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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023141029
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】パーティション及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
G10K 13/00 20060101AFI20230928BHJP
E04B 2/74 20060101ALI20230928BHJP
E04B 1/86 20060101ALI20230928BHJP
E04B 1/99 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
G10K13/00
E04B2/74 561H
E04B2/74 551E
E04B1/86 T
E04B1/99 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022047144
(22)【出願日】2022-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100152146
【弁理士】
【氏名又は名称】伏見 俊介
(72)【発明者】
【氏名】小林 斗彌
(72)【発明者】
【氏名】桜井 宏之
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】山崎 徹
【テーマコード（参考）】
2E001
【Ｆターム（参考）】
2E001DF05
2E001DF12
2E001FA07
2E001GA17
2E001HD11
2E001HD13
(57)【要約】
【課題】音響特性が改善され、話し手の声が聞き手に伝わりやすいパーティション、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板１０を有するパーティション１において、基板１０の厚さ方向の第１面１２に、開口形状が真円で、かつ開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面２２とその内側に位置する平坦面２４を有する凹部２０を形成し、基板１０の厚さ方向の第２面１４に、開口形状が真円で、かつ開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面３２とその内側に位置する平坦面３４を有する凹部３０を形成する。
【選択図】図２
【解決手段】基板１０を有するパーティション１において、基板１０の厚さ方向の第１面１２に、開口形状が真円で、かつ開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面２２とその内側に位置する平坦面２４を有する凹部２０を形成し、基板１０の厚さ方向の第２面１４に、開口形状が真円で、かつ開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面３２とその内側に位置する平坦面３４を有する凹部３０を形成する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板の厚さ方向の少なくとも一方の表面に凹部が形成されたパーティション。
【請求項2】
前記凹部の表面が、前記凹部の開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面を有する、請求項１に記載のパーティション。
【請求項3】
前記凹部の表面が、前記凹部の中心部に平坦面を有する、請求項２に記載のパーティション。
【請求項4】
前記凹部の開口形状が真円である、請求項１～３のいずれか一項に記載のパーティション。
【請求項5】
前記基板の両方の表面に凹部が形成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載のパーティション。
【請求項6】
前記基板の同一の表面に複数の前記凹部が形成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載のパーティション。
【請求項7】
前記凹部が形成された前記基板が複数組み合わされている、請求項１～６のいずれか一項に記載のパーティション。
【請求項8】
前記基板を構成する材料が、塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とのアロイ樹脂である、請求項１～７のいずれか一項に記載のパーティション。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載のパーティションを製造する方法であって、
射出成形によってパーティションを得る、パーティションの製造方法。
射出成形によってパーティションを得る、パーティションの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パーティション及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、オフィス等の空間の間仕切りやデスクなどでのパーソナルな環境を設けるための仕切りは間仕切り（パーティション）が用いられている。空間の間仕切りという目的からパーティションに遮音性を持たせることが検討されている（例えば特許文献１～５）。一方、近年、ウィルス感染対策としてパーティションを設置することが多くなり、特に対面で会話する場所や場面において会話による飛沫感染を防止するため、例えば透明なアクリル板などのパーティションが利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭５８－１９９９８８号公報
【特許文献2】国際公開第２０１７／１７０３１５号
【特許文献3】国際公開第２０１７／１７０３５３号
【特許文献4】特表２０１９－５１２１０７号公報
【特許文献5】特開２０２１－０５５３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来のパーティションでは、上記のとおり遮音性が重視されるため会話のしやすさは考慮されておらず、話し手の声が聞き手に伝わりにくい。また、パーティションに会話用の孔を設けると会話による飛沫感染を充分に防止できない。本発明者等は、パーティションの音響特性を改善して声を伝わりやすくするという新たな技術思想に基づき、パーティションを改善することを検討した。
【0005】
より具体的には、パーティションを介した声の伝達は、話し手の声による空気の振動によってパーティションが振動し、パーティションの振動が聞き手側の空気の振動となって伝播していくことにより行われる。従来はパーティションの振動を高める工夫がされておらずパーティションの周囲の空気が振動することで伝播する声に依存している。話し手の声を伝えやすくするためにはパーティションの厚さを薄くすることが考えられる。しかし、薄いパーティションは強度や設置の安定性が不十分であるなどの不都合がある。
【0006】
本発明は、このような事情を鑑みて、音響特性が改善され、話し手の声が聞き手に伝わりやすいパーティション、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］基板の厚さ方向の少なくとも一方の表面に凹部が形成されたパーティション。
［２］前記凹部の表面が、前記凹部の開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面を有する、［１］に記載のパーティション。
［３］前記凹部の表面が、前記凹部の中心部に平坦面を有する、［２］に記載のパーティション。
［４］前記凹部の開口形状が真円である、［１］～［３］のいずれかに記載のパーティション。
［５］前記基板の両方の表面に凹部が形成されている、［１］～［４］のいずれかに記載のパーティション。
［６］前記基板の同一の表面に複数の前記凹部が形成されている、［１］～［５］のいずれかに記載のパーティション。
［７］前記凹部が形成された前記基板が複数組み合わされている、［１］～［６］のいずれかに記載のパーティション。
［８］前記基板を構成する材料が、塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とのアロイ樹脂である、［１］～［７］のいずれかに記載のパーティション。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載のパーティションを製造する方法であって、
射出成形によってパーティションを得る、パーティションの製造方法。
［１］基板の厚さ方向の少なくとも一方の表面に凹部が形成されたパーティション。
［２］前記凹部の表面が、前記凹部の開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面を有する、［１］に記載のパーティション。
［３］前記凹部の表面が、前記凹部の中心部に平坦面を有する、［２］に記載のパーティション。
［４］前記凹部の開口形状が真円である、［１］～［３］のいずれかに記載のパーティション。
［５］前記基板の両方の表面に凹部が形成されている、［１］～［４］のいずれかに記載のパーティション。
［６］前記基板の同一の表面に複数の前記凹部が形成されている、［１］～［５］のいずれかに記載のパーティション。
［７］前記凹部が形成された前記基板が複数組み合わされている、［１］～［６］のいずれかに記載のパーティション。
［８］前記基板を構成する材料が、塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とのアロイ樹脂である、［１］～［７］のいずれかに記載のパーティション。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載のパーティションを製造する方法であって、
射出成形によってパーティションを得る、パーティションの製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、音響特性が改善され、話し手の声が聞き手に伝わりやすいパーティション、及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態の一例のパーティションの正面図である。
【図3】据置型のパーティションの一例を示した正面図である。
【図4】凹部が形成された基板が複数組み合わされた据置型のパーティションの一例を示した正面図である。
【図5】実施形態の他の例のパーティションの正面図である。
【図6】実施形態の他の例のパーティションの正面図である。
【図8】実施形態の他の例のパーティションの正面図である。
【図9】実施形態の他の例のパーティションの正面図である。
【図11】実施形態の他の例のパーティションの断面図である。
【図12】例１～３のパーティションに対する音圧測定の結果を示したグラフである。
【図13】例１～３のパーティションに対する振動測定の結果を示したグラフである。
【図14】例３～６のパーティションに対する音圧測定の結果を示したグラフである。
【図15】残響室及び完全無響室を利用して音圧測定を行う様子を示した模式図である。
【図16】残響室及び完全無響室を利用した例１～３のパーティションに対する音圧測定の結果を示したグラフである。
【図17】残響室及び完全無響室を利用した例３～６のパーティションに対する音圧測定の結果を示したグラフである。
【図18】Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂及びＮｏ．１５のＰＣ樹脂のアクセレランスを示したグラフである。
【図19】Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂とＮｏ．１５のＰＣ樹脂のアクセレランスを示したグラフである。
【図20】Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂とＮｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂のアクセレランスを示したグラフである。
【図21】耐溶剤性試験の様子を模式的に示した斜視図である。
【図22】加振実験の様子を模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のパーティションは、仕切りのための板状部材であって、パーティションを介して会話する場所において特に有用である。また、本発明のパーティションは、会話用に孔開け構造を設ける場合に比べて飛沫感染を充分に防止できる点で有利である。
以下、本発明のパーティションについて、一例を示し、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
以下、本発明のパーティションについて、一例を示し、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【0011】
図１及び図２に示すように、本実施形態のパーティション１は、平板状の基板１０を有する。基板１０の厚さ方向の第１面１２には凹部２０が形成されており、第２面１４にも凹部３０が形成されている。このように、パーティション１では、基板１０の両方の表面に凹部が形成されている。
なお、本発明では、基板の一方の表面のみに凹部が形成されていてもよい。
なお、本発明では、基板の一方の表面のみに凹部が形成されていてもよい。
【0012】
一般に、会話における声の周波数は２５０Ｈｚ～４ｋＨｚ程度であり、音圧は２０ｄＢ～８０ｄＢ程度である。凹部が形成されていない平板のパーティションに比べ、パーティション１は基板に凹部が形成されているため、その部分の厚さが薄く、また重量が軽くなっていることで、話し手の声でパーティション１自体が振動しやすい。そのため、パーティション１の話し手側から聞き手側への透過音圧が大きくなり、話し手の声が聞き手に伝わりやすい。このように、パーティション１は凹部によって音響特性が改善されているため、パーティション１を挟んだ人同士での会話がより快適になる。
【0013】
基板１０は、透明であることが好ましい。「透明」とは、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従って測定した全光線透過率が５０％以上であることを意味する。
基板１０の正面視形状は、特に限定されず、例えば、正方形、長方形、多角形、真円、楕円を例示できる。なかでも、複数の基板１０を互いの間に隙間を形成させずに上下左右に並べて組み合わせることができる点では、正方形、長方形及び多角形が好ましく、正方形がより好ましい。
基板１０の正面視形状は、特に限定されず、例えば、正方形、長方形、多角形、真円、楕円を例示できる。なかでも、複数の基板１０を互いの間に隙間を形成させずに上下左右に並べて組み合わせることができる点では、正方形、長方形及び多角形が好ましく、正方形がより好ましい。
【0014】
基板１０の寸法は、特に限定されない。移動型では、基板１０を第１面１２側から正面視したときの縦方向の最大長さは、１００ｍｍ以上が好ましく、３００ｍｍ以上がより好ましく、４００ｍｍ以上がさらに好ましい。固定型では、基板１０の縦方向の最大長さは、１８００ｍｍ以下が好ましく、１２００ｍｍ以下がより好ましく、８００ｍｍ以下がさらに好ましい。基板１０の縦方向の最大長さの下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば４００ｍｍ～８００ｍｍが好ましい。なお、「移動型」とは、デスクやテーブル上に固定具などにより置いて設置するタイプで、取り外しや場所の移動が可能なものをいう。また、「固定型」とはブースの間仕切りなど、床面に固定して設置される比較的大きな寸法のものをいう。
基板１０を第１面１２側から正面視したときの横方向の最大長さの好ましい下限及び上限は、基板１０の縦方向の最大長さの好ましい下限及び上限と同じである。
基板１０を第１面１２側から正面視したときの横方向の最大長さの好ましい下限及び上限は、基板１０の縦方向の最大長さの好ましい下限及び上限と同じである。
【0015】
基板１０の凹部が形成されていない部分の厚さは、凹部の厚さとの関係、十分な剛性と耐久性、及び上記寸法による重量の制約などを考慮して設定される。具体的には基板１０の凹部が形成されていない部分の厚さは、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。その上限は特にないが、実用上及び成形性において２０ｍｍ程度である。また複数の厚さの基板１０を組み合わせて構成することでも構わない。
【0016】
図１に示す例の凹部２０の開口形状、すなわち基板１０を第１面１２側から正面視したときの凹部２０の形状は、真円である。なお、凹部２０の開口形状は、真円には限定されず、楕円、正方形、長方形等の多角形であってもよい。基板１０の凹部が形成されていない部分及び凹部形成部分に向かって発声されたときに基板１０の振動が凹部の中心方向に向かって伝搬されるためには、図２に示すように、凹部２０の表面２０ａは凹部２０の開口端から中心に向かうにつれて深くなり、厚さが薄くなるように湾曲面を有することが好ましい。
【0017】
図２に示すように、凹部２０の表面２０ａは、凹部２０の開口端から中心に向かうにつれて深くなる。すなわち基板１０の厚さが薄くなるように湾曲面２２を有することが好ましい。すなわち、基板１０の厚さ方向に平行で、かつ凹部２０の中心を通る平面で基板１０を切断した断面において、凹部２０の表面２０ａで構成される線形状は、底側に凸の円弧を含むことが好ましい。この場合の湾曲面の形状は後述する凹部２０の平坦面２４の大きさに対して凹の開口形状からの振動伝搬が同期するような形状とすることが好ましい。
【0018】
凹部２０がこのような湾曲面２２を有して薄い部分が形成された構造であると、話し手の発声によって基板１０に励振された振動が、凹部２０の薄い部分に伝わりやすくなり、この部分の振動が大きくなる。この振動が空気を励振して音として放射される。すなわち、話し手の発生音によって励振された基板１０の振動が凹部２０の薄い部分の振動を大きくし、それによって放射される音（これを透過音という）が大きくなる効果がある。いわゆるエラスティックエッジ効果により、基板１０の振動は厚さの薄い凹部２０の中心部に集まっていく。これにより、話し手の声を受けたときの基板１０の振動が凹部２０の中心部に集約され、このことから、集まった振動すなわち固体伝播音が空気伝播音となるときに、話し手の声が聞き手に伝播されるときの透過音が凹部を有さない平板よりも高くなる。
【0019】
また、凹部２０の表面２０ａは、湾曲面２２よりも内側の中心部に平坦面２４を有していることがより好ましい。このように、凹部が湾曲面よりも内側の中心部に平坦面を有していると、凹部で集約された振動すなわち固体伝搬音が空気伝搬音となる面が大きくなるため聞き手側に伝播されやすくなる。そのため、話し手の声がパーティションを介して聞き手側にさらに伝わりやすくなる。
【0020】
この例では、凹部２０の平坦面２４の正面視形状は真円である。凹部の平坦面の平面視形状は、真円には限定されず、楕円、矩形等であってもよい。凹部の平坦面の形状は、基板１０の形状、大きさ、湾曲構造及びパーティションとしてのデザイン性などを考慮したうえで、空気伝搬音としての音圧が高くなる設計とすることが好ましい。また、上記効果のために凹部２０の湾曲面２２は剛性を有していることが必要であり、湾曲構造は緩やかな傾斜もしくは曲率半径である方が好ましい。
【0021】
凹部２０の寸法は、会話時の話し手の声の振動を拾いやすく、その振動が聞き手側に伝わりやすくなるように調節することができる。
本発明におけるパーティションでは基板１０の厚さに対して凹部２０の平坦面を設けてその厚さを薄くすることが好ましい。上記したように平坦面の振動を大きくするための厚さとしては、０．５ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍ～２．５ｍｍがより好ましく、１．０ｍｍ～２．０ｍｍがさらに好ましい。この範囲であるとパーティションの強度を維持することもできる。
これに対して基板１０の厚さは、パーティションとしての実用上の強度、重量および質感などを考慮すると、３．０ｍｍ～１５．０ｍｍが好ましく、３．０ｍｍ～１０．０ｍｍがより好ましく、３．０ｍｍ～７．０ｍｍがさらに好ましい。
本発明におけるパーティションでは基板１０の厚さに対して凹部２０の平坦面を設けてその厚さを薄くすることが好ましい。上記したように平坦面の振動を大きくするための厚さとしては、０．５ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍ～２．５ｍｍがより好ましく、１．０ｍｍ～２．０ｍｍがさらに好ましい。この範囲であるとパーティションの強度を維持することもできる。
これに対して基板１０の厚さは、パーティションとしての実用上の強度、重量および質感などを考慮すると、３．０ｍｍ～１５．０ｍｍが好ましく、３．０ｍｍ～１０．０ｍｍがより好ましく、３．０ｍｍ～７．０ｍｍがさらに好ましい。
【0022】
基板１０の大きさと厚さに対する凹部２０の寸法及び平坦面の厚さとの関係は、基板１０の厚さが３．０ｍｍ～７．０ｍｍに対して凹部２０の平坦面の厚さは１．０ｍｍ～２．０ｍｍとすることが、上記した放射される音を大きくする効果を高めるために好ましい。また、凹部２０の大きさは、基板１０の大きさに関わらず、基板１０の湾曲部開始の縁部を基準として、好ましくは１５０ｍｍ×１５０ｍｍから６００ｍｍ×６００ｍｍの範囲、より好ましくは２５０ｍｍ×２５０ｍｍから３５０ｍｍ×３５０ｍｍの範囲の寸法内において真円、楕円、矩形状に凹部を形成すればよい。凹部２０の大きさが前記上限以下であれば、振動を集める効果が十分に得られやすく、また基板１０における薄い部分が大きくなり過ぎないためパーティションとしての強度や質感を確保しやすい。
【0023】
基板１０の凹部２０は、双方向の振動の伝わり方を同じにするためにも基板１０の両面から同じ形状で形成することが好ましい。
例えば、上記の各寸法の範囲において、基板１０の凹部２０が形成されていない部分の厚さを５．０ｍｍとし、直径２５０ｍｍの真円形で、かつ湾曲面の内側に厚さ１．０ｍｍの平坦面を有する凹部２０を、基板１０の両面に、基板１０の厚さ方向の断面において対称となるようにそれぞれ形成することができる。また、長軸直径６００ｍｍ、短軸直径４００ｍｍの楕円形で、かつ湾曲面の内側に厚さ１．０ｍｍの平坦面を有する凹部２０を、同様に基板１０の両面に形成することもできる。
例えば、上記の各寸法の範囲において、基板１０の凹部２０が形成されていない部分の厚さを５．０ｍｍとし、直径２５０ｍｍの真円形で、かつ湾曲面の内側に厚さ１．０ｍｍの平坦面を有する凹部２０を、基板１０の両面に、基板１０の厚さ方向の断面において対称となるようにそれぞれ形成することができる。また、長軸直径６００ｍｍ、短軸直径４００ｍｍの楕円形で、かつ湾曲面の内側に厚さ１．０ｍｍの平坦面を有する凹部２０を、同様に基板１０の両面に形成することもできる。
【0024】
これらの凹部２０形成において、湾曲部の寸法及び平坦面の大きさなどは、振動伝搬の数値解析と湾曲面及び平坦面の成形加工の流動解析の面からシミュレーションを行うことで設計することができる。数値解析としては、構造と音響の連成解析が利用できる。本発明のパーティションでは話し手の発生する声の放射音響エネルギーから透過音響エネルギーを大きくすることを目的としており、入射音響エネルギーから透過音響エネルギーへの変換、すなわち入射した音響エネルギーと透過した音響エネルギーの差として表される透過損失［ｄＢ］を構造音響連成解析によって見積もることにより、凹部２０の構造を設計することができる。一方、本発明のパーティションは後述する樹脂材料を用いて射出成形法により成形することができ、構造音響連成解析により設計された凹部２０を含むパーティション構造の流動解析により、射出成形性を判断する。成形性が不十分な構造である場合は、構造設計との関係においてパーティション構造を最適化する。
【0025】
基板１０を構成する材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂（以下、「ＰＶＣ系樹脂」と記す。）、ポリメチルメタクリレート系樹脂（以下、「ＰＭＭＡ系樹脂」と記す。）、ポリカーボネート樹脂、ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂等の樹脂を例示できる。なかでも、本発明におけるパーティションでは、上記した構造により放射音響エネルギーを高めるために剛性を有している材料が好ましい。さらに難燃性、耐溶剤性の点ではＰＶＣ系樹脂、及びそのアロイ樹脂が好ましく、難燃性、耐溶剤性、耐擦傷性を兼ね備える点では、ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂がより好ましく、さらには硬質ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂からなるアロイ樹脂が好ましい。このアロイ樹脂はＰＭＭＡ単独では得られないエタノールなどのアルコールや塩素系消毒剤への耐性があることから、これらを用いたふき取りや洗浄が可能となり、特に好ましい。耐溶剤性に優れるパーティション１は、表面をアルコール等で消毒できることから、ウィルス感染対策の観点で好ましい。基板１０を構成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0026】
アロイ樹脂におけるＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂との質量比は、ＰＶＣ系樹脂１００質量部に対してＰＭＭＡ系樹脂が１０質量部～７０質量部であることが好ましく、２０質量部～６０質量部であることがより好ましく、３０質量部～５５質量部であることがさらに好ましい。ＰＶＣ系樹脂の割合が高いほど、難燃性、耐溶剤性に優れる。ＰＭＭＡ系樹脂の割合が高いほど、表面硬度が高く、耐擦傷性に優れる。
【0027】
ＰＶＣ系樹脂は、塩化ビニル由来の繰り返し単位（以下、「塩化ビニル単位」とも記す。）の割合が全繰り返し単位に対して５０質量％超の重合体である。ＰＶＣ系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体であってもよく、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体との共重合体であってもよい。ＰＶＣ系樹脂が共重合体である場合、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、グラフト共重合体であってもよい。アロイ樹脂に含まれるＰＶＣ系樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0028】
ＰＶＣ系樹脂中の塩化ビニル単位の割合は、全繰り返し単位に対して、７５質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上が特に好ましい。
【0029】
塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体としては、特に限定されず、例えば、脂肪酸ビニルエステル、アクリレート、メタクリレート、シアン化ビニル、ビニルエーテル、α－オレフィン、不飽和カルボン酸又はその酸無水物、塩化ビニリデン、臭化ビニル、各種ウレタンを例示できる。
【0030】
脂肪酸ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルを例示できる。アクリレートとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートを例示できる。メタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートを例示できる。シアン化ビニルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルを例示できる。ビニルエーテルとしては、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテルを例示できる。α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレンを例示できる。不飽和カルボン酸又はその酸無水物類としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸を例示できる。塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0031】
成形加工性の点では、ＰＶＣ系樹脂の平均重合度は、４００以上が好ましく、５００以上がより好ましく、５５０以上がさらに好ましい。成形性が向上する点では、ＰＶＣ系樹脂の平均重合度は、１２００以下が好ましく、８００以下がより好ましく、７００以下がさらに好ましい。ＰＶＣ系樹脂の平均重合度の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば４００～１２００が好ましい。
なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２０－２によって測定される。
なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２０－２によって測定される。
【0032】
ＰＶＣ系樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂であってもよく、軟質塩化ビニル樹脂であってもよいが、成形品の表面硬度が高く、耐傷付き性に優れる点から、硬質塩化ビニル系樹脂が好ましい。
【0033】
ＰＭＭＡ系樹脂は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）由来の繰り返し単位（以下、「ＭＭＡ単位」とも記す。）の割合が全繰り返し単位に対して８０質量％以上の重合体である。ＭＭＡ系樹脂は、ＭＭＡの単独重合体であってもよく、ＭＭＡと、ＭＭＡ以外の（メタ）アクリレートとの共重合体であってもよい。なお、（メタ）アクリレートは、メタクリレートとアクリレートの総称である。ＰＭＭＡ系樹脂が共重合体である場合、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。アロイ樹脂に含まれるＰＭＭＡ系樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0034】
ＰＭＭＡ系樹脂中のＭＭＡ単位の割合は、全繰り返し単位に対して、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。ＭＭＡ単位の割合が前記範囲の下限値以上であれば、成形性が向上する。
【0035】
ＭＭＡ以外の（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレートを例示できる。ＰＭＭＡ系樹脂に用いるＭＭＡ以外の（メタ）アクリレートは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0036】
表面硬度が向上する点では、ＰＭＭＡ系樹脂の重量平均分子量は、１０，０００以上が好ましく、２０，０００以上がより好ましい。強度が向上する点では、ＰＭＭＡ系樹脂の重量平均分子量は、６００，０００以下が好ましく、４００，０００以下がより好ましい。ＰＭＭＡ系樹脂の重量平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば１０，０００～６００，０００が好ましい。
【0037】
表面硬度が向上する点では、ＰＭＭＡ系樹脂の数平均分子量は、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましい。強度が向上する点では、ＰＭＭＡ系樹脂の数平均分子量は、３００，０００以下が好ましく、２００，０００以下がより好ましい。ＰＭＭＡ系樹脂の数平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができ、例えば５，０００～３００，０００が好ましい。
重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィを用いて測定されるポリスチレン換算の平均分子量である。
重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィを用いて測定されるポリスチレン換算の平均分子量である。
【0038】
耐衝撃強度を高めるために、ＰＭＭＡ系樹脂にはゴム成分が含まれていてもよい。ゴム成分としては、ブタジエンゴム、アクリルゴム、ポリオレフィン系ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴムを使用することができる。透明性を維持する場合にはアクリルゴムが好ましい。また低分子量のメタクリル系樹脂と高分子量のメタクリル系樹脂を混合したものでもよい。
【0039】
基板１０を構成する材料には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、可塑剤、防汚剤、改質剤、着色剤、充填剤等の添加剤を添加することができる。基板１０を構成する材料に含まれる添加剤は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【0040】
基板１０を構成する材料の具体例としては、例えば後述の実施例の表２及び表３に例示したものが挙げられる。これら材料については、後述する試験方法により評価した表面硬度、難燃性及び耐溶剤性の結果についても示している。
パーティションとして使用する場合において、表面硬度はＦ以上が好ましく、Ｈ以上がより好ましい。難燃性はＶ－０、Ｖ－１ないしＶ－２が好ましく、Ｖ－０又はＶ―１が好ましい。耐溶剤性は臨界歪の平均値で０．５％以上が好ましい。
パーティションとして使用する場合において、表面硬度はＦ以上が好ましく、Ｈ以上がより好ましい。難燃性はＶ－０、Ｖ－１ないしＶ－２が好ましく、Ｖ－０又はＶ―１が好ましい。耐溶剤性は臨界歪の平均値で０．５％以上が好ましい。
【0041】
基板１０の材料として好適に使用されるＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂とからなるアロイ樹脂について説明する。ＰＶＣ系樹脂とはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）と、可塑剤、安定剤、滑剤、改質剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤などの添加剤とからなる組成物であり、後述の表２及び表３に示す組成物を例示できる。ＰＭＭＡ系樹脂とのアロイ樹脂において表面硬度を低下させない点、また上記したパーティションの凹部における振動の伝搬を高める点から、ＰＶＣ系樹脂はいわゆる硬質ＰＶＣ系樹脂が好ましい。ＰＶＣ系樹脂は、液剤の添加剤を含まない、もしくは少量を含む組成物であることがさらに好ましい。液剤の添加剤の添加量は、ＰＶＣ１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。
【0042】
アロイ樹脂はＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂とを溶融混錬して製造される。この製造においては、先ず公知のミキサー、ブレンダー、ニーダーなどを用いてＰＶＣに添加剤を混合してＰＶＣ系樹脂を製造する。次に、二軸混練装置を用いてこのＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂とを混合、混錬しアロイ樹脂とすることが好ましい。この二軸混練装置での混合、混錬では、ＰＭＭＡ系樹脂を混練装置のホッパーから投入し、温度条件及びスクリュー回転数などの所定条件で溶融、ゲル化状態とさせたＰＭＭＡ系樹脂に、サイドフィーダーにより混合比に合わせた所定量のＰＶＣ系樹脂を供給して混合、分散させる方法が好ましい。これは、ＰＶＣ系樹脂の着色や熱分解を抑制しやすく、アロイ樹脂の相溶状態が良くなり透明性が向上するためである。
【0043】
パーティション１の用途は、特に限定されず、例えばウィルス感染対策を行いつつ会話を行うことが想定される場所に設置することができる。具体的には、例えば、飲食店、応接室等のテーブルや、レジ、窓口、タクシーの運転席と後部座席の間等が挙げられる。
【0044】
パーティション１の設置態様は、特に限定されない。
例えば、図３に示すように、基板１０の下部を２つの足部材１００で支持してテーブル等の上に立てた状態で設置する据置型のパーティション１とすることができる。この場合、図３の例のように基板１０の下側に空間があってもよく、基板１０の下部全体を支持できる長尺の足部材を用いて基板１０の下側には空間ができないようにしてもよい。
基板１０の凹部が形成されていない上部に穴を形成し、その穴に紐を通して吊り下げた状態で設置する吊り下げ型のパーティション１としてもよい。
壁やドアに形成した開口に嵌め込む密閉型のパーティション１としてもよい。
例えば、図３に示すように、基板１０の下部を２つの足部材１００で支持してテーブル等の上に立てた状態で設置する据置型のパーティション１とすることができる。この場合、図３の例のように基板１０の下側に空間があってもよく、基板１０の下部全体を支持できる長尺の足部材を用いて基板１０の下側には空間ができないようにしてもよい。
基板１０の凹部が形成されていない上部に穴を形成し、その穴に紐を通して吊り下げた状態で設置する吊り下げ型のパーティション１としてもよい。
壁やドアに形成した開口に嵌め込む密閉型のパーティション１としてもよい。
【0045】
パーティション１の製造方法としては、表面平滑性と透明性に優れたパーティションが得られやすい点から、射出成形により、凹部が形成された基板を成形することが好ましい。なお、パーティション１の製造方法は、射出成形には限定されず、例えば、押出成形やカレンダー成形で得た平板に切削加工や研削加工を施して凹部を形成する方法を採用してもよい。
【0046】
以上説明したように、パーティション１は、凹部が中心に向かって深くなる湾曲面を有していると、エラスティックエッジ効果によって凹部で振動が集約されるため、話し手の声をさらに効率良く聞き手に伝えることができる。このようにパーティション１は、凹部が形成されていることによって音響特性が改善されているため、話し手の声がパーティション１の振動を介して聞き手に伝わりやすい。そのため、パーティション１を挟んだ人同士で快適に会話することができる。
【0047】
なお、本発明のパーティションは、前記したパーティション１には限定されない。
パーティションの設置スペースが大きい場合には、サイズの大きい凹部が１つだけ存在するよりは、適切なサイズの凹部が複数存在する方が話し手の声が聞き手に伝わりやすくなる。例えば、図４に例示したパーティション２としてもよい。パーティション２では、１つの基板１０の同一の表面に２つの凹部２０が形成されている。
１つの基板１０の同一の表面に形成する凹部２０の数は、パーティションの設置スペースに応じて適宜設定すればよい。
パーティションの設置スペースが大きい場合には、サイズの大きい凹部が１つだけ存在するよりは、適切なサイズの凹部が複数存在する方が話し手の声が聞き手に伝わりやすくなる。例えば、図４に例示したパーティション２としてもよい。パーティション２では、１つの基板１０の同一の表面に２つの凹部２０が形成されている。
１つの基板１０の同一の表面に形成する凹部２０の数は、パーティションの設置スペースに応じて適宜設定すればよい。
【0048】
図５に例示したパーティション３としてもよい。パーティション３では、複数の基板１０を嵌め込むことが可能な枠体２１０と、枠体２１０の下部を支持する足部材２２０とを備える支持部材２００を用い、凹部２０が形成された基板１０が上下左右に複数並べて組み合わされている。パーティション２のような同一の表面に複数の凹部２０が形成された基板１０を複数組み合わせたパーティションとしてもよい。複数の凹部２０のサイズは一定でなくてもよく、複数の形状の凹部２０を配置することも可能である。
【0049】
組み合わせる基板の数は、パーティションの設置スペースに応じて適宜設定すればよい。
複数の基板を組み合わせたパーティションにおける同一表面の凹部の数は、パーティションの設置スペースに応じて適宜設定すればよい。
複数の基板を組み合わせたパーティションにおける同一表面の凹部の数は、パーティションの設置スペースに応じて適宜設定すればよい。
【0050】
図６及び図７に例示したパーティション４であってもよい。図６及び図７における図１及び図２と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
パーティション４は、基板１０の第１面１２に凹部２０の代わりに凹部２０Ａが形成され、基板１０の第２面１４に凹部３０の代わりに凹部３０Ａが形成されている以外は、パーティション１と同様の構成である。
パーティション４の凹部は、その表面の全体が、凹部の開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面になっている。すなわち、基板１０の厚さ方向に平行で、かつ凹部の中心を通る平面で基板１０を切断した断面において、凹部の表面で構成される線形状は、全体が底側に凸の円弧状になっていることが好ましい。
パーティション４は、基板１０の第１面１２に凹部２０の代わりに凹部２０Ａが形成され、基板１０の第２面１４に凹部３０の代わりに凹部３０Ａが形成されている以外は、パーティション１と同様の構成である。
パーティション４の凹部は、その表面の全体が、凹部の開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面になっている。すなわち、基板１０の厚さ方向に平行で、かつ凹部の中心を通る平面で基板１０を切断した断面において、凹部の表面で構成される線形状は、全体が底側に凸の円弧状になっていることが好ましい。
【0051】
基板に形成する凹部の開口形状は真円には限定されない。
例えば図８に例示したパーティション５であってもよい。パーティション５では、基板１０Ａの正面視形状が長方形であり、基板１０Ａの第１面１２に形成された凹部２０Ｂの開口形状が楕円である。
例えば図８に例示したパーティション５であってもよい。パーティション５では、基板１０Ａの正面視形状が長方形であり、基板１０Ａの第１面１２に形成された凹部２０Ｂの開口形状が楕円である。
【0052】
開口形状が楕円の凹部２０Ｂの表面２０ａは、凹部２０Ｂの開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面２２を有していることが好ましい。これにより、凹部２０Ｂで振動が集約されるため、話し手の声をさらに効率良く聞き手に伝わる。
【0053】
開口形状が楕円の凹部２０Ｂの表面２０ａは、開口端から中心に向かうにつれて深くなる湾曲面の内側の中心部に平坦面をさらに有していてもよい。これにより、凹部２０Ｂで振動が集約されるため、話し手の声がさらに効率良く聞き手に伝わる。
凹部２０Ｂが湾曲面の内側に平坦面を有する場合、平坦面の形状は楕円が好ましい。
基板１０Ａの厚さ、凹部２０Ｂが有し得る平坦面の厚さの好ましい範囲は凹部２０の場合の好ましい範囲と同様である。楕円の凹部２０Ｂの寸法は、凹部２０で説明した好ましい寸法範囲内に収まる寸法であることが好ましい。
開口形状が楕円の凹部２０Ｂについて説明したことは、基板１０Ａの第２面に開口形状が楕円の凹部を形成する場合にも該当する。
凹部２０Ｂが湾曲面の内側に平坦面を有する場合、平坦面の形状は楕円が好ましい。
基板１０Ａの厚さ、凹部２０Ｂが有し得る平坦面の厚さの好ましい範囲は凹部２０の場合の好ましい範囲と同様である。楕円の凹部２０Ｂの寸法は、凹部２０で説明した好ましい寸法範囲内に収まる寸法であることが好ましい。
開口形状が楕円の凹部２０Ｂについて説明したことは、基板１０Ａの第２面に開口形状が楕円の凹部を形成する場合にも該当する。
【0054】
図９及び図１０に例示したパーティション６であってもよい。図９及び図１０における図１及び図２と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
パーティション６は、基板１０の第１面１２に開口形状が正方形で深さが均一な凹部２０Ｃが形成され、基板１０の第２面１４に開口形状が正方形で深さが均一な凹部３０Ｃが形成されている以外は、パーティション１と同様の構成である。
パーティション６は、基板１０の第１面１２に開口形状が正方形で深さが均一な凹部２０Ｃが形成され、基板１０の第２面１４に開口形状が正方形で深さが均一な凹部３０Ｃが形成されている以外は、パーティション１と同様の構成である。
【0055】
本発明のパーティションにおいては、基板の厚さ方向の一方の表面のみに凹部が形成されていてもよい。例えば、図１１に例示したパーティション７であってもよい。図１１における図２と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
パーティション７は、基板１０の第１面１２のみに凹部２０が形成されている。
パーティション７は、基板１０の第１面１２のみに凹部２０が形成されている。
【0056】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【実施例0057】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【0058】
［材料］
表１及び表２に示す組成となるように各成分を混合し、Ｎｏ．１及びＮｏ．２のＰＶＣ系樹脂、Ｎｏ．３～Ｎｏ．１３のアロイ樹脂を調製した。また、Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂としてポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ、商品名「ＶＨ－００１」、三菱ケミカル社製、重量平均分子量：９０，０００、数平均分子量：５０，０００、ＭＦＲ：２．０ｇ/１０ｍｉｎ．）、Ｎｏ．１５のポリカーボネート（ＰＣ）樹脂として商品名「ＳＤポリカ ３０１－１０」（住化スタイロン社製、ＭＦＲ＝１０ｇ／ｍｉｎ．）を用意した。また、Ｎｏ．１６の樹脂Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂とＮｏ．１５のＰＣ樹脂を質量比１：１で混合した混合樹脂を調製した。
表１及び表２に示す組成となるように各成分を混合し、Ｎｏ．１及びＮｏ．２のＰＶＣ系樹脂、Ｎｏ．３～Ｎｏ．１３のアロイ樹脂を調製した。また、Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂としてポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ、商品名「ＶＨ－００１」、三菱ケミカル社製、重量平均分子量：９０，０００、数平均分子量：５０，０００、ＭＦＲ：２．０ｇ/１０ｍｉｎ．）、Ｎｏ．１５のポリカーボネート（ＰＣ）樹脂として商品名「ＳＤポリカ ３０１－１０」（住化スタイロン社製、ＭＦＲ＝１０ｇ／ｍｉｎ．）を用意した。また、Ｎｏ．１６の樹脂Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂とＮｏ．１５のＰＣ樹脂を質量比１：１で混合した混合樹脂を調製した。
【0059】
［表面硬度］
各々の樹脂材料を用い、射出成形法によって、厚さ１．５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの矩形の板状の試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して鉛筆硬度を測定した。結果を表１及び表２に示す。
各々の樹脂材料を用い、射出成形法によって、厚さ１．５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの矩形の板状の試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して鉛筆硬度を測定した。結果を表１及び表２に示す。
【0060】
［燃焼試験］
ＡＳＴＭ Ｄ３８０１に準拠したＵＬ９４Ｖ ２０ｍｍ垂直燃焼試験によって燃焼性を判定した。具体的には、各々の樹脂材料で縦１２５ｍｍ×横１３ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験片を成形し、当該試験片をその縦方向が鉛直方向となるようにバーナーの上方に設置し、２０ｍｍ炎による１０秒間の接炎を２回行い、その燃焼挙動によって燃焼性を判定した。結果を表２及び表３に示す。
ＡＳＴＭ Ｄ３８０１に準拠したＵＬ９４Ｖ ２０ｍｍ垂直燃焼試験によって燃焼性を判定した。具体的には、各々の樹脂材料で縦１２５ｍｍ×横１３ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験片を成形し、当該試験片をその縦方向が鉛直方向となるようにバーナーの上方に設置し、２０ｍｍ炎による１０秒間の接炎を２回行い、その燃焼挙動によって燃焼性を判定した。結果を表２及び表３に示す。
【0061】
［耐溶剤性］
各々の樹脂材料を用い、射出成形法によって、厚さ１．５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの矩形の板状の試験片７００を成形して、デシケーター内に１日保存した。
図２１に示すように、長径２ａが２５４ｍｍ、短径２ｂが７６．２ｍｍの楕円柱が短軸を通る面と長軸を通る面で１／４に切断された形状の治具６００を、短軸（ｂ＝３８．１ｍｍ）が鉛直方向、長軸（ａ＝１２７ｍｍ）が水平方向、湾曲面６１０が上になるように水平面に設置した。
保存後の試験片７００の上面における幅方向の中央部に、消毒用エタノール（１５℃で７６．９～８１．４体積％）を含んだ帯状のガーゼ７１０を試験片７００の長さ方向に延びるように設置し、試験片７００上のガーゼ７１０をフィルム７２０で覆った。この状態の試験片７００の長さ方向の第１の縁７００ａを治具６００の湾曲面６１０の短軸側の縁６１０ａに合わせ、試験片７００の下面が治具６００の湾曲面６１０に密着するように試験片７００を湾曲させた状態で、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間静置する。静置後の試験片７００を治具６００から取り外し、試験片７００に生じたクラックの最も第１の縁７００ａに近い側の端と第１の縁７００ａとの長さ方向の距離をｄ（ｍｍ）とし、下記式（１）から臨界歪みε（％）を算出した。成形した試験片３本に対し、上記測定を行い、臨界歪みεの平均値（％）を求めた。なお、厚さ１．５ｍｍでのクラック発生距離ｄが１１１ｍｍ以上の場合の臨界歪みεは「１．００（％）以上」とした。
各々の樹脂材料を用い、射出成形法によって、厚さ１．５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの矩形の板状の試験片７００を成形して、デシケーター内に１日保存した。
図２１に示すように、長径２ａが２５４ｍｍ、短径２ｂが７６．２ｍｍの楕円柱が短軸を通る面と長軸を通る面で１／４に切断された形状の治具６００を、短軸（ｂ＝３８．１ｍｍ）が鉛直方向、長軸（ａ＝１２７ｍｍ）が水平方向、湾曲面６１０が上になるように水平面に設置した。
保存後の試験片７００の上面における幅方向の中央部に、消毒用エタノール（１５℃で７６．９～８１．４体積％）を含んだ帯状のガーゼ７１０を試験片７００の長さ方向に延びるように設置し、試験片７００上のガーゼ７１０をフィルム７２０で覆った。この状態の試験片７００の長さ方向の第１の縁７００ａを治具６００の湾曲面６１０の短軸側の縁６１０ａに合わせ、試験片７００の下面が治具６００の湾曲面６１０に密着するように試験片７００を湾曲させた状態で、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間静置する。静置後の試験片７００を治具６００から取り外し、試験片７００に生じたクラックの最も第１の縁７００ａに近い側の端と第１の縁７００ａとの長さ方向の距離をｄ（ｍｍ）とし、下記式（１）から臨界歪みε（％）を算出した。成形した試験片３本に対し、上記測定を行い、臨界歪みεの平均値（％）を求めた。なお、厚さ１．５ｍｍでのクラック発生距離ｄが１１１ｍｍ以上の場合の臨界歪みεは「１．００（％）以上」とした。
【0062】
【数1】
【0063】
ただし、式（１）中、ｔは試験片１０の厚さ（ｍｍ）である。算出した臨界歪みεを基に以下の評価基準に従って耐溶剤性を評価した。結果を表１及び表２に示す。
＜評価基準＞
○：εが０．７５以上
△：εが０．５以上０．７５以下
×：εが０．５以下
＜評価基準＞
○：εが０．７５以上
△：εが０．５以上０．７５以下
×：εが０．５以下
【0064】
［全光線透過率］
各々の樹脂材料を用い、射出成形法によって、厚さ１．５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの矩形の板状の試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従って全光線透過率を測定した。
各々の樹脂材料を用い、射出成形法によって、厚さ１．５ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ１２５ｍｍの矩形の板状の試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従って全光線透過率を測定した。
【0065】
【表1】
【0066】
【表2】
【0067】
表１及び表２に示すように、Ｎｏ．１、Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂は、難燃性及び耐溶剤性に優れていた。また、表面硬度は、Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂よりも低かったものの、Ｎｏ．１５のＰＣ樹脂よりは高かった。
Ｎｏ．３～Ｎｏ．１３のＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂では、ＰＶＣ系樹脂の比率が高いほど難燃性及び耐溶剤性に優れ、ＰＭＭＡ系樹脂の比率が高いほど表面硬度が高かった。特に、Ｎｏ．５～Ｎｏ．８のアロイ樹脂は優れた難燃性、耐溶剤性及び表面硬度を兼ね備えていた。
Ｎｏ．３～Ｎｏ．１３のＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂では、ＰＶＣ系樹脂の比率が高いほど難燃性及び耐溶剤性に優れ、ＰＭＭＡ系樹脂の比率が高いほど表面硬度が高かった。特に、Ｎｏ．５～Ｎｏ．８のアロイ樹脂は優れた難燃性、耐溶剤性及び表面硬度を兼ね備えていた。
【0068】
［例１］
表１におけるＮｏ．７のアロイ樹脂を用い、射出成形により、図１及び図２に例示したパーティション１と同様の構成のパーティションを製造した。
基板は縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの正方形の平板とし、両方の表面に開口形状が真円で直径２６０ｍｍの凹部を形成した。凹部の湾曲面の曲率半径Ｒは２７５７．２５ｍｍ、湾曲面の内側の平坦面の直径は５０ｍｍ、基板の最薄部（凹部の中心）の厚さは１．０ｍｍとした。
表１におけるＮｏ．７のアロイ樹脂を用い、射出成形により、図１及び図２に例示したパーティション１と同様の構成のパーティションを製造した。
基板は縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの正方形の平板とし、両方の表面に開口形状が真円で直径２６０ｍｍの凹部を形成した。凹部の湾曲面の曲率半径Ｒは２７５７．２５ｍｍ、湾曲面の内側の平坦面の直径は５０ｍｍ、基板の最薄部（凹部の中心）の厚さは１．０ｍｍとした。
【0069】
［例２］
パーティションの形状を、図９及び図１０に例示したパーティション６と同様の形状に変更した以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板は縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの正方形の平板とし、両方の表面に開口形状が縦２６０ｍｍ×横２６０ｍｍの正方形の凹部を形成した。凹部の深さは２．０ｍｍとした。
パーティションの形状を、図９及び図１０に例示したパーティション６と同様の形状に変更した以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板は縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの正方形の平板とし、両方の表面に開口形状が縦２６０ｍｍ×横２６０ｍｍの正方形の凹部を形成した。凹部の深さは２．０ｍｍとした。
【0070】
［例３］
基板の両方の表面に凹部を形成せず、平板のパーティションとした以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板の両方の表面に凹部を形成せず、平板のパーティションとした以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
【0071】
［評価試験］
１．音圧測定
簡易無響室内において、グラスウール製の５０ｍｍ厚の板材で作成した箱の上面に、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの正方形の開口を形成し、前記開口に各例で得たパーティションを設置した。箱に設置したパーティションの中央から箱内下方に１００ｍｍの位置に、音源として体積流量源を配置した。箱に設置したパーティションの中央から上方に１５０ｍｍの位置にマイクを配置し、音源からランダム音を発生させて音圧を測定した。また、箱にパーティションを設置しなかった場合についても同様に音圧を測定した。
測定結果を、音源から発生させたランダム音の周波数を横軸、測定された音圧レベルを縦軸として示したグラフを図１２に示す。
１．音圧測定
簡易無響室内において、グラスウール製の５０ｍｍ厚の板材で作成した箱の上面に、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの正方形の開口を形成し、前記開口に各例で得たパーティションを設置した。箱に設置したパーティションの中央から箱内下方に１００ｍｍの位置に、音源として体積流量源を配置した。箱に設置したパーティションの中央から上方に１５０ｍｍの位置にマイクを配置し、音源からランダム音を発生させて音圧を測定した。また、箱にパーティションを設置しなかった場合についても同様に音圧を測定した。
測定結果を、音源から発生させたランダム音の周波数を横軸、測定された音圧レベルを縦軸として示したグラフを図１２に示す。
【0072】
２．振動測定
「１．音圧測定」と同様にして箱に設置したパーティションの外面の中央に加速度計を配置して振動を測定した。
測定結果を、音源から発生させたランダム音の周波数を横軸、加速度計で測定された振動を縦軸として示したグラフを図１３に示す。
「１．音圧測定」と同様にして箱に設置したパーティションの外面の中央に加速度計を配置して振動を測定した。
測定結果を、音源から発生させたランダム音の周波数を横軸、加速度計で測定された振動を縦軸として示したグラフを図１３に示す。
【0073】
図１２に示すように、基板の両面に凹部が形成された例１、２のパーティションは、会話の一般的な周波数である２５０Ｈｚ～４ｋＨｚ程度の音に対し、凹部が形成されていない例３のパーティションに比べて透過音圧が高かった。特に凹部の開口形状が真円である例１のパーティションは透過音圧がより高かった。また、図１３に示すように、基板の両面に凹部が形成された例１、２のパーティションは、凹部が形成されていない例３のパーティションに比べ、パーティションの振動が大きかった。
【0074】
［例４］
パーティションの形状を、図８に例示したパーティション５と同様の形状に変更した以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板は縦４００ｍｍ×横６００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの長方形の平板とし、両方の表面に開口形状が長径５６０ｍｍ×短径３６０ｍｍの楕円の凹部を形成した。凹部の短径側の湾曲面の曲率半径Ｒは８４１７．６５ｍｍ、基板の最薄部（凹部の中心）の厚さは１．０ｍｍとし長径側の湾曲面の曲率半径Ｒはこの形状に合わせた。
パーティションの形状を、図８に例示したパーティション５と同様の形状に変更した以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板は縦４００ｍｍ×横６００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの長方形の平板とし、両方の表面に開口形状が長径５６０ｍｍ×短径３６０ｍｍの楕円の凹部を形成した。凹部の短径側の湾曲面の曲率半径Ｒは８４１７．６５ｍｍ、基板の最薄部（凹部の中心）の厚さは１．０ｍｍとし長径側の湾曲面の曲率半径Ｒはこの形状に合わせた。
【0075】
［例５］
パーティションの形状を、図４に例示したパーティション２と同様の形状に変更した以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板は縦４００ｍｍ×横６００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの長方形の平板とし、両方の表面に開口形状が直径１８０ｍｍの真円の凹部を２つずつ形成した。凹部の湾曲面の曲率半径Ｒは２６５９．８５ｍｍ、湾曲面の内側の平坦面の直径は５０ｍｍ、基板の最薄部（凹部の中心）の厚さは１．０ｍｍとした。
パーティションの形状を、図４に例示したパーティション２と同様の形状に変更した以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板は縦４００ｍｍ×横６００ｍｍ×厚さ４．０ｍｍの長方形の平板とし、両方の表面に開口形状が直径１８０ｍｍの真円の凹部を２つずつ形成した。凹部の湾曲面の曲率半径Ｒは２６５９．８５ｍｍ、湾曲面の内側の平坦面の直径は５０ｍｍ、基板の最薄部（凹部の中心）の厚さは１．０ｍｍとした。
【0076】
［例６］
基板の両方の表面に凹部を形成せず、厚さ３ｍｍの平板のパーティションとした以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
基板の両方の表面に凹部を形成せず、厚さ３ｍｍの平板のパーティションとした以外は、例１と同様の方法でパーティションを製造した。
【0077】
［評価試験］
３．音圧測定
通常部屋においてパーティションをその下部中央を足部材で一点支持した状態でテーブル上に設置した。テーブル上のパーティションの一方の表面側における、パーティションの横方向の中央から一方の表面側に３５０ｍｍ離れた位置に、テーブルの上面からの高さが１５０ｍｍとなるようにスピーカを配置した。テーブル上のパーティションの他方の表面側における、パーティションの横方向の中央から他方の表面側に３５０ｍｍ離れた位置に、テーブルの上面からの高さが２５０ｍｍとなるようにマイクを配置した。
予め録音しておいた「おはようございます」という音源をスピーカから再生し、音圧を測定した。
測定結果を、スピーカからの再生音の周波数を横軸、測定された音圧レベルを縦軸として示したグラフを図１４に示す。
３．音圧測定
通常部屋においてパーティションをその下部中央を足部材で一点支持した状態でテーブル上に設置した。テーブル上のパーティションの一方の表面側における、パーティションの横方向の中央から一方の表面側に３５０ｍｍ離れた位置に、テーブルの上面からの高さが１５０ｍｍとなるようにスピーカを配置した。テーブル上のパーティションの他方の表面側における、パーティションの横方向の中央から他方の表面側に３５０ｍｍ離れた位置に、テーブルの上面からの高さが２５０ｍｍとなるようにマイクを配置した。
予め録音しておいた「おはようございます」という音源をスピーカから再生し、音圧を測定した。
測定結果を、スピーカからの再生音の周波数を横軸、測定された音圧レベルを縦軸として示したグラフを図１４に示す。
【0078】
４．聴感試験
「３．音圧測定」において設置したマイクから３００ｍｍ後方に被験者を着座させた状態で、パーティションがある場合とない場合でそれぞれ「おはようございます」という音源をスピーカから３回ずつ再生した。被験者に、パーティションがない場合の聞こえやすさを３点（最高点）とし、１～３点の３段階で聞こえやすさを評価してもらった。被験者は２０代男性２名、４０代女性１名、５０代男性１名、６０代男性２名の計６名とした。
各例のパーティションでの評価点とその平均を表３に示す。
「３．音圧測定」において設置したマイクから３００ｍｍ後方に被験者を着座させた状態で、パーティションがある場合とない場合でそれぞれ「おはようございます」という音源をスピーカから３回ずつ再生した。被験者に、パーティションがない場合の聞こえやすさを３点（最高点）とし、１～３点の３段階で聞こえやすさを評価してもらった。被験者は２０代男性２名、４０代女性１名、５０代男性１名、６０代男性２名の計６名とした。
各例のパーティションでの評価点とその平均を表３に示す。
【0079】
【表3】
【0080】
図１４に示すように、基板の両面に凹部が形成された例４、５のパーティションは、凹部が形成されていない例３、６のパーティションに比べて透過音圧が高かった。
また、表３に示すように、聴感試験では、開口形状が真円の凹部を２つ形成した例５のパーティションは、開口形状が楕円の凹部を１つ形成した例４のパーティションよりも声が聞こえやすい傾向があった。
また、表３に示すように、聴感試験では、開口形状が真円の凹部を２つ形成した例５のパーティションは、開口形状が楕円の凹部を１つ形成した例４のパーティションよりも声が聞こえやすい傾向があった。
【0081】
［評価試験］
５．音圧測定
図１５に示すように、隣接した残響室と完全無響室において、残響室と完全無響室とを繋ぐ開口部（縦９００ｍｍ×横９００ｍｍの正方形）の残響室側に試験体５００を設置し、完全無響室側の試験体５００の中央の高さで試験体５００とマイク３００の間隔が１５０ｍｍとなるようにマイク３００を設置し、残響室内の試験体５００から１．５ｍｍ離れた位置にスピーカ４００を設置し、ランダムノイズ信号をスピーカ４００から発音して音圧を測定した。収録条件は有効周波数２０ｋＨｚ、データライン数１６，３８４、１０秒スペクトル加算平均とした。
試験体５００として例１～３のパーティションを用いた測定結果を、スピーカからの再生音の周波数を横軸、それぞれの試料のパーティションが無いときに測定された音圧Ｐ０とパーティションがあるときに測定された音圧Ｐ１からその比Ｐ１／Ｐ０を透過音圧比として求め、縦軸として示したグラフを図１６に示す。同様に、試験体５００として例３～６のパーティションを用いた測定結果を図１７に示す。
５．音圧測定
図１５に示すように、隣接した残響室と完全無響室において、残響室と完全無響室とを繋ぐ開口部（縦９００ｍｍ×横９００ｍｍの正方形）の残響室側に試験体５００を設置し、完全無響室側の試験体５００の中央の高さで試験体５００とマイク３００の間隔が１５０ｍｍとなるようにマイク３００を設置し、残響室内の試験体５００から１．５ｍｍ離れた位置にスピーカ４００を設置し、ランダムノイズ信号をスピーカ４００から発音して音圧を測定した。収録条件は有効周波数２０ｋＨｚ、データライン数１６，３８４、１０秒スペクトル加算平均とした。
試験体５００として例１～３のパーティションを用いた測定結果を、スピーカからの再生音の周波数を横軸、それぞれの試料のパーティションが無いときに測定された音圧Ｐ０とパーティションがあるときに測定された音圧Ｐ１からその比Ｐ１／Ｐ０を透過音圧比として求め、縦軸として示したグラフを図１６に示す。同様に、試験体５００として例３～６のパーティションを用いた測定結果を図１７に示す。
【0082】
図１６に示すように、基板の両面に凹部が形成された例１、２のパーティションは、会話の一般的な周波数である２５０Ｈｚ～４ｋＨｚ程度の音に対し、凹部が形成されていない例３のパーティションに比べて透過音圧比が高かった。
図１７に示すように、基板の両面に凹部が形成された例４、５のパーティションは、会話の一般的な周波数である２５０Ｈｚ～４ｋＨｚ程度の音に対し、凹部が形成されていない例３、６のパーティションに比べて透過音圧比が高かった。また、開口形状が真円の凹部を２つ形成した例５のパーティションは、開口形状が楕円の凹部を１つ形成した例４のパーティションよりも透過音圧比が高かった。
図１７に示すように、基板の両面に凹部が形成された例４、５のパーティションは、会話の一般的な周波数である２５０Ｈｚ～４ｋＨｚ程度の音に対し、凹部が形成されていない例３、６のパーティションに比べて透過音圧比が高かった。また、開口形状が真円の凹部を２つ形成した例５のパーティションは、開口形状が楕円の凹部を１つ形成した例４のパーティションよりも透過音圧比が高かった。
【0083】
［周波数応答特性］
表１のＮｏ．２のＰＶＣ系樹脂と、表２のＮｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂及びＮｏ．１５のＰＣ樹脂を用い、厚さ３ｍｍの１００ｍｍ×１００ｍｍの矩形平板をそれぞれ射出成形で成形して測定試料８００を作製した。図２２に示すように、測定試料８００を２本の糸８１０で吊るして固定しない状態とし、マイクを測定試料８００の１辺の中央付近から約３０ｍｍの位置に設置した。インパルスハンマーで約２０Ｎの強さで加振し、周波数応答特性（アクセレランス）を評価した。
Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂及びＮｏ．１５のＰＣ樹脂のアクセレランスを図１８、Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂とＮｏ．１５のＰＣ樹脂のアクセレランスを図１９、Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂とＮｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂のアクセレランスを図２０に示す。
表１のＮｏ．２のＰＶＣ系樹脂と、表２のＮｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂及びＮｏ．１５のＰＣ樹脂を用い、厚さ３ｍｍの１００ｍｍ×１００ｍｍの矩形平板をそれぞれ射出成形で成形して測定試料８００を作製した。図２２に示すように、測定試料８００を２本の糸８１０で吊るして固定しない状態とし、マイクを測定試料８００の１辺の中央付近から約３０ｍｍの位置に設置した。インパルスハンマーで約２０Ｎの強さで加振し、周波数応答特性（アクセレランス）を評価した。
Ｎｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂及びＮｏ．１５のＰＣ樹脂のアクセレランスを図１８、Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂とＮｏ．１５のＰＣ樹脂のアクセレランスを図１９、Ｎｏ．２のＰＶＣ系樹脂とＮｏ．１４のＰＭＭＡ系樹脂のアクセレランスを図２０に示す。
【0084】
図１８に示すように、ＰＣ樹脂はアクセレランスが大きいが５００～１０００Ｈｚ、２０００～２５００Ｈｚの範囲は振動が少なかった。しかし、ＰＣとＰＭＭＡ系樹脂であるＰＭＭＡを併用すると、５００～１０００Ｈｚの応答特性は補えないものの、２０００Ｈｚ～２５００Ｈｚの応答特性は補えることが分かる。また、図１９に示すように、ＰＣとＰＶＣ系樹脂を併用すると、２０００Ｈｚ～２５００Ｈｚの応答特性は補えないものの、５００～１０００Ｈｚの応答特性は補えることが分かる。
また、図２０に示すように、ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂であるＰＭＭＡを併用すると、互いの周波数応答特性を補い合うことで、３０００Ｈｚまでのほぼ全域で振動が得られると考えられる。そのため、ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂は、周波数応答特性の観点で特に好ましいと言える。
また、図２０に示すように、ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂であるＰＭＭＡを併用すると、互いの周波数応答特性を補い合うことで、３０００Ｈｚまでのほぼ全域で振動が得られると考えられる。そのため、ＰＶＣ系樹脂とＰＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂は、周波数応答特性の観点で特に好ましいと言える。
【符号の説明】
【0085】
１～７…パーティション、１０，１０Ａ…基板、１２…第１面、１４…第２面、２０，２０Ａ～２０Ｃ…凹部、２０ａ…表面、２２…湾曲面、２４…平坦面、３０，３０Ａ，３０Ｃ…凹部、３０ａ…表面、３２…湾曲面、３４…平坦面、１００…足部材、２００…支持部材、２１０…枠体、２２０…足部材。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】