特開 2023-141097 長繊維不織布及び包帯

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023141097

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】長繊維不織布及び包帯

(51)【国際特許分類】

   D04H 3/147 20120101AFI20230928BHJP

   D04H 3/011 20120101ALI20230928BHJP

   A61F 13/00 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

D04H3/147

D04H3/011

A61F13/00 301A

A61F13/00 355F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022047235

(22)【出願日】2022-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】722014321

【氏名又は名称】東洋紡エムシー株式会社

(72)【発明者】

【氏名】浦谷 勇祐

(72)【発明者】

【氏名】藤田 卓也

(72)【発明者】

【氏名】西村 博明

(72)【発明者】

【氏名】稲富 伸一郎

(72)【発明者】

【氏名】吉田 英夫

(72)【発明者】

【氏名】小田 勝二

(72)【発明者】

【氏名】岩根 正好

(72)【発明者】

【氏名】峯村 慎一

(72)【発明者】

【氏名】川戸 公夫

(72)【発明者】

【氏名】山田 靖司

【テーマコード（参考）】

4L047

【Ｆターム（参考）】

4L047AA21

4L047AA27

4L047AB09

4L047BA09

4L047BB06

4L047BB09

4L047CB01

4L047CC03

(57)【要約】

【課題】 ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む長繊維不織布でありながら、伸縮性を有し、肌の触感性に優れた長繊維不織布を提供することにある。
【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
曲げ剛性が０．０５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、平均摩擦係数が０．３５以下であることを特徴とする長繊維不織布。
【選択図】 なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、
曲げ剛性が０．０５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、少なくとも片面の平均摩擦係数が０．３５以下であることを特徴とする長繊維不織布。

【請求項2】

５０％伸長時の伸長回復率が５５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の長繊維不織布。

【請求項3】

前記長繊維は、捲縮糸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の長繊維不織布。

【請求項4】

前記長繊維は、芯鞘構造であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１に記載の長繊維不織布。

【請求項5】

前記芯鞘構造は、芯成分の中央が２％以上偏心されていることを特徴とする請求項４に記載の長繊維不織布。

【請求項6】

前記長繊維は、サイドバイサイド構造であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１に記載の長繊維不織布。

【請求項7】

機械的交絡処理が施されていないことを特徴とする請求項１～６のいずれか１に記載の長繊維不織布。

【請求項8】

前記共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール５０～８５モル％及びネオペンチルグリコール１５～５０モル％であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１に記載の長繊維不織布。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１に記載の長繊維不織布を用いたことを特徴とする包帯。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長繊維不織布及び包帯に関する。

【背景技術】

【0002】

包帯は、患部などの適用部位に巻き付けて適用部位を直接保護したり、他の保護部材（ガーゼ等）を適用部位に固定したりするために用いられるだけではなく、伸縮性を有する場合には、その伸縮性を利用した巻き付け時の圧迫力によって創傷部の止血を行ったり、血流を促進させてむくみを改善したりすることにも用いられている。また近年では、下肢静脈瘤の治療・改善など、患部を圧迫することにより治療を行う圧迫療法にも適用されるようになっている。

【0003】

包帯に伸縮性を与える方法としては、（１）ゴムに代表されるエラストマー等の伸縮性素材からなる糸を生地に織り込んだり、（２）非伸縮性の生地にエラストマー等の伸縮性素材からなる層を組み合わせたり、伸縮性素材を含浸させたりすることが従来知られており、このような方法を用いた伸縮性包帯が多く市販されている。

【0004】

例えば、特許文献１には、経糸（縦糸）に弾性糸を用いることで長さ方向への伸縮性を付与した伸縮包帯が記載されている。また、特許文献２には、伸長状態にある弾性フィラメントに不織布繊維を絡合させた後に弾性フィラメントの伸長状態を弛緩させる方法により、伸縮性を付与した弾性不織布繊維ウェブが記載されている。特許文献３には、不織布繊維性カバーウェブと織布スクリムとこれらの間に配置される複数の弾性糸とを含む弾性複合物品にエラストマー高分子結合剤を含浸させてなる伸縮性を有する複合物品が記載されている。さらに、特許文献４には、非エラストマー素材のみで構成され、潜在捲縮性繊維を用いて、加熱工程を得て繊維がコイル状となり、伸縮性を有する短繊維不織布の提案がなされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第３７４３９６６号明細書

【特許文献2】特許第５６００１１９号明細書

【特許文献3】特表２０１４－５１５３２０号公報

【特許文献4】特開２０１６－２２０９１９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、ゴム糸等のエラストマー素材を組み合わせた従来の伸縮性包帯は、適用部位に長時間巻き付けていると血行が阻害されたり、痛みを感じたりする不具合がある。このような不具合の解決のため、非エラストマー素材のみで構成され、潜在捲縮性繊維を用いた伸縮性包帯は、短繊維故に生じる多数の繊維末端が、皮膚刺激性を増加させてしまう。また、繊維交絡のために高圧水流を噴射する際に生じる不織布表面の凹凸も皮膚刺激性を増大させる恐れがある。

【0007】

そこで本発明は、上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む長繊維不織布でありながら、伸縮性を有し、肌の触感性に優れた長繊維不織布を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、包帯として使用した場合、伸縮性を有しつつ、ザラザラ感の少なくかつ柔らかさのある、肌の触感性に優れた不織布について鋭意研究を行い、本発明を完成するに至った。

【0009】

すなわち、本発明は以下の通りである。（１）ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、曲げ剛性が０．０５ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、平均摩擦係数が０．３５以下であることを特徴とする長繊維不織布。
例えばスパンボンド不織布のような長繊維不織布であるため、繊維端末量を大きく低減できるため、包帯用途の場合、直接触れる肌へのダメージが抑制できる。また、曲げ剛性と平均摩擦係数を規定することで、肌表面を滑りやすく、柔らかさを有し、肌の感触性に優れる。

【0010】

（２）５０％伸長回復率が５５％以上である（１）に記載の長繊維不織布。
５０％伸長回復率が５５％以上であると、伸縮性に優れるので、包帯として使用した場合、肌に貼り付け易く、巻付け後の密着性に優れる。

【0011】

（３）前記長繊維は、捲縮糸である（１）～（２）のいずれか１に記載の長繊維不織布。
前記長繊維が、捲縮糸であると、包帯用途に必要な伸縮性が得られる。

【0012】

（４）前記長繊維は、芯鞘構造である（１）～（３）のいずれか１に記載の長繊維不織布。
長繊維が芯鞘構造であると、製造時に好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0013】

（５）前記芯鞘構造は、芯成分の中央が２％以上偏心されている（４）に記載の長繊維不織布。
芯鞘構造が芯成分の中央が２％以上偏心されていると、製造時により好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0014】

（６）前記長繊維は、サイドバイサイド構造である（１）～（３）のいずれか１に記載の長繊維不織布。
長繊維がサイドバイサイド構造であると、製造時に好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0015】

（７）機械的交絡処理が施されていない前記（１）～（６）のいずれか１に記載の長繊維不織布。
長繊維不織布が機械的交絡処理されていないと、繊維端面の発生も少なく好ましい。本発明に係る長繊維不織布は、後に詳述するように、共重合ポリエステルが含まれる長繊維ウェブを仮圧着した後、捲縮加工を施すことにより得られる。非晶性ポリエステルは、１３０℃付近まで接着されにくい特性があり、接着点による拘束が起こりにくいため、捲縮加工の工程では、まず、伸縮が発現する。そして、伸縮が発現した状態で密着させることができる。そのため、機械的交絡処理を必要としない。機械的交絡処理を施さない構成の場合、安価に製造することができる。また、機械的交絡処理としてニードルパンチを採用する場合と比較して、ニードル針の混入といったリスクを回避することができる。

【0016】

（８）前記共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール５０～８５モル％及びネオペンチルグリコール１５～５０モル％である（１）～（７）のいずれか１の長繊維不織布。
前記共重合ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール５０～８５モル％及びネオペンチルグリコール１５～５０モル％であると、結晶性が適度に低下し、スパンボンド不織布に好適な捲縮を発現させることができる。

【0017】

また、前記（１）～（８）の長繊維不織布を用いた包帯も本願発明の範囲に含まれる。
伸縮性を有し、肌の触感性に優れる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の長繊維不織布は、長繊維不織布でありつつも、伸縮性を有し、肌の触感性に優れる。よって、包帯等に好適に用いていることができる。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について説明する。

【0020】

［スパンボンド不織布］
本実施形態に係る長繊維不織布は、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、後段に記載の方法での圧縮回復率３０％を有する。

【0021】

前記長繊維不織布を構成する前記長繊維は、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸で構成される。前記長繊維不織布はスパンボンド不織布であってもよい。

【0022】

本明細書において、長繊維とは、紡糸時の繊維の長さがエンドレスであるもの（無端連続繊維）をいう。ただし、最終的に得られた長繊維不織布が所定長さに切断されたものである場合、長繊維の長さは、前記長繊維不織布の長さと同一となる。一方、短繊維とは、不織布中に含まれる繊維の長さが不織布の長さ未満のものをいう。つまり、長繊維不織布とは、不織布の長さと同一の長さの繊維（長繊維）で構成された不織布であり、短繊維不織布とは、前記短繊維不織布の長さ未満の繊維（短繊維）で構成された不織布をいう。

【0023】

前記長繊維がポリエチレンテレフタレートを含むため、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂を用いる場合と比較して機械的強度、耐熱性、保型性等に優れる。前記長繊維における前記ポリエチレンテレフタレートの含有割合は、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、より好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。前記ポリエチレンテレフタレートの含有割合が前記数値範囲内であると、機械的強度、耐熱性、保型性等により優れる。なお、ポリエチレンテレフタレートは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による測定において、結晶化に由来する発熱ピーク、及び／又は、結晶融解に由来する吸熱ピークを示すポリエステルである。

【0024】

前記非晶性ポリエステルは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定において、明確な結晶化発熱ピーク及び結晶融解ピークを持たない樹脂である。また、前記非晶性ポリエステルは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣにより昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温時の潜熱の転移点から求めた値である。前記非晶性ポリエステルとして、ガラス転移温度（Ｔｇ）５０℃以上のものを採用することにより、耐熱性が良好となる。すなわち、前記長繊維不織布においては、耐熱性と耐衝撃性とを向上させるために、非晶性でありながらＴｇの高い前記共重合ポリエステルを採用している。

【0025】

また、前記共重合ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ホモポリマー）と比較して結晶性が低下している。前記スパンボンド不織布（前記長繊維）は、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸であるため、熱処理された際に、結晶性の差に起因して収縮量に差が生じ、捲縮が発現する。

【0026】

前記共重合ポリエステルの共重合成分としては、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、２，６ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸;シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸;ヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族グリコール；ビスフェノール、１，３－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４－（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族グリコールが挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いることができる。前記共重合成分は、前記共重合ポリエステルのＴｇが５０℃以上を保持できる範囲で選択されることが好ましい。

【0027】

前記共重合ポリエステルは、なかでも、以下の（ａ）～（ｄ）が好ましく、（ａ）がより好ましい。
（ａ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール５０～８５モル％及びネオペンチルグリコール１５～５０モル％である共重合ポリエステル。
（ｂ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール５０～８５モル％及び１，４－シクロヘキサンジメタノール１５～５０モルｄである共重合ポリエステル。
（ｃ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分が１，４ブタンジオール５０～８５モル％及びネオペンチルグリコール１５～５０モル％である共重合ポリエステル。
（ｄ）ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分が１，４ブタンジオール５０～８５モル％及び１，４－シクロヘキサンジメタノール１５～５０モル％である共重合ポリエステル。
前記（ａ）、前記（ｂ）の場合、エチレングリコールの含有量は、５０～８５モル％がより好ましく、６５～７５モル％がさらに好ましい。
前記（ｃ）、前記（ｄ）の場合、１，４ブタンジオールの含有量は、５０～８５モル％がより好ましく、６５～７５モル％がさらに好ましい。
前記（ａ）、前記（ｃ）の場合、ネオペンチルグリコールの含有量は、１５～５０モル％がより好ましく、２５～３５モル％がさらに好ましい。
前記（ｂ）、前記（ｄ）の場合、１，４－シクロヘキサンジメタノールの含有量は、１５～５０モル％がより好ましく、２５～３５モル％がさらに好ましい。
前記（ａ）～前記（ｄ）の共重合ポリエステルは、結晶性が適度に低下し、スパンボンド不織布に好適な捲縮を発現させることができる。また、熱安定性等の特性が好適である。

【0028】

前記長繊維における前記共重合ポリエステルの含有割合は、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、より好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、さらに好ましくは４０質％以上６０質量％以下である。前記共重合ポリエステルの含有割合が前記数値範囲内であると、好適に捲縮を発現させることができる。

【0029】

前記共重合ポリエステルを製造するための共重合方法としては、特に限定されず、従来知の方法を採用することができる。

【0030】

前記長繊維は、芯鞘構造であることが好ましい。前記長繊維が芯鞘構造であると、製造時に、好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0031】

前記芯鞘構造は、繊維断面が偏心されていることが好ましい。具体的には、芯成分の中央が２％以上偏心されていることが好ましく、３％以上偏心されていることがより好ましい。すなわち、実施例に記載の方法にて測定される偏心率が２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましい。前記芯成分の中央の偏心は、大きいほど好ましいが、例えば、８０％以下、６０％以下等とすることができる。

【0032】

前記芯鞘構造は、好適な捲縮が得られる観点から、鞘側が共重合ポリエステルであり、芯側がポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。

【0033】

前記長繊維は、共重合ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとが貼り合わせられたサイドバイサイド構造であってもよい。前記長繊維がサイドバイサイド構造であると、製造時に、好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0034】

前記長繊維の繊維径は、好ましくは５～６０μｍ、より好ましくは１０μｍ～５０μｍ、さらに好ましくは１２μｍ～４０μｍである。前記繊維径が５μｍ以上であると、長繊維不織布がスパンボンド不織布である場合、スパンボンド法での可紡性がより良好となり、安定した製造が可能となる。また、前記繊維径が６０μｍ以下であると、不織布の斑が悪くなりにくく、優れた外観品位を得ることができる。

【0035】

前記長繊維不織布は、機械的交絡処理が施されていないことが好ましい。機械的交絡処理としては、例えば、ニードルパンチ法やウォーターパンチ法による交絡処理等が挙げられる。前記機械的交絡処理が施されていない場合、安価に製造できる点で好ましい。また、ニードルパンチ法を採用した場合に生じ得るニードル針の混入といったリスクを回避することができる点で好ましい。また、ウォーターパンチ法は、大量の水を使用し、且つ、莫大なエネルギーを必要とする。そのため、環境保存の観点、及び、省エネルギーの観点から、前記機械的交絡処理が施されていないことが好ましい。

【0036】

前記長繊維不織布は、縦方向の曲げ剛性が０．０５以下であることが好ましい。曲げ剛性の測定については後述する。曲げ剛性が０．０５以下であると、包帯として用いた場合、柔らかいため肌に巻きつけやすく、肌感触も良好となる。

【0037】

前記長繊維不織布は、伸度が５０％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上である。また、伸度が５０％以上であるため、成型性に優れ、複雑な形状に追随することができる。
なお、本明細書において、「伸度が５０％以上」とは、ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における伸度が５０％以上であり、且つ、ＣＤ（ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における伸度が５０％以上であることをいう。

【0038】

前記長繊維不織布は、少なくとも片面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３５以下であることが好ましい。上記平均摩擦係数を満たすことで滑り性がよく、肌感触が良好となる。特に包帯用途でありがちなザラザラ・ゴワゴワした感触を抑制することができる。

【0039】

前記長繊維不織布は、５０％伸長時の伸長回復率（５０％伸長回復率）が５５％以上であることが好ましい。５０％伸長回復率の測定は後段で説明する。５０％伸長回復率が５５％以上であると、伸縮性に優れるので、包帯として使用した場合、肌に貼り付け易く、巻付け後の密着性に優れる。

【0040】

以上、本実施形態に係る長繊維不織布について説明した。次に、本実施形態に係る長繊維不織布の一例としてスパンボンド不織布の製造方法について説明する。

【0041】

［スパンボンド不織布の製造方法］
本実施形態に係るスパンボンド不織布の製造方法は、溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクタにて牽引、延伸して２成分複合紡糸の長繊維を形成する工程Ａと、前記工程Ａで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Ｂと、前記長繊維ウェブを仮圧着する工程Ｃと、仮圧着された前記長繊維ウェブに捲縮加工を施す工程Ｄとを備える。

【0042】

＜工程Ａ＞
本実施形態に係るスパンボンド不織布の製造方法においては、まず、溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクタにて牽引、延伸して２成分複合紡糸の長繊維を形成する。

【0043】

この工程Ａは、従来公知の２成分スパンボンド紡糸機を用いて実施することができる。つまり、前記長繊維は、繊維を作る工程（紡糸工程）からそのまま不織布を製造する紡糸直結タイプの製造方法であるスパンボンド法にて製造することができる。

【0044】

前記ポリエチレンテレフタレート、前記共重合ポリエステルとしては、上記のスパンボンド不織布の項で説明したもの採用することができる。

【0045】

前記工程Ａでは、紡糸速度を３５００ｍ／分以上で紡糸することが好ましい。つまり、溶融させたポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクタにて紡糸速度３５００ｍ／分以上で牽引、延伸して２成分複合紡糸の長繊維を形成することが好ましい。前記紡糸速度を３５００ｍ／分以上とすることにより、ポリエステルテレフタレートの配向結晶化度が高くなる。前記紡糸速度を３５００ｍ／分以上にすると、共重合ポリエステルも配向は進む。しかしながら、共重合ポリエステルは、結晶性が低いことから、その後に実施する捲縮加工工程（工程Ｄにおける加熱工程）において、共重合ポリエステル側の成分の収縮が起こることになり、捲縮が好適に発現する。前記紡糸速度は、より好ましくは３８００ｍ／分以上、さらに好ましくは４２００ｍ／分以上である。また、前記紡糸速度は、可紡性の観点から、好ましくは５５００ｍ／分以下、より好ましくは５０００ｍ／分以下である。

【0046】

本明細書において、前記紡糸速度は、下記式（１）で得られる値をいう。
Ｖ＝（１００００×Ｑ）／Ｔ （１）
ここで、Ｖは紡糸速度（ｍ／分）、Ｔは単繊維の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｑは単孔吐出量（ｇ／分）である。

【0047】

単孔吐出量Ｑは、２成分の合計で、好ましくは０．２～５ｇ／分である。前記単孔吐出量Ｑを０．２～５ｇ／分に制御することにより、紡糸速度Ｖを所望の範囲に制御し易くなる。より好ましくは０．３～４ｇ／分より好ましくは０．５～３ｇ／分である。なお、単繊維の繊度Ｔ（ｄｔｅｘ）は、１００００メートルの単繊維の質量をグラム単位で表した値である。

【0048】

前記工程Ａにおいては、前記紡糸口金として偏心芯鞘ノズルを使用し、芯成分としての前記ポリエチレンテレフタレートと、鞘成分としての前記共重合ポリエステルを、前記偏心芯鞘ノズルから吐出する工程Ａ－１を含むことが好ましい。前記偏心芯鞘ノズルとしては、従来公知のものを採用することができる。前記紡糸口金として偏心芯鞘ノズルを使用し、芯成分としての前記ポリエチレンテレフタレートと、鞘成分としての前記共重合ポリエステルを、前記偏心芯鞘ノズルから吐出すると、後の捲縮加工工程（工程Ｄ）において、好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0049】

前記工程Ａにおいては、前記紡糸口金としてサイドバイサイドノズルを使用し、前記ポリエチレンテレフタレートと前記共重合ポリエステルとを繊維長さ方向にサイドバイサイド型に貼り合わせるように前記サイドバイサイドノズルから吐出する工程Ａ－２を含むことも好ましい。前記サイドバイサイドノズルとしては、従来公知のものを採用することができる。前記紡糸口金としてサイドバイサイドノズルを使用し、前記ポリエチレンテレフタレートと前記共重合ポリエステルとを繊維長さ方向にサイドバイサイド型に貼り合わせるように前記サイドバイサイドノズルから吐出すると、後の捲縮加工工程（工程Ｄ）好適に捲縮加工を施すことが可能となる。

【0050】

前記工程Ａにおいては、前記工程Ａ－１、又は、前記工程Ａ－２のいずれかを採用することが好ましい。

【0051】

前記工程Ａ－１、前記工程Ａ－２のいずれを採用する場合であっても、オリフィス径０．１～０．５ｍｍの紡糸口金より紡出し、エジェクタに１．５～４．０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力（ジェット圧）で乾燥エアを供給し、延伸することが好ましい。前記紡糸口金のオリフィス径は、０．１５～ｍｍであることがより好ましく、０．１８～０．４５ｍｍであることがさらに好ましい。前記ジェット圧は、２．０～４．０ｋｇ／ｃｍ^２がより好ましく、２．５～３．８ｋｇ／ｃｍ^２がさらに好ましい。オリフィス径を上記範囲内に制御することにより、所望の繊維径が得られ易くなる。また、乾燥エアの供給圧力（ジェット圧）を上記範囲内に制御することにより、紡糸速度を所望の範囲に制御し易くなるとともに、適度に乾燥させることができる。

【0052】

＜工程Ｂ＞
次に、前記工程Ａで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する（工程Ｂ）。例えば、下方のコンベア上へ前記長繊維を開繊させつつ捕集して、長繊維ウェブを形成すればよい。

【0053】

＜工程Ｃ＞
次に、前記工程Ｂにより得られた前記長繊維ウェブを仮圧着する（工程Ｃ）。前記仮圧着は、前記長繊維ウェブが収縮しない温度範囲内において行う。これにより、好適に搬送することが可能となる。前記仮圧着時の温度としては、５０℃～８０℃が好ましく、より好ましくは、５５℃～７５℃、さらに好ましくは、６０℃～７０℃である。前記仮圧着は、フラットロールを用いることができる。仮圧着時の線圧としては、好ましくは１～１０ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは３～７ｋｇ／ｃｍである。前記線圧を前記数値範囲内にすると、搬送による破断が生じず工程通過できる。

【0054】

＜工程Ｄ＞
次に、仮圧着された前記長繊維ウェブに捲縮加工を施す（工程Ｄ）。捲縮加工を施された長繊維は、捲縮糸となる。本工程は長繊維ウェブに熱をかけることで実現することができ、特に限定はされないが、エアスルーなど熱風による処理、加熱ローラーに接触させることによる処理、熱水や蒸気による処理などが好ましく採用される。以下に捲縮加工方法について説明する。

【0055】

加熱ローラーを使用する方法としては、温度変調および速度比率の変更可能な２本以上の加熱ローラーを用いて、前記長繊維ウェブに、速度比率を徐々に落としながら捲縮加工を施す。前記加熱ローラーは、捲縮が発現する温度又はそれ以上に設定することになり、収縮も発生することになるが、本実施形態では、速度比率を徐々に落としながら捲縮加工を施すため、捲縮に伴って収縮させた分、搬送の速度比率を下げるため、急激な収縮に起因した皺の発生等を抑制することができる。

【0056】

前記加熱ローラーの本数は、２本以上が好ましく、４本以上がこのましい。複数の加熱ローラーを用い、徐々に速度比率を落としていくことにより、収縮量に応じて前記長繊維ウェブの面積を小さくすることができ、皺の発生等を抑制することができる。前記加熱ローラーの本数の上限は特に制限されないが、設備コストの観点から、例えば、１２本以下、１０本以下等とすればよい。

【0057】

捲縮加工の際の加熱温度（前記加熱ローラーの温度）としては、６０～１５０℃が好ましく、７０～１４０℃がより好ましく、８０～１３０℃がさらに好ましい。前記加熱温度が前記数値範囲内であると、好適に捲縮を発現させることができる。前記搬送速度は、捲縮加工時の前記長繊維ウェブの収縮量に応じて遅くすればよい。

【0058】

捲縮加工の際、必要に応じてニップを行ってもよい。ニップは、一番温度の高い加熱ローラーでの捲縮加工時に行うことが好ましい。一番温度の高い加熱ローラーでの捲縮加工時にニップを行うと、密着を向上させることができる。

【0059】

熱水処理による方法としては、前記長繊維ウェブを８０℃以上の沸水に浸漬する工程となる。前記沸水の温度は、８０℃以上であれば特に限定されないが、８５℃以上が好ましく、９０℃以上がより好ましい。前記沸水の温度は、急激な収縮に起因した皺の発生を抑制する観点から、９９℃以下が好ましく、９７℃以下がより好ましい。前記沸水の温度が８０℃以上であるため、長繊維に好適に捲縮加工を施すことができる。

【0060】

前記沸水への浸漬時間としては、特に制限されないが、好ましくは２秒以上、より好ましくは３秒以上である。前記沸水への浸漬時間が５秒以上であれば、充分に捲縮加工を施すことができる。前記沸水への浸漬時間としては、生産性の観点から、例えば、２０秒以下、１０秒以下等とすることができる。沸水に使用する水分は特に限定しないが、含浸速度を向上させるために親水性を付与する液体を混ぜてもよく、環境面を考慮し中性洗剤などを適量加えることができる。前記長繊維ウェブを前記沸水に浸漬している間は、横方向に張力を加えないことが好ましい。横方向に張力を加えないことにより、嵩密度をより高めることができる。

【0061】

本実施形態に係るスパンボンド不織布の製造方法は、前記工程Ｄの後、前記長繊維ウェブを横方向に延伸する工程Ｅを備えることが好ましい。前記工程Ｄの後、前記長繊維ウェブを横方向に延伸すると、延伸倍率に応じた厚さのスパンボンド不織布が得られる。すなわち、横方向の延伸倍率により、得られるスパンボンド不織布の厚さを調節することができる。

【0062】

前記工程Ｅにおける延伸方法としては、従来公知のテンターを用いた延伸が好ましい。
前記工程Ｅにおける横方向の延伸倍率としては、２％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。また、前記延伸倍率としては、２０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましい。

【0063】

なお、本明細書において、横方向の延伸倍率とは、延伸前の横幅に対する延伸倍率をいう。すなわち、延伸後の横幅は、延伸前の横幅１００％に対して延伸倍率を加えた幅となる。例えば、延伸倍率が１０％である場合、延伸後の横幅は、延伸前の横幅に対して１１０％となる。

【0064】

本実施形態に係るスパンボンド不織布の製造方法は、前記工程Ｅの後、前記長繊維ウェブにカレンダー加工を施す工程Ｆを備えることが好ましい。前記工程Ｅの後、前記長繊維ウェブにカレンダー加工を施すと、カレンダー加工のロール間距離により、得られる長繊維不織布の厚さをより好適に調節することができる。また、厚みの均一化が図れる。

【0065】

前記工程Ｆにおけるカレンダー加工のロール間距離は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。前記工程Ｅにおけるカレンダー加工のロール間距離が０．１ｍｍ以上であると、繊維の過剰圧着に伴う伸縮機能低下や初期引張応力向上を抑えられる。前記ロール間距離は、得られる長繊維不織布の厚さを好適に調節する観点から、０．７ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。

【0066】

前記工程Ｆにおけるカレンダー温度（ロールの温度）は、４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは５０℃以上である。前記カレンダー温度を４０℃以上とすることにより、スパンボンド不織布の厚さをさらに好適に調節することができる。また、厚みの均一化がより図れる。

【0067】

以上、本実施形態に係る長繊維不織布の製造方法の一例について説明した。
本実施形態に係る長繊維不織布を用いた包帯も本願発明の範囲に含まれる。

【実施例0068】

以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

【0069】

（固有粘度）
樹脂（ポリエチレンテレフタレート、又は、共重合ポリエステル）０．１ｇを秤量し、２５ｍｌのフェノール／テトラクロルエタン（６０／４０（重量比））の混合溶媒に溶解し、オストワルド粘度計を用いて３０℃で３回測定し、その平均値を求めた。

【0070】

（ガラス転移温度（Ｔｇ））
ＪＩＳ Ｋ７１２２（１９８７）に従って、２０℃／分の昇温速度で、共重合ポリエステルのガラス転移温度を求めた。

【0071】

（目付）
ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０００）５．２に従って、単位面積当たりの質量を測定した。

【0072】

（厚さ）
ＪＩＳ－Ｌ１９１３（２０１０）５．２に準拠し、厚さ測定器により０．５ｇ／ｃｍ^２の端子を用いて厚さを求めた。

【0073】

（繊維径）
試料（仮圧着前の長繊維ウェブ）の任意の場所５点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維の径をｎ＝２０で測定し、平均値を求めた。

【0074】

（繊度（ｄｔｅｘ））
試料（仮圧着前の長繊維ウェブ）の任意の場所５点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維径をｎ＝２０で測定して、平均単繊維径を求めた。同じ場所５点の繊維を取り出し、密度勾配管を用いて繊維の比重をｎ＝５で測定し、平均比重を求めた。ついで、平均単繊維径より求めた単繊維断面積と平均比重から１００００ｍあたりの繊維重量である繊度［ｄｔｅｘ］を求めた。

【0075】

（偏心率）
０．５～２ｍｍの孔の開いた金属板を準備した。また、不織布を構成する繊維を切り出し、黒色の繊維で包埋した。前記金属板の前記孔に、黒色の繊維で包埋した不織布を構成する繊維を詰め込み、両端を剃刀でカットした。距離が計測できるソフトが導入されているコンピューターに接続された光学顕微鏡で、鞘側の外円の半径（Ｒ）を計測した。芯側の中心部と鞘側中心部の距離を計測し、これを偏心距離（Ｌ）とした。次に、偏心率（％）を、下記式にて求めた。
（偏心率）＝（Ｌ／Ｒ）×１００

【0076】

（紡糸速度（ｍ／分））
紡糸速度Ｖ（ｍ／分）は、上記繊度Ｔ（ｄｔｅｘ）と設定の単孔吐出量Ｑ（ｇ／分）から下記式に基づいて求めた。
Ｖ＝（１００００×Ｑ）／Ｔ

【0077】

（５０％伸長時の伸長回復率）
２５×１５０ｍｍの試料を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で５０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、初荷重を０．０２Ｎ／２５ｍｍとした。この際の「（つかみ間隔）＋（初荷重をかけた際に伸びた長さ）」を、Ｌ０とした。その後、引張速度２５ｍｍ／分で、つかみ間隔の５０％（２５ｍｍ伸長）まで引き伸ばした。この際の長さをＬ１とした。その後、直ちに、同じ速度で初荷重まで除重した試料長をＬ２とした。５０％伸長時の伸長回復率は、下式で求めた。縦方向、横方向それぞれｎ＝５で測定し、平均値の小数点第一を四捨五入した。
５０％伸長時の伸長回復率（％）＝［（Ｌ１－Ｌ２）／（Ｌ１－Ｌ０）］×１００

【0078】

〈曲げ剛性〉
ＫＥＳ－ＦＢ２－Ａ純曲げ試験機（カトーテック）を使用した。１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を２枚採取し、感度はＳＥＮＳ＝１０、曲げ曲率０．５°～１．５°で曲げ試験を行い、曲げ剛性（Ｂ）を算出した。曲げ剛性の値は縦方向（ＭＤ）の平均値で算出した。（ｎ＝２）

【0079】

（摩擦特性：ＭＩＵ）
以下の方法で測定した。
環境：２０℃×６５％ＲＨ
装置：摩擦感試験機ＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック）
摩擦子：１０ｍｍ角ピアノワイヤ（標準）
摩擦ＳＥＮＳ：Ｈ
荷重：追加荷重なし＝２５ｇ／ｃｍ２（摩擦子のみ重量）
速度：１ｍｍ／ｓ
平均摩擦係数（ＭＩＵ）は表面の柔軟性を示す指標である。ＭＩＵの値が小さい方がさらりとした平滑さを感じ易く、触感に優れる表面材を提供し易いことから、ＭＩＵは０．４０以下であるのが好ましい。

【0080】

（実施例１） ２成分スパンボンド紡糸設備で偏心度が０．１ｍｍの芯鞘ノズルを使用し、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度（ｉｖ値）：０．６３）と共重合ポリエステル（ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール７０モル％及びネオペンチルグリコール３０モル％である共重合体、固有粘度（ｉｖ値）：０．７５、Ｔｇ：７５℃）を６．５：３．５の割合で紡出した。紡出は、オリフィス径０．３６ｍｍの紡糸口金より単孔吐出量１．０ｇ／分にて行った。その後、さらに、エジェクタに３．５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力（ジェット圧）で乾燥エアを供給し、１段階で延伸して、下方のコンベア上へ繊維を開繊させつつ捕集し、長繊維ウェブを得た。次に、得られた前記長繊維ウェブを仮圧着した。仮圧着の条件は、仮圧着ロール温度６０℃、線圧５ｋｇ／ｃｍとした。
以上により得られた長繊維ウェブの繊維径は１４．５μｍ、紡糸速度は４５００ｍ／分、目付量２５ｇ／ｍ^２であった。

【0081】

次に、得られた長繊維ウェブを９０℃の水に５秒浸漬した。なお、沸水への浸漬時は、横方向に張力を加えていない。浸漬後、前記長繊維ウェブを横方向に延伸倍率５％延伸した。さらに、カレンダー温度（ロールの温度）６０℃、及び、カレンダー加工のロール間距離０．２ｍｍの条件でカレンダー加工を施し、１１０℃で乾燥させ、実施例１のスパンボンド不織布（長繊維不織布）を得た。

【0082】

（比較例１）
比較例として、短繊維不織布であるクレロック（呉羽テック社製）を用いた。

【0083】

得られた不織布の物性を測定した結果を、表１に示す。

【表1】

【0084】

表１より、実施例１のスパンボンド不織布は、伸縮性に優れ、柔らかくかつ滑り性を有することがわかり、肌の触感性に優れた包帯用途で使用するのに良好なものとなっていることがわかる。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明の長繊維不織布は、伸縮性を有し、肌の触感性に優れ、例えば、包帯用途として用いると有用であり、産業に大きく貢献できる。