特開 2023-141324 ロックボルトの連結体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023141324

(43)【公開日】2023-10-05

(54)【発明の名称】ロックボルトの連結体

(51)【国際特許分類】

   E21D 20/00 20060101AFI20230928BHJP

【ＦＩ】

E21D20/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022047579

(22)【出願日】2022-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000129758

【氏名又は名称】株式会社ケー・エフ・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100124039

【弁理士】

【氏名又は名称】立花 顕治

(72)【発明者】

【氏名】林 秀明

(72)【発明者】

【氏名】菅原 崇秀

(72)【発明者】

【氏名】井本 厚

(72)【発明者】

【氏名】田中 祐介

(57)【要約】

【課題】ロックボルト同士の芯合わせを容易に行うことができる、ロックボルトの連結体、及びその施工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、第１ロックボルトと、前記第１ロックボルトの後端に設けられ、第１雌ネジが形成された、円筒状のスリーブと、先端部に第１雄ネジが形成され、前記スリーブの第１雌ネジに前記第１雄ネジが螺合するように構成された、第２ロックボルトと、前記第１雌ネジと前記第２ロックボルトの第１雄ネジの芯合わせを行うための芯合わせ機構と、を備えている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ロックボルトと、
前記第１ロックボルトの後端に設けられ、第１雌ネジが形成された、円筒状のスリーブと、
先端部に第１雄ネジが形成され、前記スリーブの第１雌ネジに前記第１雄ネジが螺合するように構成された、第２ロックボルトと、
前記第１雌ネジと前記第２ロックボルトの第１雄ネジの芯合わせを行うための芯合わせ機構と、
を備えている、ロックボルトの連結体。

【請求項2】

前記芯合わせ機構は、
前記第１ロックボルトの第１雄ネジから軸方向に突出し、前記第１雄ネジよりも外径の小さい円柱状の突出部と、
前記スリーブの内壁面において、前記第１雌ネジよりも前記第１ロックボルト側に形成され、前記突出部の外径と略同じ内径を有する断面円形の挿通部と、
を備え、
前記第１雄ネジの軸心と前記突出部の軸心が一致するように構成されている、請求項１に記載のロックボルトの連結体。

【請求項3】

前記芯合わせ機構は、
前記第１ロックボルトの先端部に、前記第１雄ネジとの間に隙間を形成するように当該第１雄ネジを覆う、円筒状のカバー部材を備え、
前記カバー部材の内径と、前記スリーブの外径が略同じであり、
前記第１雄ネジの軸心と前記カバー部材の軸心が一致するように構成されている、請求項１に記載のロックボルトの連結体。

【請求項4】

前記第１ロックボルトと前記スリーブは、一体的に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のロックボルトの連結体。

【請求項5】

前記第１ロックボルトの後端部には第２雄ネジが形成され、
前記スリーブの軸方向の両端には、前記第１ロックボルトの第２雄ネジと螺合する第２雌ネジと前記第１雌ネジが形成され、
前記第１雌ネジと前記第２雌ネジとの間に、前記挿通部が形成されている、請求項２に記載のロックボルトの連結体。

【請求項6】

前記第１ロックボルトの後端部には第２雄ネジが形成され、
少なくとも前記スリーブの軸方向の両端には、前記第１ロックボルトの第２雄ネジが螺合する第２雌ネジと前記第１雌ネジがそれぞれ形成されている、請求項３に記載のロックボルトの連結体。

【請求項7】

請求項２または５に記載のロックボルトの連結体の施工方法であって、
前記第１ロックボルトの後端に、前記スリーブを取り付けた状態で、当該第１ロックボルトを地山に打設するステップと、
前記スリーブの後端部に、前記第２ロックボルトの突出部を挿入し、当該第２ロックボルトを前進させることで前記突出部を前記挿通部に挿入しつつ、前記第１雄ネジを前記第２雌ネジに螺合するステップと、
連結された前記第１ロックボルト及び前記第２ロックボルトを、前記地山に打設するステップと、
を備えている、ロックボルトの連結体の施工方法。

【請求項8】

請求項３または６に記載のロックボルトの連結体の施工方法であって、
前記第１ロックボルトの後端に、前記スリーブを取り付けた状態で、当該第１ロックボルトを地山に打設するステップと、
前記第２ロックボルトのカバー部材に前記スリーブが挿入されるように、前記第２ロックボルトを前進させつつ、前記第１雄ネジを前記第２雌ネジに螺合するステップと、
連結された前記第１ロックボルト及び前記第２ロックボルトを、前記地山に打設するステップと、
を備えている、ロックボルトの連結体の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明、ロックボルトの連結体に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、打設した１本目のロックボルトに次のロックボルトをねじで連結して、より長尺なロックボルトの連結体を施工する手法が提案されている。（特許文献１）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１-２１２１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ねじでロックボルト同士を連結する場合には、打設された１本目のロックボルトに対して２本目のロックボルトの軸心が一致するように位置決めを行わないとねじ連結がうまくいかない。この軸芯合わせは特許文献１のような機械施工でも、人間が高所に上って目視人力施工を行う場合でも、同様に難しい。特に、トンネル支保工としてのロックボルトは、トンネル抗壁から放射方向に外側に向けて打設するため、図１２に示すように先に打設された１本目の後端を目視して２本目の軸芯を合わせるのは大変困難である。そして、軸心があっていな状態で雄ネジと雌ねじを螺合しようとすると、ねじ部が破損するおそれがある。

【0005】

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ロックボルト同士の芯合わせを容易に行うことができる、ロックボルトの連結体、及びその施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、第１ロックボルトと、前記第１ロックボルトの後端に設けられ、第１雌ネジが形成された、円筒状のスリーブと、先端部に第１雄ネジが形成され、前記スリーブの第１雌ネジに前記第１雄ネジが螺合するように構成された、第２ロックボルトと、前記第１雌ネジと前記第２ロックボルトの第１雄ネジの芯合わせを行うための芯合わせ機構と、を備えている。

【0007】

上記ロックボルトの連結体において、前記芯合わせ機構は、前記第１ロックボルトの第１雄ネジから軸方向に突出し、前記第１雄ネジよりも外径の小さい円柱状の突出部と、前記スリーブの内壁面において、前記第１雌ネジよりも前記第１ロックボルト側に形成され、前記突出部の外径と略同じ内径を有する断面円形の挿通部と、を備え、前記第１雄ネジの軸心と前記突出部の軸心が一致するように構成することができる。

【0008】

上記ロックボルトの連結体において、前記芯合わせ機構は、前記第１ロックボルトの先端部に、前記第１雄ネジとの間に隙間を形成するように当該第１雄ネジを覆う、円筒状のカバー部材を備え、前記カバー部材の内径と、前記スリーブの外径が略同じであり、前記第１雄ネジの軸心と前記カバー部材の軸心が一致するように構成することができる。

【0009】

上記ロックボルトの連結体においては、前記第１ロックボルトと前記スリーブとを、一体的に形成することができる。

【0010】

上記ロックボルトの連結体においては、前記第１ロックボルトの後端部には第２雄ネジが形成され、前記スリーブの軸方向の両端には、前記第１ロックボルトの第２雄ネジと螺合する第２雌ネジと前記第１雌ネジが形成され、前記第１雌ネジと前記第２雌ネジとの間に、前記挿通部が形成することができる。

【0011】

上記ロックボルトの連結体においては、前記第１ロックボルトの後端部には第２雄ネジが形成され、少なくとも前記スリーブの軸方向の両端には、前記第１ロックボルトの第２雄ネジが螺合する第２雌ネジと前記第１雌ネジがそれぞれ形成することができる。

【0012】

本発明の第１のロックボルトの連結体の施工方法は、前記第１ロックボルトの後端に、前記スリーブを取り付けた状態で、当該第１ロックボルトを地山に打設するステップと、前記スリーブの後端部に、前記第２ロックボルトの突出部を挿入し、当該第２ロックボルトを前進させることで前記突出部を前記挿通部に挿入しつつ、前記第１雄ネジを前記第２雌ネジに螺合するステップと、連結された前記第１ロックボルト及び前記第２ロックボルトを、前記地山に打設するステップと、を備えている。

【0013】

本発明の第２のロックボルトの連結体の施工方法は、前記第１ロックボルトの後端に、前記スリーブを取り付けた状態で、当該第１ロックボルトを地山に打設するステップと、前記第２ロックボルトのカバー部材に前記スリーブが挿入されるように、前記第２ロックボルトを前進させつつ、前記第１雄ネジを前記第２雌ネジに螺合するステップと、連結された前記第１ロックボルト及び前記第２ロックボルトを、前記地山に打設するステップと、を備えている。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ロックボルト同士の芯合わせを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係るロックボルトの連結体が施工されるトンネルの断面図である。

【図2】第１実施形態に係るロックボルトの連結体の分解図である。

【図3】ロックボルトの打設装置と供給装置を示す斜視図である。

【図4】第１実施形態のロックボルトの連結体の施工方法を説明する断面図である。

【図5】第１実施形態のロックボルト同士の芯合わせを説明する図である。

【図6】第１実施形態のロックボルト同士の芯合わせを説明する図である。

【図7】第１実施形態のロックボルト同士の芯合わせを説明する図である。

【図8】第２実施形態に係るロックボルトの連結体の分解図である。

【図9】第２実施形態のロックボルト同士の芯合わせを説明する図である。

【図10】第２実施形態のロックボルト同士の芯合わせを説明する図である。

【図11】第２実施形態のロックボルト同士の芯合わせを説明する図である。

【図12】トンネルに打設するロックボルト同士の連結を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜Ａ．第１実施形態＞
以下、本発明に係るロックボルトの連結体の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。ここでは、図１に示すように、トンネル１０の地山２０において、支保が求められる領域全体に亘ってロックボルトが延びるように、第１ロックボルト１と第２ロックボルト２とをスリーブ３を介して連結したロックボルトの連結体をトンネル１０の地山２０に打設する場合について説明する。以下では、説明の便宜のため、各ロックボルトの打設方向の先端側を「先端」、後端側を「後端」と称することとする。

【0017】

＜１．第１ロックボルト＞
図２は、第１ロックボルト、スリーブ、第２ロックボルトの側面図である。図２に示すように、第１ロックボルト１は、外周面に凹凸が形成されている。また、第１ロックボルト１の先端には、円錐状に形成された先端部材１１が取り付けられている。一方、第１ロックボルト１の後端部には雄ネジ（第２雄ネジ）１２が形成されている。

【0018】

＜２．スリーブ＞
図２に示すように、スリーブ３は、円筒状に形成され、軸方向の先端側及び後端側に、先端側雌ネジ（第２雌ネジ）３１及び後端側雌ネジ（第１雌ネジ）３２がそれぞれ形成されている。また、両雌ネジ３１，３２の間には、これら雌ネジ３１，３２を繋ぐように、各雌ネジ３１，３２の山と略同じ、あるいは山よりも内径が小さい断面円形の挿入部３３が形成されている。両雌ネジ３１，３２の径は同じであり、第１ロックボルト１の雄ネジ１２、及び次に説明する第２ロックボルト２の雄ネジ２１が螺合するようになっている。

【0019】

＜３．第２ロックボルト＞
図２に示すように、第２ロックボルト２は、外周面に凹凸が形成されている。また、第２ロックボルト２の先端部には雄ネジ（第１雄ネジ）２１が形成されており、この雄ネジ２１から軸方向に円柱状の突出部２３が突出している。突出部２３の外径は、雄ネジ２１の谷よりも小さくなっており、突出部２３の軸心と雄ネジ２１の軸心とが一致するように形成されている。また、突出部２３の先端の外縁にはテーパ２３１が形成されている。さらに、この突出部２３の外径は、スリーブ３の挿入部３３の内径と略同じか、わずかに小さく形成されている。一方、第２ロックボルト２の後端部には、第１ロックボルト１の雄ネジ１２と径が同じである雄ネジ２２が形成されている。

【0020】

＜４．ロックボルトの連結体の施工方法＞
本実施形態では、図１に示すように、トンネルの内壁面から径方向に複数のロックボルト１，２を周方向に所定間隔おきに打設し、さらにこれらを軸方向に所定間隔毎に打設する。以下では、そのうちの一つについて説明する。

【0021】

まず、ロックボルトの打設装置及び供給装置について、図３を参照しつつ説明する。図３に示すように、打設装置４は、削孔の延びる方向に配置されるガイドセル４１と、このガイドセル４１上をスライドし、ロックボルト１，２が取り付けられるドリフタ（打設機）４２と、を備えている。また、ガイドセル４１の先端にはセントラライザー４３が設けられ、このセントラライザー４３の後方にはサブセントラライザー４４が設けられている。セントラライザー４３には各ロックボルト１，２が挿入される貫通孔が形成されており、これによってロックボルト１，２をドリフタ４２から真っ直ぐに支持することができる。サブセントラライザー４４も同様の役割を果たすが、供給装置５に設置されたロックボルトを、サブセントラライザー４４上に供給するため、サブセントラライザー４４には貫通孔ではなく、切欠きが形成されている。これにより、サブセントラライザー４４の径方向外方から切欠き上にロックボルト１，２を配置可能となっている。このように、ロックボルト１，２は、セントラライザー４３及びサブセントラライザー４４に支持された状態で、ドリフタ４２によって地山に打設される。

【0022】

ドリフタ４２は、公知のものであり、取り付けられたロックボルト１，２に対して回転力と断続的な打撃力を付与できるように構成されており、図示を省略する駆動装置によって削孔に向けてガイドセル４１上を前進したり、あるいは後退するようになっている。

【0023】

次に、ロックボルトの供給装置５について、説明する。図３に示すように、ロックボルトの供給装置５には、４本のロックボルトを保持する回転可能な複数のマガジン５１が設けられている。４本のロックボルトは、第１及び第２ロックボルト１，２であり、例えば、２本の第１ロックボルト１と２本の第２ロックボルト２を設置することができる。各マガジン５１は、円板状に形成されており、これらが軸方向に所定間隔を置いて配置されている。そして、各マガジン５１の外周面には、４つの凹部５１１が周方向に等間隔で形成されており、各凹部５１１にロックボルト１，２が収容されている。また、ロックボルト１，２が収容された各凹部５１１には開閉可能な蓋部５１２が取り付けられており、蓋部５１２によって各ロックボルト１，２が凹部５１１から離脱しないようになっている。なお、保持できるロックボルトの数は４以外にすることもできる。

【0024】

供給装置５からロックボルト１，２を供給するには、マガジン５１を回転させ、供給すべきロックボルト１，２が収容されたいずれかの凹部５１１を打設装置４上に向ける。次に、蓋部５１２を開いて、ロックボルト１，２を打設装置４上に配置し、ドリフタ４２と連結する。なお、図示を省略するが、打設装置４上には供給されたロックボルト１，２を支持し、ロックボルト１，２とドリフタ４２との連結を自動で行う機構を設けられている。

【0025】

続いて、ロックボルトの施工方法について、図４～図７を参照しつつ説明する。まず、図４（ａ）に示すように、公知の方法でトンネルの内壁面に削孔６を形成し、この削孔６にモルタル等の注入材６１を注入する。また、削孔６の外側には上述した打設装置４を配置しておき、第１ロックボルト１の雄ネジ１２にスリーブ３を螺合させた上で、スリーブ３の後端側雌ネジ３２をドリフタ４２に取り付けておく。

【0026】

次に、図４（ｂ）に示すように、ドリフタ４２を前進させ、第１ロックボルト１を削孔６に挿入する。そして、第１ロックボルト１の大部分が削孔６に挿入されると、図４（ｃ）に示すように、第１ロックボルト１とドリフタ４２との連結を解除し、ドリフタ４２を後退させる。このとき、スリーブ３は削孔６の外側に位置するようにしておく。また、削孔６とドリフタ４２との間に、第２ロックボルト２が配置可能な程度にドリフタ４２を後退させる。

【0027】

続いて、供給装置５から第２ロックボルト２を打設装置４に対して供給し、第２ロックボルト２の雄ネジ２２をドリフタ４２に取り付ける。これに続いて、図４（ｄ）に示すように、第２ロックボルト２を回転させながら、第２ロックボルト２の先端がスリーブ３の後端に向かうように、ドリフタ４２を前進させる。これにより、図４（ｅ）に示すように、第２ロックボルト２の雄ネジ２１が、スリーブ３の後端側雌ネジ３２に螺合し、第１ロックボルト１と第２ロックボルト２とがスリーブ３を介して連結される。

【0028】

この点について、図５～図７を参照して詳細に説明する。図５に示すように、第２ロックボルト２をスリーブ３に近接させると、第２ロックボルト２の雄ネジ２１とスリーブ３の後端側雌ネジ３２の芯が揃わない場合がある。これに対して、本実施形態では、図６に示すように、雄ネジ２１に先立って、突出部２３がスリーブ３に進入するように構成されている。図７に示すように、第２ロックボルト２がさらに前進すると、突出部２３はスリーブ３の挿入部３３に進入する。挿入部３３の内径と突出部２３の外径は概ね同じであるため、突出部２３がスリーブ３の挿入部３３に進入することで、スリーブ３と第２ロックボルト２の芯が揃う。したがって、第２ロックボルト２をさらに前進させながら、軸周りに回転させると、芯が揃った状態で、第２ロックボルト２の雄ネジ２１とスリーブ３の後端側雌ネジ３２とが螺合する。

【0029】

次に、ドリフタ４２により第２ロックボルト２に必要に応じて打撃を加えながら、ドリフタ４２を前進させる。これにより、連結された第１ロックボルト１及び第２ロックボルト２が、削孔６にさらに挿入される。こうして、図４（ｆ）に示すように、ドリフタ４２が削孔６に近接し、第２ロックボルト２の大部分が削孔６に挿入されるとロックボルトの打設が完了する。

【0030】

こうして、図１に示すように、トンネルの地山２０には、径方向に放射状に延びるように複数のロックボルトが打設される。これにより、支保が求められる領域の全体に亘ってロックボルト１，２が打設される。その後、注入材６１が固結すると、打設されたロックボルト１，２が地山に定着し、地山が補強される。

【0031】

＜５．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、第２ロックボルト２の雄ネジ２１から突出する円柱状の突出部２３を形成し、スリーブ３には後端側雌ネジ３２よりも先端側に突出部２３がスライド可能な挿入部３３を形成している。そのため、雄ネジ２１に先立って、突出部２３がスリーブ３の挿入部３３に進入することで、スリーブ３と第２ロックボルト２の芯を揃えることができる。したがって、トンネルのように打設済の第１ロックボルト１の軸心がわかりにくいものに対して、第２ロックボルト２を打設する場合、機械打設でも人力打設でも、適切に芯合わせを行うことができる。その結果、ねじの破損を抑制することができる。

【0032】

＜６．変形例＞
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせることができる。

【0033】

（１）上記実施形態では、第１ロックボルト１と第２ロックボルト２をスリーブ３を介して連結する場合について説明したが、第２ロックボルト２の後端にさらに第３ロックボルトを連結することもできる。この場合、第２ロックボルト２の後端にスリーブ３を取り付けた状態で、このスリーブに第２ロックボルト２と同一構成の第３ロックボルトを固定する。したがって、この構成では、第２ロックボルト２が本発明の第１ロックボルトに相当し、第３ロックボルトが本発明の第２ロックボルトに相当する。

【0034】

すなわち、上述したスリーブ３が設けられた先端側のロックボルトと、このスリーブ３に固定される後端側のロックボルトとを連結するものであれば、連結するロックボルトの数は特には限定されない。したがって、本発明の第１ロックボトルと第２ロックボルトと同一構成のロックボルトが、ロックボルトの連結体に含まれていればよい。

【0035】

（２）上記実施形態では、第１ロックボルト１にスリーブ３を螺合しているが、第１ロックボルト１とスリーブ３とを一体的に形成することもできる。すなわち、第１ロックボルト１に雄ネジ１２を形成せず、挿入部３３と後端側雌ネジ３２が形成された円筒状の部位を、第１ロックボルト１の後端に一体的に設けることができる。

【0036】

（３）各ロックボルト１の外周面の構造は特には限定されず、上記のように矩形状の凹部を形成したものの他、ねじ状に形成することもできる。この点は、後述する第２実施形態でも同じである。

【0037】

（４）本実施形態では、ロックボルトの連結体をトンネルの地山に打設する例について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、トンネル以外の地山にロックボルトを打設する場合の全般に適用することができる。この点は、後述する第２実施形態でも同じである。

【0038】

＜Ｂ．第２実施形態＞
次に、本発明に係るロックボルトの連結体の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。第２実施形態のロックボルトの連結体も，第１実施形態と同様に、第１ロックボルト１と第２ロックボルト２とをスリーブ３を介して連結したものであり、これらをトンネル１０の地山２０に打設するように構成されている。以下では、主として第１実施形態と相違する点について説明する。

【0039】

＜１．第１ロックボルト＞
図８は、第１ロックボルト、スリーブ、第２ロックボルトの側面図である。図２に示すように、第１ロックボルト１は、第１１０つ指形態と同じであるため、説明を省略する。

【0040】

＜２．スリーブ＞
図８に示すように、スリーブ３は、円筒状に形成され、内壁面の全体に亘って雌ネジ（第１雌ネジ）３５が形成されている。この雌ネジ３５には、第１ロックボルト１の雄ネジ１２、及び次に説明する第２ロックボルト２の雄ネジ２１が螺合するようになっている。

【0041】

＜３．第２ロックボルト＞
図８に示すように、第２ロックボルト２は、外周面に凹凸が形成されている。また、第２ロックボルト２の先端部及び後端部には、それぞれ雄ネジ２１，２２が形成されている。また、第２ロックボルト２の先端部には、雄ネジ（第１雄ネジ）２１を覆うように円筒状のカバー部材７が取り付けられている。このカバー部材７の後端部は、雄ネジ２１の後端付近に固定されており、カバー部材７の内壁面と雄ネジ２１との間には隙間が形成されている。より詳細には、カバー部材７の内径は、スリーブ３の外径と略同じか、やや大きく形成されている。また、カバー部材７の内壁面の軸心と、雄ネジ２１の軸心とが一致するように構成されている。

【0042】

＜４．ロックボルトの連結体の施工方法＞
次に、ロックボルトの施工方法は、について、図９～図１１を参照しつつ説明する。第２実施形態のロックボルトの施工方法は、第１実施形態と概ね同じであるが、スリーブと第２ロックボルトの新合わせの方法が相違するため、この点について説明する。

【0043】

図９に示すように、第２ロックボルト２をスリーブ３に近接させると、第２ロックボルト２の雄ネジ２１とスリーブ３の後端側雌ネジ３２の芯が揃わない場合がある。これに対して、本実施形態では、図１０に示すように、雄ネジ２１に先立って、カバー部材７がスリーブ３の外周面に接するように構成されている。図１１に示すように、第２ロックボルト２がさらに前進すると、相対的に、スリーブ３がカバー部材７の内部に進入する。カバー部材７の内径とスリーブの外径は概ね同じであるため、スリーブ３がカバー部材７に進入することで、スリーブ３と第２ロックボルト２の芯が揃う。したがって、第２ロックボルト２をさらに前進させながら、軸周りに回転させると、芯が揃った状態で、第２ロックボルト２の雄ネジ２１とスリーブ３の雌ネジ３５とが螺合する。

【0044】

＜５．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、第２ロックボルト２の雄ネジ２１を覆うようにカバー部材７を設けている。このカバー部材７は、スリーブ３の外周面に沿ってスライド可能に構成されている。そのため、雄ネジ２１に先立って、カバー部材７がスリーブ３の外周面に沿ってスライドすることで、スリーブ３と第２ロックボルト２の芯を揃えることができる。したがって、第１実施形態と同様に、機械打設でも人力打設でも、適切に芯合わせを行うことができる。その結果、ねじの破損を抑制することができる。

【0045】

＜６．変形例＞
以上、本発明の第２実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせることができる。

【0046】

（１）上記第２実施形態では、第１ロックボルト１と第２ロックボルト２をスリーブ３を介して連結する場合について説明したが、第２ロックボルト２の後端にさらに第３ロックボルトを連結することもできる。この場合、第２ロックボルト２の後端にスリーブ３を取り付けた状態で、このスリーブに第２ロックボルト２と同一構成の第３ロックボルトを固定する。したがって、この構成では、第２ロックボルト２が本発明の第１ロックボルトに相当し、第３ロックボルトが本発明の第２ロックボルトに相当する。

【0047】

すなわち、上述したスリーブ３が設けられた先端側のロックボルトと、このスリーブ３に固定される、カバー部材が設けられた後端側のロックボルトとを連結するものであれば、連結するロックボルトの数は特には限定されない。したがって、本発明の第１ロックボトルと第２ロックボルトと同一構成のロックボルトが、ロックボルトの連結体に含まれていればよい。

【0048】

（２）上記実施形態では、第１ロックボルト１にスリーブ３を螺合しているが、第１ロックボルト１とスリーブ３とを一体的に形成することもできる。すなわち、第１ロックボルト１に雄ネジ１２を形成せず、雌ネジ３５が形成された円筒状の部位を、第１ロックボルト１の後端に一体的に設けることができる。

【符号の説明】

【0049】

１ 第１ロックボルト
１２ 雄ネジ
２ 第２ロックボルト
２１ 雄ネジ
２３ 突出部
３ スリーブ
３１ 先端側雌ネジ
３２ 後端側雌ネジ
３３ 挿入部
３５ 雌ネジ
７ カバー部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】