特開 2023-140412 ボルト・ナット用マーキング用具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023140412

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】ボルト・ナット用マーキング用具

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/04 20060101AFI20230928BHJP

【ＦＩ】

B25H7/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022046235

(22)【出願日】2022-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】390017891

【氏名又は名称】シヤチハタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078101

【弁理士】

【氏名又は名称】綿貫 達雄

(74)【代理人】

【識別番号】100085523

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 文夫

(74)【代理人】

【識別番号】230117259

【弁護士】

【氏名又は名称】綿貫 敬典

(72)【発明者】

【氏名】安江 明哲

(57)【要約】

【課題】マークの途切れを抑制し、直線状に連続した鮮明なマークを付すことが可能なボルト・ナット用マーキング用具を提供すること。
【解決手段】マーキング対象物である締結したボルト４・ナット５・ワッシャー６に被せられて、その先端から基端方向に向け移動自在としたマーキングホルダー２と、マーキングホルダー２に対してボルト４の軸方向と略直交する方向にのみ変位可能に取り付けられたマーキング用ローラ３とを備えたボルト・ナット用マーキング用具１とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

締結したボルト・ナット・ワッシャーに被せられて、その先端から基端方向に向け移動自在としたマーキングホルダーと、
前記マーキングホルダーに対して前記ボルトの軸方向と略直交する方向にのみ変位可能に取り付けられたマーキング用ローラとを備えたボルト・ナット用マーキング用具。

【請求項2】

前記マーキング用ローラが、前記マーキングホルダーに設けられたローラ保持部材に保持されて取り付けられている請求項１に記載のボルト・ナット用マーキング用具。

【請求項3】

前記マーキング用ローラの支軸が、前記ボルトの軸方向と略直交する方向に延びる水平溝に係合し前記水平溝内を自在に摺動する請求項１または２に記載のボルト・ナット用マーキング用具。

【請求項4】

前記マーキング用ローラを前記ボルトの軸部に近付く方向へ付勢する弾性体を備えている請求項１乃至３のいずれかに記載のボルト・ナット用マーキング用具。

【請求項5】

前記マーキングホルダーの下方に、前記締結したボルト・ナット・ワッシャーに被せられるガイド用スライダーが設けられており、前記マーキングホルダーは前記ガイド用スライダーに対して前記ボルトの軸方向にスライド自在である請求項１乃至４のいずれかに記載のボルト・ナット用マーキング用具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼材等の被締結部材をボルト、ナット及びワッシャーを用いて接合する際に、一次締めの後にボルト、ナット、ワッシャー及び被締結部材にマークを施すために使用するボルト・ナット用マーキング用具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄骨工事において鋼材等の被締結部材をボルト、ナット及びワッシャーで接合する場合、これらの締結部材の締め付けは、一次締め、マーキング、本締めの順序で行われる。具体的には、まず所定のトルク値でナットを回転させて一次締めを行い、一次締めがなされたボルト、ナット、ワッシャー及び被締結部材（以下「マーキング対象物」と総称する。）に対して一連の線状のマークを施す。続いて本締めを行い、一次締めの際にマーキング対象物に施した線状のマークの位置ずれ角度を検査することにより、ボルト、ナットの供回りや軸回りの有無を判定することができる。

【0003】

マーキングは、一般的にペン等を用いて手作業で施されることが多いが、多数のマーキング対象物に対して一つずつ手書きする作業は負担が大きい。また、高所等の危険箇所や無理な姿勢を強いられる箇所等においては、手書きでは的確なマーキングや作業者の安全確保が困難である。そこで、ボルト等に対してマーキングを行うことができるボルト・ナット用マーキング用具が提案されている。

【0004】

特許文献１及び２には、マーキングホルダーに対して回動自在に軸支されたローラアームを備え、このローラアームの端部にマーキング用ローラが軸支されたボルト・ナット用マーキング用具が記載されている。しかし、これらのボルト・ナット用マーキング用具では、マーキング用ローラがナットの天面やワッシャーの天面などボルトの軸方向に略直交する面に押し付けられると、ローラアームが回動してマーキング用ローラが前記天面から離れる方向に動いてしまう。このため、ボルトとナットの境目やワッシャーと被締結部材の境目など、部材同士の境界部分である略直角の角部にマーキング用ローラが接触することができず、マークが途切れてしまい、直線状に連続した鮮明なマーキングができないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５９５３８７７号公報

【特許文献2】特許第６０５６９９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、マークの途切れを抑制し、直線状に連続した鮮明なマークを付すことが可能なボルト・ナット用マーキング用具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、マーキング対象物である締結したボルト・ナット・ワッシャーに被せられて、これら締結部材の先端から基端方向に向け移動自在としたマーキングホルダーと、前記マーキングホルダーに対して前記ボルトの軸方向と略直交する方向にのみ変位可能に取り付けられたマーキング用ローラとを備えたボルト・ナット用マーキング用具とする。

【0008】

また、前記マーキング用ローラが、前記マーキングホルダーに設けられたローラ保持部材に保持されて取り付けられている構成とすることが好ましい。

【0009】

また、前記マーキング用ローラの支軸が、前記ボルトの軸方向と略直交する方向に延びる水平溝に係合し前記水平溝内を自在に摺動する構成とすることが好ましく、前記マーキング用ローラを前記ボルトの軸部に近付く方向へ付勢する弾性体を備えた構成とすることがさらに好ましい。

【0010】

また、前記マーキングホルダーの下方に、前記締結したボルト・ナット・ワッシャーに被せられるガイド用スライダーが設けられており、前記マーキングホルダーは前記ガイド用スライダーに対して前記ボルトの軸方向にスライド自在である構成とすることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明では、マークの途切れを抑制し、直線状に連続した鮮明なマークを付すことが可能なボルト・ナット用マーキング用具を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態のボルト・ナット用マーキング用具の正面図である。

【図2】実施形態のボルト・ナット用マーキング用具の中央縦断面図である。なお、マーキング対象である一次締めされたボルトに装着された状態を示す。

【図3】図１の要部拡大図である。なお、マーキング用ローラ及びローラ保持部材を示している。

【図4】図３に示すマーキング用ローラ及びローラ保持部材の底面図である。

【図5】図２に示すボルト・ナット用マーキング用具を被締結部材に近付く方向へ押し下げ、マーキング用ローラがナット等の天面に接触した状態を示す断面図である。

【図6】図５に示すボルト・ナット用マーキング用具をさらに押し下げ、マーキング用ローラがボルト・ナット等の部材同士の境界である角部に押し付けられた状態を示す断面図である。

【図7】図６について、支軸にかかる合力を示す説明図である。なお、断面のハッチングは省略している。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に発明を実施するための形態を示す。図１及び図２に示されるように、本実施形態のボルト・ナット用マーキング用具１は、全体が略円筒形状のマーキングホルダー２と、マーキングホルダー２の内側において回転可能に軸支されたマーキング用ローラ３とを備えている。

【0014】

ボルト・ナット用マーキング用具１は、図２に示されるように、ボルト４、ナット５及びワッシャー６などの締結部材と、これら締結部材によって締結された鋼材などの被締結部材７（７１、７２）のうち締結部材側に位置する被締結部材７１とに対して、その表面に直線状のマークを付すために用いられる。

【0015】

マーキングホルダー２は、マーキング対象物である締結されたボルト４・ナット５・ワッシャー６に被せられて、これら締結部材の先端から基端方向に向けて移動操作されるものである。図１及び図２に示されるように、実施形態のマーキングホルダー２は、図中下側の面が開口し、前記締結部材に被せることが可能な大きさで形成された中空の胴部２１と、胴部２１と一体に形成され、その内部にマーキング用ローラ３の取付機構の少なくとも一部を収容可能な断面略コ字状の凸部２２とを備えている。

【0016】

マーキング用ローラ３は、マーキング対象物に対して回転しながら接触することにより略直線状のマークを付着させることができるものである。実施形態のマーキング用ローラ３は、マーキング用インキを含浸させることが可能なフェルト製の印字体であって、回転中心となる支軸３１を備えている。マーキング用ローラ３に含浸させるインキは、屋外でのマーキングが可能なインキであれば特に限定されない。なお、マーキング用ローラ３にインキを供給するインキ吸蔵体を設ける構成とすることも可能であるが、実施形態のインキ含浸式のほうがボルト・ナット用マーキング用具１の小型化に寄与する。また、実施形態のボルト・ナット用マーキング用具１には２個のマーキング用ローラ３（３Ａ、３Ｂ）が設けられているが、１個または３個以上のマーキング用ローラ３を設ける構成とすることもできる。

【0017】

図２に示されるように、実施形態の凸部２２の内側には、マーキング用ローラ３を保持するローラ保持部材２３が設けられている。なお、マーキング用ローラ３は、実施形態のようにローラ保持部材２３に保持される構成に限定されず、マーキングホルダー２に直接取り付けられる構成であってもよい。実施形態のローラ保持部材２３は、図３及び図４に示されるように、正面視略Ｌ字状の一対の壁部２４を備え、対向する壁部２４、２４の間にマーキング用ローラ３（３Ａ、３Ｂ）が配置されている。

【0018】

壁部２４には、支軸３１を係合させることが可能な水平溝２５が設けられている。実施形態の水平溝２５は、マーキングホルダー２に組付けられたときにボルト４の軸方向と略直交する方向に延びる長孔である。水平溝２５に係合した支軸３１（３１Ａ、３１Ｂ）は、水平溝２５内をその長手方向に沿って自在に摺動することができる。これにより、マーキング用ローラ３を、マーキングホルダー２の内側に収容されたボルト４の軸方向と略直交する方向にのみ変位可能に軸支することができる。

【0019】

なお、実施形態では、壁部２４、２４にそれぞれ水平溝２５（２５Ａ、２５Ｂ）が形成され、水平溝２５Ａと水平溝２５Ｂとは互いに上下及び左右の中心がずれるように配置されている。これにより、図３における上側のマーキング用ローラ３Ａは相対的にマーキングホルダー２の中心に近い位置に配置され、図３における下側のマーキング用ローラ３Ｂはマーキング用ローラ３Ａより外側の位置に配置される。

【0020】

このような構成とすれば、マーキング対象物の略上半分に対してはマーキング用ローラ３Ａによってマークを付し、マーキング対象物の略下半分に対してはマーキング用ローラ３Ｂによってマークを付すことができるので、ボルト・ナット用マーキング用具１のストローク距離が短くて済み、マーキングホルダー２の長手方向のサイズを小さくすることができる。

【0021】

また、図２及び図４に示されるように、実施形態のローラ保持部材２３には、マーキング用ローラ３をボルト４の軸部４１に近付く方向へ付勢する弾性体である板バネ２６が設けられている。実施形態では、１つのマーキング用ローラ３に対して２つの板バネ２６が設けられ、これらの板バネ２６が支軸３１をマーキングホルダー２の内側に向けて押圧している。これにより、マーキング用ローラ３がマーキング対象物に対して密着する方向に付勢される。

【0022】

また、ボルト・ナット用マーキング用具１には、マーキング対象物のうち締結されたボルト４・ナット５・ワッシャー６に被せることが可能な大きさで形成された内筒であるガイド用スライダー８を設けることが好ましい。実施形態のガイド用スライダー８は、図１及び図２に示されるように、マーキングホルダー２の下方に設けられ、互いに図中上下方向にスライド自在となっている。マーキングホルダー２の天面とガイド用スライダー８の天面との間には、復帰用の圧縮コイルバネ８１が設けられている。

【0023】

なお、実施形態のガイド用スライダー８は、マーキングホルダー２の胴部２１の内面に沿うように嵌合して互いに上下にスライド自在となっている。したがって、マーキング用ローラ３は当然にガイド用スライダー８の内側に位置することとなる。そこで、実施形態のガイド用スライダー８にはローラ保持部材２３が通過可能な大きさのスリット８２が形成され、これによりマーキングホルダー２がスライド移動する際にもマーキング用ローラ３がガイド用スライダー８と干渉しない構成となっている。

【0024】

このようなガイド用スライダー８が設けられたボルト・ナット用マーキング用具１であれば、ボルト４に被せるときの位置決めが正確かつ容易にできる。また、ガイド用スライダー８は圧縮コイルバネ８１によって付勢されているので、マーキング操作の後には自動的に初期位置に戻ることができ、連続捺印性に優れる。

【0025】

次に、実施形態において、マーキング対象物にマークを施す際のボルト・ナット用マーキング用具１の挙動について説明する。まず、図２に示されるように、実施形態のボルト・ナット用マーキング用具１を、一次締めされた締結部材であるボルト４・ナット５・ワッシャー６に被せ、ガイド用スライダー８の下端を被締結部材７１の表面に当接させる。この状態では、図中上側のマーキング用ローラ３Ａ及び図中下側のマーキング用ローラ３Ｂはいずれもマーキング対象物から離間している。

【0026】

次に、マーキングホルダー２を被締結部材７１に近付く方向へ押圧し、ボルト４の先端から基端方向に向けて移動させる。そうすると、マーキング用ローラ３Ａがボルト４の軸部４１に接し、マーキング用ローラ３Ｂがナット５の天面５１と外側面５２との境目となる上端縁部に接する。

【0027】

さらにマーキングホルダー２を押圧すると、マーキング用ローラ３がマーキング対象物の表面に接触しながらボルト４の基端側へ移動し、その軌跡にマークが付される。その後、図５に示されるように、マーキング用ローラ３Ａがナット５の天面５１に当接し、マーキング用ローラ３Ｂがワッシャー６の天面６１及び被締結部材７１の表面に当接した状態となる。

【0028】

さらに、図６に示されるように、マーキングホルダー２の下端が被締結部材７１に当接するまでマーキングホルダー２を押圧すると、図中上側からの押圧力を受けたマーキング用ローラ３Ａはナット５の天面５１に押し付けられ、マーキング用ローラ３Ｂはワッシャー６の天面６１及び被締結部材７１の表面に押し付けられる。

【0029】

このとき、マーキング用ローラ３には、図中下向きに押される力のほかに、マーキング対象物から受ける図中上向きの応力がかかるところ、実施形態では支軸３１と水平溝２５との係合によりマーキング用ローラ３の図中上下方向への移動が規制されているので、マーキング用ローラ３が図中上方向へ逃げることが抑制される。これにより、マーキング用ローラ３が圧縮されてマーキング対象物の凹凸形状に沿って変形する。

【0030】

これにより、ボルト４とナット５の境目やワッシャー６と被締結部材７１の境目など、部材同士の境界部分である略直角の角部Ｓ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）に対してマーキング用ローラ３が密着し、マークの途切れが抑制されて直線状に連続した鮮明なマークを付すことができる。また、例えば図６に示すナット５とワッシャー６の境目の角部Ｓ２のように、ナット５やマーキング用ローラ３のサイズによってはマーキング用ローラ３が角部Ｓに密着しない場合も考えられるが、この場合であってもマーキング用ローラ３の圧縮変形により含浸されたインキが吐出されることにより、マークの途切れを抑制することが可能である。

【0031】

また、支軸３１をボルト４の中心軸に近付く方向へ付勢する弾性体である板バネ２６が設けられていると、マーキング用ローラ３が角部Ｓ（Ｓ１、Ｓ３）にさらに押し付けられる効果が得られる。具体的には、図７に示されるように、支軸３１に対して図中下向きに押圧される力Ｐと板バネ２６による付勢力Ｆとがかかるので、その合力Ｒによってマーキング用ローラ３が角部Ｓ（Ｓ１、Ｓ３）に押し付けられることになる。これにより、さらに鮮明なマーキングが可能なボルト・ナット用マーキング用具１とすることができる。

【0032】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、実施形態ではナット５の外側面５２の平面部及び角部のいずれにおいても任意の位置にマークを付すことができるような構成となっているが、特定の位置にマークを付すようにマーキング用ローラ３の位置をガイドする位置決め部材を設けることも可能である。

【0033】

また、ローラ保持部材２３を備えないボルト・ナット用マーキング用具１の場合は、
マーキングホルダー２に水平溝２５及び／または板バネ２６が設けられた構成とすることができる。

【符号の説明】

【0034】

１ ボルト・ナット用マーキング用具
２ マーキングホルダー
２１ 胴部
２２ 凸部
２３ ローラ保持部材
２４ 壁部
２５ 水平溝
２６ 板バネ
３ マーキング用ローラ
３１ 支軸
４ ボルト
４１ 軸部
５ ナット
５１ 天面
５２ 外側面
６ ワッシャー
６１ 天面
７ 被締結部材
８ ガイド用スライダー
８１ 復帰用バネ
８２ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】