアーを充填している状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包材を分解して示す分解斜視図である。
【図4】本発明の第１の実施の形態を示す図で、エアー充填式緩衝袋体の構成を示す平面図である。
【図5】本発明の第１の実施の形態を示す図で、シート状弁体の構成を示す平断面図である。
【図6】本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包対象物を入れる前のダンボール箱の状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱内に梱包対象物を入れた状態を示す斜視図である。
【図8】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ダンボール箱内に梱包対象物を入れ、その上にエアー充填式緩衝袋体を掛けてシート状弁体のエアー注入口側をダンボール箱の外部に突出させた状態を示す斜視図である。
【図11】本発明の第１の実施の形態を示す図で、エアーの供給が完了しエアー供給用パイプを取り外した状態を示す斜視図である。
【図13】本発明の第２の実施の形態を示す図で、ダンボール箱内に梱包対象物を入れ、その上にエアー充填式緩衝袋体を掛け、内蓋に形成した開口部からシート状弁体のエアー注入口側を引き出した状態を示す斜視図である。
【図14】本発明の第２の実施の形態を示す図で、内蓋に形成する開口部の種々の態様を示す平面図である。
【図15】本発明の第３の実施の形態を示す図で、ダンボール箱内に梱包対象物を入れ、その上にエアー充填式緩衝袋体を掛け、内蓋の対向する両開き蓋の間隙部からシート状弁体のエアー注入口側を引き出した状態を示す斜視図である。
【図16】本発明の第４の実施の形態を示す図で、エアー充填式緩衝袋体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図１乃至図１２に示す第１の実施の形態と、図１３及び図１４に示す第２の実施の形態と、図１５に示す第３の実施の形態と、図１６に示す第４の実施の形態との４つの実施の形態を例にとって本発明の梱包材について説明する。
尚、以下の説明では最初に第１の実施の形態に基づいて本発明の梱包材の基本的構成について説明し、次に、当該梱包材を使用した場合の梱包の手順について説明する。更に、第２の実施の形態と第３の実施の形態と第４の実施の形態に基づいて本発明の梱包材の３種類の変形例について説明し、最後に、上記４つの実施の形態とは部分的構成を異にする本発明の梱包材の他の実施の形態について言及する。
尚、以下の説明では最初に第１の実施の形態に基づいて本発明の梱包材の基本的構成について説明し、次に、当該梱包材を使用した場合の梱包の手順について説明する。更に、第２の実施の形態と第３の実施の形態と第４の実施の形態に基づいて本発明の梱包材の３種類の変形例について説明し、最後に、上記４つの実施の形態とは部分的構成を異にする本発明の梱包材の他の実施の形態について言及する。
【0012】
［第１の実施の形態］
（１）梱包材の構成（図１乃至図５参照）
本発明の梱包材１は、箱２と、箱２内に設置されるエアー充填式緩衝袋体３１とを具備し、上記エアー充填式緩衝袋体３１は、一端をエアー注入口３５とし他端をエアー吐出口３９としたシート状弁体４１と緩衝袋体本体３３とから成り、シート状弁体４１のエアー吐出口３９側を緩衝袋体本体３３内に挿入し、エアー注入口３５側を緩衝袋体本体３３の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱２は、開口部１２を備えた箱本体３と該箱本体３に設けられた開口部１２を閉塞する蓋１３とから構成されている。
そして、上記シート状弁体４１のエアー注入口３５側を箱本体３と蓋１３との間から外方へと引き出し、引き出されたエアー注入口３５を介してエアーＡを注入するようにしたことを特徴としている。
なお、エアー注入口３５側とは、後述する非シール部６３からエアー注入口３５に至る部分を指し、エアー吐出口３９側とは、非シール部６３からエアー吐出口３９に至る部分を指す。
（１）梱包材の構成（図１乃至図５参照）
本発明の梱包材１は、箱２と、箱２内に設置されるエアー充填式緩衝袋体３１とを具備し、上記エアー充填式緩衝袋体３１は、一端をエアー注入口３５とし他端をエアー吐出口３９としたシート状弁体４１と緩衝袋体本体３３とから成り、シート状弁体４１のエアー吐出口３９側を緩衝袋体本体３３内に挿入し、エアー注入口３５側を緩衝袋体本体３３の長手方向の外方へと延びる状態として構成され、上記箱２は、開口部１２を備えた箱本体３と該箱本体３に設けられた開口部１２を閉塞する蓋１３とから構成されている。
そして、上記シート状弁体４１のエアー注入口３５側を箱本体３と蓋１３との間から外方へと引き出し、引き出されたエアー注入口３５を介してエアーＡを注入するようにしたことを特徴としている。
なお、エアー注入口３５側とは、後述する非シール部６３からエアー注入口３５に至る部分を指し、エアー吐出口３９側とは、非シール部６３からエアー吐出口３９に至る部分を指す。
【0013】
ここで、本発明で言う箱とは、ダンボール、厚紙、合成樹脂等によって形成される各種形状、大きさの箱が含まれ、箱本体と蓋とからなるものであって、箱本体には、少なくともその一部に梱包対象物を出し入れする開口部が形成されており、蓋は、内蓋と外蓋から成り、それぞれ上記箱本体に連接された片開き式乃至両開き式の蓋が含まれる。
【0014】
そして、本実施の形態の梱包材１Ａでは、箱２として、図示のような長方体（直方体）形状をしたダンボール箱２（箱２と同一の符号を使用する）を使用しており、このダンボール箱２は、中心ライナによって強度を高めたダンボールを所定の形状にカットすると共に折り曲げ、全体として箱状にしたものである。
すなわち、このダンボール箱２は、側壁５、側壁７、側壁９、側壁１１によって四方が囲まれた角筒状の部材の底面を一例として４枚の翼板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって閉塞して底板４を形成することによって構成されている箱本体３を有している。
すなわち、このダンボール箱２は、側壁５、側壁７、側壁９、側壁１１によって四方が囲まれた角筒状の部材の底面を一例として４枚の翼板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって閉塞して底板４を形成することによって構成されている箱本体３を有している。
【0015】
又、上記箱本体３の上面は開放されていて、ここが梱包対象物８１を箱本体３から出し入れする際に使用する上述した開口部１２になっている。
そして、本実施の形態では、上記箱本体３の開口部１２を閉塞する蓋１３が内蓋１５と外蓋２１とから構成されていて、更に、内蓋１５は、両開きする一対の両開き蓋１７、１９から構成されており、外蓋２１は、両開きする一対の両開き蓋２３、２５から構成されている。尤も、内蓋１５たる両開きする一対の両開き蓋１７、１９は翼板４ｃ、４ａに、外蓋２１たる両開きする一対の両開き蓋２３、２５は、翼板４ｄ、４ｂに、各々対向する位置で同一寸法・形状として形成されている。
そして、本実施の形態では、上記箱本体３の開口部１２を閉塞する蓋１３が内蓋１５と外蓋２１とから構成されていて、更に、内蓋１５は、両開きする一対の両開き蓋１７、１９から構成されており、外蓋２１は、両開きする一対の両開き蓋２３、２５から構成されている。尤も、内蓋１５たる両開きする一対の両開き蓋１７、１９は翼板４ｃ、４ａに、外蓋２１たる両開きする一対の両開き蓋２３、２５は、翼板４ｄ、４ｂに、各々対向する位置で同一寸法・形状として形成されている。
【0016】
図１～図４に示すエアー充填式緩衝袋体３１は、箱本体３と梱包対象物８１との間にできる一つの側方空間Ｓと上方空間Ｕとを覆い隠すことができる大きさの矩形袋状の緩衝袋体本体３３と後述するシート状弁体４１を有して成る。
緩衝袋体本体３３は、一例として、二枚のフィルムを重ねてその外周縁を熱溶着することによって密閉された袋状に形成したもので、この中にエアーＡを充填することによって膨らんでエアーバッグのように機能するように構成されている。
緩衝袋体本体３３は、一例として、二枚のフィルムを重ねてその外周縁を熱溶着することによって密閉された袋状に形成したもので、この中にエアーＡを充填することによって膨らんでエアーバッグのように機能するように構成されている。
【0017】
又、上記二枚のフィルムを熱溶着する際その所定位置に図４及び図５に示すシート状弁体４１が挿入配置され、その状態で熱溶着される。シート状弁体４１は、図４に示すように、緩衝袋体本体３３の１つのコーナ部寄りの位置に斜めに取り付けられている。これは、後述する通り、シート状弁体４１のエアー注入口３５をダンボール箱２の外部に突出するように引き出す際に、エアー注入口３５側の長さを極力短くしつつ、且つ、エアー注入口３５側の長さの間でシート状弁体４１におけるエアーの注入される経路同士が折り畳まれ、重ならないよう、すなわち、流路が自身の重なり合いで閉塞されないように引き出すためである。従って、シート状弁体４１の緩衝袋体本体３３への取付け位置と取付け角度θは、上記シート状弁体４１のエアー注入口３５側の引き出しが最も効率的に行える位置と角度に設定されている。取付け角度θは、格別な他の事情が無ければ、４５度が合理的である。
【0018】
シート状弁体４１としては、例えば、本件特許出願人が出願に及んでいる特開平５―１１８４５５号公報や特開２０１２－１０１８１９号公報等に開示されているようなシート状の逆止弁が使用できる。このシート状弁体４１は、短冊状の２枚のシート素材４３、４５を重ね合わせ、その左右両側辺付近を長手方向に沿って一例として熱溶着することによって扁平な筒状に形成されている。
又、熱溶着された左右のヒートシール部５１、５３の内方にはエアー注入口３５側に一例として二組と、エアー吐出口３９側に一例として三組のヒートシール部５５Ａ、５５Ｂと５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃとの計５組のヒートシール部が形成されている。
又、熱溶着された左右のヒートシール部５１、５３の内方にはエアー注入口３５側に一例として二組と、エアー吐出口３９側に一例として三組のヒートシール部５５Ａ、５５Ｂと５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃとの計５組のヒートシール部が形成されている。
【0019】
このうち、エアー注入口３５側に設けられている二組のヒートシール部５５Ａ、５５Ｂは、シート状弁体４１のエアー注入口３５側でエアー注入ノズル６９を挿し込む際にガイドするノズルガイド溶着部５５Ａ、５５Ｂ（ヒートシール部５５Ａ、５５Ｂと同じ符号を使用する）として機能させるため、２枚のシート素材４３、４５としては、やや幅広形状のシート素材を用いることができる。ノズルガイド溶着部５５Ａ、５５Ｂは、エアー吐出口３９側に窄むように湾曲して傾斜する、対向する二組のフラップ状の部材によって一例として構成されている。
【0020】
一方、エアー吐出口３９側に設けられている三組のヒートシール部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃは、エアー吐出口３９側へのエアーＡの流入は許容するが、エアー注入口３５側へのエアーＡの流出を規制する逆止弁として直接機能する部分である。
本明細書では、このヒートシール部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃを弁フラップ部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ（ヒートシール部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃと同一の符号を使用する）と別に呼称するものとし、この弁フラップ部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃは、エアー吐出口３９側に窄むように直線的に傾斜する、対向する三組のフラップ状の部材によって一例として構成されている。
本明細書では、このヒートシール部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃを弁フラップ部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ（ヒートシール部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃと同一の符号を使用する）と別に呼称するものとし、この弁フラップ部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃは、エアー吐出口３９側に窄むように直線的に傾斜する、対向する三組のフラップ状の部材によって一例として構成されている。
【0021】
又、シート状弁体４１のエアー注入口３５とエアー吐出口３９を結ぶ流路５９のエアー注入口３５寄りの部分には、エアーＡの注入方向を視覚的に知らせる矢印を模したマーキング６１が印刷によって付されている。
更に、上記流路５９の中間部には、加熱してもシート素材４３と４５とが互いに溶着し合わないように非シール部６３が一例として二色印刷によって設けられている。これにより、シート状弁体４1を、熱溶着する前の緩衝袋体本体３３の対向するフィルムの間に挟み、全体を熱溶着することで、上記非シール部６３によってシート状弁体４１の流路５９の連通性が確保されたうえで、シート状弁体４１が緩衝袋体本体３３の二枚のフィルムのそれぞれの内側に溶着されたエアー充填式緩衝袋体３１が形成されるように構成されている。
更に、上記流路５９の中間部には、加熱してもシート素材４３と４５とが互いに溶着し合わないように非シール部６３が一例として二色印刷によって設けられている。これにより、シート状弁体４1を、熱溶着する前の緩衝袋体本体３３の対向するフィルムの間に挟み、全体を熱溶着することで、上記非シール部６３によってシート状弁体４１の流路５９の連通性が確保されたうえで、シート状弁体４１が緩衝袋体本体３３の二枚のフィルムのそれぞれの内側に溶着されたエアー充填式緩衝袋体３１が形成されるように構成されている。
【0022】
又、本実施の形態ではシート状弁体４１には、ダンボール箱２の外部に引き出されたエアー注入口３５側の先端部３７を切除するためのミシン目３８が弱化部の一例として、ノズルガイド溶着部５５Ａ、５５Ｂを概ね切り落とせるよう設けられている。
即ち、シート状弁体４１のエアー注入口３５側の先端部３７は、エアーＡの充填の際にエアー注入ノズル６９を挿し込むために必要になるが、エアーＡの充填後は不要になるため、事後に、箱２１から飛び出ている先端部３７を切除するために上記ミシン目３８が設けられている。
即ち、シート状弁体４１のエアー注入口３５側の先端部３７は、エアーＡの充填の際にエアー注入ノズル６９を挿し込むために必要になるが、エアーＡの充填後は不要になるため、事後に、箱２１から飛び出ている先端部３７を切除するために上記ミシン目３８が設けられている。
【0023】
又、本実施の形態では次に述べるシート状弁体４１のエアー注入口３５側の引出し態様との関係で、上記ミシン目３８は、図５に示すように、シート状弁体４１の長手方向と交差する傾斜した角度で設けられていて、図９に示すように、両開き蓋２３の縁に沿って切り取れるように構成されている。なお、両開き蓋２３の縁に沿って綺麗に切り取れるようにするには、シート状弁体４１と緩衝袋体本体３３との溶着筋のライン延長線とミシン目３８の延長線とが９０度で交差するような、それぞれの交差角度とするのが良い。
尚、ミシン目３８に代わる弱化部の他の構成としては、切除部位の厚さを薄くして切れ易くする、切除部位の両端に切除方向を案内するスリット等を入れる等の構成が採用可能である。
尚、ミシン目３８に代わる弱化部の他の構成としては、切除部位の厚さを薄くして切れ易くする、切除部位の両端に切除方向を案内するスリット等を入れる等の構成が採用可能である。
【0024】
本実施の形態に係る梱包材１Ａは、このような構成を有することを特徴としているが、更に、シート状弁体４１のエアー注入口３５側をダンボール箱２の外部に引き出す引出し態様も本実施の形態に係る梱包材１Ａの特徴になっている。
即ち、本実施の形態では、シート状弁体４１のエアー注入口３５側は、上記内蓋１５の一方の両開き蓋１７と箱本体３との隙間６５、更に詳しく言えば、外蓋２１の一方の両開き蓋２３の内折りする部分と内蓋１５の一方の両開き蓋１７の脇の端面との間の隙間６５を通したのち、内蓋１５と外蓋２１とを重ね合わせた両者の間隙、すなわち、内蓋１５の一方の両開き蓋１７の上面と外蓋２１の一方の両開き蓋２３の下面との間を通させた後、ダンボール箱２の外方にエアー注入口３５側の先端部３７が突出した状態で引き出されるように構成されている。
即ち、本実施の形態では、シート状弁体４１のエアー注入口３５側は、上記内蓋１５の一方の両開き蓋１７と箱本体３との隙間６５、更に詳しく言えば、外蓋２１の一方の両開き蓋２３の内折りする部分と内蓋１５の一方の両開き蓋１７の脇の端面との間の隙間６５を通したのち、内蓋１５と外蓋２１とを重ね合わせた両者の間隙、すなわち、内蓋１５の一方の両開き蓋１７の上面と外蓋２１の一方の両開き蓋２３の下面との間を通させた後、ダンボール箱２の外方にエアー注入口３５側の先端部３７が突出した状態で引き出されるように構成されている。
【0025】
（２）梱包の手順（図６乃至図１２参照）
次に、このようにして構成される本実施の形態に係る梱包材１Ａを使用して梱包対象物８１を梱包する手順について説明する。
まず、図６に示すように、天面が開放されて開口部１２が形成されたダンボール箱２に対してエアー充填式緩衝袋体３１を図示のようにセットする。即ち、エアー充填式緩衝袋体３１の緩衝袋体本体３３における側面対向部３３Ａを設置したい一つの側壁（図示の実施の形態では側壁５）の内面に対向するように設置する。
次に、このようにして構成される本実施の形態に係る梱包材１Ａを使用して梱包対象物８１を梱包する手順について説明する。
まず、図６に示すように、天面が開放されて開口部１２が形成されたダンボール箱２に対してエアー充填式緩衝袋体３１を図示のようにセットする。即ち、エアー充填式緩衝袋体３１の緩衝袋体本体３３における側面対向部３３Ａを設置したい一つの側壁（図示の実施の形態では側壁５）の内面に対向するように設置する。
【0026】
又、緩衝袋体本体３３における残りの天面対向部３３Ｂは、上記側壁５と接続されている起立姿勢の内蓋１５の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１９）に引っ掛けられて外側に折り返されている。
そして、勿論、すべてを手作業で行っても良いが、一連の梱包作業が図示しないベルトコンベアやローラコンベア等を使用して行われる場合には、図６に示す状態のダンボール箱２がコンベア上に置かれ、次工程に向けて搬送される。
そして、勿論、すべてを手作業で行っても良いが、一連の梱包作業が図示しないベルトコンベアやローラコンベア等を使用して行われる場合には、図６に示す状態のダンボール箱２がコンベア上に置かれ、次工程に向けて搬送される。
【0027】
次に、図７に示すように、上方から梱包対象物８１をダンボール箱２内に搬入する。
次に、図８に示すように、内蓋１５の両開き蓋１９に引っ掛けられて外側に折り返されていた天面対向部３３Ｂを、梱包対象物８１側に折り曲げて梱包対象物８１の上面に被せる。そして、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）を内側に水平に倒し、この両開き蓋１７に近接する側壁（図示の実施の形態では側壁１１）との間の隙間６５を通して上記シート状弁体４１を折り曲げて上記両開き蓋１７の上面に至らせる。このとき、シート状弁体４１のエアー注入３５側は、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）の脇の端面を巻き込むよう折り返されるため、自身が直接に折り畳まれるのではなく、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）のダンボールの厚さ分だけ緩い屈曲として折り返すことができる。
次に、図８に示すように、内蓋１５の両開き蓋１９に引っ掛けられて外側に折り返されていた天面対向部３３Ｂを、梱包対象物８１側に折り曲げて梱包対象物８１の上面に被せる。そして、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）を内側に水平に倒し、この両開き蓋１７に近接する側壁（図示の実施の形態では側壁１１）との間の隙間６５を通して上記シート状弁体４１を折り曲げて上記両開き蓋１７の上面に至らせる。このとき、シート状弁体４１のエアー注入３５側は、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）の脇の端面を巻き込むよう折り返されるため、自身が直接に折り畳まれるのではなく、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）のダンボールの厚さ分だけ緩い屈曲として折り返すことができる。
【0028】
尚、この状態で、図８に示すように、シート状弁体４１のエアー注入口３５側の先端部３７は、ダンボール箱２の外部に突出するようになり、上記両開き蓋１７と側壁９との接続部、すなわち、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）が内側に山折りされた辺に沿うように上記ミシン目３８が位置するようになっている。勿論、両開き蓋２３の縁にも沿っている。
次に、図９に示すように、もう一方の内蓋１５の両開き蓋１９の内側に水平に倒し、更に外蓋２１の２枚の両開き蓋２３、２５を内側に水平に倒して開口部１２を閉塞し、図示しない粘着テープ等を使用して貼り、密封状態にする。
次に、図９に示すように、もう一方の内蓋１５の両開き蓋１９の内側に水平に倒し、更に外蓋２１の２枚の両開き蓋２３、２５を内側に水平に倒して開口部１２を閉塞し、図示しない粘着テープ等を使用して貼り、密封状態にする。
【0029】
次に、図９に示すように、エアー注入ノズル６９をシート状弁体４１のエアー注入口３５に挿し込み、図１０に示すように、エアーガン７１を装着してエアーＡの注入を開始する。
尚、エアーガン７１には、図示しないエアーコンプレッサやエアーチャンバからエアーＡが供給される。
エアーＡの注入が進むと、エアー充填式緩衝袋体３１の緩衝袋体本体３３は、シート状弁体４１の流路５９を通って流入するエアーによって、図２及び図３に示すように、「Ｌ」字状に変形した状態で膨らんで行く。
尚、エアーガン７１には、図示しないエアーコンプレッサやエアーチャンバからエアーＡが供給される。
エアーＡの注入が進むと、エアー充填式緩衝袋体３１の緩衝袋体本体３３は、シート状弁体４１の流路５９を通って流入するエアーによって、図２及び図３に示すように、「Ｌ」字状に変形した状態で膨らんで行く。
【0030】
即ち、緩衝袋体本体３３の側面対向部３３Ａは、ダンボール箱２の側壁５と梱包対象物８１との間の側方空間Ｓを埋めるように膨らんで行く。一方、緩衝袋体本体３３の天面対向部３３Ｂは、内蓋１５の２枚の両開き蓋１７、１９と梱包対象物８１との間の上方空間Ｕを埋めるように膨らんで行く。
これにより、ダンボール箱２内では、梱包対象物８１は、側壁５側と内蓋１５側とにより、側方と上方との２方向から緩衝袋体本体３３によって押し付ける力が加えられ、搬送途中の梱包対象物８１の不用意な移動と、これに起因する梱包対象物８１の損傷等の不具合が防止されるようになっている。
これにより、ダンボール箱２内では、梱包対象物８１は、側壁５側と内蓋１５側とにより、側方と上方との２方向から緩衝袋体本体３３によって押し付ける力が加えられ、搬送途中の梱包対象物８１の不用意な移動と、これに起因する梱包対象物８１の損傷等の不具合が防止されるようになっている。
【0031】
エアーＡの充填が終了後、図１１に示すように、エアーガン７１とエアー注入ノズル６９とを取り外し、図１２に示すように、ミシン目３８を利用してシート状弁体４１のエアー注入口３５側の先端部３７を切り取れば一連の梱包作業は完了する。
【0032】
上記構成によると、ダンボール箱２自体には一切の加工を加えていないからダンボール箱２の梱包時の外観は全く従来と同じであり、切り込みや開口部等をダンボール箱に加えることによって生ずるダンボール箱２内への異物や塵、埃等の侵入など一切不安視する必要はなく、そのうえで、従来行っていた煩雑な梱包作業は不要となり、搬送途中に梱包対象物８１が不用意に移動して損傷する等の不具合を防止できる。
又、エアーＡの注入中、シート状弁体４１における流路５９自体も膨らむ必要があるが、エアー吐出口３９側は、緩衝袋体本体３３の中に位置する為、エアーが吹き込まれた際にのみ膨らめば良く、緩衝袋体本体３３内にほぼ十分なエアーが吹き込まれた場合には、緩衝袋体本体３３の内部圧力により扁平となって逆止弁作用が奏される。他方、エアー注入口３５側は、内蓋たる両開き蓋１７と外蓋たる両開き蓋２３との両平面間に挟まれており、エアーが吹き込まれなければ、その間で扁平になっているが、エアーが吹き込まれると、先ずは、外蓋たる両開き蓋２３を上方へと押し上げるが如くの変形をさせて通過し、次に、隙間６５の処で、外蓋たる両開き蓋２３の谷折り部分以下の側壁５を側方へと押し広げるが如くの変形をさせて通過し、結果、エアーはエアー吐出口３５側へと移動し、エアー吐出口３５から緩衝袋体本体３３内へと吹き込まれることができる。すなわち、シート状弁体４１、特にエアー注入口３５側の流路５９が箱を外方へと変形させることが可能な位置で配置されている為、エアーＡの注入が阻害されることがない。
又、ミシン目３８を利用してシート状弁体４１のエアー注入口３５側の先端部３７を切り取れば、外部に突出するものは皆無となり、その後の搬送作業に支障を来たすこともなく、且つ、従来と全く同じダンボール箱の外観とすることができる。
なお、上記実施例では、緩衝袋体本体３３が箱２内で「Ｌ」字状に変形した状態で膨らんでゆくもの、すなわち、箱本体３と梱包対象物８１との間にできる一つの側方室間Ｓと上方空間Ｕとを覆い隠すことができる緩衝袋体本体３３として説明したが、本発明における緩衝袋体本体３３は、必ずしも、そのような長さ大きさの形状である必要は無く、要は、梱包対象物を箱２内である程度の位置に留めおくことのできる長さ大きさの形状であれば、それで良い。
又、エアーＡの注入中、シート状弁体４１における流路５９自体も膨らむ必要があるが、エアー吐出口３９側は、緩衝袋体本体３３の中に位置する為、エアーが吹き込まれた際にのみ膨らめば良く、緩衝袋体本体３３内にほぼ十分なエアーが吹き込まれた場合には、緩衝袋体本体３３の内部圧力により扁平となって逆止弁作用が奏される。他方、エアー注入口３５側は、内蓋たる両開き蓋１７と外蓋たる両開き蓋２３との両平面間に挟まれており、エアーが吹き込まれなければ、その間で扁平になっているが、エアーが吹き込まれると、先ずは、外蓋たる両開き蓋２３を上方へと押し上げるが如くの変形をさせて通過し、次に、隙間６５の処で、外蓋たる両開き蓋２３の谷折り部分以下の側壁５を側方へと押し広げるが如くの変形をさせて通過し、結果、エアーはエアー吐出口３５側へと移動し、エアー吐出口３５から緩衝袋体本体３３内へと吹き込まれることができる。すなわち、シート状弁体４１、特にエアー注入口３５側の流路５９が箱を外方へと変形させることが可能な位置で配置されている為、エアーＡの注入が阻害されることがない。
又、ミシン目３８を利用してシート状弁体４１のエアー注入口３５側の先端部３７を切り取れば、外部に突出するものは皆無となり、その後の搬送作業に支障を来たすこともなく、且つ、従来と全く同じダンボール箱の外観とすることができる。
なお、上記実施例では、緩衝袋体本体３３が箱２内で「Ｌ」字状に変形した状態で膨らんでゆくもの、すなわち、箱本体３と梱包対象物８１との間にできる一つの側方室間Ｓと上方空間Ｕとを覆い隠すことができる緩衝袋体本体３３として説明したが、本発明における緩衝袋体本体３３は、必ずしも、そのような長さ大きさの形状である必要は無く、要は、梱包対象物を箱２内である程度の位置に留めおくことのできる長さ大きさの形状であれば、それで良い。
【0033】
〔第２の実施の形態〕（図１３及び図１４参照）
第２の実施の形態に係る梱包材１Ｂは、外部から見えない内蓋１５の一部に開口部２７を形成した点と、該開口部２７を利用したシート状弁体４１の引き出し方を採用した点とで、前記第１の実施の形態に係る梱包材１Ａと相違している。
従って、ここでは前記第１の実施の形態と共通する部分の構成については説明を省略し、前記第１の実施の形態と相違する本実施の形態特有の構成に絞って説明する。
第２の実施の形態に係る梱包材１Ｂは、外部から見えない内蓋１５の一部に開口部２７を形成した点と、該開口部２７を利用したシート状弁体４１の引き出し方を採用した点とで、前記第１の実施の形態に係る梱包材１Ａと相違している。
従って、ここでは前記第１の実施の形態と共通する部分の構成については説明を省略し、前記第１の実施の形態と相違する本実施の形態特有の構成に絞って説明する。
【0034】
即ち、本実施の形態では、内蓋１５の一方の両開き蓋（図示の実施の形態では両開き蓋１７）に開口部２７が設けられている。具体的には、両開き蓋１７の側壁１１側の側縁付近に一例として矩形状の穴部２７ａが設けられていて、この穴部２７ａを開口部２７として使用してシート状弁体４１のエアー注入口３５側の引き出しに利用している。
尚、開口部２７としては、図１４（ａ）に示す穴部２７ａの他、図１４（ｂ）に示す凹部２７ｂや図１４（ｃ）に示す切欠き２７ｃ或いは図１４（ｄ）に示すスリット２７ｄ、図１４（ｅ）に示す切り欠き２７ｅが含まれる。その他図示しない様々な形状の開口部２７が考えられる。
尚、開口部２７としては、図１４（ａ）に示す穴部２７ａの他、図１４（ｂ）に示す凹部２７ｂや図１４（ｃ）に示す切欠き２７ｃ或いは図１４（ｄ）に示すスリット２７ｄ、図１４（ｅ）に示す切り欠き２７ｅが含まれる。その他図示しない様々な形状の開口部２７が考えられる。
【0035】
そして、本実施の形態では、上記シート状弁体４１のエアー注入口３５側を、上記内蓋１５の一方の両開き蓋１７に設けられた開口部２７を通して、内側に水平に倒した両開き蓋１７の上面に引き出し、この両開き蓋１７の上面に沿わせてダンボール箱２の外部に至らせるように構成されている。
このようにして構成される本実施の形態に係る梱包材１Ｂによっても、前記第１の実施の形態に係る梱包材１Ａと同様の作用、効果が発揮されて、ダンボール箱２の外観としては前記第１の実施の形態と同様であり、ダンボール箱２内への異物や塵、埃等の侵入について不安視されることはなく、それでいて、従来行っていた煩雑な梱包作業は不要になり、搬送途中の梱包対象物８１のダンボール箱２内での不用意な移動が防止されるから梱包対象物８１が搬送途中に損傷する等の不具合も防止される。
このようにして構成される本実施の形態に係る梱包材１Ｂによっても、前記第１の実施の形態に係る梱包材１Ａと同様の作用、効果が発揮されて、ダンボール箱２の外観としては前記第１の実施の形態と同様であり、ダンボール箱２内への異物や塵、埃等の侵入について不安視されることはなく、それでいて、従来行っていた煩雑な梱包作業は不要になり、搬送途中の梱包対象物８１のダンボール箱２内での不用意な移動が防止されるから梱包対象物８１が搬送途中に損傷する等の不具合も防止される。
【0036】
［第３の実施の形態］（図１５参照）
第３の実施の形態に係る梱包材１Ｃは、シート状弁体４１の取付け位置と外部への引き出し位置を変えた実施の形態である。ここでは前記第１の実施の形態、第２の実施の形態と共通する部分の構成については説明を省略し、前記第１の実施の形態、第２の実施の形態と相違する本実施の形態特有の構成に絞って説明する。
具体的には、シート状弁体４１は、図１５に示すように、緩衝袋体本体３３の先端から外に真っ直ぐに突出され、内蓋１５の二つの両開き蓋１７、１９を内側に水平に倒したときにできる両者の間隙部６７を介して、両開き蓋１７を跨ぐようにして内蓋たる両開き蓋１７の上面と外蓋たる両開き蓋２５の下面との間をとおして外部へと引き出されるように構成されている。
第３の実施の形態に係る梱包材１Ｃは、シート状弁体４１の取付け位置と外部への引き出し位置を変えた実施の形態である。ここでは前記第１の実施の形態、第２の実施の形態と共通する部分の構成については説明を省略し、前記第１の実施の形態、第２の実施の形態と相違する本実施の形態特有の構成に絞って説明する。
具体的には、シート状弁体４１は、図１５に示すように、緩衝袋体本体３３の先端から外に真っ直ぐに突出され、内蓋１５の二つの両開き蓋１７、１９を内側に水平に倒したときにできる両者の間隙部６７を介して、両開き蓋１７を跨ぐようにして内蓋たる両開き蓋１７の上面と外蓋たる両開き蓋２５の下面との間をとおして外部へと引き出されるように構成されている。
【0037】
そして、本実施の形態では、上記シート状弁体４１のエアー注入口３５側を内側に水平に倒した上記内蓋１５の一方の両開き蓋１７の上面に沿わせて、そのままダンボール箱２の外部に至らせるように引き出す態様が採られている。本実施例の場合では、エアー吐出口３９側が位置する緩衝袋体本体３３の下方には梱包対象物の外郭が位置しない梱包対象物を梱包する場合に適する。と言うのも、そのエアー吐出口３９側が位置する部分においては、エアー注入口３５側の一部流路が重なるため、エアー吐出口３９側が位置する緩衝袋体本体３３を下方に押し拡げながら膨らめる領域が必要だからである。
このように構成される本実施の形態に係る梱包材１Ｃによっても、前記第１の実施の形態と同様であり、ダンボール箱２の外観としては前記第１の実施の形態、第２の実施の形態に係る梱包材１Ａ、１Ｂと同様であり、ダンボール箱２内への異物や塵、埃等の侵入について不安視されることはなく、それでいて、従来行っていた煩雑な梱包作業は不要になり、搬送途中の梱包対象物８１のダンボール箱２内での不用意な移動が防止されるから梱包対象物８１が搬送途中に損傷する等の不具合も防止される。
このように構成される本実施の形態に係る梱包材１Ｃによっても、前記第１の実施の形態と同様であり、ダンボール箱２の外観としては前記第１の実施の形態、第２の実施の形態に係る梱包材１Ａ、１Ｂと同様であり、ダンボール箱２内への異物や塵、埃等の侵入について不安視されることはなく、それでいて、従来行っていた煩雑な梱包作業は不要になり、搬送途中の梱包対象物８１のダンボール箱２内での不用意な移動が防止されるから梱包対象物８１が搬送途中に損傷する等の不具合も防止される。
【0038】
［第４の実施の形態］（図１６参照）
第４の実施の形態におけるシート状弁体４１はＬ字形状となっている。そのＬ字の一辺のエアー吐出口３９側を緩衝袋体本体３３の長手方向に対して直交する方向に延びるように溶着する。この場合Ｌ字の他辺のエアー注入口３５側は緩衝体本体３３の長手方向に平行な方向に延長される。そして、シート状弁体４１のエアー注入口３５側は、上記内蓋１５の一方の両開き蓋１７と箱本体３との隙間６５、更に詳しく言えば、外蓋２１の一方の両開き蓋２３の内折りする部分と内蓋１５の一方の両開き蓋１７の脇の端面との間の隙間６５を通したのち、内蓋１５と外蓋２１とを重ね合わせた両者の間隙、すなわち、内蓋１５の一方の両開き蓋１７の上面と外蓋２１の一方の両開き蓋２３の下面との間を通させた後、ダンボール箱２の外方にエアー注入口３５側の先端部３７が突出した状態で引き出されるように構成されている。
その結果、その他辺は緩衝体本体の長手方向に平行な方向に沿って段ボール箱から外方に突出されることになり、例えば、エアー注入作業を自動化させる場合に好都合である。
尚、この実施の形態ではシート状弁体４１はＬ字形状としたが、Ｊ字形状、等辺Ｌ字形状、でも良く、要は、一辺と他辺が屈曲した状態で設けられていて、他辺が緩衝体本体の長手方向に平行な方向に沿って段ボール箱から外方に突出されればよく、よって、一辺と他辺が必ずしも直交していなくてもよい。
第４の実施の形態におけるシート状弁体４１はＬ字形状となっている。そのＬ字の一辺のエアー吐出口３９側を緩衝袋体本体３３の長手方向に対して直交する方向に延びるように溶着する。この場合Ｌ字の他辺のエアー注入口３５側は緩衝体本体３３の長手方向に平行な方向に延長される。そして、シート状弁体４１のエアー注入口３５側は、上記内蓋１５の一方の両開き蓋１７と箱本体３との隙間６５、更に詳しく言えば、外蓋２１の一方の両開き蓋２３の内折りする部分と内蓋１５の一方の両開き蓋１７の脇の端面との間の隙間６５を通したのち、内蓋１５と外蓋２１とを重ね合わせた両者の間隙、すなわち、内蓋１５の一方の両開き蓋１７の上面と外蓋２１の一方の両開き蓋２３の下面との間を通させた後、ダンボール箱２の外方にエアー注入口３５側の先端部３７が突出した状態で引き出されるように構成されている。
その結果、その他辺は緩衝体本体の長手方向に平行な方向に沿って段ボール箱から外方に突出されることになり、例えば、エアー注入作業を自動化させる場合に好都合である。
尚、この実施の形態ではシート状弁体４１はＬ字形状としたが、Ｊ字形状、等辺Ｌ字形状、でも良く、要は、一辺と他辺が屈曲した状態で設けられていて、他辺が緩衝体本体の長手方向に平行な方向に沿って段ボール箱から外方に突出されればよく、よって、一辺と他辺が必ずしも直交していなくてもよい。
【0039】
〔他の実施の形態〕
本発明は、前記第１乃至第４の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１乃至第３の実施の形態では、内蓋と外蓋とをそれぞれを一対の両開き蓋を有する構成としたが、それに限定されるものではなく、内蓋と外蓋があれば、様々な構成の蓋が想定される。
例えば、内蓋のみを一対の両開き蓋で構成し外蓋を片開き式の一枚の蓋で構成することも可能である。
又、蓋が箱本体に対して別体に設けられているようなものも想定される。
又、前記前記第１乃至第３の実施の形態では段ボール箱を例に挙げて説明したが、それ以外にも、厚紙、合成樹脂等によって形成される各種形状、大きさの箱が想定される。
本発明は、前記第１乃至第４の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１乃至第３の実施の形態では、内蓋と外蓋とをそれぞれを一対の両開き蓋を有する構成としたが、それに限定されるものではなく、内蓋と外蓋があれば、様々な構成の蓋が想定される。
例えば、内蓋のみを一対の両開き蓋で構成し外蓋を片開き式の一枚の蓋で構成することも可能である。
又、蓋が箱本体に対して別体に設けられているようなものも想定される。
又、前記前記第１乃至第３の実施の形態では段ボール箱を例に挙げて説明したが、それ以外にも、厚紙、合成樹脂等によって形成される各種形状、大きさの箱が想定される。
【0040】
又、前記第１乃至第４の実施の形態の説明の中で述べた逆止弁の構成は一例あり、逆止弁として機能するものであれば種々の他の溶着筋の形成による逆止弁を採用することが可能である。 又、前記第１乃至第３の実施の形態で説明した緩衝袋体本体は、単一の大きな空気室を有するものであったが、複数の小さな空気室が連接された構成の緩衝袋体本体３３を採用することも可能である。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【0041】
本発明は、種々の形状、大きさの梱包対象物を煩雑な梱包作業を要することなく、搬送途中の梱包対象物の不用意な移動を防止した状態で梱包したい場合に利用でき、ダンボール箱本来の梱包時外観を損なうことなく、すなわち、梱包完了時のダンボール箱に外から視認できる開口等は一切設けられていないという梱包状態を得たい場合に利用できるように工夫したものに関する。
【符号の説明】
【0042】
１ 梱包材
２ ダンボール箱（箱）
３ 箱本体
４ 底板
４ａ 翼板
４ｂ 翼板
４ｃ 翼板
４ｄ 翼板
５ 側壁
７ 側壁
９ 側壁
１１ 側壁
１２ 開口部
１３ 蓋
１５ 内蓋
１７ 両開き蓋
１９ 両開き蓋
２１ 外蓋
２３ 両開き蓋
２５ 両開き蓋
２７ 開口部
２７ａ 穴部
２７ｂ 凹部
２７ｃ 切欠き
２７ｄ スリット
３１ エアー充填式緩衝袋体
３３ 緩衝袋体本体
３３Ａ 側面対向部
３３Ｂ 天面対向部
３５ エアー注入口
３７ 先端部
３８ ミシン面
３９ エアー吐出口
４１ シート状弁体
４３ シート素材
４５ シート素材
５１ ヒートシール部
５３ ヒートシール部
５５ ノズルガイド溶着部（ヒートシール部）
５７ 弁フラップ（ヒートシール部）
５９ 流路
６１ マーキング
６３ 非シール部
６５ 隙間
６７ 間隙部
６９ エアー注入ノズル
７１ エアーガン
８１ 梱包対象物
Ａ エアー
Ｓ 側方空間
Ｕ 上方空間
θ 取付け角度
２ ダンボール箱（箱）
３ 箱本体
４ 底板
４ａ 翼板
４ｂ 翼板
４ｃ 翼板
４ｄ 翼板
５ 側壁
７ 側壁
９ 側壁
１１ 側壁
１２ 開口部
１３ 蓋
１５ 内蓋
１７ 両開き蓋
１９ 両開き蓋
２１ 外蓋
２３ 両開き蓋
２５ 両開き蓋
２７ 開口部
２７ａ 穴部
２７ｂ 凹部
２７ｃ 切欠き
２７ｄ スリット
３１ エアー充填式緩衝袋体
３３ 緩衝袋体本体
３３Ａ 側面対向部
３３Ｂ 天面対向部
３５ エアー注入口
３７ 先端部
３８ ミシン面
３９ エアー吐出口
４１ シート状弁体
４３ シート素材
４５ シート素材
５１ ヒートシール部
５３ ヒートシール部
５５ ノズルガイド溶着部（ヒートシール部）
５７ 弁フラップ（ヒートシール部）
５９ 流路
６１ マーキング
６３ 非シール部
６５ 隙間
６７ 間隙部
６９ エアー注入ノズル
７１ エアーガン
８１ 梱包対象物
Ａ エアー
Ｓ 側方空間
Ｕ 上方空間
θ 取付け角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】