特開 2023-141117 経糸糊付装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023141117

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】経糸糊付装置

(51)【国際特許分類】

   D06B 1/14 20060101AFI20230928BHJP

【ＦＩ】

D06B1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022047258

(22)【出願日】2022-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000215109

【氏名又は名称】津田駒工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】向出 充希

【テーマコード（参考）】

3B154

【Ｆターム（参考）】

3B154AB12

3B154BA05

3B154BB32

3B154BB47

3B154BB76

3B154BC01

3B154BC06

3B154BC22

3B154BC47

3B154DA24

3B154DA30

(57)【要約】

【課題】
経糸シートが巻き掛けられる第１のロール、経糸シートの経路を挟むように第１のロールに外接する第２のロール、及び第１のロールと第２のロールとの外接位置に糊液を供給する糊液供給装置を備え、糊液供給装置は、第１のロールの軸線方向に沿って延在するパイプ部を主体とする糊液供給パイプを有し、パイプ部が周壁を貫通する供給孔であって前記軸線方向に間隔をおいて複数形成される供給孔を有する経糸糊付装置において、経糸シート全体により確実に糊付けを行うことができる構成を提供する。
【解決手段】
経糸糊付装置における糊液供給装置の糊液供給パイプは、パイプ部における周壁の内周面に対する供給孔の開口部における最下点の位置が、内周面の最下点の位置よりも上方に位置するように構成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

経糸シートが巻き掛けられる第１のロール、前記経糸シートの経路を挟むように前記第１のロールに外接する第２のロール、及び前記第１のロールと前記第２のロールとの外接位置に糊液を供給する糊液供給装置を備え、前記糊液供給装置は、前記第１のロールの軸線方向に沿って延在するパイプ部を主体とする糊液供給パイプを有し、前記パイプ部が周壁を貫通する供給孔であって前記軸線方向に間隔をおいて複数形成される供給孔を有する経糸糊付装置において、
前記糊液供給パイプは、前記周壁の内周面に対する前記供給孔の開口部における最下点の位置が、前記内周面の最下点の位置よりも上方に位置するように構成されている
ことを特徴とする経糸糊付装置。

【請求項2】

前記糊液供給パイプは、パイプ部から糊液を排出するための排出構造を有し、
前記排出構造は、前記内周面において前記最下点を含む位置に開口すると共に前記周壁を貫通する排出孔、及び前記排出孔が外部に対し開放された状態と閉塞された状態とを切り替える切替部を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の経糸糊付装置。

【請求項3】

前記排出構造は、前記軸線方向における、前記第１のロールの存在範囲外で糊液を排出するように構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の経糸糊付装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、経糸シートが巻き掛けられる第１のロール、経糸シートの経路を挟むように第１のロールに外接する第２のロール、及び第１のロールと第２のロールとの外接位置に糊液を供給する糊液供給装置を備え、糊液供給装置は、第１のロールの軸線方向に沿って延在するパイプ部を主体とする糊液供給パイプを有し、パイプ部が周壁を貫通する供給孔であって前記軸線方向に間隔をおいて複数形成される供給孔を有する経糸糊付装置に関する。

【背景技術】

【0002】

経糸シートに糊付けを行うための経糸糊付装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。その特許文献１に開示された経糸糊付装置は、経糸シートが巻き掛けられる駆動ロール（第１のロール）と、経糸シートの経路を挟むように第１のロールに外接する第１支持ロール（第２のロール）と、第１のロール及び第２のロールの外接位置に上方から糊液を供給する糊液供給装置とを備えている。そして、その経糸糊付装置では、糊液供給装置から前記外接位置に糊液が供給され、第１のロール及び第２のロールの間を経糸シートが通過することで、経糸シートから余分な糊液が搾り出されつつ経糸シートに対する糊付けが行われるようになっている。

【0003】

また、特許文献２には、ロール等の配置において特許文献１の経糸糊付装置と同じように構成された糊液供給装置が開示されており、その特許文献２には、前記外接位置に上方から糊液を供給する糊液供給装置について、その具体的な構成が開示されている。その特許文献２の経糸糊付装置における糊液供給装置は、サイジングロール（第１のロール）の軸線方向（経糸糊付装置の幅方向）に沿って延在する糊液供給パイプを備えている。また、その糊液供給パイプは、両端部において糊液の供給源と接続されている。さらに、糊液供給パイプは、その周壁を貫通するように形成された供給孔であって前記軸線方向に間隔をおいて複数形成された供給孔を有している。そして、その経糸糊付装置においては、供給源から糊液供給パイプ内に糊液が供給されてその糊液が糊液供給パイプ内を流れることで、各供給孔から糊液が流れ出て前記外接位置に供給されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－２０２９号公報

【特許文献2】中国特許出願公開第１１１２５４６０９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献２の経糸糊付装置において、糊液供給パイプの各供給孔は、糊液供給パイプにおける周壁の最下点を含む位置に開口するように形成されている。すなわち、その糊液供給パイプにおいては、各供給孔は、その周壁に対する貫通方向が供給孔から糊液が流れ落ちる方向と一致するかたちで形成されている。したがって、その糊液供給パイプに供給された糊液は、各供給孔の位置に達した時点で流れ落ちるようになっている。

【0006】

その上で、糊液供給パイプと供給源とは、前記したように糊液供給パイプの両端部において接続されている。そのため、供給源から供給された糊液は、その供給位置に対し近い側の供給孔から順にその一部が流れ落ちつつ遠い側の供給孔へ向けて流れることとなる。その結果、供給孔の位置が前記供給位置から遠いほど、その位置に達する糊液の量が少なくなり、その供給孔から流れ落ちる糊液の量、すなわち、前記外接位置への糊液の供給量が少なくなってしまう。そして、そのように前記供給位置から遠い側において前記外接位置に対する糊液の供給量が少ない状態となると、その遠い側の位置における前記外接位置上の糊液の貯留量が不足した状態となってしまい、その箇所を通過する経糸シートの一部分への糊付けが不十分となる問題が生じる虞がある。

【0007】

そこで、本発明は、各供給孔からの糊液の流出量が略均一となるような糊液供給パイプの構成とすることで、経糸シート全体により確実に糊付けを行うことができる経糸糊付装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的を達成すべく、本発明は、前述のような経糸糊付装置を前提とし、その経糸糊付装置における糊液供給装置の糊液供給パイプが、パイプ部における周壁の内周面に対する供給孔の開口部における最下点の位置が、内周面の最下点の位置よりも上方に位置するように構成されていることを特徴とする。

【0009】

また、本発明において、糊液供給パイプは、パイプ部から糊液を排出するための排出構造を有し、その排出構造が、パイプ部の内周面において最下点を含む位置に開口すると共に周壁を貫通する排出孔、及び排出孔が外部に対し開放された状態と閉塞された状態とを切り替える切替部を含むように構成されるようにしても良い。さらに、その排出構造は、前記軸線方向における、第１のロールの存在範囲外で糊液を排出するように構成されるようにしても良い。

【発明の効果】

【0010】

本発明による経糸糊付装置では、糊液供給装置における糊液供給パイプは、そのパイプ部の周壁の内周面に対する供給孔の開口部における最下点の位置が、内周面の最下点の位置よりも上方に位置しているようなかたちで構成されている。それにより、供給源からパイプ部内に供給された糊液は、前記軸線方向において各供給孔の位置に到達してもすぐに流れ出ること無く、そのパイプ部内において一定量（パイプ部内での糊液の液面高さが供給孔の開口部における最下点の位置に達するまで）貯留された状態となる。そして、その貯留された糊液は、パイプ部内においてその液面高さが供給孔の開口部における最下点の位置を超えた時点で、初めて各供給孔から流れ落ちることとなる。したがって、供給孔から糊液が流れ落ちるタイミングが各供給孔で略同じタイミングとなり、その流出量も各供給孔で略同じ量となる。それにより、前記外接位置上における糊液の貯留量も前記軸線方向において略均一となるため、経糸シート全体に十分に糊付けを行うことができる。

【0011】

さらに、その本発明において、糊液供給パイプを、パイプ部の内周面における最下点を含む位置に開口する排出孔と、その排出孔の開放状態及び閉塞状態を切り替えるための切替部とを含む排出構造を有するように構成すれば、経糸糊付装置の停止時においてパイプ部内の糊液を外部に排出することが容易に行えるようになる。詳しくは、前述のようにパイプ部内に糊液が貯留される本発明においては、経糸糊付装置の停止時（特に、その停止が長時間に及ぶような場合）にパイプ部内において糊液が固化するのを防止するため、そのパイプ部内の糊液を外部に排出するのが望ましい。その上で、その糊液を排出するための構成を、前記のような排出孔及び切替部を含む排出構造とすることで、そのパイプ部内からの糊液の排出をより容易に行うことが可能となる。また、その排出構造を、前記軸線方向における、第１のロールの存在範囲外で糊液を排出するように構成すれば、パイプ部から排出した糊液の回収がより行いやすいものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の側面図である。

【図2】本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の正面図である。

【図3】本発明に係る一実施形態における糊液供給パイプのＡ－Ａ断面図である。

【図4】本発明に係る一実施形態における糊液供給パイプのＢ－Ｂ断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0013】

以下では、図１～図４に基づき、本発明が適用された経糸糊付装置の一実施形態（実施例）について説明する。

【0014】

経糸糊付装置１は、糊液Ｓを貯留する糊付け槽３と、経糸シートＴが巻き掛けられると共に糊液Ｓに浸されるサイジングロール１１と、サイジングロール１１に外接する第１のスクイズロール１３及び第２のスクイズロール１５とを備えている。また、経糸糊付装置１は、サイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との外接位置に上方から糊液Ｓを供給する糊液供給装置２０も備えている。なお、本実施例では、サイジングロール１１が本発明で言う第１のロールに相当し、第１のスクイズロール１３が第２のロールに相当する。

【0015】

サイジングロール１１は、経糸シートＴが巻き掛けられるロールであり、その両端に取り付けられた支軸１２、１２により、経糸糊付装置１におけるフレーム（図示略）に対し回転可能に支持されている。そして、サイジングロール１１は、その下部が糊付け槽３内に貯留された糊液Ｓに浸された状態となるように設けられている。

【0016】

なお、経糸糊付装置１は、サイジングロール１１を回転駆動する駆動機構（図示略）を備えている。それにより、サイジングロール１１は、経糸シートＴの進行に合わせて積極的に回転駆動される。そして、経糸シートＴは、サイジングロール１１に巻き掛けられるかたちで案内されており、そのように案内される過程で糊液Ｓに浸されて糊液Ｓが含浸された状態となる。

【0017】

第２のスクイズロール１５は、その経糸シートＴに含浸された糊液Ｓを搾るためのものであって、サイジングロール１１に対する前側に位置する配置で設けられている。また、第２のスクイズロール１５は、その軸線方向をサイジングロール１１の軸線方向（経糸糊付装置１の幅方向）と一致させた向きで、その両端に取り付けられた支軸１６、１６によって前記フレームに対し回転可能に支持されている。なお、第２のスクイズロール１５は、押圧機構（図示略）を介して前記フレームに対し支持されており、サイジングロール１１に対し押圧された状態で外接するように設けられている。したがって、第２のスクイズロール１５は、前記のようにサイジングロール１１が回転駆動されるのに伴い、従動回転するようになっている。

【0018】

そして、前記のようにサイジングロール１１に巻き掛けられた経糸シートＴは、前記のように外接するサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との間を通過した後、外部へ向けて引き出される。また、そのようにサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との間を通過する際に、前記のように糊液Ｓが含浸された経糸シートＴから余分な糊液Ｓが搾られる。

【0019】

第１のスクイズロール１３は、サイジングロール１１に対する後側に位置する配置で設けられている。そして、その第１のスクイズロール１３も、その軸線方向を前記幅方向と一致させた向きで、その両端に取り付けられた支軸１４、１４によって前記フレームに対し回転可能に支持されている。また、第１のスクイズロール１３も、第２のスクイズロール１５と同様に、前記押圧機構を介して前記フレームに対し回転可能に支持され、サイジングロール１１に対し押圧された状態で外接している。したがって、第１のスクイズロール１３も、サイジングロール１１が回転駆動されるのに伴い、従動回転するようになっている。なお、そのようにサイジングロール１１に対し第１のスクイズロール１３が外接することで、サイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間（外接位置の上側）に楔状の間隙である楔状領域が形成された状態となる。

【0020】

その上で、その楔状領域の上方には、楔状領域に向けて糊液Ｓを供給するための糊液供給装置２０が設けられている。その糊液供給装置２０は、サイジングロール１１の軸線方向に沿って延在すると共に前記軸線方向に間隔をおいて複数形成された供給孔３２を有する糊液供給パイプ３０と、供給孔３２毎に設けられて糊液供給パイプ３０に対し取り付けられるノズルユニット４０とを備えるように構成されている。

【0021】

具体的には、糊液供給パイプ３０は、管体とその管体の両端を閉塞する閉塞部材（図示略）とから成るパイプ部３１を主体として構成されており、そのパイプ部３１の長さ寸法がサイジングロール１１における前記幅方向の寸法よりも大きい寸法であるように形成されている。そして、糊液供給パイプ３０は、そのパイプ部３１の軸線方向が前記幅方向と平行を成す（サイジングロール１１の軸線方向に沿って延在する）ような向きで、楔状領域の上方に設けられている。但し、糊液供給パイプ３０は、経糸糊付装置１の前後方向に関しては、前記幅方向に見て、前記外接位置よりも若干第１のスクイズロール１３側に位置するように設けられている。また、糊液供給パイプ３０は、前記幅方向に関しては、そのパイプ部３１の中央をサイジングロール１１の中央に略一致させるように設けられている。したがって、糊液供給パイプ３０は、前記幅方向に関し、サイジングロール１１の存在範囲に亘って存在している。

【0022】

なお、経糸糊付装置１において、その糊液供給パイプ３０の取り付けは、図示しないブラケット等を介して行われている。また、糊液供給パイプ３０において、パイプ部３１の一方の端部には供給管７が接続されており（図示略）、その供給管７を介して供給源５から糊液Ｓが供給されるようになっている。

【0023】

また、糊液供給パイプ３０は、パイプ部３１の周壁を貫通して外周面３１ａに開口する供給孔３２を有している。なお、その供給孔３２は、前記幅方向に間隔を置いて複数形成されている。さらに、糊液供給パイプ３０は、各供給孔３２の位置で、パイプ部３１の外周面３１ａにおける供給孔３２の周囲から半径方向に突出するように形成された筒状の取付部３３を有している。したがって、糊液供給パイプ３０は、そのパイプ部３１内の空間と各取付部３３内の空間とが各供給孔３２を介して連通された構成となっている。

【0024】

そして、その糊液供給パイプ３０における供給孔３２毎の取付部３３に対し、ノズルユニット４０が取り付けられている。その各ノズルユニット４０は、取付部３３に取り付けられる部分であるエルボ４１と、エルボ４１に取り付けられるノズル４２とで構成されている。そして、そのような経糸糊付装置１において、糊液供給パイプ３０のパイプ部３１に供給源５から糊液Ｓが供給されることで、その糊液Ｓが各ノズルユニット４０におけるノズル４２の先端から噴出されて楔状領域に供給されることとなる。それにより、その楔状領域において、糊液Ｓが溜められた糊液溜まり１８が形成される。

【0025】

その上で、経糸シートＴは、第１のスクイズロール１３に巻き掛けられるかたちで案内され、前記のように外接するサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間を通過した後、前記のようにサイジングロール１１に巻き掛けられる。そして、そのように両ロール間に形成された糊液溜まり１８を経糸シートＴが通過することで、その経糸シートＴに対し糊液Ｓが含浸された状態となる。そして、そのように糊液Ｓが含浸された経糸シートＴがサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間を通過する際に、経糸シートＴから余分な糊液Ｓが搾られる。

【0026】

なお、経糸糊付装置１は、糊液Ｓが糊付け槽３に供給されるのに伴って糊付け槽３から溢流する糊液Ｓを受ける回収箱５０を備えている。その回収箱５０は、糊付け槽３の下方に設けられ、上方が開放された筐体状に形成されている。さらに、その回収箱５０は、その前壁５１及び後壁５２の間隔が前記前後方向における糊付け槽３の寸法よりも大きく、且つ、その左右の横壁５３、５４間の間隔が前記幅方向における糊付け槽３の寸法よりも大きいものとなっている。そして、前記した楔状領域における糊液溜まり１８に糊液Ｓが供給されるのに伴ってサイジングロール１１及び第１のスクイズロール１３の両側へ溢流する糊液Ｓも、回収箱５０によって受けられるようになっている。なお、経糸糊付装置においては、その回収箱５０で受けられた糊液Ｓは、回収槽６０へと流されて回収される。

【0027】

以上のような経糸糊付装置１において、本発明では、糊液供給パイプは、周壁の内周面に対する供給孔の開口部における最下点の位置が、内周面の最下点の位置よりも上方に位置するように構成される。その上で、本実施例では、その糊液供給パイプ３０において、各供給孔３２は、パイプ部３１の前側（第１のスクイズロール１３に対するサイジングロール１１側）に開口するように形成されている。

【0028】

その供給孔３２について、より詳しくは、各供給孔３２は、パイプ部３１における前記前側において、その中心線が水平方向と略平行を成すと共に、上下方向に関し、その中心（中心線の位置）がパイプ部３１の略中央に位置するように形成されている。また、その孔径（内径）は、パイプ部３１の内径よりも小さい径となっている。

【0029】

したがって、その糊液供給パイプ３０においては、各供給孔３２は、パイプ部３１の周壁における内周面３１ｂの下端の位置よりも上方に位置するように形成されたものとなっている。すなわち、その糊液供給パイプ３０においては、図３に示すように、パイプ部３１の内周面３１ｂに対する各供給孔３２の開口部は、その最下点の位置（第１位置Ｐ１）が内周面３１ｂの最下点の位置（第２位置Ｐ２）よりも上方に位置するように、内周面３１ｂに開口している。

【0030】

そして、そのように構成された本実施例の経糸糊付装置１によれば、糊液供給パイプ３０のパイプ部３１に供給源５から供給された糊液Ｓは、パイプ部３１内において、先ずは糊液Ｓの液面高さが第１位置Ｐ１に達するまで貯留された状態とされる。そして、その貯留された糊液Ｓの液面高さが第１位置Ｐ１を超えた時点で、糊液Ｓが各供給孔３２から取付部３３内を流れてノズルユニット４０先端のノズル４２から流れ出る。なお、前述のようにパイプ部３１はその軸線方向が前記幅方向（水平方向）と平行を成すように設けられていることから、糊液Ｓの供給に伴うパイプ部３１内での前記液面高さの変化は、前記幅方向に亘り略一様である。したがって、供給孔３２から糊液Ｓが流れ落ちるタイミングが各供給孔３２で略同じタイミングとなり、その流出量も各供給孔３２で略同じ量となる。それにより、前記した外接位置上における糊液Ｓの貯留量も前記軸線方向において略均一となるため、経糸シートＴ全体に十分に糊付けを行うことができる。

【0031】

また、本実施例の経糸糊付装置１において、糊液供給パイプ３０は、図４に示すように、パイプ部３１から糊液Ｓを排出するための排出構造３５を有するように構成されている。そして、その排出構造３５は、パイプ部３１の周壁を貫通する排出孔３６と、排出孔３６の周囲から半径方向に突出するように形成された排出部３７と、排出孔３６が外部に対し開放された状態と閉塞された状態とを切り替える切替部３８とで構成されている。

【0032】

その排出構造３５について、具体的には、その排出孔３６は、パイプ部３１の下側に開口すると共に中心線が上下方向と平行を成すようなかたちで形成されている。より詳しくは、その排出孔３６は、上下方向に見て、その中心がパイプ部３１の内周面３１ｂにおける最下点の位置（第２位置Ｐ２）と略一致するように形成されている。すなわち、排出孔３６は、パイプ部３１の内周面３１ｂにおける最下点の位置（第２位置Ｐ２）を含む位置に開口するように形成されている。また、排出孔３６は、前記幅方向に関しては、回収箱５０における一方の横壁５３とサイジングロール１１との間に位置するようにパイプ部３１に形成されている。

【0033】

その上で、糊液供給パイプ３０には、そのパイプ部３１の外周面３１ａにおける排出孔３６の周囲から半径方向に（下方へ向けて）突出するようなかたちで、円筒状の排出部３７が形成されている。さらに、その排出部３７の先端には、切替部３８が取り付けられている。なお、その切替部３８は、本実施例では所謂ボールバルブである。そして、その切替部（ボールバルブ）３８は、流入口において排出部３７に連通すると共に、流出口３８ａが排出部３７に対して鉛直下方に位置するようなかたちで設けられている。したがって、その切替部３８における流出口３８ａも、前記幅方向に関し、回収箱５０における一方の横壁５３とサイジングロール１１との間に位置している。すなわち、その流出口３８ａは、前記幅方向に関し、サイジングロール１１の存在範囲外に位置している。

【0034】

そして、糊液供給パイプ３０は、そのような排出構造３５を有していることで、切替部３８の開閉操作により、排出孔３６が外部に対し開放された状態と閉塞された状態とを（排出のＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることが可能となっている。それにより、経糸糊付装置１の停止時において、パイプ部３１内の糊液Ｓを容易に排出することができる。

【0035】

詳しくは、前述のように糊液供給パイプ３０がそのパイプ部３１の内部に糊液Ｓを貯留するように構成されている場合には、経糸糊付装置１の停止時（特に、その停止が長時間に及ぶような場合）に、その糊液Ｓが固化するのを防止するため、パイプ部３１内の糊液Ｓを排出するのが望ましい。その上で、糊液供給パイプ３０を、前記のような排出孔３６及び切替部３８を含む排出構造３５を有するような構成としたことで、その切替部３８での前記開閉操作のみでパイプ部３１内の糊液Ｓを排出することが可能となる。それにより、経糸糊付装置１の停止時において、パイプ部３１内の糊液Ｓを容易に排出することができる。さらに、その排出構造は、前記幅方向におけるサイジングロール１１の存在範囲外の位置において糊液Ｓを排出することが可能であるように構成されているため、パイプ部３１から排出した糊液Ｓの回収がより行いやすいものとなっている。

【0036】

以上では、本発明が適用された経糸糊付装置の一実施形態（以下、「前記実施例」と言う。）について説明した。しかし、本発明は、前記実施例において説明した構成に限定されるものではなく、以下のような別の実施形態（変形例）での実施も可能である。

【0037】

（１）糊液供給パイプについて、本発明は、パイプ部の内周面に対する供給孔の開口部における最下点の位置がパイプ部の内周面の最下点の位置よりも上方に位置するように各供給孔が形成される、という必要条件を特徴としている。その上で、前記実施例では、糊液供給パイプ３０は、そのパイプ部３１の周壁を貫通する各供給孔３２が、パイプ部３１における前記前側において、その中心線が水平方向と略平行を成すと共に、上下方向に関しその中心（中心線の位置）がパイプ部３１の略中央に位置するように形成されている。また、その各供給孔３２の孔径は、パイプ部３１の内径よりも小さくなっている。それにより、前記実施例の糊液供給パイプ３０は、前記必要条件を満たすものとなっている。但し、本発明の経糸糊付装置における糊液供給パイプ３０は、前記必要条件を満たすものであれば、その供給孔が前記実施例のように形成されるものには限られない。

【0038】

例えば、その糊液供給パイプにおいて、各供給孔は、上下方向に関しその中心がパイプ部の中心からズレた位置に形成されていても良い。また、各供給孔は、その中心線が水平方向に対して角度を成すように形成されていても良い。さらに、各供給孔は、パイプ部の後側に開口するように形成されていても良い。

【0039】

また、本発明において、糊液供給パイプのパイプ部は、その断面形状が前記実施例のような円形を成すかたちに形成されたものには限られない。例えば、パイプ部は、その断面形状が楕円形や多角形を成すように形成されたものであっても良い。

【0040】

（２）糊液供給装置について、前記実施例の糊液供給装置２０は、糊液供給パイプ３０におけるパイプ部３１が供給孔３２毎に半径方向に突出する取付部３３を有すると共に、各取付部３２に対しノズルユニット４０が取り付けられ、そのノズルユニット４０を介して糊液Ｓを供給するように構成されている。しかし、本発明において、糊液供給装置は、そのようなノズルユニットを備えず、糊液供給パイプ（パイプ部）から直接的に糊液Ｓを供給するように構成されていても良い。また、そのようにノズルユニットを備えない場合には、糊液供給装置（糊液供給パイプ）は、そのパイプ部に前記実施例の取付部３３のような半径方向に筒状に突出する部分を有していないものとしても良い。そして、その場合には、糊液は、パイプ部に形成された供給孔から直接的に供給されることとなる。

【0041】

（３）排出構造について、前記実施例では、糊液供給パイプ３０がパイプ部３１内の糊液Ｓを排出するための排出構造３５を有し、その排出構造３５が、排出孔３６、排出部３７、及び切替部３８から成るように構成されている。また、その排出構造３５は、排出孔３６が前記幅方向における回収箱５０の一方の横壁５３とサイジングロール１１との間に位置するように形成され、その排出孔３６の鉛直下方に糊液Ｓを排出するように構成されている。しかし、糊液供給パイプが排出構造を有するように構成される場合であっても、その排出構造は、前記実施例のように構成されたものには限られない。

【0042】

例えば、排出構造は、前記幅方向における回収箱５０の他方の側壁５４とサイジングロール１１との間で糊液Ｓを排出するように構成されても良い。また、排出構造は、前記幅方向におけるサイジングロール１１の存在範囲外の位置において糊液Ｓを排出するように構成されるのにも限られず、前記幅方向におけるサイジングロール１１の存在範囲内の位置において糊液Ｓを排出するように構成されても良い。さらに、排出構造は、糊液供給パイプにおいて、前記幅方向に関し複数設けられていても良い。

【0043】

また、排出構造において、排出孔が外部に対し開放された状態と閉塞された状態とを切り替える切替部は、前記実施例のようなボールバルブに限られず、排出部に着脱可能に取り付けられる蓋部材で構成されるものとしても良い。さらに、排出構造は、前記実施例のようなパイプ部３１の周壁を貫通する排出孔３６を含むように構成されるものにも限られない。例えば、パイプ部における管体の両端に設けられる閉塞部材を管体から取り外し可能なように、糊液供給パイプを構成するものとしても良い。なお、本発明の経糸糊付装置においては、パイプ部内の糊液を排出するための構造を糊液供給パイプが備えることは必須では無く、その排出を行わないように糊液供給パイプが構成されていても良い。

【0044】

（４）前提となる経糸糊付装置について、前記実施例の経糸糊付装置１は、サイジングロール１１が糊付け槽３内の糊液Ｓに浸され、第１、第２の２つのスクイズロール１３、１５が経糸シートＴの経路を挟むようにサイジングロール１１に外接するかたちで設けられるように構成されたものとなっている。しかし、本発明が適用される経糸糊付装置は、そのように構成されたものに限られない。

【0045】

例えば、経糸糊付装置は、サイジングロールに加え、第２のスクイズロールも糊付け槽の糊液Ｓに浸されるように構成されていても良い。但し、その場合の糊付け槽は、前記前後方向においてサイジングロール及び第２のスクイズロールを包含するような大きさのものとされる。また、経糸糊付装置は、第２のスクイズロールのみが糊付け槽の糊液Ｓに浸されるように構成されていても良い。

【0046】

また、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

【符号の説明】

【0047】

１ 経糸糊付装置
３ 糊付け槽
５ 供給源
７ 供給管
１１ サイジングロール
１２ 支軸
１３ 第１のスクイズロール
１４ 支軸
１５ 第２のスクイズロール
１６ 支軸
１８ 糊液溜まり
２０ 糊液供給装置
３０ 糊液供給パイプ
３１ パイプ部
３１ａ 外周面
３１ｂ 内周面
３２ 供給孔
３３ 取付部
３５ 排出構造
３６ 排出孔
３７ 排出部
３８ 切替部
３８ａ 流出口
４０ ノズルユニット
４１ エルボ
４２ ノズル
５０ 回収箱
５１ 前壁
５２ 後壁
５３ 横壁
５４ 横壁
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｓ 糊液
Ｔ 経糸シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】