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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023141213
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】化粧シート及び化粧材
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20230928BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 E
B32B27/32 E
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022047418
(22)【出願日】2022-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】野口 祥太
(72)【発明者】
【氏名】橋本 彩加
(72)【発明者】
【氏名】鳥海 臣吾
(72)【発明者】
【氏名】明石 彩
(72)【発明者】
【氏名】桑村 健介
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AK03B
4F100AK07A
4F100AK07C
4F100AK25E
4F100AK51G
4F100AL07B
4F100AR00B
4F100AT00D
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100BA10D
4F100BA10E
4F100HB31
4F100JA13A
4F100JA13C
4F100JB16A
4F100JB16C
4F100JK12
4F100JL10A
4F100JN01B
4F100JN01C
4F100YY00A
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】植物由来の材料を用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート及び化粧材を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る化粧シート１は、着色基材層２と、接着層４と、透明樹脂層５とをこの順に備え、着色基材層２及び透明樹脂層５は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層である。
【選択図】図１
【解決手段】本実施形態に係る化粧シート１は、着色基材層２と、接着層４と、透明樹脂層５とをこの順に備え、着色基材層２及び透明樹脂層５は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着色熱可塑性樹脂層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、
前記着色熱可塑性樹脂層及び前記透明熱可塑性樹脂層は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であることを特徴とする化粧シート。
前記着色熱可塑性樹脂層及び前記透明熱可塑性樹脂層は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であることを特徴とする化粧シート。
【請求項2】
前記着色熱可塑性樹脂層は、前記着色熱可塑性樹脂層全体の質量に対し、前記バイオマス由来のポリプロピレンを５質量％以上９９質量％以下の範囲内で含み、
前記透明熱可塑性樹脂層は、前記透明熱可塑性樹脂層全体の質量に対し、前記バイオマス由来のポリプロピレンを５質量％以上９９質量％以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
前記透明熱可塑性樹脂層は、前記透明熱可塑性樹脂層全体の質量に対し、前記バイオマス由来のポリプロピレンを５質量％以上９９質量％以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項3】
前記着色熱可塑性樹脂層は、厚さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、
前記透明熱可塑性樹脂層は、厚さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
前記透明熱可塑性樹脂層は、厚さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
【請求項4】
前記透明熱可塑性樹脂層は、前記バイオマス由来のプロピレンを含み、０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項5】
前記着色熱可塑性樹脂層は、前記バイオマス由来のプロピレンを含み、０．９０ｇ／ｃｍ３以上１．４０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項6】
基材と、
前記基材の少なくとも一方の面に積層された請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧材。
前記基材の少なくとも一方の面に積層された請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の化粧シートと、を備えることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリ塩化ビニル製の化粧シートに代わる化粧シートとして、例えば、特許文献１に開示されているように、オレフィン系樹脂を使用した化粧シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１８８９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年では、環境問題の背景から、化粧シートの材料を、従来の材料である石油由来の材料から、植物由来の材料へ代える要求がある。しかしながら、化粧シートに用いることが可能な植物由来の材料として、バイオマスポリエチレン等のバイオマスポリオレフィンを用いると、化粧シートとして用いるためには、表面硬度が低下するという課題があった。
【0005】
本発明は、上述した問題点を鑑み、植物由来の材料を用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート及び化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、着色熱可塑性樹脂層と、接着層と、透明熱可塑性樹脂層とをこの順に備え、前記着色熱可塑性樹脂層及び前記透明熱可塑性樹脂層は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層であることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一態様によれば、植物由来の材料であるバイオマス由来のポリプロピレンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート及び化粧材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態における化粧シート及び化粧材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【0010】
以下、図１を参照して、化粧材１０の構成について説明する。
化粧材１０は、図１に示すように、化粧シート１と、基材９を備える。なお、化粧シート１の具体的な構成については、後述する。
基材９は、例えば、木質ボード類、無機質ボード類、金属板等を用いて板状に形成されており、一方の面（図１では、上側の面）に、化粧シート１が積層されている。すなわち、化粧材１０は、基材９と、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える。
化粧材１０は、図１に示すように、化粧シート１と、基材９を備える。なお、化粧シート１の具体的な構成については、後述する。
基材９は、例えば、木質ボード類、無機質ボード類、金属板等を用いて板状に形成されており、一方の面（図１では、上側の面）に、化粧シート１が積層されている。すなわち、化粧材１０は、基材９と、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える。
【0011】
（化粧シートの構成）
化粧シート１は、図１に示すように、着色基材層（着色熱可塑性樹脂層）２と、絵柄層３と、接着層４と、透明樹脂層（透明熱可塑性樹脂層）５と、表面保護層６と、凹凸部７と、プライマー層８とを備える。
化粧シート１は、図１に示すように、着色基材層（着色熱可塑性樹脂層）２と、絵柄層３と、接着層４と、透明樹脂層（透明熱可塑性樹脂層）５と、表面保護層６と、凹凸部７と、プライマー層８とを備える。
【0012】
＜着色基材層＞
着色基材層２は、熱可塑性樹脂を用いて形成された樹脂層であって、バイオマス由来（植物由来）のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された着色樹脂層である。
以下、着色基材層２の組成について詳しく説明する。
着色基材層２は、熱可塑性樹脂を用いて形成された樹脂層であって、バイオマス由来（植物由来）のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された着色樹脂層である。
以下、着色基材層２の組成について詳しく説明する。
【0013】
（バイオマス由来のポリプロピレン）
本実施形態において、バイオマス由来のポリプロピレンは、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のプロピレンは、特に限定されず、従来公知の方法により製造されたプロピレンを用いることができる。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のプロピレンを用いているため、重合されてなるポリプロピレンはバイオマス由来となる。
なお、ポリプロピレンの原料モノマーは、バイオマス由来のプロピレンを１００質量％含むものでなくてもよい。
バイオマス由来のポリプロピレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のプロピレンをさらに含んでもよい。
バイオマス由来の原料であるプロピレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となる。
本実施形態において、バイオマス由来のポリプロピレンは、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合してなるものである。バイオマス由来のプロピレンは、特に限定されず、従来公知の方法により製造されたプロピレンを用いることができる。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のプロピレンを用いているため、重合されてなるポリプロピレンはバイオマス由来となる。
なお、ポリプロピレンの原料モノマーは、バイオマス由来のプロピレンを１００質量％含むものでなくてもよい。
バイオマス由来のポリプロピレンの原料であるモノマーは、化石燃料由来のプロピレンをさらに含んでもよい。
バイオマス由来の原料であるプロピレンを用いることで、理論上１００％バイオマス由来の成分により製造することが可能となる。
【0014】
上記のポリプロピレン中のバイオマス由来のプロピレン濃度（以下、「バイオマス度」ということがある）は、放射性炭素（Ｃ１４）測定によるバイオマス由来の炭素の含有量を測定した値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリプロピレン中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。本実施形態においては、ポリプロピレン中のＣ１４の含有量をＰＣ１４とした場合の、バイオマス由来の炭素の含有量Ｐｂｉｏは、以下のようにして求めることができる。
Ｐｂｉｏ（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００
Ｐｂｉｏ（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００
【0015】
本実施形態においては、理論上、ポリプロピレンの原料として、全てバイオマス由来のプロピレンを用いれば、バイオマス由来のプロピレン濃度は１００％であり、バイオマス由来のポリプロピレンのバイオマス度は１００となる。また、化石燃料由来の原料のみで製造された化石燃料由来のポリプロピレン中のバイオマス由来のプロピレン濃度は０％であり、化石燃料由来のポリプロピレンのバイオマス度は０となる。
本実施形態において、バイオマス由来のポリプロピレンやそのポリプロピレンを含んで構成された化粧シートは、バイオマス度が１００である必要はない。
本実施形態において、バイオマス由来のポリプロピレンやそのポリプロピレンを含んで構成された化粧シートは、バイオマス度が１００である必要はない。
【0016】
本実施形態において、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーの重合方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。重合温度や重合圧力は、重合方法や重合装置に応じて、適宜調節するのがよい。重合装置についても特に限定されず、従来公知の装置を用いることができる。以下、プロピレンを含むモノマーの重合方法の一例を説明する。
【0017】
プロピレン重合体の重合方法は、目的とするポリプロピレンの種類の違いにより、適宜選択することができる。例えば、重合触媒として、チーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒を用いて、気相重合、スラリー重合、溶液重合、および高圧イオン重合のいずれかの方法により、１段または２段以上の多段で行うことが好ましい。
また、バイオマス由来のポリプロピレンとして、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを、単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
また、バイオマス由来のポリプロピレンとして、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを、単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【0018】
（バイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物）
本実施形態において、樹脂組成物は、上記のポリプロピレンを主成分として含むものである。樹脂組成物は、バイオマス由来のプロピレンを樹脂組成物全体に対して５質量％以上、好ましくは５～９９質量％、より好ましくは２５～７５質量％含んでなるものである。樹脂組成物中のバイオマス由来のプロピレンの濃度が５質量％以上であれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減することができ、カーボンニュートラルな化粧シートを実現できる。
本実施形態において、樹脂組成物は、上記のポリプロピレンを主成分として含むものである。樹脂組成物は、バイオマス由来のプロピレンを樹脂組成物全体に対して５質量％以上、好ましくは５～９９質量％、より好ましくは２５～７５質量％含んでなるものである。樹脂組成物中のバイオマス由来のプロピレンの濃度が５質量％以上であれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減することができ、カーボンニュートラルな化粧シートを実現できる。
【0019】
上記の樹脂組成物は、異なるバイオマス度のポリプロピレンを２種以上含むものであってもよく、樹脂組成物全体として、バイオマス由来のプロピレンの濃度が、上記範囲内であればよい。
上記の樹脂組成物は、化石燃料由来のプロピレンと、化石燃料由来のポリプロピレンをさらに含んでもよい。つまり、本実施形態においては、樹脂組成物は、バイオマス由来のポリプロピレンと、化石燃料由来のポリプロピレンとの混合物であってもよい。混合方法は、特に限定されず、従来公知の方法で混合することができる。例えば、ドライブレンドでもよいし、メルトブレンドでもよい。
上記の樹脂組成物は、化石燃料由来のプロピレンと、化石燃料由来のポリプロピレンをさらに含んでもよい。つまり、本実施形態においては、樹脂組成物は、バイオマス由来のポリプロピレンと、化石燃料由来のポリプロピレンとの混合物であってもよい。混合方法は、特に限定されず、従来公知の方法で混合することができる。例えば、ドライブレンドでもよいし、メルトブレンドでもよい。
【0020】
本実施形態によれば、樹脂組成物は、好ましくは５～９９質量％、より好ましくは２５～７５質量％のバイオマス由来のポリプロピレンと、好ましくは１～９５質量％、より好ましくは２５～７５質量％の化石燃料由来のポリプロピレンとを含むものである。このような混合物の樹脂組成物を用いた場合でも、樹脂組成物全体として、バイオマス由来のプロピレンの濃度が、上記範囲内であればよい。
【0021】
上記の樹脂組成物の製造工程において製造された樹脂組成物には、その特性が損なわれない範囲において、主成分であるポリプロピレン以外に、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。これら添加剤は、樹脂組成物全体に対して、好ましくは１～２０質量％、好ましくは１～１０質量％の範囲で添加される。
【0022】
以上のように、着色基材層２は、バイオマス由来のプロピレンを着色基材層２全体に対して５質量％以上、好ましくは５～９９質量％、より好ましくは２５～７５質量％、最も好ましくは４０～７５％含んでなるものである。着色基材層２中のバイオマス由来のプロピレンの濃度が５質量％以上であれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減することができ、カーボンニュートラルな化粧シートを実現できる。
【0023】
着色基材層２は、０．９０～１．４０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９８～１．１０ｇ／ｃｍ３の密度を有するものである。着色基材層２の密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。着色基材層２の密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上であれば、着色基材層２の剛性を高めることができる。また、着色基材層２の密度が１．４０ｇ／ｃｍ３以下であれば、着色基材層２の透明性や柔軟性、機械的強度を高めることができる。
【0024】
着色基材層２は、バイオマス由来のポリプロピレンとして、バイオマス由来のホモポリプロピレン、バイオマス由来のランダムポリプロピレン、バイオマス由来のブロックポリプロピレンを含むものいずれであってもよい。
着色基材層２全体のバイオマス度が１０％以上９０％以下の範囲内であってもよい。
着色基材層２の製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。本実施形態においては、カレンダー成形で形成することが好ましい。
着色基材層２全体のバイオマス度が１０％以上９０％以下の範囲内であってもよい。
着色基材層２の製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。本実施形態においては、カレンダー成形で形成することが好ましい。
【0025】
また、着色基材層２には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。
着色基材層２の厚さは、１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５１μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましく、５５μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。これは、バイオマス由来のポリプロピレンからなる着色基材層２の厚さが１０μｍ以上である場合、下地となる床材等の凹凸や段差等を吸収して化粧シート１の施工仕上がりを良好にすることが可能であることに起因する。また、着色基材層２の厚さが１５０μｍ以下である場合、着色基材層２を必要以上に厚く形成することがなく、化粧シート１の製造コストを削減することが可能であることに起因する。
着色基材層２の厚さは、１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５１μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましく、５５μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。これは、バイオマス由来のポリプロピレンからなる着色基材層２の厚さが１０μｍ以上である場合、下地となる床材等の凹凸や段差等を吸収して化粧シート１の施工仕上がりを良好にすることが可能であることに起因する。また、着色基材層２の厚さが１５０μｍ以下である場合、着色基材層２を必要以上に厚く形成することがなく、化粧シート１の製造コストを削減することが可能であることに起因する。
【0026】
なお、本実施形態では、着色基材層２を構成するバイオマス由来の樹脂として、バイオマス由来のポリプロピレンについて説明したが、本発明はこれに限定させるものではない。例えば、上述したバイオマス由来のポリプロピレンに代えて、バイオマス由来のポリエチレンやバイオマス由来のポリブチレン等を用いてもよい。つまり、本実施形態においては、着色基材層２を構成するバイオマス由来の樹脂として、広くバイオマス由来のポリオレフィンを用いることができる。
【0027】
＜絵柄層＞
絵柄層３は、着色基材層２の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。なお、絵柄層３は、着色基材層２の着色で代用することが可能である場合には、省略も可能である。
また、絵柄層３は、印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、染料又は顔料等の着色剤を、適当なバインダ樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散させて形成される。
絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等を用いて塗布される。
絵柄層３は、着色基材層２の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。なお、絵柄層３は、着色基材層２の着色で代用することが可能である場合には、省略も可能である。
また、絵柄層３は、印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、染料又は顔料等の着色剤を、適当なバインダ樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散させて形成される。
絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等を用いて塗布される。
【0028】
バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、又はそれらの混合物等を用いることが可能であるが、これらに限定されるものではない。
絵柄としては、任意の絵柄を用いることが可能であり、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、又はそれらの組み合わせ等を用いること可能である。また、化粧シート１の隠蔽性を向上するために、絵柄層３と着色基材層２との間に、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、例えば、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料を用いて形成する。
絵柄としては、任意の絵柄を用いることが可能であり、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、又はそれらの組み合わせ等を用いること可能である。また、化粧シート１の隠蔽性を向上するために、絵柄層３と着色基材層２との間に、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、例えば、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料を用いて形成する。
【0029】
絵柄層３の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。これは、絵柄層３の厚さが１μｍ以上である場合、印刷を明瞭にすることが可能であることに起因する。また、絵柄層３の厚さが１０μｍ以下である場合、化粧シート１を製造する際の印刷作業性が向上し、且つ製造コストを抑制することが可能であることに起因する。
また、絵柄層３には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。
また、絵柄層３は、例えば、化粧シート１が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するために、ベタ塗りされた着色基材層と、意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有する構成としてもよい。
また、絵柄層３には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。
また、絵柄層３は、例えば、化粧シート１が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するために、ベタ塗りされた着色基材層と、意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有する構成としてもよい。
【0030】
＜接着層＞
接着層４は、絵柄層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、絵柄層３と透明樹脂層５との接着に用いられる層である。
接着層４の材料としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル、ポリオレフィン系等を用いることが可能である。特に透明樹脂層５との接着性からポリオレフィン系樹脂が好ましい。
接着層４は、絵柄層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、絵柄層３と透明樹脂層５との接着に用いられる層である。
接着層４の材料としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル、ポリオレフィン系等を用いることが可能である。特に透明樹脂層５との接着性からポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【0031】
＜透明樹脂層＞
透明樹脂層５は、接着層４の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、上述したバイオマス由来（植物由来）のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された透明樹脂層である。より詳しくは、透明樹脂層５は、上述したバイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層である。つまり、透明樹脂層５において、着色基材層２で用いたバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物を用いてもよい。また、化石燃料由来のプロピレンと、化石燃料由来のポリプロピレンを含んでいてもよい。
透明樹脂層５は、接着層４の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、上述したバイオマス由来（植物由来）のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された透明樹脂層である。より詳しくは、透明樹脂層５は、上述したバイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層である。つまり、透明樹脂層５において、着色基材層２で用いたバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物を用いてもよい。また、化石燃料由来のプロピレンと、化石燃料由来のポリプロピレンを含んでいてもよい。
【0032】
透明樹脂層５は、上述したバイオマス由来のプロピレンを透明樹脂層５全体に対して５質量％以上、好ましくは５～９９質量％、より好ましくは２５～７５質量％、最も好ましくは４０～７５％含んでなるものであってもよい。透明樹脂層５中のバイオマス由来のプロピレンの濃度が５質量％以上であれば、従来に比べて化石燃料の使用量を削減することができ、カーボンニュートラルな化粧シートを実現できる。
【0033】
透明樹脂層５の密度は、０．９０～０．９６ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９０～０．９３ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９０～０．９１ｇ／ｃｍ３の密度を有するものである。透明樹脂層５の密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０－１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される値である。透明樹脂層５の密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上であれば、透明樹脂層５の剛性を高めることができる。また、透明樹脂層５の密度が０．９６ｇ／ｃｍ３以下であれば、透明樹脂層５の透明性や機械的強度を高めることができる。
【0034】
透明樹脂層５は、１０～１５０μｍ、好ましくは５５～１００μｍ、より好ましくは６０～８０μｍの厚さを有するものである。
透明樹脂層５は、バイオマス由来のポリプロピレンとして、バイオマス由来のホモポリプロピレン、バイオマス由来のランダムポリプロピレン、バイオマス由来のブロックポリプロピレンを含んでもよい。
また、透明樹脂層５は、透明樹脂層５全体のバイオマス度が１０％以上９０％以下の範囲内であってもよい。
透明樹脂層５は、バイオマス由来のポリプロピレンとして、バイオマス由来のホモポリプロピレン、バイオマス由来のランダムポリプロピレン、バイオマス由来のブロックポリプロピレンを含んでもよい。
また、透明樹脂層５は、透明樹脂層５全体のバイオマス度が１０％以上９０％以下の範囲内であってもよい。
【0035】
透明樹脂層５の製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造することができる。本実施形態においては、押出成形で形成することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることがより好ましい。
本実施形態においては、透明樹脂層５と着色基材層２が、密度、厚さ、およびバイオマス度（バイオマス由来のプロピレン濃度）について、以下の特定の関係を満たすものであることが好ましい。
本実施形態においては、透明樹脂層５と着色基材層２が、密度、厚さ、およびバイオマス度（バイオマス由来のプロピレン濃度）について、以下の特定の関係を満たすものであることが好ましい。
【0036】
本実施形態においては、透明樹脂層５の密度ｄ１と着色基材層２の密度ｄ２が、ｄ２＞ｄ１を満たすことが好ましい。透明樹脂層５として機能するためには賦形性が要求され、着色基材層２として機能するためには生産性が要求されるからである。
なお、透明樹脂層５の密度ｄ１と着色基材層２の密度ｄ２との比（ｄ２／ｄ１）が、１．１以上１．５以下の範囲内であれば好ましく、１．１以上１．３以下の範囲内であればより好ましく、１．１以上１．２以下の範囲内であればさらに好ましい。透明樹脂層と着色基材層の密度の比がこの範囲であることによって、バイオマス由来のポリプロピレンを用いた場合であっても化粧シートとして必要な押出適正、曲げ加工適正を有することができる。
なお、透明樹脂層５の密度ｄ１と着色基材層２の密度ｄ２との比（ｄ２／ｄ１）が、１．１以上１．５以下の範囲内であれば好ましく、１．１以上１．３以下の範囲内であればより好ましく、１．１以上１．２以下の範囲内であればさらに好ましい。透明樹脂層と着色基材層の密度の比がこの範囲であることによって、バイオマス由来のポリプロピレンを用いた場合であっても化粧シートとして必要な押出適正、曲げ加工適正を有することができる。
【0037】
本実施形態においては、透明樹脂層５の厚さｔ１と着色基材層２の厚さｔ２が、ｔ１≧ｔ２を満たすことが好ましい。透明樹脂層５として機能するためには厚みが要求され、着色基材層２として機能するためには、透明樹脂層５ほどの厚みは必要ないからである。
なお、透明樹脂層５の厚さｔ１と着色基材層２の厚さｔ２との比（ｔ１／ｔ２）が、１．１以上３以下の範囲内であれば好ましく、１．１以上２以下の範囲内であればより好ましく、１．１以上１．５以下の範囲内であればさらに好ましい。
なお、透明樹脂層５の厚さｔ１と着色基材層２の厚さｔ２との比（ｔ１／ｔ２）が、１．１以上３以下の範囲内であれば好ましく、１．１以上２以下の範囲内であればより好ましく、１．１以上１．５以下の範囲内であればさらに好ましい。
【0038】
本実施形態においては、透明樹脂層５におけるバイオマス由来のプロピレン濃度Ｃ１と着色基材層２におけるバイオマス由来のプロピレン濃度Ｃ２が、Ｃ１＞Ｃ２を満たすことが好ましい。透明樹脂層５として機能するためには厚みが大きくプロピレン使用量が多いことから、透明樹脂層５のバイオマス度を上げることで化石燃料の使用量をより削減できるからである。
【0039】
透明樹脂層５を形成するバイオマス由来のポリプロピレンには、核剤が添加されていてもよい。
核剤は、ポリプロピレンの質量を基準として、５００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下の範囲内で、ポリプロピレンに添加されていれば好ましく、１５００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下の範囲内で、ポリプロピレンに添加されていればさらに好ましい。
核剤は、ポリプロピレンの質量を基準として、５００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下の範囲内で、ポリプロピレンに添加されていれば好ましく、１５００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下の範囲内で、ポリプロピレンに添加されていればさらに好ましい。
【0040】
透明樹脂層５には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上を添加してもよい。
なお、透明樹脂層５は、化粧シート１の表面（上面）から絵柄層３の絵柄を透視することが可能な程度の透明性（無色透明、有色透明、半透明）を有することが好ましい。
なお、透明樹脂層５は、化粧シート１の表面（上面）から絵柄層３の絵柄を透視することが可能な程度の透明性（無色透明、有色透明、半透明）を有することが好ましい。
【0041】
なお、本実施形態では、透明樹脂層５を構成するバイオマス由来の樹脂として、バイオマス由来のポリプロピレンについて説明したが、本発明はこれに限定させるものではない。例えば、上述したバイオマス由来のポリプロピレンに代えて、バイオマス由来のポリエチレンやバイオマス由来のポリブチレン等を用いてもよい。つまり、本実施形態においては、透明樹脂層５を構成するバイオマス由来の樹脂として、広くバイオマス由来のポリオレフィンを用いることができる。
【0042】
＜表面保護層＞
表面保護層６は、透明樹脂層５の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、化粧シート１に対して、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能を付与するために設けられた層である。
また、表面保護層６は、熱硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂が使用でき、例えば、アクリル系樹脂組成物を用いて形成されている。
また、表面保護層６には、必要に応じて、耐候剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤等を含有させてもよい。
また、表面保護層６には、必要に応じて、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含有させてもよい。
表面保護層６は、透明樹脂層５の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、化粧シート１に対して、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能を付与するために設けられた層である。
また、表面保護層６は、熱硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂が使用でき、例えば、アクリル系樹脂組成物を用いて形成されている。
また、表面保護層６には、必要に応じて、耐候剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤等を含有させてもよい。
また、表面保護層６には、必要に応じて、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含有させてもよい。
【0043】
＜凹凸部＞
凹凸部７は、透明樹脂層５と表面保護層６の複数箇所に設けた凹部によって形成されている。
凹凸部７は、透明樹脂層５と表面保護層６の複数箇所に設けた凹部によって形成されている。
【0044】
＜プライマー層＞
プライマー層８は、下地となる層であって、着色基材層２と基材９との密着性・耐食性を向上させるための層である。
また、プライマー層８は、着色基材層２の他方の面（図１では、下側の面）に積層されている。
さらに、プライマー層８は、例えば、ポリエステル系樹脂、有機添加剤、顔料等を用いて形成されている。
なお、プライマー層８には、耐食性を向上させる目的で防錆顔料を配合してもよい。
プライマー層８の厚さは、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。
プライマー層８は、下地となる層であって、着色基材層２と基材９との密着性・耐食性を向上させるための層である。
また、プライマー層８は、着色基材層２の他方の面（図１では、下側の面）に積層されている。
さらに、プライマー層８は、例えば、ポリエステル系樹脂、有機添加剤、顔料等を用いて形成されている。
なお、プライマー層８には、耐食性を向上させる目的で防錆顔料を配合してもよい。
プライマー層８の厚さは、例えば、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。
【0045】
なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【0046】
（本実施形態の効果）
本実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）着色基材層２及び透明樹脂層５は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層である。
このため、例えば、ポリエチレン等を用いて形成した構成に比べて強度を高めることが可能となり、高い耐傷性等を有する着色基材層２及び透明樹脂層５を形成することが可能となる。
本実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）着色基材層２及び透明樹脂層５は、それぞれ、バイオマス由来のプロピレンを含むモノマーが重合したバイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された樹脂層である。
このため、例えば、ポリエチレン等を用いて形成した構成に比べて強度を高めることが可能となり、高い耐傷性等を有する着色基材層２及び透明樹脂層５を形成することが可能となる。
【0047】
その結果、植物由来の材料であるバイオマス由来のポリプロピレンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる。
また、植物由来の材料であるバイオマス由来のポリプロピレンを用いた構成であっても、例えば、ポリエチレン等を用いて形成した構成と同等である高い透明度を有する透明樹脂層５を形成することが可能となる。
また、植物由来の材料であるバイオマス由来のポリプロピレンを用いた構成であっても、例えば、ポリエチレン等を用いて形成した構成と同等である高い透明度を有する透明樹脂層５を形成することが可能となる。
【0048】
（２）着色基材層２は、着色基材層２全体の質量に対し、バイオマス由来のポリプロピレンを５質量％以上９９質量％以下の範囲内で含み、透明樹脂層５は、透明樹脂層５全体の質量に対し、バイオマス由来のポリプロピレンを５質量％以上９９質量％以下の範囲内で含んでいる。
その結果、さらに環境適正の良い透明樹脂層５及び着色基材層２を形成することが可能となる。
その結果、さらに環境適正の良い透明樹脂層５及び着色基材層２を形成することが可能となる。
【0049】
（３）着色基材層２は、厚さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、透明樹脂層５は、厚さが１０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。
その結果、さらに生産効率の高い透明樹脂層５及び着色基材層２を形成することが可能となる。
その結果、さらに生産効率の高い透明樹脂層５及び着色基材層２を形成することが可能となる。
【0050】
（４）透明樹脂層５は、バイオマス由来のプロピレンを含み、０．９０ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度を有する。
その結果、さらに高い硬度を有する透明樹脂層５を形成することが可能となる。
その結果、さらに高い硬度を有する透明樹脂層５を形成することが可能となる。
【0051】
（５）着色基材層２は、バイオマス由来のプロピレンを含み、０．９０ｇ／ｃｍ３以上１．４０ｇ／ｃｍ３以下の範囲内の密度を有する。
その結果、隠蔽性が良く、化粧シートとして十分な柔らかさを有する着色基材層２を形成することが可能となる。
また、本実施形態の化粧材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
その結果、隠蔽性が良く、化粧シートとして十分な柔らかさを有する着色基材層２を形成することが可能となる。
また、本実施形態の化粧材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【0052】
（６）基材９と、基材９の少なくとも一方の面に積層された化粧シート１とを備える。
その結果、植物由来の材料であるバイオマス由来のポリプロピレンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧材１０を提供することが可能となる。
その結果、植物由来の材料であるバイオマス由来のポリプロピレンを用いて形成した場合であっても、表面硬度の低下を抑制することが可能な化粧材１０を提供することが可能となる。
【0053】
＜変形例＞
（１）実施形態では、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に加え、基材９の他方の面（図１では、下側の面）に積層された化粧シート１を備える構成としてもよい。
（１）実施形態では、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に加え、基材９の他方の面（図１では、下側の面）に積層された化粧シート１を備える構成としてもよい。
【0054】
［実施例］
本実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から９の化粧材と、比較例１から４の化粧材について説明する。
本実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から９の化粧材と、比較例１から４の化粧材について説明する。
【0055】
（実施例１）
基材の一方の面にコロナ放電処理を施した後、基材の一方の面に、ウレタン系印刷インキで印刷された絵柄層と、ウレタン系接着剤層と、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂層（透明接着層）と、透明樹脂層と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層とをこの順に積層した。また、基材の他方の面にコロナ放電処理を施した後、ポリエステルウレタン樹脂からなるプライマー層（厚さ：１～２μｍ）を形成した。こうして、実施例１の化粧シート（総厚：１３５μｍ）を得た。
基材の一方の面にコロナ放電処理を施した後、基材の一方の面に、ウレタン系印刷インキで印刷された絵柄層と、ウレタン系接着剤層と、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂層（透明接着層）と、透明樹脂層と、アクリル系樹脂組成物を主成分とする表面保護層とをこの順に積層した。また、基材の他方の面にコロナ放電処理を施した後、ポリエステルウレタン樹脂からなるプライマー層（厚さ：１～２μｍ）を形成した。こうして、実施例１の化粧シート（総厚：１３５μｍ）を得た。
【0056】
実施例１では、基材として、バイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された着色基材層（厚さ：５５μｍ）を用いた。この樹脂組成物をカレンダー成形することで着色基材層を得た。こうして形成された着色基材層の密度は１．００ｇ／ｃｍ３である。また、着色基材層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、着色基材層全体の質量に対し７５質量％とした。
【0057】
透明樹脂層には、バイオマス由来のポリプロピレンを含む樹脂組成物で形成された透明樹脂層（厚さ：７０μｍ）を用いた。この樹脂組成物をルーダーラミネートすることで透明樹脂層を得た。こうして形成された透明樹脂層の密度は０．９０ｇ／ｃｍ３である。また、透明樹脂層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、透明樹脂層全体の質量に対し９０質量％とした。
【0058】
（実施例２）
着色基材層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、着色基材層全体の質量に対し５質量％に変更し、透明樹脂層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、透明樹脂層全体の質量に対し５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧シートを得た。
（実施例３）
着色基材層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、着色基材層全体の質量に対し９９質量％に変更し、透明樹脂層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、透明樹脂層全体の質量に対し９９質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例３の化粧シートを得た。
着色基材層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、着色基材層全体の質量に対し５質量％に変更し、透明樹脂層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、透明樹脂層全体の質量に対し５質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧シートを得た。
（実施例３）
着色基材層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、着色基材層全体の質量に対し９９質量％に変更し、透明樹脂層におけるバイオマス由来のポリプロピレンの含有量を、透明樹脂層全体の質量に対し９９質量％に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例３の化粧シートを得た。
【0059】
（実施例４）
着色基材層の厚さを１０μｍとし、透明樹脂層の厚さを１０μｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例４の化粧シートを得た。
（実施例５）
着色基材層の厚さを１５０μｍとし、透明樹脂層の厚さを１５０μｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例５の化粧シートを得た。
着色基材層の厚さを１０μｍとし、透明樹脂層の厚さを１０μｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例４の化粧シートを得た。
（実施例５）
着色基材層の厚さを１５０μｍとし、透明樹脂層の厚さを１５０μｍとした以外は実施例１と同様にして、実施例５の化粧シートを得た。
【0060】
（実施例６）
透明樹脂層の密度を０．９０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の化粧シートを得た。
（実施例７）
透明樹脂層の密度を０．９６ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例７の化粧シートを得た。
透明樹脂層の密度を０．９０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の化粧シートを得た。
（実施例７）
透明樹脂層の密度を０．９６ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例７の化粧シートを得た。
【0061】
（実施例８）
着色基材層の密度を０．９０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例８の化粧シートを得た。
（実施例９）
着色基材層の密度を１．４０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧シートを得た。
着色基材層の密度を０．９０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例８の化粧シートを得た。
（実施例９）
着色基材層の密度を１．４０ｇ／ｃｍ３とした以外は実施例１と同様にして、実施例９の化粧シートを得た。
【0062】
（比較例１）
透明樹脂層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、石油由来のポリプロピレンとし、着色基材層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、石油由来のポリプロピレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧シートを得た。
（比較例２）
着色基材層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例２の化粧シートを得た。
透明樹脂層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、石油由来のポリプロピレンとし、着色基材層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、石油由来のポリプロピレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧シートを得た。
（比較例２）
着色基材層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例２の化粧シートを得た。
【0063】
（比較例３）
透明樹脂層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例３の化粧シートを得た。
（比較例４）
透明樹脂層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとし、着色基材層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例４の化粧シートを得た。
透明樹脂層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例３の化粧シートを得た。
（比較例４）
透明樹脂層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとし、着色基材層の形成に用いたバイオマス由来のポリプロピレンを、バイオマス由来のポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、比較例４の化粧シートを得た。
【0064】
（性能評価、評価結果）
実施例１から９の化粧シートと、比較例１から４の化粧シートに対し、それぞれ、「意匠性」、「表面強度」、「押出適正」、「曲げ加工適性」、「石油依存性」を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
実施例１から９の化粧シートと、比較例１から４の化粧シートに対し、それぞれ、「意匠性」、「表面強度」、「押出適正」、「曲げ加工適性」、「石油依存性」を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
【0065】
<意匠性>
各実施例・比較例の化粧シートに備わる絵柄層の絵柄がはっきりよれない状態であるもの（予定した絵柄がはっきりと視認できるもの）を「〇」と評価し、絵柄層に一部欠けが確認されたものを「×」と評価した。また、絵柄ははっきりと視認できるが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「○」を合格とした。
各実施例・比較例の化粧シートに備わる絵柄層の絵柄がはっきりよれない状態であるもの（予定した絵柄がはっきりと視認できるもの）を「〇」と評価し、絵柄層に一部欠けが確認されたものを「×」と評価した。また、絵柄ははっきりと視認できるが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「○」を合格とした。
【0066】
<表面硬度>
ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４ 引っかき硬度（鉛筆法）に準じた試験を行った。
各実施例・比較例の化粧シートに対して鉛筆に荷重を付加した状態でスライドさせ、表面保護層に凹み（傷）が形成されるか観察をした。
化粧シートとしての耐傷性を十分有しているものを「〇」と評価し、特に結果が良かったものを「◎」と評価し、耐傷性が劣るものを「×」と評価した。また、十分な耐傷性を有しているが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「◎」、「○」を合格とした。また、表に記載した「◎（５Ｂ）」とは、５Ｂであれば表面保護層に凹み（傷）が全く形成されないことを意味する。
ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４ 引っかき硬度（鉛筆法）に準じた試験を行った。
各実施例・比較例の化粧シートに対して鉛筆に荷重を付加した状態でスライドさせ、表面保護層に凹み（傷）が形成されるか観察をした。
化粧シートとしての耐傷性を十分有しているものを「〇」と評価し、特に結果が良かったものを「◎」と評価し、耐傷性が劣るものを「×」と評価した。また、十分な耐傷性を有しているが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「◎」、「○」を合格とした。また、表に記載した「◎（５Ｂ）」とは、５Ｂであれば表面保護層に凹み（傷）が全く形成されないことを意味する。
【0067】
<押出適正>
生産ラインにおいて、押出成形する際に支障がなかったもの（問題なく成形できるもの）を「〇」と評価し、押出成形する際に支障があったもの（不良が出る可能性があるもの）を「×」と評価した。また、十分な押出成形性を有しているが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「○」を合格とした。
生産ラインにおいて、押出成形する際に支障がなかったもの（問題なく成形できるもの）を「〇」と評価し、押出成形する際に支障があったもの（不良が出る可能性があるもの）を「×」と評価した。また、十分な押出成形性を有しているが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「○」を合格とした。
【0068】
<曲げ加工適性>
ＭＤＦに貼り合わせた化粧シート（即ち化粧材）を用いてＶカット加工適正（曲げ加工適性）に問題がないもの（折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化等がほとんど無し）を「〇」と評価し、特に結果が良いものを「◎」と評価し、Ｖカット加工適正に問題があったもの（折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化発生）を「×」と評価した。また、十分な曲げ加工適性を有しているが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「◎」、「○」を合格とした。
ＭＤＦに貼り合わせた化粧シート（即ち化粧材）を用いてＶカット加工適正（曲げ加工適性）に問題がないもの（折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化等がほとんど無し）を「〇」と評価し、特に結果が良いものを「◎」と評価し、Ｖカット加工適正に問題があったもの（折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ、白化発生）を「×」と評価した。また、十分な曲げ加工適性を有しているが改善が必要であるものを「△」と評価した。
なお、本実施例では、「◎」、「○」を合格とした。
【0069】
<石油依存性>
化粧シートを作成する際の化石燃料への依存性を評価した。
化粧シートを作成する際の化石燃料への依存性を評価した。
【0070】
【表1】
【0071】
上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、実施例１から９の化粧シートは、全ての評価項目に対して、優れた性能を示した。一方、比較例１から４の化粧シートは、少なくとも一部の評価項目において不十分な性能を示した。
【符号の説明】
【0072】
１…化粧シート、２…着色基材層、３…絵柄層、４…接着層、５…透明樹脂層、６…表面保護層、７…凹凸部、８…プライマー層、９…基材、１０…化粧材
【図1】