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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023141012
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】絶縁体、固定子および電動機
(51)【国際特許分類】
H02K 3/34 20060101AFI20230928BHJP
H02K 1/18 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
H02K3/34 C
H02K1/18 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022047124
(22)【出願日】2022-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000116666
【氏名又は名称】愛知電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 将広
(72)【発明者】
【氏名】真野 鐘治
(72)【発明者】
【氏名】堀 敬
【テーマコード（参考）】
5H601
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H601AA09
5H601DD01
5H601DD11
5H601GA02
5H601GB05
5H601GB12
5H601GB32
5H601GD02
5H601GD07
5H601GD17
5H601JJ06
5H604AA08
5H604BB08
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC13
5H604DB01
5H604PB03
(57)【要約】
【課題】絶縁部材を、隣接するティースに装着された絶縁体それぞれの凹部内に容易に配置することができる技術を提供する。
【解決手段】ティース２１１に装着される絶縁体３００は、第１鍔部４００、第２鍔部５００、胴部６００を有している。第１鍔部４００の外周面４００Ａには、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向一方側および周方向他方側に第１凹部４５０および第２凹部４６０が形成されている。第１凹部４５０は、径方向外側、周方向一方側および軸方向他方側が開口している。第２凹部４６０は、径方向外側、周方向他方側および軸方向他方側が開口している。第１鍔部４００は、側面４０３に、周方向一方側に突出する突部４０３Ａが形成されているとともに、側面４０４に、周方向他方側に突出する突部４０４Ａが形成されている。
【選択図】図５
【解決手段】ティース２１１に装着される絶縁体３００は、第１鍔部４００、第２鍔部５００、胴部６００を有している。第１鍔部４００の外周面４００Ａには、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向一方側および周方向他方側に第１凹部４５０および第２凹部４６０が形成されている。第１凹部４５０は、径方向外側、周方向一方側および軸方向他方側が開口している。第２凹部４６０は、径方向外側、周方向他方側および軸方向他方側が開口している。第１鍔部４００は、側面４０３に、周方向一方側に突出する突部４０３Ａが形成されているとともに、側面４０４に、周方向他方側に突出する突部４０４Ａが形成されている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
周方向に離間して設けられ、軸方向および径方向に延在する複数のティースそれぞれに装着される絶縁体であって、
前記軸方向および前記周方向に延在する第１鍔部と、前記第１鍔部より径方向内側に配置され、前記軸方向および前記周方向に延在する第２鍔部と、前記第１鍔部と前記第２鍔部との間に設けられ、前記径方向に延在する胴部と、を有し、
前記第１鍔部は、径方向外側に第１外周面、前記径方向内側に第１内周面、周方向一方側に第１側面、周方向他方側に第２側面、軸方向一方側に第１端面、軸方向他方側に第２端面を有し、
前記第２鍔部は、径方向外側に第２外周面、前記径方向内側に第２内周面、周方向一方側に第３側面、周方向他方側に第４側面、軸方向一方側に第３端面、軸方向他方側に第４端面を有し、
前記胴部は、前記第１鍔部の前記第１外周面および前記第２鍔部の前記第２内周面に開口している貫通孔を有し、
前記第１鍔部は、前記第１外周面の、前記貫通孔より前記周方向一方側および前記周方向他方側に、前記径方向内側に窪んでいる第１凹部および第２凹部が形成されており、
前記第１凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在しているととともに、前記径方向外側、前記周方向一方側および前記軸方向他方側が開口し、
前記第２凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在しているととともに、前記径方向外側、前記周方向他方側および前記軸方向他方側が開口していることを特徴とする絶縁体。
前記軸方向および前記周方向に延在する第１鍔部と、前記第１鍔部より径方向内側に配置され、前記軸方向および前記周方向に延在する第２鍔部と、前記第１鍔部と前記第２鍔部との間に設けられ、前記径方向に延在する胴部と、を有し、
前記第１鍔部は、径方向外側に第１外周面、前記径方向内側に第１内周面、周方向一方側に第１側面、周方向他方側に第２側面、軸方向一方側に第１端面、軸方向他方側に第２端面を有し、
前記第２鍔部は、径方向外側に第２外周面、前記径方向内側に第２内周面、周方向一方側に第３側面、周方向他方側に第４側面、軸方向一方側に第３端面、軸方向他方側に第４端面を有し、
前記胴部は、前記第１鍔部の前記第１外周面および前記第２鍔部の前記第２内周面に開口している貫通孔を有し、
前記第１鍔部は、前記第１外周面の、前記貫通孔より前記周方向一方側および前記周方向他方側に、前記径方向内側に窪んでいる第１凹部および第２凹部が形成されており、
前記第１凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在しているととともに、前記径方向外側、前記周方向一方側および前記軸方向他方側が開口し、
前記第２凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在しているととともに、前記径方向外側、前記周方向他方側および前記軸方向他方側が開口していることを特徴とする絶縁体。
【請求項2】
請求項１に記載の絶縁体であって、
前記第１鍔部は、前記第１側面の、前記貫通孔より前記軸方向他方側の個所に、前記周方向一方側に突出する第１突部が形成されているとともに、前記第２側面の、前記貫通孔より前記軸方向他方側の個所に、前記周方向他方側に突出する第２突部が形成されていることを特徴とする絶縁体。
前記第１鍔部は、前記第１側面の、前記貫通孔より前記軸方向他方側の個所に、前記周方向一方側に突出する第１突部が形成されているとともに、前記第２側面の、前記貫通孔より前記軸方向他方側の個所に、前記周方向他方側に突出する第２突部が形成されていることを特徴とする絶縁体。
【請求項3】
請求項２に記載の絶縁体であって、
前記第１突部は、前記軸方向一方側に、前記第１側面に連設し、前記径方向および前記周方向に延在する端面が形成され、
前記第２突部は、前記軸方向一方側に、前記第２側面に連設し、前記径方向および前記周方向に延在する端面が形成されていることを特徴とする絶縁体。
前記第１突部は、前記軸方向一方側に、前記第１側面に連設し、前記径方向および前記周方向に延在する端面が形成され、
前記第２突部は、前記軸方向一方側に、前記第２側面に連設し、前記径方向および前記周方向に延在する端面が形成されていることを特徴とする絶縁体。
【請求項4】
請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の絶縁体であって、
前記第１凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在する第１底面と、前記第１底面の、前記軸方向一方側の端部に連設し、前記周方向および前記径方向に延在する第１壁面と、前記第１底面の、前記周方向他方側の端部に連設し、前記軸方向および前記径方向に延在する第２壁面とによって形成され、
前記第２凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在する第２底面と、前記第２底面の、前記軸方向一方側の端部に連設し、前記周方向および前記径方向に延在する第３壁面と、前記第２底面の、前記周方向一方側の端部に連設し、前記軸方向および前記径方向に延在する第４壁面とによって形成されていることを特徴とする絶縁体。
前記第１凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在する第１底面と、前記第１底面の、前記軸方向一方側の端部に連設し、前記周方向および前記径方向に延在する第１壁面と、前記第１底面の、前記周方向他方側の端部に連設し、前記軸方向および前記径方向に延在する第２壁面とによって形成され、
前記第２凹部は、前記軸方向および前記周方向に延在する第２底面と、前記第２底面の、前記軸方向一方側の端部に連設し、前記周方向および前記径方向に延在する第３壁面と、前記第２底面の、前記周方向一方側の端部に連設し、前記軸方向および前記径方向に延在する第４壁面とによって形成されていることを特徴とする絶縁体。
【請求項5】
請求項４に記載の絶縁体であって、
前記第１鍔部は、前記第１外周面の、前記貫通孔より前記周方向一方側で前記軸方向一方側の領域に、前記径方向外側に突出する第３突部が形成されているとともに、前記第１外周面の、前記貫通孔より前記周方向他方側で前記軸方向一方側の領域に、前記径方向外側に突出する第４突部が形成されており、
前記第１凹部の前記第１壁面および前記第２壁面の少なくとも一部が、前記第３突部の外壁面によって形成され、
前記第２凹部の前記第３壁面および前記第４壁面の少なくとも一部が、前記第４突部の外壁面によって形成されていることを特徴とする絶縁体。
前記第１鍔部は、前記第１外周面の、前記貫通孔より前記周方向一方側で前記軸方向一方側の領域に、前記径方向外側に突出する第３突部が形成されているとともに、前記第１外周面の、前記貫通孔より前記周方向他方側で前記軸方向一方側の領域に、前記径方向外側に突出する第４突部が形成されており、
前記第１凹部の前記第１壁面および前記第２壁面の少なくとも一部が、前記第３突部の外壁面によって形成され、
前記第２凹部の前記第３壁面および前記第４壁面の少なくとも一部が、前記第４突部の外壁面によって形成されていることを特徴とする絶縁体。
【請求項6】
請求項１～５のうちのいずれか一項に記載の絶縁体であって、
前記第２鍔部は、前記第３端面から前記軸方向一方側に突出する第５突部を有し、
前記第５突部は、前記径方向内側に突出する第６突部を有し、
さらに、前記第２鍔部は、前記貫通孔と前記第６突部との間に、前記第２鍔部の前記第２内周面より前記径方向内側に突出しているととともに、径方向および周方向に延在する第７突部を有していることを特徴とする絶縁体。
前記第２鍔部は、前記第３端面から前記軸方向一方側に突出する第５突部を有し、
前記第５突部は、前記径方向内側に突出する第６突部を有し、
さらに、前記第２鍔部は、前記貫通孔と前記第６突部との間に、前記第２鍔部の前記第２内周面より前記径方向内側に突出しているととともに、径方向および周方向に延在する第７突部を有していることを特徴とする絶縁体。
【請求項7】
固定子コアと、複数の絶縁体と、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、を備え、
前記固定子コアは、軸方向および周方向に延在するヨークと、前記ヨークの径方向内側に周方向に離間して設けられ、前記軸方向および径方向に延在する複数のティースと、を有し、
前記各絶縁体は、前記各ティースに装着され、
前記固定子巻線は、前記各絶縁体に巻き付けられ、
前記各絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と前記固定子コアの前記ヨークとの間に、当該２つの絶縁体に跨って配置される固定子であって、
前記絶縁体として、請求項１～６のうちのいずれか一項に記載の絶縁体が用いられ、
前記絶縁部材は、周方向一方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部を有しているとともに、周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第２端部を有し、
前記絶縁部材の前記第１端部は、前記２つの絶縁体のうちの周方向一方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部に形成されている前記第２凹部内に配置され、前記絶縁部材の前記第２端部は、前記２つの絶縁体のうちの周方向他方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部に形成されている前記第１凹部内に配置されることを特徴とする固定子。
前記固定子コアは、軸方向および周方向に延在するヨークと、前記ヨークの径方向内側に周方向に離間して設けられ、前記軸方向および径方向に延在する複数のティースと、を有し、
前記各絶縁体は、前記各ティースに装着され、
前記固定子巻線は、前記各絶縁体に巻き付けられ、
前記各絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と前記固定子コアの前記ヨークとの間に、当該２つの絶縁体に跨って配置される固定子であって、
前記絶縁体として、請求項１～６のうちのいずれか一項に記載の絶縁体が用いられ、
前記絶縁部材は、周方向一方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部を有しているとともに、周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第２端部を有し、
前記絶縁部材の前記第１端部は、前記２つの絶縁体のうちの周方向一方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部に形成されている前記第２凹部内に配置され、前記絶縁部材の前記第２端部は、前記２つの絶縁体のうちの周方向他方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部に形成されている前記第１凹部内に配置されることを特徴とする固定子。
【請求項8】
請求項７に記載の固定子であって、
前記絶縁部材は、前記第１端部と前記第２端部の間に、前記軸方向および前記径方向に延在する中央部を有し、
前記絶縁部材の前記中央部は、前記周方向一方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部の前記第２側面と、前記周方向他方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部の前記第１側面との間に配置されていることを特徴とする固定子。
前記絶縁部材は、前記第１端部と前記第２端部の間に、前記軸方向および前記径方向に延在する中央部を有し、
前記絶縁部材の前記中央部は、前記周方向一方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部の前記第２側面と、前記周方向他方側に配置されている絶縁体の前記第１鍔部の前記第１側面との間に配置されていることを特徴とする固定子。
【請求項9】
請求項７または８に記載の固定子であって、
前記固定子コアは、前記複数のティースを有する第１コア部材と、前記ヨークを有する第２コア部材により構成されていることを特徴とする固定子。
前記固定子コアは、前記複数のティースを有する第１コア部材と、前記ヨークを有する第２コア部材により構成されていることを特徴とする固定子。
【請求項10】
固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、
前記固定子として請求項７～９のうちのいずれか一項に記載の固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
前記固定子として請求項７～９のうちのいずれか一項に記載の固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、固定子コアのティースに装着される絶縁体、固定子コアのティースに装着された絶縁体を備える固定子および電動機に関する。
【背景技術】
【0002】
圧縮機駆動電動機、車両駆動電動機、車載機器駆動電動機等として、固定子と回転子を備える種々の電動機が用いられている。特に、固定子を構成する固定子コアのティースに固定子巻線が集中巻き方式で巻き付けられている電動機（「集中巻き電動機」と呼ばれている）が用いられている。集中巻き電動機では、固定子巻線は、絶縁体（電気絶縁体）を介してティースに巻き付けられる。
また、このような集中巻き電動機において、固定子巻線の巻数を増加させる（すなわち、スロット内の固定子巻線の占積率を高める）ために、分割構造の固定子コアを備える電動機が提案されている。分割構造の固定子コアは、固定子コアを分割した複数の分割コアにより構成される。
また、このような集中巻き電動機において、固定子巻線の巻数を増加させる（すなわち、スロット内の固定子巻線の占積率を高める）ために、分割構造の固定子コアを備える電動機が提案されている。分割構造の固定子コアは、固定子コアを分割した複数の分割コアにより構成される。
【0003】
分割構造の固定子コアを用いた電動機は、例えば、特許文献１、２に開示されている。
特許文献１、２に開示されている電動機は、固定子コアと、複数の絶縁体と、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、により構成されている。
固定子コアは、複数のティースを有する第１コア部材と、ヨークを有する第２コア部材により構成されている。
第１コア部材のティースには、絶縁体が装着される。絶縁体には、固定子巻線が巻き付けられる。絶縁体によって、固定子巻線とティースが絶縁される。
絶縁体は、第１鍔部と、第２鍔部と、胴部と、を有している。第１鍔部と第２鍔部は、軸方向および周方向に延在している。第２鍔部は、第１鍔部より径方向内側に配置されている。胴部は、第１鍔部と第２鍔部の間に設けられ、径方向に延在している。胴部には、第１鍔部の外周面と第２鍔部の内周面に開口し、ティースが挿入される貫通孔が形成されている。
第１鍔部の外周面には、貫通孔より周方向一方側（周方向第１側）および周方向他方側（周方向第２側）に第１凹部および第２凹部が形成されている。第１凹部は、径方向外側および周方向一方側が開口している。すなわち、第１凹部は、軸方向および周方向に延在する底面と、底面の軸方向一方側（軸方向第１側）、軸方向他方側（軸方向第２側）および周方向他方側（周方向第２側）それぞれに接続されている壁面とによって形成されている。第２凹部は、径方向外側および周方向他方側が開口している。すなわち、第２凹部は、軸方向および周方向に延在する底面と、底面の軸方向一方側、軸方向他方側および周方向一方側それぞれに接続されている壁面とによって形成されている。
第１コア部材の各ティースに絶縁体が装着された状態で、第１コア部材と第２コア部材を組み付けることにより、固定子コアが構成される。
絶縁部材は、周方向一方側および周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部および第２端部を有している。
絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間に、当該隣接する２つの絶縁体に跨って配置される。すなわち、絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入される。そして、第１端部が、周方向一方側に配置されている絶縁体の第２凹部内に配置され、第２端部が、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１凹部内に配置される。絶縁部材によって、固定子巻線と固定子コアのヨークが絶縁される。
特許文献１、２に開示されている電動機は、固定子コアと、複数の絶縁体と、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、により構成されている。
固定子コアは、複数のティースを有する第１コア部材と、ヨークを有する第２コア部材により構成されている。
第１コア部材のティースには、絶縁体が装着される。絶縁体には、固定子巻線が巻き付けられる。絶縁体によって、固定子巻線とティースが絶縁される。
絶縁体は、第１鍔部と、第２鍔部と、胴部と、を有している。第１鍔部と第２鍔部は、軸方向および周方向に延在している。第２鍔部は、第１鍔部より径方向内側に配置されている。胴部は、第１鍔部と第２鍔部の間に設けられ、径方向に延在している。胴部には、第１鍔部の外周面と第２鍔部の内周面に開口し、ティースが挿入される貫通孔が形成されている。
第１鍔部の外周面には、貫通孔より周方向一方側（周方向第１側）および周方向他方側（周方向第２側）に第１凹部および第２凹部が形成されている。第１凹部は、径方向外側および周方向一方側が開口している。すなわち、第１凹部は、軸方向および周方向に延在する底面と、底面の軸方向一方側（軸方向第１側）、軸方向他方側（軸方向第２側）および周方向他方側（周方向第２側）それぞれに接続されている壁面とによって形成されている。第２凹部は、径方向外側および周方向他方側が開口している。すなわち、第２凹部は、軸方向および周方向に延在する底面と、底面の軸方向一方側、軸方向他方側および周方向一方側それぞれに接続されている壁面とによって形成されている。
第１コア部材の各ティースに絶縁体が装着された状態で、第１コア部材と第２コア部材を組み付けることにより、固定子コアが構成される。
絶縁部材は、周方向一方側および周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部および第２端部を有している。
絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間に、当該隣接する２つの絶縁体に跨って配置される。すなわち、絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入される。そして、第１端部が、周方向一方側に配置されている絶縁体の第２凹部内に配置され、第２端部が、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１凹部内に配置される。絶縁部材によって、固定子巻線と固定子コアのヨークが絶縁される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１５３０５６号公報
【特許文献2】特開２０１８－１５３０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１、２に開示されている絶縁体では、第１鍔部に形成されている第１凹部と第２凹部は、軸方向一方側および軸方向他方側が開口していない。すなわち、第１凹部と第２凹部は、軸方向一方側および軸方向他方側に壁面を有している。このため、絶縁部材を、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入する際に、第１端部を、周方向一方側に配置されている絶縁体の第２凹部内に配置するとともに、第２端部を、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１凹部内に配置するために、絶縁部材を傾ける必要がある。具体的には、絶縁部材の第１端部を、周方向一方側に配置されている絶縁体の第１鍔部の外周面の延在方向に対して傾け、絶縁部材の第２端部を、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１鍔部の外周面の延在方向に対して傾ける必要がある。
絶縁部材を、傾けた状態で、絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入する作業は、面倒であり、時間を要する。また、絶縁部材が、固定子コアと接触して損傷するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、絶縁部材を、隣接するティースに装着された絶縁体それぞれの凹部内に容易に配置することができる絶縁体を提供することを目的とする。
絶縁部材を、傾けた状態で、絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入する作業は、面倒であり、時間を要する。また、絶縁部材が、固定子コアと接触して損傷するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、絶縁部材を、隣接するティースに装着された絶縁体それぞれの凹部内に容易に配置することができる絶縁体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１発明は、絶縁体に関する。
本発明の絶縁体は、周方向に離間して設けられ、径方向および軸方向に延在する複数のティースそれぞれに装着される。
本発明の絶縁体は、第１鍔部と、第２鍔部と、胴部と、を有している。
第１鍔部は、軸方向および周方向に延在している。第１鍔部は、径方向外側に外周面、径方向内側に内周面、周方向一方側に第１側面、周方向他方側に第２側面、軸方向一方側に第１端面、軸方向他方側に第２端面を有している。
第２鍔部は、第１鍔部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に延在している。第２鍔部は、径方向外側に第２外周面、径方向内側に第２内周面、周方向一方側に第３側面、周方向他方側に第４側面、軸方向一方側に第３端面、軸方向他方側に第４端面を有している。
胴部は、第１鍔部と第２鍔部との間に設けられている貫通孔を有している。貫通孔は、径方向に延在し、第１鍔部の外周面および第２鍔部の内周面に開口部を有している。貫通孔は、ティースが挿入可能に形成されている。
また、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向一方側の領域に、径方向内側に窪んでいる第１凹部が形成されている。また、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向他方側の領域に、径方向内側に窪んでいる第２凹部が形成されている。第１凹部は、軸方向および周方向に延在しているととともに、径方向外側、周方向一方側および軸方向他方側が開口している。第２凹部は、軸方向および周方向に延在しているととともに、径方向外側、周方向他方側および軸方向他方側が開口している。
本発明の絶縁体では、絶縁体の第１鍔部に形成されている第１凹部および第２凹部は、軸方向他方側が開口している。これにより、絶縁部材を、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入する際に、特許文献１、２に開示されている絶縁体を用いる場合のように傾ける必要がない。
第1発明の絶縁体を用いることにより、絶縁部材を、隣接するティースに装着された絶縁体それぞれの凹部内に容易に配置することができる。
第１発明の異なる形態では、第１側面の、貫通孔より軸方向他方側の個所に、周方向一方側に突出する第1突部が形成されている。また、第２側面の、貫通孔より軸方向他方側の個所に、周方向他方側に突出する第2突部が形成されている。
本形態の絶縁体を用いることにより、絶縁部材の第１端部が、周方向一方側に配置されている絶縁体の第２凹部内に配置され、絶縁部材の第２端部が、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１凹部内に配置されている状態において、絶縁部材が軸方向他方側に移動するのを防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第１突部は、軸方向一方側に、第１側面に連設し、径方向および周方向に延在する端面が形成されている。また、第２突部は、軸方向一方側に、第２側面に連設し、径方向および周方向に延在する端面を有している。
本形態の絶縁体を用いることにより、絶縁部材が軸方向他方側に移動するのをより確実に防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第１凹部は、底面と、第１壁面と、第２壁面と、により形成されている。底面は、軸方向および周方向に延在している。第１壁面は、第１底面の、軸方向一方側の端部に連設し、周方向および径方向に延在している。第２壁面は、第１底面の、周方向他方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。
また、第２凹部は、第２底面と、第３壁面と、第４壁面と、により形成されている。第２底面は、軸方向および周方向に延在している。第３壁面は、第２底面の、軸方向一方側の端部に連設し、周方向および径方向に延在している。第４壁面は、第２底面の、周方向一方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。
本形態の絶縁体を用いることにより、第１凹部および第２凹部を簡単に形成することができる。
第１発明の異なる形態では、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向一方側で、軸方向一方側の領域に、径方向外側に突出する第３突部が形成されている。また、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向他方側で、軸方向一方側の領域に、径方向外側に突出する第４突部が形成されている。
そして、第１凹部の第１壁面および第２壁面の少なくとも一部が、第１突部の外壁面によって形成されている。また、第２凹部の第３壁面および第４壁面の少なくとも一部が、第２突部の外壁面によって形成されている。
本形態の絶縁体を用いることにより、第１凹部および第２凹部をより簡単に形成することができる。
第１発明の異なる形態では、第２鍔部は、第３端面から軸方向一方側に突出する第５突部を有している。また、第５突部は、径方向内側に突出する第６突部を有している。
さらに、第２鍔部は、貫通孔と第６突部との間に第７突部を有している。第７突部は、第２鍔部の第２内周面より径方向内側に突出しているととともに、径方向および周方向に延在している。
第５突部に巻き付けられた固定子巻線は、第６突部によって、軸方向一方側への移動が規制される。また、第７突部によって、第６突部に巻き付けられた固定子巻線と、絶縁部材の貫通孔に挿入されたティースとの間の絶縁耐力を高めることができる。
本形態の絶縁体を用いることにより、絶縁耐力を高めることができる。
第２発明は、固定子に関する。
本発明の固定子は、固定子コアと、複数の絶縁体と、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、を備えている。
固定子コアは、軸方向および周方向に延在するヨークと、ヨークの径方向内側に周方向に離間して設けられ、軸方向および径方向に延在する複数のティースと、を有している。
複数の絶縁体は、各ティースに装着される。
固定子巻線は、複数の絶縁体それぞれに巻き付けられている。
各絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間に、当該２つの絶縁体に跨って配置される。
本発明では、絶縁体として、前述した絶縁体のいずれかが用いられる。
また、絶縁部材は、周方向一方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部を有しているとともに、周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第２端部を有している。
そして、絶縁部材の第１端部は、隣接する２つの絶縁体のうちの、周方向一方側に配置されている絶縁体の第１鍔部に形成されている第２凹部内に配置される。また、絶縁部材の第２端部は、隣接する２つの絶縁体のうちの、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１鍔部に形成されている第１凹部内に配置される。
第２発明は、前述した絶縁体と同様の効果を有する。
第２発明の異なる形態では、絶縁部材は、第１端部と第２端部の間に、軸方向および径方向に延在する中央部を有している。
そして、絶縁部材の中央部は、隣接する２つの絶縁体のうちの周方向一方側に配置されている絶縁体の第１鍔部の第２側面と、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１鍔部の第１側面との間に配置される。
本形態では、中央部を有する絶縁部材が軸方向他方側に移動するのを防止することができる。
第２発明の異なる形態では、固定子コアは、複数のティースを有する第１コア部材と、ヨークを有する第２コア部材により構成されている。
本形態では、第１コア部材と第２コア部材を組み付ける前に固定子巻線を絶縁体に巻き付けることができる。これにより、固定子巻線の巻数を増加させて、固定子巻線の占積率を高めることができる。
第３発明は、電動機に関する。
本発明の電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備えている。そして、固定子として前述した固定子のいずれかが用いられている。
本発明は、前述した絶縁体のいずれかあるいは前述した固定子のいずれかと同様の効果を有する。
本発明の絶縁体は、周方向に離間して設けられ、径方向および軸方向に延在する複数のティースそれぞれに装着される。
本発明の絶縁体は、第１鍔部と、第２鍔部と、胴部と、を有している。
第１鍔部は、軸方向および周方向に延在している。第１鍔部は、径方向外側に外周面、径方向内側に内周面、周方向一方側に第１側面、周方向他方側に第２側面、軸方向一方側に第１端面、軸方向他方側に第２端面を有している。
第２鍔部は、第１鍔部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に延在している。第２鍔部は、径方向外側に第２外周面、径方向内側に第２内周面、周方向一方側に第３側面、周方向他方側に第４側面、軸方向一方側に第３端面、軸方向他方側に第４端面を有している。
胴部は、第１鍔部と第２鍔部との間に設けられている貫通孔を有している。貫通孔は、径方向に延在し、第１鍔部の外周面および第２鍔部の内周面に開口部を有している。貫通孔は、ティースが挿入可能に形成されている。
また、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向一方側の領域に、径方向内側に窪んでいる第１凹部が形成されている。また、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向他方側の領域に、径方向内側に窪んでいる第２凹部が形成されている。第１凹部は、軸方向および周方向に延在しているととともに、径方向外側、周方向一方側および軸方向他方側が開口している。第２凹部は、軸方向および周方向に延在しているととともに、径方向外側、周方向他方側および軸方向他方側が開口している。
本発明の絶縁体では、絶縁体の第１鍔部に形成されている第１凹部および第２凹部は、軸方向他方側が開口している。これにより、絶縁部材を、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入する際に、特許文献１、２に開示されている絶縁体を用いる場合のように傾ける必要がない。
第1発明の絶縁体を用いることにより、絶縁部材を、隣接するティースに装着された絶縁体それぞれの凹部内に容易に配置することができる。
第１発明の異なる形態では、第１側面の、貫通孔より軸方向他方側の個所に、周方向一方側に突出する第1突部が形成されている。また、第２側面の、貫通孔より軸方向他方側の個所に、周方向他方側に突出する第2突部が形成されている。
本形態の絶縁体を用いることにより、絶縁部材の第１端部が、周方向一方側に配置されている絶縁体の第２凹部内に配置され、絶縁部材の第２端部が、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１凹部内に配置されている状態において、絶縁部材が軸方向他方側に移動するのを防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第１突部は、軸方向一方側に、第１側面に連設し、径方向および周方向に延在する端面が形成されている。また、第２突部は、軸方向一方側に、第２側面に連設し、径方向および周方向に延在する端面を有している。
本形態の絶縁体を用いることにより、絶縁部材が軸方向他方側に移動するのをより確実に防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第１凹部は、底面と、第１壁面と、第２壁面と、により形成されている。底面は、軸方向および周方向に延在している。第１壁面は、第１底面の、軸方向一方側の端部に連設し、周方向および径方向に延在している。第２壁面は、第１底面の、周方向他方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。
また、第２凹部は、第２底面と、第３壁面と、第４壁面と、により形成されている。第２底面は、軸方向および周方向に延在している。第３壁面は、第２底面の、軸方向一方側の端部に連設し、周方向および径方向に延在している。第４壁面は、第２底面の、周方向一方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。
本形態の絶縁体を用いることにより、第１凹部および第２凹部を簡単に形成することができる。
第１発明の異なる形態では、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向一方側で、軸方向一方側の領域に、径方向外側に突出する第３突部が形成されている。また、第１鍔部は、第１外周面の、貫通孔より周方向他方側で、軸方向一方側の領域に、径方向外側に突出する第４突部が形成されている。
そして、第１凹部の第１壁面および第２壁面の少なくとも一部が、第１突部の外壁面によって形成されている。また、第２凹部の第３壁面および第４壁面の少なくとも一部が、第２突部の外壁面によって形成されている。
本形態の絶縁体を用いることにより、第１凹部および第２凹部をより簡単に形成することができる。
第１発明の異なる形態では、第２鍔部は、第３端面から軸方向一方側に突出する第５突部を有している。また、第５突部は、径方向内側に突出する第６突部を有している。
さらに、第２鍔部は、貫通孔と第６突部との間に第７突部を有している。第７突部は、第２鍔部の第２内周面より径方向内側に突出しているととともに、径方向および周方向に延在している。
第５突部に巻き付けられた固定子巻線は、第６突部によって、軸方向一方側への移動が規制される。また、第７突部によって、第６突部に巻き付けられた固定子巻線と、絶縁部材の貫通孔に挿入されたティースとの間の絶縁耐力を高めることができる。
本形態の絶縁体を用いることにより、絶縁耐力を高めることができる。
第２発明は、固定子に関する。
本発明の固定子は、固定子コアと、複数の絶縁体と、固定子巻線と、複数の絶縁部材と、を備えている。
固定子コアは、軸方向および周方向に延在するヨークと、ヨークの径方向内側に周方向に離間して設けられ、軸方向および径方向に延在する複数のティースと、を有している。
複数の絶縁体は、各ティースに装着される。
固定子巻線は、複数の絶縁体それぞれに巻き付けられている。
各絶縁部材は、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間に、当該２つの絶縁体に跨って配置される。
本発明では、絶縁体として、前述した絶縁体のいずれかが用いられる。
また、絶縁部材は、周方向一方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部を有しているとともに、周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第２端部を有している。
そして、絶縁部材の第１端部は、隣接する２つの絶縁体のうちの、周方向一方側に配置されている絶縁体の第１鍔部に形成されている第２凹部内に配置される。また、絶縁部材の第２端部は、隣接する２つの絶縁体のうちの、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１鍔部に形成されている第１凹部内に配置される。
第２発明は、前述した絶縁体と同様の効果を有する。
第２発明の異なる形態では、絶縁部材は、第１端部と第２端部の間に、軸方向および径方向に延在する中央部を有している。
そして、絶縁部材の中央部は、隣接する２つの絶縁体のうちの周方向一方側に配置されている絶縁体の第１鍔部の第２側面と、周方向他方側に配置されている絶縁体の第１鍔部の第１側面との間に配置される。
本形態では、中央部を有する絶縁部材が軸方向他方側に移動するのを防止することができる。
第２発明の異なる形態では、固定子コアは、複数のティースを有する第１コア部材と、ヨークを有する第２コア部材により構成されている。
本形態では、第１コア部材と第２コア部材を組み付ける前に固定子巻線を絶縁体に巻き付けることができる。これにより、固定子巻線の巻数を増加させて、固定子巻線の占積率を高めることができる。
第３発明は、電動機に関する。
本発明の電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備えている。そして、固定子として前述した固定子のいずれかが用いられている。
本発明は、前述した絶縁体のいずれかあるいは前述した固定子のいずれかと同様の効果を有する。
【発明の効果】
【0007】
本発明の、絶縁体、固定子および電動機を用いることにより、絶縁部材を、隣接するティースに装着された絶縁体それぞれの凹部内に容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の固定子の一実施形態の斜視図である。
【図4】一実施形態の固定子を構成する固定子コアを示す図である。
【図5】本発明の絶縁体の一実施形態の斜視図である。
【図6】本発明の絶縁体の一実施形態を異なる方向から見た斜視図である。
【図11】絶縁体をティースに装着する動作を説明する図である。
【図12】絶縁部材の一例の斜視図である。
【図13】隣接するティースに一実施形態の絶縁体が装着された状態を示す図である。
【図14】一例の絶縁部材を配置する動作を説明する図である。
【図15】一例の絶縁部材を配置した状態を示す図である。
【図16】異なる絶縁部材を配置する動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心線Ｐの延在方向（図に示されているＡ方向）を示す。また、図に示されている矢印Ａ１方向（例えば、図５～図８の上方向）を、「軸方向一方側」あるいは「軸方向第１側」という。また、図に示されている矢印Ａ２方向（例えば、図５～図８の下方向）を「軸方向他方側」あるいは「軸方向第２側」という。
「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向一方側あるいは軸方向他方側から見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向（図に示されているＢ方向）を示す。また、軸方向一方側から見て（例えば、図２参照）、反時計方向（図に示されている矢印Ｂ１方向）を「周方向一方側」あるいは「周方向第１側」という。また、軸方向一方側から見て（例えば、図２参照）、時計方向（図に示されている矢印Ｂ２方向）を「周方向他方側」あるいは「周方向第２側」という。
「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向一方側あるいは軸方向他方側から見て、回転中心線Ｐを通る線の延在方向（図に示されているＣ方向）を示す。また、図に示されている矢印Ｃ１方向（回転中心線Ｐに向かう方向）を、「径方向内側」あるいは「径方向第１側」という。また、図に示されている矢印Ｃ２方向（回転中心線Ｐ１から離れる方向）を「径方向外側」あるいは「径方向第２側」という。
なお、絶縁体に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、絶縁体が、固定子コアのティースに装着されている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
また、絶縁部材に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、絶縁部材が、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入されている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
勿論、「一方側」あるいは「第１側」、「他方側」あるいは「第２側」を、逆の方向に規定することもできる。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心線Ｐの延在方向（図に示されているＡ方向）を示す。また、図に示されている矢印Ａ１方向（例えば、図５～図８の上方向）を、「軸方向一方側」あるいは「軸方向第１側」という。また、図に示されている矢印Ａ２方向（例えば、図５～図８の下方向）を「軸方向他方側」あるいは「軸方向第２側」という。
「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向一方側あるいは軸方向他方側から見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向（図に示されているＢ方向）を示す。また、軸方向一方側から見て（例えば、図２参照）、反時計方向（図に示されている矢印Ｂ１方向）を「周方向一方側」あるいは「周方向第１側」という。また、軸方向一方側から見て（例えば、図２参照）、時計方向（図に示されている矢印Ｂ２方向）を「周方向他方側」あるいは「周方向第２側」という。
「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向一方側あるいは軸方向他方側から見て、回転中心線Ｐを通る線の延在方向（図に示されているＣ方向）を示す。また、図に示されている矢印Ｃ１方向（回転中心線Ｐに向かう方向）を、「径方向内側」あるいは「径方向第１側」という。また、図に示されている矢印Ｃ２方向（回転中心線Ｐ１から離れる方向）を「径方向外側」あるいは「径方向第２側」という。
なお、絶縁体に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、絶縁体が、固定子コアのティースに装着されている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
また、絶縁部材に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、絶縁部材が、周方向に隣接する２つの絶縁体と固定子コアのヨークとの間の隙間に挿入されている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
勿論、「一方側」あるいは「第１側」、「他方側」あるいは「第２側」を、逆の方向に規定することもできる。
【0010】
本発明の電動機の一実施形態を構成する固定子１００を、図１～図１２を参照して説明する。
図１～図３は、一実施形態の固定子１００を示している。図４は、一実施形態の固定子１００を構成する固定子コア２００を示している。図５～図１０は、一実施形態の絶縁体３００を示している。図１１は、一実施形態の絶縁体３００を一実施形態の固定子コア２００のティース２１１（ティース基部２１２）に装着する動作を説明する図である。図１２は、一実施形態の絶縁部材８００を示す図である。
図１～図３は、一実施形態の固定子１００を示している。図４は、一実施形態の固定子１００を構成する固定子コア２００を示している。図５～図１０は、一実施形態の絶縁体３００を示している。図１１は、一実施形態の絶縁体３００を一実施形態の固定子コア２００のティース２１１（ティース基部２１２）に装着する動作を説明する図である。図１２は、一実施形態の絶縁部材８００を示す図である。
【0011】
図１～図３に示されているように、一実施形態の固定子１００は、固定子コア２００、複数の絶縁体３００、固定子巻線７００、複数の絶縁部材８００により構成されている。
なお、図１、図３では、絶縁体３００の構成の理解を容易にするために、固定子巻線７００の図示が省略されている。
なお、図１、図３では、絶縁体３００の構成の理解を容易にするために、固定子巻線７００の図示が省略されている。
【0012】
固定子コア２００は、筒状に形成され、軸方向一方側（軸方向第１側）にコア端面２００Ａを有し、軸方向他方側（軸方向第２側）にコア端面２００Ｂを有している。
固定子コア２００は、分割構造の固定子コアとして構成されている。本実施形態では、固定子コア２００は、図４に示されているように、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０により構成されている。
固定子コア２００は、分割構造の固定子コアとして構成されている。本実施形態では、固定子コア２００は、図４に示されているように、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０により構成されている。
【0013】
第１コア部材２１０（「インナーコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を、カシメ用突起２１６を用いて積層した積層体により構成される。
第１コア部材２１０は、周方向に離間して配置され、軸方向および径方向に延在する複数のティース２１１を有している。ティース２１１は、軸方向および径方向に延在するティース基部２１２と、ティース基部２１２の径方向内側に設けられ、軸方向および周方向に延在するティース先端部２１３を有している。ティース先端部２１３の径方向内側には、ティース先端面２１４が形成されている。
ティース２１１のティース先端部２１３は、連結部２１５によって連結されている。
第１コア部材２１０は、周方向に離間して配置され、軸方向および径方向に延在する複数のティース２１１を有している。ティース２１１は、軸方向および径方向に延在するティース基部２１２と、ティース基部２１２の径方向内側に設けられ、軸方向および周方向に延在するティース先端部２１３を有している。ティース先端部２１３の径方向内側には、ティース先端面２１４が形成されている。
ティース２１１のティース先端部２１３は、連結部２１５によって連結されている。
【0014】
第２コア部材２２０（「アウターコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を、カシメ用突起２２６を用いて積層した積層体により構成される。
第２コア部材２２０は、軸方向および周方向に延在するヨーク２２１を有している。ヨーク２２１は、ヨーク外周面２２２とヨーク内周面２２３を有している。
ヨーク内周面２２３は、径方向外側に窪んでいる凹部形成面２２４ａを有している。凹部形成面２２４ａにより、第１コア部材２２０のティース２１１（詳しくは、ティース基部２１２）の径方向外側端部が嵌合可能な凹部２２４が形成される。
なお、ヨーク内周面２２３は、周方向に隣接する２つの凹部２２４（凹部形成面２２４ａ）の間に形成されているヨーク内周面部分２２３ａと２２３ｂを有している。ヨーク内周面部分２２３ａ（２２３ｂ）は、ヨーク２２１の厚さが、ヨーク内周面部分２２３ａ（２２３ｂ）と凹部形成面２２４ａとの接続部から、周方向に隣接する２つの凹部２２４の周方向中央に向って薄くなるように傾斜している。
第２コア部材２２０は、軸方向および周方向に延在するヨーク２２１を有している。ヨーク２２１は、ヨーク外周面２２２とヨーク内周面２２３を有している。
ヨーク内周面２２３は、径方向外側に窪んでいる凹部形成面２２４ａを有している。凹部形成面２２４ａにより、第１コア部材２２０のティース２１１（詳しくは、ティース基部２１２）の径方向外側端部が嵌合可能な凹部２２４が形成される。
なお、ヨーク内周面２２３は、周方向に隣接する２つの凹部２２４（凹部形成面２２４ａ）の間に形成されているヨーク内周面部分２２３ａと２２３ｂを有している。ヨーク内周面部分２２３ａ（２２３ｂ）は、ヨーク２２１の厚さが、ヨーク内周面部分２２３ａ（２２３ｂ）と凹部形成面２２４ａとの接続部から、周方向に隣接する２つの凹部２２４の周方向中央に向って薄くなるように傾斜している。
【0015】
固定子コア２００は、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０を組み付けることによって形成される。具体的には、第１コア部材２１０のティース２１１（ティース基部２１２）の径方向外側端部が、第２コア部材２２０の凹部２２４内に圧入（あるいは、焼き嵌めまたは冷し嵌め）される。これにより、軸方向および周方向に延在するヨーク２２１と、ヨーク２２１の径方向内側に周方向に離間して設けられ、軸方向および径方向に延在する複数のティース２１１を有する固定子コア２００が形成される。
なお、ティース先端部２１３の径方向内側に形成されているティース先端面２１４によって、回転子（図示は省略されている）が挿入される回転子挿入空間が形成される。
固定子１００と、回転子挿入空間内に回転可能に配置される回転子とによって、本発明の電動機の一実施形態が構成される。
なお、ティース先端部２１３の径方向内側に形成されているティース先端面２１４によって、回転子（図示は省略されている）が挿入される回転子挿入空間が形成される。
固定子１００と、回転子挿入空間内に回転可能に配置される回転子とによって、本発明の電動機の一実施形態が構成される。
【0016】
固定子コア２００の複数のティース２１１それぞれには、絶縁体が装着される。一実施形態の絶縁体３００を、図５～図１０を参照して説明する。
図５は、絶縁体３００を、第１鍔部４００側から見た斜視図であり、図６は、絶縁体３００を、第２鍔部５００側から見た斜視図である。図７は、図５を矢印ＶＩＩ方向から見た図であり、図８は、図５を矢印ＶＩＩＩ方向から見た図であり、図９は、図５を矢印ＩＸ方向から見た図である。図１０は、図７をＸ－Ｘ線方向から見た断面図である。
図５は、絶縁体３００を、第１鍔部４００側から見た斜視図であり、図６は、絶縁体３００を、第２鍔部５００側から見た斜視図である。図７は、図５を矢印ＶＩＩ方向から見た図であり、図８は、図５を矢印ＶＩＩＩ方向から見た図であり、図９は、図５を矢印ＩＸ方向から見た図である。図１０は、図７をＸ－Ｘ線方向から見た断面図である。
【0017】
絶縁体３００は、絶縁特性を有する樹脂、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ナイロン等により形成される。
絶縁体３００は、「電気絶縁体」、「絶縁ボビン」、「樹脂ボビン」あるいは「コイルボビン」等と呼ばれることもある。
絶縁体３００は、第１鍔部４００、第２鍔部５００、胴部６００を有している。
絶縁体３００は、「電気絶縁体」、「絶縁ボビン」、「樹脂ボビン」あるいは「コイルボビン」等と呼ばれることもある。
絶縁体３００は、第１鍔部４００、第２鍔部５００、胴部６００を有している。
【0018】
第１鍔部４００は、軸方向（Ａ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在している。また、第１鍔部４００は、径方向外側（矢印Ｃ２側）に外周面４００Ａ、径方向内側（矢印Ｃ１側）に内周面４００Ｂ、軸方向一方側（矢印Ａ１側）に端面４０１、軸方向他方側（矢印Ａ２側）に端面４０２、周方向一方側（矢印Ｂ１側）に側面４０３、周方向他方側（矢印Ｂ２側）に側面４０４を有している。外周面４００Ａは、軸方向および周方向に延在している。
本実施形態では、外周面４００Ａが、本発明の「第１外周面」に対応し、内周面４００Ｂが、本発明の「第１内周面」に対応する。また、端面４０１が、本発明の「第１端面」に対応し、端面４０２が、本発明の「第２端面」に対応する。また、側面４０３が、本発明の「第１側面」に対応し、側面４０４が、本発明の「第２側面」に対応する。
本実施形態では、外周面４００Ａが、本発明の「第１外周面」に対応し、内周面４００Ｂが、本発明の「第１内周面」に対応する。また、端面４０１が、本発明の「第１端面」に対応し、端面４０２が、本発明の「第２端面」に対応する。また、側面４０３が、本発明の「第１側面」に対応し、側面４０４が、本発明の「第２側面」に対応する。
【0019】
第２鍔部５００は、第１鍔部４００より径方向内側（矢印Ｃ１側）に配置され、軸方向（Ａ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在している。また、第２鍔部５００は、径方向外側（矢印Ｃ２側）に外周面５００Ａ、径方向内側（矢印Ｃ１側）に内周面５００Ｂ、軸方向一方側（矢印Ａ１側）に端面５０１、軸方向他方側（矢印Ａ２側）に端面５０２、周方向一方側（矢印Ｂ１側）に側面５０３、周方向他方側（矢印Ｂ２側）に側面５０４を有している。内周面５００Ｂは、軸方向および周方向に延在している。
本実施形態では、外周面５００Ａが、本発明の「第２外周面」に対応し、内周面５００Ｂが、本発明の「第２内周面」に対応する。また、端面５０１が、本発明の「第３端面」に対応し、端面５０２が、本発明の「第４端面」に対応する。また、側面５０３が、本発明の「第３側面」に対応し、側面５０４が、本発明の「第４側面」に対応する。
本実施形態では、外周面５００Ａが、本発明の「第２外周面」に対応し、内周面５００Ｂが、本発明の「第２内周面」に対応する。また、端面５０１が、本発明の「第３端面」に対応し、端面５０２が、本発明の「第４端面」に対応する。また、側面５０３が、本発明の「第３側面」に対応し、側面５０４が、本発明の「第４側面」に対応する。
【0020】
胴部６００は、第１鍔部４００と第２鍔部５００の間に設けられ、径方向に延在している。また、胴部６００は、中心に、第１鍔部４００の外周面４００Ａと第２鍔部５００の内周面５００Ｂに開口している貫通孔６１０が形成されている。貫通孔６１０は、第１鍔部４００の外周面４００Ａに開口部６１０ａを有し、第２鍔部５００の内周面５００Ｂに開口部６１０ｂを有している。
貫通孔６１０は、内壁面６１１～６１４により形成されている。本実施形態では、図１１に示されているように、ティース基部２１２が、第２鍔部５００側（開口部６１０ｂ側）から貫通孔６１０内に挿入される。この時、ティース基部２１２の外壁面２１２ａ～２１２ｄが、それぞれ貫通孔６１０の内壁面６１１～６１４に対向するように挿入される。本実施形態では、貫通孔６１０を形成する内壁面６１１～６１４は、第２鍔部５００の内周面５００Ｂ側（開口部６１０ｂ側）に、それぞれ傾斜面６１１ａ～６１４ａを有している。これにより、ティース２１１（ティース基部２１２）を絶縁体３００の貫通孔６１０内に容易に挿入することができる。
なお、ティース２１１（ティース基部２１２）は、径方向外側端部が第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出るように、貫通孔６１０内に挿入される。
貫通孔６１０は、内壁面６１１～６１４により形成されている。本実施形態では、図１１に示されているように、ティース基部２１２が、第２鍔部５００側（開口部６１０ｂ側）から貫通孔６１０内に挿入される。この時、ティース基部２１２の外壁面２１２ａ～２１２ｄが、それぞれ貫通孔６１０の内壁面６１１～６１４に対向するように挿入される。本実施形態では、貫通孔６１０を形成する内壁面６１１～６１４は、第２鍔部５００の内周面５００Ｂ側（開口部６１０ｂ側）に、それぞれ傾斜面６１１ａ～６１４ａを有している。これにより、ティース２１１（ティース基部２１２）を絶縁体３００の貫通孔６１０内に容易に挿入することができる。
なお、ティース２１１（ティース基部２１２）は、径方向外側端部が第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出るように、貫通孔６１０内に挿入される。
【0021】
また、図５、図７に示されているように、第１鍔部４００は、外周面４００Ａから径方向外側に突出する突部４１０、４２０および４３０を有している。
本実施形態では、突部４２０が、本発明の「第３突部」に対応する。また、突部４３０が、本発明の「第４突部」に対応する。
本実施形態では、突部４２０が、本発明の「第３突部」に対応する。また、突部４３０が、本発明の「第４突部」に対応する。
【0022】
突部４１０は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側（矢印Ａ２側）の領域に形成されている。
突部４１０は、径方向外側に外壁面４１１、軸方向一方側に外壁面４１２、軸方向他方側に外壁面４１３を有している。外壁面４１３は、端面４０２側から貫通孔６１０側に向かって、外周面４００Ａからの距離が長くなる傾斜面に形成されている。
前述したように、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出ているティース２１１（ティース基部２１２）の径方向外側端部は、第２コア部材２２０の凹部２２４内に圧入される。突部４１０の外壁面４１３は、ティース２１１の径方向外側端部を凹部２２４内にガイドするガイド面として作用する。
突部４１０は、径方向外側に外壁面４１１、軸方向一方側に外壁面４１２、軸方向他方側に外壁面４１３を有している。外壁面４１３は、端面４０２側から貫通孔６１０側に向かって、外周面４００Ａからの距離が長くなる傾斜面に形成されている。
前述したように、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出ているティース２１１（ティース基部２１２）の径方向外側端部は、第２コア部材２２０の凹部２２４内に圧入される。突部４１０の外壁面４１３は、ティース２１１の径方向外側端部を凹部２２４内にガイドするガイド面として作用する。
【0023】
突部４２０は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向一方側（矢印Ａ１側）で、周方向一方側（矢印Ｂ１側）の領域に形成されている。
突部４２０は、径方向外側に外壁面４２１、軸方向他方側に外壁面４２２、周方向一方側に外壁面４２３、周方向他方側に外壁面４２４を有している。なお、突部４２０の軸方向一方側の外壁面は、第１鍔部４００の端面４０１により形成されている。
外壁面４２３は、外壁面部分４２３ａ～４２３ｈを有している。外壁面部分４２３ｂと４２３ｃにより、周方向一方側に突出する突部４２０Ａが形成される。外壁面部分４２３ｅ～４２３ｇにより、突部４２０Ａより軸方向他方側の箇所に、周方向一方側に突出する突部４２０Ｂが形成される。外壁面部分４２３ａと４２３ｂにより、突部４２０Ａより軸方向一方側箇所に、周方向他方側に窪んでいる凹部４２０Ｃが形成される。
突部４２０は、径方向外側に外壁面４２１、軸方向他方側に外壁面４２２、周方向一方側に外壁面４２３、周方向他方側に外壁面４２４を有している。なお、突部４２０の軸方向一方側の外壁面は、第１鍔部４００の端面４０１により形成されている。
外壁面４２３は、外壁面部分４２３ａ～４２３ｈを有している。外壁面部分４２３ｂと４２３ｃにより、周方向一方側に突出する突部４２０Ａが形成される。外壁面部分４２３ｅ～４２３ｇにより、突部４２０Ａより軸方向他方側の箇所に、周方向一方側に突出する突部４２０Ｂが形成される。外壁面部分４２３ａと４２３ｂにより、突部４２０Ａより軸方向一方側箇所に、周方向他方側に窪んでいる凹部４２０Ｃが形成される。
【0024】
突部４３０は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向一方側（矢印Ａ１側）で、周方向他方側（矢印Ｂ２側）の領域に形成されている。
突部４３０は、径方向外側に外壁面４３１、軸方向他方側に外壁面４３２、周方向一方側に外壁面４３３、周方向他方側に外壁面４３４を有している。なお、突部４３０の軸方向一方側の外壁面は、第１鍔部４００の端面４０１により形成されている。
外壁面４３４は、外壁面部分４３４ａ～４３４ｅを有している。外壁面部分４３４ｂ～４３４ｄにより、周方向他方側に突出する突部４３０Ａが形成される。
また、突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ａには、周方向他方側に突出する突部４３０Ｂが形成されている。突部４３０Ｂには、周方向他方側の端部から軸方向他方側に突出する突部４３０Ｃが形成されている。
突部４３０の外壁面部分４３４ａと４３４ｂ、突部４３０Ｂ、突部４３０Ｃにより、突部４３０より周方向他方側の箇所に、周方向一方側に窪んでいる凹部４２０Ｄが形成される。
突部４３０は、径方向外側に外壁面４３１、軸方向他方側に外壁面４３２、周方向一方側に外壁面４３３、周方向他方側に外壁面４３４を有している。なお、突部４３０の軸方向一方側の外壁面は、第１鍔部４００の端面４０１により形成されている。
外壁面４３４は、外壁面部分４３４ａ～４３４ｅを有している。外壁面部分４３４ｂ～４３４ｄにより、周方向他方側に突出する突部４３０Ａが形成される。
また、突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ａには、周方向他方側に突出する突部４３０Ｂが形成されている。突部４３０Ｂには、周方向他方側の端部から軸方向他方側に突出する突部４３０Ｃが形成されている。
突部４３０の外壁面部分４３４ａと４３４ｂ、突部４３０Ｂ、突部４３０Ｃにより、突部４３０より周方向他方側の箇所に、周方向一方側に窪んでいる凹部４２０Ｄが形成される。
【0025】
また、第１鍔部４００は、外周面４００Ａから径方向内側（矢印Ｃ１側）に窪んでいる凹部４５０と凹部４６０を有している。
【0026】
凹部４５０は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向一方側（矢印Ｂ１側）に設けられている。
凹部４５０は、底面４５０ａと、軸方向一方側の壁面と、周方向他方側の壁面と、により形成されている。すなわち、凹部４５０は、径方向外側（矢印Ｃ２側）、周方向一方側（矢印Ｂ１側）および軸方向他方側（矢印Ａ２側）が開口している。
凹部４５０の底面４５０ａは、軸方向（Ａ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在している。
凹部４５０の軸方向一方側の壁面は、底面４５０ａの、軸方向一方側の端部に連設し、径方向および周方向に延在している。本実施形態では、凹部４５０の、軸方向一方側の壁面は、突部４２０の外壁面４３２の外壁面部分４２３ｇにより形成されている。
凹部４５０の、周方向他方側の壁面は、底面４５０ａの、周方向他方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。本実施形態では、凹部４５０の、周方向他方側の壁面は、壁面４５０ｂと、突部４２０の外壁面４２３の外壁面部分４２３ｈにより形成されている。
本実施形態では、底面４５０ａは平坦面（「略平坦面」を含む）に形成されている。また、凹部４５０の、軸方向一方側の壁面および周方向他方側の壁面は、底面４５０ａと直角（「略直角」を含む）な方向に延在するように形成されている。勿論、底面４５０ａの形状や、底面４５０ａに対する、軸方向一方側の壁面および周方向他方側の壁面の傾斜角度はこれに限定されない。
凹部４５０は、底面４５０ａと、軸方向一方側の壁面と、周方向他方側の壁面と、により形成されている。すなわち、凹部４５０は、径方向外側（矢印Ｃ２側）、周方向一方側（矢印Ｂ１側）および軸方向他方側（矢印Ａ２側）が開口している。
凹部４５０の底面４５０ａは、軸方向（Ａ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在している。
凹部４５０の軸方向一方側の壁面は、底面４５０ａの、軸方向一方側の端部に連設し、径方向および周方向に延在している。本実施形態では、凹部４５０の、軸方向一方側の壁面は、突部４２０の外壁面４３２の外壁面部分４２３ｇにより形成されている。
凹部４５０の、周方向他方側の壁面は、底面４５０ａの、周方向他方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。本実施形態では、凹部４５０の、周方向他方側の壁面は、壁面４５０ｂと、突部４２０の外壁面４２３の外壁面部分４２３ｈにより形成されている。
本実施形態では、底面４５０ａは平坦面（「略平坦面」を含む）に形成されている。また、凹部４５０の、軸方向一方側の壁面および周方向他方側の壁面は、底面４５０ａと直角（「略直角」を含む）な方向に延在するように形成されている。勿論、底面４５０ａの形状や、底面４５０ａに対する、軸方向一方側の壁面および周方向他方側の壁面の傾斜角度はこれに限定されない。
【0027】
凹部４６０は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向他方側（矢印Ｂ２側）に設けられている。
凹部４６０は、底面４６０ａと、軸方向一方側の壁面と、周方向一方側の壁面と、により形成されている。すなわち、凹部４６０は、径方向外側（矢印Ｃ２側）、周方向他方側（矢印Ｂ２側）および軸方向他方側（矢印Ａ２側）が開口している。
凹部４６０の底面４６０ａは、軸方向（Ａ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在している。
凹部４６０の、軸方向一方側の壁面は、底面４６０ａの、軸方向一方側の端部に連設し、径方向および周方向に延在している。本実施形態では、凹部４６０の、軸方向一方側の壁面は、突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｄにより形成されている。
凹部４６０の、周方向一方側の壁面は、底面４６０ａの、周方向一方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。本実施形態では、凹部４６０の、周方向一方側の壁面は、壁面４６０ｂと、突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｅにより形成されている。
本実施形態では、底面４６０ａは平坦面（「略平坦面」を含む）に形成されている。また、凹部４６０の、軸方向一方側の壁面および周方向一方側の壁面は、底面４６０ａと直角（「略直角」を含む）な方向に延在するように形成されている。勿論、底面４６０ａの形状や、底面４６０ａに対する、軸方向一方側の壁面および周方向一方側の壁面の傾斜角度はこれに限定されない。
凹部４６０は、底面４６０ａと、軸方向一方側の壁面と、周方向一方側の壁面と、により形成されている。すなわち、凹部４６０は、径方向外側（矢印Ｃ２側）、周方向他方側（矢印Ｂ２側）および軸方向他方側（矢印Ａ２側）が開口している。
凹部４６０の底面４６０ａは、軸方向（Ａ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在している。
凹部４６０の、軸方向一方側の壁面は、底面４６０ａの、軸方向一方側の端部に連設し、径方向および周方向に延在している。本実施形態では、凹部４６０の、軸方向一方側の壁面は、突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｄにより形成されている。
凹部４６０の、周方向一方側の壁面は、底面４６０ａの、周方向一方側の端部に連設し、軸方向および径方向に延在している。本実施形態では、凹部４６０の、周方向一方側の壁面は、壁面４６０ｂと、突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｅにより形成されている。
本実施形態では、底面４６０ａは平坦面（「略平坦面」を含む）に形成されている。また、凹部４６０の、軸方向一方側の壁面および周方向一方側の壁面は、底面４６０ａと直角（「略直角」を含む）な方向に延在するように形成されている。勿論、底面４６０ａの形状や、底面４６０ａに対する、軸方向一方側の壁面および周方向一方側の壁面の傾斜角度はこれに限定されない。
【0028】
本実施形態では、凹部４５０が、本発明の「第１凹部」に対応する。底面４５０ａが、本発明の「第１底面」に対応する。突部４２０の外壁面４２３の外壁面部分４２３ｇにより、本発明の「第１壁面」が形成される。壁面４５０ｂと突部４２０の外壁面４２３の外壁面部分４２３ｈにより、本発明の「第２壁面」が形成される。
また、凹部４６０が、本発明の「第２凹部」に対応する。底面４６０ａが、本発明の「第２底面」に対応する。突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｄにより、本発明の「第３壁面」が形成される。壁面４６０ｂと突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｅにより、本発明の「第４壁面」が形成される。
また、凹部４６０が、本発明の「第２凹部」に対応する。底面４６０ａが、本発明の「第２底面」に対応する。突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｄにより、本発明の「第３壁面」が形成される。壁面４６０ｂと突部４３０の外壁面４３４の外壁面部分４３４ｅにより、本発明の「第４壁面」が形成される。
【0029】
また、第１鍔部４００は、側面４０３から突出している突部４０３Ａおよび側面４０４から突出している突部４０４Ａを有している。
突部４０３Ａは、側面４０３の、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側の箇所に形成され、側面４０３から周方向一方側（矢印Ｂ１側）に突出している。突部４０３Ａは、軸方向一方側に、側面４０３に連接し、径方向（Ｃ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在する端面４０３ａが形成されている。
突部４０４Ａは、側面４０４の、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側の箇所に形成され、側面４０４から周方向他方側（矢印Ｂ２側）に突出している。突部４０４Ａは、軸方向一方側に、側面４０４に連接し、径方向（Ｃ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在する端面４０４ａを有している。
突部４０３Ａおよび４０４Ａは、後述する絶縁部材８００の第１端部および第２端部の軸方向他方側への移動を規制する移動規制部として作用する。また、端面４０３ａおよび４０４ａは、後述する絶縁部材８００の第１端部分８１０および第２端部分８４０の軸方向他方側への移動を規制する移動規制面として作用する。
本実施形態では、突部４０３Ａが、本発明の「第１突部」に対応し、端面４０３ａが、本発明の「第１突部の軸方向一方側に形成されている端面」に対応する。また、突部４０４Ａが、本発明の「第２突部」に対応し、端面４０３ａが、本発明の「第２突部の軸方向一方側に形成されている端面」に対応する。
突部４０３Ａは、側面４０３の、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側の箇所に形成され、側面４０３から周方向一方側（矢印Ｂ１側）に突出している。突部４０３Ａは、軸方向一方側に、側面４０３に連接し、径方向（Ｃ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在する端面４０３ａが形成されている。
突部４０４Ａは、側面４０４の、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側の箇所に形成され、側面４０４から周方向他方側（矢印Ｂ２側）に突出している。突部４０４Ａは、軸方向一方側に、側面４０４に連接し、径方向（Ｃ方向）および周方向（Ｂ方向）に延在する端面４０４ａを有している。
突部４０３Ａおよび４０４Ａは、後述する絶縁部材８００の第１端部および第２端部の軸方向他方側への移動を規制する移動規制部として作用する。また、端面４０３ａおよび４０４ａは、後述する絶縁部材８００の第１端部分８１０および第２端部分８４０の軸方向他方側への移動を規制する移動規制面として作用する。
本実施形態では、突部４０３Ａが、本発明の「第１突部」に対応し、端面４０３ａが、本発明の「第１突部の軸方向一方側に形成されている端面」に対応する。また、突部４０４Ａが、本発明の「第２突部」に対応し、端面４０３ａが、本発明の「第２突部の軸方向一方側に形成されている端面」に対応する。
【0030】
第１鍔部４００は、端面４０１に、軸方向一方側、径方向外側および径方向内側が開口している凹部４０１ａが形成されている。
また、突部４２０と４３０の間に、径方向に延在する穴４４０が形成されている。
また、突部４２０と４３０の間に、径方向に延在する穴４４０が形成されている。
【0031】
また、図６、図８に示されているように、第２鍔部５００は、内周面５００Ｂから径方向内側に突出する突部５１０を有している。突部５１０は、内周面５００Ｂの、貫通孔６１０の開口部６１０ｂより軸方向一方側（矢印Ａ１側）に形成されている。
突部５１０は、径方向外側に外壁面５１１、軸方向他方側に外壁面５１２、周方向一方側に外壁面５１３、周方向他方側に外壁面５１４を有している。なお、突部５１０の軸方向一方側の外壁面は、第２鍔部５００の端面５０１により形成されている。
突部５１０は、径方向外側に外壁面５１１、軸方向他方側に外壁面５１２、周方向一方側に外壁面５１３、周方向他方側に外壁面５１４を有している。なお、突部５１０の軸方向一方側の外壁面は、第２鍔部５００の端面５０１により形成されている。
【0032】
また、第２鍔部５００は、端面５０１に、軸方向一方側（矢印Ａ１側）に突出する突部５２０が形成されている。さらに、突部５２０には、径方向内側（矢印Ｃ１側）に突出する突部５３０が形成されている。本実施形態では、突部５３０は、突部５２０の、軸方向一方側の箇所に形成されている。突部５３０は、突部５２０に巻き付けられた固定子巻線７００の、軸方向一方側への移動を規制する。
【0033】
また、第２鍔部５００は、突部５３０と貫通孔６１０の開口部６１０ｂとの間に、径方向内側（矢印Ｃ１側）に突出する突部５４０を有している。本実施形態では、突部５４０は、突部５１０の、軸方向一方側（矢印Ａ１側）の箇所に、周方向（Ｂ方向）および径方向（Ｃ方向）に延在するように形成されている。また、本実施形態では、突部５４０は、第２鍔部５００の端面５０１と面一に形成されている。突部５４０によって、突部５２０に巻き付けられた固定子巻線７００と、絶縁体３００の貫通孔６１０に挿入されているティース２１１との間の絶縁耐力が高められる。
なお、突部５４０の配置位置は、突部５３０と貫通孔６１０の開口部６１０ｂとの間であればよく、適宜変更可能である。
本実施形態では、突部５２０が、本発明の「第５突部」に対応する。また、突部５３０が、本発明の「第６突部」に対応する。また、突部５４０が、本発明の「第７突部」に対応する。
なお、突部５４０の配置位置は、突部５３０と貫通孔６１０の開口部６１０ｂとの間であればよく、適宜変更可能である。
本実施形態では、突部５２０が、本発明の「第５突部」に対応する。また、突部５３０が、本発明の「第６突部」に対応する。また、突部５４０が、本発明の「第７突部」に対応する。
【0034】
固定子巻線７００は、ティース２１１に装着される絶縁体３００に巻き付けられる。すなわち、固定子巻線７００は、集中巻き方式でティース２１１に巻き付けられている。
固定子巻線７００を絶縁体３００に巻き付ける方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、絶縁体３００に固定子巻線７００を巻き付けた状態で、絶縁体３００をティース２１１に装着する方法を用いることができる。あるいは、ティース２１１に絶縁体３００を装着した状態で、絶縁体３００に固定子巻線７００を巻き付ける方法を用いることができる。
固定子巻線７００を絶縁体３００に巻き付ける方法としては、種々の方法を用いることができる。例えば、絶縁体３００に固定子巻線７００を巻き付けた状態で、絶縁体３００をティース２１１に装着する方法を用いることができる。あるいは、ティース２１１に絶縁体３００を装着した状態で、絶縁体３００に固定子巻線７００を巻き付ける方法を用いることができる。
【0035】
次に、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０を組み付ける動作を説明する。
先ず、第１コア部材２１０のティース２１１（ティース基部２１２）に絶縁体３００を装着する。
本実施形態では、図１１に示されているように、ティース２１１の径方向外側端部を、絶縁体３００の貫通孔６１０内に、第２鍔部５００側（開口部６１０ｂ側）から挿入する。この時、ティース２１１は、貫通孔６１０を形成する内壁面６１１～６１４の傾斜面６１１ａ～６１４ａによって、貫通孔６１０内にガイドされる。ティース２１１は、径方向外側端部が、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出るように挿入される。
先ず、第１コア部材２１０のティース２１１（ティース基部２１２）に絶縁体３００を装着する。
本実施形態では、図１１に示されているように、ティース２１１の径方向外側端部を、絶縁体３００の貫通孔６１０内に、第２鍔部５００側（開口部６１０ｂ側）から挿入する。この時、ティース２１１は、貫通孔６１０を形成する内壁面６１１～６１４の傾斜面６１１ａ～６１４ａによって、貫通孔６１０内にガイドされる。ティース２１１は、径方向外側端部が、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出るように挿入される。
【0036】
そして、ティース２１１に絶縁体３００が装着されているとともに、絶縁体３００に固定子巻線７００が巻き付けられた状態で、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０を組み付ける。
本実施形態では、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出ている、ティース２１１の径方向外側端部を、第２コア部材２２０のヨーク２２１に形成されている凹部２２４に圧入する。
この時、ティース２１１の径方向外側端部は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側に形成されている突部４１０の外壁面４１３によって、凹部２２４内にガイドされながら、凹部２２４内を軸方向に移動する。これにより、第１コア部材２１０あるいは絶縁体３００と第２コア部材２２０が強い力で接触するのを防止することができる。そして、接触を防止することにより、第１コア部材２１０や第２コア部材２２０が変形し、あるいは、絶縁体３００にクラックが発生するのを防止することができる。
本実施形態では、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出ている、ティース２１１の径方向外側端部を、第２コア部材２２０のヨーク２２１に形成されている凹部２２４に圧入する。
この時、ティース２１１の径方向外側端部は、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向他方側に形成されている突部４１０の外壁面４１３によって、凹部２２４内にガイドされながら、凹部２２４内を軸方向に移動する。これにより、第１コア部材２１０あるいは絶縁体３００と第２コア部材２２０が強い力で接触するのを防止することができる。そして、接触を防止することにより、第１コア部材２１０や第２コア部材２２０が変形し、あるいは、絶縁体３００にクラックが発生するのを防止することができる。
【0037】
また、圧入治具を用いて、ティース２１１の径方向外側端部を第２コア部材２２０の凹部２２４に圧入することができる。すなわち、圧入治具により、第１鍔部４００の外周面４００Ａから飛び出ているティース２１１の外壁面２１２ａに、ティース２１１の径方向外側端部を凹部２２４内に挿入する方向に移動させる力を加える。
この時、圧入治具により加えられる力によってティース２１１の径方向外側端部が周方向および径方向に膨らむと、圧入作業が困難となる。このため、適切な大きさの圧入治具を用いて、ティース２１１の径方向外側端部の適切な箇所に力を加える必要がある。本実施形態では、第１鍔部４００の外周面４００Ａに、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向一方側に突部４２０および４３０が設けられている。そして、突部４２０の、周方向他方側の外壁面４２４と突部４３０の、周方向一方側の外壁面４３３とによって、圧入治具の移動経路が形成されている。これにより、ティース２１１の径方向外側端部の変形を防止しながら、ティース２１１の径方向外側端部を第２コア部材２２０の凹部２２４内に圧入することができる。
この時、圧入治具により加えられる力によってティース２１１の径方向外側端部が周方向および径方向に膨らむと、圧入作業が困難となる。このため、適切な大きさの圧入治具を用いて、ティース２１１の径方向外側端部の適切な箇所に力を加える必要がある。本実施形態では、第１鍔部４００の外周面４００Ａに、貫通孔６１０の開口部６１０ａより軸方向一方側に突部４２０および４３０が設けられている。そして、突部４２０の、周方向他方側の外壁面４２４と突部４３０の、周方向一方側の外壁面４３３とによって、圧入治具の移動経路が形成されている。これにより、ティース２１１の径方向外側端部の変形を防止しながら、ティース２１１の径方向外側端部を第２コア部材２２０の凹部２２４内に圧入することができる。
【0038】
絶縁部材８００は、ティース２１１に装着されている絶縁体３００に巻き付けられている固定子巻線７００と、固定子コア２００のヨーク２２１とを絶縁する。
本実施形態では、絶縁部材８００は、周方向に隣接する２つの絶縁体３００と固定子コア２００のヨーク２２１との間に、当該２つの絶縁体３００に跨って配置される。
絶縁部材８００は、絶縁特性を有する樹脂により形成される絶縁フィルムにより構成される。絶縁特性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂が用いられる。
なお、絶縁部材は、絶縁体３００に巻き付けられている固定子巻線７００とヨーク２２１とを絶縁することができればよい。すなわち、絶縁部材の全部が、絶縁体３００とヨーク２２１との間に配置されている必要はなく、絶縁部材の少なくとも一部が、絶縁体３００とヨーク２２１との間に配置されていればよい。
本実施形態では、絶縁部材８００は、周方向に隣接する２つの絶縁体３００と固定子コア２００のヨーク２２１との間に、当該２つの絶縁体３００に跨って配置される。
絶縁部材８００は、絶縁特性を有する樹脂により形成される絶縁フィルムにより構成される。絶縁特性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂が用いられる。
なお、絶縁部材は、絶縁体３００に巻き付けられている固定子巻線７００とヨーク２２１とを絶縁することができればよい。すなわち、絶縁部材の全部が、絶縁体３００とヨーク２２１との間に配置されている必要はなく、絶縁部材の少なくとも一部が、絶縁体３００とヨーク２２１との間に配置されていればよい。
【0039】
絶縁部材８００の一実施例を、図１２を参照して説明する。
絶縁部材８００は、縁部８００ａ～８００ｄを有する四角形状の絶縁フィルムを折り曲げて形成される。縁部８００ａと８００ｂは、周方向両側に形成され、軸方向（Ａ方向）に延在している。縁部８００ｃと８００ｄは、軸方向両側に配置され、周方向（Ｂ方向）に延在している。
絶縁フィルムは、軸方向に延在する折り曲げ線８０１～８０３によって、軸方向および周方向に延在する第１端部分８１０、第１中央部分８２０、第２中央部分８３０および第２端部分８４０に区分される。
第１中央部分８２０と第２中央部分８３０は、折り曲げ線８０２に沿って折り曲げられる。折り曲げられた第１中央部分８２０と第２中央部分８３０によって、中央部が形成される。
また、第１端部分８１０と第２端部分８４０は、折り曲げ線８０１と８０３に沿って折り曲げられる。この時、第１端部分８１０と第２端部分８４０は、互いに離れる方向に折り曲げられる。
これにより、軸方向および径方向に延在する中央部と、中央部の径方向内側端部から、互いに離れる方向に折り曲げられている、軸方向および周方向に延在する第１端部と第２端部と、を有する絶縁部材８００が形成される。なお、絶縁部材８００の中央部は、断面がＶ字形状を有している。
図１２に示されている絶縁部材８００は、軸方向一方側（矢印Ａ１側）から見た形状と、軸方向他方側（矢印Ａ２側）からみた形状が同じである。すなわち、第１端部分８１０が周方向一方側に配置され、第２端部分８４０が周方向他方側に配置される使用形態と、第２端部分８４０が周方向一方側に配置され、第１端部分８１０が周方向他方側に配置される使用形態が可能である。
絶縁部材８００は、縁部８００ａ～８００ｄを有する四角形状の絶縁フィルムを折り曲げて形成される。縁部８００ａと８００ｂは、周方向両側に形成され、軸方向（Ａ方向）に延在している。縁部８００ｃと８００ｄは、軸方向両側に配置され、周方向（Ｂ方向）に延在している。
絶縁フィルムは、軸方向に延在する折り曲げ線８０１～８０３によって、軸方向および周方向に延在する第１端部分８１０、第１中央部分８２０、第２中央部分８３０および第２端部分８４０に区分される。
第１中央部分８２０と第２中央部分８３０は、折り曲げ線８０２に沿って折り曲げられる。折り曲げられた第１中央部分８２０と第２中央部分８３０によって、中央部が形成される。
また、第１端部分８１０と第２端部分８４０は、折り曲げ線８０１と８０３に沿って折り曲げられる。この時、第１端部分８１０と第２端部分８４０は、互いに離れる方向に折り曲げられる。
これにより、軸方向および径方向に延在する中央部と、中央部の径方向内側端部から、互いに離れる方向に折り曲げられている、軸方向および周方向に延在する第１端部と第２端部と、を有する絶縁部材８００が形成される。なお、絶縁部材８００の中央部は、断面がＶ字形状を有している。
図１２に示されている絶縁部材８００は、軸方向一方側（矢印Ａ１側）から見た形状と、軸方向他方側（矢印Ａ２側）からみた形状が同じである。すなわち、第１端部分８１０が周方向一方側に配置され、第２端部分８４０が周方向他方側に配置される使用形態と、第２端部分８４０が周方向一方側に配置され、第１端部分８１０が周方向他方側に配置される使用形態が可能である。
【0040】
本実施形態では、絶縁部材８００が、本発明の「絶縁部材」に対応する。また、第１中央部分８２０と第２中央部分８３０によって、本発明の「軸方向および径方向に延在する中央部」が形成される。また、第１端部分８１０（または第２端部分８４０）が、本発明の「周方向一方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部」あるいは「中央部の周方向一方端に接続されている、軸方向および周方向に延在する第１端部」に対応する。また、第２端部分８４０（または第１端部分８１０）が、本発明の「周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第２端部」あるいは「中央部の周方向他方端に接続されている、軸方向および周方向に延在する第２端部」に対応する。
【0041】
次に、絶縁部材８００を、周方向に隣接する２つの絶縁体３００と固定子コア２００のヨーク２２１との間に、当該２つの絶縁体３００に跨って配置する動作を、図１３～図１５を参照して説明する。
図１３に、周方向に隣接する２つのティース２１１それぞれに絶縁体３００が装着された状態が示されている。なお、以下では、周方向に隣接する２つの絶縁体３００のうち周方向一方側（矢印Ｂ１側）に配置されている絶縁体３００を「第１絶縁体３００」といい、周方向他方側（矢印Ｂ２側）に配置されている絶縁体３００を「第２絶縁体３００」という。
図１３に、周方向に隣接する２つのティース２１１それぞれに絶縁体３００が装着された状態が示されている。なお、以下では、周方向に隣接する２つの絶縁体３００のうち周方向一方側（矢印Ｂ１側）に配置されている絶縁体３００を「第１絶縁体３００」といい、周方向他方側（矢印Ｂ２側）に配置されている絶縁体３００を「第２絶縁体３００」という。
【0042】
また、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０が組み付けられた状態において、絶縁体３００とヨーク２２１との間に、軸方向および周方向に延在する隙間が形成される。
絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成される隙間は、周方向一方側に形成される隙間（以下、「第１隙間」という）と、周方向他方側に形成される隙間（以下、「第２隙間」という）を含んでいる。
第１隙間は、第１鍔部４００の外周面４００Ａの、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向一方側の部分（凹部４５０が形成されている部分）とヨーク２２１の内周面２２３との間に形成される。
第２隙間は、第１鍔部４００の外周面４００Ａの、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向他方側の部分（凹部４６０が形成されている部分）とヨーク２２１の内周面２２３との間に形成される。
また、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０が組み付けられた状態において、第１絶縁体３００（第１鍔部４００の側面４０４）と第２絶縁体３００（第１鍔部４００の側面４０３）との間に隙間３００ａ（図１３参照）が形成される。
絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成される隙間は、周方向一方側に形成される隙間（以下、「第１隙間」という）と、周方向他方側に形成される隙間（以下、「第２隙間」という）を含んでいる。
第１隙間は、第１鍔部４００の外周面４００Ａの、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向一方側の部分（凹部４５０が形成されている部分）とヨーク２２１の内周面２２３との間に形成される。
第２隙間は、第１鍔部４００の外周面４００Ａの、貫通孔６１０の開口部６１０ａより周方向他方側の部分（凹部４６０が形成されている部分）とヨーク２２１の内周面２２３との間に形成される。
また、第１コア部材２１０と第２コア部材２２０が組み付けられた状態において、第１絶縁体３００（第１鍔部４００の側面４０４）と第２絶縁体３００（第１鍔部４００の側面４０３）との間に隙間３００ａ（図１３参照）が形成される。
【0043】
絶縁部材８００の、中央部の周方向一方端に接続されている、軸方向および周方向に延在する第１端部は、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入される。絶縁部材８００の、中央部の周方向他方端に接続されている、軸方向および周方向に延在する第２端部は、第２絶縁体３００とヨーク２１１との間に形成されている第１隙間に挿入される。絶縁部材８００の中央部は、第１絶縁体３００と第２絶縁体３００の間に形成されている隙間３００ａに挿入される。
絶縁部材８００（第１端部、第２端部、中央部）によって、周方向に隣接する第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれに巻き付けられている固定子巻線７００とヨーク２２１との間の絶縁耐力が高められる。
また、隙間３００ａに挿入された、絶縁部材８００の中央部は、第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれに巻き付けられている固定子巻線７００の間に配置される。周方向に隣接する第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれには、異なる相の固定子巻線７００が巻き付けられる。
このため、絶縁部材８００の中央部によって、隣接する第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれに巻き付けられている固定子巻線７００間の絶縁耐力が高められる。
絶縁部材８００（第１端部、第２端部、中央部）によって、周方向に隣接する第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれに巻き付けられている固定子巻線７００とヨーク２２１との間の絶縁耐力が高められる。
また、隙間３００ａに挿入された、絶縁部材８００の中央部は、第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれに巻き付けられている固定子巻線７００の間に配置される。周方向に隣接する第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれには、異なる相の固定子巻線７００が巻き付けられる。
このため、絶縁部材８００の中央部によって、隣接する第１絶縁体３００と第２絶縁体３００それぞれに巻き付けられている固定子巻線７００間の絶縁耐力が高められる。
【0044】
絶縁部材８００の第１端部は、第１絶縁体３００の第１鍔部４００に形成されている凹部４６０内に配置される。また、絶縁部材８００の第２端部は、第２絶縁体３００の第１鍔部４００に形成されている凹部４５０内に配置される。
特許文献１、２に開示されている絶縁体の第１鍔部の周方向両側に形成されている凹部は、軸方向一方側および軸方向他方側に壁面を有している。このため、絶縁部材８００の第１端部を、第１絶縁体とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入するとともに、絶縁部材８００の第２端部を、第２絶縁体とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に挿入する際に、絶縁部材８００を傾ける必要がある。すなわち、第１端部を、第１絶縁体３００の第１鍔部４００の外周面４００Ａの延在方向に対して傾けるとともに、第２端部を、第２絶縁体３００の第１鍔部４００の外周面４００Ａの延在方向に対して傾ける必要がある。
特許文献１、２に開示されている絶縁体の第１鍔部の周方向両側に形成されている凹部は、軸方向一方側および軸方向他方側に壁面を有している。このため、絶縁部材８００の第１端部を、第１絶縁体とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入するとともに、絶縁部材８００の第２端部を、第２絶縁体とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に挿入する際に、絶縁部材８００を傾ける必要がある。すなわち、第１端部を、第１絶縁体３００の第１鍔部４００の外周面４００Ａの延在方向に対して傾けるとともに、第２端部を、第２絶縁体３００の第１鍔部４００の外周面４００Ａの延在方向に対して傾ける必要がある。
【0045】
一方、本実施形態の絶縁体３００では、第１鍔部４００の外周面４００Ａに形成されている凹部４５０および４６０は、軸方向他方側に開口している。すなわち、凹部４５０は、軸方向一方側および周方向他方側に壁面を有しているが、軸方向他方側に壁面を有していない。また、凹部４６０は、軸方向一方側および周方向一方側に壁面を有しているが、軸方向他方側に壁面を有していない。
このため、絶縁部材８００の第１端部を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入するとともに、絶縁部材８００の第２端部を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に挿入する際に、絶縁部材８００を傾ける必要がない。すなわち、絶縁部材８００の第１端部を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に、第１絶縁体３００の凹部４６０を形成する底面４６０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。また、絶縁部材８００の第２端部を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に、第２絶縁体３００の凹部４５０を形成する底面４５０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。
絶縁部材８００の中央部を隙間３００Ａに挿入する動作は、特許文献１、２に開示されている絶縁体を用いた場合と同様である。
なお、絶縁部材８００は、第１端部が第１絶縁体３００の凹部４６０内に配置され、第２端部が第２絶縁体３００の凹部４５０内に配置され、中央部が隙間３００ａ内に挿入された状態において、弾性力によって、軸方向他方側への移動が防止される。
本実施形態の絶縁体３００を用いることにより、絶縁部材８００を、隣接するティース２１１に装着された２つの絶縁体それぞれの凹部内（実施形態では、第１絶縁体３００の凹部４６０内および第２絶縁体３００の凹部４５０内）に容易に配置することができる。
このため、絶縁部材８００の第１端部を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入するとともに、絶縁部材８００の第２端部を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に挿入する際に、絶縁部材８００を傾ける必要がない。すなわち、絶縁部材８００の第１端部を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に、第１絶縁体３００の凹部４６０を形成する底面４６０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。また、絶縁部材８００の第２端部を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に、第２絶縁体３００の凹部４５０を形成する底面４５０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。
絶縁部材８００の中央部を隙間３００Ａに挿入する動作は、特許文献１、２に開示されている絶縁体を用いた場合と同様である。
なお、絶縁部材８００は、第１端部が第１絶縁体３００の凹部４６０内に配置され、第２端部が第２絶縁体３００の凹部４５０内に配置され、中央部が隙間３００ａ内に挿入された状態において、弾性力によって、軸方向他方側への移動が防止される。
本実施形態の絶縁体３００を用いることにより、絶縁部材８００を、隣接するティース２１１に装着された２つの絶縁体それぞれの凹部内（実施形態では、第１絶縁体３００の凹部４６０内および第２絶縁体３００の凹部４５０内）に容易に配置することができる。
【0046】
絶縁部材８００は、図１４に示されているように、周方向に隣接する第１絶縁体３００および第２絶縁体３００とヨーク２１１との間の隙間および第１絶縁体３００と第２絶縁体３００との間の隙間３００ａに、軸方向他方側から挿入される。図１４では、絶縁部材８００の縁部８００ｃ側から挿入している。この場合、絶縁部材８００の第１端部分８１０が、「中央部の周方向一方端に接続されている第１端部」に対応し、絶縁部材８００の第２端部分８４０が、「中央部の周方向他方端に接続されている第２端部」に対応する。
なお、前述したように、絶縁部材８００は、軸方向一方側から見た形状と、軸方向他方側からみた形状が同じである。このため、絶縁部材８００の縁部８００ｄ側から挿入することもできる。この場合、絶縁部材８００の第２端部分８４０が、「中央部の周方向一方端に接続されている第１端部」に対応し、絶縁部材８００の第１端部分８１０が、「中央部の周方向他方端に接続されている第２端部」に対応する。
なお、前述したように、絶縁部材８００は、軸方向一方側から見た形状と、軸方向他方側からみた形状が同じである。このため、絶縁部材８００の縁部８００ｄ側から挿入することもできる。この場合、絶縁部材８００の第２端部分８４０が、「中央部の周方向一方端に接続されている第１端部」に対応し、絶縁部材８００の第１端部分８１０が、「中央部の周方向他方端に接続されている第２端部」に対応する。
【0047】
図１５に、絶縁部材８００が、周方向に隣接する２つの絶縁体３００と固定子コア２００のヨーク２１１との間に、当該２つの絶縁体３００に跨って配置された状態が示されている。
図１５では、絶縁部材８００は、第１端部分８１０が、第１絶縁体３００の凹部４６０内に配置され、第２端部分８４０が、第２絶縁体３００の凹部４５０内に配置され、中央部（第１中央部分８２０、第２中央部分８３０）が、第１絶縁体３００と第２絶縁体３００の間の隙間３００ａに挿入されている。
図１５では、絶縁部材８００は、第１端部分８１０が、第１絶縁体３００の凹部４６０内に配置され、第２端部分８４０が、第２絶縁体３００の凹部４５０内に配置され、中央部（第１中央部分８２０、第２中央部分８３０）が、第１絶縁体３００と第２絶縁体３００の間の隙間３００ａに挿入されている。
【0048】
ここで、何らかの外力によって、絶縁部材８００が軸方向他方側に移動するおそれがある。絶縁部材８００が軸方向他方側に移動すると、絶縁特性が低下するおそれがある。
本実施形態の絶縁体３００は、前述したように、第１鍔部４００の側面４０３に、周方向一方側に突出する突部４０３Ａが形成されているとともに、第１鍔部４００の側面４０４に、周方向他方側に突出する突部４０４Ａが形成されている。また、突部４０３Ａおよび４０４Ａの軸方向一方側に、周方向および径方向に延在する端面４０３ａおよび４０４ａが形成されている。
絶縁部材８００は、第１隙間と第２隙間を含む隙間内に、縁部８００ｄが、突部４０３Ａおよび突部４０４Ａより軸方向一方側に位置するまで挿入される。この状態において、縁部８００ｄの、第１端部分８１０と第１中央部分８２０との接続部に対応する部分が、突部４０３Ａより軸方向一方側に位置する。また、縁部８００ｄの、第２中央部分８３０と第２端部分８４０との接続部に対応する部分が、突部４０４Ａより軸方向一方側に位置する。
この状態で、絶縁部材８００が軸方向他方側に移動すると、第１中央部分８２０が突部４０３Ａの端面４０３ａに当接し、あるいは、第２中央部分８３０が、突部４０４Ａの端面４０４ａに当接する。これにより、絶縁部材８００の軸方向他方側への移動が規制される。
本実施形態の絶縁体３００は、前述したように、第１鍔部４００の側面４０３に、周方向一方側に突出する突部４０３Ａが形成されているとともに、第１鍔部４００の側面４０４に、周方向他方側に突出する突部４０４Ａが形成されている。また、突部４０３Ａおよび４０４Ａの軸方向一方側に、周方向および径方向に延在する端面４０３ａおよび４０４ａが形成されている。
絶縁部材８００は、第１隙間と第２隙間を含む隙間内に、縁部８００ｄが、突部４０３Ａおよび突部４０４Ａより軸方向一方側に位置するまで挿入される。この状態において、縁部８００ｄの、第１端部分８１０と第１中央部分８２０との接続部に対応する部分が、突部４０３Ａより軸方向一方側に位置する。また、縁部８００ｄの、第２中央部分８３０と第２端部分８４０との接続部に対応する部分が、突部４０４Ａより軸方向一方側に位置する。
この状態で、絶縁部材８００が軸方向他方側に移動すると、第１中央部分８２０が突部４０３Ａの端面４０３ａに当接し、あるいは、第２中央部分８３０が、突部４０４Ａの端面４０４ａに当接する。これにより、絶縁部材８００の軸方向他方側への移動が規制される。
【0049】
次に、固定子巻線７００の端部を固定する方法を、図１３を参照して説明する。
図１３に示されているように、周方向に隣接するティース２１１に絶縁体３００が装着されている状態では、第１絶縁体３００の突部４３０Ｂが、第２絶縁体３００の凹部４２０Ｃ内に配置される。これにより、第１絶縁体３００の突部４３０Ａおよび４３０Ｂと第２絶縁体３００の突部４２０Ａの間に作業空間が形成される。
この作業空間があることにより、絶縁体３００に巻き付けられた固定子巻線７００の端部を、第１絶縁体３００の突部４３０Ｂに、紐７１０で縛って固定する作業を容易に行うことができる。なお、この時、第１絶縁体３００の突部４３０Ｂに形成されている突部４３０Ｃによって、紐７１０が抜けるのが規制される。
図１３に示されているように、周方向に隣接するティース２１１に絶縁体３００が装着されている状態では、第１絶縁体３００の突部４３０Ｂが、第２絶縁体３００の凹部４２０Ｃ内に配置される。これにより、第１絶縁体３００の突部４３０Ａおよび４３０Ｂと第２絶縁体３００の突部４２０Ａの間に作業空間が形成される。
この作業空間があることにより、絶縁体３００に巻き付けられた固定子巻線７００の端部を、第１絶縁体３００の突部４３０Ｂに、紐７１０で縛って固定する作業を容易に行うことができる。なお、この時、第１絶縁体３００の突部４３０Ｂに形成されている突部４３０Ｃによって、紐７１０が抜けるのが規制される。
【0050】
また、絶縁体３００に巻き付けられた固定子巻線７００の端部を、絶縁体３００の突部５２０（図６参照）に巻き付けることがある。突部５２０に巻き付けられた、固定子巻線７００の端部は、突部５３０によって、軸方向一方側への移動が規制される。
この場合、突部５２０に巻き付けられた、固定子巻線７００の端部と、絶縁体３００の貫通孔６１０内に挿入されたティース２１１との間が絶縁破壊するおそれがある。
本実施形態の絶縁体３００では、前述したように、貫通孔６１０の開口部６１０ｂと突部５３０の間に、第２鍔部５００の内周面５００Ｂより径方向内側（矢印Ｃ１側）に突出する突部５４０が形成されている。本実施形態では、突部５４０は、周方向および径方向に延在している。
これにより、突部５２０に巻き付けられた、固定子巻線７００の端部と、絶縁体３００の貫通孔６１０内に挿入されたティース２１１との間の絶縁耐力が高められる。
なお、突部５３０は省略することもできる。この場合、突部５４０は、貫通孔６１０の開口部６１０ｂと第２鍔部５００の端面５０１の間に形成される。
この場合、突部５２０に巻き付けられた、固定子巻線７００の端部と、絶縁体３００の貫通孔６１０内に挿入されたティース２１１との間が絶縁破壊するおそれがある。
本実施形態の絶縁体３００では、前述したように、貫通孔６１０の開口部６１０ｂと突部５３０の間に、第２鍔部５００の内周面５００Ｂより径方向内側（矢印Ｃ１側）に突出する突部５４０が形成されている。本実施形態では、突部５４０は、周方向および径方向に延在している。
これにより、突部５２０に巻き付けられた、固定子巻線７００の端部と、絶縁体３００の貫通孔６１０内に挿入されたティース２１１との間の絶縁耐力が高められる。
なお、突部５３０は省略することもできる。この場合、突部５４０は、貫通孔６１０の開口部６１０ｂと第２鍔部５００の端面５０１の間に形成される。
【0051】
以上の実施形態では、Ｖ字形状に折り曲げられている絶縁部材８００を用いたが、絶縁部材の形状はこれに限定されない。
平板形状の絶縁部材９００を用いた場合について、図１６を参照して説明する。
絶縁部材９００は、縁部９００ａ～９００ｄを有する四角形状の絶縁フィルムにより形成される。縁部９００ａと９００ｂは、周方向両側に形成され、軸方向（Ａ方向）に延在している。縁部９００ｃと９００ｄは、軸方向両側に配置され、周方向（Ｂ方向）に延在している。
絶縁部材９００は、周方向両側に、軸方向および周方向に延在する第１端部分９１０と第２端部分９３０を有し、中央に中央部分９２０を有している。
絶縁部材９００は、絶縁部材８００と同様に、軸方向一方側（矢印Ａ１側）から見た形状と、軸方向他方側（矢印Ａ２側）からみた形状が同じである。すなわち、第１端部分９１０が周方向一方側に配置され、第２端部分９３０が周方向他方側に配置される使用形態と、第２端部分９３０が周方向一方側に配置され、第１端部分９１０が周方向他方側に配置される使用形態が可能である。
平板形状の絶縁部材９００を用いた場合について、図１６を参照して説明する。
絶縁部材９００は、縁部９００ａ～９００ｄを有する四角形状の絶縁フィルムにより形成される。縁部９００ａと９００ｂは、周方向両側に形成され、軸方向（Ａ方向）に延在している。縁部９００ｃと９００ｄは、軸方向両側に配置され、周方向（Ｂ方向）に延在している。
絶縁部材９００は、周方向両側に、軸方向および周方向に延在する第１端部分９１０と第２端部分９３０を有し、中央に中央部分９２０を有している。
絶縁部材９００は、絶縁部材８００と同様に、軸方向一方側（矢印Ａ１側）から見た形状と、軸方向他方側（矢印Ａ２側）からみた形状が同じである。すなわち、第１端部分９１０が周方向一方側に配置され、第２端部分９３０が周方向他方側に配置される使用形態と、第２端部分９３０が周方向一方側に配置され、第１端部分９１０が周方向他方側に配置される使用形態が可能である。
【0052】
絶縁部材９００を、周方向に隣接する２つの絶縁体３００と固定子コア２００のヨーク２２１との間に、当該２つの絶縁体３００に跨って配置する動作は、絶縁部材８００の中央部を隙間３００ａに挿入する動作を除いて、絶縁部材８００を配置する動作と同様である。
すなわち、絶縁部材９００の第１端部分（９１０あるいは９３０）を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入するとともに、絶縁部材９００の第２端部分（９３０あるいは９１０）を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に挿入する。この時、特許文献１、２に開示されている絶縁体を用いる場合のように、絶縁部材９００を傾ける必要がない。すなわち、絶縁部材９００の第１端部分（９１０あるいは９３０）を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に、第１絶縁体３００の凹部４６０を形成する底面４６０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。また、絶縁部材９００の第２端部分（９３０あるいは９１０）を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に、第２絶縁体３００の凹部４５０を形成する底面４５０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。
すなわち、絶縁部材９００の第１端部分（９１０あるいは９３０）を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に挿入するとともに、絶縁部材９００の第２端部分（９３０あるいは９１０）を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に挿入する。この時、特許文献１、２に開示されている絶縁体を用いる場合のように、絶縁部材９００を傾ける必要がない。すなわち、絶縁部材９００の第１端部分（９１０あるいは９３０）を、第１絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第２隙間に、第１絶縁体３００の凹部４６０を形成する底面４６０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。また、絶縁部材９００の第２端部分（９３０あるいは９１０）を、第２絶縁体３００とヨーク２２１との間に形成されている第１隙間に、第２絶縁体３００の凹部４５０を形成する底面４５０ａの延在方向に平行（「略平行」を含む）に挿入することができる。
【0053】
本実施形態では、絶縁部材９００が、本発明の「絶縁部材」に対応する。また、第１端部分９１０（または第２端部分９３０）が、本発明の「周方向一方側に、軸方向および周方向に延在する第１端部」に対応し、第２端部分９３０（または第１端部分９１０）が、本発明の「周方向他方側に、軸方向および周方向に延在する第２端部」に対応し、中央部分９２０が、本発明の「中央に、軸方向および周方向に延在する中央部」に対応する。
【0054】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
第１鍔部の第１側面に形成する第１突部の形状および第１突部の軸方向一方側に形成する端面の形状、第１鍔部の第２側面に形成する第２突部の形状および第２突部の軸方向一方側に形成する端面の形状は、適宜変更可能である。
第１鍔部の第１側面に第１突部を形成するとともに、第１突部の軸方向一方側に端面を形成し、また、第１鍔部の第２側面に第２突部を形成するとともに、第２突部の軸方向一方側に端面を形成したが、第１突部の端面および第２突部の端面は、省略することもできる。さらに、第１突部および第２突部を省略することもできる。
本発明は、絶縁体、固定子、電動機として構成することができる。
固定子コアを構成する分割コア部材の形状や数等は、適宜変更可能である。
絶縁体の形状は、適宜変更可能である。
絶縁部材としては、Ｖ字形状、コ字形状、平板形状等の種々の形状の絶縁部材を用いることができる。
各実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
本発明の電動機は、圧縮機（圧縮機構部）、車両、車載機器等の種々の機器を駆動する駆動電動機として用いることができる。
実施形態に示されている各突部の番号（例えば、第１、第２等）は、適宜変更可能である。
第１鍔部の第１側面に形成する第１突部の形状および第１突部の軸方向一方側に形成する端面の形状、第１鍔部の第２側面に形成する第２突部の形状および第２突部の軸方向一方側に形成する端面の形状は、適宜変更可能である。
第１鍔部の第１側面に第１突部を形成するとともに、第１突部の軸方向一方側に端面を形成し、また、第１鍔部の第２側面に第２突部を形成するとともに、第２突部の軸方向一方側に端面を形成したが、第１突部の端面および第２突部の端面は、省略することもできる。さらに、第１突部および第２突部を省略することもできる。
本発明は、絶縁体、固定子、電動機として構成することができる。
固定子コアを構成する分割コア部材の形状や数等は、適宜変更可能である。
絶縁体の形状は、適宜変更可能である。
絶縁部材としては、Ｖ字形状、コ字形状、平板形状等の種々の形状の絶縁部材を用いることができる。
各実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
本発明の電動機は、圧縮機（圧縮機構部）、車両、車載機器等の種々の機器を駆動する駆動電動機として用いることができる。
実施形態に示されている各突部の番号（例えば、第１、第２等）は、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0055】
１００ 固定子
２００ 固定子コア
２００Ａ、２００Ｂ 固定子コア端面
２１０ 第１コア部材
２１１ ティース
２１２ ティース基部
２１２ａ～２１２ｄ 外壁面
２１３ ティース先端部
２１４ ティース先端面
２１５ 連結部
２１６、２２６ カシメ用突起
２２０ 第２コア部材
２２１ ヨーク
２２２ ヨーク外周面
２２３ ヨーク内周面
２２３ａ、２２３ｂ ヨーク内周面部分
２２４ 凹部
２２４ａ 凹部形成面
３００ 絶縁体
３００ａ 隙間
４００ 第１鍔部
４００Ａ 外周面
４００Ｂ 内周面
４０１、４０２ 端面
４０１ａ 凹部
４０３、４０４ 側面
４０３Ａ、４０４Ａ 突部
４０３ａ、４０４ａ 端面
４１０、４２０、４２０Ａ、４２０Ｂ、４３０、４３０Ａ、４３０Ｂ、４３０Ｃ 突部
４１１～４１３、４２１～４２４、４３１～４３４ 外壁面
４２３ａ～４２３ｈ、４３４ａ～４３４ｅ 外壁面部分
４２０Ｃ、４３０Ｄ 凹部
４４０ 穴
４５０、４６０ 凹部
４５０ａ、４６０ａ 底面
４５０ｂ、４６０ｂ 壁面
５００ 第２鍔部
５００Ａ 外周面
５００Ｂ 内周面
５０１、５０２ 端面
５０３、５０４ 側面
５１０、５２０、５３０、５４０ 突部
５１１～５１４ 外壁面
６００ 胴部
６１０ 貫通孔
６１０ａ、６１０ｂ 開口部
６１１、６１２、６１３、６１４ 内壁面
６１１ａ、６１２ａ、６１３ａ、６１４ａ 傾斜面
７００ 固定子巻線
７１０ 紐
８００、９００ 絶縁部材
８００ａ～８００ｄ、９００ａ～９００ｄ 縁部
８０１、８０２、８０３ 折り曲げ線
８１０、８４０、９１０、９３０ 端部分
８２０、８３０、９２０ 中央部分
２００ 固定子コア
２００Ａ、２００Ｂ 固定子コア端面
２１０ 第１コア部材
２１１ ティース
２１２ ティース基部
２１２ａ～２１２ｄ 外壁面
２１３ ティース先端部
２１４ ティース先端面
２１５ 連結部
２１６、２２６ カシメ用突起
２２０ 第２コア部材
２２１ ヨーク
２２２ ヨーク外周面
２２３ ヨーク内周面
２２３ａ、２２３ｂ ヨーク内周面部分
２２４ 凹部
２２４ａ 凹部形成面
３００ 絶縁体
３００ａ 隙間
４００ 第１鍔部
４００Ａ 外周面
４００Ｂ 内周面
４０１、４０２ 端面
４０１ａ 凹部
４０３、４０４ 側面
４０３Ａ、４０４Ａ 突部
４０３ａ、４０４ａ 端面
４１０、４２０、４２０Ａ、４２０Ｂ、４３０、４３０Ａ、４３０Ｂ、４３０Ｃ 突部
４１１～４１３、４２１～４２４、４３１～４３４ 外壁面
４２３ａ～４２３ｈ、４３４ａ～４３４ｅ 外壁面部分
４２０Ｃ、４３０Ｄ 凹部
４４０ 穴
４５０、４６０ 凹部
４５０ａ、４６０ａ 底面
４５０ｂ、４６０ｂ 壁面
５００ 第２鍔部
５００Ａ 外周面
５００Ｂ 内周面
５０１、５０２ 端面
５０３、５０４ 側面
５１０、５２０、５３０、５４０ 突部
５１１～５１４ 外壁面
６００ 胴部
６１０ 貫通孔
６１０ａ、６１０ｂ 開口部
６１１、６１２、６１３、６１４ 内壁面
６１１ａ、６１２ａ、６１３ａ、６１４ａ 傾斜面
７００ 固定子巻線
７１０ 紐
８００、９００ 絶縁部材
８００ａ～８００ｄ、９００ａ～９００ｄ 縁部
８０１、８０２、８０３ 折り曲げ線
８１０、８４０、９１０、９３０ 端部分
８２０、８３０、９２０ 中央部分
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】